Machine à souder pour tuyaux en polyéthylène: mieux vaut acheter + comment utiliser

Les tuyaux en polyéthylène sont légers, faciles à installer et relativement peu coûteux. Pour poser ce type de communication, une machine à souder des tuyaux en polyéthylène est nécessaire. L'application correcte de l'équipement et l'observance de la technologie des travaux permettent de recevoir une connexion fiable, presque monolithique, qui durera de nombreuses années.

Avant de choisir le bon équipement, vous devriez en apprendre davantage sur la technologie de soudage.

Caractéristiques de soudage des structures en polyéthylène

Une des caractéristiques utiles des tuyaux en polyéthylène est une certaine flexibilité dans la conception. Le soudage vous permet de conserver cette propriété aux points de jonction des sections individuelles de la route, ce qui garantit des caractéristiques uniformes sur toute sa longueur. Ces tuyaux sont cuits à la fois pour la tranchée et pour la pose sans tranchée.

Le plus souvent, deux types de soudure sont utilisés pour relier les structures en polyéthylène: un joint bout à bout et un couplage électrique (c'est aussi une thermistance). Lorsque vous travaillez avec des tuyaux en polyéthylène, les extrémités des structures sont d'abord chauffées au point de fusion, puis elles sont combinées et comprimées sous pression. Cela semble simple, mais dans la pratique, pour obtenir une soudure de qualité, vous avez besoin de bonnes compétences professionnelles.

Il est nécessaire de déterminer correctement le temps de chaque étape, ainsi que la pression de travail qui sera exercée sur la surface de travail pendant son chauffage et sa connexion. Il est recommandé d'effectuer des travaux à température ambiante dans les -15... + 45 degrés. Cette méthode ne convient pas aux conceptions avec une épaisseur de paroi inférieure à 4,5 mm.

La soudure bout à bout peut être effectuée par deux spécialistes, un équipement lourd ne sera pas nécessaire. Le temps de travail et les coûts énergétiques pour leur mise en œuvre dans ce cas seront très modérés. Le schéma plus détaillé des opérations de soudage bout à bout est le suivant:

  1. Les extrémités des communications aux endroits de leur connexion doivent être coupées afin de nettoyer les contaminants et d'éliminer les irrégularités.
  2. Après cela, les extrémités des tuyaux sont chauffées au moyen d'une soudeuse pour former une grille primaire.
  3. Le chauffage continue pendant un certain temps pour atteindre le point de fusion du polyéthylène.
  4. Maintenant, la machine à souder est retirée et les extrémités chaudes des tubes sont bien reliées, formant le cordon de finition.
  5. Reste à attendre que la construction refroidisse et vérifie la qualité de la soudure.

Pour les extrémités de rognage, utilisez un outil spécial - elektrotortsevatel. Ce dispositif permet de rendre la coupe strictement perpendiculaire à l'axe de la structure. La coupe est effectuée par des microcouches jusqu'à ce qu'un ruban de polyéthylène continu soit reçu à l'emplacement de la coupe. La température et le temps d'exposition de l'appareil de chauffage aux extrémités des tuyaux sont déterminés en tenant compte de la qualité du matériau.

Il est très important que le rapport de ces indicateurs, ainsi que la pression sur la surface de travail, soient maintenus avec une précision maximale. C'est le moment décisif pour obtenir une couture soudée de qualité. À la fin de la phase de chauffage, il est nécessaire de retirer le dispositif de chauffage de l'appareil très rapidement et simultanément afin de ne pas perturber l'intégrité des surfaces de travail et d'éviter toute contamination accidentelle.

Lors du raccordement du préchauffé au niveau désiré des extrémités, il est nécessaire de fournir la même pression que lors du chauffage des surfaces. Le refroidissement du joint soudé doit également être effectué très soigneusement. Ne retirez pas les tuyaux connectés avant que le polyéthylène chaud ne soit déposé.

Si toutes les opérations sont effectuées correctement, un épaulement net et symétrique est formé à la jointure des éléments. Si la couture semble inégale ou bâclée, cela signifie que lors du soudage, de graves défauts ont été commis. La force d'une telle connexion sera très douteuse.

S'il est nécessaire de relier les tubes à parois minces (moins de 4 mm), il est recommandé de préférer Électrosoudage, qui est également fait référence thermistance. Cette option vous permet également de créer une connexion de qualité, tandis que le flux de travail est encore plus simple que l’utilisation de la méthode bout à bout.

Pour effectuer ce type de soudage, procédez comme suit:

  1. Nettoyez la surface des extrémités et la partie du tuyau qui sera sous le raccord, avec une bonne marge.
  2. Dégraisser les surfaces de travail.
  3. Retirez la couche d'oxyde.
  4. Installez l'accouplement sur les surfaces de travail.
  5. Centrer le design.
  6. Réchauffer et souder le joint.
  7. Attendez que le site de soudage soit complètement refroidi.

Tous les travaux préparatoires doivent être effectués avec le plus grand soin, car la moindre contamination peut dégrader considérablement la qualité de la connexion. Si, après élimination de la couche d'oxyde, des substances étrangères entrent accidentellement dans la surface, le nettoyage doit être répété.

Le processus de refroidissement est soumis aux mêmes exigences que pour la méthode des joints bout à bout. Tout changement dans la position du tuyau pendant cette période peut devenir fatal pour le joint soudé. Le soudage par électrofusion est réalisé à l'aide de raccords dans lesquels des spirales de chauffage en métal sont posées pendant la production.

Pour démarrer le processus, vous devez installer le raccord à la jonction et le fixer à la machine à souder qui effectuera le chauffage. Lors du soudage, le matériau de montage se dilate, fournissant la pression nécessaire et une étanchéité suffisante. À la fin du travail, l'alimentation est déconnectée et le raccord reste au point de connexion.

Une autre méthode intéressante pour souder des tuyaux en polyéthylène est la cloche. C'est l'option la moins populaire qui, contrairement aux technologies décrites ci-dessus, ne peut être utilisée que pour la pose de communications internes. C'est aussi une méthode assez simple, techniquement très similaire au procédé de soudage des tubes en polypropylène.

Le soudage à l'haleine peut être recommandé dans les pièces où l'agencement de la tuyauterie est complexe, abonde en pentes et en virages. Pour effectuer des opérations de ce type, le même fer à souder est utilisé que pour les structures en polypropylène, et les réglages de l'équipement diffèrent peu.

Comment faire cuire le polyéthylène?

Sur la base des informations sur les caractéristiques du soudage des structures en polyéthylène, vous pouvez identifier les principaux points à prendre en compte lors du choix du bon équipement:

  • caractéristiques du tuyau: grade de polyéthylène, diamètre, épaisseur de paroi, etc.;
  • caractéristiques de la configuration du pipeline;
  • Lieu de pose des tuyaux (intérieur ou extérieur);
  • degré acceptable d'automatisation des processus;
  • technologie de soudage appropriée, etc.

Pour souder des tuyaux en polyéthylène, les fesses utilisent des équipements spéciaux. A la disposition des capitaines, il existe des appareils avec lesquels vous pouvez effectuer le soudage en mode manuel, automatique et semi-automatique. La manière la plus simple d'apprendre le fonctionnement d'un appareil de poche, mais uniquement pour les tuyaux de petit diamètre.

Les paramètres devront être définis à l'aide de tables spéciales. La précision de l’équipement de soudage à la main n’est pas toujours suffisante pour travailler avec ce type d’unités, vous avez besoin d’expérience. Les appareils semi-automatiques sont beaucoup plus pratiques, ils sont équipés d'un système hydraulique: une station et un centreur, ce qui simplifie grandement la manipulation.

Ces appareils sont utilisés pour connecter des tuyaux de plus grand diamètre que lorsque vous utilisez des équipements manuels. Bien que le mouvement des éléments de l'appareil soit automatisé à l'aide de dispositifs hydrauliques, les paramètres de soudage doivent toujours être définis conformément aux tableaux.

Ici, le processus est entièrement contrôlé par le processeur de l'ordinateur. Le maître doit uniquement saisir les paramètres nécessaires, par exemple le matériau à partir duquel le tuyau est fabriqué, le diamètre de la structure, le SDR, etc. Lors de l'utilisation de tables spéciales, les soudeurs utilisent des concepts tels que:

  • épaisseur de la paroi du tuyau;
  • température de fonctionnement de l'appareil de chauffage;
  • diamètre de la structure;
  • temps de chauffe des extrémités;
  • dimensions de la grille;
  • pression de soudure et de préchauffage;
  • temps de chauffage et d'ajustement;
  • le temps de montée en pression sur le hangar de tirage;
  • temps de refroidissement

La température du réchauffeur dépend principalement des caractéristiques du matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués. Pour déterminer ce paramètre, non seulement des tables, mais aussi des graphiques sont utilisés.

La haute qualité diffère de l'équipement de soudage bout à bout du fabricant suisse "Georg Fischer". L'assortiment est très diversifié, de qualité européenne et à un prix justifiable élevé. Modèles relativement peu coûteux de règles KL Line et Weld Line. Ils vous permettent de brasser des conceptions d'un diamètre de 630 mm ou moins, se distinguent par une conception simplifiée qui offre une fiabilité accrue de l'unité. Convient pour l'installation de tuyaux d'eau et d'égouts, y compris et tête de pression.

Les machines à souder de la ligne GF Line du même fabricant ont un dispositif plus complexe et sont plus chères. Ce sont des appareils automatiques qui fonctionnent avec la technologie SUVI. Ces unités sont souvent utilisées pour la pose de gazoducs, elles conviennent pour travailler avec des tuyaux d'un diamètre de 160-1200 mm.

Pour le soudage électromoteur, des appareils peuvent également être utilisés pour automatiser le processus à des degrés divers. La qualité de la soudure dépend non seulement du type d'appareil, mais également de la qualité de ses performances, ainsi que des conditions de fonctionnement. Les professionnels préfèrent utiliser des unités équipées d'un scanner, qui scanne le code à barres fourni par le fabricant de tuyaux.

Il encode un bloc complet d'informations sur les fonctionnalités de ce matériel. Après la numérisation, tous les paramètres nécessaires seront installés. Si les tuyaux sont nettoyés et préparés, vous pouvez immédiatement commencer à souder. De bonnes machines pour le soudage par électrofusion contrôlent non seulement chaque étape du soudage, mais émettent également un avertissement en cas d'erreur.

Lors du choix du type d'appareil, la caractéristique suivante de l'équipement de soudage doit être prise en compte. Les thermistances sont adaptées au travail avec des tuyaux de presque tous les diamètres, car le chauffage s'effectue par un raccord de taille appropriée. Mais les dispositifs de soudage bout à bout doivent être pris pour un diamètre spécifique de la structure.

Les dispositifs de soudage par thermistance ont en outre un prix très modéré par rapport aux analogues pour le soudage bout à bout. Mais il ne faut pas oublier que lors de leur utilisation, les raccords électriques doivent payer séparément. Pour les tuyaux de petits diamètres, les couplages ne sont pas si coûteux, mais lorsque vous travaillez avec de grandes structures, la différence de prix peut devenir tangible.

Le fait est que les tuyaux en polyéthylène de petit diamètre (110 mm ou moins) sont fournis en bobines. Ainsi, il est possible d’obtenir une communication transparente et flexible d’une longueur maximale de 200 mètres. Pour monter une telle conception, un nombre minimum de connecteurs est requis. En ce qui concerne les tubes de plus de 110 mm de diamètre, l'acheteur ne dispose pas de baies et de longueurs de seulement 12 mm ou moins.

Evidemment, pour l'installation d'un tel pipeline, un nombre considérable de couplages électriques sera nécessaire pour raccorder plusieurs longueurs de 12 mètres. L'équipement de soudage par électrofusion est compact. Si le travail doit être effectué dans des conditions exigües, cette option peut devenir la seule possible. Le diamètre minimum des structures utilisant le soudage par électrofusion peut aussi être pratiquement n'importe quel, à partir de 20 mm.

Faites attention à la possibilité de réparer le pipeline, si nécessaire. Même les caractéristiques géologiques du site sur lequel le pipeline doit être posé sont importantes. Par exemple, dans les zones sismiquement dangereuses, le soudage bout à bout est inacceptable, une méthode de thermistance est obligatoire.

Lors du choix de l'équipement de soudage, une attention particulière doit également être accordée à des questions telles que la disponibilité des obligations de garantie, l'accès au service, la possibilité d'une certification régulière des instruments, etc. Un vendeur fiable doit avoir un permis pour l'équipement, qui est généralement produit à l'étranger.

Vidéo utile sur le sujet

Le procédé de soudage de tubes en polyéthylène avec la machine de soudage à thermistance THERMOPLAST est clairement présenté dans cette vidéo:

Ici vous pouvez voir les caractéristiques de soudage de la structure de polyéthylène par un joint bout à bout:

Cette vidéo montre le travail d'une machine de soudage par thermistance DARFIN:

Choisir la bonne machine à souder pour les tuyaux en polyéthylène n'est pas si difficile. Il est préférable de privilégier les produits de fabricants renommés dans une catégorie de prix acceptable. Si la technologie de soudage est strictement respectée, une connexion fiable peut être obtenue.

Nous choisissons un appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène

Ces dernières années, le polyéthylène tuyau (PE) est activement gagne du terrain sur le marché des conduites d'eau et de gaz, devenant ainsi la norme de facto pour la création de nouvelles, ainsi que pour la rénovation et la modernisation des pipelines existants. La méthode la plus courante pour installer des tuyaux en PE consiste à les souder à l'aide d'un équipement spécialisé. La fiabilité du tuyau de raccordement à la fin dépend de la durabilité du système d'alimentation en gaz ou de l'eau dans son ensemble, de sorte que le choix du dispositif pour le soudage des tubes en polyéthylène - une tâche importante, qui devrait bénéficier d'une attention particulière.

Caractéristiques

En choisissant un appareil pour souder des tuyaux en PE, vous devez comprendre clairement quel type de travail sera effectué avec. Les caractéristiques de l'équipement souhaité dépendront largement de la méthode de soudage que vous prévoyez d'utiliser le plus souvent.

Il existe quatre méthodes de base pour souder des produits en polyéthylène.

  • Soudage bout à bout - cette méthode est la plus répandue et repose sur la connexion des extrémités chauffées des tuyaux entre elles ou avec des raccords utilisant un miroir de soudage spécial. Le joint bout à bout permet d'obtenir une connexion assez bonne à un prix raisonnable de l'équipement, mais la méthode ne convient pas pour joindre des produits avec une épaisseur de paroi inférieure à 4,5 mm. L'utilisation du soudage bout à bout nécessite un nettoyage en profondeur des surfaces à assembler, la précision maximale de la fin des produits et l'application de la pression correcte sur les tuyaux lors de leur raccordement.
  • La fixation des tuyaux dans la prise (ou la méthode de couplage) est une méthode fiable, mais moins courante et plus coûteuse, basée sur la jonction de produits via un couplage spécial. Il existe également des options pour connecter directement deux tuyaux de diamètres différents. Cette méthode n'est pas utilisée pour la pose de pipelines à l'extérieur des locaux.
  • Électrofusion (ou électrofusion) Tuyau de soudage - Cette méthode est similaire à ancrer dans la douille, mais entrant dans celui-ci manchon comprend un élément de chauffage métallique, ce qui favorise un chauffage plus uniforme des produits connectés et électrofusion. Chaque électrofusion marqué avec un code à barres, dans lequel les paramètres codés du courant électrique nécessaire pour ce couplage, de sorte que les dispositifs de ce type sont souvent équipés de scanner de code à barres. méthode électrofusion plus fiable (et plus cher) que le rainurés donc principalement utilisé dans les cas où il est nécessaire de fournir une connexion très stable (par exemple, au cours des pipelines dans les zones de tremblement de terre fréquents). Cette méthode est utilisée pour raccorder des tuyaux d'un diamètre de 20 mm avec n'importe quelle épaisseur de paroi, et les exigences relatives à la précision du maintien des paramètres technologiques sont beaucoup plus faibles que pour la soudure.
  • Le soudage par extrusion est une méthode similaire au soudage électrique, lorsque l'on utilise un polyéthylène chauffé, qui forme un lien entre les tuyaux, à travers une extrudeuse spéciale vers la zone de soudage. La force du composé obtenu est typiquement inférieure à 80% de polyéthylène la résistance, mais le procédé d'extrusion est généralement utilisé principalement pour le raccordement de tuyaux d'autres produits en plastique et des tuyaux d'installation d'un diamètre de 630 mm dans des endroits qui sont susceptibles d'être soumis à des charges élevées.

Tous les dispositifs pour le soudage du polyéthylène se compose de quatre modules majeurs - le générateur (habituellement fonctionnant selon le principe du transformateur de l'onduleur ou de commutation d'alimentation), le module de commande de puissance, l'unité de commande de température et l'unité de traitement, et dans lequel le procédé est réalisé lui-même composé. Chacune des quatre méthodes de soudage décrites ci-dessus est effectuée à l'aide de l'outil approprié.

Existe pour chacun des 4 modes de la machine peut être divisé en 3 catégories supplémentaires par le degré d'automatisation.

  • les appareils portatifs - ils sont généralement les moins chers (les plus simples conseils pour le soudage bout à bout de la main vaut trois mille roubles), mais aussi la probabilité d'erreur lorsque les souder, comme elles sont très dépendantes du facteur humain. De tels dispositifs ne sont utilisés que pour le raccordement de tuyaux en PE de petit diamètre, le plus souvent dans des conditions domestiques. Habituellement, il existe des dispositifs à main pour souder bout à bout, bien qu'il existe également des extrudeuses à main. Le soudage par thermistance avec un appareil portatif est impossible en raison de la nécessité d'établir un certain régime de courant pour chaque couplage électrique.
  • Dispositif de soudage semi-automatique - de tels dispositifs plus fiables et plus coûteux que d'emploi, et le rôle de l'opérateur réduit celle-ci à l'entrée de toutes les caractéristiques requises de soudage (dont l'épaisseur de paroi et le diamètre de la température du procédé de soudage de tuyaux, le temps de chauffage, l'application de pression et de refroidissement) dans le panneau de contrôle et le processus de contrôle. Les unités semi-automatiques sont fabriquées pour les quatre types de brasage, en particulier les dispositifs semi-automatiques pour le soudage par électro-soudage.
  • machines automatiques - dans de tels dispositifs, l'opérateur ne pénètre que dans l'ordinateur les paramètres de base de tubes soudés (matériau et dimensions), et toutes les caractéristiques nécessaires de l'ordinateur calcule lui-même avec l'aide de logiciels spécialisés et transmet la machine, qui effectue toutes les étapes de traitement ultérieures sur leur propre. Il ne reste plus qu’à la personne à saisir correctement les données et à s’assurer que la machine dispose de suffisamment de fournitures. Les prix de ces installations vont de plusieurs centaines de milliers à un million de roubles et sont utilisés pour souder des tuyaux de tout diamètre et assurer la meilleure qualité de la connexion obtenue.

Les appareils semi-automatiques sont divisés en fonction du type d'entraînement utilisé pour les appareils mécaniques et hydrauliques. Dans les dispositifs à entraînement mécanique, la force nécessaire pour centrer et maintenir les tuyaux lors du processus de soudage est créée par l'opérateur. Ils ne sont donc utilisés que pour travailler avec des tuyaux de diamètre inférieur à 160 mm. L'entraînement hydraulique ne nécessite pas l'utilisation de la force de l'opérateur et est utilisé pour le soudage de produits de tout diamètre, y compris plus de 160 mm.

Les machines automatiques de soudage PE sont équipées d'un entraînement hydraulique uniquement.

Une autre caractéristique importante de la machine à souder est le diamètre des tuyaux, auquel elle peut être raccordée, car les dimensions standard des tubes en PE sont comprises entre 16 et 1600 mm. Par exemple, utiliser un tuyau d'eau dans les appartements utilise généralement des tuyaux d'un diamètre de 20 à 32 mm, mais pour l'installation des conduites principales, il peut déjà être nécessaire de souder des tubes d'un diamètre de 90/315 mm ou plus.

Les machines utilisées actuellement les plus populaires Georg Fischer (Suisse), Rothenberger (Allemagne), soudage Advance (Royaume-Uni), Eurostandard, Technodue et Ritmo (Italie), DYTRON (République tchèque), et KamiTech Nowatech (Pologne). Et le russe existe pour les fabricants de dispositifs de soudage de polyéthylène, par exemple, la plante « Volzhanin », la production d'équipements pour les produits de brasage diamètres de bout à bout 40 à 1600 mm et un appareil de soudage électrique capable de se joindre à un tuyau d'un diamètre allant jusqu'à 1200 mm.

Comment choisir?

Lors du choix de l'équipement de soudage, vous devez tout d'abord représenter clairement les volumes et les conditions de travail prévus.

  • Une machine industrielle énorme et coûteuse sera inutile pour un simple plombier, et une machine à main bon marché n’aidera pas une entreprise qui construit un gazoduc industriel à haute pression.
  • Si la construction du pipeline n'a rien à voir avec votre travail, et vous voulez juste pour réparer la plomberie de la maison pour vous-même - vous serez assez simple pour un manuel bout à souder, par exemple, Elitech SPT-800.
  • En achetant le dispositif pour le soudage bout à bout, ne pas oublier que cette méthode nécessite finition verticale stricte des produits de couplage, il est raisonnable d'être ensemble avec le soudeur pour acheter une spéciale à commande électrique, capable de couper le tuyau est strictement perpendiculaire à leur axe.
  • Si vous n'êtes pas confiant dans vos compétences, la soudure, mais pas écrasé dans la finance - la machine semi-automatique pour Électrosoudage, par exemple, Nowatech ZERN-800 PLUS est, vous permettra de ne pas vous soucier de la possibilité d'une canalisation d'eau de percée ou de gaz après la réparation vous est terminée.

Si vous êtes un professionnel, étudiez d’abord les caractéristiques des tuyaux que vous utilisez pour le travail et les conditions possibles de leur fonctionnement. N'oubliez pas les limites d'applicabilité de chaque méthode (par exemple, ne pas souder à une température ambiante inférieure à 15 et supérieure à 45 degrés Celsius) et étudiez attentivement les instructions pour tout appareil avant de l'acheter.

Dans les cas où la question se pose finalement entre une machine semi-automatique et une machine automatique, rappelez-vous que pour utiliser correctement la machine semi-automatique, il est nécessaire de calculer toutes les caractéristiques de soudage nécessaires à l'aide de tableaux et de graphiques spéciaux. Lors de l'achat besoin semi-automatique de prêter attention à la capacité d'enregistrement, ce qui vous permet d'enregistrer les paramètres de la soudure dans les mêmes conditions (par exemple, en utilisant les mêmes accessoires), ce qui est très gain de temps si vous effectuer fréquemment le même travail.

Certains périphériques semi-automatiques ne disposent pas d'une fonction de journalisation intégrée, mais ils peuvent vous permettre de connecter un périphérique externe pour cela.

Si vous devez travailler avec un gazoduc ou un oléoduc principal à haute pression, le meilleur choix sera une machine électromotrice automatique, par exemple la série Georg Fischer MSA.

Il est important de rappeler que l'efficacité de l'utilisation du soudage thermorésistif dépend souvent davantage de la qualité des raccords utilisés que des paramètres de l'appareil utilisé. Ne jamais économiser sur les consommables.

Equipement pour le soudage des tuyaux en PE

Méthodes de raccordement de tuyaux en polyéthylène par soudage thermique

Les tuyaux en polyéthylène présentent de nombreux avantages. Irrégularité de la corrosion, résistance chimique, absence de surface interne envahie, longue durée de vie, respect de l'environnement. Un avantage important réside dans le fait que leurs propriétés rhéologiques du matériau de polyéthylène est soudé bien - en raison de la large plage de températures état visqueux à plus de 70 ° C) et une faible viscosité à l'état fondu.

Il existe deux méthodes principales de raccordement permanent des tuyaux en polyéthylène: à l'aide de raccords avec éléments chauffants intégrés (raccords électriques) et à la méthode de soudage bout à bout.

Soudage par électrofusion de tubes PE

Au prix coûtant, une machine à souder électromotrice est plus chère qu'une machine à souder bout à bout. Cela est dû à la nécessité d'utiliser des raccords relativement coûteux avec des éléments chauffants intégrés. Cependant, les coupleurs ont leurs propres mérites. Si les tubes PE sont soudés dans des conditions exigües dans lesquelles il n'est pas possible de travailler avec une machine de soudage bout à bout, une méthode d'électrofusion ne nécessitant pas beaucoup d'espace devient la seule alternative.

RÉSUMÉ électrofusion est que le raccord (couplage) avec chauffe hypothèques est placé sur le joint à souder, et un appareil spécial, la tension fournie à l'élément chauffant. Lorsqu'elle est chauffée, cette dernière fait fondre les surfaces de contact de l'accouplement et de la canalisation, entraînant une connexion étanche. Les coupleurs compacts et légers sont pratiques à utiliser et consomment très peu d'énergie.

PE Butt Welding

Cette méthode est la plus universelle et la plus demandée pour créer des connexions monoblocs. La résistance des soudures bout à bout n’est pas inférieure à la résistance des sections adjacentes, et la tuyauterie soudée pour l’étanchéité, la flexibilité et la fiabilité ne diffère pas de la tuyauterie intégrale.

Un joint bout à bout est exécuté dans l'ordre suivant:

  • installation des extrémités des tubes soudés dans la machine d'accouplement, leur alignement et leur fixation;
  • Décapage et usinage des extrémités avec le cutter;
  • installation entre les extrémités soudées du miroir, chauffage et fusion des extrémités pressées sur le dispositif;
  • retirer le miroir de la zone de travail;
  • presser les extrémités fondues l'une contre l'autre avec une certaine force et les maintenir sous pression jusqu'à ce que le composé soit refroidi.

Lors du contrôle de la qualité du soudage, la forme et la taille du cordon formé (rouleaux autour du joint) Ses paramètres géométriques doivent répondre à certaines exigences. La qualité du travail dépend non seulement de la sélection correcte du matériel de soudage, mais également du degré de qualification du soudeur.

Les caractéristiques de l'appareil de soudage utilisé dépendent du diamètre des tubes soudés et du degré d'automatisation du fonctionnement. L'équipement nécessaire se trouve dans la section "Machines à souder bout à bout".

Vous pouvez apprendre à travailler correctement sur les équipements de soudage du centre de formation "Groupe Polyplastic". Le centre de formation offre une formation, la formation professionnelle et la certification (en collaboration avec le directeur régional Centre de certification) soudeurs et ingénieurs de soudage dans le système NAKS et Rostekhnadzor. Les certificats et certificats de NAKS (certificats NAKS) sont émis.

Nous choisissons le dispositif de soudage de haute qualité des tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène sont un matériau facile et confortable pour la pose de systèmes de communication. Pour que la structure soit fiable, il est nécessaire d’utiliser un équipement spécialisé - un appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène. Avant d'acheter un appareil, vous devez déterminer le bon modèle et les bonnes méthodes de travail.

Le choix de l'équipement pour les systèmes de tuyauterie à souder dépend des caractéristiques du travail planifié et de la manière dont les conduites sont raccordées.

Méthodes de raccordement des tuyaux en polyéthylène et de leurs caractéristiques

Il existe plusieurs manières de souder des tuyaux en PEHD, qui diffèrent par leurs caractéristiques technologiques, l’utilisation de différents équipements et outils. Les méthodes les plus populaires sont:

  • soudage bout à bout;
  • brasage par électrofusion;
  • soudage par emboîtement

Méthode de type bout à bout

La pertinence de la méthode de soudage bout à bout est due au faible coût du travail, au faible coût des appareils et à une large gamme de diamètres de tuyaux pouvant être raccordés (5-1200 mm).

Pas à pas, la technologie ressemble à ceci:

  1. Manipulation préparatoire Tuyaux de coupe de la taille requise, chanfreinage (arêtes de tuyau chanfreinées qui empêchent une connexion en douceur).
  2. Sélection des accessoires appropriés et leur installation dans une unité de soudure.
  3. Préchauffez l'appareil à la température optimale.
  4. Placez l'extrémité des tuyaux sur les buses et réchauffez-les à la température requise.
  5. Suppression unique des tranches et leur connexion les unes avec les autres. Il est important de suivre la liaison lisse des tranches et leur fixation jusqu'à ce que le matériau refroidisse.

Avec des manipulations qualitativement effectuées à la sortie, une connexion étanche du plastique sera obtenue sans aucun défaut.

Soudure de cloche

La technique de soudage est moins répandue que le soudage bout à bout, mais également fiable.

Dans le processus de brasage, les sections de tuyau sont raccordées au moyen de raccords en plastique - les éléments de raccordement de la conduite, nécessaires pour renforcer les joints et faciliter le montage de la structure.

La cloche à souder convient aux travaux internes d'aménagement des systèmes de communication.

Méthode d'électrofusion

Cette méthode de soudage implique l'utilisation d'équipements spécialisés - embrayage électrique (appareils pour souder des tuyaux en HDPE utilisant des raccords et des éléments chauffants intégrés).

Le processus est le suivant: un embrayage électrique est mis à la fois de la coupe qui doit sceller est relié à un appareil de soudage et est chauffé, puis formée au niveau de la couture de jonction se refroidit.

Machines à souder et leurs variétés

Selon les caractéristiques de tous les appareils à cet effet sont divisés en deux classes:

  1. Dispositifs pour souder avec des tuyaux en polyéthylène, bout à bout ou fusées.
  2. Unités à souder avec un couplage électrique.

Les deux variétés se composent de trois parties:

  1. Bloc transformateur - fournit l'alimentation électrique.
  2. Power module - contrôle le flux de tension lors de la fusion de pièces de tuyaux.
  3. L'unité de réglage de la température détermine la température de fusion souhaitée et la maintient au niveau souhaité.

Machines à souder bout à bout

Les plus populaires sont les machines à souder pour le brasage bout à bout des tuyaux en polyéthylène. Par le type d'équipement, de tels dispositifs sont présents dans plusieurs versions.

Miroir de soudage de type manuel

Le filament de ce modèle est un miroir. Toutes les manipulations de la jonction des tranches à la fixation des tuyaux dans la position souhaitée sont effectuées manuellement.

Comme cet équipement est soudé à la main, il est impossible de garantir une soudure lisse et de haute qualité. Par conséquent, le soudage à main-miroir est utilisé dans l'installation de systèmes d'égouts et d'autres lieux fermés où l'esthétique n'est pas particulièrement importante.

Dispositif de soudage pour tuyaux en PEHD (tuyaux en polyéthylène basse pression)

Ce type d'appareil est équipé d'un lit auquel sont fixés le dispositif de chauffage, la face, le centreur avec éléments de fixation et l'entraînement.

L'entraînement pour souder des tuyaux PND est mécanique, lorsque le travail de l'unité est assuré par les efforts déployés par l'opérateur, qui contrôle la vis ou le levier et le système hydraulique.

Si le premier type ne convient pas pour le soudage de tubes dont le diamètre dépasse 160 mm, le second type est conçu pour le soudage de pièces de plus de 160 mm.

Un élément incandescent dans de tels instruments est une tête avec des buses du type mandrin et un manchon. Dorn fait fondre de l'intérieur du tuyau et la manche fait fondre la zone de l'extérieur. Les buses sont préalablement calcinées à la température optimale, puis elles sont placées sur le tuyau et le raccord.

Après chauffage des sections, le raccord et le tube sont raccordés et maintenus sous pression jusqu’à refroidissement complet. Cette pièce permet de fixer des tuyaux de différents diamètres (de 4 à 200 mm).

Les instruments basés sur l'hydraulique sont divisés en trois types et sont classés en fonction du niveau d'automatisation:

  • Hydraulique de type manuel. Un tel agrégat est utilisé pour la construction de communications par pipeline avec des niveaux de pression moyens et faibles. Les étapes de contrôle et le réglage des modes de température sont effectués manuellement. Les paramètres de fusion sont déterminés par une table de soudage spéciale.
  • Hydraulique de type semi-automatique. Utilisé pour joindre des flans de grand et moyen diamètre. L'ensemble complet comprend une unité électronique avec la fonction de fixer le régime de température et de déterminer la pression d'huile dans le mécanisme d'entraînement. Après avoir vérifié les informations reçues, l'appareil les affiche à l'écran. Lorsque le travail est terminé, il émet un protocole.

Faites attention! Un bloc d'enregistrement n'est pas inclus dans la configuration de certaines unités semi-automatiques. Vous pouvez l'installer vous-même.

  • Hydraulique de type automatique Fournit une automatisation complète du processus de soudage sans intervention de l'opérateur. Le contrôle est effectué par le module électronique, une fois les paramètres nécessaires définis. L'appareil détermine indépendamment le régime de température souhaité, en tenant compte des paramètres environnementaux. À la fin du travail, un protocole indiquant les paramètres importants est émis. La méthode de soudage automatique ne garantit aucun défaut de couture et un haut niveau d'étanchéité. Les instruments de ce type sont utilisés dans la construction de gazoducs et de gazoducs où la pression est élevée.

Soudure avec couplage électrique

Le couplage électro, est un raccord avec un réchauffeur du type incorporé. Le chauffage des tronçons de conduite fournit la spirale de l'embrayage sous courant. Les tuyaux sont réunis en mettant l'accouplement aux extrémités des deux tuyaux.

Les avantages de la soudure électrique sont les suivants:

  • La possibilité de connecter des tuyaux torsadés dans des tuyaux thermoplastiques dans une large mesure.
  • Application dans les zones difficiles d'accès des systèmes de communication.
  • La capacité d'utiliser à différentes températures (-20 à +50).

L'équipement électrique pour le soudage avec des raccords peut être de deux types:

  1. Avec contrôle manuel. Le soudeur saisit indépendamment les paramètres de tension nécessaires et le temps d'action.
  2. Automatisé. Ce modèle est équipé d'un scanner pour lire les codes à barres du coupleur électrique, ce qui vous permet de spécifier les paramètres de soudage nécessaires et de stocker des informations sur la procédure sur la carte flash.

Caractéristiques des dispositifs de soudage par électrofusion

Les appareils de soudage de ce groupe se caractérisent par leur efficacité en termes de consommation d'énergie et de légèreté.

Différences typiques entre les produits de cette ligne:

  1. Variété et taille des raccords. Le type d'embrayage est dû à l'emplacement de l'appareil de chauffage (spirale), qui est de type ouvert ou fermé. Les raccords de grand diamètre sont utilisés avec des pièces à sertir.
  2. Le processus de suivi de l'avancement des travaux. La surface de l'accouplement contient un code à barres avec ses caractéristiques. Le scanner monté dans l'appareil lit les informations et les transfère automatiquement au microprocesseur ou par saisie manuelle, après quoi l'appareil détermine le mode de fonctionnement. Les principaux paramètres du processus sont affichés à l'écran (temps de soudage, température, niveau de tension, intensité du courant).

Les appareils à couplage électrique sont coûteux, cependant, ils présentent des avantages:

  • ils sont faciles à utiliser;
  • Ils peuvent être utilisés dans des conditions extrêmes et dans des endroits difficiles d'accès.

Equipement pour le soudage des tubes en polyéthylène (PEHD)

Coupe-tubes pour tuyaux en plastique

Tracteurs pour tuyaux en plastique

Faskosnimatel MAYA 20-63

TURBO coupe universelle

Machine de soudage GAMMA 160 pour le soudage des robinets

Appareils de soudage bout à bout

Soudeuse mécanique GAMMA 110 pour le soudage bout à bout de tuyaux en plastique de 25-110 mm et fabrication de tarauds

Poste à souder mécanique MINI 160 JOYT

Poste à souder mécanique MINI 160 JOYT ELBOWS

Machine à souder mécanique DELTA 160 M

Machine de soudage mécanique VR 250

Machine de soudage BASIC 160 avec entraînement électrohydraulique

Machine à souder DELTA DRAGON 160 à entraînement électrohydraulique

Machine à souder BASIC 250 avec entraînement électrohydraulique

Machine à souder DELTA DRAGON 250 B avec entraînement électrohydraulique

Machine à souder BASIC 315 avec entraînement électrohydraulique

Les tuyaux en PE présentent de nombreux avantages. Ils sont durables, respectueux de l'environnement, ne sont pas soumis à des processus de corrosion, ils résistent aux milieux chimiquement actifs et leur surface interne ne se dégrade pas avec le temps. Le polyéthylène (HDPE) est entre autres un matériau parfaitement soudé. Dans le catalogue de la société "DSP", vous pouvez acheter une machine à souder adaptée pour les tuyaux en plastique et de nombreux autres équipements.

Les principales méthodes de soudage des tubes en polyéthylène (PEHD)

Le raccordement de tuyaux en polyéthylène s'effectue à l'aide de machines et d'appareils spéciaux. Deux des types les plus populaires de tubes en polyéthylène de soudage (PEHD): bout à bout et électrofusion.

Soudage par électrofusion de tubes en polyéthylène (PEHD)

En comparaison avec le culot, cette méthode est plus coûteuse, car sa mise en œuvre implique l'utilisation de raccords plus coûteux équipés d'éléments chauffants intégrés. L'avantage du soudage électromoteur est la capacité de travailler dans des espaces confinés. L'utilisation de soudeuses bout à bout PND dans des conditions confinées est parfois tout simplement impossible et les accouplements sont souvent la seule alternative.

La méthode de soudage électromoteur comprend les éléments suivants: un raccord (raccord) équipé d’un dispositif de chauffage intégré est placé sur le joint soudé. Le soudage des tuyaux en polyéthylène est effectué à l'aide d'un appareil spécial. Une tension est appliquée à l'élément chauffant de l'appareil. Lorsqu'il est chauffé, il fait fondre la surface de la conduite et de l'accouplement, formant ainsi une connexion solide et hermétique. Les principaux avantages des machines à souder HDPE par la méthode des coupleurs sont la légèreté et la compacité. De plus, ils ne consomment pas de grandes quantités d'électricité et sont faciles à utiliser.

Soudage de tubes en polyéthylène (PEHD)

Lors de la création de connexions asymétriques, cette méthode est considérée comme la plus populaire et la plus universelle. Les soudures bout à bout résultantes ont une résistance presque inférieure aux zones voisines. Le pipeline lui-même en termes de flexibilité, d'étanchéité et de fiabilité n'est pas très différent du produit monobloc.

Les tubes PE sont reliés dans l'ordre suivant:

  1. Les tubes soudables sont installés à leurs extrémités respectives dans une machine à souder des tuyaux en polyéthylène.
  2. Les extrémités des tuyaux sont nettoyées et traitées mécaniquement à l'aide d'un masque.
  3. Entre les extrémités soudées, un miroir est installé, le chauffage et la fusion des extrémités sont effectués, lesquels sont pressés contre le dispositif de soudage du PEHD.
  4. Les tuyaux sont retirés de la zone de travail du miroir.
  5. Les extrémités fondues sont pressées contre une force prédéterminée et maintenues jusqu'à ce que la connexion soit refroidie sous une certaine pression.

Les facteurs suivants peuvent être attribués aux avantages de la liaison avec la machine de soudage bout à bout pour tubes en polyéthylène (PEHD):

  1. Pas plus de deux travailleurs sont nécessaires pour terminer le travail.
  2. Il n'est pas nécessaire d'attirer des machines spécialisées ou des machines lourdes.
  3. Faible consommation d'énergie. La pose du pipeline à partir de polyéthylène basse pression (PEHD) est plus facile et plus rapide que l'installation de son équivalent métallique. Ce dernier facteur est particulièrement important lors de la pose de tuyaux longs permettant de réduire le nombre d'opérations soudées jusqu'à 100 fois.

Lors de la réalisation d'un joint au moyen d'un joint bout à bout, il convient de veiller à ce que les raccords et les tuyaux aient des paramètres identiques: épaisseur, diamètre et qualité du polymère. Dans le même temps, la qualité du travail dépend dans une large mesure de la justesse du choix du poste de soudage HDPE et de la qualification du soudeur.

Vous pouvez acheter du matériel pour souder des tuyaux en polyéthylène dans l'entreprise "Centre de soudage des plastiques". Nous proposons des machines modernes et efficaces pour le traitement des produits en polyéthylène aux meilleurs prix. Nous pouvons également commander une machine pour la fabrication d'appareils, machines de coupe du ruban, des extrudeuses de soudage à main, machines à souder pour le HDPE dans la bouche et plus d'équipement pour le traitement ou le soudage des tubes en polyéthylène.

Appareil pour souder des tuyaux en polyethylene

Equipement pour le soudage des tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène sont maintenant utilisés pour la pose de communications de gaz et d'eau, de réseaux d'assainissement, de boîtiers de protection de câbles électriques et de câbles de communication, dans les lignes technologiques des entreprises industrielles.

Ceci est dû aux caractéristiques de fonctionnement des tuyaux en PE, qui ne corrodent, sont en poids respectueux de l'environnement, robuste et résistant, léger et ayant une large gamme de températures de fonctionnement, avec des déformations mineures forme réduite, sur leur surface internes sont formées en couches non typique pour des tuyaux en métal.

Les tubes PE vous permettent de réaliser un schéma d'installation arbitrairement complexe, tout en utilisant deux technologies pour leur connexion:

  • soudage avec des pièces avec des chauffages intégrés (ZN);
  • soudage bout à bout avec un outil chauffé (NI).

Il est clair que l'équipement utilisé pour l'assemblage de la soudure en polyéthylène joue un rôle important pour assurer la fiabilité du pipeline de PE.

Machine à souder pour tuyaux en polyéthylène (électrofusion)

Le soudage par électrofusion avec des pièces avec des chauffages intégrés (ZN) - implique l'utilisation d'un embrayage spécial avec électrospiral intégré. Les extrémités du tube après le traitement approprié sont insérés dans le raccord, le dispositif pour le soudage de tubes en polyéthylène alimente les contacts de l'hélice de courant électrique sous l'influence de laquelle les éléments sont chauffés et les composés sont fusionnées ensemble.

Cette technique est coûteuse en raison de l'utilisation de pièces de bout à bout avec appareils de chauffage intégrés, mais dans un espace limité est possible parce que la machine de Électrosoudage pour les tuyaux en plastique a de petites dimensions. Ses avantages incluent un faible poids et une faible consommation d'énergie.

Lors du choix d'une machine de soudage par électrofusion pour tuyaux en polyéthylène, il convient de prêter attention aux caractéristiques suivantes:

  • gamme de diamètres de travail;
  • possibilité d'exploitation (particulièrement important pour les gazoducs);
  • présence d'un port USB; mode de saisie des données (manuel ou utilisant un code à barres);
  • tension d'entrée et de sortie (réseau et soudage);
  • plage de températures ambiantes à laquelle l'équipement peut fonctionner;
  • la quantité de mémoire;
  • dimensions globales et poids;
  • équipement et fabricant;
  • prix

La machine à souder pour tubes PE peut avoir des fonctions supplémentaires - par exemple, la signalisation visuelle et / ou acoustique.

Outil de soudage pour tuyaux en polyéthylène (bout à bout)

Le soudage bout à bout avec un outil chauffé (NI) est une méthode de raccordement de tuyaux en PE, le plus souvent utilisé pour le montage de communications de toute taille. L'appareil de soudage des tuyaux en polyéthylène utilisant cette technologie consiste en:

  • réchauffeur;
  • mécanisme de centrage mécanique ou hydraulique;
  • le visage
  • nœuds supplémentaires selon le modèle.

L'équipement de soudage bout à bout des tubes en polyéthylène fonctionne généralement de la manière suivante: les extrémités des tubes fusionnés sont chauffées, connectées et maintenues jusqu'à ce que le joint soit complètement refroidi. L'outil de soudage pour tuyaux en polyéthylène diffère par:

  • gamme de diamètres de travail;
  • la qualité de la connexion;
  • paramètres techniques;
  • ensemble et poids;
  • prix, fabricant, etc.

La machine à souder pour polyéthylène peut être manuelle, semi-automatique et automatique.

Le fer à souder à main pour tuyaux en polyéthylène est utilisé pour travailler avec des communications internes de faible section. Toutes les opérations sont effectuées manuellement, les paramètres du joint de soudure sont déterminés par des tables spéciales.

Les tubes PE à souder semi-automatique permettent des paramètres de soudage manuel pour réaliser la connexion automatique des tuyaux à travers un centreur hydraulique.

L'équipement de soudage automatique des tuyaux en polyéthylène fonctionne sur la base d'un logiciel sans intervention humaine, ce qui garantit une qualité et une sécurité de travail exceptionnelles.

Machines à souder pour tuyaux en polyéthylène

Sur notre site agrège soudage de la production de tubes en polyéthylène de grandes marques nationales et internationales: Volzhanin Hawk (STS-Sauron), CTZ, Aoste, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. Sauron, Georg Fischer, Caldervale technologie et autres.

Je voudrais surtout mentionner les équipements de soudage des tuyaux en polyéthylène HD, Yuda, Volzhanin. Les produits de ces marques ont fait leurs preuves de la meilleure manière possible dans diverses conditions de fonctionnement et sont très demandés par les acheteurs dans différents segments de prix. Ce fut elle a occupé régulièrement sur les premières places dans le classement de la demande et a été éliminé de la catégorie de nos coups de ventes de magasin: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Traditionnellement, une machine à souder manuelle pour tuyaux en polyéthylène RD160 / 50 fabriquée par la société Yuda est en demande, destinée à raccorder des conduites de section 50 à 160 mm. C'est un outil facile à utiliser, compact et efficace pour souder des tuyaux en polyéthylène de la plus grande taille. La popularité du modèle est due à une qualité décente avec un prix évidemment bas.

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Sur le site Web de la société, les équipements de soudage des tubes en polyéthylène destinés aux acheteurs sont regroupés par pays, technologie de soudage, diamètres de travail et autres caractéristiques. Vous pouvez également utiliser la recherche en spécifiant la fourchette de prix, la marque et le diamètre de l'appareil.

Dans notre catalogue, vous trouverez presque toutes les machines à souder pour tuyaux en polyéthylène, car nous mettons constamment à jour l'assortiment et les stocks, pour suivre l'apparition de nouveautés sur le marché.

Pour acheter un appareil d'électrofusion ou de mégot pour tuyaux en polyéthylène, passez votre commande dans le panier ou par téléphone. Si vous avez des questions, vous pouvez utiliser le formulaire de commentaires au bas de la page.

La boutique en ligne est un équipement de soudage des tubes PE des principaux fabricants mondiaux dans une large gamme avec livraison dans toute la Russie.

Comment choisir un appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène

Le choix d'une machine à souder lorsque l'on travaille avec des tuyaux en polyéthylène est extrêmement important. L'achat de l'équipement dépend de la qualité des connexions et, en fin de compte, de la fiabilité et des fonctionnalités de l'ensemble du pipeline. Dans un large éventail d'installations de divers types, il est facile de se confondre, vous devez donc comprendre clairement ce que cette technique est exactement pour vous.

Matériel de soudage bout à bout

Le soudage est l'une des méthodes de connexion les plus fiables et les plus courantes pour la pose ou la réparation de conduites en plastique. L'appareil de soudage des tuyaux en polyéthylène est facile à maîtriser, l'essentiel est de choisir le type d'unité correctement. Le principe de base du fonctionnement d'une telle installation est de chauffer les sections jointes des tuyaux et des raccords dans un état d'écoulement visqueux et leur connexion ultérieure. Lors de la fusion, les parties polymères sont mélangées les unes aux autres et transformées en un composé monolithique. Une soudure est formée sur le site de soudage, mais il convient de noter que même dans les joints, le plastique correctement soudé ne présente pas une résistance inférieure aux sections initialement intégrales.

Le choix des équipements pour les tubes thermoplastiques dépend principalement du type de travail à effectuer. Le diamètre des tuyaux, l’étendue attendue des travaux et la finalité du pipeline revêtent une grande importance.

La classification de la technique de soudage est assez diversifiée et basée sur divers paramètres. Les principaux sont les suivants:

  • Méthode de soudage;
  • dimensions globales;
  • dimensions des tuyaux;
  • la présence ou l'absence de la fonction de journalisation;
  • contrôle manuel ou automatique;
  • type de lecteur.

Machines à souder bout à bout

La machine à souder bout à bout pour le polyéthylène convient aux tuyaux de différents diamètres. Par conséquent, lors du choix de cette technique, faites attention aux détails de la spécification d'une unité particulière. Lors du soudage bout à bout, les tuyaux sont fixés dans les supports, leurs extrémités sont chauffées à l'aide d'un élément chauffant puis reliées entre elles sous pression jusqu'à refroidissement complet. Les tuyaux d'une largeur de 315 mm ou plus sont reliés uniquement par une méthode de joint bout à bout, tandis que l'épaisseur de la paroi de la conduite doit être d'au moins 5 mm, quel que soit le diamètre.

Machines à souder bout à bout

Plus le tube est gros, plus l'appareil doit être compliqué pour le souder. Les tuyaux de petit diamètre compris entre 40 et 125 mm sont généralement raccordés à l'aide d'un appareil portatif.

Stepan Bykov, expert

Des modèles manuels séparés permettent de travailler avec des tuyaux jusqu'à 300 mm de largeur. Un tel agrégat est compact, facile à utiliser et souvent utilisé à la maison. Les éléments principaux de l’équipement portatif sont le centreur pour le nivellement des produits assemblés, le coupe-bordure et la plaque chauffante.

Machines à souder bout à bout mécaniques

Les appareils à entraînement mécanique sont utilisés pour souder des tuyaux en polyéthylène d'un diamètre allant jusqu'à 250 mm afin de créer une conduite de pression à basse pression. Si un système sans pression est posé, le diamètre peut être augmenté à 315 mm. De telles machines sont adaptées au soudage tant sur le site d'installation que dans les conditions d'atelier. Ils sont appréciés pour le poids relativement faible de l'installation elle-même et la fiabilité de fonctionnement. Un certain nombre de fabricants proposent des équipements de soudage mécanique avec la fonction de créer des coudes en plastique.

Machines à souder bout à bout

Le centreur de l'unité de soudage de ce type est équipé d'un entraînement hydraulique qui permet de raccorder des tuyaux de tout diamètre - du plus petit, 40 mm à 2000 mm. Cependant, les tuyaux de deux mètres de largeur ne peuvent pas souder tous les dispositifs, la limite supérieure la plus courante est de 1600 mm.

Par le degré d'automatisation, les dispositifs hydrauliques sont divisés en 3 groupes:

  1. manuel;
  2. semi-automatique;
  3. automatique

Dispositifs hydrauliques à main

Le principal domaine d’application des appareils portatifs est l’installation et l’installation de conduites à basse ou moyenne pression. L'entraînement hydraulique et la température de l'élément chauffant sont contrôlés manuellement, les paramètres sont sélectionnés et définis par l'opérateur conformément aux tableaux de soudage. Les fonctions de journalisation de ces unités ne le sont pas.

Dispositifs hydrauliques semi-automatiques

Ce sont des machines pour le soudage bout à bout de niveau moyen, principalement utilisées pour les tubes de diamètre moyen et grand. Les installations semi-automatiques pour le soudage des tuyaux en polyéthylène sont équipées d'une unité électronique qui supprime les données de température de la plaque de soudage et la pression d'huile dans le variateur, vérifie leurs performances avec le programme et signale à l'opérateur les résultats obtenus. Une fois le processus terminé, un protocole de soudage est émis. Certaines unités semi-automatiques sont initialement vendues sans module de journalisation, mais elles peuvent être connectées si nécessaire.

Appareil hydraulique automatique

Représenter la catégorie la plus moderne et technologique du matériel de soudage. L'ensemble du processus est entièrement automatisé et contrôlé par un module électronique SUVI ou CNC. L'opérateur d'un tel appareil n'a besoin que de saisir les données des produits connectés - le matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués, leur diamètre et leur SDR. Après cela, la machine sélectionne automatiquement le mode de soudage optimal en tenant compte de la température de l'air. Tous les cycles du processus de soudage sont également effectués par la machine elle-même. La phase finale consiste à établir un protocole de soudage avec tous les paramètres.

L'automatisation du soudage élimine les erreurs aléatoires, typiques pour le travail sur des installations manuelles, et offre une qualité extrêmement élevée des coutures. Tout d'abord, les appareils automatiques sont utilisés pour le gaz, les oléoducs et autres systèmes haute pression, dont les exigences de fiabilité sont les plus strictes.

Equipement pour le soudage avec des raccords électriques

Le soudage au moyen de raccords électriques (raccords avec éléments chauffants intégrés) est réalisé à l'aide de machines spéciales pour le soudage de tuyaux en polyéthylène. Pour raccorder les extrémités des tuyaux, on utilise une pièce en forme - un raccord - dans laquelle des tuyaux sont insérés aux deux extrémités. Le chauffage est effectué au moyen d'un courant électrique. De l'appareil, il alimente la spirale de l'embrayage, à partir de laquelle le plastique est chauffé. Lorsque l'état visqueux du matériau est atteint, la fusion de la pièce et des tuyaux commence et leur connexion ultérieure.

Le soudage par électrofusion est le plus largement utilisé dans l'installation de conduites sous pression de petit diamètre jusqu'à 160 mm, conduites sans pression jusqu'à 315 mm. Il existe également des dispositifs pour souder des tuyaux en polyéthylène avec des raccords, conçus pour les grands diamètres - jusqu'à 630 et même 1600 mm.

Cette méthode est irremplaçable également dans les cas où il est nécessaire de raccorder des tuyaux de plusieurs mètres à un thermoplastique enroulé dans des baies. Souvent, le soudage des raccords est également utilisé pour la réparation des conduites, car l'unité compacte est facile à utiliser dans les zones difficiles d'accès, ainsi que dans les cas où les canalisations sont situées dans une tranchée ou un mur.

Un autre avantage est qu'il est possible de travailler sur des équipements d'électrofusion à la fois dans le gel et dans la chaleur. La plage de température de fonctionnement est extrêmement large, ses limites vont de -20 ° C à +50 ° C.

Les appareils de soudage sont manuels et automatiques.

Dispositifs portatifs pour le soudage par électrofusion

Lors de l'utilisation de ce type d'installation, les paramètres de tension et de temps de soudage sont saisis directement par l'opérateur. Les machines à souder manuelles n'ont pas pour fonction d'enregistrer les données de flux de travail.

Dispositifs automatiques de soudage par électrofusion

Ces appareils lisent les informations du code à barres du couplage électrique à l'aide d'un scanner spécial. Après avoir reçu les données, l'appareil calcule et définit les paramètres de soudage pour chaque pièce de connexion, les stockant dans le bloc de mémoire. Selon la configuration du modèle, les données du protocole d'exploitation impriment les périphériques de sortie ou peuvent être stockées sur un support de stockage USB, puis transférées sur un ordinateur.

Lors du choix d'une machine à souder électromotrice, il est nécessaire de prendre en compte le coût des raccords. Si le pipeline a une longueur importante et que la nature des travaux implique un grand nombre de connexions, il sera alors plus rationnel d'utiliser le soudage bout à bout et l'équipement connexe.

Le diamètre et la fonction de la conduite sont déterminants dans le choix du type de machine à souder. Partant de ce principe, il est possible de trouver le modèle optimal, adapté à la fois à ses caractéristiques fonctionnelles et techniques et à son coût. L'équipement de soudage pour travailler avec des tuyaux en polyéthylène est fabriqué par des fabricants nationaux et étrangers.

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