Quelles sont les machines à souder les tuyaux en PEHD - types et caractéristiques des appareils

La connexion des tuyaux en PEHD (polyéthylène basse pression) peut être réalisée de plusieurs manières. Le plus efficace et le plus fiable d'entre eux est la méthode de soudage, qui se traduit par une connexion de qualité. Le processus de soudage doit être abordé avec toute la responsabilité - nuances ce travail a beaucoup, et les erreurs peuvent entraîner des conséquences négatives. Un des composants les plus importants du travail est un choix compétent d'appareils pour souder des tuyaux en PEHD, qui seront discutés dans cet article.

Méthodes de raccordement de tuyaux en polyéthylène

L'un des principaux avantages des tuyaux HDPE est la simplicité de leur installation, qui a eu une grande influence sur leur popularité.

Il existe deux méthodes principales pour connecter les tuyaux HDPE:

  • Connexion détachable;
  • Connexion tout-en-un.

Dans le premier cas, lors de l'installation des tuyaux, des éléments spéciaux sont utilisés pour assurer la connexion des pièces. La connexion non détachable est réalisée à l'aide d'une machine à souder des tuyaux en HDPE. La deuxième méthode est caractérisée par un joint de qualité supérieure - la soudure après soudage est suffisamment solide et étanche.

La soudure des tuyaux en PEHD peut être réalisée au moyen de deux technologies. L'une d'elles est la méthode d'électrofusion, pour la réalisation de laquelle un embrayage en polyéthylène à spirales électriques intégrées est utilisé (pour plus de détails: "Technique de soudage Electro-Melt pour les tubes HDPE - avantages de la méthode"). Les bords des spirales sont dirigés vers l’appareil qui assure le soudage des tuyaux. Au moyen de l'appareil, une tension et un courant sont appliqués à la spirale, ce qui permet de chauffer le tuyau jusqu'au point de fusion. Le bord fondu du tuyau se trouve dans le couplage électrique, il a donc une certaine pression nécessaire pour le joint soudé.

Le soudage des tubes par couplage électrique nécessite un certain nombre de travaux préparatoires: en particulier, les bords des pièces soudées doivent être nettoyés et dégraissés. En règle générale, un couplage électrique est utilisé pour modifier une structure existante. Une telle soudure vous permet de fixer les tuyaux et de les maintenir jusqu'à ce qu'ils refroidissent complètement.

Une autre technologie est le soudage bout à bout, pour lequel une machine spéciale est utilisée pour souder des tuyaux en PEHD, et son utilisation est réduite aux opérations suivantes:

  • Tout d'abord, les extrémités des tuyaux sont nettoyées qualitativement et dégraissées;
  • Les tuyaux sont chauffés en chauffant le TEN à un état doux, auquel la connexion des pièces est possible;
  • Les tuyaux fondus sont raccordés sous pression et forment un joint solide, après refroidissement, le pipeline peut être entièrement utilisé.

Lorsque vous effectuez un soudage bout à bout, vous devez faire attention aux principaux indicateurs de performance:

  • Temps de réchauffement des pièces;
  • Température de chauffage;
  • Hauteur de fusion des extrémités des pièces;
  • Degré de pression

La plupart des tuyaux en HDPE sont reliés par une méthode soudée - c'est très simple et permet de créer une couture de qualité.

Machines pour le soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD

Tous les types d'appareils nécessaires au soudage électromoteur ont un faible poids et se caractérisent par une faible consommation d'énergie. Les dispositifs les plus avancés de ce type permettent de traiter même des tubes minces en mode automatique. Cela est possible grâce à un microprocesseur intégré dans le poste de soudage. Grâce à cet élément, tous les paramètres de fonctionnement sont ajustés numériquement et ajustés aux valeurs requises.

Cependant, différents appareils peuvent différer dans les éléments suivants:

  1. Type et taille des raccords utilisés. L'accouplement installé dans l'appareil dépend directement de l'emplacement du serpentin de chauffage, qui peut être ouvert ou fermé. Les grands raccords sont généralement utilisés en association avec des plaques de sertissage, ce qui permet de ramener à la normale les bords des tubes déformés lors de la coupe.
  2. Fonctions qui contrôlent le workflow. Le couplage électrique présente à sa surface un code à barres, après lecture qui contient dans la mémoire du microprocesseur des données spécifiant le mode de fonctionnement de l'équipement. L'affichage de la machine à souder pendant le fonctionnement indique tous les paramètres de fonctionnement: temps et température de chauffage, tension, courant, etc. En bon équipement, ces données sont sauvegardées, ce qui permet d'utiliser le poste de soudage sans réglage supplémentaire. De plus, de nombreux appareils sont équipés d'une alarme sonore, qui informe du début et de la fin du travail.
  3. Nombre de modes de fonctionnement. La disponibilité des différents modes de fonctionnement vous permet d'optimiser le travail et de réduire le coût des consommables, ce qui nécessite beaucoup pour cette méthode. Cependant, les dépenses importantes sont justifiées par la simplicité du travail et la possibilité de souder des tuyaux situés dans un endroit éloigné.

Une variété de caractéristiques et de caractéristiques uniques ont fait du soudage électromoteur la meilleure option pour réparer un pipeline en plastique. L'un des avantages les plus importants d'un tel équipement, très apprécié par les professionnels, est la polyvalence: l'appareil pour le soudage par électrofusion des tuyaux en PEHD permet de connecter des produits de tailles différentes et des tuyaux de différentes qualités de polymères.

Machines à souder bout à bout

Le joint bout à bout des tuyaux en polyéthylène présente certaines limites: la machine à souder peut être utilisée pour des tubes d'un diamètre de 50 mm et d'une épaisseur de paroi d'au moins 4,5 mm. De plus, le joint bout à bout n'est possible que pour les produits fabriqués à partir du même matériau.

L'algorithme de soudage par cette méthode comprend les actions suivantes:

  1. Tout d'abord, il est nécessaire de vérifier la bonne géométrie des tuyaux en polyéthylène. Ensuite, il y a le nettoyage des bords des tuyaux, grâce auquel il est possible de réaliser un ajustement serré des produits entre eux.
  2. L'étape suivante consiste à réparer les tuyaux. Pendant le fonctionnement, il faut veiller à ce que les pièces à connecter soient sur le même axe horizontal.
  3. L'élément chauffant de la machine à souder est installé dans l'espace entre les deux parties. L'alimentation en tension provoque le réchauffement de cet élément, ce qui entraîne la fusion des extrémités des produits polymères.
  4. Les parties chauffées sont pressées l'une contre l'autre avec un effort qui doit être maintenu jusqu'à la solidification complète de la soudure.

Un joint de tube qualitatif soudé nécessite une expérience appropriée. Pendant le soudage, les tuyaux ne peuvent pas être retenus, sinon ils vont complètement fondre et tomber dans un état impropre.

Types de machines de soudage bout à bout

Tous les appareils permettant de réaliser un joint de tuyau en polyéthylène sont divisés en deux types principaux:

  • Miroirs de soudage manuels;
  • Machines à souder

Le miroir de soudage manuel est composé structurellement d'un seul élément - des miroirs directement. Le processus de soudage est effectué au détriment de celui-ci, et tous les autres processus - en mettant les extrémités les uns aux autres et en maintenant la pression jusqu'à la solidification du joint - sont effectués manuellement. Lisez également: "Quel appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène à choisir - types et règles d'utilisation."

Un tel équipement est simple et la qualité des coutures fabriquées laisse beaucoup à désirer - dans ce cas, beaucoup est lié à l'œil humain, ce qui n'est généralement pas suffisant pour un bon travail. C'est la raison pour laquelle les miroirs de soudage manuels sont utilisés pour souder de grandes canalisations à basse pression, par exemple les égouts.

Les machines à souder sont une matière complètement différente. La structure de ces unités comprend un cadre sur lequel sont installés l'élément chauffant, le centreur, la face et le lecteur. Le centreur assure l’alignement des éléments à assembler et la face coupe les bords, ce qui leur permet de s’ajuster étroitement (plus: "Quels sont les centreurs pour souder les tubes et comment les utiliser mieux").

La machine à souder des tubes en HDPE peut avoir deux types de moteur:

  1. Entraînement mécanique. Un tel équipement est alimenté par la force musculaire, de sorte qu'il ne peut être utilisé que pour traiter des conduites d'une épaisseur inférieure à 160 mm, sinon il faudra trop d'efforts.
  2. Entraînement hydraulique. Les appareils à entraînement hydraulique sont le plus souvent utilisés pour souder des tubes d'un diamètre supérieur à 160 mm. Une telle machine pour les tuyaux en HDPE est plus chère que les analogues ayant un entraînement mécanique.

Machines à fusion Spinner

Dans les appareils de soudage par emboîtement, l'élément de travail principal est la tête de chauffe, à laquelle est fixé le mandrin, qui assure la fusion de la partie interne du raccord, et le manchon assure le chauffage du bord du tuyau en polyéthylène. Les diamètres des deux buses peuvent varier de 16 à 40 mm.

La température de fonctionnement de ces appareils est comprise entre +220 degrés. Après avoir chauffé les buses sur elles, le bord du tuyau et le manchon sont accouplés. Lorsque ces pièces sont fondues, elles doivent être rapidement retirées des buses et amarrées sous pression. La répétition de ces opérations le nombre de fois requis vous permet de créer un pipeline fiable et hermétique.

Le soudage au feu est généralement utilisé pour une utilisation en intérieur et le diamètre des tuyaux à raccorder ne doit pas dépasser 40 mm. Dans le cas de gros produits, il est nécessaire d'utiliser un équipement avec un centreur.

Fabricants d'appareils portatifs pour le soudage par électrofusion

Sur le marché des machines à souder pour souder des tuyaux PND, les produits des fabricants suivants sont les plus demandés:

  1. Rothenberger. Cette société a été fondée en Allemagne en 1949. Au cours des dernières années, l'entreprise a connu un grand succès, devenant l'un des principaux fabricants de machines à souder. Les produits fabriqués sous la marque Rothenberger se caractérisent par la plus haute qualité possible et une extrême fiabilité.
  2. Ritmo. La société italienne Ritmo a été fondée en 1979. Aujourd'hui, il appartient à la catégorie des entreprises leaders dans la transformation de polymères et de produits dérivés. Dans ses activités, Ritmo suit constamment les normes les plus modernes et les plus strictes. Les activités de la société se situent à un niveau très élevé et on peut en dire autant des produits: les produits Ritmo sont diversifiés, polyvalents et de la plus haute qualité.
  3. DYTRON. Dans le contexte des analogues les plus anciens, les produits de la société tchèque DYTRON, fondée en 1992, ne semblent pas avoir une qualité suffisante. La gamme de produits est extrêmement large - la société produit à la fois des équipements manuels et automatiques permettant de connecter des tuyaux en HDPE. De plus, la série de modèles est en constante expansion et complétée, de sorte que le choix d'un bon équipement sur les stands de cette marque ne pose aucun problème. Il convient également de noter la conformité des périphériques disponibles aux exigences les plus modernes.

Choisir une machine à souder pour souder des tuyaux en polyéthylène, qui sera le logo de l'une des sociétés décrites, vous ne pouvez pas vous soucier de la qualité de l'équipement - il devrait être élevé. Lisez également: "Comment procéder à la soudure des tuyaux en PEHD - méthodes fiables et éprouvées".

Conclusion

Lorsque vous choisissez un appareil pour souder des tuyaux en HDPE, il est nécessaire de vous baser sur les exigences de la situation spécifique. Une sélection correcte des équipements créera une connexion fiable et hermétique, pouvant servir autant que des tuyaux entiers.

Appareil pour souder des tuyaux en polyethylene

Equipement pour le soudage des tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène sont maintenant utilisés pour la pose de communications de gaz et d'eau, de réseaux d'assainissement, de boîtiers de protection de câbles électriques et de câbles de communication, dans les lignes technologiques des entreprises industrielles.

Ceci est dû aux caractéristiques de fonctionnement des tuyaux en PE, qui ne corrodent, sont en poids respectueux de l'environnement, robuste et résistant, léger et ayant une large gamme de températures de fonctionnement, avec des déformations mineures forme réduite, sur leur surface internes sont formées en couches non typique pour des tuyaux en métal.

Les tubes PE vous permettent de réaliser un schéma d'installation arbitrairement complexe, tout en utilisant deux technologies pour leur connexion:

  • soudage avec des pièces avec des chauffages intégrés (ZN);
  • soudage bout à bout avec un outil chauffé (NI).

Il est clair que l'équipement utilisé pour l'assemblage de la soudure en polyéthylène joue un rôle important pour assurer la fiabilité du pipeline de PE.

Machine à souder pour tuyaux en polyéthylène (électrofusion)

Le soudage par électrofusion avec des pièces avec des chauffages intégrés (ZN) - implique l'utilisation d'un embrayage spécial avec électrospiral intégré. Les extrémités du tube après le traitement approprié sont insérés dans le raccord, le dispositif pour le soudage de tubes en polyéthylène alimente les contacts de l'hélice de courant électrique sous l'influence de laquelle les éléments sont chauffés et les composés sont fusionnées ensemble.

Cette technique est coûteuse en raison de l'utilisation de pièces de bout à bout avec appareils de chauffage intégrés, mais dans un espace limité est possible parce que la machine de Électrosoudage pour les tuyaux en plastique a de petites dimensions. Ses avantages incluent un faible poids et une faible consommation d'énergie.

Lors du choix d'une machine de soudage par électrofusion pour tuyaux en polyéthylène, il convient de prêter attention aux caractéristiques suivantes:

  • gamme de diamètres de travail;
  • possibilité d'exploitation (particulièrement important pour les gazoducs);
  • présence d'un port USB; mode de saisie des données (manuel ou utilisant un code à barres);
  • tension d'entrée et de sortie (réseau et soudage);
  • plage de températures ambiantes à laquelle l'équipement peut fonctionner;
  • la quantité de mémoire;
  • dimensions globales et poids;
  • équipement et fabricant;
  • prix

La machine à souder pour tubes PE peut avoir des fonctions supplémentaires - par exemple, la signalisation visuelle et / ou acoustique.

Outil de soudage pour tuyaux en polyéthylène (bout à bout)

Le soudage bout à bout avec un outil chauffé (NI) est une méthode de raccordement de tuyaux en PE, le plus souvent utilisé pour le montage de communications de toute taille. L'appareil de soudage des tuyaux en polyéthylène utilisant cette technologie consiste en:

  • réchauffeur;
  • mécanisme de centrage mécanique ou hydraulique;
  • le visage
  • nœuds supplémentaires selon le modèle.

L'équipement de soudage bout à bout des tubes en polyéthylène fonctionne généralement de la manière suivante: les extrémités des tubes fusionnés sont chauffées, connectées et maintenues jusqu'à ce que le joint soit complètement refroidi. L'outil de soudage pour tuyaux en polyéthylène diffère par:

  • gamme de diamètres de travail;
  • la qualité de la connexion;
  • paramètres techniques;
  • ensemble et poids;
  • prix, fabricant, etc.

La machine à souder pour polyéthylène peut être manuelle, semi-automatique et automatique.

Le fer à souder à main pour tuyaux en polyéthylène est utilisé pour travailler avec des communications internes de faible section. Toutes les opérations sont effectuées manuellement, les paramètres du joint de soudure sont déterminés par des tables spéciales.

Les tubes PE à souder semi-automatique permettent des paramètres de soudage manuel pour réaliser la connexion automatique des tuyaux à travers un centreur hydraulique.

L'équipement de soudage automatique des tuyaux en polyéthylène fonctionne sur la base d'un logiciel sans intervention humaine, ce qui garantit une qualité et une sécurité de travail exceptionnelles.

Machines à souder pour tuyaux en polyéthylène

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Je voudrais surtout mentionner les équipements de soudage des tuyaux en polyéthylène HD, Yuda, Volzhanin. Les produits de ces marques ont fait leurs preuves de la meilleure manière possible dans diverses conditions de fonctionnement et sont très demandés par les acheteurs dans différents segments de prix. Ce fut elle a occupé régulièrement sur les premières places dans le classement de la demande et a été éliminé de la catégorie de nos coups de ventes de magasin: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Traditionnellement, une machine à souder manuelle pour tuyaux en polyéthylène RD160 / 50 fabriquée par la société Yuda est en demande, destinée à raccorder des conduites de section 50 à 160 mm. C'est un outil facile à utiliser, compact et efficace pour souder des tuyaux en polyéthylène de la plus grande taille. La popularité du modèle est due à une qualité décente avec un prix évidemment bas.

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Machine à souder pour tuyaux en polyéthylène: mieux vaut acheter + comment utiliser

Les tuyaux en polyéthylène sont légers, faciles à installer et relativement peu coûteux. Pour poser ce type de communication, une machine à souder des tuyaux en polyéthylène est nécessaire. L'application correcte de l'équipement et l'observance de la technologie des travaux permettent de recevoir une connexion fiable, presque monolithique, qui durera de nombreuses années.

Avant de choisir le bon équipement, vous devriez en apprendre davantage sur la technologie de soudage.

Caractéristiques de soudage des structures en polyéthylène

Une des caractéristiques utiles des tuyaux en polyéthylène est une certaine flexibilité dans la conception. Le soudage vous permet de conserver cette propriété aux points de jonction des sections individuelles de la route, ce qui garantit des caractéristiques uniformes sur toute sa longueur. Ces tuyaux sont cuits à la fois pour la tranchée et pour la pose sans tranchée.

Le plus souvent, deux types de soudure sont utilisés pour relier les structures en polyéthylène: un joint bout à bout et un couplage électrique (c'est aussi une thermistance). Lorsque vous travaillez avec des tuyaux en polyéthylène, les extrémités des structures sont d'abord chauffées au point de fusion, puis elles sont combinées et comprimées sous pression. Cela semble simple, mais dans la pratique, pour obtenir une soudure de qualité, vous avez besoin de bonnes compétences professionnelles.

Il est nécessaire de déterminer correctement le temps de chaque étape, ainsi que la pression de travail qui sera exercée sur la surface de travail pendant son chauffage et sa connexion. Il est recommandé d'effectuer des travaux à température ambiante dans les -15... + 45 degrés. Cette méthode ne convient pas aux conceptions avec une épaisseur de paroi inférieure à 4,5 mm.

La soudure bout à bout peut être effectuée par deux spécialistes, un équipement lourd ne sera pas nécessaire. Le temps de travail et les coûts énergétiques pour leur mise en œuvre dans ce cas seront très modérés. Le schéma plus détaillé des opérations de soudage bout à bout est le suivant:

  1. Les extrémités des communications aux endroits de leur connexion doivent être coupées afin de nettoyer les contaminants et d'éliminer les irrégularités.
  2. Après cela, les extrémités des tuyaux sont chauffées au moyen d'une soudeuse pour former une grille primaire.
  3. Le chauffage continue pendant un certain temps pour atteindre le point de fusion du polyéthylène.
  4. Maintenant, la machine à souder est retirée et les extrémités chaudes des tubes sont bien reliées, formant le cordon de finition.
  5. Reste à attendre que la construction refroidisse et vérifie la qualité de la soudure.

Pour les extrémités de rognage, utilisez un outil spécial - elektrotortsevatel. Ce dispositif permet de rendre la coupe strictement perpendiculaire à l'axe de la structure. La coupe est effectuée par des microcouches jusqu'à ce qu'un ruban de polyéthylène continu soit reçu à l'emplacement de la coupe. La température et le temps d'exposition de l'appareil de chauffage aux extrémités des tuyaux sont déterminés en tenant compte de la qualité du matériau.

Il est très important que le rapport de ces indicateurs, ainsi que la pression sur la surface de travail, soient maintenus avec une précision maximale. C'est le moment décisif pour obtenir une couture soudée de qualité. À la fin de la phase de chauffage, il est nécessaire de retirer le dispositif de chauffage de l'appareil très rapidement et simultanément afin de ne pas perturber l'intégrité des surfaces de travail et d'éviter toute contamination accidentelle.

Lors du raccordement du préchauffé au niveau désiré des extrémités, il est nécessaire de fournir la même pression que lors du chauffage des surfaces. Le refroidissement du joint soudé doit également être effectué très soigneusement. Ne retirez pas les tuyaux connectés avant que le polyéthylène chaud ne soit déposé.

Si toutes les opérations sont effectuées correctement, un épaulement net et symétrique est formé à la jointure des éléments. Si la couture semble inégale ou bâclée, cela signifie que lors du soudage, de graves défauts ont été commis. La force d'une telle connexion sera très douteuse.

S'il est nécessaire de relier les tubes à parois minces (moins de 4 mm), il est recommandé de préférer Électrosoudage, qui est également fait référence thermistance. Cette option vous permet également de créer une connexion de qualité, tandis que le flux de travail est encore plus simple que l’utilisation de la méthode bout à bout.

Pour effectuer ce type de soudage, procédez comme suit:

  1. Nettoyez la surface des extrémités et la partie du tuyau qui sera sous le raccord, avec une bonne marge.
  2. Dégraisser les surfaces de travail.
  3. Retirez la couche d'oxyde.
  4. Installez l'accouplement sur les surfaces de travail.
  5. Centrer le design.
  6. Réchauffer et souder le joint.
  7. Attendez que le site de soudage soit complètement refroidi.

Tous les travaux préparatoires doivent être effectués avec le plus grand soin, car la moindre contamination peut dégrader considérablement la qualité de la connexion. Si, après élimination de la couche d'oxyde, des substances étrangères entrent accidentellement dans la surface, le nettoyage doit être répété.

Le processus de refroidissement est soumis aux mêmes exigences que pour la méthode des joints bout à bout. Tout changement dans la position du tuyau pendant cette période peut devenir fatal pour le joint soudé. Le soudage par électrofusion est réalisé à l'aide de raccords dans lesquels des spirales de chauffage en métal sont posées pendant la production.

Pour démarrer le processus, vous devez installer le raccord à la jonction et le fixer à la machine à souder qui effectuera le chauffage. Lors du soudage, le matériau de montage se dilate, fournissant la pression nécessaire et une étanchéité suffisante. À la fin du travail, l'alimentation est déconnectée et le raccord reste au point de connexion.

Une autre méthode intéressante pour souder des tuyaux en polyéthylène est la cloche. C'est l'option la moins populaire qui, contrairement aux technologies décrites ci-dessus, ne peut être utilisée que pour la pose de communications internes. C'est aussi une méthode assez simple, techniquement très similaire au procédé de soudage des tubes en polypropylène.

Le soudage à l'haleine peut être recommandé dans les pièces où l'agencement de la tuyauterie est complexe, abonde en pentes et en virages. Pour effectuer des opérations de ce type, le même fer à souder est utilisé que pour les structures en polypropylène, et les réglages de l'équipement diffèrent peu.

Comment faire cuire le polyéthylène?

Sur la base des informations sur les caractéristiques du soudage des structures en polyéthylène, vous pouvez identifier les principaux points à prendre en compte lors du choix du bon équipement:

  • caractéristiques du tuyau: grade de polyéthylène, diamètre, épaisseur de paroi, etc.;
  • caractéristiques de la configuration du pipeline;
  • Lieu de pose des tuyaux (intérieur ou extérieur);
  • degré acceptable d'automatisation des processus;
  • technologie de soudage appropriée, etc.

Pour souder des tuyaux en polyéthylène, les fesses utilisent des équipements spéciaux. A la disposition des capitaines, il existe des appareils avec lesquels vous pouvez effectuer le soudage en mode manuel, automatique et semi-automatique. La manière la plus simple d'apprendre le fonctionnement d'un appareil de poche, mais uniquement pour les tuyaux de petit diamètre.

Les paramètres devront être définis à l'aide de tables spéciales. La précision de l’équipement de soudage à la main n’est pas toujours suffisante pour travailler avec ce type d’unités, vous avez besoin d’expérience. Les appareils semi-automatiques sont beaucoup plus pratiques, ils sont équipés d'un système hydraulique: une station et un centreur, ce qui simplifie grandement la manipulation.

Ces appareils sont utilisés pour connecter des tuyaux de plus grand diamètre que lorsque vous utilisez des équipements manuels. Bien que le mouvement des éléments de l'appareil soit automatisé à l'aide de dispositifs hydrauliques, les paramètres de soudage doivent toujours être définis conformément aux tableaux.

Ici, le processus est entièrement contrôlé par le processeur de l'ordinateur. Le maître doit uniquement saisir les paramètres nécessaires, par exemple le matériau à partir duquel le tuyau est fabriqué, le diamètre de la structure, le SDR, etc. Lors de l'utilisation de tables spéciales, les soudeurs utilisent des concepts tels que:

  • épaisseur de la paroi du tuyau;
  • température de fonctionnement de l'appareil de chauffage;
  • diamètre de la structure;
  • temps de chauffe des extrémités;
  • dimensions de la grille;
  • pression de soudure et de préchauffage;
  • temps de chauffage et d'ajustement;
  • le temps de montée en pression sur le hangar de tirage;
  • temps de refroidissement

La température du réchauffeur dépend principalement des caractéristiques du matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués. Pour déterminer ce paramètre, non seulement des tables, mais aussi des graphiques sont utilisés.

La haute qualité diffère de l'équipement de soudage bout à bout du fabricant suisse "Georg Fischer". L'assortiment est très diversifié, de qualité européenne et à un prix justifiable élevé. Modèles relativement peu coûteux de règles KL Line et Weld Line. Ils vous permettent de brasser des conceptions d'un diamètre de 630 mm ou moins, se distinguent par une conception simplifiée qui offre une fiabilité accrue de l'unité. Convient pour l'installation de tuyaux d'eau et d'égouts, y compris et tête de pression.

Les machines à souder de la ligne GF Line du même fabricant ont un dispositif plus complexe et sont plus chères. Ce sont des appareils automatiques qui fonctionnent avec la technologie SUVI. Ces unités sont souvent utilisées pour la pose de gazoducs, elles conviennent pour travailler avec des tuyaux d'un diamètre de 160-1200 mm.

Pour le soudage électromoteur, des appareils peuvent également être utilisés pour automatiser le processus à des degrés divers. La qualité de la soudure dépend non seulement du type d'appareil, mais également de la qualité de ses performances, ainsi que des conditions de fonctionnement. Les professionnels préfèrent utiliser des unités équipées d'un scanner, qui scanne le code à barres fourni par le fabricant de tuyaux.

Il encode un bloc complet d'informations sur les fonctionnalités de ce matériel. Après la numérisation, tous les paramètres nécessaires seront installés. Si les tuyaux sont nettoyés et préparés, vous pouvez immédiatement commencer à souder. De bonnes machines pour le soudage par électrofusion contrôlent non seulement chaque étape du soudage, mais émettent également un avertissement en cas d'erreur.

Lors du choix du type d'appareil, la caractéristique suivante de l'équipement de soudage doit être prise en compte. Les thermistances sont adaptées au travail avec des tuyaux de presque tous les diamètres, car le chauffage s'effectue par un raccord de taille appropriée. Mais les dispositifs de soudage bout à bout doivent être pris pour un diamètre spécifique de la structure.

Les dispositifs de soudage par thermistance ont en outre un prix très modéré par rapport aux analogues pour le soudage bout à bout. Mais il ne faut pas oublier que lors de leur utilisation, les raccords électriques doivent payer séparément. Pour les tuyaux de petits diamètres, les couplages ne sont pas si coûteux, mais lorsque vous travaillez avec de grandes structures, la différence de prix peut devenir tangible.

Le fait est que les tuyaux en polyéthylène de petit diamètre (110 mm ou moins) sont fournis en bobines. Ainsi, il est possible d’obtenir une communication transparente et flexible d’une longueur maximale de 200 mètres. Pour monter une telle conception, un nombre minimum de connecteurs est requis. En ce qui concerne les tubes de plus de 110 mm de diamètre, l'acheteur ne dispose pas de baies et de longueurs de seulement 12 mm ou moins.

Evidemment, pour l'installation d'un tel pipeline, un nombre considérable de couplages électriques sera nécessaire pour raccorder plusieurs longueurs de 12 mètres. L'équipement de soudage par électrofusion est compact. Si le travail doit être effectué dans des conditions exigües, cette option peut devenir la seule possible. Le diamètre minimum des structures utilisant le soudage par électrofusion peut aussi être pratiquement n'importe quel, à partir de 20 mm.

Faites attention à la possibilité de réparer le pipeline, si nécessaire. Même les caractéristiques géologiques du site sur lequel le pipeline doit être posé sont importantes. Par exemple, dans les zones sismiquement dangereuses, le soudage bout à bout est inacceptable, une méthode de thermistance est obligatoire.

Lors du choix de l'équipement de soudage, une attention particulière doit également être accordée à des questions telles que la disponibilité des obligations de garantie, l'accès au service, la possibilité d'une certification régulière des instruments, etc. Un vendeur fiable doit avoir un permis pour l'équipement, qui est généralement produit à l'étranger.

Vidéo utile sur le sujet

Le procédé de soudage de tubes en polyéthylène avec la machine de soudage à thermistance THERMOPLAST est clairement présenté dans cette vidéo:

Ici vous pouvez voir les caractéristiques de soudage de la structure de polyéthylène par un joint bout à bout:

Cette vidéo montre le travail d'une machine de soudage par thermistance DARFIN:

Choisir la bonne machine à souder pour les tuyaux en polyéthylène n'est pas si difficile. Il est préférable de privilégier les produits de fabricants renommés dans une catégorie de prix acceptable. Si la technologie de soudage est strictement respectée, une connexion fiable peut être obtenue.

Appareil pour souder des tuyaux en HDPE

L'installation du système d'assainissement est réalisée à l'aide de pipelines spéciaux, qui peuvent être en plastique, en céramique ou en métal. Comme pour de nombreux coudes en plastique, le soudage des tuyaux en PEHD peut être effectué à l'aide d'outils thermiques ou d'embrayages pour la fixation à froid par extrusion.

Options d'installation

Technologiquement, il est possible de raccorder des tuyaux en PEHD sans soudure ou avec une machine à souder spéciale. Les deux méthodes ont leurs avantages et inconvénients, nous considérerons les avantages de chaque méthode de fixation.

Le soudage à froid ou le pressage à froid est l’option la plus simple, c’est une méthode peu coûteuse et abordable qui est réalisée à l’aide de raccords spéciaux. Cette technologie est principalement utilisée pour les pipelines de grands diamètres - de 20 à 300 mm. Les raccords à compression pour le soudage à froid présentent les avantages suivants:

  1. Facilité d'utilisation;
  2. Grand choix de tailles;
  3. Assurer une liaison étroite avec des valeurs d'étanchéité élevées.

Mais le pressage est principalement utilisé uniquement pour sécuriser les connexions d'eau sans pression. Dans un tuyau en plastique est relativement faible rigidité, donc sous une forte pression de la couture intérieure peut simplement se disperser, par opposition aux appareils de soudage, qui sont considérés comme « morts ».

Le soudage classique ou, comme on dit, le soudage des tuyaux en PEHD peut être effectué par un procédé de couplage électrique, ou un certain appareil de soudage est utilisé pour sa mise en œuvre. Les raccords électriques sont une méthode très pratique pour raccorder des conduites de gaz en métal, ainsi que des communications en plastique pour l’alimentation en eau. Pour une branche libre, un manchon d'un certain diamètre est installé, après quoi la deuxième section du tuyau est enfoncée. Une telle soudure est également appelée un joint bout à bout, du fait que pour effectuer la fixation la plus durable et la plus serrée, il est nécessaire d'installer très fermement les pièces de la conduite avec un dégagement minimal.

Il est pratique de travailler avec des raccords de grands diamètres, mais ce n’est pas la meilleure solution pour les robinets sous le lavabo ou les communications chauffantes. Mais les raccords PND à bride peuvent être retirés et faire des réparations urgentes, si nécessaire.

Le brasage manuel des tuyaux est effectué à l'aide d'un fer à souder, pour lequel un équipement spécial est nécessaire pour l'organisation des connexions HDPE. Pour la production de tels travaux, la température des éléments chauffants et le temps de maintien sont très importants. Veuillez noter que ces paramètres sont sélectionnés en fonction des caractéristiques techniques du dispositif de brasage, de l'épaisseur du PEHD et du diamètre des coudes.

Avantages de la méthodologie:

  1. C'est l'option la plus durable et la plus fiable. En raison de la mise en place d'une fixation en une seule pièce, il peut être utilisé à la fois pour les raccords de pression HDN et les raccords sans pression des vannes d'arrêt;
  2. Les connexions à brides peuvent être utilisées à la fois pour sécuriser le système externe et pour installer des canalisations internes du coffre;
  3. Aucune formation préalable n'est requise. Il suffit de regarder la vidéo et de lire les spécifications SNiP, qui détaillent comment découper, installer et monter.

Mais les inconvénients sont que la connexion ne peut pas être supprimée si nécessaire. Malgré tous les avantages, il faut parfois ouvrir et nettoyer le tuyau.

Montage de la pince

Il convient de noter que dans les documents nationaux, vous ne trouverez aucune norme pour effectuer le brasage rationnel. Il est décrit uniquement dans les normes européennes DVS 2207-15. Instructions pas à pas sur la manière de souder des tuyaux en PEHD avec des coupleurs:

  1. Avant de commencer, vous devez préparer la communication. Pour ce faire, la surface extérieure est nettoyée de diverses impuretés: poussière, graisse. Cela peut être fait avec un chiffon humide et une solution d'alcool ou un mélange spécial. Il est vendu dans les magasins sanitaires;
  2. Après la place du joint est arrangé dans l'ordre. La densité de la fixation dépend de la finesse de la coupe. Vous devriez marcher le long du bout du tuyau avec du papier de verre ou le nettoyer avec un journal froissé. Lorsque le joint des tuyaux en HDPE est coupé pour former une facette de 1 mm à 45 degrés, ceci est très important pour un ajustement serré;

Photo - amarrage

  • Ensuite, vous devez installer les coudes dans le couplage. Il est divisé en deux moitiés: la première est placée sur le tuyau (il s’agit du mandrin) et la seconde est insérée dans la seconde (c’est le manchon). Il convient de noter que l'accouplement doit être porté uniquement après que l'appareil a été chauffé;

    Photo-connexion

  • La buse préchauffée coupe le plus rapidement possible la communication, après quoi le second robinet est inséré dans celle-ci;
  • Avancez les segments devrait être très prudent, mais rapidement, sinon vous pouvez surchauffer le polyéthylène. Si tout est fait correctement, le plastique liquide commencera à sortir de l’embrayage.
  • Une fois le chauffage et le soudage terminés, le raccord doit être retiré et les tuyaux fixés sur une surface dure.

    Les brides fonctionnent encore plus facilement. Ce sont des connexions filetées pour l'installation. En conséquence, à une extrémité de la communication, le fil est coupé, dans lequel l'élément est vissé et déjà posé sur le tuyau. La place de l'articulation est chauffée par un sèche-cheveux ou un raccord.

    Photo - bride pnd

    Soudage avec extrudeuse

    Il est plus difficile de travailler avec un sèche-mains ou un fer à souder, car vous devez également contrôler non seulement le temps de réchauffement, mais également vos propres mouvements. Si le soudage est mal effectué, il est possible de rompre l’intégrité des tuyaux en PEHD ou d’endommager le joint.

    Photo - inverseur professionnel

    Instructions de soudage étape par étape à l'aide d'un onduleur:

    1. Il est nécessaire de couper la communication à une certaine taille, il est nécessaire de nettoyer les fesses;
    2. La température pour le soudage HDPE - 260 degrés, ce niveau est défini fer à souder, en même temps installé et chauffé buses de soudage;
    3. Avant de commencer le travail, il est nécessaire de mesurer et de noter la profondeur d'installation requise, celle-ci doit être d'au moins 2 mm;

    Photo - Raccord

  • La partie la plus difficile de ce processus est le moment où vous devez centrer le raccord et le tuyau dans la buse. La machine-outil professionnelle contient un mécanisme de centrage spécial, si celui-ci n'existe pas, alors essayez simplement de tout faire de manière très précise.
  • Après la connexion, ils glissent à la marque (pas à la jonction) et sont maintenus pendant un certain temps;
  • À la fin du travail, la machine s'éteint et l'emplacement de soudage des tuyaux est fixé pour le refroidissement.
  • Il est très important de ne pas trop serrer la fixation, si le soudage est trop serré, le PEHD deviendra très fin ou il y aura un afflux de polyéthylène dans le diamètre intérieur. Pour contrôler ce moment, une table spéciale est utilisée:

    Soudage de tuyaux en polyéthylène

    L'utilisation de produits en polyéthylène est très répandue. Le matériau à partir duquel ils sont fabriqués permet leur utilisation pour la construction de pipelines. Ils se caractérisent par un prix démocratique combiné à une bonne qualité et à une fiabilité de fonctionnement. Un avantage supplémentaire des matériaux en polyéthylène dans leur installation simple. Le soudage des tuyaux en polyéthylène présente un certain nombre d'avantages par rapport aux autres matériaux utilisés.

    Informations générales

    Les produits en polyéthylène présentent de nombreux avantages. Ils ne sont pas sensibles à la corrosion, facilement soudés, résistants aux produits chimiques. Ils ont une longue durée de vie. Grâce à la résistance au gel du matériau, les tubes en polyéthylène peuvent être soudés à une température de -70 0 C. Cette propriété leur permet d'être utilisés pour la pose de conduites externes.

    Le soudage des tuyaux en PE n'est pas toujours possible à haute température. Le matériau est relativement peu résistant à la chaleur. Il peut être utilisé à des températures ne dépassant pas 45 0 C. Des matériaux spéciaux tubulaires sont utilisés pour la production de gazoducs, de systèmes de ventilation et de conduites d'eau froide. La résistance à la chaleur du polyéthylène augmente en raison de sa réticulation. Le procédé permet d'utiliser un tel polyéthylène à une température de 95 ° C.

    Variétés de matériaux de tuyaux en polyéthylène

    Selon le polyéthylène utilisé, les produits sont distingués:

    • en polyéthylène haute densité;
    • en polyéthylène basse densité.

    Dans le premier cas, les matériaux de tuyauterie fabriqués avec ce type de polyéthylène ont une faible densité. Pour cette raison, la création de haute pression en eux entraîne une réduction de la densité du matériau lui-même.

    Le soudage des tuyaux en PEHD est associé au risque de leur destruction par flexion. Ils se caractérisent par leur haute densité et leur capacité à résister à une pression de 20 atmosphères. Mais en même temps, le matériau est fragile, ce qui doit être pris en compte lors du soudage des tuyaux en PEHD. Les matériaux à base de PEHD sont utilisés pour créer des conduites d'eau et des égouts.

    En fonction de la capacité à contenir la pression, distinguer:

    La tête de pression est utilisée pour la pose d'égouts sous pression et de gazoducs. Ils se caractérisent par leur grande taille. Par conséquent, le soudage de tuyaux en polyéthylène de grand diamètre nécessite des conditions spéciales.

    Les vannes sans pression sont utilisées pour la construction d'un système d'égout sans pression dans lequel aucune forte pression n'est créée. De tels matériaux diffèrent également par des diamètres importants. La pression moyenne a une petite pression à l'intérieur.

    Par le type de connexion, les produits sont:

    Le premier type est facile à démonter en cours d'utilisation et les matériaux des tuyaux sont fixés au moyen de brides ou de raccords s'ils ont un petit diamètre.

    Tout-en-un est monobloc et les tuyaux en polyéthylène de ce type sont soudés de plusieurs manières.

    Méthodes de soudage de produits à base de polyéthylène

    Pour les matériaux de tuyauterie non détachables en polyéthylène, il existe deux méthodes principales de soudage:

    • soudage par électrofusion de tuyaux en polyéthylène;
    • soudage bout à bout.

    Dans le premier cas, le soudage est dû à l'utilisation de raccords électriques. La méthode permet de souder des produits de différents diamètres dans la plage de température allant de -9 0 С à +30 0 С. Un autre nom pour ce type de travail est le soudage de tuyaux en polyéthylène avec des chauffages intégrés. Ce type de travail peut également être appelé soudage par thermistance de tuyaux en polyéthylène. Le soudage est possible avec un diamètre minimum de 20 mm. Le soudage est utilisé dans les espaces confinés lors du montage de canalisations de type sans pression. Cette méthode est activement utilisée pour la réparation. Les composés ainsi obtenus sont capables de supporter une pression de 15 atmosphères. Le moindre de ces raccordements est le coût élevé des raccords utilisés pour le soudage, complété par un dispositif de chauffage électrique pour chauffer les extrémités des tuyaux.

    Dans d'autres cas, le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène est utilisé. Cette méthode permet de souder des produits ayant une épaisseur d'au moins 5 mm et un diamètre d'au moins 50 mm. La carte technologique pour le soudage des tubes en polyéthylène par la méthode des bouts implique l'utilisation d'une seule qualité de polyéthylène. Il est recommandé de prendre des produits en polyéthylène, fabriqués dans le même lot.

    La température de soudage des tuyaux en polyéthylène doit être comprise entre 200 0 et 220 0.

    Équipement appliqué

    • appareils à souder;
    • solution dégraissante à base d'alcool;
    • positionneur;
    • ruban adhésif;
    • Accouplements électriques (raccords);
    • chiffon propre
    • un appareil qui coupe les extrémités;
    • règle avec un marqueur;
    • dispositif qui supprime la couche supérieure de 0,2 mm.

    Le soudage bout à bout des tuyaux en PE est réalisé à l'aide d'un appareil spécial doté d'un entraînement hydraulique ou mécanique. L'appareil avec le logiciel installé est utilisé, ce qui simplifie le processus de travail.

    De plus, l'équipement est exploité sous la forme de:

    • solution de dégraissage;
    • chiffons secs;
    • étrier.

    Travail préparatoire et technique

    Une précaution de sécurité est toujours observée lors du soudage des tuyaux en polyéthylène. Il comprend:

    • nettoyage du dispositif de la contamination sous forme de résidus de polyéthylène provenant de travaux antérieurs;
    • vérifier l'état de fonctionnement des unités de l'unité;
    • vérification de l'isolation des fils;
    • vérifier la présence de carburant dans l'appareil et sa qualité;
    • démarrage inactif de l'unité afin de vérifier son fonctionnement;
    • surveillance du niveau d'huile dans le système hydraulique;
    • Inspection du mécanisme d'affûtage des couteaux;
    • vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de mesure de l'appareil;
    • vérifier la conformité du diamètre des inserts de réduction et des pinces au diamètre du produit;
    • vérification de la présence de lubrifiant sur les pièces de friction.

    Il est envisagé pour un procédé tel que le soudage de tuyaux en polyéthylène et un mode d'emploi comportant la procédure d'actions:

    • préparation des pièces et nettoyage du lieu de travail;
    • régler le mode de soudage;
    • taille avec mécanisme spécial des extrémités des éléments qui sont soumis à la soudure;
    • enlèvement de la couche oxydée de la surface du tuyau;
    • dégraisser le raccord de l'intérieur et des extrémités de l'extérieur;
    • le marqueur et la règle sont marqués sur la longueur du produit, qui sera placé sur la manche;
    • fixation des accessoires;
    • installation de produits dans le positionneur;
    • envelopper les points de soudure avec du ruban adhésif pour les protéger de la poussière;
    • installation de bouchons sur les parties exposées des produits;
    • connexion des fils de l’unité au coupleur électrique, alimentation en tension, puis réchauffage du raccord qui soude les pièces.

    Un tel soudage de tuyaux en polyéthylène est utilisé avec la méthode de l'embrayage électrique. Le soudage des tuyaux en polyéthylène par une méthode de joint bout à bout implique un autre algorithme d’actions:

    • Vérifier s'il y a une ovalité des extrémités;
    • installation de produits dans le centralisateur et leur nettoyage;
    • régler le paramètre de pression requis;
    • Fin des extrémités des produits et vérification de l'écart;
    • dégraissage de mégots;
    • fixer la plaque chauffée entre les produits avec réglage de la pression;
    • presser les extrémités sur la plaque avant l'apparition de la grille;
    • chauffage de matériaux de tuyauterie;
    • enlèvement de l'élément chauffant et fusion des tuyaux sous pression;
    • extraire les éléments techniques du centralisateur et les refroidir.

    Le soudage dit des tuyaux en polyéthylène est fourni par le client, qui contient les exigences pour le processus technologique. Ainsi, par exemple, la température de la soudure des tuyaux des tuyaux dépend de la méthode de soudage. Pour donner de la flexibilité, le soudage bout à bout est utilisé et lors du soudage dans des endroits difficiles d'accès, il est conseillé d'utiliser le soudage électrique.

    Tableau des produits de soudage en polyéthylène

    En pratique, la table de soudage des tubes en polyéthylène est prise en compte. Contient un indicateur aussi important que le temps de soudage du tableau des tuyaux en polyéthylène:

    Nous choisissons un appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène

    Ces dernières années, le polyéthylène tuyau (PE) est activement gagne du terrain sur le marché des conduites d'eau et de gaz, devenant ainsi la norme de facto pour la création de nouvelles, ainsi que pour la rénovation et la modernisation des pipelines existants. La méthode la plus courante pour installer des tuyaux en PE consiste à les souder à l'aide d'un équipement spécialisé. La fiabilité du tuyau de raccordement à la fin dépend de la durabilité du système d'alimentation en gaz ou de l'eau dans son ensemble, de sorte que le choix du dispositif pour le soudage des tubes en polyéthylène - une tâche importante, qui devrait bénéficier d'une attention particulière.

    Caractéristiques

    En choisissant un appareil pour souder des tuyaux en PE, vous devez comprendre clairement quel type de travail sera effectué avec. Les caractéristiques de l'équipement souhaité dépendront largement de la méthode de soudage que vous prévoyez d'utiliser le plus souvent.

    Il existe quatre méthodes de base pour souder des produits en polyéthylène.

    • Soudage bout à bout - cette méthode est la plus répandue et repose sur la connexion des extrémités chauffées des tuyaux entre elles ou avec des raccords utilisant un miroir de soudage spécial. Le joint bout à bout permet d'obtenir une connexion assez bonne à un prix raisonnable de l'équipement, mais la méthode ne convient pas pour joindre des produits avec une épaisseur de paroi inférieure à 4,5 mm. L'utilisation du soudage bout à bout nécessite un nettoyage en profondeur des surfaces à assembler, la précision maximale de la fin des produits et l'application de la pression correcte sur les tuyaux lors de leur raccordement.
    • La fixation des tuyaux dans la prise (ou la méthode de couplage) est une méthode fiable, mais moins courante et plus coûteuse, basée sur la jonction de produits via un couplage spécial. Il existe également des options pour connecter directement deux tuyaux de diamètres différents. Cette méthode n'est pas utilisée pour la pose de pipelines à l'extérieur des locaux.
    • Électrofusion (ou électrofusion) Tuyau de soudage - Cette méthode est similaire à ancrer dans la douille, mais entrant dans celui-ci manchon comprend un élément de chauffage métallique, ce qui favorise un chauffage plus uniforme des produits connectés et électrofusion. Chaque électrofusion marqué avec un code à barres, dans lequel les paramètres codés du courant électrique nécessaire pour ce couplage, de sorte que les dispositifs de ce type sont souvent équipés de scanner de code à barres. méthode électrofusion plus fiable (et plus cher) que le rainurés donc principalement utilisé dans les cas où il est nécessaire de fournir une connexion très stable (par exemple, au cours des pipelines dans les zones de tremblement de terre fréquents). Cette méthode est utilisée pour raccorder des tuyaux d'un diamètre de 20 mm avec n'importe quelle épaisseur de paroi, et les exigences relatives à la précision du maintien des paramètres technologiques sont beaucoup plus faibles que pour la soudure.
    • Le soudage par extrusion est une méthode similaire au soudage électrique, lorsque l'on utilise un polyéthylène chauffé, qui forme un lien entre les tuyaux, à travers une extrudeuse spéciale vers la zone de soudage. La force du composé obtenu est typiquement inférieure à 80% de polyéthylène la résistance, mais le procédé d'extrusion est généralement utilisé principalement pour le raccordement de tuyaux d'autres produits en plastique et des tuyaux d'installation d'un diamètre de 630 mm dans des endroits qui sont susceptibles d'être soumis à des charges élevées.

    Tous les dispositifs pour le soudage du polyéthylène se compose de quatre modules majeurs - le générateur (habituellement fonctionnant selon le principe du transformateur de l'onduleur ou de commutation d'alimentation), le module de commande de puissance, l'unité de commande de température et l'unité de traitement, et dans lequel le procédé est réalisé lui-même composé. Chacune des quatre méthodes de soudage décrites ci-dessus est effectuée à l'aide de l'outil approprié.

    Existe pour chacun des 4 modes de la machine peut être divisé en 3 catégories supplémentaires par le degré d'automatisation.

    • les appareils portatifs - ils sont généralement les moins chers (les plus simples conseils pour le soudage bout à bout de la main vaut trois mille roubles), mais aussi la probabilité d'erreur lorsque les souder, comme elles sont très dépendantes du facteur humain. De tels dispositifs ne sont utilisés que pour le raccordement de tuyaux en PE de petit diamètre, le plus souvent dans des conditions domestiques. Habituellement, il existe des dispositifs à main pour souder bout à bout, bien qu'il existe également des extrudeuses à main. Le soudage par thermistance avec un appareil portatif est impossible en raison de la nécessité d'établir un certain régime de courant pour chaque couplage électrique.
    • Dispositif de soudage semi-automatique - de tels dispositifs plus fiables et plus coûteux que d'emploi, et le rôle de l'opérateur réduit celle-ci à l'entrée de toutes les caractéristiques requises de soudage (dont l'épaisseur de paroi et le diamètre de la température du procédé de soudage de tuyaux, le temps de chauffage, l'application de pression et de refroidissement) dans le panneau de contrôle et le processus de contrôle. Les unités semi-automatiques sont fabriquées pour les quatre types de brasage, en particulier les dispositifs semi-automatiques pour le soudage par électro-soudage.
    • machines automatiques - dans de tels dispositifs, l'opérateur ne pénètre que dans l'ordinateur les paramètres de base de tubes soudés (matériau et dimensions), et toutes les caractéristiques nécessaires de l'ordinateur calcule lui-même avec l'aide de logiciels spécialisés et transmet la machine, qui effectue toutes les étapes de traitement ultérieures sur leur propre. Il ne reste plus qu’à la personne à saisir correctement les données et à s’assurer que la machine dispose de suffisamment de fournitures. Les prix de ces installations vont de plusieurs centaines de milliers à un million de roubles et sont utilisés pour souder des tuyaux de tout diamètre et assurer la meilleure qualité de la connexion obtenue.

    Les appareils semi-automatiques sont divisés en fonction du type d'entraînement utilisé pour les appareils mécaniques et hydrauliques. Dans les dispositifs à entraînement mécanique, la force nécessaire pour centrer et maintenir les tuyaux lors du processus de soudage est créée par l'opérateur. Ils ne sont donc utilisés que pour travailler avec des tuyaux de diamètre inférieur à 160 mm. L'entraînement hydraulique ne nécessite pas l'utilisation de la force de l'opérateur et est utilisé pour le soudage de produits de tout diamètre, y compris plus de 160 mm.

    Les machines automatiques de soudage PE sont équipées d'un entraînement hydraulique uniquement.

    Une autre caractéristique importante de la machine à souder est le diamètre des tuyaux, auquel elle peut être raccordée, car les dimensions standard des tubes en PE sont comprises entre 16 et 1600 mm. Par exemple, utiliser un tuyau d'eau dans les appartements utilise généralement des tuyaux d'un diamètre de 20 à 32 mm, mais pour l'installation des conduites principales, il peut déjà être nécessaire de souder des tubes d'un diamètre de 90/315 mm ou plus.

    Les machines utilisées actuellement les plus populaires Georg Fischer (Suisse), Rothenberger (Allemagne), soudage Advance (Royaume-Uni), Eurostandard, Technodue et Ritmo (Italie), DYTRON (République tchèque), et KamiTech Nowatech (Pologne). Et le russe existe pour les fabricants de dispositifs de soudage de polyéthylène, par exemple, la plante « Volzhanin », la production d'équipements pour les produits de brasage diamètres de bout à bout 40 à 1600 mm et un appareil de soudage électrique capable de se joindre à un tuyau d'un diamètre allant jusqu'à 1200 mm.

    Comment choisir?

    Lors du choix de l'équipement de soudage, vous devez tout d'abord représenter clairement les volumes et les conditions de travail prévus.

    • Une machine industrielle énorme et coûteuse sera inutile pour un simple plombier, et une machine à main bon marché n’aidera pas une entreprise qui construit un gazoduc industriel à haute pression.
    • Si la construction du pipeline n'a rien à voir avec votre travail, et vous voulez juste pour réparer la plomberie de la maison pour vous-même - vous serez assez simple pour un manuel bout à souder, par exemple, Elitech SPT-800.
    • En achetant le dispositif pour le soudage bout à bout, ne pas oublier que cette méthode nécessite finition verticale stricte des produits de couplage, il est raisonnable d'être ensemble avec le soudeur pour acheter une spéciale à commande électrique, capable de couper le tuyau est strictement perpendiculaire à leur axe.
    • Si vous n'êtes pas confiant dans vos compétences, la soudure, mais pas écrasé dans la finance - la machine semi-automatique pour Électrosoudage, par exemple, Nowatech ZERN-800 PLUS est, vous permettra de ne pas vous soucier de la possibilité d'une canalisation d'eau de percée ou de gaz après la réparation vous est terminée.

    Si vous êtes un professionnel, étudiez d’abord les caractéristiques des tuyaux que vous utilisez pour le travail et les conditions possibles de leur fonctionnement. N'oubliez pas les limites d'applicabilité de chaque méthode (par exemple, ne pas souder à une température ambiante inférieure à 15 et supérieure à 45 degrés Celsius) et étudiez attentivement les instructions pour tout appareil avant de l'acheter.

    Dans les cas où la question se pose finalement entre une machine semi-automatique et une machine automatique, rappelez-vous que pour utiliser correctement la machine semi-automatique, il est nécessaire de calculer toutes les caractéristiques de soudage nécessaires à l'aide de tableaux et de graphiques spéciaux. Lors de l'achat besoin semi-automatique de prêter attention à la capacité d'enregistrement, ce qui vous permet d'enregistrer les paramètres de la soudure dans les mêmes conditions (par exemple, en utilisant les mêmes accessoires), ce qui est très gain de temps si vous effectuer fréquemment le même travail.

    Certains périphériques semi-automatiques ne disposent pas d'une fonction de journalisation intégrée, mais ils peuvent vous permettre de connecter un périphérique externe pour cela.

    Si vous devez travailler avec un gazoduc ou un oléoduc principal à haute pression, le meilleur choix sera une machine électromotrice automatique, par exemple la série Georg Fischer MSA.

    Il est important de rappeler que l'efficacité de l'utilisation du soudage thermorésistif dépend souvent davantage de la qualité des raccords utilisés que des paramètres de l'appareil utilisé. Ne jamais économiser sur les consommables.

    Lorsque la planification financière ne faut pas oublier que, en plus du coût de l'équipement, vous devez prendre en compte le coût des consommables, pour l'utilisation de la méthode de électrofusion pour l'installation de la canalisation avec un grand nombre de composés peut augmenter considérablement le coût du travail par rapport à la soudure bout à bout ou prise.

    Si vous ne prévoyez pas une utilisation régulière de l'appareil, vous pouvez utiliser le service de location proposé par de nombreuses entreprises vendant des équipements pour le brasage de sociétés de polyéthylène.

    La technologie de soudure des tuyaux en plastique peut être trouvée en regardant la vidéo un peu plus bas.

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