Machine à souder pour tuyaux en polyéthylène: mieux vaut acheter + comment utiliser

Les tuyaux en polyéthylène sont légers, faciles à installer et relativement peu coûteux. Pour poser ce type de communication, une machine à souder des tuyaux en polyéthylène est nécessaire. L'application correcte de l'équipement et l'observance de la technologie des travaux permettent de recevoir une connexion fiable, presque monolithique, qui durera de nombreuses années.

Avant de choisir le bon équipement, vous devriez en apprendre davantage sur la technologie de soudage.

Caractéristiques de soudage des structures en polyéthylène

Une des caractéristiques utiles des tuyaux en polyéthylène est une certaine flexibilité dans la conception. Le soudage vous permet de conserver cette propriété aux points de jonction des sections individuelles de la route, ce qui garantit des caractéristiques uniformes sur toute sa longueur. Ces tuyaux sont cuits à la fois pour la tranchée et pour la pose sans tranchée.

Le plus souvent, deux types de soudure sont utilisés pour relier les structures en polyéthylène: un joint bout à bout et un couplage électrique (c'est aussi une thermistance). Lorsque vous travaillez avec des tuyaux en polyéthylène, les extrémités des structures sont d'abord chauffées au point de fusion, puis elles sont combinées et comprimées sous pression. Cela semble simple, mais dans la pratique, pour obtenir une soudure de qualité, vous avez besoin de bonnes compétences professionnelles.

Il est nécessaire de déterminer correctement le temps de chaque étape, ainsi que la pression de travail qui sera exercée sur la surface de travail pendant son chauffage et sa connexion. Il est recommandé d'effectuer des travaux à température ambiante dans les -15... + 45 degrés. Cette méthode ne convient pas aux conceptions avec une épaisseur de paroi inférieure à 4,5 mm.

La soudure bout à bout peut être effectuée par deux spécialistes, un équipement lourd ne sera pas nécessaire. Le temps de travail et les coûts énergétiques pour leur mise en œuvre dans ce cas seront très modérés. Le schéma plus détaillé des opérations de soudage bout à bout est le suivant:

  1. Les extrémités des communications aux endroits de leur connexion doivent être coupées afin de nettoyer les contaminants et d'éliminer les irrégularités.
  2. Après cela, les extrémités des tuyaux sont chauffées au moyen d'une soudeuse pour former une grille primaire.
  3. Le chauffage continue pendant un certain temps pour atteindre le point de fusion du polyéthylène.
  4. Maintenant, la machine à souder est retirée et les extrémités chaudes des tubes sont bien reliées, formant le cordon de finition.
  5. Reste à attendre que la construction refroidisse et vérifie la qualité de la soudure.

Pour les extrémités de rognage, utilisez un outil spécial - elektrotortsevatel. Ce dispositif permet de rendre la coupe strictement perpendiculaire à l'axe de la structure. La coupe est effectuée par des microcouches jusqu'à ce qu'un ruban de polyéthylène continu soit reçu à l'emplacement de la coupe. La température et le temps d'exposition de l'appareil de chauffage aux extrémités des tuyaux sont déterminés en tenant compte de la qualité du matériau.

Il est très important que le rapport de ces indicateurs, ainsi que la pression sur la surface de travail, soient maintenus avec une précision maximale. C'est le moment décisif pour obtenir une couture soudée de qualité. À la fin de la phase de chauffage, il est nécessaire de retirer le dispositif de chauffage de l'appareil très rapidement et simultanément afin de ne pas perturber l'intégrité des surfaces de travail et d'éviter toute contamination accidentelle.

Lors du raccordement du préchauffé au niveau désiré des extrémités, il est nécessaire de fournir la même pression que lors du chauffage des surfaces. Le refroidissement du joint soudé doit également être effectué très soigneusement. Ne retirez pas les tuyaux connectés avant que le polyéthylène chaud ne soit déposé.

Si toutes les opérations sont effectuées correctement, un épaulement net et symétrique est formé à la jointure des éléments. Si la couture semble inégale ou bâclée, cela signifie que lors du soudage, de graves défauts ont été commis. La force d'une telle connexion sera très douteuse.

S'il est nécessaire de relier les tubes à parois minces (moins de 4 mm), il est recommandé de préférer Électrosoudage, qui est également fait référence thermistance. Cette option vous permet également de créer une connexion de qualité, tandis que le flux de travail est encore plus simple que l’utilisation de la méthode bout à bout.

Pour effectuer ce type de soudage, procédez comme suit:

  1. Nettoyez la surface des extrémités et la partie du tuyau qui sera sous le raccord, avec une bonne marge.
  2. Dégraisser les surfaces de travail.
  3. Retirez la couche d'oxyde.
  4. Installez l'accouplement sur les surfaces de travail.
  5. Centrer le design.
  6. Réchauffer et souder le joint.
  7. Attendez que le site de soudage soit complètement refroidi.

Tous les travaux préparatoires doivent être effectués avec le plus grand soin, car la moindre contamination peut dégrader considérablement la qualité de la connexion. Si, après élimination de la couche d'oxyde, des substances étrangères entrent accidentellement dans la surface, le nettoyage doit être répété.

Le processus de refroidissement est soumis aux mêmes exigences que pour la méthode des joints bout à bout. Tout changement dans la position du tuyau pendant cette période peut devenir fatal pour le joint soudé. Le soudage par électrofusion est réalisé à l'aide de raccords dans lesquels des spirales de chauffage en métal sont posées pendant la production.

Pour démarrer le processus, vous devez installer le raccord à la jonction et le fixer à la machine à souder qui effectuera le chauffage. Lors du soudage, le matériau de montage se dilate, fournissant la pression nécessaire et une étanchéité suffisante. À la fin du travail, l'alimentation est déconnectée et le raccord reste au point de connexion.

Une autre méthode intéressante pour souder des tuyaux en polyéthylène est la cloche. C'est l'option la moins populaire qui, contrairement aux technologies décrites ci-dessus, ne peut être utilisée que pour la pose de communications internes. C'est aussi une méthode assez simple, techniquement très similaire au procédé de soudage des tubes en polypropylène.

Le soudage à l'haleine peut être recommandé dans les pièces où l'agencement de la tuyauterie est complexe, abonde en pentes et en virages. Pour effectuer des opérations de ce type, le même fer à souder est utilisé que pour les structures en polypropylène, et les réglages de l'équipement diffèrent peu.

Comment faire cuire le polyéthylène?

Sur la base des informations sur les caractéristiques du soudage des structures en polyéthylène, vous pouvez identifier les principaux points à prendre en compte lors du choix du bon équipement:

  • caractéristiques du tuyau: grade de polyéthylène, diamètre, épaisseur de paroi, etc.;
  • caractéristiques de la configuration du pipeline;
  • Lieu de pose des tuyaux (intérieur ou extérieur);
  • degré acceptable d'automatisation des processus;
  • technologie de soudage appropriée, etc.

Pour souder des tuyaux en polyéthylène, les fesses utilisent des équipements spéciaux. A la disposition des capitaines, il existe des appareils avec lesquels vous pouvez effectuer le soudage en mode manuel, automatique et semi-automatique. La manière la plus simple d'apprendre le fonctionnement d'un appareil de poche, mais uniquement pour les tuyaux de petit diamètre.

Les paramètres devront être définis à l'aide de tables spéciales. La précision de l’équipement de soudage à la main n’est pas toujours suffisante pour travailler avec ce type d’unités, vous avez besoin d’expérience. Les appareils semi-automatiques sont beaucoup plus pratiques, ils sont équipés d'un système hydraulique: une station et un centreur, ce qui simplifie grandement la manipulation.

Ces appareils sont utilisés pour connecter des tuyaux de plus grand diamètre que lorsque vous utilisez des équipements manuels. Bien que le mouvement des éléments de l'appareil soit automatisé à l'aide de dispositifs hydrauliques, les paramètres de soudage doivent toujours être définis conformément aux tableaux.

Ici, le processus est entièrement contrôlé par le processeur de l'ordinateur. Le maître doit uniquement saisir les paramètres nécessaires, par exemple le matériau à partir duquel le tuyau est fabriqué, le diamètre de la structure, le SDR, etc. Lors de l'utilisation de tables spéciales, les soudeurs utilisent des concepts tels que:

  • épaisseur de la paroi du tuyau;
  • température de fonctionnement de l'appareil de chauffage;
  • diamètre de la structure;
  • temps de chauffe des extrémités;
  • dimensions de la grille;
  • pression de soudure et de préchauffage;
  • temps de chauffage et d'ajustement;
  • le temps de montée en pression sur le hangar de tirage;
  • temps de refroidissement

La température du réchauffeur dépend principalement des caractéristiques du matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués. Pour déterminer ce paramètre, non seulement des tables, mais aussi des graphiques sont utilisés.

La haute qualité diffère de l'équipement de soudage bout à bout du fabricant suisse "Georg Fischer". L'assortiment est très diversifié, de qualité européenne et à un prix justifiable élevé. Modèles relativement peu coûteux de règles KL Line et Weld Line. Ils vous permettent de brasser des conceptions d'un diamètre de 630 mm ou moins, se distinguent par une conception simplifiée qui offre une fiabilité accrue de l'unité. Convient pour l'installation de tuyaux d'eau et d'égouts, y compris et tête de pression.

Les machines à souder de la ligne GF Line du même fabricant ont un dispositif plus complexe et sont plus chères. Ce sont des appareils automatiques qui fonctionnent avec la technologie SUVI. Ces unités sont souvent utilisées pour la pose de gazoducs, elles conviennent pour travailler avec des tuyaux d'un diamètre de 160-1200 mm.

Pour le soudage électromoteur, des appareils peuvent également être utilisés pour automatiser le processus à des degrés divers. La qualité de la soudure dépend non seulement du type d'appareil, mais également de la qualité de ses performances, ainsi que des conditions de fonctionnement. Les professionnels préfèrent utiliser des unités équipées d'un scanner, qui scanne le code à barres fourni par le fabricant de tuyaux.

Il encode un bloc complet d'informations sur les fonctionnalités de ce matériel. Après la numérisation, tous les paramètres nécessaires seront installés. Si les tuyaux sont nettoyés et préparés, vous pouvez immédiatement commencer à souder. De bonnes machines pour le soudage par électrofusion contrôlent non seulement chaque étape du soudage, mais émettent également un avertissement en cas d'erreur.

Lors du choix du type d'appareil, la caractéristique suivante de l'équipement de soudage doit être prise en compte. Les thermistances sont adaptées au travail avec des tuyaux de presque tous les diamètres, car le chauffage s'effectue par un raccord de taille appropriée. Mais les dispositifs de soudage bout à bout doivent être pris pour un diamètre spécifique de la structure.

Les dispositifs de soudage par thermistance ont en outre un prix très modéré par rapport aux analogues pour le soudage bout à bout. Mais il ne faut pas oublier que lors de leur utilisation, les raccords électriques doivent payer séparément. Pour les tuyaux de petits diamètres, les couplages ne sont pas si coûteux, mais lorsque vous travaillez avec de grandes structures, la différence de prix peut devenir tangible.

Le fait est que les tuyaux en polyéthylène de petit diamètre (110 mm ou moins) sont fournis en bobines. Ainsi, il est possible d’obtenir une communication transparente et flexible d’une longueur maximale de 200 mètres. Pour monter une telle conception, un nombre minimum de connecteurs est requis. En ce qui concerne les tubes de plus de 110 mm de diamètre, l'acheteur ne dispose pas de baies et de longueurs de seulement 12 mm ou moins.

Evidemment, pour l'installation d'un tel pipeline, un nombre considérable de couplages électriques sera nécessaire pour raccorder plusieurs longueurs de 12 mètres. L'équipement de soudage par électrofusion est compact. Si le travail doit être effectué dans des conditions exigües, cette option peut devenir la seule possible. Le diamètre minimum des structures utilisant le soudage par électrofusion peut aussi être pratiquement n'importe quel, à partir de 20 mm.

Faites attention à la possibilité de réparer le pipeline, si nécessaire. Même les caractéristiques géologiques du site sur lequel le pipeline doit être posé sont importantes. Par exemple, dans les zones sismiquement dangereuses, le soudage bout à bout est inacceptable, une méthode de thermistance est obligatoire.

Lors du choix de l'équipement de soudage, une attention particulière doit également être accordée à des questions telles que la disponibilité des obligations de garantie, l'accès au service, la possibilité d'une certification régulière des instruments, etc. Un vendeur fiable doit avoir un permis pour l'équipement, qui est généralement produit à l'étranger.

Vidéo utile sur le sujet

Le procédé de soudage de tubes en polyéthylène avec la machine de soudage à thermistance THERMOPLAST est clairement présenté dans cette vidéo:

Ici vous pouvez voir les caractéristiques de soudage de la structure de polyéthylène par un joint bout à bout:

Cette vidéo montre le travail d'une machine de soudage par thermistance DARFIN:

Choisir la bonne machine à souder pour les tuyaux en polyéthylène n'est pas si difficile. Il est préférable de privilégier les produits de fabricants renommés dans une catégorie de prix acceptable. Si la technologie de soudage est strictement respectée, une connexion fiable peut être obtenue.

Comment choisir un fer à souder pour souder des tuyaux en plastique?

Une machine à souder pour tuyaux en plastique est un appareil utilisé pour chauffer des tuyaux dans le but de les assembler par la suite. Cela n'a rien à voir avec la machine à souder traditionnelle pour travailler avec des métaux. Le fer à souder, aussi appelé appareil électrique, permet de réaliser des joints hermétiques de tuyaux et de raccords sans utiliser d'éléments à brides et filetés. Le principe du soudage des tuyaux en polypropylène est la facilité de refusion des extrémités jointes avec la mise en place ultérieure des éléments l'un dans l'autre.

Caractéristiques du périphérique

Un fer à souder pour tuyaux en plastique est un petit appareil électrique fonctionnant sur un réseau 220V. L'essence de son travail est le chauffage de buses métalliques amovibles, de forme et de taille similaires aux tuyaux connectés.

Les fragments des tuyaux en PP sont installés sur le manchon chauffé et le mandrin. En raison de l'effet de la température, le polymère devient mou, mais conserve sa forme d'origine. Lorsque les deux extrémités sont combinées, un joint de couture solide est formé, scellé pour l'eau et l'air.

Les appareils à souder modernes pour tuyaux en PP ont une conception commune:

  • l'élément de travail principal est un boîtier en métal coulé avec des ouvertures à l'intérieur desquelles se trouve un RTE chauffant;
  • le boîtier est monté sur le boîtier dans lequel se trouve le thermostat;
  • le support de l'appareil est une croix, un simple support rectangulaire ou une pince vissée;
  • du corps de l'appareil vient la poignée, recouverte d'un matériau isolant thermique.

Le corps de travail - le boîtier - a la forme d'un trapèze allongé, grâce auquel le dispositif est souvent appelé "fer". Les trous sont destinés à l'installation de buses remplaçables, généralement fournies avec un fer à souder ou achetées séparément. Le nombre de buses, leur taille et leur épaisseur pour chaque appareil sont différents. La plupart d'entre eux sont en acier solide avec revêtement en téflon antiadhésif.

Le diamètre extérieur des buses varie entre 16 et 160 mm. L'épaisseur des parois des manchons et des mandrins peut être différente en fonction de la puissance de l'appareil. Généralement, les fabricants établissent une corrélation directe entre l’épaisseur et l’épaisseur. Les fers à souder les plus puissants sont conçus pour les travaux de soudage professionnels lors de l'installation des systèmes d'alimentation en eau et de chauffage.

Variantes d'appareils pour souder des tuyaux en plastique

Dans les magasins d'équipements spéciaux, vous pouvez trouver deux types de fers à souder pour les tuyaux en polypropylène et en polyéthylène:

  • modèle domestique - un appareil compact avec une prise confortable et une base métallique plate ressemblant à un petit fer ou à une grande pince;
  • Le modèle professionnel est un appareil avec un soi-disant. un stinger sous la forme d'un cylindre, à l'intérieur duquel les buses sont installées.

Aux amateurs "fers" les pièces jointes à l'aide des ouvertures fonctionnelles dans le cas (en moyenne 2-4). Dans les appareils cylindriques professionnels, les buses sont vissées de 2 à 3. Moins souvent, il existe des variétés de fers pour travailler avec des tuyaux de grand diamètre destinés à une grande buse.

D’autres différences entre les modèles d’appareils de fusion pour tuyaux en plastique sont les paramètres de fonctionnement - puissance, performance, caractéristiques fonctionnelles. En outre, les professionnels répartissent l’équipement en catégories de prix, pays d’origine et producteurs.

Comment choisir le bon?

Le choix de l'instrument dépend de plusieurs critères:

  • type et diamètre des tuyaux à raccorder avec lesquels le maître travaille le plus souvent;
  • volume de travail effectué.

La puissance moyenne des fers à souder est de 1 kW, ce qui facilite la manipulation des tubes à souder jusqu’à 50 mm de diamètre. Pour connecter des fragments de plus grand diamètre ou avec des parois plus épaisses, il est nécessaire de choisir des appareils plus puissants - 1,5-2 kW.

Attention s'il vous plaît! La puissance nominale de l'appareil est un paramètre conditionnel, car D'autres facteurs influencent le processus de soudage des tuyaux. Il est également important de prendre en compte la durée de chauffage du matériau, qui correspond à l’épaisseur des parois de la conduite et à la conductivité thermique des buses métalliques.

Les spécialistes recommandent de choisir des appareils plus puissants de 1,5 à 1,7 kW avec un thermorégulateur flexible. La possibilité d'ajuster la température de chauffage rendra l'appareil plus fonctionnel et productif pour le travail avec des tuyaux fins et épais.

Le deuxième critère important pour choisir l'appareil est l'équipement. Il est préférable de privilégier les sets dans des cas particuliers, en plus du fer, il y aura plusieurs types de buses, ainsi que des outils de coupe auxiliaires pour les tuyaux en plastique. Bien que ces modèles soient vendus à un prix, leur fonctionnalité et leur commodité justifient les coûts. Il est préférable de faire attention aux modèles produits par des fabricants éprouvés.

Fabricants de fers à souder pour tuyaux

De nombreux acheteurs, en choisissant un outil approprié pour installer des tuyaux en plastique, regardent le pays d'origine. Sur le marché des équipements spéciaux, il existait des idées stables sur la qualité des produits des fabricants européens, russes et chinois. En Russie, il est souvent possible de voir des appareils à souder pour des tuyaux produits par la République tchèque, la Turquie, la Fédération de Russie et la Chine.

Les plus chers sont les fers à souder tchèques (SPK), dont la valeur dépasse 7 000 roubles. Mais le prix se justifie par la richesse de la configuration et des paramètres techniques des produits. Ainsi, le fer à souder tchèque SPK ER-03 à une puissance nominale de 2000 W peut chauffer les buses jusqu'à 320 ° C. Ensemble avec le fer à repasser dans le jeu il y a trois jeux de buses, des coupe-ciseaux, un tournevis, un ruban à mesurer et même des gants de protection.

Les fers à souder russes pour tuyaux en plastique sont deux fois moins chers que les fers tchèques, étant égaux en puissance, mais inférieurs à leurs homologues européens en termes de degré de protection de la coque IP. Par exemple, le fer à souder domestique WESTER dispose de six jeux de buses, fonctionnant à une puissance maximale de 1500 watts. Le kit comprend également tous les outils de coupe et de mesure nécessaires ainsi que les équipements de protection individuelle.

Attention s'il vous plaît! Les fers à souder chinois pour les tubes de la catégorie de prix la plus basse - 1,5-2 mille roubles - n'ont pas été largement distribués sur le marché. La plupart des fabricants chinois visent le volume de produits et non la qualité. Les machines à souder fiables en Chine sont donc rares.

Technologie de soudure des tuyaux en plastique

Le processus de soudure des tuyaux en plastique consiste à préparer, chauffer et relier deux fragments. Avant l'opération, les tuyaux doivent être marqués avec un marqueur indiquant le lieu de la coupe. Après s'être assuré que la marque est correctement placée, il est nécessaire de couper le bord du tuyau à l'aide d'un coupe-tube

  1. La machine à souder est installée sur une surface stable (sur une table ou un sol plat).
  2. Les buses du diamètre souhaité sont insérées dans les trous fonctionnels du boîtier.
  3. Le régulateur de température est réglé à la valeur requise (240-260 ° C) pour les conduites jusqu'à 50 mm.
  4. Nous connectons l'appareil à une prise et allumons l'interrupteur d'alimentation. Pour commencer, vous devez attendre le voyant sur le boîtier.
  5. Nous coupons le tuyau coupé dans le manchon et mettons l'accouplement sur le mandrin.
  6. Nous tenons les tuyaux à la température de chauffage requise.
  7. Retirez-les délicatement du fer à souder et connectez immédiatement la crosse à angle droit, pendant quelques secondes, maintenez cette position.

Important! Pendant la connexion, les tuyaux ne doivent bouger que tout droit. Tournez-les et bougez, c'est impossible, tk. cela brisera l'étanchéité de l'articulation.

Il est très important de résister correctement au temps de chauffage des tuyaux en plastique. Si le matériau n'est pas suffisamment chauffé, les tuyaux ne seront tout simplement pas connectés et, en cas de surchauffe, le plastique sera simplement fondu et le tuyau devra être coupé à nouveau. L'intervalle de temps pour chauffer les tuyaux dépend du diamètre et de l'épaisseur. Pour les produits avec une section de 16 mm, 5 secondes suffisent, 8 secondes pour 32 mètres, 40 secondes pour 90 mm, 80 secondes pour 160 mm.

Le raccord de tuyau est prêt s'il n'y a pas de dommages visibles, de fissures et de bosses sur celui-ci. A côté de la région d'alignement des deux fragments, un anneau polymère peut être formé, résultant du déplacement de la couche supérieure de polypropylène. Vous n'avez pas besoin de l'enlever, car il sert à protéger davantage le joint de l'humidité.

Soudage de tuyaux en plastique - appareils et outils de raccordement

Pour le branchement ou le câblage de divers systèmes de communication d'eau (systèmes de chauffage, d'assainissement et d'alimentation en eau), des technologies spéciales doivent être utilisées. La soudure des tuyaux en plastique peut être effectuée par des spécialistes, mais elle est également facile à réaliser à la main.

Outils de soudure

Afin de connecter des parties distinctes de la conduite d'eau, il est nécessaire d'utiliser la technologie d'influence de la température. La soudure ou le soudage de tuyaux en plastique permet la diffusion de molécules de plastique, ce qui permet une connexion durable et hermétique.

Appareil photo pour la soudure des communications en plastique

Ces travaux sont réalisés à l'aide d'appareils spéciaux - un onduleur de soudage pour tuyaux en plastique ou un pistolet:

  1. Le soudeur est considéré comme un appareil plus professionnel et est principalement utilisé par les plombiers expérimentés. Son prix est un ordre de grandeur supérieur à celui d'une arme à feu domestique standard;
  2. Le pistolet est une sorte de fer à souder qui peut indiquer les parties individuelles des communications en plastique ou en métal-plastique.

Les appareils de soudage peuvent être classés par puissance. Maintenant, les modèles les plus populaires sont universels 1500-1600 watts. Ils sont pratiques pour un usage domestique, en plus il y a aussi un jeu de buses pour travailler avec différents types de pipelines.

Photo - conception du fer à souder

Il convient de noter qu'en plus des dispositifs spéciaux, des outils supplémentaires seront également nécessaires. Ce sont en particulier des ciseaux pour couper les pièces d’alimentation en eau. Et aussi un coupe-tube à rouleaux, qui permet de fournir la coupe la plus lisse et la plus lisse à la surface des communications.

En outre, lorsque vous travaillez avec des tuyaux en métal-plastique ou renforcé de feuilles d'aluminium, vous avez besoin d'un outil de meulage - un broyeur. Il aligne le bord de la coupe, sur lequel il y a souvent de petites irrégularités après avoir coupé la zone souhaitée. Si vous ignorez ce processus, la connexion peut ne pas être suffisamment solide et étanche, ce qui affectera le fonctionnement de l’ensemble du système d’évacuation des eaux usées.

Si le soudage de tuyaux en plastique de grand diamètre est requis - à partir de 110 mm, un couplage électrique est utilisé. Elle pousse le joint et réchauffe le joint. Dans ce processus, le rôle central est joué par le centrage des sections individuelles de communications, car il est pratiquement impossible de contrôler le processus pendant le soudage. Pour travailler avec un tel appareil, une machine de centrage spéciale est utilisée, qui vous permet d'aligner la surface de coupe pour obtenir la soudure la plus dense. La puissance des raccords est quelque peu différente de celle des soudeuses et des pistolets à souder: dans la plupart des cas, des valeurs légèrement supérieures sont requises - plus de 1500 watts.

De plus, le brasage à froid est souvent utilisé à la maison. La technologie implique l'utilisation d'une composition adhésive agressive, qui assure la diffusion des molécules de plastique sans utiliser d'éléments chauffants. Le principal avantage de la méthode est sa simplicité. Une telle soudure est facilement effectuée même sans expérience, de plus, aucun achat d'appareil supplémentaire n'est requis. Mais parallèlement, un tel pic est considéré comme de courte durée, c’est-à-dire que ce sont des mesures plutôt urgentes, plutôt qu’une variante d’une connexion permanente des tuyaux.

Photo - un exemple de brasage à froid de communications en plastique

Acheter un outil pour souder des tuyaux en plastique peut être trouvé dans presque n'importe quel magasin de matériel sanitaire, il coûte en moyenne de 800 roubles à plusieurs dizaines de milliers. Par exemple, à Sébastopol, le coût du WESTER DWM 1000B varie de 1800 à 2000 roubles. Le prix dépend de la capacité déclarée de l'appareil, de la marque et de son objectif.

Vidéo: comment souder des tuyaux en plastique

Instruction de soudure

L'auto-soudure des conduites en plastique est réalisée à l'aide du projet d'assainissement et conformément à GOST. Pour chaque matériau, le soudage s'effectue selon une certaine température, le tableau ci-dessous vous aidera à choisir les valeurs requises:

Quelles sont les machines à souder les tuyaux en PEHD - types et caractéristiques des appareils

La connexion des tuyaux en PEHD (polyéthylène basse pression) peut être réalisée de plusieurs manières. Le plus efficace et le plus fiable d'entre eux est la méthode de soudage, qui se traduit par une connexion de qualité. Le processus de soudage doit être abordé avec toute la responsabilité - nuances ce travail a beaucoup, et les erreurs peuvent entraîner des conséquences négatives. Un des composants les plus importants du travail est un choix compétent d'appareils pour souder des tuyaux en PEHD, qui seront discutés dans cet article.

Méthodes de raccordement de tuyaux en polyéthylène

L'un des principaux avantages des tuyaux HDPE est la simplicité de leur installation, qui a eu une grande influence sur leur popularité.

Il existe deux méthodes principales pour connecter les tuyaux HDPE:

  • Connexion détachable;
  • Connexion tout-en-un.

Dans le premier cas, lors de l'installation des tuyaux, des éléments spéciaux sont utilisés pour assurer la connexion des pièces. La connexion non détachable est réalisée à l'aide d'une machine à souder des tuyaux en HDPE. La deuxième méthode est caractérisée par un joint de qualité supérieure - la soudure après soudage est suffisamment solide et étanche.

La soudure des tuyaux en PEHD peut être réalisée au moyen de deux technologies. L'une d'elles est la méthode d'électrofusion, pour la réalisation de laquelle un embrayage en polyéthylène à spirales électriques intégrées est utilisé (pour plus de détails: "Technique de soudage Electro-Melt pour les tubes HDPE - avantages de la méthode"). Les bords des spirales sont dirigés vers l’appareil qui assure le soudage des tuyaux. Au moyen de l'appareil, une tension et un courant sont appliqués à la spirale, ce qui permet de chauffer le tuyau jusqu'au point de fusion. Le bord fondu du tuyau se trouve dans le couplage électrique, il a donc une certaine pression nécessaire pour le joint soudé.

Le soudage des tubes par couplage électrique nécessite un certain nombre de travaux préparatoires: en particulier, les bords des pièces soudées doivent être nettoyés et dégraissés. En règle générale, un couplage électrique est utilisé pour modifier une structure existante. Une telle soudure vous permet de fixer les tuyaux et de les maintenir jusqu'à ce qu'ils refroidissent complètement.

Une autre technologie est le soudage bout à bout, pour lequel une machine spéciale est utilisée pour souder des tuyaux en PEHD, et son utilisation est réduite aux opérations suivantes:

  • Tout d'abord, les extrémités des tuyaux sont nettoyées qualitativement et dégraissées;
  • Les tuyaux sont chauffés en chauffant le TEN à un état doux, auquel la connexion des pièces est possible;
  • Les tuyaux fondus sont raccordés sous pression et forment un joint solide, après refroidissement, le pipeline peut être entièrement utilisé.

Lorsque vous effectuez un soudage bout à bout, vous devez faire attention aux principaux indicateurs de performance:

  • Temps de réchauffement des pièces;
  • Température de chauffage;
  • Hauteur de fusion des extrémités des pièces;
  • Degré de pression

La plupart des tuyaux en HDPE sont reliés par une méthode soudée - c'est très simple et permet de créer une couture de qualité.

Machines pour le soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD

Tous les types d'appareils nécessaires au soudage électromoteur ont un faible poids et se caractérisent par une faible consommation d'énergie. Les dispositifs les plus avancés de ce type permettent de traiter même des tubes minces en mode automatique. Cela est possible grâce à un microprocesseur intégré dans le poste de soudage. Grâce à cet élément, tous les paramètres de fonctionnement sont ajustés numériquement et ajustés aux valeurs requises.

Cependant, différents appareils peuvent différer dans les éléments suivants:

  1. Type et taille des raccords utilisés. L'accouplement installé dans l'appareil dépend directement de l'emplacement du serpentin de chauffage, qui peut être ouvert ou fermé. Les grands raccords sont généralement utilisés en association avec des plaques de sertissage, ce qui permet de ramener à la normale les bords des tubes déformés lors de la coupe.
  2. Fonctions qui contrôlent le workflow. Le couplage électrique présente à sa surface un code à barres, après lecture qui contient dans la mémoire du microprocesseur des données spécifiant le mode de fonctionnement de l'équipement. L'affichage de la machine à souder pendant le fonctionnement indique tous les paramètres de fonctionnement: temps et température de chauffage, tension, courant, etc. En bon équipement, ces données sont sauvegardées, ce qui permet d'utiliser le poste de soudage sans réglage supplémentaire. De plus, de nombreux appareils sont équipés d'une alarme sonore, qui informe du début et de la fin du travail.
  3. Nombre de modes de fonctionnement. La disponibilité des différents modes de fonctionnement vous permet d'optimiser le travail et de réduire le coût des consommables, ce qui nécessite beaucoup pour cette méthode. Cependant, les dépenses importantes sont justifiées par la simplicité du travail et la possibilité de souder des tuyaux situés dans un endroit éloigné.

Une variété de caractéristiques et de caractéristiques uniques ont fait du soudage électromoteur la meilleure option pour réparer un pipeline en plastique. L'un des avantages les plus importants d'un tel équipement, très apprécié par les professionnels, est la polyvalence: l'appareil pour le soudage par électrofusion des tuyaux en PEHD permet de connecter des produits de tailles différentes et des tuyaux de différentes qualités de polymères.

Machines à souder bout à bout

Le joint bout à bout des tuyaux en polyéthylène présente certaines limites: la machine à souder peut être utilisée pour des tubes d'un diamètre de 50 mm et d'une épaisseur de paroi d'au moins 4,5 mm. De plus, le joint bout à bout n'est possible que pour les produits fabriqués à partir du même matériau.

L'algorithme de soudage par cette méthode comprend les actions suivantes:

  1. Tout d'abord, il est nécessaire de vérifier la bonne géométrie des tuyaux en polyéthylène. Ensuite, il y a le nettoyage des bords des tuyaux, grâce auquel il est possible de réaliser un ajustement serré des produits entre eux.
  2. L'étape suivante consiste à réparer les tuyaux. Pendant le fonctionnement, il faut veiller à ce que les pièces à connecter soient sur le même axe horizontal.
  3. L'élément chauffant de la machine à souder est installé dans l'espace entre les deux parties. L'alimentation en tension provoque le réchauffement de cet élément, ce qui entraîne la fusion des extrémités des produits polymères.
  4. Les parties chauffées sont pressées l'une contre l'autre avec un effort qui doit être maintenu jusqu'à la solidification complète de la soudure.

Un joint de tube qualitatif soudé nécessite une expérience appropriée. Pendant le soudage, les tuyaux ne peuvent pas être retenus, sinon ils vont complètement fondre et tomber dans un état impropre.

Types de machines de soudage bout à bout

Tous les appareils permettant de réaliser un joint de tuyau en polyéthylène sont divisés en deux types principaux:

  • Miroirs de soudage manuels;
  • Machines à souder

Le miroir de soudage manuel est composé structurellement d'un seul élément - des miroirs directement. Le processus de soudage est effectué au détriment de celui-ci, et tous les autres processus - en mettant les extrémités les uns aux autres et en maintenant la pression jusqu'à la solidification du joint - sont effectués manuellement. Lisez également: "Quel appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène à choisir - types et règles d'utilisation."

Un tel équipement est simple et la qualité des coutures fabriquées laisse beaucoup à désirer - dans ce cas, beaucoup est lié à l'œil humain, ce qui n'est généralement pas suffisant pour un bon travail. C'est la raison pour laquelle les miroirs de soudage manuels sont utilisés pour souder de grandes canalisations à basse pression, par exemple les égouts.

Les machines à souder sont une matière complètement différente. La structure de ces unités comprend un cadre sur lequel sont installés l'élément chauffant, le centreur, la face et le lecteur. Le centreur assure l’alignement des éléments à assembler et la face coupe les bords, ce qui leur permet de s’ajuster étroitement (plus: "Quels sont les centreurs pour souder les tubes et comment les utiliser mieux").

La machine à souder des tubes en HDPE peut avoir deux types de moteur:

  1. Entraînement mécanique. Un tel équipement est alimenté par la force musculaire, de sorte qu'il ne peut être utilisé que pour traiter des conduites d'une épaisseur inférieure à 160 mm, sinon il faudra trop d'efforts.
  2. Entraînement hydraulique. Les appareils à entraînement hydraulique sont le plus souvent utilisés pour souder des tubes d'un diamètre supérieur à 160 mm. Une telle machine pour les tuyaux en HDPE est plus chère que les analogues ayant un entraînement mécanique.

Machines à fusion Spinner

Dans les appareils de soudage par emboîtement, l'élément de travail principal est la tête de chauffe, à laquelle est fixé le mandrin, qui assure la fusion de la partie interne du raccord, et le manchon assure le chauffage du bord du tuyau en polyéthylène. Les diamètres des deux buses peuvent varier de 16 à 40 mm.

La température de fonctionnement de ces appareils est comprise entre +220 degrés. Après avoir chauffé les buses sur elles, le bord du tuyau et le manchon sont accouplés. Lorsque ces pièces sont fondues, elles doivent être rapidement retirées des buses et amarrées sous pression. La répétition de ces opérations le nombre de fois requis vous permet de créer un pipeline fiable et hermétique.

Le soudage au feu est généralement utilisé pour une utilisation en intérieur et le diamètre des tuyaux à raccorder ne doit pas dépasser 40 mm. Dans le cas de gros produits, il est nécessaire d'utiliser un équipement avec un centreur.

Fabricants d'appareils portatifs pour le soudage par électrofusion

Sur le marché des machines à souder pour souder des tuyaux PND, les produits des fabricants suivants sont les plus demandés:

  1. Rothenberger. Cette société a été fondée en Allemagne en 1949. Au cours des dernières années, l'entreprise a connu un grand succès, devenant l'un des principaux fabricants de machines à souder. Les produits fabriqués sous la marque Rothenberger se caractérisent par la plus haute qualité possible et une extrême fiabilité.
  2. Ritmo. La société italienne Ritmo a été fondée en 1979. Aujourd'hui, il appartient à la catégorie des entreprises leaders dans la transformation de polymères et de produits dérivés. Dans ses activités, Ritmo suit constamment les normes les plus modernes et les plus strictes. Les activités de la société se situent à un niveau très élevé et on peut en dire autant des produits: les produits Ritmo sont diversifiés, polyvalents et de la plus haute qualité.
  3. DYTRON. Dans le contexte des analogues les plus anciens, les produits de la société tchèque DYTRON, fondée en 1992, ne semblent pas avoir une qualité suffisante. La gamme de produits est extrêmement large - la société produit à la fois des équipements manuels et automatiques permettant de connecter des tuyaux en HDPE. De plus, la série de modèles est en constante expansion et complétée, de sorte que le choix d'un bon équipement sur les stands de cette marque ne pose aucun problème. Il convient également de noter la conformité des périphériques disponibles aux exigences les plus modernes.

Choisir une machine à souder pour souder des tuyaux en polyéthylène, qui sera le logo de l'une des sociétés décrites, vous ne pouvez pas vous soucier de la qualité de l'équipement - il devrait être élevé. Lisez également: "Comment procéder à la soudure des tuyaux en PEHD - méthodes fiables et éprouvées".

Conclusion

Lorsque vous choisissez un appareil pour souder des tuyaux en HDPE, il est nécessaire de vous baser sur les exigences de la situation spécifique. Une sélection correcte des équipements créera une connexion fiable et hermétique, pouvant servir autant que des tuyaux entiers.

TOP-11 des meilleurs appareils pour souder des tuyaux en polyéthylène (HDPE)

Bonjour, cher invité! Aujourd'hui, je vais vous donner une excellente idée des gains simples. Les salaires sont soudés, mais pas le fer, mais le polyéthylène.

La communication du plastique à notre époque est la plus populaire. Par conséquent, quelqu'un les installe et les répare, gagnant ainsi de l'argent. Et cela aide dans ceci - des appareils pour souder des tuyaux en polyéthylène.

Et qu'est-ce que c'est et comment acheter la bonne unité - je vais vous dire dans l'article d'aujourd'hui.

Comment choisir le bon appareil

Des appareils pour souder des matières plastiques comme un fer à souder et conditionnellement divisés en 2 types - manuel et mécanique.

Appareil portatif

C'est une plaque chauffante avec des pointes pour les extrémités des tuyaux et une poignée. Le principe de fonctionnement est similaire à un fer à repasser et à un fer à souder électrique.

Cela nécessite des efforts de l'homme pour compresser les produits joints. Convient aux tuyaux en PE d'un diamètre inférieur à 12,5 cm. En conséquence, pour de gros volumes de travail, ce n'est pas bon, et cela vaut la peine de choisir pour un usage domestique;

Mécanique

Une machine à souder mécanique est un cadre de support avec des disques pour la fixation des tuyaux et un groupe d'instruments. L'élément chauffant avec TENA à l'intérieur brûle les extrémités des tuyaux raccordés et le mécanicien assure une forte compression de ces endroits.

Il est utilisé pour le soudage de produits soumis à une charge de fonctionnement élevée. Le diamètre des produits est illimité.

Le choix doit être fait par des professionnels.

Si vous voulez gagner de l'argent en soudant des tuyaux, vous devez acheter les deux unités.

Conseils utiles pour le bon choix:

  • Faites attention à l'équipement

L'appareil avec une clé pour les accessoires - convient pour travailler avec un maximum de deux diamètres. Si l'avant du travail est plus - choisissez un équipement avec des buses de différents diamètres;

Les professionnels ont un secret. La capacité minimale de l'équipement est calculée par une formule simple - le plus grand diamètre des tuyaux avec lesquels il est nécessaire de travailler est multiplié par 10.

Par exemple, si vous voulez brasser des tuyaux d'un diamètre de 50 mm à la maison, la puissance minimale de l'unité est de 50 × 10 = 500 W;

  • Quel fabricant choisir?

La cote la plus élevée des produits des sociétés tchèques (par exemple, TM "Daytron"). Mais le prix des produits - morsures. C'est pourquoi, en tant qu'alternative, les fabricants turcs. Il existe de bons modèles de production nationale.

À mon avis - il ne vaut pas la peine de courir à bas prix et d'acheter les appareils chinois les plus simples - on ne sait pas ce qui se passera à la fin.

Voies et techniques de soudage bout à bout

La soudure des tubes en polyéthylène dans le joint est réalisée par un miroir de soudage - un équipement qui chauffe les extrémités des produits à souder avant la fusion et la diffusion conjointe des matériaux.

À première vue, la méthode est simple et ne nécessite aucun produit ni équipement supplémentaire. Mais il y a un certain nombre de nuances spécifiques. Par exemple, le soudage bout à bout nécessite un centrage, un alignement et une évaluation obligatoires de la nature ellipsoïdale des tuyaux. Par conséquent, sans appareil centralisateur spécial, les détails de gros diamètres ne peuvent pas être soudés

Appareils portatifs

Les machines à souder bout à bout à main sont utilisées pour travailler avec de petits diamètres, mais il existe également des modèles individuels avec un anneau de soudage de 300 mm. Il se compose d'un centreur pour aligner les ébauches à assembler, de la face et de l'élément chauffant pour les extrémités des tuyaux.

Dispositifs mécaniques

Composé de plusieurs parties principales:

  1. Le centreur est un élément de machine, réalisé sous la forme d'un lit avec quatre serrures métalliques pour serrer les pièces;
  2. Machine à tailler - unité pour créer un axe strictement perpendiculaire à la section et son usinage. C'est un disque avec un moteur électrique et des couteaux, aiguisés des deux côtés.
  3. Miroir de soudage - élément chauffant. Il fusionne les extrémités des tubes soudés. Recouvert de Téflon pour empêcher le collage du polyéthylène
  4. Dispositif mécanique pour assurer la compression.

Hydraulique

Se composent du même ensemble de mécanismes que la mécanique, mais comme un élément de compression, un entraînement hydraulique. Il assure une compression uniforme des produits à joindre. La pression dans certains modèles est réglable.

Il existe 3 types d'appareils hydrauliques:

  • La main Utilisé pour la pose de conduites à basse et moyenne pression. La température de l'élément chauffant et la commande hydraulique sont sélectionnées manuellement par l'opérateur en fonction des tableaux spéciaux;
  • Semi-automatique Utilisé pour les tubes de diamètre moyen et grand. Equipé d'une unité électronique. qui enregistre la pression d'huile dans l'entraînement et la température de la plaque de soudage, les vérifie avec le programme installé et envoie des signaux à un affichage spécial.
  • Automatique
  • Le système de soudage le plus moderne et le plus moderne.

Le processus est entièrement automatisé, car il ne nécessite aucune intervention de l'opérateur et est contrôlé par des modules électroniques spéciaux. L'opérateur saisit uniquement les données du produit et l'appareil sélectionne le mode de soudage indépendamment. À la fin des travaux, la machine émet un protocole de soudage de rapport.

Lequel est le meilleur?

Choisir l'une ou l'autre unité est nécessaire en fonction des caractéristiques de l'installation nécessaire. Si vous avez besoin de cuisiner une paire de zones paires à la maison, choisissez un mécanisme portable bon marché, mobile et pratique.

Si le diamètre des tuyaux est de 250 mm, vous avez besoin d'un mécanicien. Encore une fois, il n'y a aucun sens à dépenser en produits complets coûteux, s'il n'est pas nécessaire de travailler constamment avec le soudage.

Dans le cas de la spécialisation en soudage, il est nécessaire de sélectionner des unités à commande hydraulique. Appareil entièrement automatisé - le plus cher, mais aussi le plus pratique. Ici, tout dépend de vos capacités financières.

Méthodes de soudage et technologie

Le soudage des tuyaux en plastique est une méthode plus fiable de connexion des structures. C'est le soudage de la cloche qui sert à l'installation de lignes de communication et à la réparation d'appartements et de maisons. Cette méthode convient pour connecter des pièces de tout diamètre, mais avec un peu de travail plus facile.

La cloche à souder est un raccord de tuyau avec un raccord (robinet, té, transition). À l'aide d'un outil spécial doté d'un panneau chauffant, les extrémités des produits assemblés sont fondues et insérées les unes dans les autres.

L'appareil pour ce procédé est un dispositif avec une poignée et un panneau chauffant en forme de coin, des deux côtés desquels se trouvent des buses sous la forme de rouleaux pour les extrémités du tuyau et du raccord.

Le tuyau est inséré dans le raccord, qui chauffe sa partie externe et réduit légèrement l'épaisseur de la paroi, et le raccord est placé sur le mandrin, fondant sa couche interne. Après avoir atteint la température désirée (260 ° C), les pièces sont connectées.

Il existe une variante de l'appareil avec un élément chauffant réalisé sous la forme d'une tige.

En plus de l'outil lui-même, des raccords et des mandrins, le kit peut comprendre un visage, un calibrateur, un lifting, des ciseaux pour la coupe et d'autres équipements supplémentaires.

Important! Le diamètre extérieur des tuyaux en polyéthylène est toujours légèrement supérieur au diamètre déclaré et le diamètre intérieur du raccord de raccordement est légèrement inférieur. Les dimensions des raccords et des mandrins correspondent à la valeur nominale, il est donc impossible de les connecter aux tuyaux et aux raccords sans chauffer.

En cours de soudage, la couche externe du tuyau, lors de la mise en place du couplage, est chauffée et extrudée sous la forme d'une grille. Une fois que le tube est combiné avec le raccord chauffant et que leurs couches jointes sont "étroitement" fusionnées.

Soudage par électrofusion

Si vous devez travailler dans des conditions d'espace limité ou si vous soudez des sections de communication déjà posées, vous utilisez le soudage avec un appareil avec des raccords électriques spéciaux.

Avant le début des travaux, les pièces sont dégraissées et nettoyées

Important! N'utilisez pas de papier abrasif ou d'autres matériaux abrasifs similaires pour décaper, cela endommagerait la surface du polyéthylène et entraînerait une violation de l'intégrité de la couture.

Les pièces à usiner sont placées dans le centreur pour un alignement parfait, puis leurs extrémités sont raccordées au moyen d'un raccord spécial. À l'intérieur de ce raccord se trouvent des éléments conducteurs de courant qui, après avoir été alignés avec les pièces, sont chauffés et le couplage est fondu aux extrémités des tuyaux.

Machine à souder à la main

  1. Bloc d'alimentation;
  2. Transformateur;
  3. L'unité de contrôle
  4. Raccords pour raccords soudés électriquement.

Tous les paramètres de cette version de l'équipement sont saisis manuellement par l'opérateur, conformément aux tableaux spéciaux.

Automatique

Les mêmes composants, mais le choix des paramètres de soudage est automatique. L'opérateur a seulement besoin d'entrer les données des produits connectés, tout le reste sera fait par la machine.

Quel appareil est le meilleur?

Le dispositif automatique est plus simple et plus pratique, mais parfois plus coûteux que le manuel. Dans le même temps, ce dernier est plus compact et en cas de panne, il est beaucoup plus facile de le réparer automatiquement.

Cependant, il est préférable pour un soudeur professionnel d'acheter une unité thermorésistante automatique.

Comment préparer des erreurs fréquentes et des astuces

Pour créer une jonction monolithique puissante, les erreurs suivantes doivent être évitées:

  • Allumage des pièces connectées à l'arrêt lors du préchauffage. Cela conduira à l'impossibilité de réchauffer à pleine profondeur et à une diminution de la qualité de la soudure;
  • Dépasser la profondeur d'immersion des pièces en raison d'un effort trop important. L'extrémité du tuyau se plie et forme une grille, ce qui réduit la surface des éléments soudés;
  • Surchauffe et sous-chauffage des pièces;
  • Temps de refroidissement accru;
  • Coupe incorrecte (non perpendiculaire);
  • Perturbation de l'alignement.

Pour éviter de faire ces erreurs, vous devez soigneusement préparer le processus.

Les produits doivent être coupés exactement, coupés, alignés le long des axes et, lorsque vous travaillez avec un poste à souder pour tuyaux, suivez clairement les instructions d'utilisation.

Il ne sera pas superflu de regarder plusieurs vidéos avec le travail des machines à souder.

Top 11 des véhicules sur le marché

Pour simplifier votre choix lors de l'achat de l'appareil, nous nous familiariserons avec les 11 principaux équipements pour les moniteurs de soudage (fers à souder, machines à souder, machines soudées).

  1. "Daytron", République tchèque.
  2. Candan, Turquie;
  3. REMS, Allemagne;
  4. "Valtek", Russie-Italie;
  5. Protva, Russie;
  6. "Vosch", Allemagne;
  7. Gerat Weld, Allemagne;
  8. Sturm, Russie;
  9. Rotorica, Russie.
  10. «Aqua Prom», Russie.
  11. "SSPT", Russie.

Le top 11 est basé sur une comparaison des caractéristiques moyennes des instruments. Chaque maître a son propre outil et producteur préféré.

Conclusion

Les produits en matière plastique sont devenus très répandus et le métier du soudage mat est donc demandé depuis de nombreuses années et à la maison, il sera très utile. L'équipement sur le marché beaucoup, vous pouvez choisir l'option qui vous convient.

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Soudage de tuyaux en polyéthylène

Ce type de connexion gagne en popularité de plus en plus chaque année. Pourquoi le polyéthylène basse pression est-il capable de résister à des charges importantes? L'équipement pour le travail peut être peu coûteux si vous savez quand il peut être utilisé indépendamment. Quel est le meilleur moyen de souder des tuyaux en PE dans une situation particulière? Réponses à ces questions lues dans l'article.

Attention s'il vous plaît! Copier nos documents originaux, faire un lien indexé vers le site. Merci!

Caractéristiques du polyéthylène

Les polymères dans leurs caractéristiques de performance sont supérieurs à ceux des matériaux traditionnels: acier, fonte, amiante, béton. Considérons l'un des types de plastique les plus courants pour la fabrication de tuyaux: le polyéthylène basse pression. C'est l'un des rares types de plastiques pouvant être soudés, et le plus grand nombre d'options de connexion a été développé pour cela.

Basse pression signifie méthode de formation de polymère, mais pas ses caractéristiques de performance. Au contraire, ce matériau moderne est appelé polyéthylène haute densité. Lorsqu'il est utilisé dans des tuyaux, il peut supporter des pressions allant jusqu'à 16 atmosphères ou plus.

Quand on parle de brasage de tuyaux en polyéthylène, il s’agit exactement de polyéthylène basse pression. Ses noms abrégés sont PE, HDPE. Options en anglais: PE, PE-HD, PEHD, HDPE.

Lettres HD Est une haute densité, dans la traduction "haute densité". D'où son second nom, plus commun en Occident.

Types de soudage de tuyaux PE

Nous parlons de la bonne technologie et ne prenons pas en compte les méthodes artisanales, comme l'échauffement avec un sèche-cheveux ou un feu ouvert. De telles expériences entraînent souvent des réparations coûteuses, car des températures élevées détruisent la structure moléculaire du PEHD, le transformant en une masse cireuse. Appelons 4 façons civilisées de souder des tuyaux en polyéthylène:

  1. fesses
  2. électromoteur
  3. en forme de cloche
  4. extrudé

Les deux premiers types sont les plus courants dans la construction et la réparation de réseaux extérieurs d'approvisionnement en eau et d'assainissement. Connexion Flare assez exotique, mais il est tout à fait applicable pour les petits diamètres et à utiliser à la maison. Soudage avec extrudeuse se réfère principalement à l'installation de structures volumétriques de matériaux en feuilles.

PE Butt Welding

Le nom complet est le soudage de tuyaux en polyéthylène avec un outil chauffé.

L'élément chauffant, faisant partie de l'équipement, s'appelle miroir. Les notations suivantes se sont installées dans la population: une bouteille d'eau chaude, un fer à souder, un fer, une crêpe, un dix. C'est un disque métallique avec revêtement antiadhésif, équipé d'un capteur de température.

Le point de fusion, le temps de chauffage et de refroidissement et la pression de compression des extrémités des tuyaux en PE pendant le soudage ont des valeurs définies et sont résumés dans un tableau spécial. Ces données sont publiées dans les instructions de l'appareil. Nous nous référons à une telle table pour des diamètres de 90-315 mm. Mais gardez à l'esprit que les valeurs peuvent différer pour votre cas! Nous ne donnons aucune garantie en publiant cette information!

Table à souder pour tuyaux en polyéthylène

Les avantages et une brève description de la technologie sont disponibles dans la section correspondante de notre site Web. Il est également décrit les limitations, typiques de la soudure bout à bout des tuyaux en polyéthylène.

Soudage par électrofusion PE

Nom complet - soudage de produits avec des chauffages intégrés.

Dans ce cas, l'élément chauffant est une spirale située dans le corps du raccord. Ses extrémités se présentent sous la forme de bornes alimentées par un courant provenant de la machine à souder d'une valeur et d'une durée données. L'hélice est chauffée, formant un alliage monolithique, avec pénétration mutuelle du matériau fondu. En raison des particularités de ce type de connexion de tuyaux en PE, on peut appeler électrofusion, électrofusion, thermistance.

Les paramètres principaux sont la valeur de tension et le temps de préchauffage de la spirale. Les deux valeurs peuvent être lues et saisies manuellement ou automatiquement à l'aide d'un lecteur de codes à barres. Le code est expliqué ci-dessous. S'il y en a deux sur le raccord, vous devriez lire celui qui est plus grand. Un petit code-barres est une soi-disant traçabilité, il transporte des informations sur le fabricant.

Décodage du code à barres d'un couplage électriquement soudé

La technologie d'assemblage de tuyaux en PEHD avec soudage électromoteur, avantages comparatifs et limitations, est décrite dans une section distincte du site. Notre article "Les capacités de soudage par électrofusion" révèle encore plus le sujet, il a également été publié dans la revue "Sanitary Engineering".

Soudage par fusion

Ce type de brasage est le principal pour le polypropylène, mais il est également disponible pour le PEHD. Le principe de fonctionnement est identique - préchauffage simultané des extrémités pendant plusieurs secondes et pression manuelle jusqu'à l'arrêt. Cette soudure est disponible pour des diamètres de 20, 25, 32, 40, 50 et 63 mm.

Raccords pour connexion à la cloche

Joints soudés par tige ПНД est le moyen le plus économique et le plus fiable de souder des tuyaux en polyéthylène à domicile. Pour fonctionner, vous avez besoin d'un appareil portatif standard et des accessoires correspondants: accouplements, transitions, coudes, coins, tés. Le coût d'un fer à souder et des accessoires sera moins cher que le départ d'une équipe de soudeurs.

Dans notre travail, cette connexion n'était nécessaire qu'une seule fois pour aller d'un tuyau d'un diamètre de 25 à 32 mm. Pour le brasage de tubes PE de leurs propres mains, c'est une option idéale. Cependant, il vaut la peine de considérer qu'une égalité de cette manière peut ne pas être fiable. C'est ce genre de réparation que nous fait deux fois dans le village du district de Rygino Solnechnogorsk.

Soudage par extrudeuse

La principale limitation est la connexion non-pression constructions.

D'où l'objectif - des caisses à souder à partir de tuyaux, des matériaux de jonction, des membranes. Peut être largement utilisé pour la ventilation, où de grands diamètres sont présents. Le soudage des tuyaux en polyéthylène par des méthodes traditionnelles dans ce cas peut coûter très cher. Le plus souvent utilisé dans la construction de piscines, de grands conteneurs.

Une extrudeuse est à la fois une machine à souder et un équipement pour la production de tuyaux en polyéthylène. La soudure avec l'extrudeuse est due à la fusion des bords des éléments joints et de l'additif d'alimentation sous la forme d'une tige en PEHD. Dans ce cas, les paramètres de qualité sont le scellement hermétique et sa résistance mécanique. L'épaisseur de l'extrudeuse n'affecte que la vitesse du travail. Même un petit appareil peut souder de gros conteneurs.

Nous avons complété un bref aperçu du vaste sujet du soudage des tubes PE. Nous espérons que cet article a permis de se faire une première idée des possibilités de combiner des systèmes d'ingénierie à partir de matériaux polymères, en particulier du polyéthylène basse pression.

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