Quelles sont les machines à souder les tuyaux en PEHD - types et caractéristiques des appareils

La connexion des tuyaux en PEHD (polyéthylène basse pression) peut être réalisée de plusieurs manières. Le plus efficace et le plus fiable d'entre eux est la méthode de soudage, qui se traduit par une connexion de qualité. Le processus de soudage doit être abordé avec toute la responsabilité - nuances ce travail a beaucoup, et les erreurs peuvent entraîner des conséquences négatives. Un des composants les plus importants du travail est un choix compétent d'appareils pour souder des tuyaux en PEHD, qui seront discutés dans cet article.

Méthodes de raccordement de tuyaux en polyéthylène

L'un des principaux avantages des tuyaux HDPE est la simplicité de leur installation, qui a eu une grande influence sur leur popularité.

Il existe deux méthodes principales pour connecter les tuyaux HDPE:

  • Connexion détachable;
  • Connexion tout-en-un.

Dans le premier cas, lors de l'installation des tuyaux, des éléments spéciaux sont utilisés pour assurer la connexion des pièces. La connexion non détachable est réalisée à l'aide d'une machine à souder des tuyaux en HDPE. La deuxième méthode est caractérisée par un joint de qualité supérieure - la soudure après soudage est suffisamment solide et étanche.

La soudure des tuyaux en PEHD peut être réalisée au moyen de deux technologies. L'une d'elles est la méthode d'électrofusion, pour la réalisation de laquelle un embrayage en polyéthylène à spirales électriques intégrées est utilisé (pour plus de détails: "Technique de soudage Electro-Melt pour les tubes HDPE - avantages de la méthode"). Les bords des spirales sont dirigés vers l’appareil qui assure le soudage des tuyaux. Au moyen de l'appareil, une tension et un courant sont appliqués à la spirale, ce qui permet de chauffer le tuyau jusqu'au point de fusion. Le bord fondu du tuyau se trouve dans le couplage électrique, il a donc une certaine pression nécessaire pour le joint soudé.

Le soudage des tubes par couplage électrique nécessite un certain nombre de travaux préparatoires: en particulier, les bords des pièces soudées doivent être nettoyés et dégraissés. En règle générale, un couplage électrique est utilisé pour modifier une structure existante. Une telle soudure vous permet de fixer les tuyaux et de les maintenir jusqu'à ce qu'ils refroidissent complètement.

Une autre technologie est le soudage bout à bout, pour lequel une machine spéciale est utilisée pour souder des tuyaux en PEHD, et son utilisation est réduite aux opérations suivantes:

  • Tout d'abord, les extrémités des tuyaux sont nettoyées qualitativement et dégraissées;
  • Les tuyaux sont chauffés en chauffant le TEN à un état doux, auquel la connexion des pièces est possible;
  • Les tuyaux fondus sont raccordés sous pression et forment un joint solide, après refroidissement, le pipeline peut être entièrement utilisé.

Lorsque vous effectuez un soudage bout à bout, vous devez faire attention aux principaux indicateurs de performance:

  • Temps de réchauffement des pièces;
  • Température de chauffage;
  • Hauteur de fusion des extrémités des pièces;
  • Degré de pression

La plupart des tuyaux en HDPE sont reliés par une méthode soudée - c'est très simple et permet de créer une couture de qualité.

Machines pour le soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD

Tous les types d'appareils nécessaires au soudage électromoteur ont un faible poids et se caractérisent par une faible consommation d'énergie. Les dispositifs les plus avancés de ce type permettent de traiter même des tubes minces en mode automatique. Cela est possible grâce à un microprocesseur intégré dans le poste de soudage. Grâce à cet élément, tous les paramètres de fonctionnement sont ajustés numériquement et ajustés aux valeurs requises.

Cependant, différents appareils peuvent différer dans les éléments suivants:

  1. Type et taille des raccords utilisés. L'accouplement installé dans l'appareil dépend directement de l'emplacement du serpentin de chauffage, qui peut être ouvert ou fermé. Les grands raccords sont généralement utilisés en association avec des plaques de sertissage, ce qui permet de ramener à la normale les bords des tubes déformés lors de la coupe.
  2. Fonctions qui contrôlent le workflow. Le couplage électrique présente à sa surface un code à barres, après lecture qui contient dans la mémoire du microprocesseur des données spécifiant le mode de fonctionnement de l'équipement. L'affichage de la machine à souder pendant le fonctionnement indique tous les paramètres de fonctionnement: temps et température de chauffage, tension, courant, etc. En bon équipement, ces données sont sauvegardées, ce qui permet d'utiliser le poste de soudage sans réglage supplémentaire. De plus, de nombreux appareils sont équipés d'une alarme sonore, qui informe du début et de la fin du travail.
  3. Nombre de modes de fonctionnement. La disponibilité des différents modes de fonctionnement vous permet d'optimiser le travail et de réduire le coût des consommables, ce qui nécessite beaucoup pour cette méthode. Cependant, les dépenses importantes sont justifiées par la simplicité du travail et la possibilité de souder des tuyaux situés dans un endroit éloigné.

Une variété de caractéristiques et de caractéristiques uniques ont fait du soudage électromoteur la meilleure option pour réparer un pipeline en plastique. L'un des avantages les plus importants d'un tel équipement, très apprécié par les professionnels, est la polyvalence: l'appareil pour le soudage par électrofusion des tuyaux en PEHD permet de connecter des produits de tailles différentes et des tuyaux de différentes qualités de polymères.

Machines à souder bout à bout

Le joint bout à bout des tuyaux en polyéthylène présente certaines limites: la machine à souder peut être utilisée pour des tubes d'un diamètre de 50 mm et d'une épaisseur de paroi d'au moins 4,5 mm. De plus, le joint bout à bout n'est possible que pour les produits fabriqués à partir du même matériau.

L'algorithme de soudage par cette méthode comprend les actions suivantes:

  1. Tout d'abord, il est nécessaire de vérifier la bonne géométrie des tuyaux en polyéthylène. Ensuite, il y a le nettoyage des bords des tuyaux, grâce auquel il est possible de réaliser un ajustement serré des produits entre eux.
  2. L'étape suivante consiste à réparer les tuyaux. Pendant le fonctionnement, il faut veiller à ce que les pièces à connecter soient sur le même axe horizontal.
  3. L'élément chauffant de la machine à souder est installé dans l'espace entre les deux parties. L'alimentation en tension provoque le réchauffement de cet élément, ce qui entraîne la fusion des extrémités des produits polymères.
  4. Les parties chauffées sont pressées l'une contre l'autre avec un effort qui doit être maintenu jusqu'à la solidification complète de la soudure.

Un joint de tube qualitatif soudé nécessite une expérience appropriée. Pendant le soudage, les tuyaux ne peuvent pas être retenus, sinon ils vont complètement fondre et tomber dans un état impropre.

Types de machines de soudage bout à bout

Tous les appareils permettant de réaliser un joint de tuyau en polyéthylène sont divisés en deux types principaux:

  • Miroirs de soudage manuels;
  • Machines à souder

Le miroir de soudage manuel est composé structurellement d'un seul élément - des miroirs directement. Le processus de soudage est effectué au détriment de celui-ci, et tous les autres processus - en mettant les extrémités les uns aux autres et en maintenant la pression jusqu'à la solidification du joint - sont effectués manuellement. Lisez également: "Quel appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène à choisir - types et règles d'utilisation."

Un tel équipement est simple et la qualité des coutures fabriquées laisse beaucoup à désirer - dans ce cas, beaucoup est lié à l'œil humain, ce qui n'est généralement pas suffisant pour un bon travail. C'est la raison pour laquelle les miroirs de soudage manuels sont utilisés pour souder de grandes canalisations à basse pression, par exemple les égouts.

Les machines à souder sont une matière complètement différente. La structure de ces unités comprend un cadre sur lequel sont installés l'élément chauffant, le centreur, la face et le lecteur. Le centreur assure l’alignement des éléments à assembler et la face coupe les bords, ce qui leur permet de s’ajuster étroitement (plus: "Quels sont les centreurs pour souder les tubes et comment les utiliser mieux").

La machine à souder des tubes en HDPE peut avoir deux types de moteur:

  1. Entraînement mécanique. Un tel équipement est alimenté par la force musculaire, de sorte qu'il ne peut être utilisé que pour traiter des conduites d'une épaisseur inférieure à 160 mm, sinon il faudra trop d'efforts.
  2. Entraînement hydraulique. Les appareils à entraînement hydraulique sont le plus souvent utilisés pour souder des tubes d'un diamètre supérieur à 160 mm. Une telle machine pour les tuyaux en HDPE est plus chère que les analogues ayant un entraînement mécanique.

Machines à fusion Spinner

Dans les appareils de soudage par emboîtement, l'élément de travail principal est la tête de chauffe, à laquelle est fixé le mandrin, qui assure la fusion de la partie interne du raccord, et le manchon assure le chauffage du bord du tuyau en polyéthylène. Les diamètres des deux buses peuvent varier de 16 à 40 mm.

La température de fonctionnement de ces appareils est comprise entre +220 degrés. Après avoir chauffé les buses sur elles, le bord du tuyau et le manchon sont accouplés. Lorsque ces pièces sont fondues, elles doivent être rapidement retirées des buses et amarrées sous pression. La répétition de ces opérations le nombre de fois requis vous permet de créer un pipeline fiable et hermétique.

Le soudage au feu est généralement utilisé pour une utilisation en intérieur et le diamètre des tuyaux à raccorder ne doit pas dépasser 40 mm. Dans le cas de gros produits, il est nécessaire d'utiliser un équipement avec un centreur.

Fabricants d'appareils portatifs pour le soudage par électrofusion

Sur le marché des machines à souder pour souder des tuyaux PND, les produits des fabricants suivants sont les plus demandés:

  1. Rothenberger. Cette société a été fondée en Allemagne en 1949. Au cours des dernières années, l'entreprise a connu un grand succès, devenant l'un des principaux fabricants de machines à souder. Les produits fabriqués sous la marque Rothenberger se caractérisent par la plus haute qualité possible et une extrême fiabilité.
  2. Ritmo. La société italienne Ritmo a été fondée en 1979. Aujourd'hui, il appartient à la catégorie des entreprises leaders dans la transformation de polymères et de produits dérivés. Dans ses activités, Ritmo suit constamment les normes les plus modernes et les plus strictes. Les activités de la société se situent à un niveau très élevé et on peut en dire autant des produits: les produits Ritmo sont diversifiés, polyvalents et de la plus haute qualité.
  3. DYTRON. Dans le contexte des analogues les plus anciens, les produits de la société tchèque DYTRON, fondée en 1992, ne semblent pas avoir une qualité suffisante. La gamme de produits est extrêmement large - la société produit à la fois des équipements manuels et automatiques permettant de connecter des tuyaux en HDPE. De plus, la série de modèles est en constante expansion et complétée, de sorte que le choix d'un bon équipement sur les stands de cette marque ne pose aucun problème. Il convient également de noter la conformité des périphériques disponibles aux exigences les plus modernes.

Choisir une machine à souder pour souder des tuyaux en polyéthylène, qui sera le logo de l'une des sociétés décrites, vous ne pouvez pas vous soucier de la qualité de l'équipement - il devrait être élevé. Lisez également: "Comment procéder à la soudure des tuyaux en PEHD - méthodes fiables et éprouvées".

Conclusion

Lorsque vous choisissez un appareil pour souder des tuyaux en HDPE, il est nécessaire de vous baser sur les exigences de la situation spécifique. Une sélection correcte des équipements créera une connexion fiable et hermétique, pouvant servir autant que des tuyaux entiers.

Soudage de tuyaux en plastique - appareils et outils de raccordement

Pour le branchement ou le câblage de divers systèmes de communication d'eau (systèmes de chauffage, d'assainissement et d'alimentation en eau), des technologies spéciales doivent être utilisées. La soudure des tuyaux en plastique peut être effectuée par des spécialistes, mais elle est également facile à réaliser à la main.

Outils de soudure

Afin de connecter des parties distinctes de la conduite d'eau, il est nécessaire d'utiliser la technologie d'influence de la température. La soudure ou le soudage de tuyaux en plastique permet la diffusion de molécules de plastique, ce qui permet une connexion durable et hermétique.

Appareil photo pour la soudure des communications en plastique

Ces travaux sont réalisés à l'aide d'appareils spéciaux - un onduleur de soudage pour tuyaux en plastique ou un pistolet:

  1. Le soudeur est considéré comme un appareil plus professionnel et est principalement utilisé par les plombiers expérimentés. Son prix est un ordre de grandeur supérieur à celui d'une arme à feu domestique standard;
  2. Le pistolet est une sorte de fer à souder qui peut indiquer les parties individuelles des communications en plastique ou en métal-plastique.

Les appareils de soudage peuvent être classés par puissance. Maintenant, les modèles les plus populaires sont universels 1500-1600 watts. Ils sont pratiques pour un usage domestique, en plus il y a aussi un jeu de buses pour travailler avec différents types de pipelines.

Photo - conception du fer à souder

Il convient de noter qu'en plus des dispositifs spéciaux, des outils supplémentaires seront également nécessaires. Ce sont en particulier des ciseaux pour couper les pièces d’alimentation en eau. Et aussi un coupe-tube à rouleaux, qui permet de fournir la coupe la plus lisse et la plus lisse à la surface des communications.

En outre, lorsque vous travaillez avec des tuyaux en métal-plastique ou renforcé de feuilles d'aluminium, vous avez besoin d'un outil de meulage - un broyeur. Il aligne le bord de la coupe, sur lequel il y a souvent de petites irrégularités après avoir coupé la zone souhaitée. Si vous ignorez ce processus, la connexion peut ne pas être suffisamment solide et étanche, ce qui affectera le fonctionnement de l’ensemble du système d’évacuation des eaux usées.

Si le soudage de tuyaux en plastique de grand diamètre est requis - à partir de 110 mm, un couplage électrique est utilisé. Elle pousse le joint et réchauffe le joint. Dans ce processus, le rôle central est joué par le centrage des sections individuelles de communications, car il est pratiquement impossible de contrôler le processus pendant le soudage. Pour travailler avec un tel appareil, une machine de centrage spéciale est utilisée, qui vous permet d'aligner la surface de coupe pour obtenir la soudure la plus dense. La puissance des raccords est quelque peu différente de celle des soudeuses et des pistolets à souder: dans la plupart des cas, des valeurs légèrement supérieures sont requises - plus de 1500 watts.

De plus, le brasage à froid est souvent utilisé à la maison. La technologie implique l'utilisation d'une composition adhésive agressive, qui assure la diffusion des molécules de plastique sans utiliser d'éléments chauffants. Le principal avantage de la méthode est sa simplicité. Une telle soudure est facilement effectuée même sans expérience, de plus, aucun achat d'appareil supplémentaire n'est requis. Mais parallèlement, un tel pic est considéré comme de courte durée, c’est-à-dire que ce sont des mesures plutôt urgentes, plutôt qu’une variante d’une connexion permanente des tuyaux.

Photo - un exemple de brasage à froid de communications en plastique

Acheter un outil pour souder des tuyaux en plastique peut être trouvé dans presque n'importe quel magasin de matériel sanitaire, il coûte en moyenne de 800 roubles à plusieurs dizaines de milliers. Par exemple, à Sébastopol, le coût du WESTER DWM 1000B varie de 1800 à 2000 roubles. Le prix dépend de la capacité déclarée de l'appareil, de la marque et de son objectif.

Vidéo: comment souder des tuyaux en plastique

Instruction de soudure

L'auto-soudure des conduites en plastique est réalisée à l'aide du projet d'assainissement et conformément à GOST. Pour chaque matériau, le soudage s'effectue selon une certaine température, le tableau ci-dessous vous aidera à choisir les valeurs requises:

Machine à souder pour tuyaux en polyéthylène: mieux vaut acheter + comment utiliser

Les tuyaux en polyéthylène sont légers, faciles à installer et relativement peu coûteux. Pour poser ce type de communication, une machine à souder des tuyaux en polyéthylène est nécessaire. L'application correcte de l'équipement et l'observance de la technologie des travaux permettent de recevoir une connexion fiable, presque monolithique, qui durera de nombreuses années.

Avant de choisir le bon équipement, vous devriez en apprendre davantage sur la technologie de soudage.

Caractéristiques de soudage des structures en polyéthylène

Une des caractéristiques utiles des tuyaux en polyéthylène est une certaine flexibilité dans la conception. Le soudage vous permet de conserver cette propriété aux points de jonction des sections individuelles de la route, ce qui garantit des caractéristiques uniformes sur toute sa longueur. Ces tuyaux sont cuits à la fois pour la tranchée et pour la pose sans tranchée.

Le plus souvent, deux types de soudure sont utilisés pour relier les structures en polyéthylène: un joint bout à bout et un couplage électrique (c'est aussi une thermistance). Lorsque vous travaillez avec des tuyaux en polyéthylène, les extrémités des structures sont d'abord chauffées au point de fusion, puis elles sont combinées et comprimées sous pression. Cela semble simple, mais dans la pratique, pour obtenir une soudure de qualité, vous avez besoin de bonnes compétences professionnelles.

Il est nécessaire de déterminer correctement le temps de chaque étape, ainsi que la pression de travail qui sera exercée sur la surface de travail pendant son chauffage et sa connexion. Il est recommandé d'effectuer des travaux à température ambiante dans les -15... + 45 degrés. Cette méthode ne convient pas aux conceptions avec une épaisseur de paroi inférieure à 4,5 mm.

La soudure bout à bout peut être effectuée par deux spécialistes, un équipement lourd ne sera pas nécessaire. Le temps de travail et les coûts énergétiques pour leur mise en œuvre dans ce cas seront très modérés. Le schéma plus détaillé des opérations de soudage bout à bout est le suivant:

  1. Les extrémités des communications aux endroits de leur connexion doivent être coupées afin de nettoyer les contaminants et d'éliminer les irrégularités.
  2. Après cela, les extrémités des tuyaux sont chauffées au moyen d'une soudeuse pour former une grille primaire.
  3. Le chauffage continue pendant un certain temps pour atteindre le point de fusion du polyéthylène.
  4. Maintenant, la machine à souder est retirée et les extrémités chaudes des tubes sont bien reliées, formant le cordon de finition.
  5. Reste à attendre que la construction refroidisse et vérifie la qualité de la soudure.

Pour les extrémités de rognage, utilisez un outil spécial - elektrotortsevatel. Ce dispositif permet de rendre la coupe strictement perpendiculaire à l'axe de la structure. La coupe est effectuée par des microcouches jusqu'à ce qu'un ruban de polyéthylène continu soit reçu à l'emplacement de la coupe. La température et le temps d'exposition de l'appareil de chauffage aux extrémités des tuyaux sont déterminés en tenant compte de la qualité du matériau.

Il est très important que le rapport de ces indicateurs, ainsi que la pression sur la surface de travail, soient maintenus avec une précision maximale. C'est le moment décisif pour obtenir une couture soudée de qualité. À la fin de la phase de chauffage, il est nécessaire de retirer le dispositif de chauffage de l'appareil très rapidement et simultanément afin de ne pas perturber l'intégrité des surfaces de travail et d'éviter toute contamination accidentelle.

Lors du raccordement du préchauffé au niveau désiré des extrémités, il est nécessaire de fournir la même pression que lors du chauffage des surfaces. Le refroidissement du joint soudé doit également être effectué très soigneusement. Ne retirez pas les tuyaux connectés avant que le polyéthylène chaud ne soit déposé.

Si toutes les opérations sont effectuées correctement, un épaulement net et symétrique est formé à la jointure des éléments. Si la couture semble inégale ou bâclée, cela signifie que lors du soudage, de graves défauts ont été commis. La force d'une telle connexion sera très douteuse.

S'il est nécessaire de relier les tubes à parois minces (moins de 4 mm), il est recommandé de préférer Électrosoudage, qui est également fait référence thermistance. Cette option vous permet également de créer une connexion de qualité, tandis que le flux de travail est encore plus simple que l’utilisation de la méthode bout à bout.

Pour effectuer ce type de soudage, procédez comme suit:

  1. Nettoyez la surface des extrémités et la partie du tuyau qui sera sous le raccord, avec une bonne marge.
  2. Dégraisser les surfaces de travail.
  3. Retirez la couche d'oxyde.
  4. Installez l'accouplement sur les surfaces de travail.
  5. Centrer le design.
  6. Réchauffer et souder le joint.
  7. Attendez que le site de soudage soit complètement refroidi.

Tous les travaux préparatoires doivent être effectués avec le plus grand soin, car la moindre contamination peut dégrader considérablement la qualité de la connexion. Si, après élimination de la couche d'oxyde, des substances étrangères entrent accidentellement dans la surface, le nettoyage doit être répété.

Le processus de refroidissement est soumis aux mêmes exigences que pour la méthode des joints bout à bout. Tout changement dans la position du tuyau pendant cette période peut devenir fatal pour le joint soudé. Le soudage par électrofusion est réalisé à l'aide de raccords dans lesquels des spirales de chauffage en métal sont posées pendant la production.

Pour démarrer le processus, vous devez installer le raccord à la jonction et le fixer à la machine à souder qui effectuera le chauffage. Lors du soudage, le matériau de montage se dilate, fournissant la pression nécessaire et une étanchéité suffisante. À la fin du travail, l'alimentation est déconnectée et le raccord reste au point de connexion.

Une autre méthode intéressante pour souder des tuyaux en polyéthylène est la cloche. C'est l'option la moins populaire qui, contrairement aux technologies décrites ci-dessus, ne peut être utilisée que pour la pose de communications internes. C'est aussi une méthode assez simple, techniquement très similaire au procédé de soudage des tubes en polypropylène.

Le soudage à l'haleine peut être recommandé dans les pièces où l'agencement de la tuyauterie est complexe, abonde en pentes et en virages. Pour effectuer des opérations de ce type, le même fer à souder est utilisé que pour les structures en polypropylène, et les réglages de l'équipement diffèrent peu.

Comment faire cuire le polyéthylène?

Sur la base des informations sur les caractéristiques du soudage des structures en polyéthylène, vous pouvez identifier les principaux points à prendre en compte lors du choix du bon équipement:

  • caractéristiques du tuyau: grade de polyéthylène, diamètre, épaisseur de paroi, etc.;
  • caractéristiques de la configuration du pipeline;
  • Lieu de pose des tuyaux (intérieur ou extérieur);
  • degré acceptable d'automatisation des processus;
  • technologie de soudage appropriée, etc.

Pour souder des tuyaux en polyéthylène, les fesses utilisent des équipements spéciaux. A la disposition des capitaines, il existe des appareils avec lesquels vous pouvez effectuer le soudage en mode manuel, automatique et semi-automatique. La manière la plus simple d'apprendre le fonctionnement d'un appareil de poche, mais uniquement pour les tuyaux de petit diamètre.

Les paramètres devront être définis à l'aide de tables spéciales. La précision de l’équipement de soudage à la main n’est pas toujours suffisante pour travailler avec ce type d’unités, vous avez besoin d’expérience. Les appareils semi-automatiques sont beaucoup plus pratiques, ils sont équipés d'un système hydraulique: une station et un centreur, ce qui simplifie grandement la manipulation.

Ces appareils sont utilisés pour connecter des tuyaux de plus grand diamètre que lorsque vous utilisez des équipements manuels. Bien que le mouvement des éléments de l'appareil soit automatisé à l'aide de dispositifs hydrauliques, les paramètres de soudage doivent toujours être définis conformément aux tableaux.

Ici, le processus est entièrement contrôlé par le processeur de l'ordinateur. Le maître doit uniquement saisir les paramètres nécessaires, par exemple le matériau à partir duquel le tuyau est fabriqué, le diamètre de la structure, le SDR, etc. Lors de l'utilisation de tables spéciales, les soudeurs utilisent des concepts tels que:

  • épaisseur de la paroi du tuyau;
  • température de fonctionnement de l'appareil de chauffage;
  • diamètre de la structure;
  • temps de chauffe des extrémités;
  • dimensions de la grille;
  • pression de soudure et de préchauffage;
  • temps de chauffage et d'ajustement;
  • le temps de montée en pression sur le hangar de tirage;
  • temps de refroidissement

La température du réchauffeur dépend principalement des caractéristiques du matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués. Pour déterminer ce paramètre, non seulement des tables, mais aussi des graphiques sont utilisés.

La haute qualité diffère de l'équipement de soudage bout à bout du fabricant suisse "Georg Fischer". L'assortiment est très diversifié, de qualité européenne et à un prix justifiable élevé. Modèles relativement peu coûteux de règles KL Line et Weld Line. Ils vous permettent de brasser des conceptions d'un diamètre de 630 mm ou moins, se distinguent par une conception simplifiée qui offre une fiabilité accrue de l'unité. Convient pour l'installation de tuyaux d'eau et d'égouts, y compris et tête de pression.

Les machines à souder de la ligne GF Line du même fabricant ont un dispositif plus complexe et sont plus chères. Ce sont des appareils automatiques qui fonctionnent avec la technologie SUVI. Ces unités sont souvent utilisées pour la pose de gazoducs, elles conviennent pour travailler avec des tuyaux d'un diamètre de 160-1200 mm.

Pour le soudage électromoteur, des appareils peuvent également être utilisés pour automatiser le processus à des degrés divers. La qualité de la soudure dépend non seulement du type d'appareil, mais également de la qualité de ses performances, ainsi que des conditions de fonctionnement. Les professionnels préfèrent utiliser des unités équipées d'un scanner, qui scanne le code à barres fourni par le fabricant de tuyaux.

Il encode un bloc complet d'informations sur les fonctionnalités de ce matériel. Après la numérisation, tous les paramètres nécessaires seront installés. Si les tuyaux sont nettoyés et préparés, vous pouvez immédiatement commencer à souder. De bonnes machines pour le soudage par électrofusion contrôlent non seulement chaque étape du soudage, mais émettent également un avertissement en cas d'erreur.

Lors du choix du type d'appareil, la caractéristique suivante de l'équipement de soudage doit être prise en compte. Les thermistances sont adaptées au travail avec des tuyaux de presque tous les diamètres, car le chauffage s'effectue par un raccord de taille appropriée. Mais les dispositifs de soudage bout à bout doivent être pris pour un diamètre spécifique de la structure.

Les dispositifs de soudage par thermistance ont en outre un prix très modéré par rapport aux analogues pour le soudage bout à bout. Mais il ne faut pas oublier que lors de leur utilisation, les raccords électriques doivent payer séparément. Pour les tuyaux de petits diamètres, les couplages ne sont pas si coûteux, mais lorsque vous travaillez avec de grandes structures, la différence de prix peut devenir tangible.

Le fait est que les tuyaux en polyéthylène de petit diamètre (110 mm ou moins) sont fournis en bobines. Ainsi, il est possible d’obtenir une communication transparente et flexible d’une longueur maximale de 200 mètres. Pour monter une telle conception, un nombre minimum de connecteurs est requis. En ce qui concerne les tubes de plus de 110 mm de diamètre, l'acheteur ne dispose pas de baies et de longueurs de seulement 12 mm ou moins.

Evidemment, pour l'installation d'un tel pipeline, un nombre considérable de couplages électriques sera nécessaire pour raccorder plusieurs longueurs de 12 mètres. L'équipement de soudage par électrofusion est compact. Si le travail doit être effectué dans des conditions exigües, cette option peut devenir la seule possible. Le diamètre minimum des structures utilisant le soudage par électrofusion peut aussi être pratiquement n'importe quel, à partir de 20 mm.

Faites attention à la possibilité de réparer le pipeline, si nécessaire. Même les caractéristiques géologiques du site sur lequel le pipeline doit être posé sont importantes. Par exemple, dans les zones sismiquement dangereuses, le soudage bout à bout est inacceptable, une méthode de thermistance est obligatoire.

Lors du choix de l'équipement de soudage, une attention particulière doit également être accordée à des questions telles que la disponibilité des obligations de garantie, l'accès au service, la possibilité d'une certification régulière des instruments, etc. Un vendeur fiable doit avoir un permis pour l'équipement, qui est généralement produit à l'étranger.

Vidéo utile sur le sujet

Le procédé de soudage de tubes en polyéthylène avec la machine de soudage à thermistance THERMOPLAST est clairement présenté dans cette vidéo:

Ici vous pouvez voir les caractéristiques de soudage de la structure de polyéthylène par un joint bout à bout:

Cette vidéo montre le travail d'une machine de soudage par thermistance DARFIN:

Choisir la bonne machine à souder pour les tuyaux en polyéthylène n'est pas si difficile. Il est préférable de privilégier les produits de fabricants renommés dans une catégorie de prix acceptable. Si la technologie de soudage est strictement respectée, une connexion fiable peut être obtenue.

TOP-11 des meilleurs appareils pour souder des tuyaux en polyéthylène (HDPE)

Bonjour, cher invité! Aujourd'hui, je vais vous donner une excellente idée des gains simples. Les salaires sont soudés, mais pas le fer, mais le polyéthylène.

La communication du plastique à notre époque est la plus populaire. Par conséquent, quelqu'un les installe et les répare, gagnant ainsi de l'argent. Et cela aide dans ceci - des appareils pour souder des tuyaux en polyéthylène.

Et qu'est-ce que c'est et comment acheter la bonne unité - je vais vous dire dans l'article d'aujourd'hui.

Comment choisir le bon appareil

Des appareils pour souder des matières plastiques comme un fer à souder et conditionnellement divisés en 2 types - manuel et mécanique.

Appareil portatif

C'est une plaque chauffante avec des pointes pour les extrémités des tuyaux et une poignée. Le principe de fonctionnement est similaire à un fer à repasser et à un fer à souder électrique.

Cela nécessite des efforts de l'homme pour compresser les produits joints. Convient aux tuyaux en PE d'un diamètre inférieur à 12,5 cm. En conséquence, pour de gros volumes de travail, ce n'est pas bon, et cela vaut la peine de choisir pour un usage domestique;

Mécanique

Une machine à souder mécanique est un cadre de support avec des disques pour la fixation des tuyaux et un groupe d'instruments. L'élément chauffant avec TENA à l'intérieur brûle les extrémités des tuyaux raccordés et le mécanicien assure une forte compression de ces endroits.

Il est utilisé pour le soudage de produits soumis à une charge de fonctionnement élevée. Le diamètre des produits est illimité.

Le choix doit être fait par des professionnels.

Si vous voulez gagner de l'argent en soudant des tuyaux, vous devez acheter les deux unités.

Conseils utiles pour le bon choix:

  • Faites attention à l'équipement

L'appareil avec une clé pour les accessoires - convient pour travailler avec un maximum de deux diamètres. Si l'avant du travail est plus - choisissez un équipement avec des buses de différents diamètres;

Les professionnels ont un secret. La capacité minimale de l'équipement est calculée par une formule simple - le plus grand diamètre des tuyaux avec lesquels il est nécessaire de travailler est multiplié par 10.

Par exemple, si vous voulez brasser des tuyaux d'un diamètre de 50 mm à la maison, la puissance minimale de l'unité est de 50 × 10 = 500 W;

  • Quel fabricant choisir?

La cote la plus élevée des produits des sociétés tchèques (par exemple, TM "Daytron"). Mais le prix des produits - morsures. C'est pourquoi, en tant qu'alternative, les fabricants turcs. Il existe de bons modèles de production nationale.

À mon avis - il ne vaut pas la peine de courir à bas prix et d'acheter les appareils chinois les plus simples - on ne sait pas ce qui se passera à la fin.

Voies et techniques de soudage bout à bout

La soudure des tubes en polyéthylène dans le joint est réalisée par un miroir de soudage - un équipement qui chauffe les extrémités des produits à souder avant la fusion et la diffusion conjointe des matériaux.

À première vue, la méthode est simple et ne nécessite aucun produit ni équipement supplémentaire. Mais il y a un certain nombre de nuances spécifiques. Par exemple, le soudage bout à bout nécessite un centrage, un alignement et une évaluation obligatoires de la nature ellipsoïdale des tuyaux. Par conséquent, sans appareil centralisateur spécial, les détails de gros diamètres ne peuvent pas être soudés

Appareils portatifs

Les machines à souder bout à bout à main sont utilisées pour travailler avec de petits diamètres, mais il existe également des modèles individuels avec un anneau de soudage de 300 mm. Il se compose d'un centreur pour aligner les ébauches à assembler, de la face et de l'élément chauffant pour les extrémités des tuyaux.

Dispositifs mécaniques

Composé de plusieurs parties principales:

  1. Le centreur est un élément de machine, réalisé sous la forme d'un lit avec quatre serrures métalliques pour serrer les pièces;
  2. Machine à tailler - unité pour créer un axe strictement perpendiculaire à la section et son usinage. C'est un disque avec un moteur électrique et des couteaux, aiguisés des deux côtés.
  3. Miroir de soudage - élément chauffant. Il fusionne les extrémités des tubes soudés. Recouvert de Téflon pour empêcher le collage du polyéthylène
  4. Dispositif mécanique pour assurer la compression.

Hydraulique

Se composent du même ensemble de mécanismes que la mécanique, mais comme un élément de compression, un entraînement hydraulique. Il assure une compression uniforme des produits à joindre. La pression dans certains modèles est réglable.

Il existe 3 types d'appareils hydrauliques:

  • La main Utilisé pour la pose de conduites à basse et moyenne pression. La température de l'élément chauffant et la commande hydraulique sont sélectionnées manuellement par l'opérateur en fonction des tableaux spéciaux;
  • Semi-automatique Utilisé pour les tubes de diamètre moyen et grand. Equipé d'une unité électronique. qui enregistre la pression d'huile dans l'entraînement et la température de la plaque de soudage, les vérifie avec le programme installé et envoie des signaux à un affichage spécial.
  • Automatique
  • Le système de soudage le plus moderne et le plus moderne.

Le processus est entièrement automatisé, car il ne nécessite aucune intervention de l'opérateur et est contrôlé par des modules électroniques spéciaux. L'opérateur saisit uniquement les données du produit et l'appareil sélectionne le mode de soudage indépendamment. À la fin des travaux, la machine émet un protocole de soudage de rapport.

Lequel est le meilleur?

Choisir l'une ou l'autre unité est nécessaire en fonction des caractéristiques de l'installation nécessaire. Si vous avez besoin de cuisiner une paire de zones paires à la maison, choisissez un mécanisme portable bon marché, mobile et pratique.

Si le diamètre des tuyaux est de 250 mm, vous avez besoin d'un mécanicien. Encore une fois, il n'y a aucun sens à dépenser en produits complets coûteux, s'il n'est pas nécessaire de travailler constamment avec le soudage.

Dans le cas de la spécialisation en soudage, il est nécessaire de sélectionner des unités à commande hydraulique. Appareil entièrement automatisé - le plus cher, mais aussi le plus pratique. Ici, tout dépend de vos capacités financières.

Méthodes de soudage et technologie

Le soudage des tuyaux en plastique est une méthode plus fiable de connexion des structures. C'est le soudage de la cloche qui sert à l'installation de lignes de communication et à la réparation d'appartements et de maisons. Cette méthode convient pour connecter des pièces de tout diamètre, mais avec un peu de travail plus facile.

La cloche à souder est un raccord de tuyau avec un raccord (robinet, té, transition). À l'aide d'un outil spécial doté d'un panneau chauffant, les extrémités des produits assemblés sont fondues et insérées les unes dans les autres.

L'appareil pour ce procédé est un dispositif avec une poignée et un panneau chauffant en forme de coin, des deux côtés desquels se trouvent des buses sous la forme de rouleaux pour les extrémités du tuyau et du raccord.

Le tuyau est inséré dans le raccord, qui chauffe sa partie externe et réduit légèrement l'épaisseur de la paroi, et le raccord est placé sur le mandrin, fondant sa couche interne. Après avoir atteint la température désirée (260 ° C), les pièces sont connectées.

Il existe une variante de l'appareil avec un élément chauffant réalisé sous la forme d'une tige.

En plus de l'outil lui-même, des raccords et des mandrins, le kit peut comprendre un visage, un calibrateur, un lifting, des ciseaux pour la coupe et d'autres équipements supplémentaires.

Important! Le diamètre extérieur des tuyaux en polyéthylène est toujours légèrement supérieur au diamètre déclaré et le diamètre intérieur du raccord de raccordement est légèrement inférieur. Les dimensions des raccords et des mandrins correspondent à la valeur nominale, il est donc impossible de les connecter aux tuyaux et aux raccords sans chauffer.

En cours de soudage, la couche externe du tuyau, lors de la mise en place du couplage, est chauffée et extrudée sous la forme d'une grille. Une fois que le tube est combiné avec le raccord chauffant et que leurs couches jointes sont "étroitement" fusionnées.

Soudage par électrofusion

Si vous devez travailler dans des conditions d'espace limité ou si vous soudez des sections de communication déjà posées, vous utilisez le soudage avec un appareil avec des raccords électriques spéciaux.

Avant le début des travaux, les pièces sont dégraissées et nettoyées

Important! N'utilisez pas de papier abrasif ou d'autres matériaux abrasifs similaires pour décaper, cela endommagerait la surface du polyéthylène et entraînerait une violation de l'intégrité de la couture.

Les pièces à usiner sont placées dans le centreur pour un alignement parfait, puis leurs extrémités sont raccordées au moyen d'un raccord spécial. À l'intérieur de ce raccord se trouvent des éléments conducteurs de courant qui, après avoir été alignés avec les pièces, sont chauffés et le couplage est fondu aux extrémités des tuyaux.

Machine à souder à la main

  1. Bloc d'alimentation;
  2. Transformateur;
  3. L'unité de contrôle
  4. Raccords pour raccords soudés électriquement.

Tous les paramètres de cette version de l'équipement sont saisis manuellement par l'opérateur, conformément aux tableaux spéciaux.

Automatique

Les mêmes composants, mais le choix des paramètres de soudage est automatique. L'opérateur a seulement besoin d'entrer les données des produits connectés, tout le reste sera fait par la machine.

Quel appareil est le meilleur?

Le dispositif automatique est plus simple et plus pratique, mais parfois plus coûteux que le manuel. Dans le même temps, ce dernier est plus compact et en cas de panne, il est beaucoup plus facile de le réparer automatiquement.

Cependant, il est préférable pour un soudeur professionnel d'acheter une unité thermorésistante automatique.

Comment préparer des erreurs fréquentes et des astuces

Pour créer une jonction monolithique puissante, les erreurs suivantes doivent être évitées:

  • Allumage des pièces connectées à l'arrêt lors du préchauffage. Cela conduira à l'impossibilité de réchauffer à pleine profondeur et à une diminution de la qualité de la soudure;
  • Dépasser la profondeur d'immersion des pièces en raison d'un effort trop important. L'extrémité du tuyau se plie et forme une grille, ce qui réduit la surface des éléments soudés;
  • Surchauffe et sous-chauffage des pièces;
  • Temps de refroidissement accru;
  • Coupe incorrecte (non perpendiculaire);
  • Perturbation de l'alignement.

Pour éviter de faire ces erreurs, vous devez soigneusement préparer le processus.

Les produits doivent être coupés exactement, coupés, alignés le long des axes et, lorsque vous travaillez avec un poste à souder pour tuyaux, suivez clairement les instructions d'utilisation.

Il ne sera pas superflu de regarder plusieurs vidéos avec le travail des machines à souder.

Top 11 des véhicules sur le marché

Pour simplifier votre choix lors de l'achat de l'appareil, nous nous familiariserons avec les 11 principaux équipements pour les moniteurs de soudage (fers à souder, machines à souder, machines soudées).

  1. "Daytron", République tchèque.
  2. Candan, Turquie;
  3. REMS, Allemagne;
  4. "Valtek", Russie-Italie;
  5. Protva, Russie;
  6. "Vosch", Allemagne;
  7. Gerat Weld, Allemagne;
  8. Sturm, Russie;
  9. Rotorica, Russie.
  10. «Aqua Prom», Russie.
  11. "SSPT", Russie.

Le top 11 est basé sur une comparaison des caractéristiques moyennes des instruments. Chaque maître a son propre outil et producteur préféré.

Conclusion

Les produits en matière plastique sont devenus très répandus et le métier du soudage mat est donc demandé depuis de nombreuses années et à la maison, il sera très utile. L'équipement sur le marché beaucoup, vous pouvez choisir l'option qui vous convient.

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Nous choisissons le dispositif de soudage de haute qualité des tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène sont un matériau facile et confortable pour la pose de systèmes de communication. Pour que la structure soit fiable, il est nécessaire d’utiliser un équipement spécialisé - un appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène. Avant d'acheter un appareil, vous devez déterminer le bon modèle et les bonnes méthodes de travail.

Le choix de l'équipement pour les systèmes de tuyauterie à souder dépend des caractéristiques du travail planifié et de la manière dont les conduites sont raccordées.

Méthodes de raccordement des tuyaux en polyéthylène et de leurs caractéristiques

Il existe plusieurs manières de souder des tuyaux en PEHD, qui diffèrent par leurs caractéristiques technologiques, l’utilisation de différents équipements et outils. Les méthodes les plus populaires sont:

  • soudage bout à bout;
  • brasage par électrofusion;
  • soudage par emboîtement

Méthode de type bout à bout

La pertinence de la méthode de soudage bout à bout est due au faible coût du travail, au faible coût des appareils et à une large gamme de diamètres de tuyaux pouvant être raccordés (5-1200 mm).

Pas à pas, la technologie ressemble à ceci:

  1. Manipulation préparatoire Tuyaux de coupe de la taille requise, chanfreinage (arêtes de tuyau chanfreinées qui empêchent une connexion en douceur).
  2. Sélection des accessoires appropriés et leur installation dans une unité de soudure.
  3. Préchauffez l'appareil à la température optimale.
  4. Placez l'extrémité des tuyaux sur les buses et réchauffez-les à la température requise.
  5. Suppression unique des tranches et leur connexion les unes avec les autres. Il est important de suivre la liaison lisse des tranches et leur fixation jusqu'à ce que le matériau refroidisse.

Avec des manipulations qualitativement effectuées à la sortie, une connexion étanche du plastique sera obtenue sans aucun défaut.

Soudure de cloche

La technique de soudage est moins répandue que le soudage bout à bout, mais également fiable.

Dans le processus de brasage, les sections de tuyau sont raccordées au moyen de raccords en plastique - les éléments de raccordement de la conduite, nécessaires pour renforcer les joints et faciliter le montage de la structure.

La cloche à souder convient aux travaux internes d'aménagement des systèmes de communication.

Méthode d'électrofusion

Cette méthode de soudage implique l'utilisation d'équipements spécialisés - embrayage électrique (appareils pour souder des tuyaux en HDPE utilisant des raccords et des éléments chauffants intégrés).

Le processus est le suivant: un embrayage électrique est mis à la fois de la coupe qui doit sceller est relié à un appareil de soudage et est chauffé, puis formée au niveau de la couture de jonction se refroidit.

Machines à souder et leurs variétés

Selon les caractéristiques de tous les appareils à cet effet sont divisés en deux classes:

  1. Dispositifs pour souder avec des tuyaux en polyéthylène, bout à bout ou fusées.
  2. Unités à souder avec un couplage électrique.

Les deux variétés se composent de trois parties:

  1. Bloc transformateur - fournit l'alimentation électrique.
  2. Power module - contrôle le flux de tension lors de la fusion de pièces de tuyaux.
  3. L'unité de réglage de la température détermine la température de fusion souhaitée et la maintient au niveau souhaité.

Machines à souder bout à bout

Les plus populaires sont les machines à souder pour le brasage bout à bout des tuyaux en polyéthylène. Par le type d'équipement, de tels dispositifs sont présents dans plusieurs versions.

Miroir de soudage de type manuel

Le filament de ce modèle est un miroir. Toutes les manipulations de la jonction des tranches à la fixation des tuyaux dans la position souhaitée sont effectuées manuellement.

Comme cet équipement est soudé à la main, il est impossible de garantir une soudure lisse et de haute qualité. Par conséquent, le soudage à main-miroir est utilisé dans l'installation de systèmes d'égouts et d'autres lieux fermés où l'esthétique n'est pas particulièrement importante.

Dispositif de soudage pour tuyaux en PEHD (tuyaux en polyéthylène basse pression)

Ce type d'appareil est équipé d'un lit auquel sont fixés le dispositif de chauffage, la face, le centreur avec éléments de fixation et l'entraînement.

L'entraînement pour souder des tuyaux PND est mécanique, lorsque le travail de l'unité est assuré par les efforts déployés par l'opérateur, qui contrôle la vis ou le levier et le système hydraulique.

Si le premier type ne convient pas pour le soudage de tubes dont le diamètre dépasse 160 mm, le second type est conçu pour le soudage de pièces de plus de 160 mm.

Un élément incandescent dans de tels instruments est une tête avec des buses du type mandrin et un manchon. Dorn fait fondre de l'intérieur du tuyau et la manche fait fondre la zone de l'extérieur. Les buses sont préalablement calcinées à la température optimale, puis elles sont placées sur le tuyau et le raccord.

Après chauffage des sections, le raccord et le tube sont raccordés et maintenus sous pression jusqu’à refroidissement complet. Cette pièce permet de fixer des tuyaux de différents diamètres (de 4 à 200 mm).

Les instruments basés sur l'hydraulique sont divisés en trois types et sont classés en fonction du niveau d'automatisation:

  • Hydraulique de type manuel. Un tel agrégat est utilisé pour la construction de communications par pipeline avec des niveaux de pression moyens et faibles. Les étapes de contrôle et le réglage des modes de température sont effectués manuellement. Les paramètres de fusion sont déterminés par une table de soudage spéciale.
  • Hydraulique de type semi-automatique. Utilisé pour joindre des flans de grand et moyen diamètre. L'ensemble complet comprend une unité électronique avec la fonction de fixer le régime de température et de déterminer la pression d'huile dans le mécanisme d'entraînement. Après avoir vérifié les informations reçues, l'appareil les affiche à l'écran. Lorsque le travail est terminé, il émet un protocole.

Faites attention! Un bloc d'enregistrement n'est pas inclus dans la configuration de certaines unités semi-automatiques. Vous pouvez l'installer vous-même.

  • Hydraulique de type automatique Fournit une automatisation complète du processus de soudage sans intervention de l'opérateur. Le contrôle est effectué par le module électronique, une fois les paramètres nécessaires définis. L'appareil détermine indépendamment le régime de température souhaité, en tenant compte des paramètres environnementaux. À la fin du travail, un protocole indiquant les paramètres importants est émis. La méthode de soudage automatique ne garantit aucun défaut de couture et un haut niveau d'étanchéité. Les instruments de ce type sont utilisés dans la construction de gazoducs et de gazoducs où la pression est élevée.

Soudure avec couplage électrique

Le couplage électro, est un raccord avec un réchauffeur du type incorporé. Le chauffage des tronçons de conduite fournit la spirale de l'embrayage sous courant. Les tuyaux sont réunis en mettant l'accouplement aux extrémités des deux tuyaux.

Les avantages de la soudure électrique sont les suivants:

  • La possibilité de connecter des tuyaux torsadés dans des tuyaux thermoplastiques dans une large mesure.
  • Application dans les zones difficiles d'accès des systèmes de communication.
  • La capacité d'utiliser à différentes températures (-20 à +50).

L'équipement électrique pour le soudage avec des raccords peut être de deux types:

  1. Avec contrôle manuel. Le soudeur saisit indépendamment les paramètres de tension nécessaires et le temps d'action.
  2. Automatisé. Ce modèle est équipé d'un scanner pour lire les codes à barres du coupleur électrique, ce qui vous permet de spécifier les paramètres de soudage nécessaires et de stocker des informations sur la procédure sur la carte flash.

Caractéristiques des dispositifs de soudage par électrofusion

Les appareils de soudage de ce groupe se caractérisent par leur efficacité en termes de consommation d'énergie et de légèreté.

Différences typiques entre les produits de cette ligne:

  1. Variété et taille des raccords. Le type d'embrayage est dû à l'emplacement de l'appareil de chauffage (spirale), qui est de type ouvert ou fermé. Les raccords de grand diamètre sont utilisés avec des pièces à sertir.
  2. Le processus de suivi de l'avancement des travaux. La surface de l'accouplement contient un code à barres avec ses caractéristiques. Le scanner monté dans l'appareil lit les informations et les transfère automatiquement au microprocesseur ou par saisie manuelle, après quoi l'appareil détermine le mode de fonctionnement. Les principaux paramètres du processus sont affichés à l'écran (temps de soudage, température, niveau de tension, intensité du courant).

Les appareils à couplage électrique sont coûteux, cependant, ils présentent des avantages:

  • ils sont faciles à utiliser;
  • Ils peuvent être utilisés dans des conditions extrêmes et dans des endroits difficiles d'accès.

Soudage de tuyaux en polyéthylène

L'utilisation de produits en polyéthylène est très répandue. Le matériau à partir duquel ils sont fabriqués permet leur utilisation pour la construction de pipelines. Ils se caractérisent par un prix démocratique combiné à une bonne qualité et à une fiabilité de fonctionnement. Un avantage supplémentaire des matériaux en polyéthylène dans leur installation simple. Le soudage des tuyaux en polyéthylène présente un certain nombre d'avantages par rapport aux autres matériaux utilisés.

Informations générales

Les produits en polyéthylène présentent de nombreux avantages. Ils ne sont pas sensibles à la corrosion, facilement soudés, résistants aux produits chimiques. Ils ont une longue durée de vie. Grâce à la résistance au gel du matériau, les tubes en polyéthylène peuvent être soudés à une température de -70 0 C. Cette propriété leur permet d'être utilisés pour la pose de conduites externes.

Le soudage des tuyaux en PE n'est pas toujours possible à haute température. Le matériau est relativement peu résistant à la chaleur. Il peut être utilisé à des températures ne dépassant pas 45 0 C. Des matériaux spéciaux tubulaires sont utilisés pour la production de gazoducs, de systèmes de ventilation et de conduites d'eau froide. La résistance à la chaleur du polyéthylène augmente en raison de sa réticulation. Le procédé permet d'utiliser un tel polyéthylène à une température de 95 ° C.

Variétés de matériaux de tuyaux en polyéthylène

Selon le polyéthylène utilisé, les produits sont distingués:

  • en polyéthylène haute densité;
  • en polyéthylène basse densité.

Dans le premier cas, les matériaux de tuyauterie fabriqués avec ce type de polyéthylène ont une faible densité. Pour cette raison, la création de haute pression en eux entraîne une réduction de la densité du matériau lui-même.

Le soudage des tuyaux en PEHD est associé au risque de leur destruction par flexion. Ils se caractérisent par leur haute densité et leur capacité à résister à une pression de 20 atmosphères. Mais en même temps, le matériau est fragile, ce qui doit être pris en compte lors du soudage des tuyaux en PEHD. Les matériaux à base de PEHD sont utilisés pour créer des conduites d'eau et des égouts.

En fonction de la capacité à contenir la pression, distinguer:

La tête de pression est utilisée pour la pose d'égouts sous pression et de gazoducs. Ils se caractérisent par leur grande taille. Par conséquent, le soudage de tuyaux en polyéthylène de grand diamètre nécessite des conditions spéciales.

Les vannes sans pression sont utilisées pour la construction d'un système d'égout sans pression dans lequel aucune forte pression n'est créée. De tels matériaux diffèrent également par des diamètres importants. La pression moyenne a une petite pression à l'intérieur.

Par le type de connexion, les produits sont:

Le premier type est facile à démonter en cours d'utilisation et les matériaux des tuyaux sont fixés au moyen de brides ou de raccords s'ils ont un petit diamètre.

Tout-en-un est monobloc et les tuyaux en polyéthylène de ce type sont soudés de plusieurs manières.

Méthodes de soudage de produits à base de polyéthylène

Pour les matériaux de tuyauterie non détachables en polyéthylène, il existe deux méthodes principales de soudage:

  • soudage par électrofusion de tuyaux en polyéthylène;
  • soudage bout à bout.

Dans le premier cas, le soudage est dû à l'utilisation de raccords électriques. La méthode permet de souder des produits de différents diamètres dans la plage de température allant de -9 0 С à +30 0 С. Un autre nom pour ce type de travail est le soudage de tuyaux en polyéthylène avec des chauffages intégrés. Ce type de travail peut également être appelé soudage par thermistance de tuyaux en polyéthylène. Le soudage est possible avec un diamètre minimum de 20 mm. Le soudage est utilisé dans les espaces confinés lors du montage de canalisations de type sans pression. Cette méthode est activement utilisée pour la réparation. Les composés ainsi obtenus sont capables de supporter une pression de 15 atmosphères. Le moindre de ces raccordements est le coût élevé des raccords utilisés pour le soudage, complété par un dispositif de chauffage électrique pour chauffer les extrémités des tuyaux.

Dans d'autres cas, le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène est utilisé. Cette méthode permet de souder des produits ayant une épaisseur d'au moins 5 mm et un diamètre d'au moins 50 mm. La carte technologique pour le soudage des tubes en polyéthylène par la méthode des bouts implique l'utilisation d'une seule qualité de polyéthylène. Il est recommandé de prendre des produits en polyéthylène, fabriqués dans le même lot.

La température de soudage des tuyaux en polyéthylène doit être comprise entre 200 0 et 220 0.

Équipement appliqué

  • appareils à souder;
  • solution dégraissante à base d'alcool;
  • positionneur;
  • ruban adhésif;
  • Accouplements électriques (raccords);
  • chiffon propre
  • un appareil qui coupe les extrémités;
  • règle avec un marqueur;
  • dispositif qui supprime la couche supérieure de 0,2 mm.

Le soudage bout à bout des tuyaux en PE est réalisé à l'aide d'un appareil spécial doté d'un entraînement hydraulique ou mécanique. L'appareil avec le logiciel installé est utilisé, ce qui simplifie le processus de travail.

De plus, l'équipement est exploité sous la forme de:

  • solution de dégraissage;
  • chiffons secs;
  • étrier.

Travail préparatoire et technique

Une précaution de sécurité est toujours observée lors du soudage des tuyaux en polyéthylène. Il comprend:

  • nettoyage du dispositif de la contamination sous forme de résidus de polyéthylène provenant de travaux antérieurs;
  • vérifier l'état de fonctionnement des unités de l'unité;
  • vérification de l'isolation des fils;
  • vérifier la présence de carburant dans l'appareil et sa qualité;
  • démarrage inactif de l'unité afin de vérifier son fonctionnement;
  • surveillance du niveau d'huile dans le système hydraulique;
  • Inspection du mécanisme d'affûtage des couteaux;
  • vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de mesure de l'appareil;
  • vérifier la conformité du diamètre des inserts de réduction et des pinces au diamètre du produit;
  • vérification de la présence de lubrifiant sur les pièces de friction.

Il est envisagé pour un procédé tel que le soudage de tuyaux en polyéthylène et un mode d'emploi comportant la procédure d'actions:

  • préparation des pièces et nettoyage du lieu de travail;
  • régler le mode de soudage;
  • taille avec mécanisme spécial des extrémités des éléments qui sont soumis à la soudure;
  • enlèvement de la couche oxydée de la surface du tuyau;
  • dégraisser le raccord de l'intérieur et des extrémités de l'extérieur;
  • le marqueur et la règle sont marqués sur la longueur du produit, qui sera placé sur la manche;
  • fixation des accessoires;
  • installation de produits dans le positionneur;
  • envelopper les points de soudure avec du ruban adhésif pour les protéger de la poussière;
  • installation de bouchons sur les parties exposées des produits;
  • connexion des fils de l’unité au coupleur électrique, alimentation en tension, puis réchauffage du raccord qui soude les pièces.

Un tel soudage de tuyaux en polyéthylène est utilisé avec la méthode de l'embrayage électrique. Le soudage des tuyaux en polyéthylène par une méthode de joint bout à bout implique un autre algorithme d’actions:

  • Vérifier s'il y a une ovalité des extrémités;
  • installation de produits dans le centralisateur et leur nettoyage;
  • régler le paramètre de pression requis;
  • Fin des extrémités des produits et vérification de l'écart;
  • dégraissage de mégots;
  • fixer la plaque chauffée entre les produits avec réglage de la pression;
  • presser les extrémités sur la plaque avant l'apparition de la grille;
  • chauffage de matériaux de tuyauterie;
  • enlèvement de l'élément chauffant et fusion des tuyaux sous pression;
  • extraire les éléments techniques du centralisateur et les refroidir.

Le soudage dit des tuyaux en polyéthylène est fourni par le client, qui contient les exigences pour le processus technologique. Ainsi, par exemple, la température de la soudure des tuyaux des tuyaux dépend de la méthode de soudage. Pour donner de la flexibilité, le soudage bout à bout est utilisé et lors du soudage dans des endroits difficiles d'accès, il est conseillé d'utiliser le soudage électrique.

Tableau des produits de soudage en polyéthylène

En pratique, la table de soudage des tubes en polyéthylène est prise en compte. Contient un indicateur aussi important que le temps de soudage du tableau des tuyaux en polyéthylène:

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