Machine à souder pour tuyaux en polyéthylène: mieux vaut acheter + comment utiliser

Les tuyaux en polyéthylène sont légers, faciles à installer et relativement peu coûteux. Pour poser ce type de communication, une machine à souder des tuyaux en polyéthylène est nécessaire. L'application correcte de l'équipement et l'observance de la technologie des travaux permettent de recevoir une connexion fiable, presque monolithique, qui durera de nombreuses années.

Avant de choisir le bon équipement, vous devriez en apprendre davantage sur la technologie de soudage.

Caractéristiques de soudage des structures en polyéthylène

Une des caractéristiques utiles des tuyaux en polyéthylène est une certaine flexibilité dans la conception. Le soudage vous permet de conserver cette propriété aux points de jonction des sections individuelles de la route, ce qui garantit des caractéristiques uniformes sur toute sa longueur. Ces tuyaux sont cuits à la fois pour la tranchée et pour la pose sans tranchée.

Le plus souvent, deux types de soudure sont utilisés pour relier les structures en polyéthylène: un joint bout à bout et un couplage électrique (c'est aussi une thermistance). Lorsque vous travaillez avec des tuyaux en polyéthylène, les extrémités des structures sont d'abord chauffées au point de fusion, puis elles sont combinées et comprimées sous pression. Cela semble simple, mais dans la pratique, pour obtenir une soudure de qualité, vous avez besoin de bonnes compétences professionnelles.

Il est nécessaire de déterminer correctement le temps de chaque étape, ainsi que la pression de travail qui sera exercée sur la surface de travail pendant son chauffage et sa connexion. Il est recommandé d'effectuer des travaux à température ambiante dans les -15... + 45 degrés. Cette méthode ne convient pas aux conceptions avec une épaisseur de paroi inférieure à 4,5 mm.

La soudure bout à bout peut être effectuée par deux spécialistes, un équipement lourd ne sera pas nécessaire. Le temps de travail et les coûts énergétiques pour leur mise en œuvre dans ce cas seront très modérés. Le schéma plus détaillé des opérations de soudage bout à bout est le suivant:

  1. Les extrémités des communications aux endroits de leur connexion doivent être coupées afin de nettoyer les contaminants et d'éliminer les irrégularités.
  2. Après cela, les extrémités des tuyaux sont chauffées au moyen d'une soudeuse pour former une grille primaire.
  3. Le chauffage continue pendant un certain temps pour atteindre le point de fusion du polyéthylène.
  4. Maintenant, la machine à souder est retirée et les extrémités chaudes des tubes sont bien reliées, formant le cordon de finition.
  5. Reste à attendre que la construction refroidisse et vérifie la qualité de la soudure.

Pour les extrémités de rognage, utilisez un outil spécial - elektrotortsevatel. Ce dispositif permet de rendre la coupe strictement perpendiculaire à l'axe de la structure. La coupe est effectuée par des microcouches jusqu'à ce qu'un ruban de polyéthylène continu soit reçu à l'emplacement de la coupe. La température et le temps d'exposition de l'appareil de chauffage aux extrémités des tuyaux sont déterminés en tenant compte de la qualité du matériau.

Il est très important que le rapport de ces indicateurs, ainsi que la pression sur la surface de travail, soient maintenus avec une précision maximale. C'est le moment décisif pour obtenir une couture soudée de qualité. À la fin de la phase de chauffage, il est nécessaire de retirer le dispositif de chauffage de l'appareil très rapidement et simultanément afin de ne pas perturber l'intégrité des surfaces de travail et d'éviter toute contamination accidentelle.

Lors du raccordement du préchauffé au niveau désiré des extrémités, il est nécessaire de fournir la même pression que lors du chauffage des surfaces. Le refroidissement du joint soudé doit également être effectué très soigneusement. Ne retirez pas les tuyaux connectés avant que le polyéthylène chaud ne soit déposé.

Si toutes les opérations sont effectuées correctement, un épaulement net et symétrique est formé à la jointure des éléments. Si la couture semble inégale ou bâclée, cela signifie que lors du soudage, de graves défauts ont été commis. La force d'une telle connexion sera très douteuse.

S'il est nécessaire de relier les tubes à parois minces (moins de 4 mm), il est recommandé de préférer Électrosoudage, qui est également fait référence thermistance. Cette option vous permet également de créer une connexion de qualité, tandis que le flux de travail est encore plus simple que l’utilisation de la méthode bout à bout.

Pour effectuer ce type de soudage, procédez comme suit:

  1. Nettoyez la surface des extrémités et la partie du tuyau qui sera sous le raccord, avec une bonne marge.
  2. Dégraisser les surfaces de travail.
  3. Retirez la couche d'oxyde.
  4. Installez l'accouplement sur les surfaces de travail.
  5. Centrer le design.
  6. Réchauffer et souder le joint.
  7. Attendez que le site de soudage soit complètement refroidi.

Tous les travaux préparatoires doivent être effectués avec le plus grand soin, car la moindre contamination peut dégrader considérablement la qualité de la connexion. Si, après élimination de la couche d'oxyde, des substances étrangères entrent accidentellement dans la surface, le nettoyage doit être répété.

Le processus de refroidissement est soumis aux mêmes exigences que pour la méthode des joints bout à bout. Tout changement dans la position du tuyau pendant cette période peut devenir fatal pour le joint soudé. Le soudage par électrofusion est réalisé à l'aide de raccords dans lesquels des spirales de chauffage en métal sont posées pendant la production.

Pour démarrer le processus, vous devez installer le raccord à la jonction et le fixer à la machine à souder qui effectuera le chauffage. Lors du soudage, le matériau de montage se dilate, fournissant la pression nécessaire et une étanchéité suffisante. À la fin du travail, l'alimentation est déconnectée et le raccord reste au point de connexion.

Une autre méthode intéressante pour souder des tuyaux en polyéthylène est la cloche. C'est l'option la moins populaire qui, contrairement aux technologies décrites ci-dessus, ne peut être utilisée que pour la pose de communications internes. C'est aussi une méthode assez simple, techniquement très similaire au procédé de soudage des tubes en polypropylène.

Le soudage à l'haleine peut être recommandé dans les pièces où l'agencement de la tuyauterie est complexe, abonde en pentes et en virages. Pour effectuer des opérations de ce type, le même fer à souder est utilisé que pour les structures en polypropylène, et les réglages de l'équipement diffèrent peu.

Comment faire cuire le polyéthylène?

Sur la base des informations sur les caractéristiques du soudage des structures en polyéthylène, vous pouvez identifier les principaux points à prendre en compte lors du choix du bon équipement:

  • caractéristiques du tuyau: grade de polyéthylène, diamètre, épaisseur de paroi, etc.;
  • caractéristiques de la configuration du pipeline;
  • Lieu de pose des tuyaux (intérieur ou extérieur);
  • degré acceptable d'automatisation des processus;
  • technologie de soudage appropriée, etc.

Pour souder des tuyaux en polyéthylène, les fesses utilisent des équipements spéciaux. A la disposition des capitaines, il existe des appareils avec lesquels vous pouvez effectuer le soudage en mode manuel, automatique et semi-automatique. La manière la plus simple d'apprendre le fonctionnement d'un appareil de poche, mais uniquement pour les tuyaux de petit diamètre.

Les paramètres devront être définis à l'aide de tables spéciales. La précision de l’équipement de soudage à la main n’est pas toujours suffisante pour travailler avec ce type d’unités, vous avez besoin d’expérience. Les appareils semi-automatiques sont beaucoup plus pratiques, ils sont équipés d'un système hydraulique: une station et un centreur, ce qui simplifie grandement la manipulation.

Ces appareils sont utilisés pour connecter des tuyaux de plus grand diamètre que lorsque vous utilisez des équipements manuels. Bien que le mouvement des éléments de l'appareil soit automatisé à l'aide de dispositifs hydrauliques, les paramètres de soudage doivent toujours être définis conformément aux tableaux.

Ici, le processus est entièrement contrôlé par le processeur de l'ordinateur. Le maître doit uniquement saisir les paramètres nécessaires, par exemple le matériau à partir duquel le tuyau est fabriqué, le diamètre de la structure, le SDR, etc. Lors de l'utilisation de tables spéciales, les soudeurs utilisent des concepts tels que:

  • épaisseur de la paroi du tuyau;
  • température de fonctionnement de l'appareil de chauffage;
  • diamètre de la structure;
  • temps de chauffe des extrémités;
  • dimensions de la grille;
  • pression de soudure et de préchauffage;
  • temps de chauffage et d'ajustement;
  • le temps de montée en pression sur le hangar de tirage;
  • temps de refroidissement

La température du réchauffeur dépend principalement des caractéristiques du matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués. Pour déterminer ce paramètre, non seulement des tables, mais aussi des graphiques sont utilisés.

La haute qualité diffère de l'équipement de soudage bout à bout du fabricant suisse "Georg Fischer". L'assortiment est très diversifié, de qualité européenne et à un prix justifiable élevé. Modèles relativement peu coûteux de règles KL Line et Weld Line. Ils vous permettent de brasser des conceptions d'un diamètre de 630 mm ou moins, se distinguent par une conception simplifiée qui offre une fiabilité accrue de l'unité. Convient pour l'installation de tuyaux d'eau et d'égouts, y compris et tête de pression.

Les machines à souder de la ligne GF Line du même fabricant ont un dispositif plus complexe et sont plus chères. Ce sont des appareils automatiques qui fonctionnent avec la technologie SUVI. Ces unités sont souvent utilisées pour la pose de gazoducs, elles conviennent pour travailler avec des tuyaux d'un diamètre de 160-1200 mm.

Pour le soudage électromoteur, des appareils peuvent également être utilisés pour automatiser le processus à des degrés divers. La qualité de la soudure dépend non seulement du type d'appareil, mais également de la qualité de ses performances, ainsi que des conditions de fonctionnement. Les professionnels préfèrent utiliser des unités équipées d'un scanner, qui scanne le code à barres fourni par le fabricant de tuyaux.

Il encode un bloc complet d'informations sur les fonctionnalités de ce matériel. Après la numérisation, tous les paramètres nécessaires seront installés. Si les tuyaux sont nettoyés et préparés, vous pouvez immédiatement commencer à souder. De bonnes machines pour le soudage par électrofusion contrôlent non seulement chaque étape du soudage, mais émettent également un avertissement en cas d'erreur.

Lors du choix du type d'appareil, la caractéristique suivante de l'équipement de soudage doit être prise en compte. Les thermistances sont adaptées au travail avec des tuyaux de presque tous les diamètres, car le chauffage s'effectue par un raccord de taille appropriée. Mais les dispositifs de soudage bout à bout doivent être pris pour un diamètre spécifique de la structure.

Les dispositifs de soudage par thermistance ont en outre un prix très modéré par rapport aux analogues pour le soudage bout à bout. Mais il ne faut pas oublier que lors de leur utilisation, les raccords électriques doivent payer séparément. Pour les tuyaux de petits diamètres, les couplages ne sont pas si coûteux, mais lorsque vous travaillez avec de grandes structures, la différence de prix peut devenir tangible.

Le fait est que les tuyaux en polyéthylène de petit diamètre (110 mm ou moins) sont fournis en bobines. Ainsi, il est possible d’obtenir une communication transparente et flexible d’une longueur maximale de 200 mètres. Pour monter une telle conception, un nombre minimum de connecteurs est requis. En ce qui concerne les tubes de plus de 110 mm de diamètre, l'acheteur ne dispose pas de baies et de longueurs de seulement 12 mm ou moins.

Evidemment, pour l'installation d'un tel pipeline, un nombre considérable de couplages électriques sera nécessaire pour raccorder plusieurs longueurs de 12 mètres. L'équipement de soudage par électrofusion est compact. Si le travail doit être effectué dans des conditions exigües, cette option peut devenir la seule possible. Le diamètre minimum des structures utilisant le soudage par électrofusion peut aussi être pratiquement n'importe quel, à partir de 20 mm.

Faites attention à la possibilité de réparer le pipeline, si nécessaire. Même les caractéristiques géologiques du site sur lequel le pipeline doit être posé sont importantes. Par exemple, dans les zones sismiquement dangereuses, le soudage bout à bout est inacceptable, une méthode de thermistance est obligatoire.

Lors du choix de l'équipement de soudage, une attention particulière doit également être accordée à des questions telles que la disponibilité des obligations de garantie, l'accès au service, la possibilité d'une certification régulière des instruments, etc. Un vendeur fiable doit avoir un permis pour l'équipement, qui est généralement produit à l'étranger.

Vidéo utile sur le sujet

Le procédé de soudage de tubes en polyéthylène avec la machine de soudage à thermistance THERMOPLAST est clairement présenté dans cette vidéo:

Ici vous pouvez voir les caractéristiques de soudage de la structure de polyéthylène par un joint bout à bout:

Cette vidéo montre le travail d'une machine de soudage par thermistance DARFIN:

Choisir la bonne machine à souder pour les tuyaux en polyéthylène n'est pas si difficile. Il est préférable de privilégier les produits de fabricants renommés dans une catégorie de prix acceptable. Si la technologie de soudage est strictement respectée, une connexion fiable peut être obtenue.

Machines à souder pour le soudage bout à bout de tuyaux en PE

L'équipement de soudage bout à bout comprend les éléments de base:

  • centreur - dispositifs pour la fixation et l'alignement coaxial du tuyau, ainsi que pour la compression sous certaines extrémités du tuyau sous pression pendant le soudage;
  • unité hydraulique - centrale électrique, fournissant un décalage des éléments pendant les opérations préparatoires et fournissant directement une pression donnée pendant le soudage;
  • outils - outils pour le traitement en parallèle des extrémités des éléments de pipeline avant soudage;
  • élément chauffant - le dispositif de chauffage par contact des extrémités des éléments de conduite avant le soudage à une certaine température.

Machines à souder pour soudage bout à bout GEORG FISCHER (OMICRON)

Appareils à entraînement mécanique du centreur

Commande manuelle pour le soudage de tuyaux en plastique dans la gamme de diamètres 40-160 mm et 90-250 mm

Appareils à entraînement hydraulique du centreur

Série FL (FLEX LINE) pour le soudage dans la gamme de diamètres de 75-250 mm et 90-315 mm

Une série de versions TM (Trench Machine) ECO et TOP pour le soudage de tuyaux en plastique dans la gamme de diamètres 40-160 mm, 75-250 mm et 90-315 mm

La série GF (Georg Fischer) pour le soudage de tubes en plastique de diamètres compris entre 200-500 mm, 315-630 mm, 500-800 mm, 710-1000 mm et 800-1200 mm

Série CNC soudeurs entièrement automatisée pour le soudage de tubes en matière plastique de diamètres dans la plage de 40 à 160 mm, 75-250 mm, 90-315 mm, 200-500 mm et 315-630 mm

Appareil pour la production de raccords

Machines à souder série WM pour la fabrication de coudes et de tés dans des conditions d'atelier 90-315 mm, 250-500 mm, 315-630 mm, 630-1200 mm

Série WM machines de soudage CNC d'automatisation complète pour la fabrication de coudes et de tés dans les conditions de l'atelier

Vous pouvez apprendre à travailler correctement sur les équipements de soudage du centre de formation "Groupe Polyplastic". Le centre de formation offre une formation, la formation professionnelle et la certification (en collaboration avec le directeur régional Centre de certification) soudeurs et ingénieurs de soudage dans le système NAKS et Rostekhnadzor. Les certificats et certificats de NAKS (certificats NAKS) sont émis.

Nous choisissons un appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène

Ces dernières années, le polyéthylène tuyau (PE) est activement gagne du terrain sur le marché des conduites d'eau et de gaz, devenant ainsi la norme de facto pour la création de nouvelles, ainsi que pour la rénovation et la modernisation des pipelines existants. La méthode la plus courante pour installer des tuyaux en PE consiste à les souder à l'aide d'un équipement spécialisé. La fiabilité du tuyau de raccordement à la fin dépend de la durabilité du système d'alimentation en gaz ou de l'eau dans son ensemble, de sorte que le choix du dispositif pour le soudage des tubes en polyéthylène - une tâche importante, qui devrait bénéficier d'une attention particulière.

Caractéristiques

En choisissant un appareil pour souder des tuyaux en PE, vous devez comprendre clairement quel type de travail sera effectué avec. Les caractéristiques de l'équipement souhaité dépendront largement de la méthode de soudage que vous prévoyez d'utiliser le plus souvent.

Il existe quatre méthodes de base pour souder des produits en polyéthylène.

  • Soudage bout à bout - cette méthode est la plus répandue et repose sur la connexion des extrémités chauffées des tuyaux entre elles ou avec des raccords utilisant un miroir de soudage spécial. Le joint bout à bout permet d'obtenir une connexion assez bonne à un prix raisonnable de l'équipement, mais la méthode ne convient pas pour joindre des produits avec une épaisseur de paroi inférieure à 4,5 mm. L'utilisation du soudage bout à bout nécessite un nettoyage en profondeur des surfaces à assembler, la précision maximale de la fin des produits et l'application de la pression correcte sur les tuyaux lors de leur raccordement.
  • La fixation des tuyaux dans la prise (ou la méthode de couplage) est une méthode fiable, mais moins courante et plus coûteuse, basée sur la jonction de produits via un couplage spécial. Il existe également des options pour connecter directement deux tuyaux de diamètres différents. Cette méthode n'est pas utilisée pour la pose de pipelines à l'extérieur des locaux.
  • Électrofusion (ou électrofusion) Tuyau de soudage - Cette méthode est similaire à ancrer dans la douille, mais entrant dans celui-ci manchon comprend un élément de chauffage métallique, ce qui favorise un chauffage plus uniforme des produits connectés et électrofusion. Chaque électrofusion marqué avec un code à barres, dans lequel les paramètres codés du courant électrique nécessaire pour ce couplage, de sorte que les dispositifs de ce type sont souvent équipés de scanner de code à barres. méthode électrofusion plus fiable (et plus cher) que le rainurés donc principalement utilisé dans les cas où il est nécessaire de fournir une connexion très stable (par exemple, au cours des pipelines dans les zones de tremblement de terre fréquents). Cette méthode est utilisée pour raccorder des tuyaux d'un diamètre de 20 mm avec n'importe quelle épaisseur de paroi, et les exigences relatives à la précision du maintien des paramètres technologiques sont beaucoup plus faibles que pour la soudure.
  • Le soudage par extrusion est une méthode similaire au soudage électrique, lorsque l'on utilise un polyéthylène chauffé, qui forme un lien entre les tuyaux, à travers une extrudeuse spéciale vers la zone de soudage. La force du composé obtenu est typiquement inférieure à 80% de polyéthylène la résistance, mais le procédé d'extrusion est généralement utilisé principalement pour le raccordement de tuyaux d'autres produits en plastique et des tuyaux d'installation d'un diamètre de 630 mm dans des endroits qui sont susceptibles d'être soumis à des charges élevées.

Tous les dispositifs pour le soudage du polyéthylène se compose de quatre modules majeurs - le générateur (habituellement fonctionnant selon le principe du transformateur de l'onduleur ou de commutation d'alimentation), le module de commande de puissance, l'unité de commande de température et l'unité de traitement, et dans lequel le procédé est réalisé lui-même composé. Chacune des quatre méthodes de soudage décrites ci-dessus est effectuée à l'aide de l'outil approprié.

Existe pour chacun des 4 modes de la machine peut être divisé en 3 catégories supplémentaires par le degré d'automatisation.

  • les appareils portatifs - ils sont généralement les moins chers (les plus simples conseils pour le soudage bout à bout de la main vaut trois mille roubles), mais aussi la probabilité d'erreur lorsque les souder, comme elles sont très dépendantes du facteur humain. De tels dispositifs ne sont utilisés que pour le raccordement de tuyaux en PE de petit diamètre, le plus souvent dans des conditions domestiques. Habituellement, il existe des dispositifs à main pour souder bout à bout, bien qu'il existe également des extrudeuses à main. Le soudage par thermistance avec un appareil portatif est impossible en raison de la nécessité d'établir un certain régime de courant pour chaque couplage électrique.
  • Dispositif de soudage semi-automatique - de tels dispositifs plus fiables et plus coûteux que d'emploi, et le rôle de l'opérateur réduit celle-ci à l'entrée de toutes les caractéristiques requises de soudage (dont l'épaisseur de paroi et le diamètre de la température du procédé de soudage de tuyaux, le temps de chauffage, l'application de pression et de refroidissement) dans le panneau de contrôle et le processus de contrôle. Les unités semi-automatiques sont fabriquées pour les quatre types de brasage, en particulier les dispositifs semi-automatiques pour le soudage par électro-soudage.
  • machines automatiques - dans de tels dispositifs, l'opérateur ne pénètre que dans l'ordinateur les paramètres de base de tubes soudés (matériau et dimensions), et toutes les caractéristiques nécessaires de l'ordinateur calcule lui-même avec l'aide de logiciels spécialisés et transmet la machine, qui effectue toutes les étapes de traitement ultérieures sur leur propre. Il ne reste plus qu’à la personne à saisir correctement les données et à s’assurer que la machine dispose de suffisamment de fournitures. Les prix de ces installations vont de plusieurs centaines de milliers à un million de roubles et sont utilisés pour souder des tuyaux de tout diamètre et assurer la meilleure qualité de la connexion obtenue.

Les appareils semi-automatiques sont divisés en fonction du type d'entraînement utilisé pour les appareils mécaniques et hydrauliques. Dans les dispositifs à entraînement mécanique, la force nécessaire pour centrer et maintenir les tuyaux lors du processus de soudage est créée par l'opérateur. Ils ne sont donc utilisés que pour travailler avec des tuyaux de diamètre inférieur à 160 mm. L'entraînement hydraulique ne nécessite pas l'utilisation de la force de l'opérateur et est utilisé pour le soudage de produits de tout diamètre, y compris plus de 160 mm.

Les machines automatiques de soudage PE sont équipées d'un entraînement hydraulique uniquement.

Une autre caractéristique importante de la machine à souder est le diamètre des tuyaux, auquel elle peut être raccordée, car les dimensions standard des tubes en PE sont comprises entre 16 et 1600 mm. Par exemple, utiliser un tuyau d'eau dans les appartements utilise généralement des tuyaux d'un diamètre de 20 à 32 mm, mais pour l'installation des conduites principales, il peut déjà être nécessaire de souder des tubes d'un diamètre de 90/315 mm ou plus.

Les machines utilisées actuellement les plus populaires Georg Fischer (Suisse), Rothenberger (Allemagne), soudage Advance (Royaume-Uni), Eurostandard, Technodue et Ritmo (Italie), DYTRON (République tchèque), et KamiTech Nowatech (Pologne). Et le russe existe pour les fabricants de dispositifs de soudage de polyéthylène, par exemple, la plante « Volzhanin », la production d'équipements pour les produits de brasage diamètres de bout à bout 40 à 1600 mm et un appareil de soudage électrique capable de se joindre à un tuyau d'un diamètre allant jusqu'à 1200 mm.

Comment choisir?

Lors du choix de l'équipement de soudage, vous devez tout d'abord représenter clairement les volumes et les conditions de travail prévus.

  • Une machine industrielle énorme et coûteuse sera inutile pour un simple plombier, et une machine à main bon marché n’aidera pas une entreprise qui construit un gazoduc industriel à haute pression.
  • Si la construction du pipeline n'a rien à voir avec votre travail, et vous voulez juste pour réparer la plomberie de la maison pour vous-même - vous serez assez simple pour un manuel bout à souder, par exemple, Elitech SPT-800.
  • En achetant le dispositif pour le soudage bout à bout, ne pas oublier que cette méthode nécessite finition verticale stricte des produits de couplage, il est raisonnable d'être ensemble avec le soudeur pour acheter une spéciale à commande électrique, capable de couper le tuyau est strictement perpendiculaire à leur axe.
  • Si vous n'êtes pas confiant dans vos compétences, la soudure, mais pas écrasé dans la finance - la machine semi-automatique pour Électrosoudage, par exemple, Nowatech ZERN-800 PLUS est, vous permettra de ne pas vous soucier de la possibilité d'une canalisation d'eau de percée ou de gaz après la réparation vous est terminée.

Si vous êtes un professionnel, étudiez d’abord les caractéristiques des tuyaux que vous utilisez pour le travail et les conditions possibles de leur fonctionnement. N'oubliez pas les limites d'applicabilité de chaque méthode (par exemple, ne pas souder à une température ambiante inférieure à 15 et supérieure à 45 degrés Celsius) et étudiez attentivement les instructions pour tout appareil avant de l'acheter.

Dans les cas où la question se pose finalement entre une machine semi-automatique et une machine automatique, rappelez-vous que pour utiliser correctement la machine semi-automatique, il est nécessaire de calculer toutes les caractéristiques de soudage nécessaires à l'aide de tableaux et de graphiques spéciaux. Lors de l'achat besoin semi-automatique de prêter attention à la capacité d'enregistrement, ce qui vous permet d'enregistrer les paramètres de la soudure dans les mêmes conditions (par exemple, en utilisant les mêmes accessoires), ce qui est très gain de temps si vous effectuer fréquemment le même travail.

Certains périphériques semi-automatiques ne disposent pas d'une fonction de journalisation intégrée, mais ils peuvent vous permettre de connecter un périphérique externe pour cela.

Si vous devez travailler avec un gazoduc ou un oléoduc principal à haute pression, le meilleur choix sera une machine électromotrice automatique, par exemple la série Georg Fischer MSA.

Il est important de rappeler que l'efficacité de l'utilisation du soudage thermorésistif dépend souvent davantage de la qualité des raccords utilisés que des paramètres de l'appareil utilisé. Ne jamais économiser sur les consommables.

Quel appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène à choisir - types et règles d'utilisation

A la place des tubes les plus courants de métaux et d'alliages utilisés dans le passé, on trouve des produits à base de composés à haut poids moléculaire, c'est-à-dire du plastique, en particulier du polyéthylène. Parmi les avantages de ces produits, citons la légèreté, la simplicité et la fiabilité des segments de raccordement dans le système.

Une des méthodes de fixation les plus courantes, qui permet une connexion homogène en fin d’opération, - le soudage des tuyaux à partir de polyéthylène; ci-dessous sera dit à propos de l'appareil pour le soudage du plastique.

Outils pour préparer le tuyau pour le soudage

Avant de démarrer l'équipement de soudage directement pour les tuyaux en polyéthylène, vous devez préparer les outils suivants:

  1. Un ensemble comprenant un dispositif pour souder des tuyaux en polyéthylène et plusieurs buses. L'ensemble des différents ensembles est très différent: vous pouvez acheter en tant que collection professionnelle presque tous les cas de la vie, et un outil avec deux ou trois buses.
  2. Le coupe-tube - comme son nom l'indique, est conçu pour une troncature précise et uniforme des tuyaux.
  3. écumoires plates - nécessaires pour créer des garnitures aux extrémités des tubes chanfreins facilitant la fabrication de composés (détail: « Qu'est-ce tube plat de récupérateurs mieux utiliser - Types et caractéristiques des instruments et outils »).

Le processus de soudage lui-même est effectué rapidement. Le fait de disposer de tous les outils nécessaires garantit que les travaux ne seront pas retardés.

Options de soudage pour tuyaux en plastique

À ce jour, il existe trois méthodes de soudage les plus courantes:

Les caractéristiques de chacun d'eux seront décrites ci-dessous.

Soudage bout à bout

Parmi les avantages des techniques peut être appelé un procédé à faible coût en raison du prix relativement bas de dispositifs pour tubes en polyéthylène de soudage bout à bout et une grande gamme de diamètres de tubes de brasage bout à bout mesurable - de 5 à 1200 mm.

L'opération se déroule en plusieurs étapes:

  1. Préparation des tuyaux. À ce stade, coupez les éléments de la longueur souhaitée à l’aide d’un coupe-tube et réglez les chanfreins à l’aide d’un grattoir.
  2. Sélection de buses pour les diamètres des tuyaux et leur installation dans la soudeuse bout à bout pour tuyaux en polyéthylène.
  3. Préchauffer l'appareil.
  4. L'installation des extrémités des tuyaux sur les buses et le chauffage à la température souhaitée.
  5. Enlèvement simultané des déchets et leur connexion les uns avec les autres. Pendant la connexion, assurez-vous que les extrémités sont attachées les unes aux autres exactement et après le contact ne bougez pas jusqu'à ce qu'elles soient complètement refroidies.

En conséquence, avec un processus minutieux, une connexion homogène et étanche sans pores et autres défauts est obtenue.

Soudure dans la cloche

Cette technique n'est pas si courante, bien que sa fiabilité ne soit pas inférieure à la méthode précédente. Lors du soudage dans la douille, les restes chauffés de produits polymères ne sont pas directement reliés les uns aux autres, mais par des raccords, également en plastique.

La méthode coûte plus cher, car elle nécessite l'achat de raccords supplémentaires, et est le plus souvent utilisée pour organiser des pipelines intérieurs ou si la conception suppose des courbures multiples à des angles et des branches différents. Lisez également: "Types de soudure des tuyaux en PVC, avantages et inconvénients des méthodes."

Soudage par couplage électrique

Comme cela ressort clairement du titre, ce type de brasage de produits en plastique nécessite, en plus d'une machine à souder pour tuyaux en PE, la présence de raccords électriques spéciaux. Une méthode est utilisée lorsqu'il est nécessaire de créer des pipelines longue distance, avec une indisponibilité technique de brasage bout à bout ou dans des endroits présentant une activité sismique accrue.

L'essence du processus: le couplage électrique est placé aux deux extrémités des tuyaux nécessitant une connexion, après quoi il est connecté à la machine à souder pour les tuyaux en polyéthylène et chauffé avec les produits. En conséquence, comme dans les cas précédents, une couture étanche homogène qualitative est obtenue. Lisez également: "Comment est le soudage des tuyaux en polyéthylène - les règles de la technologie de traitement".

Les méthodes de soudage devraient être choisies pour chaque objectif spécifique, en fonction de l'objectif du futur pipeline, de la disponibilité des équipements nécessaires et des capacités financières disponibles: certaines méthodes sont moins chères, d'autres plus coûteuses.

Variétés de machines à souder

En général, tous les appareils appropriés sont divisés en deux classes:

  • appareil pour souder bout à bout ou dans la douille des tuyaux en polyéthylène;
  • dispositifs de connexion via un couplage électrique.

Ces périphériques et d'autres sont composés des éléments suivants:

  1. Transformateur
  2. Bloc d'alimentation
  3. Centrale de chauffage.

Toute machine à souder est conçue pour fonctionner à partir d'un réseau électrique standard avec une tension de sortie d'environ 220 V.

Machines à souder bout à bout

Les instruments sont classés en fonction de la qualité de la connexion:

  1. Appareils portables Ils sont utilisés pour connecter des tuyaux avec de petites sections transversales. La connexion des déchets après le chauffage est effectuée manuellement.
  2. Appareils semi-automatiques Adapté aux produits de grand diamètre, la qualité de la soudure est meilleure que dans le premier cas. Les tuyaux sont posés manuellement et sont connectés automatiquement à l'aide d'une unité hydraulique. Dans ce cas, le centrage des tuyaux est beaucoup plus précis.
  3. Appareils automatiques Le processus est entièrement automatisé, y compris la sélection du mode de soudage requis. La seule chose requise d'une personne est de spécifier quelques paramètres initiaux.

Les prix des machines à souder dépendent du choix du type: un appareil portable est moins cher que tout, automatique - le plus cher. Lisez aussi: "Quelles sont les machines pour souder les tuyaux en PEHD - types et caractéristiques des appareils".

La couture la plus qualitative fournit, comme vous pouvez le deviner, des appareils automatiques qui ne permettent pratiquement pas le mariage.

Appareil pour couplage électrique

Les dispositifs de soudage pour tubes de soudure en polyéthylène par embrayage électrique sont plus difficiles à réaliser et à utiliser.

Sur la surface de tout coupleur électrique, un code à barres contenant les données requises pour le soudage est placé. Avant de commencer le processus, vous devez entrer ces informations dans l'appareil. Cela se fait en deux modes: manuel ou automatique.

Certaines machines offrent à l'utilisateur la possibilité de copier des données précédemment saisies, par exemple sur une carte flash, ou de les stocker dans la mémoire de l'appareil. Cela permet à chaque fois de ne pas entrer d'informations de nouveau, contribuant ainsi à une accélération supplémentaire du travail.

Sur l'écran de l'appareil, les données sur les paramètres de température, le temps de soudure et la puissance utilisée sont généralement affichées. Après la coupe de la trompette, l'appareil émet un signal sonore approprié.

Le prix de l'appareil pour le soudage par électrofusion et les raccords eux-mêmes sont très élevés. Ils ne sont donc utilisés que par des professionnels qui gagnent de l'argent en créant des pipelines.

La machine à souder habituelle est adaptée au maître de maison.

Dispositif de soudage bout a bout de tuyaux en polyethylene

Les tuyaux en polyéthylène en Russie ne sont apparus que récemment. Cependant, pendant cette période, ils ont réussi à gagner une grande popularité auprès des consommateurs et à faire une concurrence sérieuse avec les tuyaux traditionnels en métal et en fonte. Leur demande est conditionnée par des qualités telles que la résistance au gel, la résistance à la corrosion et la durabilité. En moyenne, la durée de vie du pipeline de polymères est d'environ 50 ans.

A ce jour, le raccordement des tuyaux en polyéthylène peut être réalisé de plusieurs manières. Les plus couramment utilisés sont le soudage final des tubes (soudage bout à bout) et le soudage par électrofusion. En conséquence, les équipements de soudage de tubes en polyéthylène sont de deux types: les machines à souder bout à bout et à électrofusion.

Description générale de l'appareil

Les appareils de soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène ont plusieurs composants. En règle générale, le modèle de base pour le soudage des tuyaux en polyéthylène comprend:

Le centreur est l’élément de base de la machine, qui est un cadre avec quatre pinces métalliques pour la fixation des tuyaux et des pièces de raccordement. À son tour, l’usine de Volzhanin a développé son propre modèle d’élément d’équipement. Les centraux de la marque VOLZNANIN sont exécutés dans le format de "gobelets", ce qui permet sans leur réglage supplémentaire de travailler immédiatement à trois angles d’inclinaison de l’équipement vers l’horizon. Les pinces supérieures des centreurs sont équipées de charnières pour basculer et opérer dans différentes configurations. Le développement est protégé par le brevet de la Fédération de Russie n ° 143115.

La machine à tailler est un dispositif à disque équipé d'un moteur électrique pour l'usinage des extrémités de tubes soudés et de pièces de connexion. Le tore a une fixation sur les guides de la machine à souder pour la rétention pendant l'usinage. Les couteaux sont généralement affûtés des deux côtés.

Élément chauffant (miroir de soudage) - sert à chauffer et à fondre les surfaces soudées des tuyaux et des raccords. Ses côtés, en contact avec les surfaces soudées, sont recouverts de téflon pour empêcher l'adhésion du polyéthylène. L'élément chauffant est équipé d'un thermomètre intégré. Les spécialistes du bureau d'étude de l'usine "Volzhanin" ont trouvé une nouvelle solution technologique pour le miroir de soudage et développé un élément chauffant basé sur un corps plat résistif. Grâce à ce développement, l’uniformité du champ thermique sur un corps jusqu’à 315 mm de diamètre est de +/- 2 ° C, et sur de grands diamètres (jusqu’à 1200 mm) pas plus de +/- 5 ° C. La conception combinée du dispositif permet de placer l'élément chauffant strictement au centre du corps de l'appareil de chauffage, grâce à quoi la différence entre la température des surfaces droite et gauche est réduite à 4 ° C. De plus, une telle conception permet un remplacement rapide de l'élément plat, ainsi que le renouvellement du revêtement antiadhésif endommagé. Cela améliore considérablement la maintenabilité de l'équipement et prolonge la durée de vie des pièces coûteuses de l'appareil de chauffage beaucoup plus que les pièces traditionnelles. Le caractère unique du développement est confirmé par le brevet de la Fédération de Russie n ° 149276.

L'entraînement hydraulique fournit un niveau de pression constant nécessaire pour faire fonctionner la machine à souder avec la possibilité d'un réglage précis à tous les stades du processus de soudage.

Recommandations d'utilisation

Les machines à souder pour tuyaux en plastique sont très simples à utiliser, mais elles ont toutes des caractéristiques et des caractéristiques différentes qui doivent être prises en compte lors de l'achat. Par exemple, dans la plage de 40 à 315 mm, les machines sont entraînées mécaniquement ou hydrauliquement. Les appareils à entraînement mécanique sont une option économique pour les petites quantités de travail, les réparations et les pipelines non conformes. Cependant, si le diamètre du tuyau est plus grand, une machine à souder avec un entraînement hydraulique est requise, qui peut également être automatique ou semi-automatique et également avec commande manuelle. La machine à souder hydraulique a une force de compression élevée et est utilisée activement pour souder des conduites d'eau jusqu'à 1600 mm de diamètre. Les dispositifs automatiques et semi-automatiques sont utilisés comme règles pour la pose de pipelines et de gazoducs critiques.

Lors du choix de l'équipement de soudage du PEHD, il est important de se rappeler que tout appareil doit être vérifié avant utilisation, sinon il peut y avoir des problèmes de violation des mesures de sécurité. Comme indiqué précédemment, les spécialistes de l’usine de Volzhanin rencontrent souvent des problèmes d’inattention des consommateurs eux-mêmes. C'est pourquoi Volzhanin fournit à ses clients des conseils professionnels (et une formation gratuite des soudeurs lors de l'achat de la machine), ce qui contribuera plus tard à éviter les problèmes de fonctionnement de l'équipement VOLZHANIN.

Matériel de soudage bout à bout pour tuyaux

Appareil pour le soudage bout a bout de tuyaux en polyethylene

Le soudage bout à bout est considéré comme l'une des technologies les plus avancées, car il permet une installation facile, rapide et fiable des pipelines de toute complexité. Le principe de fonctionnement est de fondre les extrémités des tuyaux pour une connexion ultérieure. La machine de soudage bout à bout fait fondre les joints bout à bout, lorsque les extrémités sont jointes, le matériau est interpénétré et une seule structure robuste est formée. Avantages du soudage bout à bout:

  • Il ne nécessite pas l'utilisation d'équipement lourd et l'attrait d'un grand nombre d'interprètes. Pour effectuer le travail, seuls deux spécialistes et un appareil de soudage des tuyaux en polyéthylène suffisent.
  • L'installation est rapide et facile. En comparaison avec un pipeline en acier, le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène réduira le nombre de joints soudés de 50 ou même 100 fois. Par conséquent, il est particulièrement demandé de rejoindre des structures de grande longueur.
  • Permet de réduire le coût total du pipeline
  • Fournit une connexion fiable et conserve la flexibilité du polyéthylène.

Dans le même temps, il existe certaines caractéristiques de la technologie. Les pièces connectables doivent nécessairement avoir la même épaisseur de paroi et la même teneur en polyéthylène. Il est difficile d'effectuer des travaux dans des conditions exigües, car il est nécessaire d'assurer la possibilité de déplacer au moins un tuyau. Par conséquent, dans certains cas, il est nécessaire de recourir au soudage par électrofusion.

Nous sélectionnons une machine de soudage bout à bout

Avant de commencer à sélectionner l'équipement, nous examinerons attentivement le principe de son fonctionnement. Le dispositif de soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène est équipé d'un élément chauffant, généralement de forme circulaire. L'élément chauffe les extrémités des tuyaux en plastique jusqu'au point de fusion. Les éléments auxiliaires de l'équipement assurent la compression des pièces sous pression, gardez la structure jusqu'à la solidification complète du joint.

La conception de la machine de soudage bout à bout comprend:

  • Élément chauffant
  • Mécanisme de centrage. Selon le modèle, il peut être complété par un entraînement mécanique ou hydraulique.
  • Raccords de tuyauterie
  • Autres articles et accessoires supplémentaires.

La gamme moderne est assez large pour trouver facilement des modèles compacts pour le soudage manuel, des agrégats puissants pour connecter des tuyaux de grand diamètre.

Le choix conditionnel de l'équipement soudé est effectué sur les paramètres suivants:

  • Selon l'application et les conditions de fonctionnement
  • Qualité de connexion requise
  • Capacités d'équipement
  • Rendez-vous
  • Dimensions hors tout, etc.

Types d'appareils pour le soudage bout à bout des tuyaux

Le dispositif de soudage bout à bout des tuyaux peut être manuel, semi-automatique et automatique:

  • Un outil à main est utilisé pour le soudage bout à bout de tuyaux de petit diamètre. Le processus de soudage est effectué manuellement et les paramètres de soudage sont définis en fonction des tableaux.
  • Les appareils semi-automatiques sont en outre équipés d'un système hydraulique. Par conséquent, les paramètres de soudage sont définis manuellement et la connexion est effectuée à l'aide d'un centreur hydraulique. Un tel dispositif simplifie grandement et facilite le travail humain, il permet même de faire face facilement aux tuyaux en polyéthylène de grand diamètre.
  • Les appareils automatiques de soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène sont les équipements les plus puissants et les plus perfectionnés. La technologie est entièrement automatisée, réalisée sous contrôle informatique. Il suffit d'introduire le diamètre, le matériau de fabrication et d'autres caractéristiques des tuyaux et l'appareil lui-même déterminera le régime de soudage souhaité. Le soudage est effectué sans participation humaine, ce qui rend le processus très précis et sûr.

Quel équipement est le plus approprié? Il est nécessaire de décider dans chaque cas particulier.

Technologie de soudage bout à bout et paramètres

Tout d'abord, les extrémités des ébauches sont pelées et inclinées. Cela permet une connexion plus dense et qualitative. Pour cela, le détourage des tuyaux est réalisé à l'aide d'une torche électrique, ce qui permet d'obtenir une coupe nette, uniforme, sous un angle de 90 degrés. Si nécessaire, les extrémités doivent être dégraissées. Après cela, les composants sont installés dans des pinces spéciales équipées d'un dispositif de soudage bout à bout des tuyaux. Lorsque le travail préparatoire est terminé, un élément chauffant est en marche. Il chauffe les extrémités jusqu'à ce qu'elles commencent à fondre. Après cela, il est soigneusement enlevé et les pièces connectées sont serrées les unes contre les autres. Il est souhaitable de le faire aussi rapidement et précisément que possible. À la fin du travail, la pièce est laissée jusqu'à ce qu'elle refroidisse et se solidifie complètement.

Une couture symétrique et uniforme indique que le travail a été effectué avec précision et précision. S'il y a des failles dans la connexion, il y a eu des erreurs.

Pour chacune des étapes, il existe des valeurs régulées, appelées paramètres de soudage. Les spécialistes expérimentés les connaissent par cœur, mais la présence de tables n'indique pas un manque de professionnalisme, mais souligne au contraire la conscience professionnelle de l'artiste. Le tableau indique:

  • Epaisseur de paroi des structures soudées
  • La pression de soudage, qui doit être ajoutée à la valeur zéro
  • Pression dans le processus de préchauffage des tuyaux
  • Largeur initiale du pain
  • Température de l'élément chauffant
  • Temps de soudure

Le temps de soudage est divisé en temps nécessaire au chauffage des extrémités, changement, création de pression et refroidissement du joint.

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Machine à souder bout à bout pour tuyaux en polyéthylène

Soudage de tuyaux en polyéthylène par soi-même: technologie, recommandations

Les avantages des tuyaux en plastique flexibles en fonctionnement provoquent le déplacement des analogues métalliques vieillissants. Ce processus est particulièrement évident dans les conceptions de plomberie. Les matériaux polymères sont faciles à utiliser et en même temps presque inférieurs au métal en termes de qualités techniques et opérationnelles. Mais avec le remplacement du matériel, les méthodes de son traitement changent également. Une opération assez spécifique en termes de support technique est le soudage de tuyaux en polyéthylène, au cours duquel il est nécessaire d'utiliser des dispositifs de fixation et de chauffage spéciaux. Si cette procédure est effectuée de manière qualitative, il est possible d'obtenir un lieu d'épissage étanche et résistant de deux éléments contre les influences externes.

Informations générales sur la technologie

Pour raccorder deux tuyaux en plastique, on utilise la méthode d'accostage de leurs surfaces sous l'effet de la chaleur, réalisée par un outil en métal. Grâce au contact direct avec des surfaces chauffées, un transfert de chaleur intensif est assuré. Cette caractéristique distingue la technologie du chauffage par air. Une telle méthode de distribution de chaleur dans une masse plastique agit positivement en termes de formation d'une structure fiable et n'implique pas de stress thermique suivi d'une déformation des articulations. De plus, le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène permet la formation de joints qui, en termes de résistance, ne sont pas inférieurs à la structure totale. Le processus lui-même consiste à chauffer les surfaces d'extrémité des deux éléments à un état fondu et à les mélanger davantage en une seule pièce. Mais avec toute la simplicité externe, cette technologie nécessite une exécution minutieuse, qui dépend dans une large mesure des outils utilisés. Il convient de noter que les appareils de haute technologie modernes pour le soudage plastique minimisent l'influence du facteur humain, mais ne l'excluent pas complètement.

Equipement pour le soudage des tuyaux en polyéthylène

Même de petites opérations de soudage de ce type supposent l'utilisation de tout un groupe de moyens techniques. La base d'un tel équipement est un centreur, qui assure le serrage de deux tuyaux pour les travaux d'assemblage ultérieurs. De plus, un cadre spécial est utilisé pour fixer le centreur lui-même. Pour activer le travail des pinces mobiles, le système hydraulique est utilisé, ce qui fonctionne au moyen d'un entraînement mécanique. Cependant, il existe différents types d’équipements qui remplissent cette fonction. Sur le marché, vous pouvez trouver un dispositif universel pour le soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène de différentes tailles. Dans le cadre de tels dispositifs, des kits avec des buses de 20 à 75 mm de diamètre sont généralement fournis. C'est la meilleure option si vous prévoyez d'effectuer des activités d'installation à la maison. Pour des tâches plus complexes, un ensemble de plusieurs pièces fonctionnelles formant un complexe de soudage unique sera nécessaire.

Centralisateurs pour tuyaux de soudage

La première fois que cette technologie a été utilisée exclusivement dans le travail avec des tuyaux, dont l'un était stationnaire, c'est-à-dire qu'il faisait déjà partie du réseau de communication. Cela a facilité la tâche, car la précision de la connexion a été améliorée. Des problèmes se sont posés dans le travail avec deux extrémités mobiles de tubes pour lesquelles le centreur de base a été introduit. Ce dispositif, grâce auquel la machine à souder pour le soudage des tuyaux en polyéthylène offre une grande précision dans la formation du joint. Il est d'abord nécessaire de réaliser l'alignement des extrémités, puis l'opérateur effectue sa réduction. De par sa conception, le centreur ressemble à un système de serrage massif constitué de deux parties métalliques. Bien que ces unités soient, dans une certaine mesure, liées à un équipement universel, elles doivent toujours être sélectionnées pour les conduites de tailles standard de la plage cible.

Machines à souder hydrauliques

En cours de soudage, il est envisagé d'exercer une influence mécanique sur les tuyaux afin de les déplacer le long des axes ou entre eux. Pour effectuer cette fonction, cette unité hydraulique est utilisée. Habituellement, il forme un complexe unique avec un centralisateur, assurant sa gestion. Dans les configurations les plus simples, les équipements de soudage des tuyaux en polyéthylène effectuent uniquement la fixation et le brasage des éléments. Des systèmes plus complexes imposent à l'utilisateur de contrôler la pression appliquée à la machine hydraulique, le montage précis des extrémités des tuyaux et le contrôle direct des pinces du centreur. Toutes ces fonctions peuvent être placées sur le groupe hydraulique. En particulier pour la simplification de ces opérations, les fabricants fournissent des équipements dotés de panneaux de commande ergonomiques, y compris ceux dotés de systèmes automatiques.

Torches et radiateurs

L'opération de soudage est conditionnée par la préparation de tuyaux. En particulier, à l'aide du cutter, les bords et les plans des éléments sont remodelés de manière à assurer leur ajustement. Quant aux appareils de chauffage, ils sont intégrés dans un complexe constitué d'une machine hydraulique et d'un centreur. De par sa conception, ce composant ressemble à une grande galette, placée entre les extrémités des deux tuyaux, assurant ainsi leur chauffage. La gestion de cette partie est également implémentée via une console spéciale. Si cette unité de soudage de tuyaux en polyéthylène est utilisée en mode normal, elle est incluse dans un modèle unique avec un centreur. Habituellement, il fait office d'aide, malgré l'importance de la fonction de chauffage. Il convient également de noter que les appareils de chauffage doivent comporter des revêtements spéciaux en téflon, ce qui leur permet d'être facilement retirés après la fusion des tuyaux.

Préparation au soudage

Le travail commence par l'immersion des tuyaux dans le centreur et leur fixation ultérieure. Il est nécessaire de sécuriser les tuyaux de manière à pouvoir les déplacer facilement. En règle générale, une partie est fixée de manière rigide et l'autre est déplacée par la force de la machine hydraulique. Si nécessaire, le soudage des tuyaux en polyéthylène de leurs propres mains peut être effectué sans masque. Dans ce cas, les surfaces de fixation doivent d'abord être nettoyées à l'aide d'un outil de meulage. S'il existe un outil d'ajustement, le détourage est effectué directement sur le centralisateur, après quoi les copeaux formés sont retirés de l'extérieur et de l'intérieur. Ensuite, vous pouvez procéder à l'ajustement du contrôle. Il est important que les tuyaux correspondent les uns aux autres avec un écart minimum et des écarts dans les plans. Les petites erreurs sont compensées par le soudage, mais dans ce cas, la masse plastique dans la zone de joint sera inégale.

Tuyaux de chauffage

C'est peut-être l'étape la plus importante, puisque le chauffage plastique est réalisé dans son cadre. Tout d'abord, le disque chauffé doit être à une température suffisante. Après cela, il est situé entre deux extrémités, qui sont pressés pour fournir un préchauffage. L'effort devrait être petit, mais suffisant pour faire fondre et rapprocher le matériau des deux tuyaux. Pour obtenir un soudage de haute qualité des tuyaux en polyéthylène, il est nécessaire de contrôler l'effet thermique. Il peut être surveillé visuellement - le mode optimal implique la fusion des extrémités, mais à condition que la viscosité de la structure soit maintenue. Le résultat de cette étape devrait être la formation d'un petit rouleau de masse fondue, qui s'étendrait légèrement au-delà des bords des extrémités.

Réarrangement

Après avoir chauffé les extrémités, il est très important de retirer l'outil à incandescence à temps et de reconnecter les surfaces à souder à nouveau. Il est important que les tuyaux conservent l'intégrité globale de leurs bords dans les futures jonctions. La durée maximale pendant laquelle cette action doit être effectuée prend 25 secondes. Mais c'est important pour les gros tuyaux dont le diamètre est de 60-75 mm. Pour le tuyau en PVC de plomberie domestique, ce chiffre est d'environ 5-10 secondes. Une grande rapidité de réarrangement est nécessaire pour que le matériau refroidisse rapidement sans le support de l'appareil. En conséquence, le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène peut perdre de la qualité à cause de la mauvaise connexion des extrémités. D'autre part, la ruée n'est pas toujours bonne non plus. Les infractions à l'exactitude des données des éléments ne sont pas moins dangereuses du point de vue de la formation d'un filon qualitatif.

Boue de pipe

L'essence de la précipitation réside dans la formation correcte de la veine et son attribution à l'état optimal. Après l'accostage des extrémités sans que le chauffage ne soit terminé, l'étape de refroidissement complet du matériau commence. Au cours de cette période, il est également possible que de la masse plastique émerge au-delà des limites, ce qui créera une subvention de qualité. Il est souhaitable que la formation d'une nouvelle couche de matière plastique émergente se fasse dans le contexte de son mélange avec la grille obtenue avant la permutation. Ainsi, une soudure plus profonde des tuyaux en polyéthylène avec des structures mixtes optimales des deux matériaux sera obtenue. Habituellement, pour obtenir un bon résultat après le réarrangement, les opérateurs augmentent la force de serrage, ce qui resserre davantage les extrémités.

Refroidissement du matériel

La formation finale du joint soudé avec fixation de sa structure a lieu dans la phase de refroidissement. La résistance dans la zone de joint est obtenue du fait que les endroits des parois du tuyau adjacents à la couche obtenue augmentent en épaisseur. En passant, cela ne signifie pas seulement la formation d'un joint fiable - en règle générale, ces zones sont plus résistantes mécaniquement que la structure d'origine du matériau. Augmenter artificiellement ce chiffre peut être dû à un chauffage plus intensif, ce qui permet de souder des tuyaux en polyéthylène dans les limites des limites technologiques. Le même refroidissement devrait avoir lieu naturellement et à température ambiante. C'est-à-dire que pour aider à accélérer le refroidissement ne suit pas, car cela peut nuire à la qualité future de la couture. Après refroidissement complet, le tuyau doit être retiré de l'unité de soudage, en desserrant d'abord la force de serrage.

Conclusion

Technologiquement, le processus de connexion des tuyaux en plastique est beaucoup plus simple que le soudage des analogues métalliques. Cependant, les polychlorures de vinyle populaires sont apparus récemment, de sorte que les méthodes de leur traitement ne sont pas si courantes chez les maîtres de maison. Dans la pratique, le soudage des tuyaux en polyéthylène s'effectue facilement et pratiquement sans investissement dans les consommables. L'essentiel est d'acheter l'équipement approprié. Pour travailler avec des tuyaux de petit diamètre, des appareils compacts sont proposés, dans lesquels toutes les principales parties fonctionnelles sont déjà fournies. Une autre chose est que, dans la vie de tous les jours, le besoin de telles opérations se pose très rarement, bien que la qualité du résultat de ces soudures ne puisse être répétée par aucune méthode populaire.

Machines à souder bout à bout

Depuis plus de 20 ans, Nowatech fabrique des équipements de haute qualité destinés au soudage de haute qualité de tuyaux et raccords en polymère, y compris le polyéthylène (PE, HDPE). Les unités de soudage bout à bout se caractérisent par un contrôle simple, une conception scrupuleusement conçue et un design ergonomique. Des appareils légers et confortables sont utilisés avec succès même dans les conditions de production les plus difficiles. Le prix d'une machine à souder bout à bout dépend du modèle choisi.

L'usine produit quatre modifications en série de machines à souder:

1 Nowatech ZRCN - machines de soudage bout à bout pour tubes PE avec entraînement mécanique

  • L'appareil est équipé de 4 pinces et permet, malgré le manque de système hydraulique, de souder des conduites PE de pression, y compris SDR17 et SDR11;
  • les pinces sont réduites au moyen d'une transmission à engrenages, la force est mesurée par un dynamomètre à ressort;
  • le chauffage est contrôlé par des boutons intégrés dans la poignée du contrôleur électronique avec une fonction de minuterie;
  • les paramètres du processus de soudage sont donnés dans le tableau ci-joint.

Le prix: à partir de 149 365 roubles.

2Nowatech ZHCB - machines de soudage bout à bout hydrauliques, type de contrôle - manuel

  • Le serrage hydraulique est contrôlé par un levier;
  • les paramètres du processus de soudage sont indiqués dans le tableau, la pression enregistre le manomètre, le chronomètre indique les intervalles de temps;
  • L'appareil peut être équipé du logger Nowatech RZEN-2000.

Prix: à partir de 241 850 rub.

3 Nowatech ZHCN-E - soudeuses bout à bout semi-automatiques hydrauliques avec contrôle électronique et fonction d'enregistrement des paramètres de soudage

  • le programme de commande affiche des instructions étape par étape pour l'opérateur;
  • La mémoire intégrée contient jusqu'à 3 000 protocoles de soudage.
  • un protocole fixe peut être transféré sur un PC, sur un lecteur flash ou directement sur une imprimante pour impression.

Le prix: à partir de 370 265 rbl.

4 CNC Nowatech - Machines automatiques de soudage bout à bout hydrauliques

entièrement automatisé, il y a une fonction d'enregistrement des paramètres de soudage, le but est de souder des tuyaux bout à bout et des produits façonnés en polyéthylène:

  • toutes les étapes du processus de soudage sont automatisées;
  • La mémoire électronique capture et stocke jusqu'à 3 000 protocoles de travail;
  • Un port USB est fourni pour télécharger des protocoles sur un ordinateur, un support mobile ou le transférer directement vers une imprimante.
  • L'appareil peut être équipé d'un dispositif d'éjection automatique de l'appareil de chauffage.

Prix: à partir de 498 625 rub.

Les principaux éléments des machines de soudage bout à bout Nowatech

Les centreurs des machines à souder Nowatech sont relativement légers. Cela permet souvent le chargement et le transport du dispositif à l'endroit du soudage à la main, dans les cas où un équipement de levage spécial est requis pour le transport d'appareils d'autres fabricants.

L'appareil a une construction légère en aluminium. Les couteaux sont affûtés des deux côtés. Si l'un des côtés est émoussé, la lame peut être tournée de 180 ° et utiliser le second côté. Il existe un système de sécurité fiable sur chaque embout pour éviter tout déclenchement accidentel à l'extérieur du centreur.

Les chaudières à fusion bout à bout Nowatech sont équipées d'un revêtement en tissu PTFE remplaçable. Ce matériau offre une facilité exceptionnelle de déchirer les extrémités des tubes soudés du réchauffeur, y compris lors du soudage de tuyaux de grand diamètre. Aucun outil spécial n'est requis. La température de l'appareil de chauffage est régulée par le système à microprocesseur.

Stand PNRN pour placer le radiateur et le visage

Le support offre la commodité du transport des composants, la protection contre la contamination, l'épuisement des lames de couteau pendant le transport. Les écrans thermiques réduisent le temps pendant lequel le réchauffeur atteint la température définie et protègent l'opérateur des brûlures.

La soudure des tubes PE et des raccords bout à bout est une connexion de 2 extrémités de produits polymères chauffés à la température souhaitée, suivie d'une compression des extrémités chauffées avec une force appropriée, sans utilisation d'éléments de connexion supplémentaires. La condition pour l'exécution correcte du processus de soudage bout à bout est de fournir un contrôle technologique des paramètres tels que:

  • force de serrage (obtenue en ajustant la pression dans les vérins hydrauliques de la machine à souder);
  • température de chauffage;
  • la durée des étapes successives du processus technologique.

Le soudage bout à bout des tuyaux peut être divisé en cinq étapes principales:

  1. Préparation des tuyaux. Installation et fixation des tuyaux dans le centreur et sur les roulements. Détermination de la pression de déplacement, puis - la procédure de revêtement.
  2. Préchauffage (avant le début de la grille initiale) et chauffage de base.
  3. Enlever le chauffage
  4. Raccordement du tuyau et réalisation de la pression de soudage.
  5. Refroidissement du joint soudé.

Les tubes soudables (raccords) doivent être fabriqués dans le même matériau, coïncider en diamètre et en SDR et appartenir à la même classe de pression.

La société "PESVAR" propose les meilleurs prix pour les machines de soudage bout à bout de la marque Nowatech de tous les modèles présentés dans le catalogue.

Équipement de soudage pour tuyaux en polyéthylène: choisissez une machine, un bout et une machine à souder - Mwskins.ru

16 décembre 2014

Le choix d'une machine à souder lorsque l'on travaille avec des tuyaux en polyéthylène est extrêmement important. L'achat de l'équipement dépend de la qualité des connexions et, en fin de compte, de la fiabilité et des fonctionnalités de l'ensemble du pipeline. Dans un large éventail d'installations de divers types, il est facile de se confondre, vous devez donc comprendre clairement ce que cette technique est exactement pour vous.

  • Raccordement de tuyaux en polyéthylène: soudage bout à bout, douille, à l'aide d'un raccord électrique
  • Tuyau en polyéthylène réticulé: choix, installation et réparation

Le soudage est l'une des méthodes de connexion les plus fiables et les plus courantes pour la pose ou la réparation de conduites en plastique. L'appareil de soudage des tuyaux en polyéthylène est facile à maîtriser, l'essentiel est de choisir le type d'unité correctement. Le principe de base du fonctionnement d'une telle installation est de chauffer les sections jointes des tuyaux et des raccords dans un état d'écoulement visqueux et leur connexion ultérieure. Lors de la fusion, les parties polymères sont mélangées les unes aux autres et transformées en un composé monolithique. Une soudure est formée sur le site de soudage, mais il convient de noter que même dans les joints, le plastique correctement soudé ne présente pas une résistance inférieure aux sections initialement intégrales.

Le choix des équipements pour les tubes thermoplastiques dépend principalement du type de travail à effectuer. Le diamètre des tuyaux, l’étendue attendue des travaux et la finalité du pipeline revêtent une grande importance.

La classification de la technique de soudage est assez diversifiée et basée sur divers paramètres. Les principaux sont les suivants:

  • Méthode de soudage;
  • dimensions globales;
  • dimensions des tuyaux;
  • la présence ou l'absence de la fonction de journalisation;
  • contrôle manuel ou automatique;
  • type de lecteur.

Machines à souder bout à bout

La machine à souder bout à bout pour le polyéthylène convient aux tuyaux de différents diamètres. Par conséquent, lors du choix de cette technique, faites attention aux détails de la spécification d'une unité particulière. Lors du soudage bout à bout, les tuyaux sont fixés dans les supports, leurs extrémités sont chauffées à l'aide d'un élément chauffant puis reliées entre elles sous pression jusqu'à refroidissement complet. Les tuyaux d'une largeur de 315 mm ou plus sont reliés uniquement par une méthode de joint bout à bout, tandis que l'épaisseur de la paroi de la conduite doit être d'au moins 5 mm, quel que soit le diamètre.

Machines à souder bout à bout

Plus le tube est gros, plus l'appareil doit être compliqué pour le souder. Les tuyaux de petit diamètre compris entre 40 et 125 mm sont généralement raccordés à l'aide d'un appareil portatif.

Le dispositif pour économiser de l'électricité Electricity Saving Box

Stepan Bykov, expert

Des modèles manuels séparés permettent de travailler avec des tuyaux jusqu'à 300 mm de largeur. Un tel agrégat est compact, facile à utiliser et souvent utilisé à la maison. Les éléments principaux de l’équipement portatif sont le centreur pour le nivellement des produits assemblés, le coupe-bordure et la plaque chauffante.

Machines à souder bout à bout mécaniques

Les appareils à entraînement mécanique sont utilisés pour souder des tuyaux en polyéthylène d'un diamètre allant jusqu'à 250 mm afin de créer une conduite de pression à basse pression. Si un système sans pression est posé, le diamètre peut être augmenté à 315 mm. De telles machines sont adaptées au soudage tant sur le site d'installation que dans les conditions d'atelier. Ils sont appréciés pour le poids relativement faible de l'installation elle-même et la fiabilité de fonctionnement. Un certain nombre de fabricants proposent des équipements de soudage mécanique avec la fonction de créer des coudes en plastique.

Machines à souder bout à bout

Le centreur de l'unité de soudage de ce type est équipé d'un entraînement hydraulique qui permet de raccorder des tuyaux de tout diamètre - du plus petit, 40 mm à 2000 mm. Cependant, les tuyaux de deux mètres de largeur ne peuvent pas souder tous les dispositifs, la limite supérieure la plus courante est de 1600 mm.

Par le degré d'automatisation, les dispositifs hydrauliques sont divisés en 3 groupes:

Dispositifs hydrauliques à main

Le principal domaine d’application des appareils portatifs est l’installation et l’installation de conduites à basse ou moyenne pression. L'entraînement hydraulique et la température de l'élément chauffant sont contrôlés manuellement, les paramètres sont sélectionnés et définis par l'opérateur conformément aux tableaux de soudage. Les fonctions de journalisation de ces unités ne le sont pas.

Dispositifs hydrauliques semi-automatiques

Ce sont des machines pour le soudage bout à bout de niveau moyen, principalement utilisées pour les tubes de diamètre moyen et grand. Les installations semi-automatiques pour le soudage des tuyaux en polyéthylène sont équipées d'une unité électronique qui supprime les données de température de la plaque de soudage et la pression d'huile dans le variateur, vérifie leurs performances avec le programme et signale à l'opérateur les résultats obtenus. Une fois le processus terminé, un protocole de soudage est émis. Certaines unités semi-automatiques sont initialement vendues sans module de journalisation, mais elles peuvent être connectées si nécessaire.

Appareil hydraulique automatique

Représenter la catégorie la plus moderne et technologique du matériel de soudage. L'ensemble du processus est entièrement automatisé et contrôlé par un module électronique SUVI ou CNC. L'opérateur d'un tel appareil n'a besoin que de saisir les données des produits connectés - le matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués, leur diamètre et leur SDR. Après cela, la machine sélectionne automatiquement le mode de soudage optimal en tenant compte de la température de l'air. Tous les cycles du processus de soudage sont également effectués par la machine elle-même. La phase finale consiste à établir un protocole de soudage avec tous les paramètres.

L'automatisation du soudage élimine les erreurs aléatoires, typiques pour le travail sur des installations manuelles, et offre une qualité extrêmement élevée des coutures. Tout d'abord, les appareils automatiques sont utilisés pour le gaz, les oléoducs et autres systèmes haute pression, dont les exigences de fiabilité sont les plus strictes.

Equipement pour le soudage avec des raccords électriques

Le soudage au moyen de raccords électriques (raccords avec éléments chauffants intégrés) est réalisé à l'aide de machines spéciales pour le soudage de tuyaux en polyéthylène. Pour raccorder les extrémités des tuyaux, on utilise une pièce en forme - un raccord - dans laquelle des tuyaux sont insérés aux deux extrémités. Le chauffage est effectué au moyen d'un courant électrique. De l'appareil, il alimente la spirale de l'embrayage, à partir de laquelle le plastique est chauffé. Lorsque l'état visqueux du matériau est atteint, la fusion de la pièce et des tuyaux commence et leur connexion ultérieure.

Le soudage par électrofusion est le plus largement utilisé dans l'installation de conduites sous pression de petit diamètre jusqu'à 160 mm, conduites sans pression jusqu'à 315 mm. Il existe également des dispositifs pour souder des tuyaux en polyéthylène avec des raccords, conçus pour les grands diamètres - jusqu'à 630 et même 1600 mm.

Cette méthode est irremplaçable également dans les cas où il est nécessaire de raccorder des tuyaux de plusieurs mètres à un thermoplastique enroulé dans des baies. Souvent, le soudage des raccords est également utilisé pour la réparation des conduites, car l'unité compacte est facile à utiliser dans les zones difficiles d'accès, ainsi que dans les cas où les canalisations sont situées dans une tranchée ou un mur.

Un autre avantage est qu'il est possible de travailler sur des équipements d'électrofusion à la fois dans le gel et dans la chaleur. La plage de température de fonctionnement est extrêmement large, ses limites vont de -20 ° C à +50 ° C.

Les appareils de soudage sont manuels et automatiques.

Dispositifs portatifs pour le soudage par électrofusion

Lors de l'utilisation de ce type d'installation, les paramètres de tension et de temps de soudage sont saisis directement par l'opérateur. Les machines à souder manuelles n'ont pas pour fonction d'enregistrer les données de flux de travail.

Dispositifs automatiques de soudage par électrofusion

Ces appareils lisent les informations du code à barres du couplage électrique à l'aide d'un scanner spécial. Après avoir reçu les données, l'appareil calcule et définit les paramètres de soudage pour chaque pièce de connexion, les stockant dans le bloc de mémoire. Selon la configuration du modèle, les données du protocole d'exploitation impriment les périphériques de sortie ou peuvent être stockées sur un support de stockage USB, puis transférées sur un ordinateur.

Lors du choix d'une machine à souder électromotrice, il est nécessaire de prendre en compte le coût des raccords. Si le pipeline a une longueur importante et que la nature des travaux implique un grand nombre de connexions, il sera alors plus rationnel d'utiliser le soudage bout à bout et l'équipement connexe.

Le diamètre et la fonction de la conduite sont déterminants dans le choix du type de machine à souder. Partant de ce principe, il est possible de trouver le modèle optimal, adapté à la fois à ses caractéristiques fonctionnelles et techniques et à son coût. L'équipement de soudage pour travailler avec des tuyaux en polyéthylène est fabriqué par des fabricants nationaux et étrangers.

Examen - systèmes d'ingénierie

Équipement de soudage pour tuyaux en polyéthylène: choisissez une machine, un bout et une machine à souder - version imprimable

Machines à souder les tuyaux en polyéthylène bout à bout

Les tuyaux en polyéthylène en Russie ne sont apparus que récemment. Cependant, pendant cette période, ils ont réussi à gagner une grande popularité auprès des consommateurs et à faire une concurrence sérieuse avec les tuyaux traditionnels en métal et en fonte. Leur demande est conditionnée par des qualités telles que la résistance au gel, la résistance à la corrosion et la durabilité. En moyenne, la durée de vie du pipeline de polymères est d'environ 50 ans.

A ce jour, le raccordement des tuyaux en polyéthylène peut être réalisé de plusieurs manières. Les plus couramment utilisés sont le soudage final des tubes (soudage bout à bout) et le soudage par électrofusion. En conséquence, les équipements de soudage de tubes en polyéthylène sont de deux types: les machines à souder bout à bout et à électrofusion.

Description générale de l'appareil

Les appareils de soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène ont plusieurs composants. En règle générale, le modèle de base pour le soudage des tuyaux en polyéthylène comprend:

Le centreur est l’élément de base de la machine, qui est un cadre avec quatre pinces métalliques pour la fixation des tuyaux et des pièces de raccordement. À son tour, l’usine de Volzhanin a développé son propre modèle d’élément d’équipement. Les centraux de la marque VOLZNANIN sont exécutés dans le format de "gobelets", ce qui permet sans leur réglage supplémentaire de travailler immédiatement à trois angles d’inclinaison de l’équipement vers l’horizon. Les pinces supérieures des centreurs sont équipées de charnières pour basculer et opérer dans différentes configurations. Le développement est protégé par le brevet de la Fédération de Russie n ° 143115.

La machine à tailler est un dispositif à disque équipé d'un moteur électrique pour l'usinage des extrémités de tubes soudés et de pièces de connexion. Le tore a une fixation sur les guides de la machine à souder pour la rétention pendant l'usinage. Les couteaux sont généralement affûtés des deux côtés.

Élément chauffant (miroir de soudage) - sert à chauffer et à fondre les surfaces soudées des tuyaux et des raccords. Ses côtés, en contact avec les surfaces soudées, sont recouverts de téflon pour empêcher l'adhésion du polyéthylène. L'élément chauffant est équipé d'un thermomètre intégré. Les spécialistes du bureau d'étude de l'usine "Volzhanin" ont trouvé une nouvelle solution technologique pour le miroir de soudage et développé un élément chauffant basé sur un corps plat résistif. Grâce à ce développement, l’uniformité du champ thermique sur un corps jusqu’à 315 mm de diamètre est de +/- 2 ° C, et sur de grands diamètres (jusqu’à 1200 mm) pas plus de +/- 5 ° C. La conception combinée du dispositif permet de placer l'élément chauffant strictement au centre du corps de l'appareil de chauffage, grâce à quoi la différence entre la température des surfaces droite et gauche est réduite à 4 ° C. De plus, une telle conception permet un remplacement rapide de l'élément plat, ainsi que le renouvellement du revêtement antiadhésif endommagé. Cela améliore considérablement la maintenabilité de l'équipement et prolonge la durée de vie des pièces coûteuses de l'appareil de chauffage beaucoup plus que les pièces traditionnelles. Le caractère unique du développement est confirmé par le brevet de la Fédération de Russie n ° 149276.

L'entraînement hydraulique fournit un niveau de pression constant nécessaire pour faire fonctionner la machine à souder avec la possibilité d'un réglage précis à tous les stades du processus de soudage.

Recommandations d'utilisation

Les machines à souder pour tuyaux en plastique sont très simples à utiliser, mais elles ont toutes des caractéristiques et des caractéristiques différentes qui doivent être prises en compte lors de l'achat. Par exemple, dans la plage de 40 à 315 mm, les machines sont entraînées mécaniquement ou hydrauliquement. Les appareils à entraînement mécanique sont une option économique pour les petites quantités de travail, les réparations et les pipelines non conformes. Cependant, si le diamètre du tuyau est plus grand, une machine à souder avec un entraînement hydraulique est requise, qui peut également être automatique ou semi-automatique et également avec commande manuelle. La machine à souder hydraulique a une force de compression élevée et est utilisée activement pour souder des conduites d'eau jusqu'à 1600 mm de diamètre. Les dispositifs automatiques et semi-automatiques sont utilisés comme règles pour la pose de pipelines et de gazoducs critiques.

Lors du choix de l'équipement de soudage du PEHD, il est important de se rappeler que tout appareil doit être vérifié avant utilisation, sinon il peut y avoir des problèmes de violation des mesures de sécurité. Comme indiqué précédemment, les spécialistes de l’usine de Volzhanin rencontrent souvent des problèmes d’inattention des consommateurs eux-mêmes. C'est pourquoi Volzhanin fournit à ses clients des conseils professionnels (et une formation gratuite des soudeurs lors de l'achat de la machine), ce qui contribuera plus tard à éviter les problèmes de fonctionnement de l'équipement VOLZHANIN.

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