Les avantages des tuyaux en polyéthylène renforcé par rapport aux autres

Les tuyaux en polyéthylène renforcé sont largement utilisés en raison de leurs qualités universelles et de leur capacité à être utilisés dans divers domaines.

Si nous comparons des tuyaux en polyéthylène renforcé avec des tuyaux en polyéthylène conventionnels, ils présentent plusieurs avantages:

  • Le tuyau renforcé sera 1,5 à 3 fois plus léger que les tuyaux conventionnels
  • C'est aussi beaucoup moins cher, ce qui permettra d'économiser beaucoup d'argent
  • La présence dans le tuyau d'un cadre métallique spécial permet au tube de conserver sa géométrie
  • Grâce à leur flexibilité, ils peuvent s'adapter aux irrégularités de la tranchée excavée sans déformation, ce qui améliore également les performances
  • Un tel tuyau aura un coefficient de dilatation linéaire plus petit

Si on les compare avec des tubes en acier, on peut noter que:

  • Le tuyau en polyéthylène renforcé aura une résistance à la corrosion 3 à 5 fois supérieure
  • Il peut également transporter des médias agressifs
  • Aucun coût n'est requis pour la protection électrochimique du tuyau
  • Un tel pipeline ne nécessitera pas de nettoyage fréquent, en raison de ses propriétés et de ses qualités.
  • Avoir une plus petite masse, ce qui facilite l'empilement
  • Des coûts de maintenance réduits sont nécessaires

Juste tubes ont une large gamme d'applications: des systèmes d'approvisionnement en eau des ménages, le transport des produits pétroliers, ainsi que pour les canalisations souterraines de gaz, sans parler de tous les autres systèmes d'eau simples.

Ce n'est un secret pour personne que les tuyaux en polyéthylène ont fait leurs preuves dans divers systèmes d'approvisionnement, grâce à leur longue durée de vie. Les tuyaux ont une résistance à l'usure et une durabilité accrues. Les principales marques de polyéthylène utilisées dans la production sont 80 et 100.

De tels tuyaux sont également écologiques et ne présentent pas de toxicité. Ils ne sont pas soumis à des facteurs nocifs tels que la pourriture et la corrosion. Un tel tuyau technique vous permettra d'opérer longtemps et sans excès votre pipeline. La technologie de renforcement le rend plus acceptable qu'un tuyau en polyéthylène conventionnel. L'installation d'un tel tuyau est réalisée à l'aide d'un équipement de soudage conventionnel pour tuyaux en polyéthylène.

Vue d'ensemble des variétés de tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène sont des produits largement utilisés dans la construction de communications de plomberie. Le tuyau en PE est préférable à un analogue en métal en termes de combinaison des caractéristiques de performance - il est moins cher, a un faible poids, est plus facile à installer et n'est pas moins durable.

Les tuyaux en polyéthylène sont considérés dans cet article. Vous découvrirez quels types de produits existent et dans quelles tailles ils sont produits. Nous étudierons les avantages et les inconvénients de ce produit, le marquage, les caractéristiques techniques et découvrirons comment les tubes en polyéthylène sont assemblés de nos propres mains.

Variétés de produits

Au départ, les tuyaux en polyéthylène étaient fabriqués à partir de matières premières en PE conventionnelles, non soumises à un traitement supplémentaire. Ces produits ont une résistance mécanique médiocre et une température maximale - ils se déforment à 50-60 degrés.

À ce jour, quatre types de produits en polyéthylène sont fabriqués, chacun produisant des technologies différentes:

  • de polyéthylène réticulé (PEH);
  • à partir de polyéthylène basse pression (HDPE);
  • polyéthylène renforcé (métal-plastique).
  • tuyaux en PE ondulé de grand diamètre.

Chaque tube PE a sa propre sphère d'application - les produits en PEHD se caractérisent par une résistance mécanique accrue. Dans cette perspective, ce matériau est largement utilisé dans la production de produits de grand diamètre (63, 80, 100, 160 mm) utilisés pour la pose d’égouts et de conduites d’eau extérieures.

Le polyéthylène réticulé présente une résistance maximale aux températures élevées parmi tous les types de polymères. Les produits en polyéthylène fabriqués à partir de celui-ci peuvent travailler avec un chauffage allant jusqu'à +90 degrés. Les tuyaux PEX conçus pour les systèmes de chauffage sont le plus souvent fabriqués en petit diamètre (16, 25, 32 mm) pour la pose à l'intérieur des bâtiments.

Les tuyaux en métal-plastique renforcés sont également en PE réticulé et ont une portée similaire, mais en raison de la couche de renfort, ils ne présentent aucune perméabilité à la vapeur. Cela rend impossible la diffusion de l'oxygène à l'intérieur du liquide de refroidissement transporté, ce qui élimine les problèmes de formation de rouille à l'intérieur des chaudières et des radiateurs.

Produits en polyéthylène réticulé

Il existe quatre types de tuyaux en PEX, les différences entre eux étant dans la méthode de réticulation du polymère. Le marquage est le suivant:

  • PEX-a - réticulé avec du peroxyde (70%);
  • PEX-b - réticulé par du silanide (65%);
  • REX-s - sont réticulés par rayonnement (60%);
  • PEX-d - réticulé par nitruration (60%).

Le pourcentage de réticulation du matériau (le nombre de molécules d'éthylène liées entre elles) est indiqué entre parenthèses - plus il est élevé, plus la résistance et la résistance à la rupture sont élevées, mais les produits sont moins élastiques.

Types de tuyaux PEH de SANEKS

Les tuyaux en polyéthylène PEH présentent les caractéristiques techniques suivantes:

  1. La température de fonctionnement du liquide de refroidissement est de +95 0.
  2. La température maximale admissible à court terme est de 110 0.
  3. Coefficient expansion linéaire - 1,4 mm / m.
  4. La pression nominale est de 5-10 mPa.
  5. La température de ramollissement du matériau est de 140 0.
  6. La densité est de 0,96 g / m³.
  7. Le rayon de la courbure ne dépasse pas 5 diamètres.

Les principaux producteurs de ces produits sont Valtek, Senex et Rechau. Le tableau présenté montre les tailles standard des produits de la société "Senex":

Le coût des tubes PE commence à partir de 110 roubles / m. Ces produits en polyéthylène sont utilisés rationnellement dans les systèmes de chauffage à la maison et lors de l'installation d'un sol chaud. L'installation de tuyaux en polyéthylène de leurs propres mains est réalisée par brasage ou ajustage.

Produits métal-plastique

Les tuyaux en polyéthylène renforcé se composent de 5 couches: polyéthylène extérieur et intérieur, couche de renfort interne (feuille d'aluminium ou fibre de verre) et 2 couches de colle résistantes à la chaleur. Grâce au renforcement, qui augmente la pression maximale des produits, ils peuvent être utilisés pour équiper des conduites d'eau sous pression.

Les produits en métal-plastique étant destinés à un usage interne, leurs diamètres vont de 16 à 63 mm. Pour les sols chauds et le chauffage, les segments de diamètre 20 mm sont le plus souvent utilisés, nous considérerons leurs caractéristiques techniques:

  • l'épaisseur totale de la paroi est de 2,25 mm, l'épaisseur de la couche de renforcement est de 0,25 mm;
  • poids au mètre - 175 g;
  • le volume de liquide dans le mètre courant est de 0,2 litre;
  • coefficient de dilatation linéaire - 0,26 mm / m;
  • coefficient de rugosité des parois internes - 0,07;
  • résistance à la traction - 2900 N;
  • rayon de courbure avec pliage manuel - 80 mm, à l'aide d'une cintreuse - 45 mm;
  • diffusion d'oxygène - 0 g / m³.

Les tuyaux en polyéthylène renforcé ont une température maximale de +90 degrés, ils sont conçus pour une pression allant jusqu'à 20 mPa. La durée de vie des produits est de 50 ans.

Le marquage des produits est présenté dans l'image.

Le coût des tuyaux en PE renforcé commence à 130 roubles / m. La connexion est réalisée au moyen de raccords, la méthode de soudage n'est pas utilisée pour effectuer le travail d'installation.

Produits en polyéthylène basse densité (PEHD)

Les tuyaux en PEHD constituent le principal type de produits polymères pour la construction de systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement. Le principal inconvénient du PEHD réside dans sa température maximale - ces tuyaux ne peuvent pas supporter un chauffage supérieur à 40 degrés.

La technologie de la production de HDPE fournit une densité élevée de matériau, grâce à laquelle la plus grande résistance possible à la déformation est obtenue. Chaque plante pour la production de tubes en polyéthylène propose assortiment de produits pour le style interne (diamètres de base de 16, 20, 25, 32 mm) et des segments de grand diamètre (63, 60, 100 et 160 mm) pour les systèmes d'égout et les colonnes montantes.

Deux types de polyéthylène sont utilisés pour la fabrication: PE80 et PE100. L'indice numérique indique le degré de molécules connectées dans le matériau, plus il est élevé, plus le produit est fort. Les tubes en PEHD de PE100 sont utilisés pour la pose de conduites d'eau sous pression.

Il existe également des tuyaux en PEHD ondulé ayant un large champ d'application. Les produits ondulés, en raison des raidisseurs, ont une résistance accrue, ce qui permet de les utiliser pour la pose souterraine d'eaux usées. Ils sont également utilisés pour le drainage et pour l'isolation du câblage électrique. Le diamètre des produits en carton ondulé peut atteindre 1200 mm.

Le coût des tuyaux en PE à paroi lisse à partir de 60 roubles / heure, en carton ondulé - est estimé plus cher: leur coût minimum est de 90 roubles / m.

Comment souder des tuyaux en polyéthylène? (vidéo)

Règles d'installation

La connexion se fait de trois manières:

  • méthode de soudage;
  • avec l'utilisation de coupleurs électriques;
  • avec l'utilisation de raccords à compression.

Le choix d'une méthode de connexion particulière dépend de l'objectif fonctionnel du pipeline et du diamètre du segment. Les produits d'un diamètre allant jusqu'à 63 mm sont assemblés d'une manière quelconque, tandis que les segments de grand diamètre (80, 100, 160 mm) sont reliés par des raccords à souder ou électriques.

Le raccordement des tuyaux en polyéthylène de petit diamètre (25, 32 mm) utilisés pour l'alimentation en eau et le chauffage à domicile est effectué de manière rationnelle au moyen de raccords à compression, car des équipements spéciaux ne sont pas nécessaires pour effectuer les travaux.

La technologie d'installation des raccords à compression est extrêmement simple:

  1. Le tuyau est coupé et nettoyé de la bavure au bord.
  2. Un écrou de sertissage et une bague fendue sont montés à une distance de 1 cm de la découpe.
  3. Le tuyau est placé contre le raccord d'extrémité du raccord.
  4. Avec une clé ou une clé, l'écrou de compression est serré fermement.

La connexion de segments de petit diamètre destinés à l'alimentation en eau froide peut être réalisée par la méthode du "soudage à froid" - à l'aide d'une colle spéciale, qui fournit une force de liaison comparable à un joint soudé.

Il est recommandé d'acheter de la colle pour tuyaux en polypropylène auprès de producteurs fiables - "Tangit", "Griffon", Gebsoplast ". Les raccords en plastique standard sont utilisés pour connecter le pipeline, la technologie pour effectuer le travail est la suivante:

  1. L'adhésif est préparé selon les instructions du fabricant.
  2. La brosse applique une épaisseur uniforme de l'adhésif sur les parois intérieures des raccords et sur la surface extérieure du tuyau, avec une largeur de 1 à 2 cm.
  3. Le tuyau est inséré dans le raccord et maintenu pendant 15 secondes en position verrouillée. Pour régler la force de la colle, il faut 15 minutes, pendant lesquelles il est interdit de faire pivoter ou de déplacer les pièces.

Schéma de soudure pour tuyaux en polyéthylène

La connexion à souder nécessite l'utilisation d'un fer à souder spécial, équipé de buses pour le diamètre des tuyaux utilisés. Technologie d'exécution du travail:

  1. Le fer à souder est chauffé à la température de fonctionnement (270-300 0), le tuyau est coupé et nettoyé des bavures.
  2. Le tube et le raccord sont placés sur les pointes de fer à souder et maintenus pendant 5 à 15 secondes (le temps dépend de l'épaisseur de la paroi du produit);
  3. Lorsque le plastique fond, les pièces sont retirées du fer à souder, elles sont reliées entre elles et maintenues en position fixe pendant 30 à 60 secondes. Il est impossible de refroidir la connexion avec de l'eau, cela devrait refroidir naturellement.

Le raccordement par soudure fournit la connexion la plus fiable et la plus étanche, car le tuyau et le raccord forment une structure monolithique.

Tuyaux en polypropylène renforcés de fibre de verre pour le chauffage

Tout système de chauffage de type eau suppose la présence de circuits à travers lesquels circule le liquide de refroidissement. Ces conduites d'alimentation raccordent la chaudière à tous les dispositifs d'échange de chaleur les plus éloignés, à savoir les radiateurs de chauffage. En conséquence, dans un bâtiment ou même dans un appartement de grande superficie, le système global peut prendre une apparence très complexe et la longueur des tuyaux posés est de plusieurs dizaines, voire centaines de mètres.

Tuyaux en polypropylène renforcés de fibre de verre pour le chauffage

Il n'y a pas si longtemps, il n'y avait pratiquement pas d'alternative aux tubes d'acier du VGP. Mais, vous en conviendrez, leur acquisition, leur transport et leur installation sont plutôt compliqués, pas bon marché et inaccessibles pour une exécution indépendante de l'événement. Et, franchement, il y a plusieurs autres inconvénients à ces tuyaux. Une autre chose - peu coûteuse, facile, facile à installer, et de simples tuyaux en polypropylène. Certes, toutes leurs variétés ne conviennent pas à ces fins, compte tenu du matériau de fabrication. Mais les tuyaux en polypropylène renforcés de fibre de verre pour le chauffage seront une excellente option.

En plus de cela, des tubes en polypropylène sont produits et avec un renforcement en aluminium, afin de comprendre lequel d'entre eux est le meilleur, il convient de les comparer. Ce n’est qu’ainsi qu’il sera possible d’évaluer et d’identifier les caractéristiques des différents types de produits.

Pourquoi le chauffage nécessite-t-il des tuyaux en polypropylène renforcé?

Le système de chauffage fonctionnera de manière fiable, s’il est nécessaire de sélectionner les conduites «appropriées», qui répondent à certaines exigences. Ces critères comprennent la résistance des produits à des charges de température et de pression élevées. à l'effet agressif du caloporteur circulant le long d'eux. Il est particulièrement important de prendre en compte ces exigences si les tuyaux et leurs éléments de raccordement sont prévus pour être installés dans un système raccordé à l’alimentation centrale.

Dans les magasins spécialisés se trouvent des tuyaux de polypropylène renforcé présentant différentes épaisseurs de paroi, réalisée en différents matériaux de qualité, qui se distinguent par une résistance à une pression accrue et à des températures, l'exposition aux rayons ultraviolets ayant différents coefficients de dilatation linéaire. Par conséquent, s'il est décidé de monter un nouveau circuit ou de remplacer de vieux tuyaux par des tuyaux en polypropylène, il est nécessaire de connaître les critères d'évaluation auxquels doivent correspondre les matériaux utilisés à ces fins.

Ainsi, pour l'installation du circuit de chauffage, il est nécessaire de choisir des tuyaux répondant à un certain nombre d'exigences importantes.

  • La température du liquide de refroidissement dans le système de chauffage central est généralement de 75 à 80 degrés, mais il peut parfois atteindre des valeurs encore plus élevées, proches de 90 à 95 degrés Celsius. Par conséquent, en achetant ces produits, il convient de les choisir avec une marge de stabilité thermique, c'est-à-dire que leurs caractéristiques devraient indiquer une température d'au moins 95 degrés.
  • Le polypropylène est un excellent matériau pour les tuyaux, mais sa qualité caractéristique - un coefficient de dilatation linéaire trop élevé avec variation de la température (selon les données tabulaires - 0,15 mm / m × ºC). Un peu Et si vous regardez cette chose "à travers le prisme" des valeurs absolues?

Supposons que le circuit de chauffage a été installé à une température de +20 ° C. Après le démarrage du système de chauffage, il est prévu que la température dans la conduite d'alimentation soit égale à 75 ° C. Nous avons donc une chute avec une amplitude de +55 degrés. Avec le coefficient de dilatation thermique ci-dessus, chaque mètre de notre circuit augmentera de 8,25 mm de longueur. Même sur une ligne droite relativement petite de 3 mètres, cela donnera déjà 2,5 cm d’allongement, sans parler des sections plus longues. Mais c'est déjà - très au sérieux!

Quelques exemples frappants de ce qui conduit à des "pennies" - l'utilisation de tuyaux non renforcés pour le circuit de chauffage

Par conséquent, les tuyaux situés ouvertement se déforment, se plient, sortent de leurs clips. Naturellement, en même temps, les contraintes internes de leurs parois augmentent, les jonctions sont surchargées, l’étanchéité des joints filetés des raccords peut être compromise. Le système perd clairement non seulement dans son esthétique, mais aussi dans sa fiabilité globale.

Et qu'arrive-t-il à ces tuyaux, s'ils sont intégrés de manière rigide dans les murs ou le sol? Il est même difficile d'imaginer l'ampleur des contraintes internes qui testent leurs parois. Il est clair qu'il n'est pas question de durabilité d'un tel circuit de chauffage.

Mais pour les tuyaux renforcés, le coefficient de dilatation linéaire est presque cinq fois moins élevé. Avec les mêmes données initiales, la section de trois mètres ne s'étendra que de 4,95 mm, ce qui n’est pas du tout critique. Bien sûr, cela n’élimine pas la nécessité de compenser la dilatation linéaire sur de très longues étendues, mais les compensateurs eux-mêmes (en boucle ou à soufflet) auront besoin de beaucoup moins, et ils peuvent être placés dans des endroits inaccessibles aux yeux.

Compensateurs pour tubes en polypropylène (à gauche) et soufflets

  • Outre les températures élevées, le système de chauffage central ne se caractérise pas par la stabilité de la pression, car, surtout au début des essais après la saison estivale, il génère généralement des sauts incontrôlés, allant jusqu’à de puissants coups de bélier. Par conséquent, les tuyaux doivent être résistants à la surcharge de pression et de telles propriétés sont dans une bien plus grande mesure uniquement des produits renforcés avec de l'aluminium ou de la fibre de verre.
  • La durée de vie alléguée des tuyaux pour les systèmes de chauffage devrait être comparable à la longévité des autres dispositifs et éléments inclus dans le circuit général. Et dans cette position, les tuyaux en polypropylène renforcé constituent un avantage certain.
  • Bon propylène propriété est inerte dans l'environnement corrosif du fluide de refroidissement, étant donné que la matière de paroi ne doit pas être soumis à la corrosion et de déstructuration par exposition à divers produits chimiques, dont la présence, malheureusement, ne peut être supprimé dans le système de chauffage central.
  • Les surfaces idéalement lisses des parois internes des tuyaux en polypropylène permettent au fluide de refroidissement de circuler librement dans le circuit de chauffage.
  • Le polypropylène a la propriété de noyer les bruits de circulation du liquide de refroidissement à l'intérieur du système, ce qui le distingue de l'acier traditionnel. Les tubes renforcés en fibre de verre ont cet avantage de manière plus prononcée.

Marquage des tuyaux en polypropylène

Tous les tuyaux en polypropylène sans exception doivent porter à leur surface un marquage alphanumérique indiquant leurs caractéristiques physiques, techniques et opérationnelles de base. Lors de l'achat de tuyaux, il est recommandé d'étudier attentivement les marquages ​​afin de ne pas se tromper en choisissant la meilleure option.

Pour plus de clarté, envisagez de marquer par exemple:

Exemple de marquage d'un tuyau en polypropylène renforcé de fibres de verre

Et - en règle générale, l'étiquetage commence par le logo ou le nom du fabricant du matériau. Quoi qu’il en soit, les entreprises qui apprécient réellement l’autorité dans ce domaine de production n’hésitent pas à se faire un nom pour chaque unité de leurs produits. Eh bien, si le fabricant "poskromnichal", et dans l'étiquetage de tout cela n'est pas indiqué - cela devrait être une raison de penser si cela vaut la peine d'acheter de tels produits, n'est-ce pas une imitation bon marché.

B - L'abréviation suivante indique la structure structurelle du tuyau. Ici, généralement, il existe de telles variantes de notation:

- PPR - tuyau en polypropylène, sans renfort interne;

- PPR-FB-PPR - tuyau renforcé de fibres de verre;

- PPR / PPR-GF / PPR ou PPR-GF - tube renforcé avec un matériau composite comprenant de la fibre de verre et du polypropylène;

- PPR-AL-PPR - tube renforcé avec une feuille d'aluminium.

- PP-RCT-AL-PPR - cette abréviation complexe indique que le tube est constitué de plusieurs couches de matériaux différents. Ainsi, le PP-RCT - interne est un polypropylène modifié aux propriétés thermostatiques améliorées, AL - la couche intermédiaire est une feuille d'aluminium et le PPR - la couche externe - le polypropylène.

B - La désignation suivante, PN - est un type de tuyau, en grande partie à propos de ses caractéristiques de performance et des domaines d'utilisation possibles. Les chiffres indiquent la pression de service nominale dans le système

- PN-10 - une telle conduite peut résister à une pression de 10 bars, et peut être utilisé pour l'eau froide ou, exceptionnellement, pour le montage de raccords aux contours du chauffage par le sol avec le maintien des conditions de température appropriées ont été conçus pour que la température ne dépassant pas + 45 °.

- Les produits PN-16 sont conçus pour l’approvisionnement en eau chaude et froide avec une température allant jusqu’à +60 degrés et une pression de service jusqu’à 16 bars.

- PN-20 - l'option la plus populaire, car on peut l'appeler universelle, car elle est utilisée pour l'alimentation en eau chaude et froide, ainsi que pour les circuits de chauffage. Les tuyaux avec un tel marquage supportent une température de 95 degrés et une pression pouvant atteindre 20 bars.

- PN-25 - de tels tuyaux - les plus durables, avec une pression de 25 bars et une température de 95 degrés. Ils sont utilisés pour l'installation dans les colonnes montantes des systèmes de chauffage et l'alimentation en eau chaude, y compris - et pour les circuits raccordés à la source de chaleur centrale.

Les dimensions de base des tubes standard pour cette classification sont indiquées dans le tableau ci-dessous:

Tuyaux en plastique renforcés

Pour sélectionner des tuyaux en plastique renforcés, il est important de comprendre les fonctions qu’ils exécuteront. Fera-t-il partie de la conduite d'eau froide ou chaude ou le circuit de chauffage fonctionnera-t-il?

Types de tuyaux en plastique renforcé

Pour les appareils de communication, des étiquettes sont attribuées. Chacun d'entre eux rappelle à l'acheteur la fonctionnalité:

RRV - alimentation en eau froide et dispositif de chauffage, avec le plus haut niveau de résistance.

PPH - dispositif de ventilation, alimentation en eau froide.

PPR - modèles universels. Ce sont des produits en polychlorure de vinyle pour le dispositif de chauffage, pour l’approvisionnement en eau chaude et froide. Ils sont nécessaires dans le ménage, sur les parcelles ménagères, dans les garages et les bâtiments.

Une alternative au tube métallique traditionnel est le propylène renforcé, caractérisé par les qualités suivantes:

  • Force
  • Résistant aux températures
  • Résistance aux effets destructeurs des produits chimiques.

Option peu coûteuse - type monocouche. L'augmentation de la force est garantie par des versions multicouches, comportant de trois à cinq couches. La force est obtenue par des matériaux alternatifs. Grâce à l'aluminium, il augmente, mais le poids ne devient pas la raison de la complication d'un design car la facture reste facile.

La force peut être obtenue grâce à un matériau différent - la fibre de verre, qui est appliquée à la surface. Dans un produit en polypropylène multicouche, il y a un espace adhésif sans lequel les couches ne pourraient pas tenir. Grâce à différents marquages, ils sont faciles à distinguer.

Lorsqu'elle est vue en coupe, la conception est similaire à celle des sandwichs, où l'identité des couches supérieure et inférieure est très clairement visible et où des couches de fibre de verre ou d'aluminium sont clairement visibles au centre. La composition du balisage peut être:

  • PPR-FB-PPR est une sorte de couche intermédiaire de fibres de verre;
  • PPR-AL-PPR ou PPR-AL-PEX est une sorte de couche d'aluminium intermédiaire.

Le renforcement est organisé de cinq manières:

  1. Thermo-durcissement avec des feuilles d'aluminium du côté externe de la texture. Les feuilles d'aluminium monoblocs sont reliées entre elles à une distance d'environ un millimètre;
  2. Durcissement thermique avec une tôle perforée en aluminium, à l'extérieur des dispositifs de communication, lors du soudage, les tôles sont coupées d'un millimètre;
  3. Renforcement avec des feuilles d'aluminium, lorsque les murs sont renforcés dans la section intérieure ou centrale. Cela vous permet de ne pas faire de nettoyage préliminaire pendant le soudage;
  4. Renfort en fibre de verre lorsque la partie centrale est doublée. D'autres pièces sont en polypropylène;
  5. Renforcement composite. Le matériau composite est utilisé dans la fabrication des billes extérieures et intérieures - en polypropylène et en fibre de verre.

Installation de tuyaux en plastique renforcé

Le renforcement implique la formation d'un cadre rigide. Étant donné que le polypropylène diffère par sa plasticité, l'application d'un renforcement implique de préserver la longueur et la largeur du prototype, même à des températures élevées.

Le liquide qui traverse les dispositifs de communication n'affecte pas l'épaisseur des murs, ils ne rétrécissent pas et ne se bouchent pas avec le temps.

Pour la base, des billes de la couche interne de polyéthylène sont utilisées, ce qui augmente la durée de vie, assurant la fonction du mur porteur. Grâce à la composition adhésive, une feuille d'aluminium est fixée à la balle, ce qui stabilise la texture, car l'aluminium empêche la diffusion de l'oxygène.

Les extrémités des feuilles sont soudées avec un faisceau laser. Les joints laser sont solides, ne nécessitent pas de connexions supplémentaires.

La fonction de décoration et de protection est assurée par le revêtement blanc de la couche de polyéthylène externe.

La caractéristique structurelle du renforcement est considérée comme les zones:

Les modèles blindés ont une longue durée de vie. Le polyéthylène, qui se coud et forme une zone interne, leur confère un aspect lisse. Les deux zones polymères protègent la partie centrale en aluminium de la création d'un couple galvanique avec une partie en acier et en laiton des dispositifs de communication. Réduit la conductivité thermique et la condensation.

La garantie de résistance à l'usure des produits renforcés est le diamètre. Le diamètre extérieur ne correspond pas au diamètre interne, qui est pris en compte lors de la sélection.

Toutes les variantes de tuyaux renforcés sont pliées par plusieurs méthodes:

  • flexion manuelle. L'essentiel est de ne pas le faire en une fois pour ne pas le casser;
  • outil spécial - plus sécurisé;
  • ressort - pour la flexion des modèles de petits rayons;
  • possibilité d'utiliser du sable et de chauffer un sèche-cheveux de bâtiment.

Pour les conduites thermiques, les conceptions avec un faible coefficient de dilatation thermique sont choisies. Pour l'équipement de l'approvisionnement en eau chaude et froide, vodokanalizatsy peut appliquer des variétés de produits en fibre de verre.

Pour simplifier les conditions de fonctionnement des conduites, il est recommandé d'utiliser des versions en polypropylène renforcé. Ils se distinguent par leur viabilité et leur sécurité.

Avantages et inconvénients des tuyaux en plastique renforcé

Plus:

  • invulnérabilité aux processus corrosifs;
  • La capacité est 1,3 fois supérieure à celle d'autres produits de diamètre similaire;
  • environnement agressif de stabilité;
  • faible poids et ductilité;
  • faible conductivité thermique;
  • installation avec un minimum de déchets et une liste d'outils;
  • insonorisation
  • antistatique;
  • maintenabilité sans besoin de soudage;
  • aspect esthétique

Inconvénients:

  • Affaiblissement des joints à une chute de température constante;
  • Lors de la pose, le stock de longueur doit être pris en compte;
  • Les coudes doivent fournir des boucles de compensation.

Le raccord convient à la fois à la maçonnerie externe et interne. Cela augmente les zones utiles des locaux.

Montage

Le temps d'installation est petit. Les tuyaux sont soudés, ainsi que d'autres à partir d'une balle en plastique homogène. En fonctionnement, ils n'exfolient pas et conservent toute leur structure.

Pour effectuer les travaux d'installation, faites un dessin de la canalisation avec toutes les références détaillées. Cela simplifie l'installation. Les produits sont coupés à la longueur, selon le dessin. Chauffez les joints et les raccords et fixez-les pour les coller ensemble. Après le dimensionnement "à chaud", les systèmes sont prêts à être utilisés.

Il est important de se rappeler:

Les modèles en polypropylène PPR-AL-PPR doivent être nettoyés avant la connexion. L'installation de tuyaux en aluminium prend plus de temps que pour les modèles en fibre de verre.

Dans le même temps, les tubes en fibre de verre PP ne nécessiteront pas de balayages spéciaux. Ils sont reliés par soudure, l'installation se fait rapidement.

Les produits en polypropylène renforcé sont beaucoup plus efficaces que les produits métalliques traditionnels. Au fil du temps, ils les remplacent complètement.

Précautions

Les pièces de connexion ne sont pas toujours fiables. Les effets des fluctuations de température, ainsi que la pression de l'eau, affaiblissent les joints, ce qui peut provoquer des fuites. La meilleure solution est de laisser toutes les connexions ouvertes, pas zamurovyvaya eux.

Les tuyaux renforcés se condensent. Ils sont soit isolés, soit cachés dans les murs, tout en utilisant un circuit collecteur pour connecter tous les dispositifs nécessaires, laissant les connecteurs des connexions dans l'accès.

Les limites de flexibilité des appareils de communication sont indiquées en fonction des marquages. Les tuyaux incurvés sont plus durables. Avec la pression de l'eau et de l'air, l'intégrité est parfois compromise. Ensuite, une rupture se produit dans le virage.

Avec l'utilisation de tuyaux renforcés, de nouvelles technologies sont utilisées pour créer des pipelines. Un propriétaire peut construire lui-même une canalisation d'eau sans avoir recours à des connaissances spécifiques et sans engager de spécialistes. Les produits blindés sont devenus une construction fondamentale dans les bâtiments modernes.

Tuyaux en PEHD ondulé à double paroi

Type: Tuyau ondulé double épaisseur avec cloche monolithique

Rigidité annulaire: SN 8-9

Matériel: HDPE

Domaine d’application: Ils sont utilisés pour l’agencement des réseaux d’égouts jusqu’à 15 mètres de profondeur. En raison de la présence dans la construction des raccords de tuyauterie, ils sont faciles et faciles à installer. Caractérisé par sa stabilité chimique, son excellente étanchéité et sa durabilité.

La longueur du tuyau ⌀630 / 535 est de 6,60 m avec la cloche et de 6,30 m sans la cloche.

La longueur du tuyau 95695/600 est de 6,50 m avec la cloche et de 6,20 m sans la cloche.

La longueur du tuyau 23923/800 est de 6,20 m avec la cloche, 6,00 m sans la cloche et 6,50 m avec la cloche et 6,20 m sans la cloche.

La longueur du tuyau 0001000/851, 001200/1030 est de 6,50 m avec la cloche et de 6,10 m sans la cloche.

Tube ondulé à double paroi avec cloche SN8 - SN9

Type: Tuyau ondulé double épaisseur avec cloche monolithique

Rigidité de l'anneau: SN 6 - 7

Matériel: HDPE

Champ d'application: Le tube ondulé est largement utilisé pour la construction d'égouts extérieurs sans pression dans les dachas et dans les maisons de campagne. S'adapte à une profondeur de 6 mètres. Les tuyaux sont économiques, faciles à installer. Fournit l'étanchéité des conduites et d'excellentes caractéristiques hydrauliques.

La longueur du tuyau ⌀630 / 535 est de 6,60 m avec la cloche et de 6,30 m sans la cloche.

La longueur du tuyau 95695/600 est de 6,50 m avec la cloche et de 6,20 m sans la cloche.

La longueur du tuyau 23923/800 est de 6,20 m avec la cloche, 6,00 m sans la cloche et 6,50 m avec la cloche et 6,20 m sans la cloche.

La longueur du tuyau 0001000/851, 001200/1030 est de 6,50 m avec la cloche et de 6,10 m sans la cloche.

Tuyau ondulé à double paroi avec cloche SN6 - SN7

Type: Scellant en caoutchouc

Matériel: caoutchouc

Dimensions: 300, 400, 600 ID

Portée: Il est utilisé pour assurer l'étanchéité complète des puits à la jonction du télescope avec le puits du puits.

Type: bague d'étanchéité pour tige

Matériel: HDPE

Mesures: 600, 800 ID

Portée: Il est utilisé pour assurer l'étanchéité complète des puits à la jonction de la mine avec le cou ou les plateaux.

Bague d'étanchéité pour le manche

Le tuyau ondulé à double paroi est fabriqué à partir de PEHD. Pour sa production, le polyéthylène haute densité extrudé (PEHD) est utilisé. Le tuyau est fabriqué par la méthode de coextrusion de deux parois: la paroi interne est blanche lisse, la paroi externe est ondulée. Les produits sont largement utilisés dans la construction de systèmes d'égouts sans pression, dans la construction d'installations de traitement, dans la création de puits, d'assainissement des eaux pluviales, etc. Ils présentent des caractéristiques d'étanchéité élevées et d'excellentes caractéristiques hydrauliques.

Avantages des tubes à double couche FDplast

  • Le tube ondulé à double couche est fabriqué à partir de matières premières importées de haute qualité et produit sur des équipements européens. Les produits passent le contrôle de la qualité dans le propre laboratoire de l’usine de Moscou FDplast. La période de garantie de stockage selon les spécifications est de 2 ans.
  • Le tube ondulé à double paroi présente une résistance élevée aux chocs, une résistance à la déformation à l'impact, même à basse température, ce qui garantit la fiabilité du pipeline à tout moment de l'année. Les produits sont hautement résistants aux acides, aux alcalis ou à d'autres milieux corrosifs. Les conduites à deux couches pour l'assainissement extérieur FD sont relativement peu coûteuses, alors que leur qualité reste invariablement à un niveau élevé.
  • Les tubes ondulés à double couche FD sont fabriqués avec une cloche, ce qui facilite le montage du pipeline.
  • Les conduites assemblées à partir de tuyaux à double couche ont un débit élevé, car une surface interne lisse ne retient pas les particules solides, réduisant ainsi le taux de colmatage du système d'égout. Le polyéthylène basse pression tolère facilement les basses températures, il ne change pas ses caractéristiques physico-chimiques même à -40 ° C.
  • Les tuyaux à double couche sont faciles à transporter et à stocker. Le choix de ces produits évite des coûts supplémentaires, car un tube ondulé double couche ne nécessite pas de coûts supplémentaires pour sceller, niveler, ajuster, transporter et utiliser une grue, contrairement aux produits en béton armé.

Portée des produits

L'usine de Moscou FDplast - fabricant de tubes ondulés - propose des tubes pour la création de pipelines à des fins diverses.

  • Pour l'installation de conduites d'eau d'alimentation en eau froide (longue durée de vie et résistance à des facteurs externes défavorables, les tuyaux ondulés à double paroi en PEHD sont les meilleurs matériaux pour créer des communications).
  • Créer des puits
  • Pour la pose de réseaux d'assainissement enterrés sans pression.
  • Créer des systèmes d'évacuation des eaux usées pour les effluents industriels des entreprises industrielles.
  • Pour l'organisation d'un système de drainage des précipitations et des eaux souterraines.

Les tuyaux FD sont utilisés dans la construction d'agro-complexes et de serres, dans l'assainissement des complexes résidentiels à logements multiples et dans les agglomérations, les centres commerciaux, la construction de collecteurs, les égouts pluviaux. Sur la page http://www.fdplast.ru/foto/, vous pouvez vous familiariser avec les objets de construction, où les produits FD sont utilisés.

Utilisez le bouton "Commander" pour commander le nombre requis de tubes en carton ondulé de l'usine. Nous livrons à Moscou et dans d'autres régions.

Tubes en polyéthylène, polypropylène, métal-plastique. Quoi de mieux pour choisir?

Eh bien, il ne faut pas d'une manière simple « eau » supplémentaire, essayez de savoir quels types de tuyaux, généralement sur le marché des équipements aujourd'hui pour la fourniture de chauffage et de l'eau, (HDPE, LDPE, XLPE, PE-RT, le métal et le plastique, le polypropylène, le PVC) Dans quelles conditions d'exploitation faut-il définir et si cela vaut la peine de payer trop cher pour la marque?
Les tuyaux en plastique (rappelez-vous premier siphon de cuisine en plastique, en remplaçant le pilon et terrible apparence fonte) ont pris d'assaut la communication dans nos maisons environ 80, éventuellement déplacer complètement en acier et en fonte. Qu'est-ce qui a attiré? Faible poids, prix bas, facilité d'installation et d'entretien et résistance absolue à la corrosion. Il semblerait que depuis de nombreuses années sur le marché russe, les pipes en plastique devraient devenir habituelles pour les propriétaires, mais même maintenant, beaucoup les traitent avec méfiance et suspicion. Comprenons

TUBES HDPE (polyéthylène basse densité)

Ils sont utilisés pour l'installation de conduites d'eau froide (conduite sous pression PND pour eau potable) et servent également à l'installation de systèmes d'assainissement sous pression. Ne pas utiliser dans les systèmes d'eau chaude et de chauffage.

Polyéthylène faible (HDPE) et haute pression (PVD) quelles sont les différences?

En bref:
Le LDPE est la faible densité du matériau obtenu lors de la polymérisation de l'éthylène à pression élevée. Le point de fusion est de l'ordre de 110 ° C. Les tuyaux de PVD sont généralement conçus pour l'installation d'égouts gravitaires (gravitaires) et comme coquille pour la construction de communications électriques. Elle produit une large gamme de produits - emballages et films d'emballage, tuyaux, isolation de câbles électriques à haute tension, réservoirs et canettes, accessoires de meubles, etc.
HDPE - a une densité plus élevée et de meilleures caractéristiques de résistance par rapport au PVD.

Le point de fusion est de l'ordre de 130 ° C, soit 20 ° plus élevé que pour le PVD. La perméabilité à l'humidité et aux gaz du PEHD est 5 fois inférieure à celle du PVD, il présente une plus grande résistance chimique aux graisses et aux huiles. En règle générale, ce type de tuyau est utilisé pour l’installation externe de conduites pour l’alimentation en eau froide. Les tuyaux en PEHD sont actuellement fabriqués en polymère de qualité PE-100, qui remplace le PE-80. De tels tuyaux en polyéthylène peuvent également être recommandés pour l'installation des égouts sous pression.
L’application principale des tuyaux en PEHD est un joint externe pour l’alimentation en eau froide, et les tuyaux en polypropylène non renforcé sont internes, Les tuyaux en PEHD supportent des températures plus basses et ne sont pas adaptés à la pose à l'intérieur de l'appartement. Le plus souvent, le tuyau est fabriqué en noir et a une bande bleue sur toute sa longueur, ce qui signifie qu'il peut être utilisé avec de l'eau froide.

Avantages des tuyaux en polymère HDPE et PVD:

  • avoir une longue durée de vie - pas moins de 50 ans;
  • Ne nécessite pas de protection cathodique lors de la pose dans le sol, car ne sont pas sujets à la corrosion électrochimique;
  • avec des caractéristiques égales, le coût des tuyaux en polyéthylène est inférieur à celui des tubes en acier;
  • Le diamètre interne des tuyaux ne change pas avec le temps, car la surface interne est lisse et ne dépose pas de tartre et n'accumule pas de dépôts biologiques;
  • La perte de chaleur et le degré de formation de condensat sur la surface extérieure sont extrêmement faibles. les tuyaux en plastique ont une faible conductivité thermique;
  • Les tuyaux en PEHD, dans le cas de liquide de congélation à l'intérieur, ne éclatent pas, tk. le diamètre du tuyau peut augmenter de 5 à 7% sous la pression de l'eau gelée et reviendra au diamètre précédent après décongélation;
  • le poids des tuyaux est 6 fois inférieur au poids des tubes en acier de diamètre similaire et à la pression de travail limitante, ce qui facilite grandement le transport et l'installation;
  • haute résistance aux chocs hydrauliques (faible module d'élasticité des tuyaux en PEHD);
  • le soudage des tuyaux en polyéthylène est beaucoup plus facile, plus rapide et moins coûteux que les tubes en acier; les joints soudés des tuyaux en PEHD sont fiables pendant toute la durée de leur fonctionnement;
  • Les tuyaux en polyéthylène peuvent être utilisés dans des systèmes alimentant en eau potable et sont totalement sans danger pour l'environnement.
  • résistance aux basses températures de -50 ° C et moins.

Minus des tuyaux en HDPE et LDPE:

  • Il ne peut pas être utilisé dans les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude, la température de fonctionnement est d'environ 45 ° C, avec une brève augmentation à 80 ° C;
  • installation par technologie spécifique;
  • moins stable mécaniquement que les tuyaux en acier et en fonte. La durée de vie des tuyaux en polymère posés dans le sol dépend de la mobilité du sol;
  • leurs performances sont réduites sous l'influence des ultraviolets (le degré de résistance aux ultraviolets dépend des catalyseurs utilisés dans le processus de production des granulés de HDPE).
  • sont sujets à la fissuration sous l'influence de l'environnement, mais cette absence est absente dans les produits HDPE à poids moléculaire élevé.

Tuyaux métal-plastique (métal-polymère)

Avantages du métal:

  • résistant à la corrosion due à l'enduction plastique,
  • sont chimiquement neutres,
  • facile à manipuler, vous pouvez même plier,
  • faible coefficient de dilatation thermique, ce qui est sans aucun doute un plus pour l'installation d'un plancher d'eau chaude - vous ne pouvez pas avoir peur que les tuyaux soient détruits lorsque de l'eau chaude est fournie.

Le seul inconvénient important des tuyaux en métal-plastique est leur coût relativement élevé, et le coût final est principalement affecté non pas par les tuyaux eux-mêmes, mais par les accessoires nécessaires et les outils spéciaux pour l'assemblage. Cependant, les avantages des tuyaux en métal-plastique sont plus que suffisants pour couvrir les coûts.

Pourquoi utiliser un mince tube d'aluminium ou une feuille d'aluminium dans des tuyaux en métal-plastique?
Cette "barrière à l'oxygène" constitue une barrière à l'oxygène contenu dans l'air, de sorte qu'il ne traverse pas la structure poreuse du plastique de la conduite et ne provoque pas de corrosion des éléments chauffants ou de l'approvisionnement en eau. De plus, l'insert en aluminium réduit parfois la taille du tuyau lorsqu'il est chauffé par eau chaude ou par refroidissement, si l'alimentation en eau chaude est arrêtée.

Pourquoi la feuille d’aluminium à l’intérieur d’une plaque de métal est-elle soudée "en bout", mieux que le "chevauchement" soudé?
La soudure de la feuille de fond augmente la résistance des tuyaux, leur flexibilité et la possibilité de fixer la forme souhaitée, contrairement à la méthode de recouvrement moins coûteuse, d'environ 15%.

Quels tuyaux sont les plus susceptibles de changer de taille lorsqu'ils sont chauffés ou refroidis?
Si la température de l'air ambiant ou du liquide change de 10 ° C, chaque mètre du tuyau sera prolongé ou raccourci, respectivement:

  • Pex-Al-Pex (tuyaux en métal-plastique, polyéthylène réticulé renforcé d'aluminium) de 0,26 mm;
  • Pex-Evon-Pex (tuyaux en métal-plastique, polyéthylène réticulé renforcé d'éthylène-alcool vinylique) de 0,21 mm;
  • PP-Al-PP (polypropylène renforcé d'aluminium) de 0,3 mm;
  • PE (polyéthylène sans renfort) de 1,4 mm;
  • PP (polypropylène sans renfort) de 1,5 mm.
  • PP (polypropylène renforcé de fibre de verre) de 0,15 mm.

Par exemple: le tuyau Pex-Al-Pex de 10 mètres lorsqu'il est chauffé à 50 ° C sera prolongé de 0,26 × 5 × 10 = 13 mm et le tuyau PP dans les mêmes conditions à 1,5 × 5 × 10 = 75 mm. La différence est plus de 6 fois! Pour un pipeline fiable et à long terme, veillez à prendre en compte cette expansion de température pour éviter sa destruction, en particulier pour le chauffage, l’eau chaude et, dans une moindre mesure, les systèmes de sol chaud.

Déformation thermique des tuyaux en plastique

Les tubes les plus stables: polypropylène, fibre de verre renforcée et tuyaux en polyéthylène réticulé
La stabilité du tuyau caractérise le changement de ses dimensions en raison du chauffage ou du refroidissement. Les tuyaux non renforcés augmentent de longueur environ 5 à 6 fois plus que les tuyaux renforcés. En conséquence: en l'absence de compensateurs (boucle, serpentin, etc.), l'affaissement, la sortie des agrafes de fixation et même la rupture du pipeline.
Conclusion: les tuyaux en polypropylène non renforcé ne doivent être utilisés que pour l’alimentation en eau froide. Pour l’alimentation en eau chaude et le chauffage, il est préférable d’utiliser des tuyaux renforcés ou en polyéthylène réticulé.
Les tuyaux en plastique peuvent servir pour toujours?
Non, bien sûr, après tout, il s’agit d’une connexion organique, pour ainsi dire, «à moitié vivante» et, tôt ou tard, elles échoueront et l’ensemble du pipeline sera presque à la fois. Je suis heureux que cela se produise dans plusieurs années.
La durée d'utilisation du pipeline en polypropylène dans les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude est supérieure à 25 ans et dans les conduites d'eau froide - jusqu'à 50 ans. Une réduction drastique de la durée de vie ne se produit que lorsque la température et la pression de l'eau calculées dans le système sont dépassées. Une élévation de température à court terme au-dessus de 100 ° C n'affecte pas la durée de vie du pipeline.
Pour l'agencement des sols chauds, il est possible de choisir des tuyaux renforcés et non renforcés, mais il est préférable de privilégier les tuyaux renforcés, pourquoi créer des problèmes supplémentaires liés à l'allongement de la température des tuyaux? Résultat: pour la pose de canalisations d'alimentation en eau chaude et de chauffage, il est préférable d'utiliser des tuyaux renforcés, plutôt que d'utiliser des matériaux non renforcés moins chers et de se creuser les méninges pour résoudre les problèmes d'allongement de la température.

Tuyaux en polyéthylène réticulé

Le terme polyéthylène réticulé PEX désigne un procédé technologique spécial, qui fait que le polyéthylène cesse d'être un matériau thermoplastique, ne fond pas et devient très élastique. Les propriétés de résistance déjà élevée des tubes en polyéthylène réticulé peuvent être augmentées par leur renforcement avec une gaine en aluminium ou par des fils synthétiques de résistance accrue, ce que font de nombreux fabricants, par exemple les tubes en polyéthylène réticulé TECE

Sous la couture, on entend la création d'un réseau spatial en polyéthylène haute densité en formant des liaisons croisées entre les macromolécules de polymère. La quantité relative de liaisons croisées formées dans un volume unitaire de polyéthylène est déterminée par l'indice du "degré de réticulation". Le degré de réticulation est le rapport entre la masse de polyéthylène recouverte de liaisons tridimensionnelles et la masse totale de polyéthylène. Au total, quatre procédés industriels de réticulation du polyéthylène sont connus, selon lesquels le polyéthylène réticulé est indexé par la lettre correspondante.

PEX-a: réticulation avec des peroxydes organiques ou des hydroperoxydes, min. degré de réticulation selon GOST-70, méthode de réticulation - produit chimique
PEX-b: réticulation avec des silanures organiques (silanes), min. degré de réticulation selon GOST-65, méthode de réticulation - produit chimique
PEX-c: réticulation par un flux de particules élémentaires (méthode par rayonnement), min. degré de réticulation selon GOST-60, méthode de réticulation - physique
PEX-d: section de nitruration, min. degré de réticulation selon GOST-60, méthode de réticulation - produit chimique

La densité de réticulation dans PEX-a est maximale et atteint 70-75%. Cela nous permet de parler de la flexibilité maximale entre les analogues et de l’effet mémoire (lorsque la bobine est déroulée, le tube prend presque immédiatement la forme directe d’origine). Les plis et les plis qui peuvent apparaître pendant l'installation peuvent être corrigés si le tuyau est légèrement chauffé avec un sèche-cheveux de construction. Le principal inconvénient est le prix élevé, car la technologie de réticulation au peroxyde est considérée comme la plus coûteuse.

Le PEX-b a une densité de réticulation de 65%. De tels tuyaux sont peu coûteux, ils résistent à l'oxydation, ils ont des valeurs de pression élevées auxquelles le tube se brise. En termes de fiabilité, ils sont presque aussi bons que les tubes PEX-A: bien que le pourcentage de réticulation soit inférieur, la force de liaison est supérieure à celle de la réticulation au peroxyde. Parmi les inconvénients, nous notons la rigidité, donc les plier sera problématique. En outre, l’effet de mémoire n’est pas présent, de sorte que la forme originale du tuyau sera mal restaurée. Lorsqu'il y a des bourrages, seuls les raccords vous aideront.

En PEX-c, le degré de réticulation atteint 60%, ces tubes ont une bonne mémoire moléculaire, ils sont plus flexibles que le PEX-B, mais pendant le fonctionnement, ils peuvent former des fissures. La zalomie est corrigée uniquement par des couplages. En Russie, de tels tuyaux n'étaient pas largement utilisés.

En PEX-d, le degré de réticulation est faible, de l'ordre de 60%, donc, en termes de performance, les tubes sont nettement inférieurs aux analogues et aujourd'hui, ils ne sont pratiquement pas utilisés.

Les avantages des tubes en polyéthylène réticulé sont les mêmes que ceux des tuyaux en métal-plastique, mais il existe des avantages supplémentaires:

  • Stabilité de la forme: en l'absence de contraintes sur les tuyaux en polyéthylène réticulé, ils ne se déforment pas à des températures allant jusqu'à 200 degrés.
  • Haute résistance à l'abrasion.
  • Résistant à la fissuration et à la corrosion.
  • Résistance élevée aux chocs et résilience aux points d'incision, même à des températures aussi basses que -50 degrés. En raison des liaisons transversales qui en résultent - dont le polyéthylène réticulé est composé - le tuyau tolère bien les effets des basses températures.
  • Haute résistance à l'action des substances réactives.
  • Excellentes propriétés de rétraction du matériau.
  • Absence de substances nocives.
  • Le polyéthylène réticulé n'est pas aussi fragile que le polyéthylène conventionnel, de sorte qu'il peut être utilisé en fonction du degré de charge mécanique dans la plage de température -120... + 120 degrés. S'il n'y a pas d'effet mécanique sur les tuyaux, le polyéthylène réticulé peut résister à la température pendant une courte période jusqu'à +120 degrés.
  • Durée de vie des tuyaux en polyéthylène réticulé: plus de 15 ans, dans des conditions de pression interne constante de 9 bars et à une température du milieu de travail de 95 degrés; plus de 50 ans, dans des conditions de pression interne constante de 9 bars et de température non modifiable de 70 degrés.

Les inconvénients des tuyaux en polyéthylène réticulé sont pratiquement absents, à l'exception de leur prix élevé.

Question-réponse

Quel est l'effet mémoire?
L'effet mémoire est inhérent à tout polyéthylène réticulé. La différence entre le PEX-a dans la technique de récupération réside uniquement dans le fait que le PEX-a est réticulé pendant l'extrusion, et que la forme originale que le pipeline cherche à renvoyer est droite. PEX-b et PEX-c, en règle générale, sont cousus ensemble après la formation en bobines et, par conséquent, la forme sous laquelle les canalisations vont s'efforcer est un cercle d'un rayon égal au rayon de la baie.

Comment l'oxygène pénètre-t-il dans l'épaisseur du polyéthylène et se dissout dans l'eau?
Ce processus est appelé diffusion des gaz, un processus dans lequel une substance gazeuse peut pénétrer dans l'épaisseur d'un matériau amorphe en raison de la différence dans les pressions partielles d'un gaz donné des deux côtés de la substance. L'énergie qui permet au gaz de traverser l'épaisseur du plastique provient de la différence des pressions partielles de l'oxygène dans l'air et de l'oxygène dans l'eau. La pression partielle de l'oxygène dans l'air dans des conditions normales est de 0,147 bar. La pression partielle dans l'eau absolument désaérée est de 0 bar (quelle que soit la pression du liquide de refroidissement) et augmente à mesure que l'oxygène est saturé d'eau.

Pourquoi les tuyaux en polyéthylène PEX-b sont-ils indésirables à monter avec des raccords à manchon coulissant?
Et parce que lors de cette installation, l'extrémité du tuyau est élargie à l'aide d'un extracteur. L'allongement relatif à la rupture dans PEX-b par rapport à PEX-a est moindre en raison de liaisons silane plus fortes. Par conséquent, la procédure d'élargissement du pipeline pour le PEX-b entraîne une accumulation de microfissures, réduisant la durée de vie de la connexion.

Les tuyaux PEX-EVOH peuvent également être trouvés sur le marché. C'est quoi
Les tuyaux PEX-EVOH ne diffèrent pas par la méthode de réticulation, mais par la présence d'une couche anti-diffusion externe supplémentaire en polyvinyléthylène, qui protège davantage le produit de la pénétration de l'oxygène dans le tube. Par la méthode de réticulation, ils peuvent être n'importe lequel.

Tuyaux en polymère PE-RT

Le polyéthylène PERT résistant à la chaleur est un matériau relativement nouveau utilisé pour la production de tuyaux. Récemment, elle s'est généralisée grâce à l'utilisation de systèmes de chauffage à basse température, tels que le «plancher chaud». Plusieurs fabricants PERT sont représentés sur le site, par exemple: le système de pipeline TECEfloor, les tuyaux NED Thermo PE-RT.

Contrairement au polyéthylène conventionnel, qui utilise le butène comme copolymère, le copolymère PERT est l’octène (octylène C8èmeH16). La molécule d'octène a une structure spatiale étendue et ramifiée. En formant les branches latérales du polymère de base, le copolymère crée une région de chaînes de copolymère imbriquées autour de la chaîne principale. Ces branches de macromolécules voisines forment une cohésion spatiale non pas aux dépens de la formation de liaisons interatomiques comme dans le PEX, mais grâce à la cohésion et à l'imbrication de leurs "branches".

Le polyéthylène thermiquement stable possède un certain nombre de propriétés du polyéthylène réticulé: résistance aux hautes températures et aux rayons ultraviolets. Cependant, les tuyaux PERT ne résistent pas à long terme aux températures et aux pressions élevées et sont également moins résistants aux acides que le polyéthylène réticulé PEX. Le polyéthylène réticulé avec peu de temps perd de sa force, même à des températures élevées. Dans ce cas, le graphique de la perte de résistance est simple et facilement prévisible. Au PERT, le graphique à haute température présente une fracture qui survient après deux ans de fonctionnement. Le point de rupture est dit critique, lorsque ce point est atteint, le matériau commence à accélérer activement la perte de force. Tout cela conduit au fait que le tuyau, qui a atteint un point critique, échoue très rapidement. Mais cela se produit à des températures de 80 degrés Celsius et plus.
En d'autres termes, l'utilisation de tuyaux PERT dans des systèmes de chauffage à basse température, tels qu'un "sol chaud", est justifiée!
PERT a également l'avantage - contrairement au polyéthylène réticulé, c'est un matériau thermoplastique, c'est-à-dire capable de fondre à répétition et de souder.

Tuyaux en polypropylène

PP par classification internationale est un type amélioré de tuyaux en plastique, plus durable et résistant aux températures élevées.
Le tuyau en polypropylène, contrairement au tuyau en métal-plastique, qui est un tube en aluminium recouvert à l'intérieur et à l'extérieur d'une couche de plastique protectrice, est entièrement en plastique. Les tuyaux en polypropylène sont plus rigides que les tuyaux en métal-plastique, ils sont donc alimentés par des longueurs de mesure et non par des bobines. Un tuyau avec un intercalaire métallique au milieu et au marquage rouge est utilisé pour les systèmes d'alimentation en eau chaude et de chauffage.
Les tuyaux en polypropylène sont divisés en trois catégories:

  • PN 10 - pour l'alimentation en eau froide (jusqu'à + 20 ° C) et les sols chauds (jusqu'à + 45 ° C), pression de service nominale 1 MPa (10,2 kg / cm²), version à paroi mince;
  • PN 20 - pour alimentation en eau chaude (température jusqu'à + 80 ° C), pression nominale 2 MPa (20,4 kg / cm²), tuyau universel;
  • PN 25 - pour alimentation en eau chaude et chauffage central (jusqu'à + 95 ° C), pression nominale de 2,5 MPa (25,49 kg / cm²), renforcée avec une feuille d'aluminium, tuyau préféré de nos plombiers.

La feuille d'aluminium dans les tuyaux PN 25 est plus proche de l'extérieur, le plus souvent perforée, ce qui permet de ne pas appliquer de colle pour fixer les couches du tuyau.
La combinaison du polypropylène et de l'aluminium augmente considérablement la stabilité et la résistance des tuyaux. La variété de polypropylène la plus résistante à la chaleur est un copolymère statistique (étiqueté PP Typ 3).

Avantages des tuyaux en polypropylène:

  • plastique, matériau durable,
  • travailler dans la plage de température de -10 à 90 ° C, permettre une augmentation à court terme de la température à 110 ° C,
  • lorsque l'eau gèle, le tuyau en polypropylène n'est pas détruit et, après décongélation, le tuyau reprend ses dimensions d'origine,
  • absolument résistant à la corrosion, non sujet aux dépôts de sel et de calcaire,
  • moins de pertes de chaleur par rapport aux tuyaux métalliques, en raison du faible coefficient de conductivité thermique - par conséquent, l'absence de condensation sur les parois extérieures du tuyau.
  • non toxique, ne changez pas le goût et l'odeur de l'eau qui les traverse,
  • silencieux, grâce à une surface intérieure lisse,
  • résistent aux chutes de pression, y compris aux chocs hydrauliques,
  • installation simple et rapide,
  • longue durée de vie,
  • les tuyaux sont moins chers et plus légers que les tuyaux en acier.
  • les économies de chaleur lors du transport de l'eau chaude sont de 10 à 20% par rapport au métal,
  • Le débit de la conduite ne diminue pas avec le temps, car il n'y a pas de corrosion chimique.

Et quel tuyau en polypropylène est préférable d'utiliser?
A propos de la couleur, absolument aucune différence, c'est une question de goût.
Blindé ou non armé?
Parce que Le polypropylène présente la propriété d'allongement thermique « désagréable » lorsqu'il est chauffé, les tubes en polypropylene non renforcées mieux (et moins coûteux) pour appliquer à l'eau froide, et renforcée - dans les systèmes de chauffage et d'eau chaude.
Et pourquoi utiliser un tuyau non renforcé s’il a tant d’inconvénients?
Et comme il est bon marché, outre les systèmes d'alimentation en eau froide, les expansions de température sont négligeables. Voulez-vous payer plus cher pour renforcé dans ce cas? Pourquoi
Quel tuyau en polypropylène est préférable d'utiliser? Avec renforcement externe ou interne? Le renforcement en aluminium des tuyaux en polypropylène ne sert qu'à réduire leur dilatation thermique (compression) et n'affecte pas les caractéristiques de résistance des tuyaux. Aucune différence.

Quel tuyau en polypropylène est préférable pour le montage?
Non renforcé et renforcé de fibre de verre, la fibre de verre fond avec le polypropylène et la connexion est très durable et de haute qualité. Les tubes les plus "gênants", renforcés d’aluminium. Avant de chauffer et de raccorder des tuyaux avec un renfort externe et des tuyaux avec un renfort interne, la couche d'aluminium doit être enlevée (raclée) avec un outil de nettoyage spécial. C'est très important, sinon il n'y aura pas de connexion de qualité! Les tuyaux renforcés avec de l'aluminium sont considérés comme obsolètes, plus modernes et pratiques sont en polypropylène renforcé avec de la fibre de verre.

Tuyaux d'égout en PVC (PVC)

PVC - rigide, résistant à la lumière et résistant aux alcalis, acides, alcools, huiles, essence et autres substances agressives polymères.
La présence de chlore dans le PVC limite l'utilisation de ces tuyaux pour l'approvisionnement en eau.
Des tuyaux d'égout en polychlorure de vinyle sont utilisés pour équiper les égouts sans pression, les conduits d'évacuation, les ouvrages de drainage des eaux pluviales.

Avantages des tuyaux en PVC:

Débit élevé, résistant aux acides, résistant au gel, résistant à l'usure, résistant à la corrosion, capable de supporter une température de l'eau d'environ 100 ° C, le faible prix des tuyaux et des raccords.
Il convient de noter la réduction de la combustibilité et de la sensibilité du PVC au rayonnement UV, ainsi que la résistance chimique accrue du PVC par rapport aux autres polymères.
La conception en forme de cloche des éléments principaux et de raccordement, des bagues d'étanchéité en caoutchouc situées dans des rainures spéciales, garantissent la qualité de la connexion des tuyaux et des raccords.
Pour les égouts internes dans les locaux à température stable, utilisez des tuyaux en PVC de couleur grise avec une épaisseur de paroi de 2,2 mm.
Pour les égouts extérieurs, on utilise des tuyaux orange d'une épaisseur de 3,2 mm.
Généralement, des tuyaux en PVC léger sont posés là où il n’ya pas de charge de transport au sol, de type moyen - dans les zones à faible trafic, de type lourd - dans les zones à trafic intense.
En Europe, aujourd'hui, presque complètement abandonné l'utilisation de tuyaux en PVC, même dans les systèmes d'eau froide. Pourquoi Au fil du temps, le processus de séparation du chloroéthène (cancérogène), ainsi que celui du PVC, est activé et, pendant la combustion, il dégage des gaz toxiques. Par conséquent, les tuyaux en PVC sont aujourd'hui utilisés en Europe uniquement dans les systèmes d'égouts bon marché. En Russie, les conduites sous pression en polychlorure de vinyle sont principalement utilisées pour les réseaux souterrains techniques d'approvisionnement en eau à l'extérieur des bâtiments.

Quelle marque de tuyaux en polypropylène est la meilleure?
Le chef de file en matière de qualité et de prix est bien sûr Rehau - prestigieux, de qualité et. cher.
Il y a d'autres fabricants qui ne sont pas inférieurs à Rehau, par exemple le finlandais UPONOR, l'allemand TECE, le turc Firat. Tchèque FV Plast.
Par ailleurs, les tuyaux et les raccords FV Plast bonne valeur, mais aussi beaucoup plus cher ne sont pas inférieures à Valfeks de qualité de la Turquie Firat ou leur renforcement plus uniforme sur toute la largeur du tube, mais il n'a pratiquement aucun effet sur les performances des tubes. Nous ne recommandons pas parce que les tuyaux et les raccords pokupat- chinois, ainsi que le turc Pilsa, essayez de remplacer après un certain temps un morceau de tuyau - pendant le chauffage va se lâche, comme la masse de ponce, au lieu de plastique fondu uniformément.

Les spécialistes de la société "Thermogorod" de Moscou vous aideront à choisir, à acheter et à monter correctement le système de pipelines, et trouveront une solution acceptable pour le prix. Posez toutes les questions qui vous intéressent, la consultation par téléphone est totalement gratuite ou utilisez le formulaire "Feedback"
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