Grande Encyclopédie du Pétrole et du Gaz

Le joint souterrain est le meilleur moyen d'organiser les réseaux de chauffage dans les conditions de peuplement. Plusieurs technologies sont utilisées:

  • canal (canaux non-circulant, semi-pass);
  • tunnel (par canaux);
  • en utilisant des collecteurs d'ingénierie souterrains communs;
  • méthode sans canal.

Le choix de l'option est déterminé par les conditions spécifiques du territoire sur lequel la canalisation principale passera, les exigences de fiabilité du pipeline, le diamètre de ses canalisations, les coûts économiques du budget de construction et les technologies de construction utilisées.

Joint de canal

La technologie de chauffage du réseau dans des canaux spécialement préparés est considérée comme la plus fiable et la plus éprouvée. C'est un moyen universel de disposer les traces de chaleur dans tout type de sol. Cette méthode permet:

  • utiliser des éléments de structure et des dalles en béton armé comme structures de formation de canaux du pipeline;
  • utiliser un isolant thermique (laine minérale, fibre de verre, etc.) de type articulé;
  • Exclure le contact du pipeline avec le sol, qui est capable d'exercer des effets mécaniques et électrochimiques destructeurs sur le métal;
  • décharger le pipeline des charges de transport temporaires;
  • équiper les chambres sur les parties linéaires des pipelines pour l'installation de coudes, d'équipements d'arrêt et de contrôle et de surveillance;
  • assurer le mouvement de déformation libre des tuyaux lorsqu'ils sont chauffés (axiaux et transversaux);
  • réduire les coûts de pose des conduites en raison de l'absence de joints de dilatation coûteux pour les packs d'expansion;
  • Assurer une protection supplémentaire des citoyens contre les dommages causés par l'eau chaude en cas de dommages à la conduite.

Le canal peut avoir une structure monolithique et être rempli directement sur le site d'installation ou collecté à partir de plateaux finis séparés. Les canaux finis sont des tunnels d'ingénierie communs et un collecteur.

Joint sans canal

Avec la pose sans canal, les tuyaux sont enterrés dans une tranchée sablonneuse sans aucune structure de confinement. Cette méthode utilisant des matériaux isolants modernes présente de nombreux avantages. Aussi pour lui, il y a certains inconvénients… Donc, avec une pose sans canal:

  • des canalisations pré-isolées sont utilisées;
  • le coût des travaux d'installation est réduit;
  • il n'y a pas de structures fermantes pour les tuyaux;
  • l'exploitation normale des pipelines est assurée à un niveau élevé d'eaux souterraines;
  • Il n'y a pas d'accès libre du personnel aux tuyaux pour l'inspection et la réparation.

L’algorithme d’arrangement du réseau de chauffage sans canal est le suivant:

  • creuser des tranchées;
  • nivellement de sa base et sablage;
  • Pose de tuyaux;
  • remblayage et bourrage du sol;
  • remplissage de la couche intermédiaire de gravier et coulage du revêtement en béton pour le bitumage;
  • asphaltage ou aménagement paysager.

Un autre type d'installation sans conduit des canalisations d'alimentation en chaleur est la méthode de forage ou de perforation directionnelle horizontale. Cette technologie permet d'équiper les pipelines de divers obstacles: revêtements routiers, voies ferrées, lits de rivière et canaux.

Le choix de la méthode d’installation de la conduite de chauffage est déterminé par les moyens techniques disponibles et les caractéristiques du territoire sur lequel il est prévu de poser le réseau de chauffage, ses paramètres et ses conditions de fonctionnement.

Pipelining sans canal

nbspnbspnbspnbspnbsp Au cours des dernières années, les technologies de construction des conduites sans canalisation ou sans tranchée, qui sont menées sans ouvrir le sol, sont de plus en plus populaires. Cette méthode est avantageuse et pratique, car elle ne conduit pas à une interruption des communications disponibles sur le site, ne nécessite pas le chevauchement des routes de transport dans la zone de travail, n'affecte pas l'état du sol, les plantations vertes. Le bien-être du site reste inchangé. En outre, la méthode de pose de canalisations sans canal est plus de deux fois moins chère que la méthode traditionnelle, car elle ne nécessite pas de creusage préalable des tranchées et de restauration subséquente du sol ou de la surface de la route. Pour que le pipeline soit posé selon une méthode sans canal, il faut moins de travailleurs et l'absence de mécanismes et de tranchées au travail augmentera la sécurité. Parmi les méthodes modernes de forage sans canal, les principales peuvent être identifiées. Il s’agit de forages dirigés horizontalement ou par disque dur, qui perforent le sol, forcent le pipeline et remplacent les tuyaux existants tout en démantelant les anciens tuyaux et en posant un nouveau pipeline.

nbspnbspnbspnbspnbspTechnologiquement, la méthode de forage dirigé horizontalement est assez simple. Au point d’entrée du pipeline se trouve une technique conçue pour forer des puits horizontaux. Le premier puits (pilote) est foré sur une trajectoire donnée avec un point de sortie à l'emplacement calculé. Après avoir foré un puits pilote du diamètre souhaité, qui peut être effectué en plusieurs étapes, les tuyaux sont serrés. Pour améliorer la formation du chenal et assurer un avancement normal de la canalisation sur une trajectoire donnée, on utilise la boue de forage - la bentonite. Les principaux avantages du disque dur sont l'absence de violation des communications et des structures souterraines et aériennes, ainsi que la possibilité de poser des pipelines sur le terrain avec n'importe quel type de relief. Le disque dur offre l’occasion de poser le pipeline sous toutes les structures aériennes, les rivières et les autres plans d’eau, d’ériger des fondations ou des barrières souterraines, d’assainir les communications existantes. L'utilisation du disque dur peut considérablement accélérer le processus de construction, économisant non seulement du temps, mais aussi de l'argent. Il est également important que les installations à disque dur permettent de poser les tuyaux sans gêner l'environnement, causant des dommages à la couche de sol fertile et au paysage naturel. En général, les économies réalisées lors de la pose de pipelines par la méthode HDD peuvent atteindre 30% par rapport à la méthode traditionnelle des tranchées. On croit à juste titre que le forage directionnel horizontal sans tranchée est l'avenir de la construction.

nbspnbspnbspnbspnbspPour la pose de tubes en PPU, dont le diamètre peut atteindre 150 mm, la méthode de perçage de la terre sans canal est utilisée. En tant que gaine du pipeline, un tube en acier est utilisé dans la partie avant de laquelle un cône est fixé. Les installations travaillant sur le principe du vérin hydraulique fournissent la force de poussée nécessaire pour percer le sol. Le cône étend le sol, le compacte, plaçant le pipeline au bon endroit. Pour la pose de conduites de cette manière, on utilisait également des tracteurs, des bulldozers, des engins de chantier à impact vibratoire.

nbspnbspnbspnbspnbsp Le perçage non canalique, conçu pour la pose de canalisations jusqu’à 2000 mm de diamètre, utilise la technologie de l’empilage. L'extrémité ouverte du tuyau, équipée d'un couteau spécial, est enfoncée dans le sol. Le sol développé passe à l'intérieur du tuyau, d'où il est ensuite retiré manuellement ou mécaniquement.

nbspnbspnbspnbspnbsp Actuellement, le forage non-canal est également utilisé pour remplacer le pipeline obsolète d'un diamètre allant jusqu'à 800 mm. Cette méthode est une solution pratique pour la réhabilitation des conduites et le remplacement des conduites par le retrait simultané de l’ancien pipeline et le report du nouveau. Lorsque vous utilisez cette méthode, vous ne voulez pas isoler la zone de travail, plus de 90% d'entre eux fait sous le sol, sans affecter la circulation des véhicules, des piétons, et ainsi de suite. D. Briser la tête des mouvements de matériel de construction à travers un pipeline existant en même temps le serrage du tuyau d'un diamètre désiré.

Ltd. Master propre PoliStyle

04-sept-2018

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Pose de pipeline

Les canalisations de réseaux de chaleur peuvent être posées au sol, dans le sol et au-dessus du sol. Avec toute méthode d’installation de pipelines, il est nécessaire d’assurer la plus grande fiabilité du système d’alimentation en chaleur avec les coûts d’investissement et de capital les plus faibles.

Les coûts en capital sont déterminés par le coût des travaux de construction et d’installation et le coût de l’équipement et des matériaux nécessaires à la construction du pipeline. Les coûts opérationnels comprennent les coûts de maintenance et d’entretien des pipelines, ainsi que les coûts associés à la perte de chaleur dans les pipelines et à la consommation d’énergie tout au long de la route. Les coûts en capital sont principalement déterminés par le coût de l'équipement et des matériaux, et les coûts d'exploitation sont déterminés par le coût du chauffage, de l'électricité et des réparations.

Les principaux types de canalisations de pose sont souterrains et hors sol. La pose souterraine de pipelines est la plus courante. Il est subdivisé en la pose de pipelines directement dans le sol (hors canal) et dans les canaux. En cas de pose en surface, les conduites peuvent être au sol ou au-dessus du sol à un niveau tel qu’elles ne gênent pas la circulation. Les joints aériens sont utilisés sur les routes de campagne lorsque l'on traverse des ravins, des rivières, des voies ferrées et d'autres structures.

La pose en surface de canalisations dans des canaux ou des plateaux situés à la surface de la terre ou partiellement enfouis est généralement utilisée dans les zones à sol de pergélisol.

La méthode d’installation des conduites dépend des conditions locales de la destination de l’objet, des exigences esthétiques, de la présence d’intersections complexes avec les structures et les moyens de communication et de la catégorie de sol. Les coûts en capital minimum sont requis pour l'installation d'une conduite de chauffage avec l'utilisation de la pose souterraine de tuyaux sans valeurs aberrantes et sans canaux. Cependant, des pertes significatives d'énergie thermique, en particulier dans les sols humides, entraînent des coûts supplémentaires importants et une défaillance prématurée des pipelines. Afin d'assurer la fiabilité des caloducs, il est nécessaire d'utiliser une protection mécanique et thermique de ceux-ci.

La protection mécanique des tuyaux lors de l'installation des tuyaux sous le sol peut être assurée par la canalisation et la protection thermique - nous confondons l'utilisation de l'isolation thermique appliquée directement sur la surface extérieure des canalisations. L'isolation des tuyaux et leur pose dans les canaux augmentent le coût initial de la conduite de chauffage, mais sont rapidement rentabilisés dans le processus d'exploitation en raison de la fiabilité opérationnelle accrue et de la réduction des pertes de chaleur.

Pose souterraine de pipelines.

Lors de l'installation de canalisations pour réseaux de chauffage souterrains, deux méthodes peuvent être utilisées:

  1. Pose directe de tuyaux dans le sol (non-canal).
  2. Pose de tuyaux dans les canaux (canal).

Pose de pipelines dans les canaux.

Afin de protéger le conducteur thermique des influences extérieures et de garantir une libre extension thermique des tuyaux, des canaux sont conçus. En fonction du nombre de caloducs installés dans une direction, des canaux non-circulants, semi-passants ou traversants sont utilisés.

Pour fixer la conduite et assurer la libre circulation sous des allongements de température, les tuyaux sont posés sur des piles. Pour assurer l'écoulement de l'eau, les plateaux sont posés avec une pente d'au moins 0,002. L'eau des points inférieurs des plateaux est évacuée par gravité dans le système de drainage ou depuis les fosses spéciales au moyen d'une pompe pompée vers le système d'égout.

En plus de la pente longitudinale des plateaux, le chevauchement devrait également avoir une pente transversale de l'ordre de 1 à 2% pour l'élimination de l'humidité de la crue et de l'atmosphère. À un niveau élevé d’eau souterraine, la surface extérieure des murs, des planchers et du fond du canal est recouverte d’étanchéité.

La profondeur de la garniture des plateaux provient de la condition d’un volume minimum de travaux d’excavation et de la répartition uniforme des charges concentrées sur le chevauchement lors de la conduite des véhicules. La couche de sol au-dessus du canal devrait être de l'ordre de 0,8-1,2 m et pas inférieure à. 0,6 m dans les endroits où la circulation est interdite.

Les canaux sans écoulement sont utilisés pour un grand nombre de tuyaux de petit diamètre, ainsi que pour un joint à deux tubes pour tous les diamètres. Leur conception dépend de la teneur en humidité du sol. Dans les sols secs, les chenaux en blocs avec des murs en béton ou en briques ou en béton armé simple ou multicellulaire sont devenus les plus répandus.

Les parois du canal peuvent avoir une épaisseur de 1/2 brique (120 mm) pour les conduites de petit diamètre et 1 brique (250 mm) pour les conduites de grand diamètre.

Les murs sont érigés uniquement à partir de briques de marque ordinaires ne dépassant pas 75. La brique de silicate en raison de sa faible résistance au gel n'est pas recommandée. Les canaux sont recouverts d'une dalle en béton armé. Les canaux en briques, en fonction de la catégorie de sol, ont plusieurs variétés. Dans les sols denses et secs, le fond du canal ne nécessite pas de préparation du béton, il suffit de compacter les pierres concassées directement dans le sol. Dans les sols faibles, une dalle en béton armé est posée sur une base en béton. Avec un niveau élevé d’eau souterraine permanente, leur drainage est assuré. Les murs sont érigés après l'installation et l'isolation des conduites.

Pour les conduites de grand diamètre, on utilise des canaux assemblés à partir d'éléments en béton armé standard du type de plateau KL et KLS, ainsi que des plaques KS en béton armé préfabriquées.

Les canaux du type CL sont constitués d'éléments de goulotte standard, recouverts de dalles en béton armé plat.

Les canaux du type CLS se composent de deux éléments de plateau, empilés les uns sur les autres et reliés au mortier de ciment au moyen d’une poutre en I.

Dans les canaux de type CS, les panneaux muraux sont installés dans les fentes de la plaque inférieure et coulés avec du béton. Ces canaux sont recouverts de dalles en béton armé plat.

Les bases des canaux de tous types sont constituées de dalles de béton ou de préparations de sable, en fonction du type de sol.

Outre les canaux décrits ci-dessus, d'autres types sont utilisés.

Les canaux voûtés sont constitués de voûtes en béton armé ou de coques semi-circulaires qui couvrent le pipeline. Au fond de la tranchée, seul le fond du canal est fabriqué.

Pour les pipelines de grand diamètre, un canal à deux canaux voûté avec une paroi de séparation est utilisé, l'arc de canal étant formé de deux demi-lignes.

Lors de l'installation d'un canal infranchissable destiné à la pose dans des sols humides et faibles, les parois et le fond du canal se présentent sous la forme d'un bac en béton armé et le chevauchement est constitué de dalles préfabriquées en béton armé. La surface extérieure du plateau (murs et fond) est recouverte de deux couches de matériau de couverture sur le mastic bitumineux, la surface de la base est également recouverte d’étanchéité et le plateau est installé ou bétonné. Avant de remplir la tranchée, l'étanchéité est protégée par un mur spécial en briques.

Le remplacement des canalisations en panne ou la réparation de l'isolation thermique dans de tels canaux ne sont possibles que lors du développement de groupes et parfois du démontage du pont. Par conséquent, le réseau thermique dans les canaux sans écoulement est tracé le long des pelouses ou sur le territoire des espaces verts.

Canaux semi-pass. Dans les conditions difficiles de traversée des canalisations souterraines existantes par des caloducs (sous la chaussée, avec un niveau élevé d'eau souterraine), des canaux semi-passants sont disposés au lieu de canaux non coulants. Les canaux semi-passants sont également utilisés pour un petit nombre de tuyaux dans les endroits où, en fonction des conditions d'exploitation, l'ouverture de la chaussée est exclue. La hauteur du canal semipermeent est prise égale à 1400 mm. Les canaux sont constitués d'éléments préfabriqués en béton armé. Les structures des canaux semi-pass et through-through sont presque les mêmes.

Les canaux de passage sont utilisés en présence d'un grand nombre de tuyaux. Ils sont posés sous les trottoirs des grands axes routiers, sur les territoires des grandes entreprises industrielles, dans les zones adjacentes aux bâtiments des centrales thermiques. En plus de conducteurs de chaleur dans les canaux par une et d'autres installations souterraines -.. câbles électriques, câbles téléphoniques, l'eau, le gaz, etc. Les réservoirs sont munis d'un accès gratuit aux conduits de personnel de service d'inspection et d'urgence.

Les passages doivent avoir une ventilation naturelle avec un échange d'air trois fois, garantissant une température de l'air ne dépassant pas 40 ° C et un éclairage. Les entrées des passages adaptés à tous les 200 à 300 m dans le lieu où les glandes extension pour détecter des extensions thermiques, des dispositifs de verrouillage et d'autres équipements, prendre des dispositions particulières des niches et des trappes supplémentaires.. La hauteur des passages ne doit pas être inférieure à 1800 mm.

Leurs conceptions sont de trois types - des plaques nervurées, des liens de la construction de cadre et des blocs.

Canaux d'alimentation à partir de plaques nervurées, Ils sont constitués de quatre panneaux en béton armé: le fond, deux murs et une dalle, fabriqués selon la méthode de l'usine sur des laminoirs. Les panneaux sont boulonnés ensemble et la surface extérieure du recouvrement du canal est recouverte d'isolant. Les sections de canal sont installées sur une dalle de béton. Le poids d'une section de ce canal avec une section de 1,46x1,87 m et une longueur de 3,2 m est de 5 tonnes, les entrées sont disposées tous les 50 m.

Un passage de mailles en béton armé de construction à ossature, d'en haut, il est recouvert d'isolant. Les éléments du chenal ont une longueur de 1,8 et 2,4 m et sont respectivement plus forts et plus solides à 2 et 4 m au-dessus du chevauchement. La dalle en béton armé est placée uniquement sous les joints des maillons.

Le prochain type est collecteur en blocs de béton armé trois types: un mur en forme de L, deux dalles de plancher et un fond. Les blocs dans les joints sont reliés par du béton armé monolithique. Ces collecteurs sont également effectués de manière normale et renforcée.

Joint sans canal.

Avec un joint sans canal, la protection des conduites contre les influences mécaniques est assurée par une isolation thermique renforcée - la coque.

Avantages la pose de canalisations sans canal est: un coût relativement faible de travaux de construction et d’installation, une réduction du volume des travaux d’excavation et une réduction du temps de construction. À elle lacunes sont: la complication des travaux de réparation et la difficulté de déplacer les pipelines fixés au sol. La pose de canalisations sans canal est largement utilisée dans les sols sablonneux et secs. Il est utilisé dans les sols humides, mais avec un dispositif obligatoire dans la zone des tuyaux de drainage.

Les supports mobiles avec des canalisations sans canal ne sont pas utilisés. Les tuyaux avec isolation thermique sont posés directement sur le coussin de sable, situé sur le fond préalablement nivelé de la tranchée. Le coussin de sable, qui est un lit pour les tuyaux, a les meilleures propriétés élastiques et permet la plus grande uniformité des mouvements de température. Dans les sols faibles et argileux, la couche de sable au fond de la tranchée doit avoir une épaisseur d'au moins 100 à 150 mm. Les supports fixes pour la pose sans conduit des tuyaux sont des murs en béton armé installés perpendiculairement aux caloducs.

La compensation des mouvements thermiques des tuyaux pour toute méthode de pose sans canal est assurée par des compensateurs pliés ou des presse-étoupe installés dans des niches ou des chambres spéciales.

Dans les virages, afin d'éviter le serrage des tuyaux dans le sol et d'assurer les mouvements possibles, des canaux anti-écoulement sont disposés. À l’intersection des parois du pipeline dégoulinant, en raison des sédiments inégaux du sol et de la base du canal, la plus grande flexion des pipelines se produit. Pour éviter de plier le tuyau, il est nécessaire de laisser un espace dans l'ouverture du mur en le remplissant de matériau élastique (par exemple, un cordon d'amiante). tuyau d'isolation thermique comprend une couche de réchauffement du béton autoclavé ayant une densité apparente de 400 kg / m3 et ayant un renfort en acier, un revêtement d'étanchéité constitué de trois couches brizol sur le mastic de caoutchouc de bitume, qui comprend en caoutchouc granulaire 5-7% et la couche de protection, en plâtre d'amiante-ciment sur une maille d'acier.

Les conduites inversées sont isolées de la même manière que les conduites d'alimentation. Cependant, la présence de l'isolement de la conduite de retour dépend du diamètre des tuyaux. Avec un diamètre de tuyau de 300 mm maximum, un dispositif d'isolation est obligatoire; avec un diamètre de tuyau de 300-500 mm, le dispositif d'isolation doit être déterminé par la technique avec un calcul économique basé sur les conditions locales; avec un diamètre de tuyau de 500 mm ou plus, un dispositif d'isolation n'est pas fourni. Les conduites avec cette isolation sont posées directement sur le sol compacté nivelé de la tranchée de fondation.

Pour abaisser le niveau des eaux souterraines, des canalisations de drainage spéciales sont prévues, qui sont placées à une profondeur de 400 mm du fond du canal. Selon les conditions d'utilisation, les dispositifs de drainage peuvent être constitués de tuyaux différents: les systèmes de drainage en béton céramique et en amiante-ciment sont utilisés pour les drains sans pression, et l'acier et la fonte pour les systèmes à pression.

Les tuyaux de drainage sont posés avec une pente de 0,002-0,003. Aux angles et aux dénivelés des conduites, des puits d’inspection spéciaux sont disposés en fonction du type d’égout.

La pose des pipelines

Si vous optez pour la commodité de l'installation et de la maintenance, la pose de tuyaux au-dessus du sol est plus bénéfique que la pose sous terre. Cela nécessite également moins de coûts matériels. Cependant, cette phérite a l'apparence de l'environnement et, par conséquent, ce type de pose ne peut pas être utilisé partout.

Structures de support dans des canalisations de Overground du joint sont les suivantes: diamètre des petites et moyennes - le support d'antenne et le mât, afin d'assurer la localisation des tuyaux à la distance désirée de la surface; pour les canalisations de grands diamètres, en règle générale, les supports de tréteaux. Les supports sont généralement constitués de blocs de béton armé. Les mâts et les chevalets peuvent être en acier et en béton armé. La distance entre les supports et les mâts dans le joint hors sol doit être égale à la distance entre les supports dans les canaux et dépend des diamètres des conduites. Afin de réduire le nombre de mâts, des supports intermédiaires sont disposés à l'aide d'entretoises.

En cas de pose en surface, les compensations thermiques des conduites sont compensées par des compensateurs coudés, nécessitant peu de temps pour la maintenance. L'entretien de la vanne est réalisé à partir de sites spécialement aménagés. Comme mobile, il est nécessaire d'utiliser des roulements à rouleaux qui créent une force horizontale minimale.

En outre, pour la pose de pipelines en surface, des supports bas peuvent être utilisés, lesquels peuvent être en métal ou en blocs de béton. À l’intersection de cet itinéraire avec des sentiers pédestres, des ponts spéciaux sont installés. Et à l'intersection avec les routes - ou effectuer un compensateur de la hauteur désirée ou sous la route poser le canal pour le passage des tuyaux.

Quelle est la pose non-canal des systèmes de chauffage, quelle technologie?

Le concepteur de l'installation recommande la pose sans canal des conduites principales de chauffage. Quelle est l'essence et la technologie de cette pose, quels sont les avantages et les inconvénients par rapport aux autres méthodes de pose des conduites de la conduite de chauffage?

Pour comprendre ce qu'est la pose de canaux de chauffage, il faut sonder quel est le joint de canal des systèmes de chauffage.

L'installation de conduits de systèmes de chauffage permet de poser des tuyaux indirectement dans des plateaux.

Il s'avère que le tuyau n'entre pas en contact avec le sol lors du remblayage.

Mais le non-canal implique un contact direct du tuyau avec le sol.

méthode souterraine tout à fait beaucoup, il existe des méthodes de perçage, le sol de forage, qui n'a pas besoin d'une tranchée, mais le tuyau toujours en contact direct avec le sol, il est la principale différence entre le canal et la pose sans voie de canalisations.

Une des options pour la pose sans conduit de tuyaux de chauffage avec une tranchée:

Creuser une tranchée au fond du tuyau de pose en tranchée (après décantation au fond du coussin de sable de la tranchée), tels que la méthode la plus moderne est le tuyau de mousse avec une ligne de signal (système CDAS), puis le soudage, les raccords spéciaux au niveau des articulations

Mais il est très important de poser le tuyau sur un coussin de sable, car la pression du sol sur le tuyau sera importante (il ne faut pas que cela repose sur les pierres, alors je pense que c'est clair).

Pose de réseaux de chaleur avec isolation thermique industrielle en mousse polyuréthane mosflowline

À l'heure actuelle, la plus efficace et est un dépôt souterrain industriel de réseaux de chaleur avec la livraison des objets tuyaux d'une isolation thermique préfabriquée. Construction de réseaux de chaleur sans canal à Moscou largement utilisé isolé par une mousse de polyuréthane (PUF) des conduits formés dans l'usine OOO « MosFlowline » qui fournissent une structure rigide telle que le « tube dans tube », constitué d'un acier (en fonction) de la conduite, une couche isolante en mousse rigide et une enveloppe de confinement extérieure en polyéthylène basse pression (PE) ou en acier galvanisé.

Ensemble de tube est une structure unitaire en raison de la connexion entre le tuyau d'acier et la couche isolante de mousse de polyuréthane, ainsi que la communication entre la mousse et le matériau d'enveloppe externe. Ces relations sont essentielles pour assurer le bon fonctionnement du système de pipeline pendant le fonctionnement. une liaison forte entre tous les éléments de l'ensemble de tube (acier, polyuréthane et PE) est réalisée dans le procédé de fabrication de tuyaux en acier pré-sablage correctement sélectionnées caractéristiques de polyuréthane et de liaison traitement à haute tension corona une décharge électrique à l'intérieur de la surface de l'enveloppe de polyéthylène.

La conception de l'isolant en mousse de polyuréthane de la canalisation en utilisant la technologie "MosFlowline"

1 - fils du système ODK; 2 - gaine en polyéthylène; 3 tubes en acier; 4 - mousse de polyuréthane

Tuyaux isolés thermiquement pour joints d'étanchéité de réseaux thermiques sans canal (dans une enveloppe en polyéthylène) et en surface (dans une coque en métal)

Pour la construction de réseaux thermiques utilisent tuyaux en acier, dont la qualité est conforme aux « règles et dispositifs de sécurité de fonctionnement de vapeur et d'eau chaude » Gosgortechnadzor Russie, les exigences snip 41-02-2003 « réseaux thermiques », GOST 30732-2001 « Tubes et raccords en acier l'isolation thermique dans la gaine de polyéthylène penoliuretana « et VSN 29-95 » les codes du bâtiment du Ministère pour la conception et la pose souterraine de Moscou réseaux de chauffage urbain jumelles de tuyaux avec tep industriel Isolation LOI en mousse de polyuréthane dans une gaine en polyéthylène. " Seulement appliquer le nouveau tuyau, dont la longueur doit être de 9 à 12 m pour un diamètre de 57-219 mm et de 10 à 12 m pour un diamètre de 273 à 1020 mm. Afin d'assurer une perte de chaleur minimale pendant le fonctionnement du chauffage en tant que matériau isolant pour tous les éléments de mousse de polyuréthane OOO « MosFlowline » est utilisé.

La couche d'isolation en mousse de polyuréthane est fabriquée à partir de deux composants chimiques appauvrissant la couche d'ozone et sans danger pour l'environnement: le polyol et le polyisocyanate. À la suite de la réaction des composants, il se forme un matériau homogène à pores ouverts, qui présente de hautes propriétés d'isolation thermique.

Pour la tuyauterie hors-sol, ainsi que leur installation dans les conduits et les tuyaux semi-isolant fabriqué avec une gaine métallique. Une coquille avec un verrou spiralé est faite d'acier de 1 mm d'épaisseur (voir la figure 9.2). Selon l'ordre de l'organisation de la construction de documentation de construction agréé tuyaux isolés usine renforcés par une enveloppe métallique et un des systèmes de raccordement et l'isolation de câble O OD K et raccords - coudes standards, les coudes raccourcie, Z- et les membres en forme de U, tés norme, tés avec purgeur à clapet à bille, branches en té, transitions, compensateurs de démarrage et autres produits nécessaires.

Le transport des canalisations calorifugées doit être effectué par route avec une remorque ou un autre moyen de transport adapté au transport des canalisations. En transport, une adaptation doit être fournie pour empêcher le roulement et le déplacement des produits dans le corps pendant le transport. Il est recommandé d'utiliser des produits en barre d'une section de 100 x 100 mm. Les extrémités libres des tuyaux ne doivent pas dépasser de plus de 1 m les dimensions du véhicule et, si elles sont faibles, les fixer avec des boulons de serrage. Le transport de tuyaux sur des véhicules inappropriés peut endommager l'isolation thermique.

Lors du chargement et du déchargement de conduites et d'éléments calorifugés, des mesures spéciales doivent être prises pour assurer la sécurité des coques de protection et de la couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane. Le déchargement des tuyaux calorifugés et des autres éléments sur le chantier doit être effectué à l'aide de mécanismes de levage et de "serviettes" souples.

Le roulage et la chute des tuyaux et des éléments des véhicules ne sont pas autorisés. Le déchargement des tuyaux isolés et des composants de conduites d'un diamètre allant jusqu'à 150 mm doit être effectué à l'aide de traverses et de "serviettes" souples ou d'élingues placées sur les tuyaux d'un tiers de leur longueur.

Les tuyaux d'un diamètre de 300 à 1000 mm sont déchargés à l'aide de "serviettes" ou d'élingues avec une poignée sur les extrémités non isolées des tuyaux en acier. Robinets, tés, supports fixes, etc. décharger à l'aide de lignes, tendues à l'intérieur des éléments en forme. Lorsque vous utilisez des lignes élastiques ou en acier,
La longueur doit être choisie de telle sorte que l'angle entre eux au point d'attache au crochet ne dépasse pas 90 °.


Stockage et de conservation des tuyaux isolés dans des entrepôts et sur le site du chantier doit être effectué en piles sur le site préparé et aligné avec l'ensemble inférieur de tuyaux doivent être placés dans des coussins de sable d'au moins 300 mm et une largeur de 0,7 à 0,9 m - pour des tubes jusqu'à 530 mm, 1-1,2 m - pour les tuyaux d'un diamètre de 630-1020 mm. Les opérations de transport et de manutention avec des tuyaux isolés et des composants de conduites doivent être effectuées à une température qui ne soit pas inférieure à -18 ° C. Afin d'empêcher le roulement de la rangée inférieure des tubes pour le transport sous tube extrême doit installer des chaussures spéciales, ce qui exclut la possibilité d'endommager l'enveloppe de protection et la couche d'isolation thermique pendant le transport.

La pose de tuyaux calorifugés dans le véhicule doit se faire en rangées égales, en évitant les chevauchements. Lors du stockage de tuyaux à proximité des excavations (tranchées, excavations), la distance entre le bord de l'excavation et le lieu de stockage doit être déterminée en fonction de la profondeur de la tranchée et du type de sol.

La hauteur de la pile de tuyaux isolés ne doit pas dépasser 2 m et des mesures doivent être prises contre le roulement des tuyaux. Différents types de produits isolés et de pièces doivent être stockés séparément.

Les tuyaux et les raccords isolés dans des conditions de stockage de plus de deux semaines doivent être protégés des rayons directs du soleil, ils doivent être stockés à l'ombre sous un auvent ou recouverts d'un rouleau. Les demi-cylindres, les poignets et les raccords en polyéthylène thermorétractable doivent être stockés à l'intérieur ou sous un auvent dans leur emballage d'origine. Les composants «A» et «B» de la mousse de polyuréthane doivent être stockés dans une pièce chauffée conformément au certificat du fabricant.

Terrassement

En plus des règles de travaux d'excavation décrites dans le chapitre 3, il est également nécessaire de prendre la plus petite largeur de la tranchée au fond dans le cas d'une pose de deux réseaux de chaleur sans canalisation d'un diamètre de:

où d1 - diamètre extérieur de la coque d'isolation thermique, m; a est la distance dans la lumière entre les coquilles de l'isolation thermique des tuyaux, m; a = 150 mm - pour les diamètres jusqu'à 159 mm inclus; a = 250 mm pour les autres diamètres.

Les dimensions des puits à souder et l'isolation des joints doivent être prises comme suit:

  • largeur - d1 + a + 1,2 m;
  • longueur - 1,2 m pour le joint avec film rétractable; longueur - 2 m pour le joint МФЛ-1000; profondeur - 0,4 m.

Au fond de la tranchée, placez un coussin de sable d’une épaisseur d’au moins 100 mm. Dans le cas d'une fondation en béton ou d'un risque d'inondation lors de l'installation dans des tranchées, les tuyaux doivent être posés sur un coussin de sable sur une distance de 300 mm entre la coque et la dalle de béton. La pose doit être faite sur une base de sable pré-compactée.

Lors du remblayage d'un caloduc, il est nécessaire de construire une couche protectrice de sable qui ne contient pas d'inclusions solides (pierre concassée, pierres, briques, etc.). L'épaisseur de la couche protectrice au-dessus de la coque doit être d'au moins 150 mm au-dessus, du bas et du côté - 100 mm.

Le sol sableux doit être compacté couche par couche avec des ramers (en particulier l'espace entre les tuyaux, ainsi qu'entre les tuyaux et les parois des tranchées). Au-dessus de chaque tuyau, une bande marquée est posée sur une couche de sable.

Pose de canalisations dans des isolants en mousse de polyuréthane

Après le soudage des extrémités des tubes en acier et le test du caloduc, l'excavatrice (à l'exception des joints) de la canalisation de chaleur est remplie d'un sol local non gelé sur la couche de protection.

Après joints de chaleur de la chaleur des conducteurs, et préchauffer produire à partir du circuit conducteur de la chaleur des compensateurs remblai sablières fosses d'étanchéité livre stratifié et à travers le sabotage mécanique manuel joint.

Travaux d'installation Les travaux d'installation de la pose de réseaux thermiques à l'aide de conduites et d'éléments calorifugés doivent être effectués conformément aux exigences de la norme SNiP 41-02-2003 "Réseaux de chauffage". VSN 29-95 et VSN 11-94. L'installation de conduites à partir de tuyaux et d'éléments isolés thermiquement doit être effectuée en stricte conformité avec la documentation de conception. Toute déviation, jusqu'à une jonction oblique, doit être convenue avec l'organisation de conception et d'exploitation.

Tranchage pour la pose souterraine de canalisations à l'aide de tuyaux isolés et d'éléments doit être réalisée par des moyens mécaniques dans le respect des terrassements « » snip 3.02.01-87 exigences et aux exigences supplémentaires des « règles de production d'excavation à Moscou. »

est vérifié l'intégrité et les fils de signal d'état d'isolation du système de commande à distance du dispositif (DCS) selon les règles de « contrôle du système de contrôle OD K » et « Mesures de contrôle des conducteurs des éléments de tuyauterie du système DCS » avant l'installation de la section de pipeline.

Strictement interdit d'installer un réseau d'éléments chauffants dont la résistance d'isolement est inférieure à 10 MOhm. Inondation catégoriquement inacceptable de la route avec de l'eau. L'isolation thermique des joints soudés sur la voie et le remblayage de la canalisation de chaleur avec du sable sont effectués après des essais hydrauliques de cette section pour la résistance et la densité, ainsi qu'après des mesures répétées de la résistance d'isolation pour chaque élément. Les travaux sur les joints d'isolation sont réalisés à la demande du client, dont la soumission garantit la possibilité de réaliser ces travaux.

Lors des travaux d'isolation des joints, les types de travaux suivants sont soumis à acceptation lors de la préparation d'un rapport d'inspection:

  • inspection visuelle de l'état de la gaine de polyéthylène et de l'humidité du PPU (traces d'inondation);
  • vérifier l'intégrité des fils et mesurer la résistance d'isolement; préparation de joints soudés de tubes en acier pour la coulée avec un mélange de mousse de polyuréthane; connexion de fils du système ODK;
  • installation d'un coupleur de soudage électrique (joint "MosFlowline-1000");
  • sertissage hydraulique;
  • décodage des enregistreurs et autorisation de remplir par le service du contrôle de la qualité;
  • remplir les joints avec de la mousse de polyuréthane;
  • étanchéité de la couche de calorifugeage des joints (dans le cas d'un matériau thermorétractable, soudage du bouchon pour le joint du type MFL-1000).

Avant de poser la conduite, les éléments de la conduite sont soigneusement inspectés afin de détecter les fissures, les copeaux, les coupures profondes, les perforations, les ruptures et autres dommages mécaniques de la gaine de polyéthylène de l’isolation thermique.

Pour abaisser les tuyaux isolés dans une tranchée, il est nécessaire de le faire sans heurts, sans secousses ni impacts dans les murs et le fond. Avant de poser des tuyaux dans des tranchées ou des canaux, il est impératif de vérifier l'intégrité des fils du système ODK.

Les caloducs posés sur une base sableuse ne devraient pas être soutenus par des mottes, des briques et d'autres inclusions solides, qui devraient être enlevés, et les dépressions formées devraient être remplies de sable avec scellement percé. Lors de l'installation des tuyaux, il est nécessaire de disposer l'emplacement des fils du système ODC dans la partie supérieure du joint, afin d'éviter des dommages mécaniques aux extrémités des câbles. Ne placez pas les câbles de signal dans le quart inférieur du joint. L'installation de l'élément de conduite avec le câble de sortie tient compte de la direction de l'alimentation en liquide de refroidissement.

La flèche de contrôle sur la coque doit coïncider avec la direction de l’approvisionnement du liquide de refroidissement au consommateur. Sur le tuyau de retour, l'installation de l'élément avec le câble de sortie s'effectue dans le sens d'alimentation du liquide de refroidissement du tuyau droit. La coupe des tuyaux est réalisée avec une coupe au gaz, tandis que l'isolation thermique est enlevée avec un outil à main et que les extrémités de l'isolation thermique lors de la coupe des tuyaux en acier sont recouvertes de grilles de protection.

L'installation de conduites dans une gaine en polyéthylène avec isolation thermique en mousse de polyuréthane est effectuée à une température d'au moins -15 ° C. Lorsque vous travaillez avec des tuyaux dont la température se situe entre -5 et -15 ° C, la gaine doit être préchauffée avec un brûleur à gaz.

Il est nécessaire de retirer soigneusement tous les résidus de mousse qui peuvent être libérés des substances dangereuses pour l'environnement pendant la combustion. Dans la production des opérations de soudage, il est nécessaire d'installer la protection de la mousse de polyuréthane et de la gaine de polyéthylène, ainsi que les extrémités des fils sortant de l'isolant, des étincelles qui leur parviennent, c'est-à-dire écrans de protection.

En présence d'une base en béton, les travaux d'installation doivent être effectués sur un coussin de sable d'au moins 300 mm de hauteur. Lors du remblayage, il convient d’accorder une attention particulière à l’installation de tapis en polyéthylène, qui servent à absorber les dilatations dans les coins, les branches et les compensateurs. Les tapis en polyéthylène sont placés verticalement, près de la coque extérieure. La hauteur des tapis doit être supérieure au diamètre de l'enveloppe extérieure de 100 mm. A l'expansion, moins de 10 mm de polyéthylène ne sont pas utilisés. L'installation et le nombre de tapis sont déterminés par calcul. La disposition est indiquée dans la documentation de conception ou dans le schéma de câblage.

Après avoir soudé les extrémités des tuyaux en acier, vous devez nettoyer la surface extérieure de la zone de joint des traces de rouille avec des brosses métalliques. Les canalisations sont généralement installées au fond de la tranchée. Il est permis de souder des sections droites de tuyaux dans la section sur le bord de la tranchée à une température de + 10 ° C et plus. Plusieurs tuyaux sont soudés au fouet et sont isolés sur les levines (avec leur retrait ultérieur), situés en travers de la tranchée au fond avec des espaces appropriés. Lezhni doit être fabriqué uniquement à partir d'une poutre en bois d'une section d'au moins 100 x 100 mm. Au bout des pipelines, des coins des compensateurs en forme de U et des sections droites après 300 m, des poteaux de signalisation sont installés. Dans le cas de la pose de canalisations dans des cas, utiliser des tuyaux uniquement avec une coque renforcée.

Pour pouvoir effectuer des travaux sur l'isolation des joints, le tuyau dans la coque renforcée doit dépasser le boîtier d'au moins 500 mm.

Le support fixe dans la fabrication en usine est livré à l'installation. Le bouclier du support fixe est installé conformément à la documentation de conception élaborée pour les efforts réels et le type de sol. Le soudage des armatures en acier sur la plaque de base du support fixe est strictement interdit.

Le système de télécommande opérationnelle

Le système de contrôle à distance opérationnel (UDK) est conçu pour surveiller l'état de la couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane (PPU) des conduites pré-isolées et pour détecter les zones à forte humidité d'isolation. Une augmentation de la teneur en humidité de l'isolation thermique peut être provoquée soit par la pénétration d'humidité à travers la gaine extérieure en polyéthylène du pipeline, soit par la fuite du liquide de refroidissement de la canalisation en acier due à la corrosion ou aux défauts des joints soudés.

Le système ODK utilisé par ZAO MosFlowline repose sur l’évolution de la conductivité électrique de la couche calorifuge des pipelines. Pour contrôler l'état du signal d'humidité de l'isolation thermique des conducteurs en cuivre utilisés installés dans la couche d'isolation de mousse de polyuréthane produite par OOO « éléments » MosFlowline pipelines - tuyaux, coudes, tés, vannes, etc.

En général, le système EDC comprend:

  • des conducteurs de signaux dans la couche d'isolation thermique de canalisations circulant sur toute la longueur du réseau de chaleur;
  • bornes pour connecter des dispositifs aux points de contrôle et de commutation des conducteurs de signaux;
  • des câbles pour connecter des fils de signaux à la borne aux points de contrôle, ainsi que pour connecter des conducteurs de signaux dans des sections de conduite où des éléments non isolés sont installés;
  • Le détecteur (220 V fixe ou portable 9 V);
  • localisateur (réflectomètre à impulsions);
  • testeur d'isolement.

Ce système offre une grande précision dans la détermination des sites d'isolation humidifiés, ce qui ne peut être obtenu par des méthodes basées sur la mesure de la résistance active.

La surveillance de l'état de l'UDC pendant le fonctionnement des conduites est effectuée à l'aide d'un instrument appelé détecteur. Cet appareil fixe la conductivité électrique de la couche d'isolation thermique. Lorsque l’eau pénètre dans la couche calorifuge, sa conductivité augmente, ce qui est détecté par le détecteur Un détecteur permet de surveiller simultanément deux conduites jusqu’à 5 km de long (deux lignes de 10 km chacune). Les détecteurs peuvent être alimentés par un réseau de 220 V ou par une alimentation autonome de 9 V (batteries standard), ce qui élimine le besoin de lignes électriques séparées.

Avec l'utilisation du détecteur standard CD-M1, il est possible d'organiser une surveillance centralisée de l'état du système UDC d'un réseau de chauffage ramifié d'une ampleur considérable (jusqu'à 5 km) à partir d'une seule salle de contrôle. Pour ce faire, dans le détecteur fixe, les contacts sont dotés d'une isolation galvanique pour chaque canal, qui sont fermés en cas de dysfonctionnement.

Déterminer l'emplacement des dommages à l'aide d'un appareil portable appelé localisateur. En tant que localisateur dans ODK CJSC "MosFlowline", un réflectomètre pulsé est utilisé, ce qui garantit une grande précision des mesures.

Un localisateur vous permet de déterminer l'emplacement des dommages à une distance maximale de 2 km du point de connexion. Étant donné que l’imprécision des mesures radar est de 1% de la longueur de la ligne mesurée, il est conseillé de localiser les points de connexion du localisateur à une distance maximale de 300-400 m les uns des autres afin d’enregistrer plus précisément le site endommagé. Pour obtenir des mesures plus précises, ces distances doivent être respectivement réduites.

Avec l'aide des localisateurs de CJSC "MosFlowline", vous pouvez définir plusieurs points d'humidification à partir d'un terminal. La connexion du détecteur et du localisateur aux conducteurs du système ODK, ainsi que la commutation nécessaire, sont effectuées au moyen de connecteurs spéciaux appelés terminaux.

Les bornes sont installées dans un tapis de sol ou mural. Les terminaux sont étanches à l'air et ne nécessitent pas de puissance supplémentaire. Pour simplifier la commutation et effectuer les mesures conformément aux exigences des exploitants, des bornes enfichables sont connectées aux conducteurs au moyen de câbles souples. Deux types de câbles sont inclus dans la livraison: pour le raccordement des bornes aux points intermédiaires le long des conduites (câble à 5 conducteurs) et pour la connexion des bornes aux extrémités du circuit de chauffage (câble à 3 conducteurs).

Pour mesurer les paramètres JDC (résistance d'isolement et la résistance des conducteurs de signal) du système au cours du travail sur les joints d'isolation, lorsque le réglage et le contrôle du système de libération est appliqué testeur d'isolation, la fourniture de commande d'isolement à haute tension (250 et 500). Les mesures à une tension de 500 V ne sont effectuées que pour les éléments individuels des conduites lors de l'installation du réseau de chauffage. Pour l'inspection du réseau de chauffage installé, seuls 250 V doivent être utilisés.

Isolation des joints joints d'isolation raccords IFF et IFF-1000-YUOOMS, IFF-YUOOR, IFF-YUOOMR, ainsi que la bande d'isolation rétractable joint produit conformément aux instructions de JSC « MosFloulain » un ensemble complet d'outils pour travailler sur l'isolation type de joint MFL 1000.

Installation de compensateurs de démarrage. Les compensateurs de démarrage permettent de compenser l'allongement des canalisations lors de leur préchauffage. Lors de l'installation des compensateurs de démarrage, deux méthodes sont utilisées: avec pré-installation; sans installation préalable, qui devrait être reflétée au stade de la conception.

Quelle que soit la méthode, les conduites du réseau de chauffage doivent être remplies et tassées, à l'exception des emplacements des compensateurs de démarrage. Les travaux d'installation du compensateur de démarrage sont complétés par l'isolation thermique et l'étanchéité du site d'installation.

Test des pipelines et acceptation des structures en fonctionnement.

Les tests et l'acceptation des caloducs sont réalisés conformément aux exigences de la norme SNiP 41-02-2003 "Réseaux de chauffage". Les tubes de chaleur doivent être soumis à un test préliminaire et final de résistance et d'étanchéité.

Compensateur de démarreur


1 - soufflet; 2 - un tuyau de branchement; 3 - bride; 4 - boîtier

L'acceptation de la construction complète de réseaux de chauffage doit être conforme aux SNiP 41-02-2003 « réseaux de chauffage » et « Règles de travaux sur la pose et la reconstruction des structures souterraines à Moscou, » BCH-1194 VSN 29-95 sur la conception et la pose souterraine de réseaux de chaleur des tubes avec une isolation industrielle en mousse de polyuréthane.

Pose de canalisations sans tranchée et son côté économique

Pose de canalisations sans tranchée et son côté économique

Le joint sur la méthode sans tranchée a récemment été très demandé. Les sociétés de service, les entrepreneurs et certains développeurs privés manifestent un intérêt pour la méthodologie. Cela n’est pas surprenant, car les TUYAUX DE CAMIONS DE PIPELINES peuvent être beaucoup plus rentables que le joint traditionnel. La construction de pipelines pour la pose de canalisations sans tranchée ne nécessite pas de destruction au sol, n'endommage pas l'infrastructure, ne nuit pas à la vie urbaine. Également du côté de la pose sans canalisation de pipelines, la sécurité pour les communications voisines. D'un point de vue économique, le TRUCK PIPE de PIPELINES est également le plus rentable. Il ne nécessite pas un grand nombre d'employés, n'a pas besoin du coût de la restauration de l'infrastructure, il n'est pas nécessaire d'acheter des équipements coûteux. Il est possible de formuler les principaux avantages de la pose de conduites sans tranchée de la manière suivante:

- avantages économiques et économies budgétaires;

- il n'est pas nécessaire de résoudre le problème de l'excavation et de l'enlèvement du sol, ainsi que du remblayage des tranchées;

- il n'est pas nécessaire de procéder à une amélioration post-installation du chantier;

- préservé des dommages à la communication;

- il est possible de rénover les tuyaux et d'augmenter leur section transversale;

- il est possible de réaliser des travaux dans des espaces limités;

- la pose de canalisations sans tranchée est pratique et socialement bénéfique;

- La méthode n'endommage pas les natures. environnement naturel.

La pratique du nettoyage et du rinçage des pipelines

Au cours de leur travail, les systèmes d'égouts et les conduites d'eau sont exposés à diverses influences. À l'intérieur Les parois des tuyaux peuvent former des sabots et des dépôts. Ils empêchent ensuite le fonctionnement normal des tuyaux, provoquant un blocage, compliquant le passage. Pour éviter cela, les tuyaux doivent être nettoyés rapidement. En outre, le nettoyage des tuyaux est supposé être une étape préparatoire avant de procéder à leur rénovation ou à leur rénovation.

Il est maintenant d'usage de nettoyer les tuyaux à l'aide de méthodes modernes. Certains d'entre eux sont sans tranchée. Ceux-ci incluent la méthode hydraulique et l'utilisation de spécial. machines à laver. Après le nettoyage, les canalisations sont inspectées. Ils peuvent détecter les dommages, cat. sont éliminés en temps opportun. Un tel travail permet de préserver l'intégrité et la fonctionnalité du système pendant une période plus longue.

En pratique, pour un assainissement rapide, le diagnostic des systèmes de pipeline est également d'une grande importance. Pour ce faire, utilisez des robots ou des caméras vidéo sur des barres flexibles. Ces derniers sont introduits dans le tube par les trous technologiques. Ils vous permettent d'inspecter l'intérieur. surface du pipeline et évaluer son état. Lors de la réalisation de la caméra, l'opérateur peut immédiatement noter la nature de l'endommagement du pipeline et allouer la technologie, le chat. sont optimales pour éliminer efficacement ces dommages.

Après les travaux de construction et d'installation de l'assainissement ou de la rénovation, les caméras sont utilisées pour évaluer la qualité du travail et marquer les défauts. Ils sont également éliminés en temps opportun.

Unités pour les puits roulants

Les méthodes du BTT englobent de plus en plus la pratique de l'installation de systèmes de pipelines. Cela n’est pas surprenant, car ils sont économiques et réalisables par rapport aux pratiques ouvertes classiques. Dans une variété de techniques BPT, la technologie de perforation est mise en évidence. Il se caractérise par la simplicité d'exécution et un ensemble minimal d'unités nécessaires. Isoler la ponction mécanique, le vibroprokol. Aussi, ces dernières années, la pratique de la pénétration. Ils sont réalisés par des machines pour dérouler le sol. Ils ne sont pas basés sur l'impact et ceci est différent du poinçon pneumatique utilisé pour le perçage mécanique. Les machines à dérouler permettent de former des trous de forage dans l'épaisseur d'un sous-sol présentant une trajectoire inclinée, horizontale et verticale. En bref, ce type de machine peut être appelé épandeur de sol.

La configuration des épandeurs suppose la présence d'un entraînement, d'un arbre de sortie et d'un élément de commande. L'unité de travail est un arbre excentrique, un chat. est équipé de rouleaux coniques. Ces derniers tournent librement et sont vissés dans le sol pendant le fonctionnement. Avec leur aide, un puits se forme, un chat. a des murs fortifiés.

Selon la technique de formation du puits, la profondeur et la longueur de la pénétration, le nombre de rouleaux installés peut varier avec le distributeur. L'alimentation de l'entraînement à rouleaux est fournie par le câble ou le tuyau hydraulique. Il est possible de réguler la rotation des rouleaux avec l'arbre pour une pénétration plus efficace. En général, la vitesse de construction dépendra du type de sol, des conditions, de la densité du sol, etc.

Le CMR peut être utilisé pour le forage de puits sous des conduites de communication, ainsi que pour la fondation de fondations et le renforcement de fondations de bâtiments en fonctionnement et de projets de construction.

Les rouleaux de fond sont des unités économiques et écologiques. En outre, ils sont petits, ne créent pas d'obstacles à l'installation, ne provoquent pas de fortes vibrations et du bruit. Les unités sont caractérisées par la sécurité d'utilisation. Ils ne transmettent pas aux dynes. charger sur d'autres objets. Les épandeurs sont sans danger pour le personnel.

Des unités complexes de remplissage du sol sont également utilisées. Ils construisent des communications sans tranchée. La configuration d'un tel agrégat comprend une bascule, une machine, un entraînement d'un distributeur, une tige, une station d'huile mobile et un panneau de commande. L'ensemble du complexe assure un fonctionnement efficace de l'épandeur et le forage du puits. Avant le début des travaux de construction, l'unité est installée sur un site préconçu. En outre, il convient de faire attention à la base sous l'unité était lisse et dense. Après l'installation, l'unité doit être fixée avec des ancrages. Installez les guides, le chat. également centré.

Avec la participation d'une telle installation, il est possible de former des puits allant jusqu'à 48 à 235 mm. d'une longueur d'environ 49 m Le complexe de l'installation comprend plusieurs bascules de différents calibres. Les fabricants améliorent constamment leurs installations. Leurs capacités techniques sont améliorées et leur efficacité et leur sécurité sont améliorées.

BPT dans la construction de gazoducs

Différentes versions de pipelines peuvent avoir des caractéristiques fonctionnelles et de revêtement différentes. Il y a des systèmes de gravité parmi eux, des systèmes de pression. Il y a aussi des pipelines spécifiques, un chat. nécessitent une attention particulière et un respect plus rigoureux des régimes technologiques. Pour cela, il est possible de classer les gazoducs. Ce sont des objets dangereux. La conformité à la tuberculose doit être au plus haut niveau.

Technologiquement, il existe plusieurs options pour l'installation de gazoducs. Souterrain l'un d'eux. Là, le réseau est protégé contre le gel, externe. dommages, etc. Il existe différents types de gazoducs. Ils peuvent être le transport, la production, le tronc et le privé. S'ils sont placés dans l'épaisseur du sol, ils peuvent tous utiliser la technologie sans tranchée.

Le BPT permet de poser des systèmes de transmission de gaz beaucoup plus rapidement et à un coût relativement inférieur. De plus, il est permis de poser et de protéger de cette manière. cas, et directement des tuyaux de travail du système. Lors de la pose de systèmes de transmission de gaz à partir des pratiques BPT, qui sont nombreuses, la méthode HDD est le plus souvent choisie. Il est plus polyvalent et peut faire face à différents types de sol.

BTT pour la pose de conduites d'alimentation en eau

Les systèmes de pipeline peuvent remplir diverses fonctions. Ils participent au travail de communication. En particulier, dans les conditions urbaines, les systèmes d’approvisionnement en eau, les systèmes d’assainissement, l’assainissement des rues (systèmes anti-tempête) sont très demandés. Les conduites d'eau doivent correspondre non seulement aux normes technologiques, mais aussi aux normes sanitaires, car elles fournissent de l'eau pour l'alimentation et la vie de la population. Par conséquent, le système de pipelines urbains doit être soumis à des exigences accrues. Leur construction doit être prise en compte.

L'utilisation des pratiques BPT dans la construction de conduites d'eau présente des avantages logiques. La ligne peut être posée rapidement, à moindre coût, de manière plus professionnelle. À l'intérieur du sol, les conduites d'eau (posées exactement selon la conception en tenant compte des conditions du terrain) sont protégées du gel. En hiver (le chat dans notre pays est très dur) les systèmes ne gèlent pas, il n'y a pas d'arrêts pour l'approvisionnement en eau et le mécontentement de la population. De plus, pour l'isolation thermique de la canalisation (à condition qu'elle soit posée en dessous de la profondeur de congélation), aucune mesure particulière ne doit être prise lorsque des canalisations placées sur des supports extérieurs ou au sol nécessitent une "chemise" supplémentaire. protégera des basses températures.

Les travaux de construction de conduites d'eau peuvent maintenir la couverture aussi intacte que possible. Ils sont plus respectueux de l'environnement et ne provoquent pas de débris et de saleté sur le sol. De plus, les coûts ultérieurs pour ennoblir le territoire seront relativement moins importants. La rapidité du travail avec l'utilisation des pratiques BPT est également notée. Lors de la construction et de la réparation de conduites d'eau, cela est particulièrement important. Il est possible de fournir aux consommateurs le service nécessaire ou de rétablir le fonctionnement du réseau au maximum. termes courts.

Pose de canalisations d'égout à l'aide de techniques BPT

Des systèmes d'égouts sont également nécessaires dans les villes et les villages. Parce qu'ils interagissent avec le produit chimique. Drains actifs, les conduites de ce type s'usent beaucoup plus rapidement et doivent supporter de lourdes charges. Par conséquent, lors de leur construction, il convient de prêter attention à la résistance des tuyaux, à leur résistance à la corrosion et à la rouille. Les producteurs fournissent des composants de pipeline avec des revêtements anticorrosifs. Cependant, ils sont très sensibles aux dégâts. La moindre fissure, rayure ou puce peut éventuellement se transformer en une véritable panne. Par conséquent, lors de la construction de canalisations d'égouts, les canalisations doivent être protégées contre les déformations, les impacts, les dommages, la friction, etc. Les technologies sans tranchée peuvent y contribuer. Ici, le tuyau est mis dans le canal avec la participation de treuils, d'installations. En outre, le tuyau est placé sur les rails, il peut être empilé avec des sections, une boue de forage est utilisée pour empêcher le frottement.

Les tuyaux en acier et en fonte pour les eaux usées peuvent être pavés avec des techniques de perforation et de poinçonnage. Les tuyaux d'autres types, ainsi que le même métal, peuvent également être fixés par la pratique du disque dur. Il est très populaire avec la construction de longues lignes.

Le système HDD permet de réaliser des CMR plus rapidement et mieux. De plus, les dommages à l'environnement sont réduits. environnement Réduit le budget pour la construction du réseau dans son ensemble. Il est beaucoup plus pratique et économique de réparer le système d'égout lors de l'utilisation des techniques BPT.

Pipes du mur. Leur joint et BPT

Outre les pipelines traditionnels - communication et transport, il existe des systèmes bien spécifiques. Par exemple, dyukery. Leur construction nécessite une approche technologique particulière inhérente à ces systèmes. Dyukers peut également être formé avec la participation des technologies BTT.

Ici, SMR devrait prendre en compte les travaux sur la prévention de l’érosion des sections côtières du réservoir, travailler à la restauration du type de relief original et du côté naturel. La technique du disque dur sera utile dans ce cas. De plus, SMR sera au plus bas coût, plus rapide et meilleur.

BTT pour la construction de communications thermiques

Les systèmes d'alimentation en chaleur constituent une autre option pour les pipelines. Ici, les tuyaux supportent non seulement une charge hydraulique mais également une charge thermique. Lors de la construction de tels systèmes, il est également possible d'utiliser la technologie BTT.

Les conduites de chauffage se distinguent également des autres par une possible augmentation du calibre des tuyaux. Les réseaux de chaleur du tronc utilisent des tuyaux de grand diamètre. Les poser avec des techniques de perforation est difficile. Parce qu'ils utilisent la technique de l'extrusion, le chat. vous permet de poser sans pertes les tuyaux de gros calibre. En outre, les technologies universelles dans de tels cas sont le disque dur, la pénétration du bouclier.

Les caloducs souterrains prennent moins de place, ne gâchez pas l'extérieur. genre de rue, pas besoin d'isolation thermique supplémentaire. C'est une erreur de penser que pour de tels pipelines, il n'est absolument pas nécessaire. Certaines mesures visant à empêcher l'évacuation de la chaleur vers le sol devraient être présentes, car dans ce cas, la conduite perdra de la température et la qualité de la fourniture de chaleur à la population ne fonctionnera pas. De plus, plus de ressources seront utilisées pour chauffer un tel système.

Par conséquent, il est habituel de poser des caloducs à travers des canaux en béton armé, des plateaux, des tunnels ou de la mousse de polyuréthane. La construction de tunnels pour le réseau de chauffage conduit une méthode ouverte ou active une pénétration de bouclier. Il appartient à la technologie du BTT et présente également des avantages indéniables, car certains SMR peuvent être réalisés de manière fermée.

La pose du réseau de chaleur est presque la même que celle de l’algorithme. Il y a une phase préparatoire, où l'équipement du site de SMR, la préparation de l'équipement, l'ajustement, les contrôles de sécurité sont effectués. Les tranchées sont excavées lorsque la méthode est ouverte ou des tranchées lors de l'utilisation des techniques BPT. En outre, le travail principal sur la formation des puits, des canaux, des tuyaux de pose. Lorsque les travaux de construction principaux sont terminés, la piste est vérifiée et la fosse est fermée. Le revêtement, détruit pendant la construction, est restauré.

Caractéristiques de la pose sans tranchée des communications

Pratique de l'appareil sous. réseaux implique 2 manières de les organiser. Au premier - la tranchée - sur le sol des tranchées excavées, qui ont ensuite empilé des tuyaux. Au deuxième - bestransheinom - la majeure partie du travail se fait de manière fermée, c’est-à-dire dans l'épaisseur du sol. La technique des tranchées est plus coûteuse, car il est nécessaire d'attirer de l'équipement lourd, de former des tranchées tout au long du parcours, de détruire et de réparer la couverture. Récemment, il a été utilisé de moins en moins. Une alternative est le revêtement sans tranchée. Ici, les coûts sont beaucoup moins élevés, les volumes de travaux d'excavation et de restauration sont réduits, le temps pour les travaux de construction est également assez réduit. La pose sans tranchée comporte plusieurs options technologiques. Différentes unités sont utilisées. Dans la pratique, les micropuces, les unités HDD, les installations pneumatiques et à impact vibratoire ont gagné en popularité.

Les installations HDD permettent de forer le puits dans la terre par forage. Microshields sont impliqués dans le microtunneling. Les installations de type pneumatique et vibro-impact trouvent également leur application dans la destruction des sols faibles et mobiles. Chacune des techniques BPT vous permet de travailler avec moins d'effort, de manière plus autonome, rapidement et avec un faible pourcentage de destruction. Ces méthodes ont une orientation différente. Lors de la sélection, les conditions et la géodésie du terrain sont initialement évaluées. Ainsi, dans un environnement urbain, il est plus harmonieux d’utiliser un balayage microbiard ou un disque dur. La technologie vous permet de former des étirements courts ou longs avec un risque minimum de dommages aux communications, le chat. peut être dans le quartier. La pratique du disque dur peut être utilisée pour franchir des obstacles. De même, pour les mêmes fins, des poussoirs pneumatiques et vibrants sont utilisés pour les sols mous et mobiles. Les tactiques de HDD et de microtunneling permettent de définir la trajectoire de pénétration avec max. précision sans biais.

Assainissement interne des tuyaux

Le processus des techniques sans tranchée ne peut être ignoré. Ils sont maintenant en demande non seulement pour la pose de nouveaux pipelines sous le sol, mais aussi activement utilisés pour restaurer les pipelines existants, leur rénovation ou leur assainissement.

Remplacer les canaux déjà posés parfois plus rentables que la pose de nouveaux réseaux. Dans les domaines où des communications déjà établies existent et répondent aux exigences techniques, il sera beaucoup plus optimal de les restaurer, de respirer une seconde vie. Ici, les pratiques sans tranchée viendront à un moment opportun.

Il est souhaitable de réparer les systèmes dès que possible après un endommagement ou une usure. Il est beaucoup plus facile et moins coûteux d’éliminer les problèmes mineurs que de résoudre les problèmes graves posés par un pipeline d’urgence. Afin de détecter les défauts de temps et les marques de corrosion sur les tuyaux, le télé-équipement est utilisé. Les chambres sur le tuyau flexible passent à travers le tuyau et inspectent sa surface. Les tuyaux avant cela doivent être nettoyés des dépôts et des blocages. La télé-inspection peut détecter les dommages de presque tous les caractères et même dans les zones difficiles d'accès. Si le dommage est détecté, il est possible de déterminer immédiatement comment le réparer. Cette pratique aidera à maintenir les systèmes opérationnels pendant des périodes beaucoup plus longues.

Technique pour la pose de réseaux de chaleur

Les réseaux thermiques remplissent les fonctions les plus importantes. Surtout sous nos latitudes climatiques, ils doivent faire des demandes spéciales. Les systèmes ne peuvent pas être urgents. Leur qualité et leur force doivent être traitées avec une grande attention. En travaillant, vous devrez peut-être désinfecter les canalisations des réseaux de chaleur. Il est désormais possible d’effectuer des tranchées sans tracas, ainsi que la pose de nouvelles lignes.

L'algorithme des technologies sans tranchée est devenu une véritable avancée dans ce domaine. Avec son utilisation, il est devenu possible d'étirer les voies sans détruire l'infrastructure urbaine, endommager le paysage et à un coût minimal.

Les réseaux de chaleur sont principalement construits sous terre. Cette technique est optimale à bien des égards. Là, les tuyaux sont protégés du gel de l'agent transporté, n'interfèrent pas avec le mouvement, ils ne créent pas un extérieur peu attrayant. espèces. Les canalisations souterraines destinées à l'alimentation en chaleur sont généralement posées directement dans des tranchées, le long de collecteurs (plateaux) ou dans des tunnels. Les deux dernières méthodes sont les plus coûteuses, mais elles offrent de sérieux avantages. Dans ces conditions, le réseau est mieux protégé et son accès est libre. Les tunnels et les collecteurs sont généralement construits avec des structures en béton.

On a recours à la pose de tranchées de réseaux de chaleur lorsqu'il n'y a pas de place sur le terrain pour former un tunnel ou un réservoir. Lors du creusement de tranchées, les canalisations doivent être soigneusement isolées.

Dans le sol, les pipelines peuvent être posés en utilisant les techniques de BTT. Ils économisent de manière significative la main-d’œuvre et les ressources matérielles, ne nécessitent pas de technologie sophistiquée, ne nuisent pas à l’environnement. environnement En plus des pipelines d'approvisionnement en chaleur avec la participation du BPT, il est possible de poser des gaines de tuyaux. Ce sont généralement des sections de métal ou de béton. Dans ceux-ci après, il est possible d'avoir des réseaux faits de tuyaux en polymère. Donc, étendez le SCS dans des tubes de protection, la ligne el. approvisionnement, approvisionnement en eau, etc.

Dans la formation des traversées de pipelines sous les autoroutes, le BPT est également utilisé. Ici, il est nécessaire de fournir un boîtier et un tuyau à l'intérieur du spécial. joints de boîte à garniture.

Pour que le BTT soit mis en œuvre correctement, un travail préparatoire sérieux est nécessaire sur le terrain. Pour ce faire, effectuer une exploration géologique, déterminer le type de sol, vérifier la disponibilité des autres communications.

Lors de la pose de canalisations pour les réseaux de chauffage, il convient de veiller à la qualité des équipements et des matériaux. Le choix des tuyaux est d'une importance primordiale, car ils seront la principale charge. Les caractéristiques des tuyaux sont largement déterminées par le matériau du chat. ils sont faits. Pour les systèmes de chauffage, il est possible d'utiliser des tuyaux dans le suivant. variantes:

Ces tuyaux résistent aux changements et sont résistants aux chocs. En outre, ils sont relativement peu coûteux dans leur segment.

Le plus cher des tuyaux en métal. Fort et résistant à toutes les fourrures. dommage. Cependant, il convient de noter que les tuyaux en acier sont très sensibles à la corrosion et à la rouille.

Ces tuyaux sont résistants à la corrosion, mais ne supportent pas de forts impacts. Récemment, les fabricants ont utilisé diverses modifications de la fonte, un chat. sont plus durables. En outre, les tuyaux en fonte posent des problèmes de montage.

Ils se caractérisent par un faible coût et une capacité hydraulique élevée. caractéristiques. Ces tuyaux peuvent être utilisés pour créer des communications.

Est populaire pour la construction de réseaux inter-maisons. Différent également en force et en stabilité. Durable

Relativement peu coûteux et fiable. Ils peuvent être utilisés dans la construction de réseaux de chaleur et de conduites d'alimentation en eau chaude.

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