Pipelining sans canal

nbspnbspnbspnbspnbsp Au cours des dernières années, les technologies de construction des conduites sans canalisation ou sans tranchée, qui sont menées sans ouvrir le sol, sont de plus en plus populaires. Cette méthode est avantageuse et pratique, car elle ne conduit pas à une interruption des communications disponibles sur le site, ne nécessite pas le chevauchement des routes de transport dans la zone de travail, n'affecte pas l'état du sol, les plantations vertes. Le bien-être du site reste inchangé. En outre, la méthode de pose de canalisations sans canal est plus de deux fois moins chère que la méthode traditionnelle, car elle ne nécessite pas de creusage préalable des tranchées et de restauration subséquente du sol ou de la surface de la route. Pour que le pipeline soit posé selon une méthode sans canal, il faut moins de travailleurs et l'absence de mécanismes et de tranchées au travail augmentera la sécurité. Parmi les méthodes modernes de forage sans canal, les principales peuvent être identifiées. Il s’agit de forages dirigés horizontalement ou par disque dur, qui perforent le sol, forcent le pipeline et remplacent les tuyaux existants tout en démantelant les anciens tuyaux et en posant un nouveau pipeline.

nbspnbspnbspnbspnbspTechnologiquement, la méthode de forage dirigé horizontalement est assez simple. Au point d’entrée du pipeline se trouve une technique conçue pour forer des puits horizontaux. Le premier puits (pilote) est foré sur une trajectoire donnée avec un point de sortie à l'emplacement calculé. Après avoir foré un puits pilote du diamètre souhaité, qui peut être effectué en plusieurs étapes, les tuyaux sont serrés. Pour améliorer la formation du chenal et assurer un avancement normal de la canalisation sur une trajectoire donnée, on utilise la boue de forage - la bentonite. Les principaux avantages du disque dur sont l'absence de violation des communications et des structures souterraines et aériennes, ainsi que la possibilité de poser des pipelines sur le terrain avec n'importe quel type de relief. Le disque dur offre l’occasion de poser le pipeline sous toutes les structures aériennes, les rivières et les autres plans d’eau, d’ériger des fondations ou des barrières souterraines, d’assainir les communications existantes. L'utilisation du disque dur peut considérablement accélérer le processus de construction, économisant non seulement du temps, mais aussi de l'argent. Il est également important que les installations à disque dur permettent de poser les tuyaux sans gêner l'environnement, causant des dommages à la couche de sol fertile et au paysage naturel. En général, les économies réalisées lors de la pose de pipelines par la méthode HDD peuvent atteindre 30% par rapport à la méthode traditionnelle des tranchées. On croit à juste titre que le forage directionnel horizontal sans tranchée est l'avenir de la construction.

nbspnbspnbspnbspnbspPour la pose de tubes en PPU, dont le diamètre peut atteindre 150 mm, la méthode de perçage de la terre sans canal est utilisée. En tant que gaine du pipeline, un tube en acier est utilisé dans la partie avant de laquelle un cône est fixé. Les installations travaillant sur le principe du vérin hydraulique fournissent la force de poussée nécessaire pour percer le sol. Le cône étend le sol, le compacte, plaçant le pipeline au bon endroit. Pour la pose de conduites de cette manière, on utilisait également des tracteurs, des bulldozers, des engins de chantier à impact vibratoire.

nbspnbspnbspnbspnbsp Le perçage non canalique, conçu pour la pose de canalisations jusqu’à 2000 mm de diamètre, utilise la technologie de l’empilage. L'extrémité ouverte du tuyau, équipée d'un couteau spécial, est enfoncée dans le sol. Le sol développé passe à l'intérieur du tuyau, d'où il est ensuite retiré manuellement ou mécaniquement.

nbspnbspnbspnbspnbsp actuellement utilisé comme forage souterrain pour remplacer les diamètres de tuyau obsolètes jusqu'à 800 mm. Cette méthode est une solution pratique pour la réhabilitation des conduites et le remplacement des conduites par le retrait simultané de l’ancien pipeline et le report du nouveau. Lorsque vous utilisez cette méthode, vous ne voulez pas isoler la zone de travail, plus de 90% d'entre eux fait sous le sol, sans affecter la circulation des véhicules, des piétons, et ainsi de suite. D. Briser la tête des mouvements de matériel de construction à travers un pipeline existant en même temps le serrage du tuyau d'un diamètre désiré.

Grande Encyclopédie du Pétrole et du Gaz

Joint non-canal - pipeline

La pose de canalisations sans canal dans la construction du sol n'est pas autorisée. [1]

La pose non canalisée de canalisations à partir de tuyaux en plastique est autorisée, en règle générale, pour les canalisations simples ne nécessitant pas d’isolation thermique. [3]

La pose sans canalisation de gazoducs liquéfiés dans la construction du sol n'est pas autorisée. [4]

La pose non canalisée de pipelines de réseaux de chauffage deviendra de plus en plus répandue. [5]

Beskanalnaya pose de pipelines de réseaux de chauffage permet d'accélérer la construction et de réduire son coût. Les tuyaux avec isolation thermique appliqués en usine sont posés dans une tranchée préparée, soudés et, après des essais hydrauliques et une isolation des joints soudés, ils sont recouverts de terre détachée. Angles de spires et P - différents compensateurs pour les réseaux thermiques, tout en faisant cela nécessairement dans les canaux. [6]

Beskanalnoy la pose de pipelines dans des tranchées est effectuée dans un tel ordre: l'acquisition de sections de pipelines; acceptation de tranchées; isolation anticorrosive des tronçons de canalisation (avant le creusement de tranchées); essais de pipelines; remblayage de la tranchée. [7]

La tuyauterie sans canal pour les liquides ininflammables et les gaz inertes est autorisée. [8]

Pour la pose de canalisations sans canal, ainsi qu'en cas de pose dans des canaux sans écoulement, toutes les modifications essentielles et tous les écarts par rapport aux dessins d'exécution doivent être appliqués sur un seul exemplaire des dessins d'exécution. En outre, un schéma de joints avec la désignation des distances entre eux et entre eux et les puits ou les entrées devrait être établi. Les dessins d'exécution et le schéma doivent être joints au certificat d'acceptation. [9]

L'isolant thermique en bitume de perlite est utilisé pour la pose de canalisations sans canal. Le sable de perlite est une formation volcanique de montagne, brûlée et soufflée dans des fours spéciaux. Après broyage, il devient une poudre blanche poreuse avec de bonnes propriétés d'isolation thermique. [10]

En cas de pose sans conduites de canalisations, lorsque le calorifuge est en contact direct avec le sol, le fil de cuivre est généralement utilisé pour le fixer. Dans certains cas, un dispositif est utilisé pour la boîte de formage entourant le pipeline. Dans cette boîte sont coulés un matériau isolant, donnant une structure monolithique. [11]

Pour les canalisations sans canal, des enveloppes monolithiques sont utilisées. Dans le même temps, une coquille est placée sur la canalisation en acier à l'usine, combinant les propriétés de chaleur et d'étanchéité requises. Les liens de tels tuyaux de chauffage jusqu'à 12 m sont délivrées à partir de l'usine au chantier où ils pondent bout à bout exécuté unités de soudage, les raccords et les joints entre eux et l'isolation superposée à joints bout à bout. [13]

Avec la pose combinée de canalisations sans canal, tous les raccords de tuyauterie (à l'exception de l'assainissement) sont installés dans les puits de chauffage. Comme les pentes des égouts et des autres réseaux ne coïncident pas, il devient nécessaire de creuser une tranchée en escalier, ce qui complique grandement la production des œuvres. [14]

Pour les canalisations sans canal, les zones utilisées pour l'auto-compensation, ainsi que les joints de dilatation en forme de P, doivent être posés dans des niches d'éléments préfabriqués en béton armé. Pour installer des joints de dilatation, des caméras sont nécessaires et nécessitent un entretien constant. [15]

Ltd. Master propre PoliStyle

04-sept-2018

Articles:

Pose de pipeline

Les canalisations de réseaux de chaleur peuvent être posées au sol, dans le sol et au-dessus du sol. Avec toute méthode d’installation de pipelines, il est nécessaire d’assurer la plus grande fiabilité du système d’alimentation en chaleur avec les coûts d’investissement et de capital les plus faibles.

Les coûts en capital sont déterminés par le coût des travaux de construction et d’installation et le coût de l’équipement et des matériaux nécessaires à la construction du pipeline. Les coûts opérationnels comprennent les coûts de maintenance et d’entretien des pipelines, ainsi que les coûts associés à la perte de chaleur dans les pipelines et à la consommation d’énergie tout au long de la route. Les coûts en capital sont principalement déterminés par le coût de l'équipement et des matériaux, et les coûts d'exploitation sont déterminés par le coût du chauffage, de l'électricité et des réparations.

Les principaux types de canalisations de pose sont souterrains et hors sol. La pose souterraine de pipelines est la plus courante. Il est subdivisé en la pose de pipelines directement dans le sol (hors canal) et dans les canaux. En cas de pose en surface, les conduites peuvent être au sol ou au-dessus du sol à un niveau tel qu’elles ne gênent pas la circulation. Les joints aériens sont utilisés sur les routes de campagne lorsque l'on traverse des ravins, des rivières, des voies ferrées et d'autres structures.

La pose en surface de canalisations dans des canaux ou des plateaux situés à la surface de la terre ou partiellement enfouis est généralement utilisée dans les zones à sol de pergélisol.

La méthode d’installation des conduites dépend des conditions locales de la destination de l’objet, des exigences esthétiques, de la présence d’intersections complexes avec les structures et les moyens de communication et de la catégorie de sol. Les coûts en capital minimum sont requis pour l'installation d'une conduite de chauffage avec l'utilisation de la pose souterraine de tuyaux sans valeurs aberrantes et sans canaux. Cependant, des pertes significatives d'énergie thermique, en particulier dans les sols humides, entraînent des coûts supplémentaires importants et une défaillance prématurée des pipelines. Afin d'assurer la fiabilité des caloducs, il est nécessaire d'utiliser une protection mécanique et thermique de ceux-ci.

La protection mécanique des tuyaux lors de l'installation des tuyaux sous le sol peut être assurée par la canalisation et la protection thermique - nous confondons l'utilisation de l'isolation thermique appliquée directement sur la surface extérieure des canalisations. L'isolation des tuyaux et leur pose dans les canaux augmentent le coût initial de la conduite de chauffage, mais sont rapidement rentabilisés dans le processus d'exploitation en raison de la fiabilité opérationnelle accrue et de la réduction des pertes de chaleur.

Pose souterraine de pipelines.

Lors de l'installation de canalisations pour réseaux de chauffage souterrains, deux méthodes peuvent être utilisées:

  1. Pose directe de tuyaux dans le sol (non-canal).
  2. Pose de tuyaux dans les canaux (canal).

Pose de pipelines dans les canaux.

Afin de protéger le conducteur thermique des influences extérieures et de garantir une libre extension thermique des tuyaux, des canaux sont conçus. En fonction du nombre de caloducs installés dans une direction, des canaux non-circulants, semi-passants ou traversants sont utilisés.

Pour fixer la conduite et assurer la libre circulation sous des allongements de température, les tuyaux sont posés sur des piles. Pour assurer l'écoulement de l'eau, les plateaux sont posés avec une pente d'au moins 0,002. L'eau des points inférieurs des plateaux est évacuée par gravité dans le système de drainage ou depuis les fosses spéciales au moyen d'une pompe pompée vers le système d'égout.

En plus de la pente longitudinale des plateaux, le chevauchement devrait également avoir une pente transversale de l'ordre de 1 à 2% pour l'élimination de l'humidité de la crue et de l'atmosphère. À un niveau élevé d’eau souterraine, la surface extérieure des murs, des planchers et du fond du canal est recouverte d’étanchéité.

La profondeur de la garniture des plateaux provient de la condition d’un volume minimum de travaux d’excavation et de la répartition uniforme des charges concentrées sur le chevauchement lors de la conduite des véhicules. La couche de sol au-dessus du canal devrait être de l'ordre de 0,8-1,2 m et pas inférieure à. 0,6 m dans les endroits où la circulation est interdite.

Les canaux sans écoulement sont utilisés pour un grand nombre de tuyaux de petit diamètre, ainsi que pour un joint à deux tubes pour tous les diamètres. Leur conception dépend de la teneur en humidité du sol. Dans les sols secs, les chenaux en blocs avec des murs en béton ou en briques ou en béton armé simple ou multicellulaire sont devenus les plus répandus.

Les parois du canal peuvent avoir une épaisseur de 1/2 brique (120 mm) pour les conduites de petit diamètre et 1 brique (250 mm) pour les conduites de grand diamètre.

Les murs sont érigés uniquement à partir de briques de marque ordinaires ne dépassant pas 75. La brique de silicate en raison de sa faible résistance au gel n'est pas recommandée. Les canaux sont recouverts d'une dalle en béton armé. Les canaux en briques, en fonction de la catégorie de sol, ont plusieurs variétés. Dans les sols denses et secs, le fond du canal ne nécessite pas de préparation du béton, il suffit de compacter les pierres concassées directement dans le sol. Dans les sols faibles, une dalle en béton armé est posée sur une base en béton. Avec un niveau élevé d’eau souterraine permanente, leur drainage est assuré. Les murs sont érigés après l'installation et l'isolation des conduites.

Pour les conduites de grand diamètre, on utilise des canaux assemblés à partir d'éléments en béton armé standard du type de plateau KL et KLS, ainsi que des plaques KS en béton armé préfabriquées.

Les canaux du type CL sont constitués d'éléments de goulotte standard, recouverts de dalles en béton armé plat.

Les canaux du type CLS se composent de deux éléments de plateau, empilés les uns sur les autres et reliés au mortier de ciment au moyen d’une poutre en I.

Dans les canaux de type CS, les panneaux muraux sont installés dans les fentes de la plaque inférieure et coulés avec du béton. Ces canaux sont recouverts de dalles en béton armé plat.

Les bases des canaux de tous types sont constituées de dalles de béton ou de préparations de sable, en fonction du type de sol.

Outre les canaux décrits ci-dessus, d'autres types sont utilisés.

Les canaux voûtés sont constitués de voûtes en béton armé ou de coques semi-circulaires qui couvrent le pipeline. Au fond de la tranchée, seul le fond du canal est fabriqué.

Pour les pipelines de grand diamètre, un canal à deux canaux voûté avec une paroi de séparation est utilisé, l'arc de canal étant formé de deux demi-lignes.

Lors de l'installation d'un canal infranchissable destiné à la pose dans des sols humides et faibles, les parois et le fond du canal se présentent sous la forme d'un bac en béton armé et le chevauchement est constitué de dalles préfabriquées en béton armé. La surface extérieure du plateau (murs et fond) est recouverte de deux couches de matériau de couverture sur le mastic bitumineux, la surface de la base est également recouverte d’étanchéité et le plateau est installé ou bétonné. Avant de remplir la tranchée, l'étanchéité est protégée par un mur spécial en briques.

Le remplacement des canalisations en panne ou la réparation de l'isolation thermique dans de tels canaux ne sont possibles que lors du développement de groupes et parfois du démontage du pont. Par conséquent, le réseau thermique dans les canaux sans écoulement est tracé le long des pelouses ou sur le territoire des espaces verts.

Canaux semi-pass. Dans les conditions difficiles de traversée des canalisations souterraines existantes par des caloducs (sous la chaussée, avec un niveau élevé d'eau souterraine), des canaux semi-passants sont disposés au lieu de canaux non coulants. Les canaux semi-passants sont également utilisés pour un petit nombre de tuyaux dans les endroits où, en fonction des conditions d'exploitation, l'ouverture de la chaussée est exclue. La hauteur du canal semipermeent est prise égale à 1400 mm. Les canaux sont constitués d'éléments préfabriqués en béton armé. Les structures des canaux semi-pass et through-through sont presque les mêmes.

Les canaux de passage sont utilisés en présence d'un grand nombre de tuyaux. Ils sont posés sous les trottoirs des grands axes routiers, sur les territoires des grandes entreprises industrielles, dans les zones adjacentes aux bâtiments des centrales thermiques. En plus de conducteurs de chaleur dans les canaux par une et d'autres installations souterraines -.. câbles électriques, câbles téléphoniques, l'eau, le gaz, etc. Les réservoirs sont munis d'un accès gratuit aux conduits de personnel de service d'inspection et d'urgence.

Les passages doivent avoir une ventilation naturelle avec un échange d'air trois fois, garantissant une température de l'air ne dépassant pas 40 ° C et un éclairage. Les entrées des passages adaptés à tous les 200 à 300 m dans le lieu où les glandes extension pour détecter des extensions thermiques, des dispositifs de verrouillage et d'autres équipements, prendre des dispositions particulières des niches et des trappes supplémentaires.. La hauteur des passages ne doit pas être inférieure à 1800 mm.

Leurs conceptions sont de trois types - des plaques nervurées, des liens de la construction de cadre et des blocs.

Canaux d'alimentation à partir de plaques nervurées, Ils sont constitués de quatre panneaux en béton armé: le fond, deux murs et une dalle, fabriqués selon la méthode de l'usine sur des laminoirs. Les panneaux sont boulonnés ensemble et la surface extérieure du recouvrement du canal est recouverte d'isolant. Les sections de canal sont installées sur une dalle de béton. Le poids d'une section de ce canal avec une section de 1,46x1,87 m et une longueur de 3,2 m est de 5 tonnes, les entrées sont disposées tous les 50 m.

Un passage de mailles en béton armé de construction à ossature, d'en haut, il est recouvert d'isolant. Les éléments du chenal ont une longueur de 1,8 et 2,4 m et sont respectivement plus forts et plus solides à 2 et 4 m au-dessus du chevauchement. La dalle en béton armé est placée uniquement sous les joints des maillons.

Le prochain type est collecteur en blocs de béton armé trois types: un mur en forme de L, deux dalles de plancher et un fond. Les blocs dans les joints sont reliés par du béton armé monolithique. Ces collecteurs sont également effectués de manière normale et renforcée.

Joint sans canal.

Avec un joint sans canal, la protection des conduites contre les influences mécaniques est assurée par une isolation thermique renforcée - la coque.

Avantages la pose de canalisations sans canal est: un coût relativement faible de travaux de construction et d’installation, une réduction du volume des travaux d’excavation et une réduction du temps de construction. À elle lacunes sont: la complication des travaux de réparation et la difficulté de déplacer les pipelines fixés au sol. La pose de canalisations sans canal est largement utilisée dans les sols sablonneux et secs. Il est utilisé dans les sols humides, mais avec un dispositif obligatoire dans la zone des tuyaux de drainage.

Les supports mobiles avec des canalisations sans canal ne sont pas utilisés. Les tuyaux avec isolation thermique sont posés directement sur le coussin de sable, situé sur le fond préalablement nivelé de la tranchée. Le coussin de sable, qui est un lit pour les tuyaux, a les meilleures propriétés élastiques et permet la plus grande uniformité des mouvements de température. Dans les sols faibles et argileux, la couche de sable au fond de la tranchée doit avoir une épaisseur d'au moins 100 à 150 mm. Les supports fixes pour la pose sans conduit des tuyaux sont des murs en béton armé installés perpendiculairement aux caloducs.

La compensation des mouvements thermiques des tuyaux pour toute méthode de pose sans canal est assurée par des compensateurs pliés ou des presse-étoupe installés dans des niches ou des chambres spéciales.

Dans les virages, afin d'éviter le serrage des tuyaux dans le sol et d'assurer les mouvements possibles, des canaux anti-écoulement sont disposés. À l’intersection des parois du pipeline dégoulinant, en raison des sédiments inégaux du sol et de la base du canal, la plus grande flexion des pipelines se produit. Pour éviter de plier le tuyau, il est nécessaire de laisser un espace dans l'ouverture du mur en le remplissant de matériau élastique (par exemple, un cordon d'amiante). tuyau d'isolation thermique comprend une couche de réchauffement du béton autoclavé ayant une densité apparente de 400 kg / m3 et ayant un renfort en acier, un revêtement d'étanchéité constitué de trois couches brizol sur le mastic de caoutchouc de bitume, qui comprend en caoutchouc granulaire 5-7% et la couche de protection, en plâtre d'amiante-ciment sur une maille d'acier.

Les conduites inversées sont isolées de la même manière que les conduites d'alimentation. Cependant, la présence de l'isolement de la conduite de retour dépend du diamètre des tuyaux. Avec un diamètre de tuyau de 300 mm maximum, un dispositif d'isolation est obligatoire; avec un diamètre de tuyau de 300-500 mm, le dispositif d'isolation doit être déterminé par la technique avec un calcul économique basé sur les conditions locales; avec un diamètre de tuyau de 500 mm ou plus, un dispositif d'isolation n'est pas fourni. Les conduites avec cette isolation sont posées directement sur le sol compacté nivelé de la tranchée de fondation.

Pour abaisser le niveau des eaux souterraines, des canalisations de drainage spéciales sont prévues, qui sont placées à une profondeur de 400 mm du fond du canal. Selon les conditions d'utilisation, les dispositifs de drainage peuvent être constitués de tuyaux différents: les systèmes de drainage en béton céramique et en amiante-ciment sont utilisés pour les drains sans pression, et l'acier et la fonte pour les systèmes à pression.

Les tuyaux de drainage sont posés avec une pente de 0,002-0,003. Aux angles et aux dénivelés des conduites, des puits d’inspection spéciaux sont disposés en fonction du type d’égout.

La pose des pipelines

Si vous optez pour la commodité de l'installation et de la maintenance, la pose de tuyaux au-dessus du sol est plus bénéfique que la pose sous terre. Cela nécessite également moins de coûts matériels. Cependant, cette phérite a l'apparence de l'environnement et, par conséquent, ce type de pose ne peut pas être utilisé partout.

Structures de support dans des canalisations de Overground du joint sont les suivantes: diamètre des petites et moyennes - le support d'antenne et le mât, afin d'assurer la localisation des tuyaux à la distance désirée de la surface; pour les canalisations de grands diamètres, en règle générale, les supports de tréteaux. Les supports sont généralement constitués de blocs de béton armé. Les mâts et les chevalets peuvent être en acier et en béton armé. La distance entre les supports et les mâts dans le joint hors sol doit être égale à la distance entre les supports dans les canaux et dépend des diamètres des conduites. Afin de réduire le nombre de mâts, des supports intermédiaires sont disposés à l'aide d'entretoises.

En cas de pose en surface, les compensations thermiques des conduites sont compensées par des compensateurs coudés, nécessitant peu de temps pour la maintenance. L'entretien de la vanne est réalisé à partir de sites spécialement aménagés. Comme mobile, il est nécessaire d'utiliser des roulements à rouleaux qui créent une force horizontale minimale.

En outre, pour la pose de pipelines en surface, des supports bas peuvent être utilisés, lesquels peuvent être en métal ou en blocs de béton. À l’intersection de cet itinéraire avec des sentiers pédestres, des ponts spéciaux sont installés. Et à l'intersection avec les routes - ou effectuer un compensateur de la hauteur désirée ou sous la route poser le canal pour le passage des tuyaux.

Quelle est la pose non-canal des systèmes de chauffage, quelle technologie?

Le concepteur de l'installation recommande la pose sans canal des conduites principales de chauffage. Quelle est l'essence et la technologie de cette pose, quels sont les avantages et les inconvénients par rapport aux autres méthodes de pose des conduites de la conduite de chauffage?

Pour comprendre ce qu'est la pose de canaux de chauffage, il faut sonder quel est le joint de canal des systèmes de chauffage.

L'installation de conduits de systèmes de chauffage permet de poser des tuyaux indirectement dans des plateaux.

Il s'avère que le tuyau n'entre pas en contact avec le sol lors du remblayage.

Mais le non-canal implique un contact direct du tuyau avec le sol.

méthode souterraine tout à fait beaucoup, il existe des méthodes de perçage, le sol de forage, qui n'a pas besoin d'une tranchée, mais le tuyau toujours en contact direct avec le sol, il est la principale différence entre le canal et la pose sans voie de canalisations.

Une des options pour la pose sans conduit de tuyaux de chauffage avec une tranchée:

Creuser une tranchée au fond du tuyau de pose en tranchée (après décantation au fond du coussin de sable de la tranchée), tels que la méthode la plus moderne est le tuyau de mousse avec une ligne de signal (système CDAS), puis le soudage, les raccords spéciaux au niveau des articulations

Mais il est très important de poser le tuyau sur un coussin de sable, car la pression du sol sur le tuyau sera importante (il ne faut pas que cela repose sur les pierres, alors je pense que c'est clair).

Pose de canalisations sans tranchée: méthodes et technologies du travail

La pose de tuyaux sans tranchée est une méthode qui permet d’installer des pipelines sans ouvrir le sol. En raison de cette variante de la pose, l’apparence du site, l’intégrité des routes en asphalte, la destruction des arbres, etc., sont exclues.

La pose de canalisations par une méthode sans tranchée ne nécessite pas de terrassement à grande échelle

Avantages de la pose de canalisations sans tranchée

La méthode la plus courante de pose de structures de pipeline est la tranchée. Cependant, cette version de l'installation a ses inconvénients, notamment:

  • Le creusement du sol entraîne une perturbation de la couche fertile;
  • élimination des arbres et autres plantations;
  • coût élevé des travaux d'installation;
  • une longue phase préparatoire.

Faites attention! Lorsque le canal de la canalisation traverse la chaussée, la destruction de l'asphalte ne peut être évitée. Après les travaux, la route devra être reconstruite. En outre, s’il s’agit d’un tronçon de route plutôt animé, son chevauchement peut être difficile. Dans ce cas, la communication sans tranchée (fermée) vient à la rescousse.

La méthode sans tranchée présente les avantages suivants:

  • moins de ressources matérielles sont nécessaires pour le travail;
  • haute vitesse d'installation;
  • nombre minimum de travailleurs;
  • inoffensif pour l'environnement;
  • la possibilité de poser des tuyaux tout au long de l'année (l'installation de tuyaux à l'air libre en hiver est difficile à cause du sol gelé);
  • la sécurité au travail.

Pour la pose de tuyaux sans tranchée, il suffit de creuser une petite fosse

Si l'installation du tuyau est effectuée sur une petite pièce, par exemple sous la surface de la route, il est possible d'effectuer tout le travail sans utiliser d'équipement spécial. Ce câblage est assez simple. Pour elle, vous avez besoin d'un cylindre de bon diamètre et d'une barre extensible. Grâce à cet appareil, il est possible de retirer manuellement le sol, mais avant cela, des travaux sont effectués pour creuser de petites excavations des deux côtés de la route. Avec une installation fermée dans de grandes zones, des machines et des unités spéciales sont utilisées.

Méthodes de pose sans tranchée

La méthode de remplacement des tuyaux fermés est utilisée pour le câblage de diverses communications. Ceux-ci comprennent:

  • câblage de câble;
  • installation de divers pipelines (pétrole, gaz, chauffage);
  • Câblage des égouts et des systèmes d'approvisionnement en eau (approvisionnement en eau froide et en eau chaude);
  • réparation et remplacement de tuyaux.

À ce jour, il existe plusieurs façons de poser des pipelines sans tranchée, certaines ayant des méthodes d'exécution différentes. La technologie de pose de canalisations sans tranchée se différencie en ces variantes:

  • remplacement de vieux tuyaux par des nouveaux (assainissement);
  • crevaison du sol;
  • poinçonnage au sol;
  • forage directionnel horizontal (HDD).

Une méthode sans tranchée peut être utilisée pour construire de nouvelles autoroutes et restaurer d'anciens réseaux

L'assainissement est effectué lorsqu'il est nécessaire de réparer un pipeline existant ou de le remplacer. Dans d'autres cas, le pipeline est directement raccordé. La pose de conduites sans tranchée est assez courante et son utilisation permet d'éviter de nombreux problèmes liés à une variante d'empilage ouverte.

Réparation et pose du pipeline à l'aide de l'assainissement

L'assainissement est une méthode fermée de la tuyauterie et est effectuée avec le remplacement de l'ancienne communication par une nouvelle. Il est divisé en 2 variantes d'œuvres:

Dans le premier cas, l'ancienne communication est maintenue et sert de capsule au nouveau pipeline. Avant de commencer la pose, l’ancien pipeline est débarrassé des débris et des objets étrangers. De plus, une nouvelle ligne de plus petit diamètre y est introduite. Les tuyaux en matériaux modernes présentent d'excellentes caractéristiques techniques et une protection supplémentaire par rapport à l'ancienne conception réduit les risques d'urgence dans le système.

Il existe de nombreuses options pour effectuer des opérations de reconditionnement. Celles-ci incluent la rétraction des tuyaux, qui est produite à la fin de l'ancienne communication et qui part du début du pipeline. Lors de la réparation d'un certain segment de ligne, il est déconnecté du système. Ensuite, un nouveau design est introduit dans cette ancienne section, à partir de matériaux modernes. Ce processus peut avoir lieu avec la destruction partielle de l’ancien pipeline.

Lors du regarnissage, un nouveau tuyau de plus petit diamètre est introduit dans l’ancien

Informations utiles! Pour la période de réparation, en règle générale, des tuyaux temporaires sont installés pour remplacer le segment réparé de la structure. Après la fin du travail de reconditionnement, les tuyaux temporaires sont retirés et une section réparée du pipeline est connectée au système.

Si le regarnissage est en fait une réparation de l’ancienne communication à l’aide de nouveaux matériaux, la rénovation est une mise à jour de la ligne qui peut se produire avec un changement de diamètre du pipeline. Lors de la rénovation, l'ancienne structure est détruite en y introduisant une nouvelle ligne. Dans ce cas, les fragments de la conduite restent souterrains et créent une coque étanche pour une nouvelle communication.

La méthode d'assainissement permet de remplacer les communications de tous les matériaux: céramique, béton, métal, etc.

Installation de tuyaux par ponction

Les sols dans lesquels la méthode de perforation des pipelines sont généralement utilisés sont argileux et limoneux. Cette méthode permet de conduire des tubes d'une section allant jusqu'à 600 mm. La distance à laquelle la structure peut être construite avec cette option peut aller jusqu’à 60 m. Grâce à ce câblage, le sol est scellé autour du tuyau dans une direction circulaire. La force nécessaire pour effectuer une perforation est égale à un indice de 150 à 3000 kN. Cet effort est réalisé grâce à une technique spéciale. La version la plus commune de la crevaison avec un vérin hydraulique.

Dans la plupart des cas, pour réduire le frottement et la résistance dans le sol, une pointe conique est placée sur le tuyau, dont la base s'étend sur environ 2 cm par rapport au tuyau lui-même. Si le pipeline a une petite section, l’utilisation d’un tel embout n’est pas nécessaire. Dans ce cas, la perforation est assurée par le tuyau lui-même.

Pour percer le sol, une pointe spéciale est placée sur le tuyau

Faites attention! Si vous n'utilisez pas de pointe conique, la précision de la perforation sera plus élevée. Cela est dû au fait que lors de la pénétration dans le sol, le cône peut rencontrer des obstacles naturels et s'écarter de la ligne de piqûre.

La vitesse de perforation varie généralement de 4 à 6 m / h. Cela dépend des caractéristiques du sol et de l'équipement utilisé dans cette version de pose sans tranchée. Dans certains cas, les vibrations sont utilisées pour augmenter la vitesse du tuyau, ce qui, associé à la force de levage, permet de se déplacer dans le sol à une vitesse de 20 à 40 m / h.

En outre, il existe un autre type de perçage des tuyaux, utilisé dans les cas où le sol est facilement érodé par les courants d’eau. Cette méthode s'appelle une hydro-ponction. Ce joint est réalisé au moyen d'un débit d'eau. Un flux directionnel détruit le sol et forme un puits dans lequel la communication est placée.

Installation de pipelines par poinçonnage

La pose de canalisations sans tranchée peut également être réalisée par la méthode de poussée. Dans la plupart des cas, cette méthode est utilisée pour conduire des tubes en acier ayant des dimensions de section allant jusqu'à 2000 mm. La poussée est très similaire à une crevaison, cependant, la différence est qu’elle est réalisée par l’extrémité ouverte du tuyau. En conséquence, le tuyau est retiré et la colonne de terre en est retirée.

Pour créer un effort suffisant dans ce cas, utilisez des vérins hydrauliques. Ils sont installés symétriquement dans toute la section du tuyau. Les terrains sur lesquels ces travaux peuvent être réalisés appartiennent aux groupes I-IV (argile, loam, sable, etc.). Le diamètre des tuyaux pouvant être utilisés avec cette méthode varie de 600 à 1720 mm. La distance du joint ne dépasse généralement pas 100 m.

Pour la pose de tuyaux sur de courtes distances, la méthode d'extrusion

Tout d'abord, des travaux sont effectués pour creuser l'excavation. En outre, l'installation d'un mur fixe passe, à laquelle les vérins sont ensuite attachés. La première liaison du tuyau conducteur est connectée aux prises situées sur la plaque. Par conséquent, l'extrémité du tuyau reste libre.

Les vérins créent un effort qui est transmis au tuyau et pénètre dans l'extrémité ouverte dans le sol. En pénétrant dans le sol, une colonne de terre s'accumule à l'intérieur de la pièce. Son retrait est effectué à l'aide de pelles (à manche long et court) et de dispositifs à percussion à base de pneumatiques.

Pose de tuyaux par méthode HDD

Le forage directionnel horizontal est une méthode par laquelle la pose de tuyaux sans tranchée est également effectuée. Une caractéristique particulière de cette méthode est l'utilisation d'appareils de forage. Il existe trois étapes principales de la pose de canalisations sans tranchée par la méthode du disque dur:

  • câblage de puits;
  • expansion du puits;
  • pose de tuyaux.

Le forage horizontal sans tranchée est effectué à l'aide d'un équipement de forage équipé d'une pointe spéciale. Cette pointe s'adapte à une tige flexible, ce qui lui permet de changer de direction lors du forage. Ceci est principalement nécessaire pour éviter une collision avec des obstacles naturels dans le sol. L'embout comporte des trous nécessaires pour le refroidir pendant le fonctionnement. De plus, il dispose d'un appareil de navigation qui surveille et corrige la trajectoire de forage.

L'expansion du puits est effectuée en changeant le foret en expanseur. Afin de réaliser un puits de grand diamètre, l'expansion peut être effectuée plusieurs fois.

Important! Le diamètre du trou de forage devrait avoir un indice 30% plus grand que les dimensions transversales de la conduite en cours de pose.

Au dernier stade, le pipeline est tiré. Étirez les tuyaux de cette manière: le fouet de communication est fixé sur une tige spéciale, puis la machine à disque dur resserre la structure du puits. Afin de réduire le facteur de frottement lors de la traction de la conduite à travers un canal horizontal, une boue de forage est utilisée.

La pose de tuyaux sans tranchée pour différents réseaux est une technique moderne qui permet de réaliser des économies de ressources. Grâce à plusieurs manières de mettre en œuvre une telle technologie, vous pouvez choisir l'option la plus optimale pour chaque situation.

Comment se fait la pose de canalisations sans tranchée et s'il est possible de se faire une crevaison

Lors de la conduite de pipelines, les canalisations sont généralement posées dans des tranchées à une profondeur de conception. Mais dans des conditions urbaines ou exigües, il existe des situations où le pipeline traverse des voies navigables, des routes et des voies ferrées, des structures architecturales, un paysage unique et, pour des raisons techniques, nécessite une pose de canalisations sans tranchée.

Plusieurs technologies ont été développées pour effectuer des travaux dans ce domaine, en utilisant des équipements spéciaux et des spécialistes qualifiés. Chacune de ces méthodes est conçue pour certaines communications et dimensions globales de la ligne en cours de pose et, malgré l’équipement complexe et coûteux, apporte des avantages économiques.

Fig. 1 pose de pipeline sans tranchée

Qu'est-ce que la pose de tuyaux sans tranchées et comment ça marche?

L’essence de la méthode consiste à réaliser une ligne sous la surface de la terre, contrairement aux tranchées de surface d’excavation, qui présentent les inconvénients suivants:

  • Retrait du sol conduit à la destruction de la couche de terre végétale, non seulement dans la tranchée, mais aussi des équipements spéciaux, ainsi que de la pollution du territoire adjacent, augmente considérablement l'étendue des dommages.
  • Dans la méthode des tranchées, les plantations (arbres, arbustes) sont endommagées, ce qui ne peut pas toujours être restauré.
  • Lorsque vous travaillez sur des routes asphaltées et des routes piétonnes, la surface en asphalte est détruite, l'utilisation des voies devient impossible et des réparations supplémentaires sont nécessaires, ce qui est peu pratique et économiquement non rentable.

Les avantages de la méthode des tranchées comprennent la simplicité de la technologie disponible dans l’économie nationale et la prévalence de l’équipement utilisé, ainsi que l’excavation des tranchées, ne nécessitent pas une qualification élevée des travailleurs.

Lors de l'utilisation d'une méthode sans tranchée, l'installation et la pose de la canalisation sont effectuées à l'aide de matériel de forage, d'unités passantes, d'outils de perforation hydrauliques et pneumatiques.

Où utiliser la pose sans tranchée

La méthode de pose souterraine de canalisations sans tranchées est utilisée pour les conduites de gaz, d'eaux usées et d'eau, les câbles électriques.

L'utilisation domestique de la technologie est difficile en raison de la complexité et du coût élevé de l'équipement utilisé. Par conséquent, ces travaux sont réalisés par des organismes publics et de grandes entreprises privées.

Avantages et caractéristiques de la pose sans tranchée

La pose de canalisations souterraines sans utiliser de tranchées, lorsque d’autres options ne sont pas possibles, présente les caractéristiques suivantes:

  • Haute vitesse de travail.
  • Inoffensif pour l'environnement, la chaussée, les structures architecturales.
  • Économie d'actifs financiers par rapport au chevauchement des routes et à la destruction de leur couverture en cas d'utilisation de tranchées.
  • Utilisation de matériel complexe coûteux, entretenu par du personnel qualifié.
  • Possibilité de réaliser des travaux en hiver.

Fig. 2 Pose d'égouts sans tranchée par la technique d'assainissement

Pose de tuyaux sans tranchée - types et méthodes

Les technologies existantes permettent de poser des tranchées de pipeline à grande profondeur lors de la réalisation de nouvelles lignes ou à l'intérieur des canaux de vieux tuyaux, parfois avec leur destruction.

Reconstruction et remplacement du pipeline par la méthode d'assainissement

L'assainissement est la méthode de câblage des lignes utilisant d'anciennes communications, en distinguant deux technologies:

  • Relaynig. Cette méthode d’assainissement s’applique si l’ancien pipeline est conservé et sert de coque à une nouvelle autoroute tirée à l’intérieur.
  • Rénovation. Cette technique consiste dans le fait que la pose de la nouvelle ligne est la destruction de l'ancien - elle est découpée le long d'un rouleau ou des couteaux fixes et la circonférence du passage de rayon croissant d'expansion, en appuyant sur les résidus tubage dans le sol.

Technologie de regarnissage

Le regarnissage est la méthode la plus rentable dans une situation où une autoroute obsolète est remplacée par un plastique moderne (PEHD à faible densité) d'un diamètre légèrement inférieur. La technologie de production du tuyau en PEHD permet de le souder. À cette fin, l'industrie produit une large gamme de dispositifs qui effectuent le traitement de nivellement, le chauffage avec un fer à disque et les extrémités de soudage. Lors des travaux sur la longueur de brochage du PND de la ligne principale peut atteindre 700 mètres, en cours d'alimentation sur la surface, des tuyaux (10-12 m) sont soudés par des appareils électroniques spéciaux appropriés coûteux en taille.

Il est assez souvent nécessaire de tirer l'ancien tuyau en acier d'une ligne en polyéthylène d'un rayon légèrement plus grand - pour cela, utiliser la technologie d'entraînement avec un couteau-expanseur spécial, qui coupe le pipeline. Le travail effectué comprend les étapes suivantes:

  1. Sur les bords du site en cours de remplacement, les tranchées de travail et de réception de la taille requise sont excavées (en fonction de la profondeur du pipeline et des dimensions des machines) pour la mise en place du matériel de génie.
  2. En utilisant un mécanisme spécial de vérins hydrauliques, des tiges de métal sont tordues et introduites dans le canal, les poussant jusqu'à ce qu'elles sortent de la ligne dans la fosse de réception.
  3. Connectez le tuyau en plastique à la barre métallique à travers les attaches, qui est situé sur une pointe spéciale sous la forme d'un couteau-expanseur.
  4. La machine hydraulique produit un dessin dans la direction opposée avec une coupe longitudinale simultanée de la coque en acier. Dans le même temps, les tiges ne sont pas torsadées et sont extraites de la fosse au fur et à mesure de leur retrait.

Fig. 3 Un exemple de machine pneumatique pour la pose de tronçons de pipeline en PEHD

Rénovation

La technologie est appliquée, si l'ancien tuyau a un diamètre sensiblement plus petit et les spécifications requises d'une nouvelle ligne, avec cette technique de destruction des tuyaux fragiles (céramique, plastique, amiante), et la peau d'acier. Pour broche hydroélectrique utilisé, défaillance se produit au moyen de buses avec des lames radiales, les avantages du procédé sont les suivantes:

  • Utilisé de vieux tunnels, il n'est donc pas nécessaire de travailler à la création d'un nouveau canal.
  • La sécurité des travaux augmente, les risques éventuels de détérioration des autres communications sont exclus.
  • Il n'y a pas besoin de se réconcilier avec le diamètre de l'ancien tuyau, la technique est utilisée pour créer des mines de grande taille en cercle.

Méthodes d'extrusion du sol

Avec des méthodes fermées de pose de canalisations (sous la route, une structure architecturale), en l'absence de vieilles lignes, un boîtier de protection est installé à l'intérieur duquel une ligne de travail plus petite est placée.

En tant que coques de protection, utilisez des tubes en acier, soudés, sans soudure ou à joint spiralé dont l'épaisseur dépend de la technique de pose.

La longueur des enveloppes de protection est réalisée à l'aide de techniques de tirage, de diverses méthodes de perforation, de forages horizontaux, dans les grandes villes, pour la mise en place de lignes collectrices et de tunnels.

Ponction

La technologie utilisée pour la perforation est utilisée dans la disposition des puits d’un diamètre jusqu’à 700 mm. dans les sols à forte teneur en argile. L'essence de la méthode consiste à percer la terre avec un tuyau avec une pointe en forme de cône sans l'enlever, après quoi le sol est compacté.

Les tuyaux de poinçonnage nécessitent un effort considérable (jusqu'à 3000 kN.). Avec une longue extension, la ligne en acier ne supporte pas la charge, donc la distance parcourue jusqu'à 80 m.

L'unité principale pour cette procédure est un vérin hydraulique, le travail s'effectue dans l'ordre suivant:

  • Percer les carrières de travail et de réception avec les dimensions déterminées par la profondeur de la literie et les dimensions structurelles du cadre de forage avec un cric, y placer l'équipement approprié.
  • Préparez des tuyaux d'une longueur standard de 6 m, recouvrez-les d'imperméabilisation et installez la pointe de la forme correspondante, utilisez des modèles à extrémité ouverte sur de courtes distances. Les vérins font une indentation mécanique du tuyau avec un changement de direction, la force est transmise à travers les tuyaux d'extension, les baguettes et les pinces. En cours de crevaison, les buses sont remplacées par pas de 1 m de long en remettant la tige du vérin à l’état initial et en augmentant leur taille jusqu’à ce que la longueur de la cavité atteigne 6 mètres.
  • Le tube suivant est soudé en installant un tuyau d'extension de la plus petite taille et la procédure est répétée jusqu'à ce que le canal soit complètement traversé.

Hydropropelling

L'utilisation de la pression de l'eau est un moyen efficace de passage de la roche en terre, largement utilisée dans les puits de forage. Lorsque vous utilisez cette méthode, le tuyau d'alimentation est équipé d'une buse spéciale dans laquelle l'eau est fournie sous pression. Pour le pompage, des pompes électriques centrifuges sont utilisées, le pompage de la boue de la fosse est effectué par des unités industrielles de lisier ou de drainage.

Efficacement la technologie appliquée à un rochers bien érodées de sable, est simple et un bon taux de passage (30 m. Par quart de travail), aux inconvénients comprennent faible longueur de l'arbre d'ensemble (40 m à 200 mm., Et 20 m. 500 mm. Les ouvertures) et sévère conditions de travail des conducteurs.

Piercing aux vibrations

L'utilisation d'une technique de perforation par vibrations permet d'accélérer le travail de perforation dans le sable et les roches fluviatiles. La technologie est également largement utilisée pour extraire les anciens pipelines des mines. La vitesse de pénétration à l’aide de presses vibrantes UVVGP-400 peut atteindre 60 m / h, la longueur maximale de la mine est de 60 m et le diamètre de la canalisation jusqu’à 500 mm.

Fig. 4 rembourrage de ponction sans tranchée

En appuyant sur

Les pipelines à extrémité ouverte avec extraction par bouchons d'éjection sont utilisés dans tous les types de roches avec une longueur de puits allant jusqu'à 100 mètres et une circonférence de tuyau de 800 à 1720 mm. La méthode de perçage est utilisée pour les lignes d'acier, les collecteurs et les tunnels en béton armé. Lorsque vous travaillez dans le sol, l'extrémité du tuyau est expulsée, équipée d'un couteau et le bouchon interne est développé et extrait du visage.

Pour le pressage, les vérins hydrauliques sont utilisés en quantités variées et fonctionnent à partir de pompes électriques à haute pression, leur force atteint 3000 kN et la course de la tige se situe entre 1,1 et 2,1 m.

S'il est nécessaire d'appuyer sur un trou de grand diamètre, des vérins puissants sont utilisés, ce qui permet de créer des forces de 10 000 kN.

Pour mener à bien le travail de perforation et la réception de la durée de la carrière de traction pour les produits du grand cercle est de 12 m., Et la largeur de 5 m., L'emplacement de profondeur standard est pris 0,2 m en dessous de la hauteur du passage de la literie.

Dans la carrière de réception, le couteau circulaire est démonté après le forage, ce qui détermine ses dimensions de travail. Les travaux de poussée sont réalisés en plusieurs étapes:

  • Pendant la préparation, les carrières de travail et de réception de la taille requise sont construites, le mur de support et les guides sont posés, le long desquels les tuyaux se déplacent, des vérins de force sont placés.
  • Le processus d'extrusion hydraulique est réalisé à l'aide de buses qui sont régulièrement prolongées par la longueur de course de la tige. Lorsque le creux maximum est atteint, le tuyau suivant est soudé et le processus est répété de manière cyclique.
  • Lors de la pénétration de produits en béton armé ou de collecteurs, une action mécanique directe sur leur corps n'est pas autorisée, la force est transmise au cadre de pression, qui est placé entre l'extrémité du tuyau de passage et les raccords de transmission.
  • L'excavation du sol à l'intérieur du tuyau est effectuée mécaniquement à l'aide d'une poche télescopique (écope, navette), qui est placée à l'intérieur du conduit et extraite par des cordes lors du remplissage. Leur vidange se fait par une fenêtre de déchargement spéciale, après quoi ils sont à nouveau envoyés sur le canal au moyen de buses de pression. Parfois, pour enlever le sol, utiliser des pompes à boues hydro-lavables et à pompage, en les broyant avec un moniteur hydraulique et en les extrayant du canal par une méthode à vis.

Pour une pénétration industriel largement utilisé unitaire vibro-percussion (HCG-51) dans laquelle se produit un colmatage en utilisant vibromolota, l'utilisation de pnevmoproboynikov est particulièrement efficace pour les mines à 530 mm. - lors du passage, l'extraction du sol du canal n'est pas requise.

Fig. 5 méthode de poinçonnage

Méthode de forage directionnel horizontal

Il existe deux types de forage:

  • Séparer Avec cette méthode, le foret est d'abord formé dans un arbre et une fois l'outil retiré, une ligne est tracée.
  • Combiné À ce type de forage est effectué avec les tuyaux qui sont avancés le long du canal.

Le forage horizontal (UB UOP) permettent le passage de la ligne de pose des vitesses allant jusqu'à 19 mètres par heure à une longueur de l'arbre jusqu'à 60 m, une plage de tailles de trous forés 325 -... 1420 mm, plusieurs unités de production de ce type sont en mesure de fixer le tronc 120 m.

La pénétration est effectuée par des attaches de couteau avec le retrait de la roche par un convoyeur à vis, pour les grandes dimensions, un puits pilote de petit diamètre est utilisé. Après avoir été foré, un expanseur spécial est installé sur la tarière et l'appareil de forage est mis en mode inverse.

Fig.6 Passage à travers un panneau de passage spécial (microtunneling)

Bien que les efforts de forage soient moins importants que lors du perçage, la méthode nécessite de transporter le sol à partir d’un puits foré. Les nouvelles technologies de joints permettent d’éviter cet inconvénient - l’arbre est découpé par des couteaux à hélice avec un roulement supplémentaire de la roche dans l’anneau.

Une technique efficace pour fabriquer des arbres horizontaux est l'utilisation de machines pneumatiques autopropulsées (Mole), qui forment un canal avec des parois denses d'une largeur de 63 à 400 mm. et jusqu'à 50 m de longueur.

L'appareil est une machine pneumatique autopropulsée fonctionnant selon le principe de choc avec l'impacteur effectuant des vibrations de translation et récurrentes sous l'influence de l'air comprimé. Le maintien de la précision de la direction donnée est déterminé par la longueur considérable de la coque, le mouvement inverse est contré par le frottement contre les parois de la terre.

Fig. 7 Méthode de forage à vis directionnelle

Comment se faire une piqûre

Dans les conditions domestiques, s'il est nécessaire de poser une conduite d'eau souterraine ou une conduite de gaz de petit diamètre dans la maison sur une courte distance, des techniques de passerelle industrielle peuvent être utilisées.

L'un des types les plus efficaces est l'hydropropelling des trous dans le sol, car les travaux suivants se présentent de la manière suivante:

  • Prendre le tuyau métallique diamètre requis de 1 m. (Grande longueur du tube, il faudrait trop de volume de l'espace de travail) sur toute la longueur du trou et les couper à partir d'une extrémité de la douille filetée est soudée à l'autre filetage intérieur d'une section transversale similaire et terrain.
  • Pour l'alimentation en eau, une pompe électrique submersible ou de surface est utilisée, à l'aide d'un manchon de transition, une extrémité est fixée à l'extrémité du tuyau et la sortie du groupe motopompe est connectée à l'autre.
  • Creusez dans la fosse au sol de la profondeur et de la longueur requises, ce qui permet de placer un compteur de tuyaux en acier pour pousser.

Fig. 8 Gidproprokol leurs propres mains - équipement

  • La trajectoire du puits est calculée à l'avance, connecte le tuyau à la pompe électrique, alimente en eau et commence à la pousser dans le sol, en contrôlant la direction et la déviation verticale par rapport au niveau de la construction.
  • Après avoir approfondi le premier tuyau, déconnecté la pompe électrique, débranché le tuyau de dérivation et vissé le deuxième tuyau sur le filetage, reliant la pompe électrique de l’autre extrémité et y amenant de l’eau.
  • L'opération est répétée périodiquement jusqu'au passage du canal à la longueur souhaitée, à la fin du travail, la canalisation est retirée et démontée.
  • Un tuyau d'eau en PEHD est inséré dans le canal, retiré au bon endroit et le travail est considéré comme terminé.

Pour une pose verticale d'une mine dans la maison, on utilise une perceuse auto-fabriquée, dont la longueur dépend également de la profondeur de la ligne. Elle est actionnée par une perceuse ou un perforateur.

Les outils de forage auto-fabriqués peuvent également être utilisés pour la pénétration horizontale dans la vie quotidienne, la rotation du foret étant réalisée à l'aide d'un outil électrique, en l'étendant avec des tiges métalliques avec un raccord fileté.

Fig. 9 Perçage horizontal de ses propres mains

La pose de canalisations sans tranchée est une méthode efficace pour résoudre les problèmes dans les cas où l’excavation de tranchées est impossible ou économiquement impossible. Au cours du travail, une large gamme de méthodes industrielles est utilisée avec l'utilisation d'équipements spéciaux, certaines technologies peuvent être appliquées avec succès dans la vie quotidienne.

En Savoir Plus Sur Le Tuyau