Pose de tuyaux sans tranchée - DVN-Stroy

L'expérience séculaire de la construction de structures à des fins diverses et des communications qui les relient a donné lieu à de nombreuses manières de mettre en œuvre de nombreux projets, y compris la pose sans tranchée.
Il comprend des méthodes de pose sans tranchée et diverses options pour sa mise en œuvre.

Les options de base sont peu nombreuses, mais compte tenu de toutes les branches possibles de leur application, de la quantité de matériaux utilisés et de la différence entre les milieux pédologiques dans lesquels elles sont appliquées, la liste s’étend indéfiniment.
À noter sont les principaux, leurs 4:

  • Forage dirigé horizontalement.
  • Assainissement
  • Ponction
  • En appuyant sur

Le premier est considéré dans un article séparé avec un titre similaire, il est donc inutile de s'y attarder. Il convient de noter qu'il est universel et le plus efficace dans la plupart des sols et des conditions de pavage. Et la longueur du chemin obtenu est mesurée par centaines de mètres.

Méthodes de pose sans tranchée

La méthode de pose sans tranchée, appelée assainissement, associe plusieurs méthodologies différentes qui permettent d’effectuer une nouvelle ligne en actualisant l’ancienne. Dans ce cas, en fonction de ce qui sera fait avec l'ancienne ligne, 2 groupes de méthodes sont créés:

La première option consiste à sauvegarder l’ancienne ligne. Il est nettoyé des objets étrangers et de toutes sortes d'obstacles manuellement ou en utilisant diverses techniques. Et puis à l'intérieur se trouve une nouvelle ligne de plus petit diamètre à partir de nouveaux matériaux ayant une durée de vie plus longue et des caractéristiques améliorées.

Le reconditionnement implique beaucoup d'options d'implémentation. Dans ce cas, il est possible de réaliser des communications sans tranchée en tirant des tuyaux de l’arrière de la route ou en les repoussant du point de construction initial (réparation). Lors de la phase initiale, il est nécessaire de déconnecter le site à réparer du réseau d’alimentation en eau ou d’assainissement, avec un changement parallèle de l’itinéraire actuel le long des conduites temporaires. L'entrée de nouveaux tuyaux peut être effectuée directement depuis le point de départ ou à tout autre point du pipeline en cours de réparation avec sa destruction partielle pour l'introduction d'un nouveau tuyau. À la fin de l'installation, le flux des tuyaux temporaires est reconnecté aux chemins mis à jour constants.

La deuxième option - Rénovation, implique une rénovation complète de la ligne avec une réduction possible ou une augmentation du diamètre du flux dû à la destruction statique de la construction précédente. En même temps, ses fragments ne sont pas enlevés à la surface, mais restent à l'intérieur, créant une coquille dense autour de la nouvelle structure.

L'assainissement permet de remplacer presque tous les anciens types de tuyaux, des structures en céramique et en béton, aux variations du métal.

Méthodes de pose des tuyaux

Les deux méthodes suivantes (crevaison et poinçonnage) permettent de poser de nouvelles pistes souterraines. Moins méthode de ponction est que la longueur maximale de la partie de joint d'étanchéité est seulement 60 m. En effet, comme la pose sans tranchée de tuyaux nécessite un effort considérable de la part de l'équipement de 150 à 3000 kN. Il est effectué à l'aide de vérins hydrauliques, de treuils, de tracteurs et de bulldozers. Dans ce cas, la perforation est effectuée par un tuyau directement installé avec une pointe conique montée avec des couteaux supplémentaires. La pression lui est transmise par le tuyau qui le reçoit de l'équipement. Et sous son influence est pavé de créer un joint autour du tuyau, qui ne puis pas besoin de saupoudrage, mais seulement lors de l'installation de soudage.

Le pressage est le même, cependant, sans l'utilisation d'une buse. Ainsi, il n'y aura pas de joints d'étanchéité autour du tuyau et la masse totale de terre obtenue par poinçonnage sera à l'intérieur du tuyau métallique. Ce contenu est affiché à la dernière étape du joint. Dans ce cas, la longueur de la conduite en cas d’application ne dépassera pas 100 m Ce type de construction est le plus souvent utilisé pour la pose d’assainissement sans tranchée.

Avantages de la pose sans tranchée

La pose de canalisations sans tranchée a été développée par des spécialistes occidentaux. Cependant, en raison de leur grande efficacité, cette méthode a été adoptée par les entreprises nationales qui la distribuaient et ont également créé leurs propres appareils utilisés en parallèle avec leurs homologues étrangers.

Parmi les avantages qui distinguent les technologies décrites, il convient de souligner:

  • Effet minimal de la saison de ponte.
  • Réduire le degré d'intervention humaine.
  • Réduction des ressources humaines utilisées.
  • Minimiser le temps pour toutes les opérations.
  • Préservation des infrastructures et des objets naturels hors sol.
  • Une petite quantité de sous-produits.

L'absence de saisonnalité dans le travail permet de mettre à jour ou de poser dans des conditions d'urgence, lorsqu'une intervention urgente des services de réparation pour remplacer les communications est nécessaire.

Le minimum de ressources humaines sur le chantier améliore la sécurité du travail et réduit donc le nombre de permis pour les opérations de rénovation ou de construction.

Le temps de travail est réduit à 4-40 m / h selon la méthode utilisée, ce qui est pratiquement impossible dans des opérations de type ouvert similaires, non seulement avec l'utilisation d'un grand nombre de ressources humaines, mais aussi avec la technologie.

La préservation des structures de surface est inestimable. Ainsi, de tels moyens peuvent être utilisés sur le territoire d’objets de valeur historique et culturelle, dont la destruction est inacceptable. En outre, la végétation et la couverture des sols fertiles sont préservées et leur application dans des régions densément peuplées permet de ne pas perturber les flux de circulation et le rythme de vie habituel de la population. Le dernier argument est la quantité de sous-produits. Par rapport aux méthodes ouvertes, la pose de canalisations sans tranchée réduit la pollution à plusieurs reprises.

Pose de tuyaux sans tranchée | Réparation sans tranchée des égouts, des canalisations

Réparation sans tranchée (remplacement) des égouts.

Moscou et la région de Moscou.

InzhKomStroyServis offre des services de remplacement sans tranchée de canalisations d'un diamètre de D-100mm à D-600mm de réseaux d'assainissement, d'approvisionnement en eau chaude et froide.

Étant donné que le système d'égout avec le temps sont soumis à l'usure et à la corrosion, et de tels systèmes sont généralement situés dans des endroits très dense développement dans des conditions de fortes densités de services publics, la réparation des systèmes d'égouts peuvent être incroyablement difficile. La manière traditionnelle de réparer les systèmes d’assainissement est la soi-disant. Méthode ouverte, endommage la couverture en asphalte et en béton. Naturellement, les lignes de communication adjacentes entrent également dans la zone d'action. Cela implique également des excavations d'excavation, ce qui entrave la circulation des véhicules.

Pour éliminer tous ces obstacles, il faudra consacrer beaucoup de temps et d’argent. Dans les conditions ci-dessus, le meilleur est offert par la méthode « InzhKomStroyServis » de pose de canalisation sans tranchée, le remplacement et la restauration des conduites en utilisant la méthode trenchless.

Réparation d'égouts par méthode sans tranchée

Dans le processus d'expansion du secteur du logement, la rénovation des quartiers anciens, la construction de nouveaux espaces industriels et de l'entrepôt, la construction de routes - il est nécessaire de construire de nouvelles et de reconstruction des communications existantes (égouts, chauffage, eau, réseaux câblés) sans ouvrir les routes, les pelouses, les trottoirs d'asphalte, etc.. Il existe plusieurs méthodes pour accomplir les tâches, à savoir:

La méthode de pose sans tranchée de canalisations à partir de puits existants.

Cette méthode permet d'effectuer le remplacement de tuyaux existants avec un diamètre de 100 à 350 mm, directement à partir des puits d'un diamètre de 700 mm et une longueur de 60 mètres, avec la possibilité de détruire la vieille canalisation (en poids / poids, de la céramique, de la fonte, de l'amiante, etc.) et extension du diamètre.

Cette méthode permet d’exclure le développement des sites d’excavation et de maintenir les zones de puits existantes et ne viole pas le terrain local où les travaux sont effectués. Lors de l'exécution du travail, une technique est utilisée avec l'utilisation de câbles et de technologies hydrauliques.

La méthode de rangement du boîtier, suivie de l'installation d'un tube de travail.

Cette méthode vous permet d’écraser (équiper) le boîtier jusqu’à 1500 mm, en utilisant des vérins hydrauliques. Après avoir équipé le boîtier, le sol est échantillonné, suivi du déploiement du tube de travail et du remplissage (remplissage) de l'espace annulaire avec une solution concrète.

Remplacement sans tranchée de la sortie d'égout du bâtiment.

Le remplacement du système d'évacuation des eaux usées d'urgence est effectué par la méthode sans tranchée par des modules de filetage technologiques.

Avantages économiques de la réparation des égouts sans tranchée

1. Le remplacement des anciennes conduites en fonte, en amiante-ciment, en céramique pour les conduites modulaires en PEHD avec une durée de vie de 50 ans est effectué.

2. Augmentation du diamètre du flux de la canalisation.

3. Le changement est effectué pour un maximum de 100 mètres de tuyaux.

4. Le terrain n'est pas perturbé.

Le coût d'un seul puits d'une longueur minimale de 5 à 6 m est très coûteux? Si le point n'est pas choisi correctement, vous devrez creuser beaucoup de tranchées supplémentaires. Ce n'est un secret pour personne qu'une méthode ouverte de réparation et de pose de tuyaux est extrêmement coûteuse. "InzhKomStroyServis" vous offre le moyen le plus optimal et le plus rentable de réparer vos communications. Vous pouvez commander le remplacement sans canalisation de l'assainissement, la réparation de pipelines de tout type à bas prix. Nous économiserons non seulement du temps, mais aussi des moyens matériels. Appelez, commandez une réparation sans tranchée des communications et garantissons le fonctionnement sans problème de tous les systèmes.

La méthode consiste à forer à la tarière horizontalement.

Cette technologie permet de produire un pipeline de haute précision d'un diamètre de 100 à 1720 mm pour une longueur maximale de 120 m, en fonction du type de sol. L'utilisation de barres pilotes et de vis sans fin creuses permet de réaliser un forage à vis horizontal contrôlé avec une extrémité aveugle. La déviation par rapport à la direction spécifiée, pendant le travail, ne dépasse pas 30 mm.

Lorsque vous utilisez une tarière à vis horizontale universelle, vous pouvez effectuer divers travaux:

  • forage dirigé;
  • Ponction HNP;
  • forage à la tarière horizontale;
  • assainissement des canalisations usées.

La méthode du forage directionnel horizontal (HDD)

Cette méthode est conçue pour simplifier la pose sans tranchée de canalisations de différents diamètres de 76 à 315 mm et d'une longueur maximale de 300 mètres. En général, des tuyaux en PEHD de différentes densités sont posés, en fonction de la longueur et de l’utilisation du pipeline (assainissement, alimentation en eau, évacuation des eaux). L'utilisation de la technologie moderne permet d'étirer plusieurs canalisations soudées (cils) à la fois, sans équiper de fosses intermédiaires.

La pose sans tranchée de conduites de communication est réalisée par la méthode de forage HDD directionnel horizontal.

Méthodes de réparation sans tranchée et de remplacement des égouts.

Rénovation

Relining

Avantages

Utilisation d'une communication efficace. Possibilité d'augmenter ou de diminuer le diamètre d'écoulement de la canalisation. Réduire le coût des travaux de terrassement et de restauration. Grande vitesse de travail - jusqu'à 100 mètres par jour. Minimiser le risque de dommages aux communications voisines.

La société InzhKomStroyServis possède une vaste expérience dans la réparation sans tranchée, la pose et le remplacement de pipelines. Nous utilisons des équipements modernes qui nous permettent d'effectuer des travaux de réparation et de restauration dans les plus brefs délais, avec une excellente qualité et des prix compétitifs pour nos services.

Comment faire de la pose de tuyaux sans tranchée: caractéristiques de la méthode + exemple de travail

Lors de la construction de nouveaux pipelines, de la réparation ou du remplacement d'anciennes lignes de communication, la pose de canalisations sans tranchée est activement utilisée.

Une variété de méthodes vous permet de choisir la meilleure méthode en fonction de la complexité du site ou de la densité du bâtiment.

Avantages et caractéristiques du BTT

Les avantages évidents par rapport à l'excavation lors du creusement de tranchées sont les suivants:

  • raccourcissement de l'horaire de travail;
  • minimisation des dépenses pour la restauration d'une réalisation;
  • préservation de l'exploitation des infrastructures en mode normal;
  • réduction de l'influence sur les zones écologiquement sensibles.

Le choix de la méthode de pose sans tranchée du pipeline dépend du diamètre du puits requis, des caractéristiques du terrain et du sol, du matériau des tuyaux empilés, de la présence ou de l'absence de communications existantes.

Il existe de nombreuses options de mise en œuvre, mais parmi celles-ci, il existe quatre méthodes principales: assainissement, poinçonnage et perforation, forage directionnel horizontal.

Reconstruction et remplacement du pipeline par la méthode d'assainissement

La méthode d'assainissement est appliquée dans les cas où, lors de l'audit, la nécessité d'un remplacement total ou partiel du pipeline existant a été révélée.

Avec l'aide de l'assainissement, les problèmes suivants sont efficacement résolus:

  • colmatage des tronçons de pipeline et formation de fissures;
  • destruction des branches locales de communications par les racines des arbres;
  • menace de percée des tuyaux due à la corrosion.

En fonction de l'état des communications et des tâches assignées, recourir à la technologie du reconditionnement ou de la rénovation.

Technologie de regarnissage ou "pipe in pipe"

Le regarnissage est une option de désinfection utilisée pour les pipelines dans lesquels une réduction de diamètre insignifiant est possible. Si la vie réelle des tuyaux métalliques est épuisée et que l'on craint qu'ils ne fonctionnent avant la prochaine percée, ils sont préalablement nettoyés des dépôts de calcium, de rouille et de sable.

Préparez une doublure en polyéthylène, ayant la forme d'un manchon, qui est pré-remplie de l'intérieur avec une composition de polymère, uniformément répartie sur toute la longueur. Ce stockage de polymère sous la pression de l'eau ou de l'air se propage à l'intérieur du tuyau, tout en le retournant, de sorte que la composition déposée précédemment est adjacente aux parois du pipeline.

Une fois que le manchon a rempli tout le segment de la canalisation usée, le processus de polymérisation est effectué sous l'influence de la température. En conséquence, la force des communications et leur capacité augmentent.

Une autre technologie de reconditionnement implique la pose de nouveaux tuyaux en polypropylène à partir d'anciens tuyaux existants. Ainsi, les conduites en acier, en céramique, en amiante-ciment, en fonte, en béton et en béton armé d'un diamètre de 200-315 mm sont remplacées.

Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte que dans les joints des tuyaux en PVC, il se forme un joint d’environ 15 mm et qu’il faut mesurer l’écart entre le diamètre intérieur de l’ancien tuyau et la surface extérieure du tuyau du nouveau. En raison de la faible résistance hydraulique des tuyaux en plastique, le débit ne se dégrade pas même avec une réduction du diamètre.

Rénovation de pipelines sur la technologie de rénovation

Une autre option pour la rénovation est la rénovation. Le reconditionnement diffère beaucoup moins par rapport aux communications existantes, qui sont détruites et compactées dans le sol, créant ainsi une coque de protection pour un nouveau pipeline, qui a souvent un plus grand diamètre.

Pour une telle pose de tuyaux sans tranchée, un équipement spécialisé est nécessaire - une machine à impact pneumatique avec un extenseur à cône équipé de nervures de coupe est utilisée. La vidéo sous l'article montre clairement comment le cône s'adapte au tube d'acier de 6 millimètres.

Le mécanisme de travail est fixé au câble de traction, puis les modules des tuyaux en PVC sont raccordés progressivement, leur longueur pouvant varier de 600 à 1000 mm, en fonction de la largeur du puits. Le tuyau pneumatique est raccordé au compresseur puis, avec le fil de sécurité, passe à travers les modules joints.

L'entrée de la canalisation remplacée est agrandie et un marteau pneumatique y est introduit. En parcourant les communications, elle les brise tout en étirant le matériel d'emballage.

Méthodes d'extrusion du sol

Le pressage du sol est également effectué par un nombre important de variations. Cette technologie de microtunnelling, l'utilisation de poinçonneuses pneumatiques, le forage directionnel à la tarière, la ponction contrôlée et non contrôlée. Chacune de ces méthodes de pose sans tranchée est en demande et réelle, en fonction de l'emplacement des communications.

Coffret ou méthode de ponction non contrôlée

Avec cette méthode, le boîtier est écrasé dans le sol, et en même temps, il est échantillonné. Les vis sont utilisées plus souvent pour l'échantillonnage, plus rarement l'air comprimé et le lavage à l'eau. Une ponction incontrôlée est utilisée pour tout type de sol, bien qu'il puisse y avoir des difficultés dans le cas de sols déconnectés et en présence de grosses pierres, lorsque le tubage est écrasé par le sol ou que son avance est bloquée.

Au stade de la préparation des travaux, la gaine est clairement exposée dans la fosse de fondation le long de l'axe de ponction. En raison d'obstacles possibles, la trajectoire peut être corrigée en utilisant deux tuyaux, dont l'un est choisi avec un diamètre plus grand que celui requis, et déjà à l'intérieur se trouve percé les tuyaux du diamètre souhaité.

Le tuyau externe sert de cas particulier et protège la conduite de travail, ce qui est important dans les cas où la pose est effectuée sous des voies de chemin de fer ou de tram, ainsi que sous des autoroutes à fortes charges.

La différence de diamètre est généralement de 150-250 mm et l’écartement annulaire est soumis à un remblayage - remplissage avec du mortier ciment-sable. Cela réduit la pression du sol sur le tube de travail, réduit la charge de transport et protège également contre l'impact des autres communications situées à proximité. La longueur des segments de boîtier varie de 3 à 12 mètres; en cours de pose ils sont soudés successivement.

Différences dans la ponction contrôlée

Cette méthode diffère de la perforation incontrôlée par l'utilisation de déflecteurs supplémentaires - des plaques d'acier fixées dans la partie avant du boîtier. Ils sont soulevés au moyen de vérins hydrauliques, corrigeant ainsi le sens de la perforation.

Dans les deux cas, pour réduire les frottements, une solution de bentonite est utilisée qui, après la pose du pipeline, est pompée et peut être réutilisée après filtration.

L'activation des poinçonneuses pneumatiques dans les sols denses

L'utilisation de perforations pneumatiques est la méthode la moins chère, la plus rapide et la plus efficace en raison de la précision relativement élevée de la pénétration sans tranchée. Cette méthode ne nécessite pas la fabrication de butées supplémentaires pour les vérins hydrauliques, elle utilise un équipement petit et facile à transporter, nécessite des exigences minimales pour la préparation du chantier.

En raison de l'air comprimé, une énergie d'impact suffisante se développe, sous l'influence de laquelle un tuyau en acier ouvert d'une longueur allant jusqu'à 80 mètres est obstrué par des sols à haute résistance. La vitesse moyenne du joint est de 15 mètres par heure. Après la pose, les tuyaux sont nettoyés du sol avec de l'eau et de l'air comprimé. Les tuyaux de grand diamètre sont nettoyés manuellement.

Avantages de la technologie de microtunneling

Le processus de microtunneling est entièrement automatisé. Le tubage et les tubes de travail sont fabriqués non seulement en acier, mais aussi en céramique, en fibre de verre, en fonte et en béton armé. La distance de pénétration moyenne sans la réinstallation de la station de levage est de 100 à 250 mètres.

la distance de portée varie sur le type de sol, le cadre de forçage de puissance, qui est équipé complexe microtunnelage, ainsi que le matériau du tuyau utilisé - selon le type de force de compression est capable de résister à la conduite.

Utilisation de perceuses à vis directionnelles

L'engagement d'engins de forage est une alternative économique au microtunnelage. De telles installations permettent de poser des tuyaux de tubage avec une grande précision et de respecter un biais de conception réel pour les communications gravitaires. Les limites de l'application peuvent inclure des sables mouvants de grandes inclusions solides de sol. La distance de pénétration ne dépasse généralement pas 80 mètres.

L'utilisation de vis sans fin avec un arbre creux permet le forage sans le développement d'une fosse de réception.

Méthode de forage directionnel horizontal

Il s’agit peut-être de la méthode la plus coûteuse pour la pose de canalisations sans tranchée, mais aussi pour la technologie la plus avancée. Pour la station de disque dur non seulement pour le perçage nécessaire pour les longues distances et la pose des tuyaux de grand diamètre, mais aussi dans les cas où il est nécessaire de construire un petit segment de la canalisation avec un petit diamètre à proximité de la propriété privée ou des objets de valeur culturelle.

Le procédé utilise un fluide de forage qui réduit le frottement avec les tubes de broches de fouet, le maintien du sol développé en suspension pour éviter la compression de l'empilement de matériaux, de l'équipement de refroidissement et de lubrification au point d'élimination des salissures à la surface.

La boue de forage est préparée en diluant de l'eau avec de la bentonite, un minéral naturel contenant un ensemble d'additifs spéciaux. La suspension qui en résulte évite l'effondrement des canaux, éliminant la nécessité d'une évacuation partielle ou complète des eaux souterraines, car elle peut remplir ses fonctions même dans des sols perméables.

Le forage directionnel horizontal dans les sols saturés en eau nécessite un contrôle clair de la pression et du débit de la boue de forage, ainsi que l'utilisation d'additifs spéciaux dans sa préparation.

Étant donné que l'eau pour la préparation de la solution provient de plans d'eau proches, il est nécessaire de prendre en compte la présence de sels minéraux et le pH des eaux souterraines, ces paramètres pouvant influencer la stabilité de la suspension. Cette approche évite l'érosion incontrôlée.

Le travail du disque dur peut être divisé en plusieurs étapes:

  • planification du chemin de forage;
  • préparation du lieu de travail;
  • mise en place d'un puits pilote;
  • la phase d'expansion du puits;
  • tirant en sens inverse;
  • restauration du territoire.

Considérons chaque point du plan.

Planification et calcul de trajectoire de puits

Avant le forage, il est nécessaire de calculer et de planifier la trajectoire du puits. Tenez compte non seulement de la longueur et de la profondeur de la trajectoire, mais aussi des obstacles éventuels tels que:

  • Compactage du sol, sa porosité et son adhérence;
  • teneur en eau et niveau d'eau souterraine;
  • la présence de gros rochers et de roches;
  • Les structures souterraines adjacentes à la zone de forage.

Les risques éventuels sont identifiés et les notifications aux services d’urgence et à l’Inspection nationale de la sécurité routière sont envoyées.

Le tracé de la trajectoire de forage est effectué ou le marquage est effectué directement sur la surface du territoire. Avec une approche d'ingénierie sérieuse, les angles de l'entrée et de la sortie du foret sont pris en compte, ainsi que les rayons de courbure minimaux admissibles du câble de la tige. La plus grande charge sur l'installation se produit lorsque le puits pilote est simultanément agrandi et que la canalisation est posée, de sorte que les calculs sont effectués avec une correction de la capacité de l'équipement.

Organisation de l'emplacement du forage directionnel horizontal

Le disque dur est livré à l'installation, déchargé et mis sur place. Il est nécessaire de vérifier l’angle du cadre de forage et de procéder à l’ancrage de l’installation. Sans une telle fixation, la perceuse elle-même, son entraînement et le cadre de forage s'usent plus rapidement, il ne faut donc pas négliger la fixation. Ensuite, vous devez tester le mélangeur pour la suspension et les moteurs de l'installation, assurez-vous que les raccords des flexibles hydrauliques sont stables.

Performance du pilote

forage pilote est de passer par toute la longueur du chemin de puits avec un petit diamètre, suffisant pour tirer les tiges de fouet. Le premier segment est chargé dans le joint de tige de guidage fileté lubrifié copieusement et est couplé à la tête de forage - un dispositif constitué d'un système de localisation de l'émetteur, le foret lui-même de la lame, et le filtre d'alimentation en suspension épaisse.

Ensuite, la solution d'alimentation et de réglage de la pression bentonite - est nécessaire afin de faire en sorte que la suspension passe à travers les tuyaux de la tige de forage est introduit dans le cylindre, le filtre et la buse de la tête de forage, et ensuite à la pression désirée.

L'opérateur d'installation effectue un trou d'entrée perpendiculaire à la surface du sol par rapport à l'axe longitudinal de la tête de forage, après quoi il perce, en augmentant progressivement la tige de tige.

L'opérateur du système de localisation fait des marques de positions, de profondeur et d'angle de forage, vérifie la trajectoire prévue et applique la trajectoire réelle au plan si une réorientation est nécessaire. Une fois que la tête de forage apparaît au point de sortie, le forage pilote est terminé.

Étapes de l'expansion du forage et de la pose du tunnel

Lors du forage pilote, un puits de 75 à 100 mm de largeur est formé, ce qui est suffisant pour la pose de communications de petit diamètre. Si le diamètre du puits est plus étroit que nécessaire, un alésoir est étiré dans la direction opposée. Souvent, cette étape est combinée à la mise en place de moyens de communication, puis un pivot est installé derrière l’élargisseur rotatif, de sorte que le matériau posé n’est pas tordu.

Dans certains cas, compte tenu des efforts requis pour le serrage, le puits est élargi séparément de sorte que la taille du tunnel garantit la pose du matériau du diamètre requis.

Le tirage inverse est également effectué avec l'alimentation en fluide de forage afin de réduire le frottement du matériau contre la paroi du forage. Lorsque le fouet est serré à la longueur de la barre, l'opérateur du disque dur déconnecte l'alimentation de la boue, arrête la rotation et déconnecte la tige, puis reprend le fonctionnement de l'unité. La procédure est répétée jusqu'à ce que le détendeur émerge de l'entrée du puits.

Achèvement des travaux et restauration du jardinage

Une fois la pose de la canalisation sans tranchée terminée, le moteur d'installation est désactivé, la ligne de communication remplie est déconnectée, les connecteurs, le pivot et le filtre sont retirés. Tous les appareils sont nettoyés du sol, traités avec une graisse imperméable. Les restes de la suspension sont pompés, la fosse est versée et, si possible, le paysage naturel ou proche du paysage naturel est restauré.

Vidéo utile sur le sujet

Percer le puits avec des moyens improvisés sur un terrain privé:

Une vidéo sur l'application de la méthode de regarnissage:

Le principe de la rénovation est la destruction des tuyaux en acier:

Instructions pas à pas sur l’utilisation d’une installation compacte de disque dur:

L'utilisation d'une méthode de pose sans tranchée implique l'utilisation d'équipements spéciaux et de certains dispositifs. Cependant, pour les petites distances, il est possible de percer un puits de 50 à 100 mm de diamètre, avec des appareils électriques ordinaires. L'essentiel est de faire les calculs correctement.

Méthodes de pose sans tranchée des installations souterraines

Il y a une tranchée et une pose sans tranchée de conduites d'égout et d'approvisionnement en eau. La méthode traditionnelle et la plus courante est la pose de tubes « ouvert », dans lequel la tranchée est creusée profondeur requise, il est prévu tranchée de canalisation puis remblayé. Cette méthode présente des inconvénients importants:

  • il y a une perturbation de la couche de sol fertile;
  • destruction de la verdure;
  • dans le cas où pour effectuer la pose de la canalisation en utilisant la méthode « ouverte » dans ce domaine, il sera tout à fait la tranchée traverse la route, sera détruit surface d'asphalte, qui doit ensuite être restauré, et si la route, en raison de l'intensité élevée, ne peut pas être coupée, même la nuit, est impossible

Le schéma de l'installation du tuyau de tranchée.

Pour effectuer la pose de la canalisation sous la route, on utilise la voie ferrée, la construction résidentielle, la rivière, etc., la pose de canalisations sans tranchée.

Avantages des méthodes de pose de canalisations sans tranchée

La méthode de forage sans tranchée permet de produire des travaux souterrains sans ouvrir le sol. Cela permet d'éliminer le besoin de bloquer la route, de restaurer la surface asphaltée, de perturber les communications existantes, de détruire des arbres, etc.

De plus, cette méthode de pose des tuyaux présente les avantages suivants:

  • une réduction significative des coûts matériels;
  • Réduction du temps de pose du pipeline;
  • réduction des ouvriers pour les travaux de terrassement;
  • dommages minimes à l'environnement;
  • possibilité de poser un tuyau en hiver;
  • augmenter la sécurité du personnel.

Types de pose de tuyaux sans tranchée.

Si vous avez besoin d'une pose sans tranchée du tuyau dans une petite zone, comme par exemple un joint sous la route, vous pouvez vous passer de machines et d'équipements spéciaux. Il faudra faire seulement un cylindre du diamètre requis et y fixer la pile. Avec cette conception simple, vous pouvez sélectionner manuellement le sol. Mais il convient de noter que pour cela, il faudra pré-creuser des petites fosses des deux côtés de la route. Lorsque la pose sans tranchée est mesurée sur plusieurs dizaines de mètres ou plus, il faudra simplement utiliser des machines et des mécanismes spéciaux.

Il existe plusieurs méthodes de pose de canalisations sans tranchée:

  1. assainissement;
  2. ponction;
  3. forçage;
  4. forage directionnel horizontal.

Plus en détail, considérez chaque méthode de pose sans tranchée des tuyaux.

L'assainissement fait référence à la pose de canalisations sans tranchée en les remplaçant (les anciennes avec de nouveaux tuyaux).

Regroupement de pipelines

Le regarnissage est une méthode d'assainissement dans laquelle de nouveaux tuyaux en matériau polymère sont resserrés dans un pipeline existant. Le regarnissage peut être effectué sans destruction et avec la destruction de l’ancienne conduite.

Le schéma de regarnissage du pipeline.

Avant de commencer à tirer le nouveau tuyau sans détruire l'ancien, vous avez besoin d'examiner soigneusement la surface intérieure de l'ancienne conduite pour la présence d'objets étrangers et de trouver d'autres obstacles insurmontables.

S'il est nécessaire de maintenir ou d'augmenter le diamètre du pipeline, une méthode de fissuration statique de l'ancien pipeline est utilisée. Dans ce cas, les tiges du côté de la fosse de réception précédemment creusée (taille 2х3m) passent à travers le pipeline détruit. A la fin de la tige d'étirage, dans la fosse de départ est fixé un couteau de dilatation qui par l'intermédiaire d'un pivot couplé au tuyau étire IPA. Au bas de la fosse de réception sur le châssis sont montés des vérins hydrauliques, dans lesquels les tiges sont serrées. À l'aide de ces vérins, un chariot avec des tiges fixes est mis en mouvement. Pour améliorer la fixation du cadre dans la fondation, une plaque de poussée est montée. En attendant le tuyau PEHD continue, jusqu'à ce que le couteau quitte complètement le puits de réception. Tout en tirant la longueur de tige de 1,5 m périodiquement enlevé. Ainsi, au cours de ce processus, l’ancien tuyau est coupé avec un couteau, il se dilate et un nouveau tuyau en polyéthylène y est serré.

Quelques nuances de relining

Lors du choix d’une méthode de réparation de pipeline, très souvent, en raison de son rapport coût-efficacité, la méthode la plus courante est le regarnissage. Lors de la préparation de la réparation du pipeline, il faut d’abord choisir le diamètre du tuyau en PEHD, qui devrait idéalement être approché du diamètre du pipeline restauré. Sur la surface d'un tuyau de 10-12 m de long soudé et inséré dans la canalisation à réparer. La section de la conduite soudée ne doit pas dépasser 700 m de long, la productivité dépend en premier lieu du diamètre de la conduite et peut atteindre 250 m par jour.

Schéma de soudage pour tuyaux en polyéthylène.

N'oubliez pas que lorsque vous utilisez le soudage bout à bout, un bout est formé au niveau des joints des tuyaux, sa hauteur pouvant atteindre 15 mm. Cette nuance doit être prise en compte lors de la mesure de l’écart entre la surface interne de la conduite à réparer et un nouveau tuyau en PEHD. Compte tenu du fait que le diamètre de la conduite à réparer diminuera, sa capacité ne changera pas du tout. Cela est dû à la faible résistance hydraulique du tuyau HDPE inséré.

La remise en état par le regarnissage, sans détruire l'ancien pipeline, n'est autorisée que dans les cas où une légère modification du diamètre du tuyau est autorisée ou lorsqu'elle est compensée par l'amélioration de la capacité du nouveau pipeline.

La méthode selon laquelle l'ancien pipeline est détruit, après quoi un nouveau tuyau est étiré, sera très utile dans cette situation, si le rechargement ne permet pas de créer la pression nécessaire lors de la restauration du pipeline. Cette méthode convient bien pour effectuer des travaux dans des conditions hydrogéologiques sévères, ainsi que pour trouver d’autres communications ou structures à proximité du pipeline en cours de réparation.

Rénovation du pipeline

La rénovation est une autre méthode d'assainissement, dans laquelle l'ancienne conduite est complètement détruite et en même temps une nouvelle est posée à sa place. Il est utilisé lorsque l’ancien pipeline a une capacité insuffisante ou que les canalisations ont atteint leur durée de vie. Dans le même temps, la pose d'un nouveau tuyau peut avoir un changement de diamètre dans le sens de sa diminution ou de son augmentation.

Projet de rénovation de pipeline.

Ce type d’assainissement, en règle générale, s’effectue de deux manières: en remplaçant le tuyau existant par un tuyau en plastique HDPE avec un système de raccordement fileté ou en utilisant un destructeur de pipeline.

Lors de la rénovation, un remplacement complexe de l’ancien pipeline se produit en le cassant avec une méthode statique. La coupe de la conduite où le problème a été détecté est réalisée avec des couteaux à rouleaux, et un extenseur spécial augmente le diamètre du tunnel, après quoi une nouvelle section est étirée.

Les avantages de l'assainissement comprennent:

  • la possibilité d'utiliser le réseau de communication existant;
  • risque minimal d'endommager les canalisations adjacentes;
  • possibilité d'augmenter ou de diminuer le diamètre du pipeline;
  • réduction des dépenses pour les travaux de terrassement et de restauration.

En conclusion: le choix de telle ou telle méthode d’assainissement des réseaux d’assainissement et d’alimentation en eau dépend avant tout du type de dysfonctionnement.

Pose du pipeline par ponction

La ponction est une méthode de pose de canalisation sans tranchée, souvent utilisée pour monter des pipelines dans des sols argileux et limoneux. Cette méthode permet de poser des tuyaux d'un diamètre inférieur ou égal à 600 mm sur une longueur maximale de 60 m. Avec cette méthode de pose sans tranchée des tuyaux, le sol n'est pas produit mais compacté autour du tuyau dans la direction radiale. Pour une crevaison, un effort considérable (de 150 à 3000 kN) est nécessaire, créé à l'aide de treuils, de tracteurs et de bulldozers, et le plus souvent des vérins hydrauliques.

Pose du pipeline par ponction.

Afin de réduire la résistance du sol et les forces de frottement latéral à l'extrémité du tuyau est fixée pointe conique avec un diamètre de base de 20 mm plus grand que le diamètre extérieur du tuyau de chemisage. Avec un petit diamètre de tuyau, la pointe du cône n'est pas installée et le sol est perforé par le tuyau (avec la création d'un noyau d'étanchéité). Dans ce cas, la précision de la ponction serait plus élevé que la pointe conique sur l'hypothèse que, lorsque la surface conique rencontre un obstacle dans le sol (pavés, des rochers et m. P.), la pointe légèrement décalé de l'axe de la perforation et À l'avenir, la crevaison se fait le long d'un arc.

La ponction est effectuée à une vitesse de 4 à 6 m / h. Pour augmenter la vitesse de perforation, une perforation par vibration est utilisée. Avec cette méthode de ponction, les forces statiques des vérins sont combinées avec les impulsions vibrantes, ce qui permet d'augmenter la vitesse à 20-40 m / h.

Il existe un autre type de piqûre: l'hydropropelling, utilisé dans les sols facilement lavables. Le processus d'hydropropellage consiste en ce que le sol devant le tuyau est flou avec une buse spéciale et qu'un tuyau se déplace dans la cavité formée. Les inconvénients essentiels de ce type de perforation sont que des écarts par rapport à l'axe du joint sont possibles et que des coûts supplémentaires sont nécessaires pour organiser le drainage de la pâte.

Séquence de ponction

À une certaine distance de l'obstacle, une fosse est creusée dans laquelle une structure de support est construite, des vérins hydrauliques sont installés. Une pompe haute pression est montée à la surface de cette fosse pour connecter les vérins. Les caractéristiques techniques de la prise, en plus de la quantité de force qui peut créer, désigner le coup de la tige ou de la distance qui est capable de déplacer la plaque de pression, le retour à la position de départ.

Le schéma de pose sans tranchée de tuyaux par ponction.

La fosse de vérins montés réduit le tube d'étirage avec un embout comportant un dispositif spécial (pour transmettre une force à partir de la plaque de poussoir pour l'étirage du tube) appelé baguette. Cette baguette est constituée d'un tuyau dont le diamètre peut être supérieur ou inférieur au diamètre de la conduite à extraire. Dans la première variante, la baguette est placée sur le tuyau, dans le second, elle est insérée dans le tuyau. La baguette a des trous diamétralement percés, la distance entre eux est égale à la course des tiges de vérin. Le premier maillon de la conduite avec la baguette est de 6 à 7 m de long.

Pour effectuer le premier cycle de ponction, seule la baguette est fixée sur la plaque de pression des vérins et l'extrémité du tube tendu reste libre. Lorsque le tuyau est pressé, la pointe est coincée avec le sol, à l'aide de la plaque du cric, lorsqu'elle revient dans sa position d'origine, la baguette est retirée. Le résultat de ce processus est que, derrière l'extrémité libre du tuyau, à une distance d'un trait de la tige de vérin de la plaque de pression, le premier trou est formé. Une tige en acier est installée dans les trous de la baguette, qui a un diamètre de 50 mm, et le cycle est répété.

Il y a des installations qui ont une butée mobile, il tire le cric dans la marche arrière des tiges. Dans ce cas, la baguette n'est pas requise. Un vérin avec une butée mobile et une plaque de pression se déplace après le tuyau tiré jusqu'à ce qu'il soit complètement immergé dans le sol, puis retourne à sa position initiale. Le lien suivant est soudé à l'extrémité libre du tuyau et les cycles sont répétés.

Pose du pipeline par poinçonnage

Le pressage est une autre méthode de pose de tuyaux sans tranchée, qui est utilisée pour la pose de produits en acier ayant un diamètre ne dépassant pas 2000 mm. Cette méthode est très similaire à une crevaison, sauf que le tuyau est pressé dans le sol avec une extrémité ouverte, puis le sol qui est pressé dans le tuyau est rétracté manuellement ou mécaniquement.

Schéma d'extrusion de pipeline.

Lors du poinçonnage, des vérins hydrauliques sont utilisés pour créer une force de poussée, situés symétriquement sur toute la circonférence du tuyau. Cette méthode de pose de tuyaux est efficace pour différents sols des groupes I-IV, avec un diamètre de la conduite poussé de 600 à 1720 mm et une longueur de joint ne dépassant pas 100 m.

Le pressage est effectué dans la séquence suivante. La tranchée pré-excavée est équipée d'un mur très résistant et de monter des vérins hydrauliques. Sur le cadre de guidage, le premier maillon du tuyau posé est abaissé, après quoi il est relié à la plaque du vérin, laissant l'extrémité du tuyau libre.

Lorsque les vérins sont exposés à un tuyau, il pénètre dans le sol avec l'extrémité ouverte. Ainsi, une prise de terre est créée à l'intérieur du tuyau. Une fois que la plaque de pression du vérin a retrouvé sa position initiale, un espace est formé entre l'extrémité du tuyau et la plaque de pression, avec la taille des vérins du vérin. Au stade initial, le sol situé à l'intérieur de la conduite est enlevé par une pelle à long manche, puis par une pelle à manche court et à impact pneumatique.

Après avoir retiré et développé du tuyau de masse, le premier raccord de pression est monté dans la fente entre le bord du tuyau qui est poussé et la plaque de vérin, la longueur est égale au pas des tiges de vérin. Il n'y a que trois mamelons de pression. La seconde est deux fois plus longue que la première et la troisième est trois fois plus longue. Au moment où l'extrémité du tuyau et la plaque du vérin présentent un espace de quatre tiges de longueur, les première et troisième branches sont installées. Avec l'écart dans les cinq étapes de la tige, les deuxième et troisième tuyaux de branchement. Il est interdit de monter plus de deux buses de pression.

Avec une immersion totale dans le sol, l'enlèvement et le développement du sol à partir d'un maillon de la tranchée, le lien suivant et les cycles sont introduits dans la fosse et montés à son extrémité libre, et le cycle se répète.

Pose sans tranchée de pipelines à l'aide d'appareils de forage spéciaux

La méthode HDD (forage directionnel horizontal) consiste en la pose sans tranchée de communications souterraines à l'aide d'appareils de forage spéciaux. La pose du pipeline par la méthode du disque dur comprend trois étapes:

Le schéma de pose sans tranchée de pipelines à l'aide d'appareils de forage.

1. Puits de pose.

Pour percer un puits pilote, on utilise une tête de forage composée de plaques de carbure. La tête de forage est reliée à une barre flexible, ce qui lui permet d'effectuer des mouvements sur une trajectoire donnée et de courber tous les obstacles possibles sur sa trajectoire. Des trous spéciaux sont prévus pour refroidir la tête à l’aide de la boue de forage et de l’éclaircissage de la pierre concassée, ce qui entraîne son rejet à la surface. Pour contrôler la trajectoire de la tête de forage, il existe une unité de navigation située dans sa cavité. Avec l'aide de celui-ci, l'emplacement, l'azimut et l'inclinaison de la tête de forage sont transmis au panneau de commande. Cela vous permet d'effectuer avec précision la pose du puits, de contourner toutes sortes d'obstacles sur son passage.

2. Expansion des puits.

Après le forage du puits pilote, la tête est déconnectée de la tige et un extenseur spécial est installé à la place. Cet expanseur s'étend de la sortie de la tête à la perceuse. Ainsi, le puits s'étend au diamètre requis. S'il est nécessaire de créer un pipeline de grand diamètre, l'expansion est généralement réalisée en plusieurs étapes. Cela vous permet de réduire la charge sur l'équipement. Il faut également tenir compte du fait que le diamètre du puits doit être supérieur de 30% au diamètre du tuyau.

3. Tirer les tuyaux.

Pour tirer le tuyau, il est nécessaire de fixer le fil de la tuyauterie à la tige à l'aide d'un extenseur et d'une charnière spéciale. Après cela, le lecteur de disque dur resserre le pipeline dans le puits. Pour protéger le tuyau contre les dommages mécaniques et réduire le frottement pendant le processus de serrage, de la boue de forage est utilisée.

Un avantage essentiel de cette méthode est que sa longueur peut atteindre plusieurs kilomètres et que le diamètre du pipeline peut atteindre 1400 mm.

Comment se fait la pose de canalisations sans tranchée et s'il est possible de se faire une crevaison

Lors de la conduite de pipelines, les canalisations sont généralement posées dans des tranchées à une profondeur de conception. Mais dans des conditions urbaines ou exigües, il existe des situations où le pipeline traverse des voies navigables, des routes et des voies ferrées, des structures architecturales, un paysage unique et, pour des raisons techniques, nécessite une pose de canalisations sans tranchée.

Plusieurs technologies ont été développées pour effectuer des travaux dans ce domaine, en utilisant des équipements spéciaux et des spécialistes qualifiés. Chacune de ces méthodes est conçue pour certaines communications et dimensions globales de la ligne en cours de pose et, malgré l’équipement complexe et coûteux, apporte des avantages économiques.

Fig. 1 pose de pipeline sans tranchée

Qu'est-ce que la pose de tuyaux sans tranchées et comment ça marche?

L’essence de la méthode consiste à réaliser une ligne sous la surface de la terre, contrairement aux tranchées de surface d’excavation, qui présentent les inconvénients suivants:

  • Retrait du sol conduit à la destruction de la couche de terre végétale, non seulement dans la tranchée, mais aussi des équipements spéciaux, ainsi que de la pollution du territoire adjacent, augmente considérablement l'étendue des dommages.
  • Dans la méthode des tranchées, les plantations (arbres, arbustes) sont endommagées, ce qui ne peut pas toujours être restauré.
  • Lorsque vous travaillez sur des routes asphaltées et des routes piétonnes, la surface en asphalte est détruite, l'utilisation des voies devient impossible et des réparations supplémentaires sont nécessaires, ce qui est peu pratique et économiquement non rentable.

Les avantages de la méthode des tranchées comprennent la simplicité de la technologie disponible dans l’économie nationale et la prévalence de l’équipement utilisé, ainsi que l’excavation des tranchées, ne nécessitent pas une qualification élevée des travailleurs.

Lors de l'utilisation d'une méthode sans tranchée, l'installation et la pose de la canalisation sont effectuées à l'aide de matériel de forage, d'unités passantes, d'outils de perforation hydrauliques et pneumatiques.

Où utiliser la pose sans tranchée

La méthode de pose souterraine de canalisations sans tranchées est utilisée pour les conduites de gaz, d'eaux usées et d'eau, les câbles électriques.

L'utilisation domestique de la technologie est difficile en raison de la complexité et du coût élevé de l'équipement utilisé. Par conséquent, ces travaux sont réalisés par des organismes publics et de grandes entreprises privées.

Avantages et caractéristiques de la pose sans tranchée

La pose de canalisations souterraines sans utiliser de tranchées, lorsque d’autres options ne sont pas possibles, présente les caractéristiques suivantes:

  • Haute vitesse de travail.
  • Inoffensif pour l'environnement, la chaussée, les structures architecturales.
  • Économie d'actifs financiers par rapport au chevauchement des routes et à la destruction de leur couverture en cas d'utilisation de tranchées.
  • Utilisation de matériel complexe coûteux, entretenu par du personnel qualifié.
  • Possibilité de réaliser des travaux en hiver.

Fig. 2 Pose d'égouts sans tranchée par la technique d'assainissement

Pose de tuyaux sans tranchée - types et méthodes

Les technologies existantes permettent de poser des tranchées de pipeline à grande profondeur lors de la réalisation de nouvelles lignes ou à l'intérieur des canaux de vieux tuyaux, parfois avec leur destruction.

Reconstruction et remplacement du pipeline par la méthode d'assainissement

L'assainissement est la méthode de câblage des lignes utilisant d'anciennes communications, en distinguant deux technologies:

  • Relaynig. Cette méthode d’assainissement s’applique si l’ancien pipeline est conservé et sert de coque à une nouvelle autoroute tirée à l’intérieur.
  • Rénovation. Cette technique consiste dans le fait que la pose de la nouvelle ligne est la destruction de l'ancien - elle est découpée le long d'un rouleau ou des couteaux fixes et la circonférence du passage de rayon croissant d'expansion, en appuyant sur les résidus tubage dans le sol.

Technologie de regarnissage

Le regarnissage est la méthode la plus rentable dans une situation où une autoroute obsolète est remplacée par un plastique moderne (PEHD à faible densité) d'un diamètre légèrement inférieur. La technologie de production du tuyau en PEHD permet de le souder. À cette fin, l'industrie produit une large gamme de dispositifs qui effectuent le traitement de nivellement, le chauffage avec un fer à disque et les extrémités de soudage. Lors des travaux sur la longueur de brochage du PND de la ligne principale peut atteindre 700 mètres, en cours d'alimentation sur la surface, des tuyaux (10-12 m) sont soudés par des appareils électroniques spéciaux appropriés coûteux en taille.

Il est assez souvent nécessaire de tirer l'ancien tuyau en acier d'une ligne en polyéthylène d'un rayon légèrement plus grand - pour cela, utiliser la technologie d'entraînement avec un couteau-expanseur spécial, qui coupe le pipeline. Le travail effectué comprend les étapes suivantes:

  1. Sur les bords du site en cours de remplacement, les tranchées de travail et de réception de la taille requise sont excavées (en fonction de la profondeur du pipeline et des dimensions des machines) pour la mise en place du matériel de génie.
  2. En utilisant un mécanisme spécial de vérins hydrauliques, des tiges de métal sont tordues et introduites dans le canal, les poussant jusqu'à ce qu'elles sortent de la ligne dans la fosse de réception.
  3. Connectez le tuyau en plastique à la barre métallique à travers les attaches, qui est situé sur une pointe spéciale sous la forme d'un couteau-expanseur.
  4. La machine hydraulique produit un dessin dans la direction opposée avec une coupe longitudinale simultanée de la coque en acier. Dans le même temps, les tiges ne sont pas torsadées et sont extraites de la fosse au fur et à mesure de leur retrait.

Fig. 3 Un exemple de machine pneumatique pour la pose de tronçons de pipeline en PEHD

Rénovation

La technologie est appliquée, si l'ancien tuyau a un diamètre sensiblement plus petit et les spécifications requises d'une nouvelle ligne, avec cette technique de destruction des tuyaux fragiles (céramique, plastique, amiante), et la peau d'acier. Pour broche hydroélectrique utilisé, défaillance se produit au moyen de buses avec des lames radiales, les avantages du procédé sont les suivantes:

  • Utilisé de vieux tunnels, il n'est donc pas nécessaire de travailler à la création d'un nouveau canal.
  • La sécurité des travaux augmente, les risques éventuels de détérioration des autres communications sont exclus.
  • Il n'y a pas besoin de se réconcilier avec le diamètre de l'ancien tuyau, la technique est utilisée pour créer des mines de grande taille en cercle.

Méthodes d'extrusion du sol

Avec des méthodes fermées de pose de canalisations (sous la route, une structure architecturale), en l'absence de vieilles lignes, un boîtier de protection est installé à l'intérieur duquel une ligne de travail plus petite est placée.

En tant que coques de protection, utilisez des tubes en acier, soudés, sans soudure ou à joint spiralé dont l'épaisseur dépend de la technique de pose.

La longueur des enveloppes de protection est réalisée à l'aide de techniques de tirage, de diverses méthodes de perforation, de forages horizontaux, dans les grandes villes, pour la mise en place de lignes collectrices et de tunnels.

Ponction

La technologie utilisée pour la perforation est utilisée dans la disposition des puits d’un diamètre jusqu’à 700 mm. dans les sols à forte teneur en argile. L'essence de la méthode consiste à percer la terre avec un tuyau avec une pointe en forme de cône sans l'enlever, après quoi le sol est compacté.

Les tuyaux de poinçonnage nécessitent un effort considérable (jusqu'à 3000 kN.). Avec une longue extension, la ligne en acier ne supporte pas la charge, donc la distance parcourue jusqu'à 80 m.

L'unité principale pour cette procédure est un vérin hydraulique, le travail s'effectue dans l'ordre suivant:

  • Percer les carrières de travail et de réception avec les dimensions déterminées par la profondeur de la literie et les dimensions structurelles du cadre de forage avec un cric, y placer l'équipement approprié.
  • Préparez des tuyaux d'une longueur standard de 6 m, recouvrez-les d'imperméabilisation et installez la pointe de la forme correspondante, utilisez des modèles à extrémité ouverte sur de courtes distances. Les vérins font une indentation mécanique du tuyau avec un changement de direction, la force est transmise à travers les tuyaux d'extension, les baguettes et les pinces. En cours de crevaison, les buses sont remplacées par pas de 1 m de long en remettant la tige du vérin à l’état initial et en augmentant leur taille jusqu’à ce que la longueur de la cavité atteigne 6 mètres.
  • Le tube suivant est soudé en installant un tuyau d'extension de la plus petite taille et la procédure est répétée jusqu'à ce que le canal soit complètement traversé.

Hydropropelling

L'utilisation de la pression de l'eau est un moyen efficace de passage de la roche en terre, largement utilisée dans les puits de forage. Lorsque vous utilisez cette méthode, le tuyau d'alimentation est équipé d'une buse spéciale dans laquelle l'eau est fournie sous pression. Pour le pompage, des pompes électriques centrifuges sont utilisées, le pompage de la boue de la fosse est effectué par des unités industrielles de lisier ou de drainage.

Efficacement la technologie appliquée à un rochers bien érodées de sable, est simple et un bon taux de passage (30 m. Par quart de travail), aux inconvénients comprennent faible longueur de l'arbre d'ensemble (40 m à 200 mm., Et 20 m. 500 mm. Les ouvertures) et sévère conditions de travail des conducteurs.

Piercing aux vibrations

L'utilisation d'une technique de perforation par vibrations permet d'accélérer le travail de perforation dans le sable et les roches fluviatiles. La technologie est également largement utilisée pour extraire les anciens pipelines des mines. La vitesse de pénétration à l’aide de presses vibrantes UVVGP-400 peut atteindre 60 m / h, la longueur maximale de la mine est de 60 m et le diamètre de la canalisation jusqu’à 500 mm.

Fig. 4 rembourrage de ponction sans tranchée

En appuyant sur

Les pipelines à extrémité ouverte avec extraction par bouchons d'éjection sont utilisés dans tous les types de roches avec une longueur de puits allant jusqu'à 100 mètres et une circonférence de tuyau de 800 à 1720 mm. La méthode de perçage est utilisée pour les lignes d'acier, les collecteurs et les tunnels en béton armé. Lorsque vous travaillez dans le sol, l'extrémité du tuyau est expulsée, équipée d'un couteau et le bouchon interne est développé et extrait du visage.

Pour le pressage, les vérins hydrauliques sont utilisés en quantités variées et fonctionnent à partir de pompes électriques à haute pression, leur force atteint 3000 kN et la course de la tige se situe entre 1,1 et 2,1 m.

S'il est nécessaire d'appuyer sur un trou de grand diamètre, des vérins puissants sont utilisés, ce qui permet de créer des forces de 10 000 kN.

Pour mener à bien le travail de perforation et la réception de la durée de la carrière de traction pour les produits du grand cercle est de 12 m., Et la largeur de 5 m., L'emplacement de profondeur standard est pris 0,2 m en dessous de la hauteur du passage de la literie.

Dans la carrière de réception, le couteau circulaire est démonté après le forage, ce qui détermine ses dimensions de travail. Les travaux de poussée sont réalisés en plusieurs étapes:

  • Pendant la préparation, les carrières de travail et de réception de la taille requise sont construites, le mur de support et les guides sont posés, le long desquels les tuyaux se déplacent, des vérins de force sont placés.
  • Le processus d'extrusion hydraulique est réalisé à l'aide de buses qui sont régulièrement prolongées par la longueur de course de la tige. Lorsque le creux maximum est atteint, le tuyau suivant est soudé et le processus est répété de manière cyclique.
  • Lors de la pénétration de produits en béton armé ou de collecteurs, une action mécanique directe sur leur corps n'est pas autorisée, la force est transmise au cadre de pression, qui est placé entre l'extrémité du tuyau de passage et les raccords de transmission.
  • L'excavation du sol à l'intérieur du tuyau est effectuée mécaniquement à l'aide d'une poche télescopique (écope, navette), qui est placée à l'intérieur du conduit et extraite par des cordes lors du remplissage. Leur vidange se fait par une fenêtre de déchargement spéciale, après quoi ils sont à nouveau envoyés sur le canal au moyen de buses de pression. Parfois, pour enlever le sol, utiliser des pompes à boues hydro-lavables et à pompage, en les broyant avec un moniteur hydraulique et en les extrayant du canal par une méthode à vis.

Pour une pénétration industriel largement utilisé unitaire vibro-percussion (HCG-51) dans laquelle se produit un colmatage en utilisant vibromolota, l'utilisation de pnevmoproboynikov est particulièrement efficace pour les mines à 530 mm. - lors du passage, l'extraction du sol du canal n'est pas requise.

Fig. 5 méthode de poinçonnage

Méthode de forage directionnel horizontal

Il existe deux types de forage:

  • Séparer Avec cette méthode, le foret est d'abord formé dans un arbre et une fois l'outil retiré, une ligne est tracée.
  • Combiné À ce type de forage est effectué avec les tuyaux qui sont avancés le long du canal.

Le forage horizontal (UB UOP) permettent le passage de la ligne de pose des vitesses allant jusqu'à 19 mètres par heure à une longueur de l'arbre jusqu'à 60 m, une plage de tailles de trous forés 325 -... 1420 mm, plusieurs unités de production de ce type sont en mesure de fixer le tronc 120 m.

La pénétration est effectuée par des attaches de couteau avec le retrait de la roche par un convoyeur à vis, pour les grandes dimensions, un puits pilote de petit diamètre est utilisé. Après avoir été foré, un expanseur spécial est installé sur la tarière et l'appareil de forage est mis en mode inverse.

Fig.6 Passage à travers un panneau de passage spécial (microtunneling)

Bien que les efforts de forage soient moins importants que lors du perçage, la méthode nécessite de transporter le sol à partir d’un puits foré. Les nouvelles technologies de joints permettent d’éviter cet inconvénient - l’arbre est découpé par des couteaux à hélice avec un roulement supplémentaire de la roche dans l’anneau.

Une technique efficace pour fabriquer des arbres horizontaux est l'utilisation de machines pneumatiques autopropulsées (Mole), qui forment un canal avec des parois denses d'une largeur de 63 à 400 mm. et jusqu'à 50 m de longueur.

L'appareil est une machine pneumatique autopropulsée fonctionnant selon le principe de choc avec l'impacteur effectuant des vibrations de translation et récurrentes sous l'influence de l'air comprimé. Le maintien de la précision de la direction donnée est déterminé par la longueur considérable de la coque, le mouvement inverse est contré par le frottement contre les parois de la terre.

Fig. 7 Méthode de forage à vis directionnelle

Comment se faire une piqûre

Dans les conditions domestiques, s'il est nécessaire de poser une conduite d'eau souterraine ou une conduite de gaz de petit diamètre dans la maison sur une courte distance, des techniques de passerelle industrielle peuvent être utilisées.

L'un des types les plus efficaces est l'hydropropelling des trous dans le sol, car les travaux suivants se présentent de la manière suivante:

  • Prendre le tuyau métallique diamètre requis de 1 m. (Grande longueur du tube, il faudrait trop de volume de l'espace de travail) sur toute la longueur du trou et les couper à partir d'une extrémité de la douille filetée est soudée à l'autre filetage intérieur d'une section transversale similaire et terrain.
  • Pour l'alimentation en eau, une pompe électrique submersible ou de surface est utilisée, à l'aide d'un manchon de transition, une extrémité est fixée à l'extrémité du tuyau et la sortie du groupe motopompe est connectée à l'autre.
  • Creusez dans la fosse au sol de la profondeur et de la longueur requises, ce qui permet de placer un compteur de tuyaux en acier pour pousser.

Fig. 8 Gidproprokol leurs propres mains - équipement

  • La trajectoire du puits est calculée à l'avance, connecte le tuyau à la pompe électrique, alimente en eau et commence à la pousser dans le sol, en contrôlant la direction et la déviation verticale par rapport au niveau de la construction.
  • Après avoir approfondi le premier tuyau, déconnecté la pompe électrique, débranché le tuyau de dérivation et vissé le deuxième tuyau sur le filetage, reliant la pompe électrique de l’autre extrémité et y amenant de l’eau.
  • L'opération est répétée périodiquement jusqu'au passage du canal à la longueur souhaitée, à la fin du travail, la canalisation est retirée et démontée.
  • Un tuyau d'eau en PEHD est inséré dans le canal, retiré au bon endroit et le travail est considéré comme terminé.

Pour une pose verticale d'une mine dans la maison, on utilise une perceuse auto-fabriquée, dont la longueur dépend également de la profondeur de la ligne. Elle est actionnée par une perceuse ou un perforateur.

Les outils de forage auto-fabriqués peuvent également être utilisés pour la pénétration horizontale dans la vie quotidienne, la rotation du foret étant réalisée à l'aide d'un outil électrique, en l'étendant avec des tiges métalliques avec un raccord fileté.

Fig. 9 Perçage horizontal de ses propres mains

La pose de canalisations sans tranchée est une méthode efficace pour résoudre les problèmes dans les cas où l’excavation de tranchées est impossible ou économiquement impossible. Au cours du travail, une large gamme de méthodes industrielles est utilisée avec l'utilisation d'équipements spéciaux, certaines technologies peuvent être appliquées avec succès dans la vie quotidienne.

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