Pose de tuyaux sans tranchée - méthodes et méthodes

L'expérience séculaire de la construction de structures à des fins diverses et des communications qui les relient a donné lieu à de nombreuses manières de mettre en œuvre de nombreux projets, y compris la pose sans tranchée.
Il comprend des méthodes de pose sans tranchée et diverses options pour sa mise en œuvre.

Les options de base sont peu nombreuses, mais compte tenu de toutes les branches possibles de leur application, de la quantité de matériaux utilisés et de la différence entre les milieux pédologiques dans lesquels elles sont appliquées, la liste s’étend indéfiniment.
À noter sont les principaux, leurs 4:

  • Forage dirigé horizontalement.
  • Assainissement
  • Ponction
  • En appuyant sur

Le premier est considéré dans un article séparé avec un titre similaire, il est donc inutile de s'y attarder. Il convient de noter qu'il est universel et le plus efficace dans la plupart des sols et des conditions de pavage. Et la longueur du chemin obtenu est mesurée par centaines de mètres.

Méthodes de pose sans tranchée

La méthode de pose sans tranchée, appelée assainissement, associe plusieurs méthodologies différentes qui permettent d’effectuer une nouvelle ligne en actualisant l’ancienne. Dans ce cas, en fonction de ce qui sera fait avec l'ancienne ligne, 2 groupes de méthodes sont créés:

La première option consiste à sauvegarder l’ancienne ligne. Il est nettoyé des objets étrangers et de toutes sortes d'obstacles manuellement ou en utilisant diverses techniques. Et puis à l'intérieur se trouve une nouvelle ligne de plus petit diamètre à partir de nouveaux matériaux ayant une durée de vie plus longue et des caractéristiques améliorées.

Le reconditionnement implique beaucoup d'options d'implémentation. Dans ce cas, il est possible de réaliser des communications sans tranchée en tirant des tuyaux de l’arrière de la route ou en les repoussant du point de construction initial (réparation). Lors de la phase initiale, il est nécessaire de déconnecter le site à réparer du réseau d’alimentation en eau ou d’assainissement, avec un changement parallèle de l’itinéraire actuel le long des conduites temporaires. L'entrée de nouveaux tuyaux peut être effectuée directement depuis le point de départ ou à tout autre point du pipeline en cours de réparation avec sa destruction partielle pour l'introduction d'un nouveau tuyau. À la fin de l'installation, le flux des tuyaux temporaires est reconnecté aux chemins mis à jour constants.

La deuxième option - Rénovation, implique une rénovation complète de la ligne avec une réduction possible ou une augmentation du diamètre du flux dû à la destruction statique de la construction précédente. En même temps, ses fragments ne sont pas enlevés à la surface, mais restent à l'intérieur, créant une coquille dense autour de la nouvelle structure.

L'assainissement permet de remplacer presque tous les anciens types de tuyaux, des structures en céramique et en béton, aux variations du métal.

Méthodes de pose des tuyaux

Les deux méthodes suivantes (crevaison et poinçonnage) permettent de poser de nouvelles pistes souterraines. Moins méthode de ponction est que la longueur maximale de la partie de joint d'étanchéité est seulement 60 m. En effet, comme la pose sans tranchée de tuyaux nécessite un effort considérable de la part de l'équipement de 150 à 3000 kN. Il est effectué à l'aide de vérins hydrauliques, de treuils, de tracteurs et de bulldozers. Dans ce cas, la perforation est effectuée par un tuyau directement installé avec une pointe conique montée avec des couteaux supplémentaires. La pression lui est transmise par le tuyau qui le reçoit de l'équipement. Et sous son influence est pavé de créer un joint autour du tuyau, qui ne puis pas besoin de saupoudrage, mais seulement lors de l'installation de soudage.

Le pressage est le même, cependant, sans l'utilisation d'une buse. Ainsi, il n'y aura pas de joints d'étanchéité autour du tuyau et la masse totale de terre obtenue par poinçonnage sera à l'intérieur du tuyau métallique. Ce contenu est affiché à la dernière étape du joint. Dans ce cas, la longueur de la conduite en cas d’application ne dépassera pas 100 m Ce type de construction est le plus souvent utilisé pour la pose d’assainissement sans tranchée.

Avantages de la pose sans tranchée

La pose de canalisations sans tranchée a été développée par des spécialistes occidentaux. Cependant, en raison de leur grande efficacité, cette méthode a été adoptée par les entreprises nationales qui la distribuaient et ont également créé leurs propres appareils utilisés en parallèle avec leurs homologues étrangers.

Parmi les avantages qui distinguent les technologies décrites, il convient de souligner:

  • Effet minimal de la saison de ponte.
  • Réduire le degré d'intervention humaine.
  • Réduction des ressources humaines utilisées.
  • Minimiser le temps pour toutes les opérations.
  • Préservation des infrastructures et des objets naturels hors sol.
  • Une petite quantité de sous-produits.

L'absence de saisonnalité dans le travail permet de mettre à jour ou de poser dans des conditions d'urgence, lorsqu'une intervention urgente des services de réparation pour remplacer les communications est nécessaire.

Le minimum de ressources humaines sur le chantier améliore la sécurité du travail et réduit donc le nombre de permis pour les opérations de rénovation ou de construction.

Le temps de travail est réduit à 4-40 m / h selon la méthode utilisée, ce qui est pratiquement impossible dans des opérations de type ouvert similaires, non seulement avec l'utilisation d'un grand nombre de ressources humaines, mais aussi avec la technologie.

La préservation des structures de surface est inestimable. Ainsi, de tels moyens peuvent être utilisés sur le territoire d’objets de valeur historique et culturelle, dont la destruction est inacceptable. En outre, la végétation et la couverture des sols fertiles sont préservées et leur application dans des régions densément peuplées permet de ne pas perturber les flux de circulation et le rythme de vie habituel de la population. Le dernier argument est la quantité de sous-produits. Par rapport aux méthodes ouvertes, la pose de canalisations sans tranchée réduit la pollution à plusieurs reprises.

Pose de tuyaux sans tranchée - DVN-Stroy

Informations générales Méthodes de pose sans tranchée de tuyaux.

Vous pouvez en savoir plus en détail avec ces technologies et l'équipement utilisé sur la page TOUS LES TYPES DE FORAGE HORIZONTAL.

La méthode la plus universelle de pose de communications sans tranchée est la méthode de forage dirigé horizontalement - LOOK VIDEO about HDD. Contrairement aux autres méthodes sans tranchée, cette technologie permet de poser des tuyaux en polyéthylène, en acier et en fonte de 63 à 1000 mm de diamètre, à une profondeur de 1 à 25 mètres. La longueur du tronçon souterrain sans tranchée dépend du diamètre de la conduite à traîner et peut atteindre 1200 mètres.

Quelles sont les communications mises en place sans méthodes?

La principale spécialité de la société "DVN-Story" est:

ainsi que des câbles de communication, des champs pétrolifères, des pipelines de produits et d'autres moyens de communication.

Dans notre travail, nous utilisons de nouvelles méthodes de pose de canalisations sans tranchée et nous développons et améliorons également celles qui existent déjà. Tous les travaux sont effectués conformément aux normes SNIP - TSN-40-303-2003 à Moscou.

Notre équipement pour la pose sans tranchée

Lors de la prestation de services pour la pose de communications sans tranchée, nous utilisons plusieurs modifications d'appareils de forage:

Comme la société DAN-Stroy ont les équipements et machines supplémentaires nécessaires pour la production d'un travail de haute qualité: appareils d'enrobage, avtomanipulyatory pour le transport de l'équipement de forage et de la bentonite, le système de localisation Eclipse, l'équipement de soudage de tuyaux en plastique, des générateurs, des pompes et autres équipements.

Avantages des méthodes de pose de canalisations sans tranchée

La pose sans tranchée de pipelines à l'aide de la méthode HDD présente les avantages suivants:

  • Réduction significative du volume des travaux de terrassement
  • Une petite quantité d’équipement et de main-d’œuvre attirée, car Un seul complexe de forage et deux brigades de travailleurs sont utilisés;
  • Réduction des coûts financiers totaux à 30%;
  • Réduction du temps de construction de 2 à 20 fois;
  • Risque minimal d'urgences;
  • Écologie et paysage non affectés;
  • Le mouvement du transport n'est pas perturbé, la surface de la route est préservée et le minimum d'approbations de la part de la police de la circulation et des organisations de transport public de la ville;
  • Minimum d'approbations avec des organisations environnementales.

C'est pourquoi la technologie sans tranchée de la pose de conduites, de pipelines et de communications est économiquement rentable, extrêmement efficace et, dans certains cas, indispensable.

Comment faire de la pose de tuyaux sans tranchée: caractéristiques de la méthode + exemple de travail

Lors de la construction de nouveaux pipelines, de la réparation ou du remplacement d'anciennes lignes de communication, la pose de canalisations sans tranchée est activement utilisée.

Une variété de méthodes vous permet de choisir la meilleure méthode en fonction de la complexité du site ou de la densité du bâtiment.

Avantages et caractéristiques du BTT

Les avantages évidents par rapport à l'excavation lors du creusement de tranchées sont les suivants:

  • raccourcissement de l'horaire de travail;
  • minimisation des dépenses pour la restauration d'une réalisation;
  • préservation de l'exploitation des infrastructures en mode normal;
  • réduction de l'influence sur les zones écologiquement sensibles.

Le choix de la méthode de pose sans tranchée du pipeline dépend du diamètre du puits requis, des caractéristiques du terrain et du sol, du matériau des tuyaux empilés, de la présence ou de l'absence de communications existantes.

Il existe de nombreuses options de mise en œuvre, mais parmi celles-ci, il existe quatre méthodes principales: assainissement, poinçonnage et perforation, forage directionnel horizontal.

Reconstruction et remplacement du pipeline par la méthode d'assainissement

La méthode d'assainissement est appliquée dans les cas où, lors de l'audit, la nécessité d'un remplacement total ou partiel du pipeline existant a été révélée.

Avec l'aide de l'assainissement, les problèmes suivants sont efficacement résolus:

  • colmatage des tronçons de pipeline et formation de fissures;
  • destruction des branches locales de communications par les racines des arbres;
  • menace de percée des tuyaux due à la corrosion.

En fonction de l'état des communications et des tâches assignées, recourir à la technologie du reconditionnement ou de la rénovation.

Technologie de regarnissage ou "pipe in pipe"

Le regarnissage est une option de désinfection utilisée pour les pipelines dans lesquels une réduction de diamètre insignifiant est possible. Si la vie réelle des tuyaux métalliques est épuisée et que l'on craint qu'ils ne fonctionnent avant la prochaine percée, ils sont préalablement nettoyés des dépôts de calcium, de rouille et de sable.

Préparez une doublure en polyéthylène, ayant la forme d'un manchon, qui est pré-remplie de l'intérieur avec une composition de polymère, uniformément répartie sur toute la longueur. Ce stockage de polymère sous la pression de l'eau ou de l'air se propage à l'intérieur du tuyau, tout en le retournant, de sorte que la composition déposée précédemment est adjacente aux parois du pipeline.

Une fois que le manchon a rempli tout le segment de la canalisation usée, le processus de polymérisation est effectué sous l'influence de la température. En conséquence, la force des communications et leur capacité augmentent.

Une autre technologie de reconditionnement implique la pose de nouveaux tuyaux en polypropylène à partir d'anciens tuyaux existants. Ainsi, les conduites en acier, en céramique, en amiante-ciment, en fonte, en béton et en béton armé d'un diamètre de 200-315 mm sont remplacées.

Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte que dans les joints des tuyaux en PVC, il se forme un joint d’environ 15 mm et qu’il faut mesurer l’écart entre le diamètre intérieur de l’ancien tuyau et la surface extérieure du tuyau du nouveau. En raison de la faible résistance hydraulique des tuyaux en plastique, le débit ne se dégrade pas même avec une réduction du diamètre.

Rénovation de pipelines sur la technologie de rénovation

Une autre option pour la rénovation est la rénovation. Le reconditionnement diffère beaucoup moins par rapport aux communications existantes, qui sont détruites et compactées dans le sol, créant ainsi une coque de protection pour un nouveau pipeline, qui a souvent un plus grand diamètre.

Pour une telle pose de tuyaux sans tranchée, un équipement spécialisé est nécessaire - une machine à impact pneumatique avec un extenseur à cône équipé de nervures de coupe est utilisée. La vidéo sous l'article montre clairement comment le cône s'adapte au tube d'acier de 6 millimètres.

Le mécanisme de travail est fixé au câble de traction, puis les modules des tuyaux en PVC sont raccordés progressivement, leur longueur pouvant varier de 600 à 1000 mm, en fonction de la largeur du puits. Le tuyau pneumatique est raccordé au compresseur puis, avec le fil de sécurité, passe à travers les modules joints.

L'entrée de la canalisation remplacée est agrandie et un marteau pneumatique y est introduit. En parcourant les communications, elle les brise tout en étirant le matériel d'emballage.

Méthodes d'extrusion du sol

Le pressage du sol est également effectué par un nombre important de variations. Cette technologie de microtunnelling, l'utilisation de poinçonneuses pneumatiques, le forage directionnel à la tarière, la ponction contrôlée et non contrôlée. Chacune de ces méthodes de pose sans tranchée est en demande et réelle, en fonction de l'emplacement des communications.

Coffret ou méthode de ponction non contrôlée

Avec cette méthode, le boîtier est écrasé dans le sol, et en même temps, il est échantillonné. Les vis sont utilisées plus souvent pour l'échantillonnage, plus rarement l'air comprimé et le lavage à l'eau. Une ponction incontrôlée est utilisée pour tout type de sol, bien qu'il puisse y avoir des difficultés dans le cas de sols déconnectés et en présence de grosses pierres, lorsque le tubage est écrasé par le sol ou que son avance est bloquée.

Au stade de la préparation des travaux, la gaine est clairement exposée dans la fosse de fondation le long de l'axe de ponction. En raison d'obstacles possibles, la trajectoire peut être corrigée en utilisant deux tuyaux, dont l'un est choisi avec un diamètre plus grand que celui requis, et déjà à l'intérieur se trouve percé les tuyaux du diamètre souhaité.

Le tuyau externe sert de cas particulier et protège la conduite de travail, ce qui est important dans les cas où la pose est effectuée sous des voies de chemin de fer ou de tram, ainsi que sous des autoroutes à fortes charges.

La différence de diamètre est généralement de 150-250 mm et l’écartement annulaire est soumis à un remblayage - remplissage avec du mortier ciment-sable. Cela réduit la pression du sol sur le tube de travail, réduit la charge de transport et protège également contre l'impact des autres communications situées à proximité. La longueur des segments de boîtier varie de 3 à 12 mètres; en cours de pose ils sont soudés successivement.

Différences dans la ponction contrôlée

Cette méthode diffère de la perforation incontrôlée par l'utilisation de déflecteurs supplémentaires - des plaques d'acier fixées dans la partie avant du boîtier. Ils sont soulevés au moyen de vérins hydrauliques, corrigeant ainsi le sens de la perforation.

Dans les deux cas, pour réduire les frottements, une solution de bentonite est utilisée qui, après la pose du pipeline, est pompée et peut être réutilisée après filtration.

L'activation des poinçonneuses pneumatiques dans les sols denses

L'utilisation de perforations pneumatiques est la méthode la moins chère, la plus rapide et la plus efficace en raison de la précision relativement élevée de la pénétration sans tranchée. Cette méthode ne nécessite pas la fabrication de butées supplémentaires pour les vérins hydrauliques, elle utilise un équipement petit et facile à transporter, nécessite des exigences minimales pour la préparation du chantier.

En raison de l'air comprimé, une énergie d'impact suffisante se développe, sous l'influence de laquelle un tuyau en acier ouvert d'une longueur allant jusqu'à 80 mètres est obstrué par des sols à haute résistance. La vitesse moyenne du joint est de 15 mètres par heure. Après la pose, les tuyaux sont nettoyés du sol avec de l'eau et de l'air comprimé. Les tuyaux de grand diamètre sont nettoyés manuellement.

Avantages de la technologie de microtunneling

Le processus de microtunneling est entièrement automatisé. Le tubage et les tubes de travail sont fabriqués non seulement en acier, mais aussi en céramique, en fibre de verre, en fonte et en béton armé. La distance de pénétration moyenne sans la réinstallation de la station de levage est de 100 à 250 mètres.

la distance de portée varie sur le type de sol, le cadre de forçage de puissance, qui est équipé complexe microtunnelage, ainsi que le matériau du tuyau utilisé - selon le type de force de compression est capable de résister à la conduite.

Utilisation de perceuses à vis directionnelles

L'engagement d'engins de forage est une alternative économique au microtunnelage. De telles installations permettent de poser des tuyaux de tubage avec une grande précision et de respecter un biais de conception réel pour les communications gravitaires. Les limites de l'application peuvent inclure des sables mouvants de grandes inclusions solides de sol. La distance de pénétration ne dépasse généralement pas 80 mètres.

L'utilisation de vis sans fin avec un arbre creux permet le forage sans le développement d'une fosse de réception.

Méthode de forage directionnel horizontal

Il s’agit peut-être de la méthode la plus coûteuse pour la pose de canalisations sans tranchée, mais aussi pour la technologie la plus avancée. Pour la station de disque dur non seulement pour le perçage nécessaire pour les longues distances et la pose des tuyaux de grand diamètre, mais aussi dans les cas où il est nécessaire de construire un petit segment de la canalisation avec un petit diamètre à proximité de la propriété privée ou des objets de valeur culturelle.

Le procédé utilise un fluide de forage qui réduit le frottement avec les tubes de broches de fouet, le maintien du sol développé en suspension pour éviter la compression de l'empilement de matériaux, de l'équipement de refroidissement et de lubrification au point d'élimination des salissures à la surface.

La boue de forage est préparée en diluant de l'eau avec de la bentonite, un minéral naturel contenant un ensemble d'additifs spéciaux. La suspension qui en résulte évite l'effondrement des canaux, éliminant la nécessité d'une évacuation partielle ou complète des eaux souterraines, car elle peut remplir ses fonctions même dans des sols perméables.

Le forage directionnel horizontal dans les sols saturés en eau nécessite un contrôle clair de la pression et du débit de la boue de forage, ainsi que l'utilisation d'additifs spéciaux dans sa préparation.

Étant donné que l'eau pour la préparation de la solution provient de plans d'eau proches, il est nécessaire de prendre en compte la présence de sels minéraux et le pH des eaux souterraines, ces paramètres pouvant influencer la stabilité de la suspension. Cette approche évite l'érosion incontrôlée.

Le travail du disque dur peut être divisé en plusieurs étapes:

  • planification du chemin de forage;
  • préparation du lieu de travail;
  • mise en place d'un puits pilote;
  • la phase d'expansion du puits;
  • tirant en sens inverse;
  • restauration du territoire.

Considérons chaque point du plan.

Planification et calcul de trajectoire de puits

Avant le forage, il est nécessaire de calculer et de planifier la trajectoire du puits. Tenez compte non seulement de la longueur et de la profondeur de la trajectoire, mais aussi des obstacles éventuels tels que:

  • Compactage du sol, sa porosité et son adhérence;
  • teneur en eau et niveau d'eau souterraine;
  • la présence de gros rochers et de roches;
  • Les structures souterraines adjacentes à la zone de forage.

Les risques éventuels sont identifiés et les notifications aux services d’urgence et à l’Inspection nationale de la sécurité routière sont envoyées.

Le tracé de la trajectoire de forage est effectué ou le marquage est effectué directement sur la surface du territoire. Avec une approche d'ingénierie sérieuse, les angles de l'entrée et de la sortie du foret sont pris en compte, ainsi que les rayons de courbure minimaux admissibles du câble de la tige. La plus grande charge sur l'installation se produit lorsque le puits pilote est simultanément agrandi et que la canalisation est posée, de sorte que les calculs sont effectués avec une correction de la capacité de l'équipement.

Organisation de l'emplacement du forage directionnel horizontal

Le disque dur est livré à l'installation, déchargé et mis sur place. Il est nécessaire de vérifier l’angle du cadre de forage et de procéder à l’ancrage de l’installation. Sans une telle fixation, la perceuse elle-même, son entraînement et le cadre de forage s'usent plus rapidement, il ne faut donc pas négliger la fixation. Ensuite, vous devez tester le mélangeur pour la suspension et les moteurs de l'installation, assurez-vous que les raccords des flexibles hydrauliques sont stables.

Performance du pilote

forage pilote est de passer par toute la longueur du chemin de puits avec un petit diamètre, suffisant pour tirer les tiges de fouet. Le premier segment est chargé dans le joint de tige de guidage fileté lubrifié copieusement et est couplé à la tête de forage - un dispositif constitué d'un système de localisation de l'émetteur, le foret lui-même de la lame, et le filtre d'alimentation en suspension épaisse.

Ensuite, la solution d'alimentation et de réglage de la pression bentonite - est nécessaire afin de faire en sorte que la suspension passe à travers les tuyaux de la tige de forage est introduit dans le cylindre, le filtre et la buse de la tête de forage, et ensuite à la pression désirée.

L'opérateur d'installation effectue un trou d'entrée perpendiculaire à la surface du sol par rapport à l'axe longitudinal de la tête de forage, après quoi il perce, en augmentant progressivement la tige de tige.

L'opérateur du système de localisation fait des marques de positions, de profondeur et d'angle de forage, vérifie la trajectoire prévue et applique la trajectoire réelle au plan si une réorientation est nécessaire. Une fois que la tête de forage apparaît au point de sortie, le forage pilote est terminé.

Étapes de l'expansion du forage et de la pose du tunnel

Lors du forage pilote, un puits de 75 à 100 mm de largeur est formé, ce qui est suffisant pour la pose de communications de petit diamètre. Si le diamètre du puits est plus étroit que nécessaire, un alésoir est étiré dans la direction opposée. Souvent, cette étape est combinée à la mise en place de moyens de communication, puis un pivot est installé derrière l’élargisseur rotatif, de sorte que le matériau posé n’est pas tordu.

Dans certains cas, compte tenu des efforts requis pour le serrage, le puits est élargi séparément de sorte que la taille du tunnel garantit la pose du matériau du diamètre requis.

Le tirage inverse est également effectué avec l'alimentation en fluide de forage afin de réduire le frottement du matériau contre la paroi du forage. Lorsque le fouet est serré à la longueur de la barre, l'opérateur du disque dur déconnecte l'alimentation de la boue, arrête la rotation et déconnecte la tige, puis reprend le fonctionnement de l'unité. La procédure est répétée jusqu'à ce que le détendeur émerge de l'entrée du puits.

Achèvement des travaux et restauration du jardinage

Une fois la pose de la canalisation sans tranchée terminée, le moteur d'installation est désactivé, la ligne de communication remplie est déconnectée, les connecteurs, le pivot et le filtre sont retirés. Tous les appareils sont nettoyés du sol, traités avec une graisse imperméable. Les restes de la suspension sont pompés, la fosse est versée et, si possible, le paysage naturel ou proche du paysage naturel est restauré.

Vidéo utile sur le sujet

Percer le puits avec des moyens improvisés sur un terrain privé:

Une vidéo sur l'application de la méthode de regarnissage:

Le principe de la rénovation est la destruction des tuyaux en acier:

Instructions pas à pas sur l’utilisation d’une installation compacte de disque dur:

L'utilisation d'une méthode de pose sans tranchée implique l'utilisation d'équipements spéciaux et de certains dispositifs. Cependant, pour les petites distances, il est possible de percer un puits de 50 à 100 mm de diamètre, avec des appareils électriques ordinaires. L'essentiel est de faire les calculs correctement.

Pose de canalisations sans tranchée: méthodes et technologies du travail

La pose de tuyaux sans tranchée est une méthode qui permet d’installer des pipelines sans ouvrir le sol. En raison de cette variante de la pose, l’apparence du site, l’intégrité des routes en asphalte, la destruction des arbres, etc., sont exclues.

La pose de canalisations par une méthode sans tranchée ne nécessite pas de terrassement à grande échelle

Avantages de la pose de canalisations sans tranchée

La méthode la plus courante de pose de structures de pipeline est la tranchée. Cependant, cette version de l'installation a ses inconvénients, notamment:

  • Le creusement du sol entraîne une perturbation de la couche fertile;
  • élimination des arbres et autres plantations;
  • coût élevé des travaux d'installation;
  • une longue phase préparatoire.

Faites attention! Lorsque le canal de la canalisation traverse la chaussée, la destruction de l'asphalte ne peut être évitée. Après les travaux, la route devra être reconstruite. En outre, s’il s’agit d’un tronçon de route plutôt animé, son chevauchement peut être difficile. Dans ce cas, la communication sans tranchée (fermée) vient à la rescousse.

La méthode sans tranchée présente les avantages suivants:

  • moins de ressources matérielles sont nécessaires pour le travail;
  • haute vitesse d'installation;
  • nombre minimum de travailleurs;
  • inoffensif pour l'environnement;
  • la possibilité de poser des tuyaux tout au long de l'année (l'installation de tuyaux à l'air libre en hiver est difficile à cause du sol gelé);
  • la sécurité au travail.

Pour la pose de tuyaux sans tranchée, il suffit de creuser une petite fosse

Si l'installation du tuyau est effectuée sur une petite pièce, par exemple sous la surface de la route, il est possible d'effectuer tout le travail sans utiliser d'équipement spécial. Ce câblage est assez simple. Pour elle, vous avez besoin d'un cylindre de bon diamètre et d'une barre extensible. Grâce à cet appareil, il est possible de retirer manuellement le sol, mais avant cela, des travaux sont effectués pour creuser de petites excavations des deux côtés de la route. Avec une installation fermée dans de grandes zones, des machines et des unités spéciales sont utilisées.

Méthodes de pose sans tranchée

La méthode de remplacement des tuyaux fermés est utilisée pour le câblage de diverses communications. Ceux-ci comprennent:

  • câblage de câble;
  • installation de divers pipelines (pétrole, gaz, chauffage);
  • Câblage des égouts et des systèmes d'approvisionnement en eau (approvisionnement en eau froide et en eau chaude);
  • réparation et remplacement de tuyaux.

À ce jour, il existe plusieurs façons de poser des pipelines sans tranchée, certaines ayant des méthodes d'exécution différentes. La technologie de pose de canalisations sans tranchée se différencie en ces variantes:

  • remplacement de vieux tuyaux par des nouveaux (assainissement);
  • crevaison du sol;
  • poinçonnage au sol;
  • forage directionnel horizontal (HDD).

Une méthode sans tranchée peut être utilisée pour construire de nouvelles autoroutes et restaurer d'anciens réseaux

L'assainissement est effectué lorsqu'il est nécessaire de réparer un pipeline existant ou de le remplacer. Dans d'autres cas, le pipeline est directement raccordé. La pose de conduites sans tranchée est assez courante et son utilisation permet d'éviter de nombreux problèmes liés à une variante d'empilage ouverte.

Réparation et pose du pipeline à l'aide de l'assainissement

L'assainissement est une méthode fermée de la tuyauterie et est effectuée avec le remplacement de l'ancienne communication par une nouvelle. Il est divisé en 2 variantes d'œuvres:

Dans le premier cas, l'ancienne communication est maintenue et sert de capsule au nouveau pipeline. Avant de commencer la pose, l’ancien pipeline est débarrassé des débris et des objets étrangers. De plus, une nouvelle ligne de plus petit diamètre y est introduite. Les tuyaux en matériaux modernes présentent d'excellentes caractéristiques techniques et une protection supplémentaire par rapport à l'ancienne conception réduit les risques d'urgence dans le système.

Il existe de nombreuses options pour effectuer des opérations de reconditionnement. Celles-ci incluent la rétraction des tuyaux, qui est produite à la fin de l'ancienne communication et qui part du début du pipeline. Lors de la réparation d'un certain segment de ligne, il est déconnecté du système. Ensuite, un nouveau design est introduit dans cette ancienne section, à partir de matériaux modernes. Ce processus peut avoir lieu avec la destruction partielle de l’ancien pipeline.

Lors du regarnissage, un nouveau tuyau de plus petit diamètre est introduit dans l’ancien

Informations utiles! Pour la période de réparation, en règle générale, des tuyaux temporaires sont installés pour remplacer le segment réparé de la structure. Après la fin du travail de reconditionnement, les tuyaux temporaires sont retirés et une section réparée du pipeline est connectée au système.

Si le regarnissage est en fait une réparation de l’ancienne communication à l’aide de nouveaux matériaux, la rénovation est une mise à jour de la ligne qui peut se produire avec un changement de diamètre du pipeline. Lors de la rénovation, l'ancienne structure est détruite en y introduisant une nouvelle ligne. Dans ce cas, les fragments de la conduite restent souterrains et créent une coque étanche pour une nouvelle communication.

La méthode d'assainissement permet de remplacer les communications de tous les matériaux: céramique, béton, métal, etc.

Installation de tuyaux par ponction

Les sols dans lesquels la méthode de perforation des pipelines sont généralement utilisés sont argileux et limoneux. Cette méthode permet de conduire des tubes d'une section allant jusqu'à 600 mm. La distance à laquelle la structure peut être construite avec cette option peut aller jusqu’à 60 m. Grâce à ce câblage, le sol est scellé autour du tuyau dans une direction circulaire. La force nécessaire pour effectuer une perforation est égale à un indice de 150 à 3000 kN. Cet effort est réalisé grâce à une technique spéciale. La version la plus commune de la crevaison avec un vérin hydraulique.

Dans la plupart des cas, pour réduire le frottement et la résistance dans le sol, une pointe conique est placée sur le tuyau, dont la base s'étend sur environ 2 cm par rapport au tuyau lui-même. Si le pipeline a une petite section, l’utilisation d’un tel embout n’est pas nécessaire. Dans ce cas, la perforation est assurée par le tuyau lui-même.

Pour percer le sol, une pointe spéciale est placée sur le tuyau

Faites attention! Si vous n'utilisez pas de pointe conique, la précision de la perforation sera plus élevée. Cela est dû au fait que lors de la pénétration dans le sol, le cône peut rencontrer des obstacles naturels et s'écarter de la ligne de piqûre.

La vitesse de perforation varie généralement de 4 à 6 m / h. Cela dépend des caractéristiques du sol et de l'équipement utilisé dans cette version de pose sans tranchée. Dans certains cas, les vibrations sont utilisées pour augmenter la vitesse du tuyau, ce qui, associé à la force de levage, permet de se déplacer dans le sol à une vitesse de 20 à 40 m / h.

En outre, il existe un autre type de perçage des tuyaux, utilisé dans les cas où le sol est facilement érodé par les courants d’eau. Cette méthode s'appelle une hydro-ponction. Ce joint est réalisé au moyen d'un débit d'eau. Un flux directionnel détruit le sol et forme un puits dans lequel la communication est placée.

Installation de pipelines par poinçonnage

La pose de canalisations sans tranchée peut également être réalisée par la méthode de poussée. Dans la plupart des cas, cette méthode est utilisée pour conduire des tubes en acier ayant des dimensions de section allant jusqu'à 2000 mm. La poussée est très similaire à une crevaison, cependant, la différence est qu’elle est réalisée par l’extrémité ouverte du tuyau. En conséquence, le tuyau est retiré et la colonne de terre en est retirée.

Pour créer un effort suffisant dans ce cas, utilisez des vérins hydrauliques. Ils sont installés symétriquement dans toute la section du tuyau. Les terrains sur lesquels ces travaux peuvent être réalisés appartiennent aux groupes I-IV (argile, loam, sable, etc.). Le diamètre des tuyaux pouvant être utilisés avec cette méthode varie de 600 à 1720 mm. La distance du joint ne dépasse généralement pas 100 m.

Pour la pose de tuyaux sur de courtes distances, la méthode d'extrusion

Tout d'abord, des travaux sont effectués pour creuser l'excavation. En outre, l'installation d'un mur fixe passe, à laquelle les vérins sont ensuite attachés. La première liaison du tuyau conducteur est connectée aux prises situées sur la plaque. Par conséquent, l'extrémité du tuyau reste libre.

Les vérins créent un effort qui est transmis au tuyau et pénètre dans l'extrémité ouverte dans le sol. En pénétrant dans le sol, une colonne de terre s'accumule à l'intérieur de la pièce. Son retrait est effectué à l'aide de pelles (à manche long et court) et de dispositifs à percussion à base de pneumatiques.

Pose de tuyaux par méthode HDD

Le forage directionnel horizontal est une méthode par laquelle la pose de tuyaux sans tranchée est également effectuée. Une caractéristique particulière de cette méthode est l'utilisation d'appareils de forage. Il existe trois étapes principales de la pose de canalisations sans tranchée par la méthode du disque dur:

  • câblage de puits;
  • expansion du puits;
  • pose de tuyaux.

Le forage horizontal sans tranchée est effectué à l'aide d'un équipement de forage équipé d'une pointe spéciale. Cette pointe s'adapte à une tige flexible, ce qui lui permet de changer de direction lors du forage. Ceci est principalement nécessaire pour éviter une collision avec des obstacles naturels dans le sol. L'embout comporte des trous nécessaires pour le refroidir pendant le fonctionnement. De plus, il dispose d'un appareil de navigation qui surveille et corrige la trajectoire de forage.

L'expansion du puits est effectuée en changeant le foret en expanseur. Afin de réaliser un puits de grand diamètre, l'expansion peut être effectuée plusieurs fois.

Important! Le diamètre du trou de forage devrait avoir un indice 30% plus grand que les dimensions transversales de la conduite en cours de pose.

Au dernier stade, le pipeline est tiré. Étirez les tuyaux de cette manière: le fouet de communication est fixé sur une tige spéciale, puis la machine à disque dur resserre la structure du puits. Afin de réduire le facteur de frottement lors de la traction de la conduite à travers un canal horizontal, une boue de forage est utilisée.

La pose de tuyaux sans tranchée pour différents réseaux est une technique moderne qui permet de réaliser des économies de ressources. Grâce à plusieurs manières de mettre en œuvre une telle technologie, vous pouvez choisir l'option la plus optimale pour chaque situation.

Pose de tuyaux sans tranchée | Réparation sans tranchée des égouts, des canalisations

Réparation sans tranchée (remplacement) des égouts.

Moscou et la région de Moscou.

InzhKomStroyServis offre des services de remplacement sans tranchée de canalisations d'un diamètre de D-100mm à D-600mm de réseaux d'assainissement, d'approvisionnement en eau chaude et froide.

Étant donné que le système d'égout avec le temps sont soumis à l'usure et à la corrosion, et de tels systèmes sont généralement situés dans des endroits très dense développement dans des conditions de fortes densités de services publics, la réparation des systèmes d'égouts peuvent être incroyablement difficile. La manière traditionnelle de réparer les systèmes d’assainissement est la soi-disant. Méthode ouverte, endommage la couverture en asphalte et en béton. Naturellement, les lignes de communication adjacentes entrent également dans la zone d'action. Cela implique également des excavations d'excavation, ce qui entrave la circulation des véhicules.

Pour éliminer tous ces obstacles, il faudra consacrer beaucoup de temps et d’argent. Dans les conditions ci-dessus, le meilleur est offert par la méthode « InzhKomStroyServis » de pose de canalisation sans tranchée, le remplacement et la restauration des conduites en utilisant la méthode trenchless.

Réparation d'égouts par méthode sans tranchée

Dans le processus d'expansion du secteur du logement, la rénovation des quartiers anciens, la construction de nouveaux espaces industriels et de l'entrepôt, la construction de routes - il est nécessaire de construire de nouvelles et de reconstruction des communications existantes (égouts, chauffage, eau, réseaux câblés) sans ouvrir les routes, les pelouses, les trottoirs d'asphalte, etc.. Il existe plusieurs méthodes pour accomplir les tâches, à savoir:

La méthode de pose sans tranchée de canalisations à partir de puits existants.

Cette méthode permet d'effectuer le remplacement de tuyaux existants avec un diamètre de 100 à 350 mm, directement à partir des puits d'un diamètre de 700 mm et une longueur de 60 mètres, avec la possibilité de détruire la vieille canalisation (en poids / poids, de la céramique, de la fonte, de l'amiante, etc.) et extension du diamètre.

Cette méthode permet d’exclure le développement des sites d’excavation et de maintenir les zones de puits existantes et ne viole pas le terrain local où les travaux sont effectués. Lors de l'exécution du travail, une technique est utilisée avec l'utilisation de câbles et de technologies hydrauliques.

La méthode de rangement du boîtier, suivie de l'installation d'un tube de travail.

Cette méthode vous permet d’écraser (équiper) le boîtier jusqu’à 1500 mm, en utilisant des vérins hydrauliques. Après avoir équipé le boîtier, le sol est échantillonné, suivi du déploiement du tube de travail et du remplissage (remplissage) de l'espace annulaire avec une solution concrète.

Remplacement sans tranchée de la sortie d'égout du bâtiment.

Le remplacement du système d'évacuation des eaux usées d'urgence est effectué par la méthode sans tranchée par des modules de filetage technologiques.

Avantages économiques de la réparation des égouts sans tranchée

1. Le remplacement des anciennes conduites en fonte, en amiante-ciment, en céramique pour les conduites modulaires en PEHD avec une durée de vie de 50 ans est effectué.

2. Augmentation du diamètre du flux de la canalisation.

3. Le changement est effectué pour un maximum de 100 mètres de tuyaux.

4. Le terrain n'est pas perturbé.

Le coût d'un seul puits d'une longueur minimale de 5 à 6 m est très coûteux? Si le point n'est pas choisi correctement, vous devrez creuser beaucoup de tranchées supplémentaires. Ce n'est un secret pour personne qu'une méthode ouverte de réparation et de pose de tuyaux est extrêmement coûteuse. "InzhKomStroyServis" vous offre le moyen le plus optimal et le plus rentable de réparer vos communications. Vous pouvez commander le remplacement sans canalisation de l'assainissement, la réparation de pipelines de tout type à bas prix. Nous économiserons non seulement du temps, mais aussi des moyens matériels. Appelez, commandez une réparation sans tranchée des communications et garantissons le fonctionnement sans problème de tous les systèmes.

La méthode consiste à forer à la tarière horizontalement.

Cette technologie permet de produire un pipeline de haute précision d'un diamètre de 100 à 1720 mm pour une longueur maximale de 120 m, en fonction du type de sol. L'utilisation de barres pilotes et de vis sans fin creuses permet de réaliser un forage à vis horizontal contrôlé avec une extrémité aveugle. La déviation par rapport à la direction spécifiée, pendant le travail, ne dépasse pas 30 mm.

Lorsque vous utilisez une tarière à vis horizontale universelle, vous pouvez effectuer divers travaux:

  • forage dirigé;
  • Ponction HNP;
  • forage à la tarière horizontale;
  • assainissement des canalisations usées.

La méthode du forage directionnel horizontal (HDD)

Cette méthode est conçue pour simplifier la pose sans tranchée de canalisations de différents diamètres de 76 à 315 mm et d'une longueur maximale de 300 mètres. En général, des tuyaux en PEHD de différentes densités sont posés, en fonction de la longueur et de l’utilisation du pipeline (assainissement, alimentation en eau, évacuation des eaux). L'utilisation de la technologie moderne permet d'étirer plusieurs canalisations soudées (cils) à la fois, sans équiper de fosses intermédiaires.

La pose sans tranchée de conduites de communication est réalisée par la méthode de forage HDD directionnel horizontal.

Méthodes de réparation sans tranchée et de remplacement des égouts.

Rénovation

Relining

Avantages

Utilisation d'une communication efficace. Possibilité d'augmenter ou de diminuer le diamètre d'écoulement de la canalisation. Réduire le coût des travaux de terrassement et de restauration. Grande vitesse de travail - jusqu'à 100 mètres par jour. Minimiser le risque de dommages aux communications voisines.

La société InzhKomStroyServis possède une vaste expérience dans la réparation sans tranchée, la pose et le remplacement de pipelines. Nous utilisons des équipements modernes qui nous permettent d'effectuer des travaux de réparation et de restauration dans les plus brefs délais, avec une excellente qualité et des prix compétitifs pour nos services.

Méthodes de pose sans tranchée des installations souterraines

Il y a une tranchée et une pose sans tranchée de conduites d'égout et d'approvisionnement en eau. La méthode traditionnelle et la plus courante est la pose de tubes « ouvert », dans lequel la tranchée est creusée profondeur requise, il est prévu tranchée de canalisation puis remblayé. Cette méthode présente des inconvénients importants:

  • il y a une perturbation de la couche de sol fertile;
  • destruction de la verdure;
  • dans le cas où pour effectuer la pose de la canalisation en utilisant la méthode « ouverte » dans ce domaine, il sera tout à fait la tranchée traverse la route, sera détruit surface d'asphalte, qui doit ensuite être restauré, et si la route, en raison de l'intensité élevée, ne peut pas être coupée, même la nuit, est impossible

Le schéma de l'installation du tuyau de tranchée.

Pour effectuer la pose de la canalisation sous la route, on utilise la voie ferrée, la construction résidentielle, la rivière, etc., la pose de canalisations sans tranchée.

Avantages des méthodes de pose de canalisations sans tranchée

La méthode de forage sans tranchée permet de produire des travaux souterrains sans ouvrir le sol. Cela permet d'éliminer le besoin de bloquer la route, de restaurer la surface asphaltée, de perturber les communications existantes, de détruire des arbres, etc.

De plus, cette méthode de pose des tuyaux présente les avantages suivants:

  • une réduction significative des coûts matériels;
  • Réduction du temps de pose du pipeline;
  • réduction des ouvriers pour les travaux de terrassement;
  • dommages minimes à l'environnement;
  • possibilité de poser un tuyau en hiver;
  • augmenter la sécurité du personnel.

Types de pose de tuyaux sans tranchée.

Si vous avez besoin d'une pose sans tranchée du tuyau dans une petite zone, comme par exemple un joint sous la route, vous pouvez vous passer de machines et d'équipements spéciaux. Il faudra faire seulement un cylindre du diamètre requis et y fixer la pile. Avec cette conception simple, vous pouvez sélectionner manuellement le sol. Mais il convient de noter que pour cela, il faudra pré-creuser des petites fosses des deux côtés de la route. Lorsque la pose sans tranchée est mesurée sur plusieurs dizaines de mètres ou plus, il faudra simplement utiliser des machines et des mécanismes spéciaux.

Il existe plusieurs méthodes de pose de canalisations sans tranchée:

  1. assainissement;
  2. ponction;
  3. forçage;
  4. forage directionnel horizontal.

Plus en détail, considérez chaque méthode de pose sans tranchée des tuyaux.

L'assainissement fait référence à la pose de canalisations sans tranchée en les remplaçant (les anciennes avec de nouveaux tuyaux).

Regroupement de pipelines

Le regarnissage est une méthode d'assainissement dans laquelle de nouveaux tuyaux en matériau polymère sont resserrés dans un pipeline existant. Le regarnissage peut être effectué sans destruction et avec la destruction de l’ancienne conduite.

Le schéma de regarnissage du pipeline.

Avant de commencer à tirer le nouveau tuyau sans détruire l'ancien, vous avez besoin d'examiner soigneusement la surface intérieure de l'ancienne conduite pour la présence d'objets étrangers et de trouver d'autres obstacles insurmontables.

S'il est nécessaire de maintenir ou d'augmenter le diamètre du pipeline, une méthode de fissuration statique de l'ancien pipeline est utilisée. Dans ce cas, les tiges du côté de la fosse de réception précédemment creusée (taille 2х3m) passent à travers le pipeline détruit. A la fin de la tige d'étirage, dans la fosse de départ est fixé un couteau de dilatation qui par l'intermédiaire d'un pivot couplé au tuyau étire IPA. Au bas de la fosse de réception sur le châssis sont montés des vérins hydrauliques, dans lesquels les tiges sont serrées. À l'aide de ces vérins, un chariot avec des tiges fixes est mis en mouvement. Pour améliorer la fixation du cadre dans la fondation, une plaque de poussée est montée. En attendant le tuyau PEHD continue, jusqu'à ce que le couteau quitte complètement le puits de réception. Tout en tirant la longueur de tige de 1,5 m périodiquement enlevé. Ainsi, au cours de ce processus, l’ancien tuyau est coupé avec un couteau, il se dilate et un nouveau tuyau en polyéthylène y est serré.

Quelques nuances de relining

Lors du choix d’une méthode de réparation de pipeline, très souvent, en raison de son rapport coût-efficacité, la méthode la plus courante est le regarnissage. Lors de la préparation de la réparation du pipeline, il faut d’abord choisir le diamètre du tuyau en PEHD, qui devrait idéalement être approché du diamètre du pipeline restauré. Sur la surface d'un tuyau de 10-12 m de long soudé et inséré dans la canalisation à réparer. La section de la conduite soudée ne doit pas dépasser 700 m de long, la productivité dépend en premier lieu du diamètre de la conduite et peut atteindre 250 m par jour.

Schéma de soudage pour tuyaux en polyéthylène.

N'oubliez pas que lorsque vous utilisez le soudage bout à bout, un bout est formé au niveau des joints des tuyaux, sa hauteur pouvant atteindre 15 mm. Cette nuance doit être prise en compte lors de la mesure de l’écart entre la surface interne de la conduite à réparer et un nouveau tuyau en PEHD. Compte tenu du fait que le diamètre de la conduite à réparer diminuera, sa capacité ne changera pas du tout. Cela est dû à la faible résistance hydraulique du tuyau HDPE inséré.

La remise en état par le regarnissage, sans détruire l'ancien pipeline, n'est autorisée que dans les cas où une légère modification du diamètre du tuyau est autorisée ou lorsqu'elle est compensée par l'amélioration de la capacité du nouveau pipeline.

La méthode selon laquelle l'ancien pipeline est détruit, après quoi un nouveau tuyau est étiré, sera très utile dans cette situation, si le rechargement ne permet pas de créer la pression nécessaire lors de la restauration du pipeline. Cette méthode convient bien pour effectuer des travaux dans des conditions hydrogéologiques sévères, ainsi que pour trouver d’autres communications ou structures à proximité du pipeline en cours de réparation.

Rénovation du pipeline

La rénovation est une autre méthode d'assainissement, dans laquelle l'ancienne conduite est complètement détruite et en même temps une nouvelle est posée à sa place. Il est utilisé lorsque l’ancien pipeline a une capacité insuffisante ou que les canalisations ont atteint leur durée de vie. Dans le même temps, la pose d'un nouveau tuyau peut avoir un changement de diamètre dans le sens de sa diminution ou de son augmentation.

Projet de rénovation de pipeline.

Ce type d’assainissement, en règle générale, s’effectue de deux manières: en remplaçant le tuyau existant par un tuyau en plastique HDPE avec un système de raccordement fileté ou en utilisant un destructeur de pipeline.

Lors de la rénovation, un remplacement complexe de l’ancien pipeline se produit en le cassant avec une méthode statique. La coupe de la conduite où le problème a été détecté est réalisée avec des couteaux à rouleaux, et un extenseur spécial augmente le diamètre du tunnel, après quoi une nouvelle section est étirée.

Les avantages de l'assainissement comprennent:

  • la possibilité d'utiliser le réseau de communication existant;
  • risque minimal d'endommager les canalisations adjacentes;
  • possibilité d'augmenter ou de diminuer le diamètre du pipeline;
  • réduction des dépenses pour les travaux de terrassement et de restauration.

En conclusion: le choix de telle ou telle méthode d’assainissement des réseaux d’assainissement et d’alimentation en eau dépend avant tout du type de dysfonctionnement.

Pose du pipeline par ponction

La ponction est une méthode de pose de canalisation sans tranchée, souvent utilisée pour monter des pipelines dans des sols argileux et limoneux. Cette méthode permet de poser des tuyaux d'un diamètre inférieur ou égal à 600 mm sur une longueur maximale de 60 m. Avec cette méthode de pose sans tranchée des tuyaux, le sol n'est pas produit mais compacté autour du tuyau dans la direction radiale. Pour une crevaison, un effort considérable (de 150 à 3000 kN) est nécessaire, créé à l'aide de treuils, de tracteurs et de bulldozers, et le plus souvent des vérins hydrauliques.

Pose du pipeline par ponction.

Afin de réduire la résistance du sol et les forces de frottement latéral à l'extrémité du tuyau est fixée pointe conique avec un diamètre de base de 20 mm plus grand que le diamètre extérieur du tuyau de chemisage. Avec un petit diamètre de tuyau, la pointe du cône n'est pas installée et le sol est perforé par le tuyau (avec la création d'un noyau d'étanchéité). Dans ce cas, la précision de la ponction serait plus élevé que la pointe conique sur l'hypothèse que, lorsque la surface conique rencontre un obstacle dans le sol (pavés, des rochers et m. P.), la pointe légèrement décalé de l'axe de la perforation et À l'avenir, la crevaison se fait le long d'un arc.

La ponction est effectuée à une vitesse de 4 à 6 m / h. Pour augmenter la vitesse de perforation, une perforation par vibration est utilisée. Avec cette méthode de ponction, les forces statiques des vérins sont combinées avec les impulsions vibrantes, ce qui permet d'augmenter la vitesse à 20-40 m / h.

Il existe un autre type de piqûre: l'hydropropelling, utilisé dans les sols facilement lavables. Le processus d'hydropropellage consiste en ce que le sol devant le tuyau est flou avec une buse spéciale et qu'un tuyau se déplace dans la cavité formée. Les inconvénients essentiels de ce type de perforation sont que des écarts par rapport à l'axe du joint sont possibles et que des coûts supplémentaires sont nécessaires pour organiser le drainage de la pâte.

Séquence de ponction

À une certaine distance de l'obstacle, une fosse est creusée dans laquelle une structure de support est construite, des vérins hydrauliques sont installés. Une pompe haute pression est montée à la surface de cette fosse pour connecter les vérins. Les caractéristiques techniques de la prise, en plus de la quantité de force qui peut créer, désigner le coup de la tige ou de la distance qui est capable de déplacer la plaque de pression, le retour à la position de départ.

Le schéma de pose sans tranchée de tuyaux par ponction.

La fosse de vérins montés réduit le tube d'étirage avec un embout comportant un dispositif spécial (pour transmettre une force à partir de la plaque de poussoir pour l'étirage du tube) appelé baguette. Cette baguette est constituée d'un tuyau dont le diamètre peut être supérieur ou inférieur au diamètre de la conduite à extraire. Dans la première variante, la baguette est placée sur le tuyau, dans le second, elle est insérée dans le tuyau. La baguette a des trous diamétralement percés, la distance entre eux est égale à la course des tiges de vérin. Le premier maillon de la conduite avec la baguette est de 6 à 7 m de long.

Pour effectuer le premier cycle de ponction, seule la baguette est fixée sur la plaque de pression des vérins et l'extrémité du tube tendu reste libre. Lorsque le tuyau est pressé, la pointe est coincée avec le sol, à l'aide de la plaque du cric, lorsqu'elle revient dans sa position d'origine, la baguette est retirée. Le résultat de ce processus est que, derrière l'extrémité libre du tuyau, à une distance d'un trait de la tige de vérin de la plaque de pression, le premier trou est formé. Une tige en acier est installée dans les trous de la baguette, qui a un diamètre de 50 mm, et le cycle est répété.

Il y a des installations qui ont une butée mobile, il tire le cric dans la marche arrière des tiges. Dans ce cas, la baguette n'est pas requise. Un vérin avec une butée mobile et une plaque de pression se déplace après le tuyau tiré jusqu'à ce qu'il soit complètement immergé dans le sol, puis retourne à sa position initiale. Le lien suivant est soudé à l'extrémité libre du tuyau et les cycles sont répétés.

Pose du pipeline par poinçonnage

Le pressage est une autre méthode de pose de tuyaux sans tranchée, qui est utilisée pour la pose de produits en acier ayant un diamètre ne dépassant pas 2000 mm. Cette méthode est très similaire à une crevaison, sauf que le tuyau est pressé dans le sol avec une extrémité ouverte, puis le sol qui est pressé dans le tuyau est rétracté manuellement ou mécaniquement.

Schéma d'extrusion de pipeline.

Lors du poinçonnage, des vérins hydrauliques sont utilisés pour créer une force de poussée, situés symétriquement sur toute la circonférence du tuyau. Cette méthode de pose de tuyaux est efficace pour différents sols des groupes I-IV, avec un diamètre de la conduite poussé de 600 à 1720 mm et une longueur de joint ne dépassant pas 100 m.

Le pressage est effectué dans la séquence suivante. La tranchée pré-excavée est équipée d'un mur très résistant et de monter des vérins hydrauliques. Sur le cadre de guidage, le premier maillon du tuyau posé est abaissé, après quoi il est relié à la plaque du vérin, laissant l'extrémité du tuyau libre.

Lorsque les vérins sont exposés à un tuyau, il pénètre dans le sol avec l'extrémité ouverte. Ainsi, une prise de terre est créée à l'intérieur du tuyau. Une fois que la plaque de pression du vérin a retrouvé sa position initiale, un espace est formé entre l'extrémité du tuyau et la plaque de pression, avec la taille des vérins du vérin. Au stade initial, le sol situé à l'intérieur de la conduite est enlevé par une pelle à long manche, puis par une pelle à manche court et à impact pneumatique.

Après avoir retiré et développé du tuyau de masse, le premier raccord de pression est monté dans la fente entre le bord du tuyau qui est poussé et la plaque de vérin, la longueur est égale au pas des tiges de vérin. Il n'y a que trois mamelons de pression. La seconde est deux fois plus longue que la première et la troisième est trois fois plus longue. Au moment où l'extrémité du tuyau et la plaque du vérin présentent un espace de quatre tiges de longueur, les première et troisième branches sont installées. Avec l'écart dans les cinq étapes de la tige, les deuxième et troisième tuyaux de branchement. Il est interdit de monter plus de deux buses de pression.

Avec une immersion totale dans le sol, l'enlèvement et le développement du sol à partir d'un maillon de la tranchée, le lien suivant et les cycles sont introduits dans la fosse et montés à son extrémité libre, et le cycle se répète.

Pose sans tranchée de pipelines à l'aide d'appareils de forage spéciaux

La méthode HDD (forage directionnel horizontal) consiste en la pose sans tranchée de communications souterraines à l'aide d'appareils de forage spéciaux. La pose du pipeline par la méthode du disque dur comprend trois étapes:

Le schéma de pose sans tranchée de pipelines à l'aide d'appareils de forage.

1. Puits de pose.

Pour percer un puits pilote, on utilise une tête de forage composée de plaques de carbure. La tête de forage est reliée à une barre flexible, ce qui lui permet d'effectuer des mouvements sur une trajectoire donnée et de courber tous les obstacles possibles sur sa trajectoire. Des trous spéciaux sont prévus pour refroidir la tête à l’aide de la boue de forage et de l’éclaircissage de la pierre concassée, ce qui entraîne son rejet à la surface. Pour contrôler la trajectoire de la tête de forage, il existe une unité de navigation située dans sa cavité. Avec l'aide de celui-ci, l'emplacement, l'azimut et l'inclinaison de la tête de forage sont transmis au panneau de commande. Cela vous permet d'effectuer avec précision la pose du puits, de contourner toutes sortes d'obstacles sur son passage.

2. Expansion des puits.

Après le forage du puits pilote, la tête est déconnectée de la tige et un extenseur spécial est installé à la place. Cet expanseur s'étend de la sortie de la tête à la perceuse. Ainsi, le puits s'étend au diamètre requis. S'il est nécessaire de créer un pipeline de grand diamètre, l'expansion est généralement réalisée en plusieurs étapes. Cela vous permet de réduire la charge sur l'équipement. Il faut également tenir compte du fait que le diamètre du puits doit être supérieur de 30% au diamètre du tuyau.

3. Tirer les tuyaux.

Pour tirer le tuyau, il est nécessaire de fixer le fil de la tuyauterie à la tige à l'aide d'un extenseur et d'une charnière spéciale. Après cela, le lecteur de disque dur resserre le pipeline dans le puits. Pour protéger le tuyau contre les dommages mécaniques et réduire le frottement pendant le processus de serrage, de la boue de forage est utilisée.

Un avantage essentiel de cette méthode est que sa longueur peut atteindre plusieurs kilomètres et que le diamètre du pipeline peut atteindre 1400 mm.

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