Méthodes de montage des tuyaux en polyéthylène réticulé - options de raccordement

Toutes les pièces et équipements des systèmes d'alimentation en eau et de chauffage ont leur durée de vie. La solution la plus simple pour créer de tels systèmes sera l’utilisation de tuyaux en plastique. Lors de la réparation, il peut être nécessaire d'installer des tuyaux en polyéthylène réticulé. L'essentiel dans la réalisation d'un tel travail, avoir les connaissances nécessaires, comprendre la technologie des travaux effectués, ainsi que les nuances qui peuvent survenir dans ce processus. Sur la façon de connecter les tuyaux de polyéthylène réticulé, et d'autres caractéristiques, et sera discuté dans cet article.

Caractéristiques matérielles

Le polyéthylène est produit par polymérisation d'éthylène. Dans le processus de réticulation, la composition chimique du matériau ne change pas - cette technologie améliore de manière significative les caractéristiques et les capacités du polyéthylène, c'est-à-dire que les possibilités d'applicabilité du produit fini se développent.

Les avantages les plus importants de ces tuyaux sont les suivants:

  • résistance aux hautes températures: sans pression peut supporter jusqu'à 200 ºC sans changer la configuration;
  • Résistance élevée aux chocs, jusqu'à des températures allant jusqu'à -50 ºC;
  • La présence d'un équilibre entre élasticité et dureté;
  • N'ayez pas peur de l'oxydation;
  • les tuyaux ont une souplesse et une souplesse excellentes, peuvent neutraliser les vibrations et les sons mécaniques;
  • ne sont pas exposés aux produits chimiques;
  • dans le matériau il n'y a pas de métaux lourds;
  • la capacité du matériau à se plier facilement sans être endommagé;
  • petites dimensions, poids léger, longue durée de vie.

De tels matériaux polymères ont des propriétés de retrait, c'est-à-dire qu'ils peuvent prendre la forme d'origine après un certain temps après l'étirement. De plus, des instruments compliqués spéciaux pour assembler des tuyaux en polyéthylène réticulé ne sont pas nécessaires.

Technologie de réticulation du polyéthylène

La couture est nécessaire pour éliminer l'un des principaux inconvénients du matériau: la thermoplasticité. Grâce à ce procédé, le tuyau en polyéthylène réticulé reste flexible, sans changer de forme même à des températures supérieures à 80 ° C.

Il convient de noter que, du fait de la saturation du matériau en carbone pur, sa fusion ne commence qu’à 400 ºC.

Les caractéristiques techniques du produit affectent la méthode de réticulation, qui peut être:

La première méthode consiste à effectuer une réaction de remplacement. Pour la seconde, la matière première est mélangée à l'inhibiteur et la réticulation proprement dite est effectuée sous pression. La troisième façon consiste à réaliser une irradiation, pendant laquelle les liaisons changent en raison de la substitution.

Dépendance des types de tuyaux lors de l'installation à différents endroits

L'outil d'installation des tuyaux en polyéthylène peut différer légèrement en fonction de la zone d'application. Pour différents systèmes - chauffage, alimentation en eau froide ou en eau chaude, assainissement - il existe différentes conditions pour le transfert de l'eau. Par conséquent, les produits diffèrent dans chaque cas.

Par exemple, pour l’approvisionnement en eau froide, en règle générale, des tubes monocouches en polyéthylène réticulé d’une section de 16 à 20 mm, pouvant supporter jusqu’à 95 ° C. Souvent, de tels tubes sont produits par la méthode du faisceau d'électrons - ces produits ont un prix abordable.

Pour les conduites d'eau avec eau chaude, des structures multicouches sont nécessaires car la température à laquelle elles doivent résister est de 110 ℃, c'est-à-dire suffisamment élevée. A cette fin, dans ces produits, une couche de polyéthylène réticulé produite par la méthode au peroxyde est située de l'intérieur, une entretoise en aluminium est placée au centre et une autre couche de polyéthylène est placée sur le dessus.

En raison de la présence d'une couche d'aluminium centrale, le tuyau devient suffisamment fort aux points de pliage pour empêcher l'oxygène d'y pénétrer. Mais la couche externe de polyéthylène est capable de protéger le tube contre le rayonnement ultraviolet et les dommages mécaniques. La section de ces tuyaux se situe entre 16 et 63 mm. Dans le cas des systèmes de chauffage, il est également possible d'utiliser des produits multicouches avec des paramètres de 16-20 mm.

Variété de raccords

Il est très facile de plier des tuyaux en polyéthylène réticulé - pour cela, il suffit de les chauffer avec un sèche-cheveux de construction. Cependant, lors de l'installation du système, vous aurez peut-être besoin non seulement de courbures, mais également de la jonction de morceaux de tuyau individuels - dans ce cas, utilisez des raccords.

Il existe de tels types de raccords à des fins fonctionnelles:

  • tees et traversées;
  • détails angulaires;
  • accouplements;
  • bouchons;
  • manèges.

Dans les endroits où il est prévu de modifier la direction du pipeline, utilisez généralement des coins. Les accouplements sont utilisés sur les sections droites pour la jonction. Si vous souhaitez construire une section supplémentaire sur le pipeline terminé, utilisez les dérives. Les tés et les croix ont pour but de réaliser la disposition de la tuyauterie et les bouchons servent à fermer les extrémités.

Dans le même temps, on distingue plusieurs types de matériaux pour les raccords:

  • polychlorure de vinyle;
  • polyéthylène;
  • polypropylène;
  • matériel de combinaison.

Les pièces les plus souvent utilisées sont les pièces d'amarrage en laiton. Connecter des sections de tuyau de même section avec des raccords droits et des diamètres différents - avec des raccords de réduction.

Méthodes d'assemblage des tuyaux en polyéthylène réticulé

Trois méthodes différentes sont utilisées pour l'installation de tuyaux en polyéthylène réticulé. Ils diffèrent par le type d'outils utilisés. La technique la plus simple pour installer un pipeline consiste à utiliser des raccords à compression. Lisez également: "Comment installer des tuyaux en polyéthylène - une séquence d'actions, de matériaux et d'outils".

Les systèmes montés de cette manière présentent les avantages suivants:

  • Nécessite le jeu d'outils le plus simple;
  • l'assemblage des tuyaux est effectué rapidement et à tout moment;
  • Il est possible de déposer de l'eau chaude et froide.

Pour la seconde méthode, on utilise une presse spéciale pour tuyaux en polyéthylène réticulé et raccords à sertir. La beauté de cette méthode réside dans le fait que les articulations sont très solides, même si tout-en-un. Dans ce cas, le travail repose sur la capacité du polyéthylène réticulé à rétablir la forme après compression. Dans ce cas, après les opérations de pressage, les molécules de polymère du raccord se redressent progressivement et remplissent les espaces à l'intérieur de la pièce, de sorte que le couplage est obtenu de manière très fiable.

Il convient de noter que les charges admissibles pour l’assemblage des raccords à compression sont de 2,5 atmosphères et pour les raccords de surpression - de 5 à 6 atmosphères. Cet indicateur doit être pris en compte lors du choix de la méthode d'installation du pipeline.

Le plus difficile, mais en même temps, le moyen le plus fiable de monter des raccords pour des tuyaux en polyéthylène réticulé est considéré comme une méthode soudée. Cependant, sa mise en œuvre nécessite de l'expérience et des équipements spéciaux.

Technique de fixation des raccords du type à compression

Pour travailler avec ce type de détail, vous aurez besoin de deux clés et d'un sécateur.

L'assemblage des tuyaux du polyéthylène réticulé en une seule conduite à l'aide de raccords à compression est réalisé en plusieurs étapes. Au premier étage, un écrou de sertissage est placé à l'extrémité du tuyau. Son fil doit être face au connecteur. Ensuite, la bague de coupe est fixée, en la réglant de sorte que la distance entre le tuyau coupé et le bord de la bague soit de 1 mm.

Au bout de la section du tuyau en polyéthylène réticulé, avec un écrou et un anneau qui y sont attachés, sont poussés au raccord du raccord aussi loin que possible. Après cela, serrez fermement l'écrou de compression avec une clé. Veuillez noter qu'avant de mettre le tuyau sur ce raccord, il n'est pas nécessaire de démonter ou de retirer le chanfrein. La seule précaution à prendre lorsque vous travaillez avec ces éléments est de contrôler les forces lors du serrage des écrous afin que le tuyau ne soit pas déformé.

Amarrage de tuyaux avec des connexions à sertir

La fixation des produits de tuyauterie sur les raccords de presse nécessite les outils suivants:

  • appuyez sur pour attacher le raccord;
  • sécateur ou ciseaux pour couper des pipes;
  • un pistolet à expansion avec un ensemble d'appâts.

Tout d'abord, les tuyaux sont coupés. Il est très important que les sections soient lisses et lisses, sans bavures - des ciseaux spéciaux seront utiles pour cela.

Sur le bord préparé, placez le manchon qui sera ensuite soumis à un sertissage. Faites attention à ce qu'il soit nécessaire de mettre la manche avant d'étendre le bord - sinon, elle ne rentrera plus.

L'étape suivante sera l'expansion de l'entrée du tube de plusieurs millimètres avec un pistolet spécial avec une buse de la taille correcte. Dans la porte élargie, insérer le raccord, facilitant son propre graissage, inclus dans le kit complet.

Au dernier stade, le manchon sur les tuyaux en polyéthylène réticulé est fixé avec une presse spéciale. Ici aussi, vous devez faire attention à ne pas déformer l'assemblage de la station d'accueil.

Ce qu'il faut savoir d'autre sur l'installation de tuyaux en polyéthylène réticulé

Avant de commencer tout travail sur l'assemblage du pipeline, vous devez établir son schéma. Un tel dessin permettra de calculer correctement la quantité de matériaux requise, à savoir les tuyaux en polyéthylène, les adaptateurs et les raccords. De plus, vous aurez la possibilité de préparer votre inventaire.

Le dessin vous donnera l'occasion de couper correctement les tuyaux en morceaux de la bonne taille. Pour vous assurer que tout sera fait correctement, les parties coupées du pipeline peuvent être placées sur le sol dans le bon ordre, en vérifiant le diagramme.

Notez que tous les éléments ancrés sont placés en parallèle. Tout décalage ou désalignement lors de la jonction d'éléments de tuyaux et de raccords peut menacer la perte d'étanchéité à l'air et la rupture de la résistance du joint.

Le fonctionnement correct de la presse pour les tuyaux en polyéthylène réticulé se fait de la manière suivante:

  • L'outil capture toute la connexion;
  • pour effectuer le sertissage, le levier est déplacé en position haute;
  • Poussez le manchon jusqu'à la bride du raccord en retirant les poignées du détendeur;
  • après l'opération, le levier est ramené à sa position basse d'origine;
  • ramener l'instrument dans sa position d'origine, en déplaçant les poignées ensemble et en soulevant brusquement la partie mobile de 90 °.

Il convient de noter que la conformité aux règles de sécurité est obligatoire lorsque vous travaillez avec des équipements pour l'assemblage de tuyaux. En particulier, nous parlons de l'utilisation de moyens pour protéger les mains et les yeux.

Avec une certaine expérience et les outils nécessaires, il est possible de faire face à la pose et au sertissage de tuyaux en polyéthylène réticulé indépendamment. Cependant, lors de l'installation d'un système spécifique, vous devez savoir quel matériau et quelle méthode d'installation lui sont applicables.

Polyéthylène réticulé pour sol chaud: comment équiper le sol chauffant de polyéthylène réticulé

Le système de plancher chauffant vous permet d'augmenter considérablement le niveau de confort de la maison. La chaleur générée par le système ne contribue pratiquement pas à la propagation de la poussière. Avec certaines compétences et connaissances, il est possible de fabriquer vous-même le plancher chauffant.

Le matériau le plus moderne, le moins coûteux et le plus facile à poser est le polyéthylène réticulé pour les sols chauds, qui présente de nombreux avantages.

Polyéthylène réticulé: caractéristiques et avantages

Le polyéthylène réticulé est une variante de l'éthylène conventionnel renforcée par des effets chimiques, physiques ou complexes. Grâce à cette procédure, outre les liaisons longitudinales caractéristiques, des liaisons transversales apparaissent dans la structure du polymère. En conséquence, les produits en polyéthylène sont indéformables, ils acquièrent une résistance accrue à la déformation et aux températures élevées.

Le processus de traitement avec l'introduction de composés organiques dans le polymère est appelé "réticulation". Selon la technologie, elle est effectuée avant ou après l'extrusion. Les tubes longs en polyéthylène réticulé sont utilisés pour les systèmes de chauffage en raison de leur grande étanchéité - le risque de fuite est réduit à zéro.

Spécifications des produits linéaires en polyéthylène réticulé:

  • diamètre extérieur 10-200 mm;
  • épaisseur de paroi 2-5 mm;
  • le poids spécifique moyen est de 110 g / m3;
  • densité de 949 kg / m 3;
  • déformation à une température supérieure à + 200ºC, fondant à 4000ºC;
  • pression de service moyenne de 6 MPa;
  • la conductivité thermique moyenne est de 0,4 W / mK.

Étant donné que la température maximale du liquide de refroidissement est de + 90 ° C et que la pression ne dépasse pas 4 bars, on peut conclure que ce type de tuyau est excellent pour le montage d’un plancher chauffé à l’eau.

En comparaison avec les tuyaux en acier ondulé ou en cuivre, souvent utilisés pour les sols chauds, ces produits présentent les avantages suivants:

  1. Résistance aux processus de corrosion. Le matériau n'est pas soumis à la corrosion, aux milieux agressifs, ne se déforme pas avec une acidité, une alcalinité accrues et également au contact des substances organiques.
  2. Excellentes caractéristiques de résistance. Stabilité aux charges statiques et dynamiques, résistance à la déchirure, à la flexion, à l'étirement, etc. Les tuyaux sans dommage transmettent l'effet des basses et hautes températures.
  3. Débit stable. Sur les parois du pipeline, il n'y a pas de dépôt, ce qui réduit le diamètre interne des tuyaux.
  4. Élasticité Les tuyaux flexibles ne sont pas déchirés lors du pliage sous un rayon quelconque.
  5. Sécurité écologique Lorsque le produit est chauffé, aucune toxine n'est libérée.

Avec une installation adéquate et le respect du régime thermique recommandé, le sol chaud en polyéthylène durera au moins 50 ans. Complètement, le coût de la création d’un système est rentable en 1 à 2 ans.

Installation pas à pas du sol chaud

La technologie de l'appareil consiste en la création pas à pas de couches définies en séquence stricte. L'épaisseur totale du système sera de 10-20 cm, en fonction des caractéristiques de la chape, de l'isolation et du renforcement utilisés.

Travaux préparatoires avant la construction

Il convient de garder à l’esprit que la charge moyenne créée par la "tarte du sol chaud" sur la base en béton est de 300-350 kg / m2. Par conséquent, le chevauchement doit être calculé pour ce poids.

Lors de l'installation d'un plancher chauffant à l'aide de tuyaux en polyéthylène réticulé, les étapes suivantes sont requises:

  1. Choix de tuyaux. Calcul de la longueur du contour. Elaboration du schéma de mise en page.
  2. Préparation du substrat. Pose d'imperméabilisation et d'isolation.
  3. Installation de circuits de tuyauterie. Test hydraulique
  4. Verser la chape et finir le revêtement de sol sélectionné.
  5. Mettre le système en service.

Lors de l'achat des collectionneurs est mieux préférer des dispositifs avec des vannes d'équilibrage et dispositifs d'écoulement qui simplifient la configuration du système dans l'avenir, comme lorsqu'une erreur se produit peut aider à déterminer le circuit de problème rapidement.

Pour la construction d'un plancher d'eau chauffé, il faut:

  • chauffe-eau pour chauffer le liquide de refroidissement;
  • vase d'expansion
  • une pompe de circulation pour le déplacement forcé du liquide de refroidissement;
  • robinetterie sanitaire: robinetterie, robinets à tournant sphérique;
  • une canette de tuyaux en polyéthylène réticulé;
  • Éléments de fixation pour panneaux isolants thermiques et tuyaux en PE;
  • collecteur de distribution;
  • ceinture amortisseur;
  • maille d'isolation et de renforcement;
  • mortier pour chape ou mélange de "chape sèche".

Tous les matériaux doivent être préparés à l'avance, de sorte que lors de la disposition du sol chaud, ne soyez pas distrait par les courses et l'achat des pièces manquantes.

Sélection et création d'un schéma de pose de tuyaux

Pour les quartiers d'habitation, trois schémas de configuration sont utilisés: "serpent", "coquille" ou "escargot" et "double hélice". La spirale "escargot" est la variante la plus simple, assurant une répartition uniforme de l'énergie thermique. Selon ce schéma, les planchers d'eau chaude sont le plus souvent construits, car tous les angles sont à 90 °.

La pose selon le schéma "serpent" est un peu plus compliquée, car elle est connectée avec des virages à 180 °. Mais c'est génial pour construire un système de polyéthylène réticulé, car les tuyaux de ce matériau se plient librement, dans les boucles, le débit n'est pratiquement pas réduit.

Le choix du schéma de configuration dépend entièrement des caractéristiques de la pièce. S'il s'agit de l'agencement de zones de grande taille, la pose est faite selon le schéma "double hélice". Il est également utilisé s'il est prévu d'attribuer des zones en fonction de l'intensité du chauffage, par exemple dans le hall, devant le groupe d'entrée ou devant la terrasse volumétrique.

Pour un simple circuit en spirale et en serpentin longueur optimale du contour est de 60 à 80 m. Pour les zones où la longueur est beaucoup plus grande que la largeur admissible longueur de la boucle de 100-120 mètres, mais à la condition que l'utilisation de tubes de grand diamètre. La distance entre les tubes (STEP) est de 10 à 35 cm. La hauteur plus grande, moins la chaleur circule à partir du sol.

Aux points de pointe où la plus grande perte de chaleur est observée, la largeur de la marche doit être minimale. Par exemple, près de la porte d'entrée, elle doit être de 10 à 15 cm, en augmentant à l'approche du centre de la pièce. La distance entre les tuyaux et les murs le long du périmètre est de 30 à 45 cm.

Sélection et calcul du nombre de tuyaux

Lorsque vous choisissez des tuyaux de polyéthylène réticulé, il est nécessaire de décider quel diamètre est préférable d'acheter. Comme le montre la pratique, la meilleure option pour un appareil de chauffage par le sol dans votre propre maison ou appartement situé au premier étage est un tuyau de 16 mm.

Pour les pièces plusieurs fois plus longues que la largeur, des tuyaux de 20 ou 25 mm peuvent être utilisés. L'épaisseur de la paroi correspond à la norme - 2 mm.

Pour calculer le nombre requis de tuyaux en polyéthylène, vous pouvez appliquer la formule:

D = S / M x k

  • D - longueur du tuyau de conception;
  • S - zone du plancher chauffant;
  • M est l'étape moyenne choisie selon le schéma;
  • k est le facteur de sécurité (pour les pièces jusqu'à 30 m2, c'est 1,1, plus de 30 m2 est 1,4).

Il convient de rappeler que la longueur maximale d'un tuyau en polyéthylène réticulé dépend du diamètre - plus le diamètre est grand, plus le tube caloporteur peut être long. Pour les produits d'un diamètre de 16 mm - jusqu'à 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Préparation du substrat pour les tuyaux

Lorsque les calculs du nombre requis de tuyaux sont terminés, vous pouvez procéder à la préparation de la base pour le contour du plancher chauffé à l'eau.

Cette étape comprend les processus de travail suivants:

  • Enlèvement de l'ancien revêtement de sol et de l'ancienne chape;
  • pose de la couche d'isolation;
  • installation d'isolation;
  • pose de treillis d'armature;
  • autocollant amortisseur.

Tout d'abord, il est nécessaire d'aligner la base de sorte que les différences ne dépassent pas 5 degrés (vérifiez le niveau du bâtiment). Pour le nivellement, vous pouvez utiliser un mélange de sable suivi de composés de pilonnage ou de nivellement automatique. La base mise à la terre est retirée de la poussière et des débris.

Ensuite, nous allons poser la couche d'étanchéité. La forme la plus simple est le film de polyéthylène.

Si des ressources financières sont disponibles, il est préférable d'utiliser une étanchéité russe ou européenne de haute qualité sous la forme d'une membrane polymère. Il protège non seulement de manière fiable le sol de l'humidité, mais permet également au système de réchauffer le sol en «respirant».

Derrière l'imperméabilisation vient le tour de l'appareil de chauffage, qui peut être utilisé comme une mousse de polystyrène extrudé. C'est le moyen le moins coûteux et le plus efficace de réduire les pertes de chaleur.

Parmi les nouveaux appareils de chauffage, l'isolant thermique en liège le plus respectueux de l'environnement est pris en compte, mais son coût est dix fois plus élevé que celui du polystyrène en mousse le plus coûteux.

Des plaques d’épaisseur d’isolation de 5 cm sont fixées aux rails en bois à l’aide de clous. Entre les plaques sont fixées avec de la colle et des agrafes spéciales.

En ce qui concerne le treillis d'armature, l'utilisation de plaques de polystyrène dans sa pose n'est pas nécessaire - la canalisation est posée directement sur le réchauffeur. L'utilisation de la grille est justifiée dans le cas où une autre couche d'étanchéité est placée sur l'isolant.

Si vous ne souhaitez pas payer plus cher pour un appareil de chauffage, il convient de garder à l’esprit qu’il existe des blocs d’isolation thermique spéciaux pour l’installation d’un sol chaud dans lequel des canalisations sont prévues. Ces blocs augmentent considérablement le coût de la création d’un sol chaud, mais ils sont très pratiques à utiliser.

Après la couche de maillage, il est temps de coller le ruban amortisseur compensateur. Ceci est fait simplement - sur le périmètre de la pièce est un ruban de mousse de mousse collée, qui compense l'expansion de la future chape de béton. Au lieu d'un ruban amortisseur, vous pouvez utiliser des morceaux de polystyrène expansé.

Après la préparation de la base, une chaudière et un collecteur sont installés. La chaudière est raccordée au système d'alimentation en eau et d'alimentation (gaz ou électricité).

Installation de tuyaux en polyéthylène

La pose du plancher chauffant s'effectue par contours selon le schéma choisi à l'avance. Le circuit est un anneau fermé du tuyau qui, lors de son retour au collecteur, est relié à celui-ci au moyen d'un raccord.

Pour les petites pièces, disposez de 1 à 3 circuits. Pour simplifier l'installation, il est recommandé d'appliquer un marquage approximatif sur les panneaux de polystyrène expansé. En présence de marques, il vous sera plus facile de poser des tuyaux en polyéthylène et de vérifier la taille des marches.

Avant de commencer l'installation, il est également nécessaire de décider comment les tuyaux seront fabriqués et comment les tuyaux en polyéthylène seront fixés à l'appareil de chauffage.

Le fait est que les raccords peuvent être réalisés:

  • soudure;
  • raccords de compression;
  • raccords à compression

Cette dernière option est la plus simple à mettre en œuvre et fiable. Pour raccorder les tuyaux, il est nécessaire d'installer un raccord mobile, puis l'élargisseur pour augmenter doucement le diamètre intérieur du tuyau à la taille requise.

Avant de fixer, attachez le mamelon et poussez le manchon dessus. Le composé de pressage résiste à une exposition prolongée à des températures et des pressions élevées pouvant atteindre 10 MPa.

En ce qui concerne la méthode de fixation des tuyaux en polyéthylène sur un appareil de chauffage, ceci est important si l'on utilise du polystyrène expansé conventionnel. Il existe plusieurs options de montage:

  • serrage des pinces en polyéthylène;
  • fil en acier;
  • fixateurs, fixés par une agrafeuse;
  • pistes de fixation.

Le moyen le plus simple et le plus économique de fixer - les pinces. La consommation est de 2 pièces par 1-1,5 m.

Il y a 10 règles pour installer un polyéthylène réticulé pour un sol chaud:

  1. Lors de la pose de coudes, les bourrages de matière coupante ne sont pas autorisés.
  2. Les travaux d'installation sont effectués à une température non inférieure à +18 С.
  3. Après être entré dans le tuyau par le froid, il est nécessaire d'attendre qu'il ait atteint la température ambiante.
  4. Le rayon de braquage maximal pour les tubes d'un diamètre de 16 mm doit être de 10 à 12 cm.
  5. Pendant le processus de pose, il est déconseillé de modifier la disposition du liquide de refroidissement sélectionnée.
  6. La longueur excédentaire de coupe doit être effectuée immédiatement avant la connexion au collecteur de distribution.
  7. Vous ne pouvez pas marcher, mettre des objets lourds, mettre des outils sur les tuyaux.
  8. Pour se déplacer le long des tuyaux posés (si nécessaire), il est recommandé d'utiliser de grandes feuilles de contreplaqué pour réduire la charge sur le liquide de refroidissement.
  9. Pour augmenter l'indice de stockage de la chaleur, les tuyaux émergeant sous le plancher à l'endroit de la connexion à l'ensemble du collecteur peuvent être renforcés avec une isolation thermique.
  10. Les tuyaux doivent être à plat, sans torsion ni tension excessive.

Après la pose du contour, le tuyau retourne au collecteur et est raccordé à l'aide d'un raccord. Ensuite, le système est testé afin de détecter les défauts avant que le système ne soit caché sous la table.

Pour les tests, vous avez besoin d'un compresseur domestique pouvant donner une pression de 4 à 6 bars. Le caloporteur est introduit dans les conduites à l'aide d'un compresseur et laissé pendant 6 à 12 heures. Lors de la prise de brides de fixation, elles doivent être réappliquées à 5 cm au-dessous du point de fixation précédent.

Règles de l'appareil d'un coupleur

Si les tests hydrauliques réussissent, les tuyaux n’ont pas pu fuir et le système est complètement rempli de liquide de refroidissement, puis la phase d’installation des tuyaux est terminée. Vous pouvez maintenant démarrer l'appareil et terminer la finition.

Pour la chape, vous devez utiliser un mortier commercial ou auto-préparé à base de ciment M300. La hauteur minimale de la chape, qui protège les tuyaux du polyéthylène, est de 3 cm au-dessus du tuyau posé. Cette épaisseur sera optimale pour une répartition uniforme de la chaleur.

Dans la plupart des cas, le coupleur est rendu solide sans joints thermiques. Les thermos sont nécessaires lorsque:

  • la pièce a une superficie de plus de 33 m2;
  • la longueur de la pièce est supérieure à 10 m;
  • la pièce a une configuration complexe.

Pour créer des coutures, un ruban amortisseur est utilisé. Les thermoshocks sont traités avec un scellant.

Est-il nécessaire de faire un renforcement avant de verser la chape? Il n'y a pas de réponse unique à cette question.

L'expérience montre que le système fonctionne parfaitement sans renforcement, mais en même temps, la couche de renforcement renforce la résistance de la table. Pour le renforcement, vous pouvez utiliser un treillis en métal ou en plastique 100x100 mm.

En outre, le renforcement ne sera utile que si le treillis d'armature n'est pas simplement posé sur le système de tuyauterie, mais «noyé» dans la solution, lorsqu'il est gelé à l'intérieur de la table.

Le dispositif de renfort correct complique la pose de la chape, de sorte que, en l'absence d'expérience ou de confiance dans le fait que tout peut être fait correctement, cette étape peut être ignorée. Après avoir rempli la table, le système peut être démarré au plus tôt dans 25-30 jours.

Mise en service du système

Après le durcissement final de la chape remplie, il est possible de fournir un liquide de refroidissement dans le système, dont la température ne doit pas dépasser + 26 ° C. L'algorithme de mise en service du système de sol chaud en polyéthylène réticulé est le suivant:

  • le collecteur est relié aux tuyaux d'alimentation et de retour;
  • Nous ouvrons tous les contours en même temps avec l'aide de grues sur les collecteurs;
  • Les vannes des robinets d'air sont installées dans la position "ouverte";
  • démarrer la pompe de circulation;
  • régler la température + 25-26º C;
  • la pression dans le système est portée à une pression de service de 1 bar;
  • fermez les grues avec tous les contours sauf le plus long;
  • notez toutes les positions des débitmètres et des équilibreurs;
  • nous ouvrons le contour suivant sur la longueur et à l'aide de la grue, nous égalisons par la pression sur le premier contour.

Ainsi, nous connectons et équilibrons tous les contours du sol chaud. Évaluer la performance du chauffage seulement après 2-3 mois de fonctionnement.

Vidéo utile sur le sujet

Une vidéo sur la pose d'un tuyau en polyéthylène et comment la réparer:

Les règles de calcul du plancher chauffant sont données dans la vidéo:

Après avoir posé le tuyau, il est important de le tester avant d’effectuer tout autre travail d’installation. À propos de cela dans la vidéo:

Les artisans font souvent des erreurs en assemblant un sol chaud. Les principaux problèmes liés à l’installation de tuyaux en polyéthylène sont traités dans un clip vidéo:

Un sol chaud bien choisi et installé rendra le logement chaud et confortable sans trop de frais. La technologie de l'installation d'un circuit de chauffage par le sol à partir de tuyaux en PE est simple et peut être utilisée non seulement par les constructeurs professionnels, mais aussi par les habitants ordinaires. Si vous respectez toutes les règles et recommandations, le système vous servira régulièrement pendant longtemps.

Tuyau en polyéthylène réticulé: caractéristiques de montage

La distribution des systèmes de chauffage à basse température s’élargit chaque année. Les systèmes de chauffage modernes et des dispositifs capables de chauffer entièrement la pièce à une température de refroidissement de 80 degrés, intensifié la demande pour faciliter le montage et la conduite relativement pas cher XLPE Rehau et d'autres entreprises.

Considérons, que l'installation de tuyaux à partir du matériau donné est attrayante, quelles propriétés d'un matériau et ses caractéristiques.

Caractéristiques des tuyaux en polyéthylène réticulé

Tuyau en polyéthylène réticulé

Les tuyaux en polyéthylène réticulé sont caractérisés par les propriétés suivantes:

  • Résistance élevée à la fatigue, même dans des conditions de fonctionnement extrêmes (jusqu'à 95 degrés).
  • Stabilité de la forme En l'absence de la charge appliquée, les tuyaux en polyéthylène réticulé ne sont pas déformés à des températures allant jusqu'à 200 degrés.
  • Résistance à la fissuration.
  • Résistance élevée aux chocs et résilience aux points d'incision, même à des températures aussi basses que -50 degrés.
  • Rapport optimal de force et de flexibilité.
  • Haute résistance à l'abrasion.
  • Excellentes propriétés de rétraction du matériau.
  • Haute résistance à l'action des substances réactives.
  • Résistance à la corrosion.
  • Absence d'ions halogènes et de métaux lourds.

Effet de la pression interne et de la température sur la durabilité du tuyau

S'il est utilisé dans la production de tuyaux, le polyéthylène est réticulé, ce qui signifie que, s'il est bien stabilisé et suffisamment réticulé, il servira:

  • plus de 15 ans dans des conditions de pression interne constante de 9 bars et à une température moyenne de travail de 95 degrés;
  • plus de 50 ans à une pression similaire et une température qui ne change pas à 70 degrés.

Pipe rehau - polyéthylène réticulé, équipé d'un raccord

En raison des réticulations résultantes - dont le polyéthylène réticulé - le tuyau tolère beaucoup mieux les effets des basses températures.

Ce matériau n'est pas si fragile par rapport au polyéthylène conventionnel, il peut donc être utilisé en fonction du degré de charge mécanique dans la plage de température -120... + 120 degrés. S'il n'y a pas d'effet mécanique sur les tuyaux, le polyéthylène réticulé peut résister à la température pendant une courte période jusqu'à +120 degrés.

Quant aux propriétés mécaniques des tuyaux, elles dépendent uniquement de la température de l'effet.

Lors de la réticulation du polyéthylène, sa cristallinité est réduite, grâce à quoi le matériau est particulièrement flexible, ne se brisant pas avec des courbures répétées.

Résistance des tuyaux aux réactifs d'incendie et aux réactifs chimiques

Le polyéthylène blindé est un polymère à base d'hydrocarbure pur, c'est pourquoi il est combustible. Quand il est chauffé au-dessus de 400 degrés, le matériau commence à perdre sa forme et à s’égoutter. Lorsque le polyéthylène réticulé se décompose, il se forme du dioxyde de carbone et de l'eau pure qui ne causent pas de corrosion et ne sont pas toxiques.

Le niveau de résistance des tuyaux PEX aux agents chimiques est caractérisé par les éléments suivants:

  • Le matériau résiste au contact avec les solvants ordinaires:
    1. aliphatique (par exemple, essence);
    2. aromatique (toluène)
    3. hydrocarbures chlorés (trichloroéthylène).
  • Sous l'influence de composés organiques volatils (cire, graisse, huile), le tuyau peut gonfler légèrement.
  • Certains oxydants forts, par exemple les halogènes ou l'acide nitrique, peuvent corroder les tuyaux PEX en polyéthylène réticulé.
  • Lorsque les tuyaux entrent en contact avec des antigels ordinaires, des additifs détergents et des agents de protection contre la corrosion, ils ne forment pas de fissures.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé

Les tuyaux PEX, en règle générale, sont montés de deux manières:

  • à l'aide de raccords à compression;
  • avec raccords à pression pour tuyaux en polyéthylène

Composition des pièces du raccord à compression

Raccord de tuyau utilisant des raccords à compression

Les raccords à compression pour tuyaux sont plus faciles à installer et peuvent être utilisés pour les systèmes d'alimentation en eau froide et les conduites d'eau chaude.

Avec cela, aucun outil spécial pour les tuyaux en polyéthylène réticulé n'est requis. Pour connecter les deux tuyaux, il suffit de disposer des ciseaux-sécateurs et de deux clés.

La tuyauterie est faite comme suit:

  1. Au bout du tuyau, vissez l'écrou du connecteur avec un écrou fileté.
  2. Après l'écrou, placez l'anneau fendu et le bord de l'anneau doit être situé par rapport au tube coupé à une distance de 1 mm.
  3. Le tuyau est poussé jusqu’à l’arrêt du raccord. Un chanfrein ou une autre manipulation supplémentaire n'est pas nécessaire.
  4. L'écrou à sertir est serré avec une clé.

Pendant le serrage de l’écrou, ne forcez pas, sinon le tuyau peut être coupé.

Raccord de tuyau avec raccord à pression

Les raccords à sertir pour tuyaux en polyéthylène réticulé permettent une connexion fiable des conduites d'eau en polyéthylène, mais ce type de connexion est monobloc. De plus, pour l'installation de tuyaux de cette manière, un outil de presse est nécessaire.

Le tube de refonte en polyéthylène réticulé, comme les produits d’autres sociétés, est monté de la manière suivante sur les raccords à sertir:

  1. Sur le tuyau mettre le serrage pas coupé manchon.
  2. Insérez le prolongateur d'un diamètre approprié jusqu'à la butée dans le tuyau.
  3. De même, la poignée de l'alésoir est fixée à la butée et fixée dans cette position pendant quelques secondes.
  4. Insérez le raccord dans le tuyau jusqu'à ce qu'il s'arrête. Les tuyaux en polyéthylène réticulé, en raison de leur mémoire moléculaire, seront soumis à un rétrécissement et, en quelques minutes, il sera très difficile d'enlever le tuyau du raccord.
  5. Appuyez sur le manchon de fixation avec une presse hydraulique ou manuelle.

Sertissage des tuyaux PEX

Il convient de noter que si la dilatation linéaire des conduites en polyéthylène est inutilement élevée, cette absence dans les conduites en PEX est absente, de sorte qu'il est plus possible de les utiliser dans les conduites d'eau chaude.

Plus clairement, comment monter des tubes PEX, vous pouvez voir en trouvant une vidéo thématique sur Internet.

Installation et raccordement de polyéthylène réticulé

Communications XLPE gagne en popularité chaque jour, parce que ce matériau relativement pas cher a une masse de propriétés utiles: PEX durables et en même temps flexible, n'a pas peur de la température élevée, les substances chimiquement actives et la pourriture, ont une durée de vie très longue. Dans le même temps, la combinaison correcte de ses éléments joue un rôle important dans la fiabilité du pipeline. Installation du polyéthylène réticulé mais pas compliqué, mais il a ses propres caractéristiques et nuances, la connaissance qui vous aidera à l'exécuter sans problème avec leurs mains.

Caractéristiques de connexion de l'élément PEX

Le matériau PEX est le même polymère thermoplastique, par conséquent, pour raccorder des éléments de celui-ci, les procédés de montage d'éléments en polyéthylène d'autres types conviennent bien. La différence réside dans le fait que son élasticité rendra les raccords plus serrés et que les opérations de soudage nécessiteront des températures nettement plus élevées.

Façons de connexion

Il existe trois options pour résoudre le problème de la connexion du polyéthylène réticulé:

  • Raccords à compression (compression), dans lesquels la trousse à outils et les travaux d'installation seront les plus simples. Cette méthode peut être utilisée pour le dispositif des systèmes "froids" et "chauds", elle peut être facilement démontée à tout moment.
  • Les raccords à sertir (raccords à sertir) reçoivent une connexion tout-en-un, mais très fiable, des sections de tuyau. Dans ce cas, la capacité de polyéthylène réticulé pour restaurer la forme après déformation: redresse après la pression sur les molécules polymères de montage remplir complètement des évidements et des lacunes particulières, ce qui crée une liaison étanche fiable.
  • Les raccords électro-soudés pour polyéthylène réticulé sont utilisés très rarement, car cette méthode nécessite un équipement de soudage spécial et des compétences professionnelles. La méthode de soudage donne des raccords de tuyauterie très robustes et fiables à utiliser dans divers systèmes.

ATTENTION! Lors du choix d'un procédé d'assemblage conduite doit tenir compte de la pression, qui est supposé dans le système futur, comme les raccords de compression est maintenue pas plus de 2,5 atm, napressovochnye - 5-6 atm et soudé monolithe presque similaire.

Outils

Pour les travaux d'installation avec des tuyaux PEX, les outils et matériaux suivants seront requis:

  • Clés,
  • Couteau-sécateur,
  • La presse est manuelle ou hydraulique (pour travailler avec des raccords à sertir),
  • Extenseurs de diamètres requis,
  • Les accessoires sont entièrement équipés.

Préparation de

En travaillant avec des tuyaux en polyéthylène réticulé, il faut se rappeler que:

  • Il est conseillé d'effectuer le travail de connexion uniquement sur les sorties des tees collecteurs. Cela garantira une plus grande fiabilité du système, en particulier lorsque les tuyaux PEX se plient très bien dans les virages.
  • Lorsque vous achetez des raccords, vous devez privilégier ceux qui sont spécifiquement destinés au polyéthylène réticulé.
  • Les conduites d'eau doivent nécessairement être protégées: pour l'approvisionnement en eau froide à partir de condensat et pour l'eau chaude - contre les pertes de chaleur indésirables,
  • Ce n'est pas une mauvaise idée de fournir des tampons et des substrats calorifuges avant d'installer les pipelines.

IMPORTANT! Avant l'installation, le tuyau PEX est fixé avec des agrafes spéciales car, en raison de sa grande élasticité, il ne conserve pas la forme qui lui est donnée.

Instructions pour l'installation

L'installation du pipeline dans chacune des méthodes de jonction comprend les étapes suivantes:

Méthode de compression

  1. Tout d'abord, l'écrou de sertissage est placé sur la découpe ouverte du tuyau dont le fil doit être orienté vers le connecteur.
  2. Ensuite, la bague fendue est étirée et fixée de sorte que la coupe du tuyau soit à 1 mm de celle-ci.
  3. Ensuite, le bout du tuyau avec l'écrou de sertissage et la bague sont serrés au raccord du raccord jusqu'à ce qu'il s'arrête.
  4. Utiliser deux clés bien serrées (mais pas tirées pour éviter d'endommager le tuyau et le raccord fileté) écrou de sertissage.

ATTENTION! Avant de tirer le tuyau vers le raccord, il n'est en aucun cas démonté et aucune action supplémentaire n'est prise (chanfreinage, etc.)

Méthode de pressage

  1. Tout d'abord, placez un manchon de serrage sur le tuyau.
  2. Ensuite, l'extrémité du tube est étiré outil spécial (extension) pour lui donner un diamètre légèrement plus grand et la possibilité d'ajustement libre sur le raccord connecteur: rallonge est introduit dans le tube, ses poignées sont tendus contre la butée et maintenez pendant quelques secondes.
  3. Maintenant, il est facile de tirer le tuyau coupé dans le raccord du raccord fermement à la butée.
  4. La conception reçue doit être fixée pendant un court instant dans la position reçue. En raison de la propriété de mémoire de forme, au bout de quelques minutes, la section de tuyau tendue au-dessus du raccord sera "assise" aussi fermement que possible.

Méthode d'électro-soudure

  1. Un raccord électrique soudé est placé sur la section de tuyau.
  2. Un dispositif de soudage spécial est raccordé aux bornes du raccord soudé.
  3. L'appareil est alimenté en tension par la spirale interne du raccord, qui chauffe tous ses éléments constitutifs et le tronçon de conduite (à une température d'au moins 170 0 C) avant la fusion.
  4. Après déconnexion du dispositif de soudage et refroidissement du polyéthylène, on obtient un joint résistant, résistant à une pression de 10-12 atm ou plus.

ATTENTION! Si vous n'avez pas d'expérience dans le domaine du polyéthylène, même si vous souhaitez tout faire vous-même, il sera plus fiable de fournir cette activité à des spécialistes.

Le climat

Bien que les tuyaux de chauffage et d’approvisionnement en eau du marché de la construction soient en métal, en métal-plastique et en polypropylène, un nouveau type de matériau est apparu ces dernières années: le polyéthylène réticulé. L'article discutera de ce type de matériel et de son avantage. Et aussi, les instructions sur l'installation de polyéthylène réticulé avec les mains propres seront données.

Contenu:

Quels sont les tuyaux en polyéthylène réticulé?

La matière première principale est le polyéthylène dense en polyéthylène. La fabrication de tuyaux est un processus technologique compliqué. Lorsque des composés chimiques sont ajoutés et sous l'influence d'une température élevée, d'une pression et d'une irradiation électronique, un matériau dense à structure tridimensionnelle est formé. Plus tard, il est cousu dans une extrudeuse.

Tout cela permet de créer un matériau unique qui possède des propriétés inaccessibles au métal et au plastique.

  • L'avantage le plus important est peut-être la mémoire mécanique moléculaire. En cas de déformation due à une fracture, expansion lorsqu’il ya de l’eau qui gèle ou déborde. Le tuyau en polyéthylène réticulé restitue complètement son aspect et toutes les caractéristiques techniques. Pour ce faire, il suffit de le réchauffer avec un sèche-cheveux de construction. À ce stade, le matériau acquiert les formes qui lui ont été trahies par un extrudeur. Cette propriété importante leur permet d’être utilisés pour l’approvisionnement en eau dans la rue et de ne pas craindre qu’en hiver ils puissent exploser à cause de l’eau mal drainée.

Conseil: le polyéthylène réticulé résiste à la dilatation de l'intérieur, mais le tuyau d'eau est inévitablement constitué de pièces métalliques. Par conséquent, il est inutile de laisser de l'eau dans le système de chauffage délibérément, au risque de diminuer la température. Mais ils deviendront un filet de sécurité en cas de force majeure, par exemple lorsque la chaudière est éteinte.

  • Le second avantage réside dans l'absence de formations ferrugineuses et calcaires à l'intérieur des tuyaux en polyéthylène réticulé. Ceci est important pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau. La réduction interne du diamètre des tuyaux entraînera une diminution de l'efficacité du chauffage et, dans le cas de l'approvisionnement en eau, des blocages permanents, une reproduction des bactéries et une odeur désagréable. Tout cela peut être évité en choisissant des tuyaux en polyéthylène réticulé.
  • Lorsque vous travaillez avec des tuyaux, des joints supplémentaires ne sont pas nécessaires pour les connexions avec les raccords. Au fil du temps, ils s'usent et la dépressurisation se produit. Densité souder tous les éléments de connexion est si élevé que les tuyaux de polyéthylène réticulé utilisés pour le chauffage au sol de l'eau, qui sont installés dans le sol en béton et remplacer les éléments individuels est sinon impossible très difficile et coûteux.
  • Poids léger En raison de leur faible poids et de leur plasticité, ils sont faciles à transporter même dans une voiture.
  • Opération prolongée et sûre. Ce matériau écologique est inoffensif pour l'homme et l'environnement. Il ne rouille pas et ne réagit pas aux influences chimiques. La durée de vie garantie est supérieure à 50 ans.

Important: les tuyaux en polyéthylène réticulé ont une faible résistance à l'exposition directe aux rayons ultraviolets. Par conséquent, il est recommandé de les utiliser pour le câblage dissimulé ou dans des pièces sans fenêtres.

Conseil: s’ils sont utilisés pour la réparation, assurez-vous d’abord que la pression et la température dans le système de chauffage de la maison respectent les valeurs recommandées pour les conduites spécifiques.

Types de tuyaux en polyéthylène réticulé

Il existe 2 types de tuyaux en polyéthylène réticulé:

  • universelles, qui conviennent aussi bien au système de chauffage d'un appartement ou d'une maison de campagne qu'à un sol chaud monté sur une chape et fonctionnant à l'eau chaude;
  • spécialisé. Ils ne peuvent être utilisés que pour le chauffage ou uniquement pour le chauffage par le sol.

Important: les tuyaux conçus pour le chauffage peuvent supporter des températures allant jusqu'à +95 ° C et des pressions pouvant atteindre 10 atmosphères. Mais en cas d'urgence, lorsque la pression peut atteindre 20 atmosphères et que la température est comprise entre 100 et 100 ° C, ils pourront également faire face sans perdre leurs caractéristiques techniques.

  • Pour chauffer des tuyaux en polyéthylène réticulé, il est permis d'utiliser de l'eau ou de l'antigel.
  • La plupart des tuyaux peuvent être utilisés pour une maison de campagne, mais lorsqu'ils sont reliés au chauffage central dans un appartement, les tuyaux en polyéthylène réticulé doivent avoir un marquage spécial. Cela signifie qu'ils ont une enveloppe calorifuge supplémentaire.
  • Les tuyaux d'alimentation en eau, qu'ils soient universels ou spécialisés, sont sûrs et écologiques. Ils sont autorisés à être montés sur de l'eau potable.
  • Les tuyaux en polyéthylène réticulé ont des diamètres standard, mais des raccords spéciaux pour le brasage, des joints filetés et des goulottes pour la fixation le long du mur sont utilisés pour la fixation. Ces accessoires garantissent une connexion durable et une belle apparence avec le câblage externe.

Par la méthode de traitement de la matière première, ils sont répartis en 4 catégories avec le marquage correspondant:

  • PEXa - la réticulation des tuyaux est la méthode au peroxyde;
  • PEXb - traité par gaz;
  • Les tubes PEXc sont irradiés par des électrons à l'intérieur du champ électromagnétique;
  • PEXd - les tuyaux sont exposés à des composés azotés.

Les principaux fabricants de tubes en polyéthylène réticulé

  • La marque la plus connue de tubes en polyéthylène réticulé est REHAU (Allemagne). Depuis de nombreuses années, elle fabrique des tubes spécialisés et polyvalents sous la marque commerciale RAUTITAN. La gamme de modèles a toutes les tailles (de 12 à 250 mm) et 4 types: FLEX, HIS, STABIL, PINK.
  • Le groupe finlandais UPONOR s’est également établi comme fabricant de tubes de haute qualité sous la marque WIRSBO. La gamme de taille est de 12 à 150 mm.
  • La société israélienne GOLAN produit le plus grand diamètre de tubes de 12 à 500 mm.

Le coût des tuyaux eux-mêmes, les marques les plus populaires, est presque le même, la différence est seulement dans le prix des raccords et des accessoires, qui peuvent atteindre 10-15%.

Méthodes d'assemblage de polyéthylène réticulé

Il existe 3 façons de raccorder des tuyaux en polyéthylène réticulé.

  • Raccords de soudage. C'est un moyen très efficace. Mais pour la mise en œuvre, vous avez besoin d'un équipement et de compétences spécifiques. On parle donc de méthodes à faible prévalence.
  • Raccords de pressage. Ils proviennent de fabricants tels que UPONOR, REHAU et Bir Pecks. Le principal avantage - les caractéristiques de récupération du polyéthylène. Ainsi, lorsqu’on appuie sur le raccord, les polymères qu’il contient remplissent tout l’espace et le point de fixation se révèle très résistant.
  • Raccords à sertir C'est le moyen le plus simple et le plus abordable de connecter des tuyaux XLPE, disponibles pour un usage domestique.

Important: la méthode de connexion doit être choisie en fonction de la pression attendue dans les tuyaux pendant le fonctionnement. Chacune des méthodes ci-dessus ne peut supporter la charge que dans certaines limites.

Outil pour relier les tuyaux en polyéthylène réticulé de leurs propres mains

La liste est petite et comprend:

  • presse hydraulique
  • le expandeur;
  • un ensemble d'éléments de liaison (raccords);
  • ciseaux spéciaux;
  • pince.

Travail préparatoire

  • Les prises de collecteur auxquelles les tuyaux seront raccordés doivent être en bon état et assurer une étanchéité absolue.
  • Avant de commencer le travail, le lieu de travail doit être débarrassé des débris et de la poussière pour éviter que la saleté ne pénètre dans la jonction.
  • Le nombre nécessaire de tuyaux et de raccords est aménagé.
  • Il est souhaitable d'avoir une disposition des tuyaux devant vos yeux.
  • Dans les maisons de banlieue, l'eau coule directement du puits, ce qui fait que la température est basse et que de la condensation se forme sur les tuyaux avec de l'eau froide. Et l'eau chaude en eux se refroidit rapidement et il faut à chaque fois le laisser passer assez longtemps. Pour éviter cela, une isolation thermique supplémentaire est recommandée pour les tuyaux en polyéthylène réticulé dans le système d'alimentation en eau, par exemple l'ondulation.
  • En raison de la grande plasticité des tuyaux, ils sont fixés au mur avec des supports spéciaux avant de commencer à fonctionner.

Comment travailler avec du polyéthylène brodé

  • La principale garantie de succès dans l'installation de tuyaux en polyéthylène réticulé est une coupe qualitative à un angle de 90 °. Il doit être exactement perpendiculaire à l'axe longitudinal.
  • Pour assurer la connexion la plus durable dans les raccords, le bord de coupe des tuyaux doit être absolument plat, sans bavures, coupures et vagues. En présence des irrégularités ci-dessus, lors de l'accostage, le bord du tuyau peut souffrir encore plus et les fuites se briseront. L'évidence du problème ne sera comprise que pendant le fonctionnement.
  • Pour la coupe, il est recommandé d'utiliser des couteaux spéciaux. Ce sont des ciseaux, qui, comme un sécateur, coupent uniformément un tuyau épais sans trop d'effort. Ils viennent dans différentes catégories de prix et des modèles peu coûteux pour un usage domestique.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé par méthode de compression

Les tubes à sertir en polyéthylène réticulé conviennent également à l'alimentation en eau froide et aux systèmes de chauffage. Si nécessaire, il est facilement démontable.

Etapes du travail

  • Le tuyau est coupé à la longueur souhaitée et l'écrou est vissé à son extrémité avec un filetage au connecteur.
  • Ensuite, mettez l'anneau fendu. Comme il n’est pas dense et a une coupe, il n’est pas difficile de le faire vous-même. L'anneau est placé à 1 mm du bord du tuyau.
  • Ensuite, le raccord de raccordement lui-même est inséré dans le tuyau, la bague fendue doit être située directement sur le raccord du raccord.
  • Poussez et l'écrou et à l'aide de clés commencent à le serrer. Il doit rester ferme, mais vous ne pouvez pas le tirer. Sinon, le filetage du raccord peut être endommagé.

Cette méthode est particulièrement utile, si la question est posée, que de raccorder du polyéthylène réticulé sans presse spéciale.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé avec leurs propres mains

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé au moyen de raccords à sertir

Cette méthode de non-compression garantit une connexion monobloc et haute résistance. Mais si nécessaire, il ne sera pas possible de le démanteler.

Etapes du travail

  • Sur le tuyau, mettez la douille de presse en forme d'anneau.
  • À l'extrémité du tuyau, insérez un alésoir du diamètre approprié, appuyez sur la poignée et augmentez le diamètre jusqu'à ce qu'il vienne sans serrer sur le raccord.
  • Sur l'extrémité du tuyau, ajustez le raccord à la butée.
  • Top appuyez sur la manche. Après expansion, grâce à la mémoire moléculaire du polyéthylène réticulé, le tuyau reprendra sa forme après un certain temps, serrant fortement le raccord.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé par soudage électrique

  • Un raccord soudé électriquement est placé sur le tuyau coupé.
  • Il existe des bornes spéciales pour les raccords à souder. Ils connectent une machine à souder.
  • Avant de souder le polyéthylène réticulé, une tension est appliquée sur la partie intérieure du raccord. Il va chauffer les éléments de liaison et l'extrémité du tuyau à une température de 170 ° C.
  • Il ne reste plus qu'à éteindre le soudeur et à attendre que le tuyau et les raccords refroidissent. Le polyéthylène réticulé reprendra sa forme initiale. La connexion qui en résulte résiste à la pression de service dans les tuyaux jusqu'à 12 atmosphères.

L'installation est terminée et il suffira de raccorder les tuyaux du polyéthylène réticulé au collecteur.

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