Grues balle HDPE

Les grues de type rotule PND se réfèrent au type principal de vannes d'arrêt utilisées pour les conduites en polyéthylène. Le but principal des vannes à boisseau sphérique de ce type est de réaliser un recouvrement hermétique complet, transporté à travers le tuyau, un flux de fluides de travail gazeux ou liquide. La matière première pour la production de grues est soit du polyéthylène de haute qualité (PEHD) PE100, soit du polypropylène (PP).

La conception du clapet à bille en question est une partie préfabriquée détachable avec un mécanisme de verrouillage ayant un élément de verrouillage sous la forme d'une bille avec un trou traversant spécial. Le contrôle est effectué à l'aide d'un levier manuel qui vous permet de faire pivoter la bille de 90 degrés dans une certaine position, ce qui vous permet de fermer ou d'ouvrir rapidement le passage dans le pipeline. Si le robinet à boisseau sphérique HDPE a de grands diamètres, généralement de 150 mm et plus, son contrôle est assuré par des entraînements automatiques (entraînement électrique, entraînement hydraulique).

Le robinet à boisseau sphérique HDPE présente plusieurs avantages, qui consistent en les caractéristiques suivantes: durabilité, durée de vie de 25 ans; la fiabilité, qui est due à la simplicité du mécanisme de verrouillage; absence de corrosion, faible poids et prix bas, en raison des propriétés et du coût du polyéthylène utilisé pour la production du produit; degré élevé d'étanchéité, grâce à la conception de la grue.

Selon la façon dont les robinets à tournant sphérique en PEHD sont connectés aux tuyaux en polyéthylène, ils sont divisés en plusieurs types: soudés, à pinces et filetés. Les robinets à tournant sphérique en polyéthylène sont disponibles dans des diamètres allant de 32 mm à 315 mm et peuvent être utilisés dans les systèmes d'alimentation en eau et dans les réseaux de distribution de gaz.

Vue d'ensemble des robinets à tournant sphérique en plastique pour les tuyaux en polyéthylène PVC et HDPE

De nos jours, très souvent, des tuyaux en PVC (PVC) et en PEHD (polyéthylène basse pression) sont utilisés pour la pose de conduites et de systèmes de chauffage. Cela simplifie grandement le processus d'installation et le rend accessible aux mains d'une personne qui ne possède pas de compétences professionnelles. Il n'est pas nécessaire d'être soudeur, utilisez un bulgare pour couper, etc.

Robinet à tournant sphérique en plastique pour le soudage

Mais s'il n'y a pas de questions avec les tuyaux pendant une longue période, il reste des questions aux vannes d'arrêt. Comment monter les grues dans un système de tuyaux en plastique et, surtout, quelles grues utiliser? C'est exactement ce qui sera discuté dans cet article.

Grues en plastique

Pour bloquer ou limiter le débit dans une canalisation en plastique, on utilise des vannes en plastique (grues) qui, en raison de leur structure, sont appelées des vannes à bille.

Le fait que le mécanisme de verrouillage de la grue en plastique ait la forme d'une boule avec un trou traversant qui tourne à l'intérieur de la sphère creuse de 90 ºC.

Selon la position, il est ouvert-fermé, la boule est tournée soit par une ouverture ou par un côté aveugle par rapport à l'écoulement de liquide.

Dans les grues de petit diamètre (jusqu'à 150 mm), le mécanisme de verrouillage est activé au moyen d'un levier. Dans les dispositifs de grand diamètre, un entraînement électropneumatique ou hydraulique est utilisé.

Application de grues en plastique pour l'installation de systèmes d'alimentation en eau

La coque des grues pouvant être posées sur un tuyau en PVC ou en PEHD est fabriquée dans le même type de plastique que les autres éléments du pipeline et est montée de la même manière.

Avantages et inconvénients des grues en plastique

Les vannes en plastique sphérique sont très différentes de leurs homologues fabriqués à partir d'autres matériaux et présentent de nombreux avantages par rapport à celles-ci. Cependant, ils ont aussi leurs lacunes.

Parmi les mérites est:

  • la durabilité La durée de vie de ces grues est de 25 ans ou plus. Ce paramètre dépend avant tout des conditions de fonctionnement;
  • la fiabilité due à la simplicité de la conception;
  • La disponibilité, qui est assurée par le faible coût du matériel;
  • petit poids du produit. Ce paramètre simplifie grandement le processus de transport et d'installation, permet d'effectuer des travaux d'installation de vos propres mains sans aide et équipement supplémentaire;
  • haut niveau d'étanchéité;
  • les produits plastiques en PVC et PEHD ne sont pas sensibles à la corrosion, aux champignons, à la sédimentation des sédiments;
  • résistance aux substances réactives, par exemple aux composés acides et alcalins, utilisés pour le nettoyage des conduites d'eau et des égouts;
  • les vannes en plastique sphérique sont toujours réalisées en version passe-tout (le diamètre du trou dans la bille correspond au diamètre interne du tuyau), de sorte qu'il n'y a pas de place pour l'accumulation de débris;
  • pendant le fonctionnement, le produit ne nécessite aucune maintenance préventive ni maintenance;
  • respect de l'environnement. Les tuyaux et les grues en PVC et PEHD peuvent être utilisés pour boire, à la fois l'eau froide et l'eau chaude;
  • Les vannes en plastique ne doivent être utilisées que pour bloquer ou ouvrir complètement le flux de liquide. Lorsqu'il est utilisé pour ajuster la tête, la durée de vie du produit est considérablement réduite;
  • Les raccords en plastique sont conçus pour moins de pression et de température que les raccords en métal. De plus, le PVC résiste mieux à ces paramètres que le PEHD.

Types de grues pour tuyaux en PVC et HDPE

Bien que ces deux modifications des tuyaux soient en plastique, chacune d’elles a ses propres caractéristiques. Et cela ne concerne pas seulement le matériau lui-même, mais aussi le domaine d'application, les diamètres, la méthode d'installation, etc. Par conséquent, nous considérerons séparément les types de grues sur un tuyau en plastique de PVC et de PEHD.

Pour tuyaux en PVC

Ces mécanismes de verrouillage peuvent être installés sur tout tuyau en plastique, non renforcé et renforcé. Le mécanisme à bille d'une telle grue est en acier inoxydable, qui n'est pas non plus sensible à la corrosion et au colmatage.

Les grues en PVC sont conçues pour des températures allant jusqu'à 95 ° C et des pressions allant jusqu'à 20 bars.

Ces grues sont utilisées pour l'installation de systèmes d'eau et de chauffage. Montez le mécanisme de verrouillage dans le système de la même manière que les autres éléments, en utilisant un fer à souder spécial pour les tuyaux en PVC.

Types de vannes à boisseau sphérique pour la soudure de tuyaux en PVC (droits et angulaires)

Lors de l'achat d'une grue, vous devez faire attention à ce qui suit:

  • La grue doit être faite du même matériau que les autres éléments du pipeline;
  • le diamètre du dispositif de verrouillage doit correspondre au diamètre des tuyaux;
  • Les caractéristiques de la température, de la pression et de l'environnement doivent correspondre aux paramètres réels dans lesquels il sera exploité.

Les vannes d'arrêt des tuyaux en PVC sont réalisées avec les modifications suivantes:

  1. Recto-verso - des deux côtés de la grue, les embouts en plastique à souder dans le système de canalisation sont retirés. Il est utilisé pour bloquer le flux d'eau chaude ou froide dans l'eau ou les systèmes de chauffage. Monté sur un tuyau en position verticale ou horizontale.
  2. Recto - d'un côté, il y a du plastique pour souder et, d'autre part, de la sculpture. Les grues unilatérales sont utilisées dans les cas où il est nécessaire de connecter un pipeline en PVC avec des éléments provenant d'un autre matériau. Par exemple, lors de l'installation du chauffage, connectez la batterie aux tuyaux.
  3. La valve en plastique est utilisée dans les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau, à travers lesquels l'eau chaude ou froide s'écoule pour limiter le débit. Ce dispositif diffère du mécanisme à boule en ce sens qu'il permet de réguler la tête, et pas seulement de l'ouvrir ou de la fermer.

Vue d'ensemble des robinets à tournant sphérique en plastique pour tuyaux en PVC (vidéo)

Pour les tuyaux en HDPE

Les mécanismes de verrouillage sur le tuyau en PEHD sont généralement classés, tout d'abord, par la méthode d'installation. Il existe trois types:

  1. Collet La principale caractéristique de ces grues est la simplicité de leur installation, qui est facile à réaliser de leurs propres mains, sans équipement supplémentaire et sans compétences d'installation. Cependant, il convient de noter qu'ils sont utilisés, principalement à des fins domestiques, sur des conduites d'un diamètre de 20 à 110 mm.

Les vannes d'arrêt de la pince ne sont pas conçues pour les systèmes à haute pression (plus de 15 bars) et l'eau chaude (supérieure à 45 ºC).

Grue en plastique démontable sur le pipeline en PEHD

Il est très facile d’installer un tel produit dans le pipeline. Pour ce faire, coupez deux tuyaux qui seront reliés par une vanne d'arrêt de sorte que les tranches soient lisses et strictement perpendiculaires au déroulement du fluide. Placez les écrous de contrôle sur les deux tuyaux. Ensuite, insérez les extrémités des tuyaux dans les rainures du raccord et serrez-les avec des écrous. La grue est installée.

  1. Flanged. Ce type de vanne d'arrêt est utilisé pour les conduites de plus grand diamètre (jusqu'à 315 mm). L'installation de la grue dans le système commun se fait à l'aide de boulons qui fixent les brides.

Contrairement à la pince, les produits à brides sont conçus pour une pression élevée. Grâce à la stabilité chimique, ces mécanismes sont souvent utilisés dans l'industrie chimique.

  1. Soudé. Ce type de grue parle d'elle-même. Pour leur installation dans le pipeline, un élément chauffant est utilisé, qui épice un élément à l'autre. Un tel procédé de connexion est capable de résister à une pression plus élevée et d'assurer une étanchéité garantie.

Clapets à bille de compression pour tuyaux en plastique HDPE

Les travaux de montage dans ce cas-ci semblent un peu plus compliqués.

Ils peuvent être produits:

  • bout à bout, lorsque les bords des éléments joints sont fondus au moyen d'un fer à souder spécial, puis ils sont reliés sous pression;
  • voie d'embrayage électrique. Dans ce cas, un couplage spécial est utilisé, à l'intérieur duquel se trouve un serpentin de chauffage. Les extrémités des éléments de liaison sont placées à l'intérieur du raccord, fondues et solidifiées. Cette méthode de connexion est capable d'assurer la nature monolithique du pipeline.

Crane HDPE et autres accessoires pour tuyaux en polyéthylène: variétés et objectifs

Les tuyaux en polyéthylène sont très populaires aujourd'hui. Ils sont utilisés pour le montage de diverses communications et se caractérisent par des performances élevées. Lors de la pose de conduites en polyéthylène, il est nécessaire de prendre en compte divers facteurs, parmi lesquels: le type d’environnement transporté, l’utilisation de vannes et de raccords compatibles.

Dans les conduites assemblées à partir de tuyaux en polyéthylène, il est possible d'utiliser des raccords et des raccords d'arrêt et de contrôle fabriqués dans le même matériau

Pipelines en polyéthylène

Les communications en polyéthylène, y compris le polyéthylène basse densité (PEHD), sont utilisées dans différentes industries et présentent les caractéristiques suivantes:

  • l'avantage principal des produits en polyéthylène - la résistance aux effets corrosifs. De plus, les pièces fabriquées avec ce matériau résistent aux produits chimiques agressifs. Cependant, dans ce cas, il est nécessaire d'installer une vanne d'arrêt adaptée (robinets à tournant sphérique pour les tuyaux en PEHD);
  • La durée de vie opérationnelle de la communication en polyéthylène peut atteindre 50 ans, voire plus dans certains cas.

Faites attention! Les structures de ce matériau sont assez faciles à entretenir, ce qui réduit les coûts pour l'utilisateur.

  • la douceur des parois intérieures n'empêche pas le transport du fluide de travail, ce qui est également indiscutable, car la capacité de communication est un paramètre très important;
  • la légèreté des pièces en polyéthylène facilite une installation simple et rapide;

De plus, les communications de ce matériau se caractérisent par une faible conductivité thermique, ce qui permet de réduire au maximum les pertes de chaleur dans le système. La faible conductivité thermique du matériau est particulièrement importante pour les pipelines transportant de l'eau chaude.

Les tubes en HDPE sont utilisés pour la pose de réseaux domestiques et de réseaux

Pour l'installation de la communication en polyéthylène, il est nécessaire de savoir quelles vannes d'arrêt et de contrôle sont utilisées dans ces structures.

Caractéristiques du ballon PND des grues

Auparavant, les pipelines utilisaient des soupapes et des soupapes peu pratiques et encombrantes. A ce jour, le développement des technologies industrielles permet de produire des vannes d'arrêt et de contrôle des matériaux modernes, ce qui diffère par ailleurs par son principe de fonctionnement.

Le robinet à boisseau sphérique HDPE est un dispositif utilisé dans les communications en polyéthylène et remplit une fonction d'arrêt et de régulation. L'installation d'un tel dispositif est réalisée par soudage ou au moyen de brides spéciales en HDPE.

Les éléments structurels du clapet à bille se déplacent autour de leur axe, régulant le débit du fluide de travail. Pratiquement toutes les conduites en polyéthylène comprennent des vannes en PEHD à bille. Considérons les principaux avantages des robinets à tournant sphérique:

  • La conception du clapet à bille est simple et très efficace.
  • Les modèles à clapet à bille gèrent parfaitement la fonction d'arrêt, offrant des performances d'étanchéité élevées;
  • le prix du dispositif à billes est inférieur à celui des valves standard;
  • ces dispositifs sont faciles à installer et à entretenir.

Robinet à bille - type simple et pratique des vannes d'arrêt et de contrôle

Les inconvénients de ces dispositifs incluent:

  • l'installation de tels dispositifs a une limitation de diamètre;
  • en cours de fonctionnement, la balle dans la valve peut, pour une raison ou une autre, perdre ses qualités, ce qui entraîne une perte d'étanchéité.

Robinet à tournant sphérique pour tuyaux en PEHD: variétés

Il existe plusieurs manières d’installer des grues PND à boule, qui devraient faire l’objet d’une attention particulière. La variante d'installation, en règle générale, dépend des caractéristiques de conception du produit. Considérez ces options:

  • Type de compression de la connexion. La vanne à bille de compression pour les tuyaux en PEHD est l'option la plus populaire, utilisée dans les communications avec de petites sections transversales. L'accostage au pipeline est effectué au moyen d'un raccord à sertir traditionnel.
  • Connexion avec des brides. De telles grues sont montées sur des communications avec de grandes sections transversales. L'installation proprement dite se fait à l'aide de boulons spéciaux.

Faites attention! Le principal avantage d'une connexion à bride est qu'il est détachable.

  • Grues soudées par soudage. Ce type de connexion se caractérise par les valeurs d’étanchéité les plus élevées. Pour l'installation de PEHD sphériques soudés de la grue, un équipement de soudage est absolument nécessaire.

En outre, il existe une séparation des vannes à bille en fonction des caractéristiques de conception du mécanisme d'entraînement:

  • Si les sections du pipeline sont petites, un lecteur manuel est utilisé. Pour couper le débit du fluide de travail, tournez la poignée.
  • Si la section des conduites dépasse 150 mm, des dispositifs à billes avec différents entraînements peuvent être utilisés: entraînement électrique, entraînement pneumatique, entraînement hydraulique.

Dans les conduites domestiques et de petit diamètre, des vannes manuelles sont utilisées

De tels dispositifs sont utilisés dans les systèmes automatisés où l'impact sur l'élément de travail de la grue est réalisé au moyen de réducteurs. Les boîtes de vitesse peuvent être de conception différente, en fonction du cas spécifique.

Raccords moulés pour tuyaux en PEHD

En plus des vannes PND à bille, d'autres éléments sont utilisés dans les communications en polyéthylène, qui concernent les accessoires pour les tuyaux en PEHD. L'armature des tuyaux en PEHD est généralement sélectionnée en fonction du diamètre de la communication.

Les raccords en PEHD sont le plus souvent utilisés dans les conduites d'eau. Ces communications peuvent être de deux types:

Les conduites externes en polyéthylène sont installées principalement de manière fermée (sous terre). Les communications internes sont posées directement dans les locaux.

Les accessoires pour tuyaux en polyéthylène sont également appelés "spingotes". Ces raccords peuvent être de conception variée et peuvent être utilisés pour différents types de raccords de tuyaux en PEHD.

Considérons les principaux types d'éléments de connexion pour les tuyaux en PEHD:

  • moyeu HDPE sous la bride;
  • prise de HDPE;
  • transition
  • tee

En plus des vannes d'arrêt, lors de l'installation du PEHD, il est nécessaire d'utiliser des tés, des coudes, des raccords et d'autres types de raccords

Robinet IPD pour tuyaux en polyéthylène

Le robinet en PEHD pour tuyaux en polyéthylène est utilisé dans les cas où il est nécessaire de changer la direction de la communication en polyéthylène. Le système peut être tourné à différents angles en utilisant le taraud pour le tuyau en PEHD. Les plus courantes sont les coudes sous les tuyaux PND, qui ont un angle de 45 et 90 °. Les robinets avec des angles de 15 ou 60 ° sont utilisés moins souvent.

Informations utiles! Il convient également de noter que certaines entreprises produisent des accessoires non standard pour des commandes individuelles. Ceci permet d'étendre la zone opérationnelle d'un tel élément de liaison moulé.

Le robinet en PEHD est fabriqué en polyéthylène basse pression, un matériau durable et fiable capable de résister à une pression relativement élevée. En règle générale, deux types de polyéthylène sont utilisés pour la fabrication de ces pièces façonnées:

Par leurs caractéristiques de conception, ces éléments de section sont divisés en:

De plus, si nécessaire, vous pouvez commander le soudage des coudes des autres composants (brides pour les tubes en HDPE, les bagues). Cela est nécessaire dans le cas où il est nécessaire de connecter le robinet de PEHD avec le dispositif de verrouillage.

Té PEHD pour tuyaux en polyéthylène

Un autre élément de connexion important, nécessaire à l’installation de la communication en polyéthylène, est le té PEHD. Cet élément en forme est nécessaire pour connecter une branche supplémentaire au tuyau principal (principal).

Tee est la partie utilisée pour brancher le pipeline

En règle générale, les tuyaux sont connectés à l'aide de tees avec les mêmes indices transversaux. Dans ce cas, les trois branches du té pour les tuyaux en PEHD ont le même diamètre (tee à jonction égale). Cependant, il existe des cas où il est nécessaire de raccorder des tuyaux de différents diamètres, puis de monter un adaptateur spécial, dont les sorties diffèrent par l'indice de section.

Considérez la situation lorsque l'utilisation d'un tel raccord est nécessaire:

  • pose de communications multicanaux en polyéthylène (dans des installations de production);
  • installation d'une conduite d'eau dans un immeuble d'habitation;
  • utilisation d'une source d'eau à des fins différentes;
  • création de points de sortie de l'environnement de travail de la communication.

Les tees sont assez demandés dans le cas où il est nécessaire de réaliser une branche depuis l’autoroute centrale. Le Té PTFE est un accessoire efficace, facile à installer et à entretenir.

Les paramètres de la section des tés varient de 30 à 1200 mm, ce qui permet de les utiliser largement pour le montage de communications en polyéthylène dans diverses branches de la vie humaine.

Bagues pour tuyaux en HDPE

La bague de bride est une variante du raccord coulé et est utilisée comme élément de transition dans la connexion du raccord de tuyau. La traversée, en règle générale, est située à l'extrémité du tuyau en polyéthylène.

S'il est nécessaire d'utiliser un raccord à bride pour les tuyaux en PEHD, alors une bague spéciale

La bague de la bride est une pièce assez spécifique et joue le rôle d'un épaulement entre l'élément de bride de pression et la bride sous le tuyau en PEHD situé sur un tuyau en acier ou une vanne d'arrêt. Ainsi, on peut dire qu'au moyen d'une douille à bride, une transition est faite d'un matériau à un autre.

À ce jour, il existe deux principaux types de traversées:

En raison du fait que le coût de la vanne à boisseau sphérique à une installation fermée (sous-sol) est beaucoup plus élevé que le prix des vannes standard en fonte et en acier, manches en polyéthylène haute densité sont devenus très populaires pour la pose diverses communications. Les traversées de ce genre sont particulièrement populaires lors de la pose de canalisations de grand diamètre.

Informations utiles! Un manchon pour tuyau en polyéthylène peut réduire considérablement le coût d'installation du système dans son ensemble.

Les raccords de verrouillage et de réglage, ainsi que les raccords coulés pour tuyaux en polyéthylène, permettent de simplifier l'installation des conduites et de répondre efficacement aux tâches qui leur sont confiées. De tels dispositifs ne nécessitent pratiquement aucun entretien et peuvent durer de nombreuses années dans des conditions de fonctionnement normales.

Grues pour tuyaux en polyéthylène

À l’heure actuelle, des grues spéciales ont été utilisées pour le blocage des tuyaux en polyéthylène, qui ont poussé toutes sortes de bouchons et de vannes en arrière-plan.

La production de ces éléments importants est principalement effectuée par des sociétés étrangères. Bien que, relativement récemment, les représentants nationaux aient mis les premiers modèles sur le marché. Ce n'est un secret pour personne que les tuyaux en polyéthylène sont connectés de plusieurs manières.

Méthode utilisant des brides de fixation

Les brides sont des bagues plates pour tuyaux ou disques, sur lesquelles sont placés des trous qui servent à fixer divers boulons et goujons. En utilisant ces types de connexions de tuyaux, il est possible, en fin de compte, d’obtenir une structure (système) solide à la sortie.

Dans le monde moderne, les tuyaux en polyéthylène ont été largement utilisés dans diverses industries. Vous pouvez y inclure en toute sécurité le système d'égouts, le système d'alimentation en eau, les voies d'approvisionnement en gaz. En raison de la résistance et de la résistance à la corrosion, les tuyaux en PEHD sont de plus en plus installés dans les entreprises industrielles où il existe une grande quantité de substances agressives émises. Par conséquent, les tuyaux en polyéthylène peuvent résister aux effets à long terme des sels, des acides, des alcalis et de nombreux autres composants.

En règle générale, des tuyaux en PEHD sont installés pour alimenter les entreprises en eau ou être intégrés au système d'élimination de l'eau. Par conséquent, la résistance aux joints agressifs est un indicateur important de ces tuyaux.

La production

La production de tuyaux en polyéthylène s'effectue sur des machines spéciales qui tirent le matériau sous pression. tubes en HDPE ou des tuyaux en matière plastique sont considérés comme matériau respectueux de l'environnement de basse pression, ce qui permet de mettre en œuvre un large éventail de possibilités (à partir du pipeline, les fils d'isolation, et le pompage pour fournir du gaz dans les locaux d'habitation et industriels).

Les tuyaux utilisés pour alimenter le gaz et d'autres mélanges d'air sans anneau aromatique sont posés sous terre. Le joint au-dessus du sol est interdit, car ce matériau a une faible résistance aux ultraviolets. Par conséquent, il est possible de détruire le système fini avec des fuites de gaz ultérieures. Cependant, il convient de rappeler que des tuyaux en acier sont utilisés pour distribuer le gaz dans la pièce.

Les caractéristiques distinctives des tuyaux en PEHD à gaz sont:

  • une surface interne lisse ne permet pas l'accumulation de bactéries. Par conséquent, le polyéthylène peut à juste titre être considéré comme un matériau écologique.
  • poids léger En conséquence, facilité d'installation élevée et économies dans le transport de matériel.

Les méthodes

Le pipeline est actuellement posé de deux manières:

  1. standard;
  2. nouveau (technologique).

Méthode standard

La méthode standard consiste à enlever le sol et à remplacer l’ancien pipeline. À un certain moment, une nouvelle méthode est considérée comme plus facile et nécessite la présence d’un équipement spécial qui, à son époque, construit un tunnel. Les appareils de forage sont fabriqués par une méthode spéciale qui permet de poser des tuyaux indépendamment.

Méthode technologique

Grâce à la dernière méthode, les produits en polyéthylène sont largement utilisés. Après tout, le manque de démantèlement des anciens systèmes peut considérablement économiser.

A quoi ça sert?

Raccords, ce sont les matériaux utilisés pour connecter, installer et renforcer les tuyaux en polyéthylène. La vaste gamme de taille de l'appareil vous permet de l'utiliser assez bien, quel que soit le diamètre des tuyaux.

Selon le but, les raccords sont réalisés sous la forme:

Application

Les manchons, une fois, sont insérés dans les brides d'un côté et l'autre est placé sur le tuyau, réduisant ainsi son diamètre. Un tel dispositif permet de joindre des tuyaux constitués de matériaux différents ayant un diamètre non assorti. Les traversées permettent de travailler dans des conditions naturelles défavorables, ce qui améliore considérablement la soudure.

En outre, des vannes à bille spéciales sont utilisées pour empêcher le transport de gaz et de liquides. Les composants principaux de ces produits sont perpendiculaires au flux et se déplacent par rapport à leur axe.

Avantages

Les robinets à tournant sphérique, comme tous les autres produits, sont utilisés pour bloquer la circulation de la matière, ont un grand nombre de qualités positives, à savoir:

  • la force et l'étanchéité de la fermeture (cependant, ces qualités dépendent de la durée de vie du produit);
  • petite usure des pièces (le polyéthylène est réputé pour sa haute résistance);
  • simplicité de construction (les grues se caractérisent par un petit nombre de composants);
  • facilité d'installation;
  • la durabilité du matériau (la durée de vie moyenne est d'un demi-siècle).

Inconvénients

Un grand nombre de caractéristiques positives du matériel permet d’utiliser ces produits partout, mais vous ne devez pas garder le silence sur les inconvénients, à savoir:

  • coût élevé des produits en polyéthylène;
  • restriction sur le diamètre du tuyau (pas pour chaque tuyau, vous pouvez trouver votre propre robinet à tournant sphérique). Dans ce cas, il est nécessaire d'utiliser d'autres appareils;
  • conception de rangée de petite taille.
  • Les robinets à tournant sphérique jouent un rôle important dans la construction, car ils vous permettent de réguler le flux de matière, tout en assurant une connexion étroite du système.

La création d'un pipeline de quelque nature que ce soit, domestique ou industriel, est progressivement réorientée vers l'utilisation de tuyaux en PEHD. Cela est devenu possible grâce aux qualités distinctives du produit.

Tuyaux en polypropylène renforcé pour le chauffage en fibre de verre ou en aluminium

Comment connecter un robinet avec un tuyau

Les mécanismes de verrouillage font partie intégrante des systèmes de chauffage et d'alimentation en eau. En raison d'un usage fréquent, ils peuvent échouer. Pour corriger la situation, il est nécessaire de bien savoir comment raccorder le robinet au tuyau, quel que soit le matériau dont il sera composé.

Types de grues

Le choix de l'articulation dépendra largement du type de mécanisme de verrouillage utilisé. Séparez les grues sur place.

En passant Installé sur des sections droites d'un système d'eau, de chauffage ou autre. Leur objectif est la possibilité d'ajuster la tête ou de couper un contour spécifique en fonction des besoins ou de la situation imprévue. Souvent, ces connexions sont tout-en-un.

La fin Monté à la fin de tout système. Leur objectif est d'assurer l'évacuation d'un liquide ou autre matériel ou l'organisation d'un point d'eau à usage technique ou domestique.

Il y a aussi des grues dans la structure.

Type de valve. Utilisé de moins en moins. Structurellement, il s'agit d'un boîtier en cuivre ou en un autre métal, à l'intérieur duquel se trouve une boîte. Cela peut être un tour complet (encore appelé ver) ou un demi-tour. Dans le premier cas, le mécanisme se présente sous la forme d'une valve qui est abaissée et soulevée par une tige. À la fin se trouve un joint en caoutchouc, qui couvre le trou, régulant ainsi la tête. Dans la deuxième variante, deux plaques en céramique sont installées adjacentes. Dans chacun d'eux, un ou deux trous sont faits. Quand ils coïncident, le flux de fluide commence et vice versa. Séparément, les bouchons en liège sont également isolés. Cette conception est similaire à la première option, mais au lieu d'un joint plat, une bande de caoutchouc conique est utilisée, qui se déplace également le long du fil. L'avantage est la simplicité et le minimum de réglage de la tête. De tels mécanismes sont facilement réparables. Parmi les inconvénients, on peut noter la lourdeur relative et la nécessité d'un grand nombre de tours pour le flux complet.

Balle Pour le dire simplement, le dessin consiste en un petit morceau de tuyau en laiton ou en cuivre, dans lequel se trouve une boule de métal. Ce dernier a un trou traversant. S'il est tourné par un trou sur les murs, le courant s'arrête et inversement. Le côté positif est la vitesse d'ajustement. Cons - l'impossibilité de réparer, ainsi que la complexité de la nécessité d'une petite augmentation ou diminution de la tête.

Cylindrique Dans leur structure sont semblables à sphériques, mais à l'intérieur il y a un cylindre avec un trou.

Les robinets à tournant sphérique sont séparés séparément en plusieurs autres types.

Single-pass et multi-pass. La première vue se caractérise par le fait que la bille intérieure comporte un trou traversant, qui ne peut être fermé et ouvert. Dans le deuxième cas, la balle a un trou traversant et l’autre est terne. Le liquide peut se déplacer dans une ou deux directions. Tout dépendra de la position du mécanisme de verrouillage. Dans le cas où il y a 4 sorties, le flux est simplement redirigé.

Coin Ils sont utilisés dans les cas où la vanne doit être installée à la jonction de deux tuyaux en biais.

Avec entraînement électrique. Ils gagnent en popularité. Cela est dû à la prolifération de systèmes provenant de fuites d’eau. Structurellement, il s'agit d'un robinet à boisseau sphérique, mais au lieu d'une poignée pour tourner le haut, un moteur est installé, qui régule automatiquement la position de l'élément de transmission. Le lecteur lui-même peut être 220 ou 12 V.

Les robinets comprennent également des robinets.

Effet de levier. Ils ont généralement une poignée qui ressemble à une case à cocher perpendiculairement pliée. À l'intérieur de ces produits se trouve une cartouche spéciale. En forme c'est un petit cylindre. Dans la partie inférieure il y a trois trous. À une eau chaude est fournie, à l'autre - froid, et le troisième est sorti. Au-dessus d'eux, une plaque spéciale est installée, car le levier est incliné, il ouvre le parcours. Pour régler la température, la poignée se tourne vers l'un des trous. Dans certaines modifications, au lieu d'une cartouche, une boule avec plusieurs trous est installée, par analogie avec les robinets à tournant sphérique à plusieurs voies.

Avec le capteur Dans ce cas, vous n'êtes pas obligé de détacher ou de soulever quelque chose. Tout se résume au fait qu'un homme met ses mains sous le coup, la cellule photoélectrique transmet le signal et le lecteur ouvre le flux. Certains modèles nécessitent un réglage préliminaire de la température. Dans d'autres, le panneau tactile est utilisé, ce qui est étiqueté, il doit être touché en tant que smartphone moderne pour modifier les paramètres.

Clavier ou à la carte. L'essence de leur fonctionnement est réduite au fait que le mécanisme de verrouillage a un ressort d'une certaine rigidité. Lorsque l'utilisateur appuie sur le bouton, le courant d'eau s'ouvre et le ressort commence à soulever lentement le clapet à sa place. Lorsqu'il atteint le niveau supérieur, le conduit se ferme. Dans les produits destinés aux coquilles domestiques sur le côté, il y a un petit levier qui vous permettra de choisir la bonne température.

Avec thermostat De tels mélangeurs seront utiles pour la douche, surtout s'il y a des enfants. L’essence de leur fonctionnement réside dans le fait que l’utilisateur présélectionne la température nécessaire. Ensuite, il vous suffit d'appuyer sur une touche ou de tourner la poignée. Tout le reste de la grue fonctionne en mode automatique. Dès que la tête ou les autres conditions changent, il y aura plus de liquide chaud ou froid pour maintenir le régime.

Type de valve. Leur dispositif est le même que celui décrit pour le type de grue correspondant.

Matériaux de fabrication des mécanismes de verrouillage

Souvent, le corps de la vanne est fabriqué par moulage, pressage ou fraisage. Les matériaux peuvent être:

  • En plastique Le plus souvent utilisé pour les grues d'extrémité, qui sont utilisées pour les lavabos ou les colonnes de rue.
  • Acier inoxydable De là, tous les types de vannes d'arrêt sont fabriqués. Les avantages sont une résistance maximale à la corrosion et une longue durée de vie. Comme moins, il y a la susceptibilité au dépôt de divers sels sur les parois internes.
  • Silumin. C'est un métal peu coûteux et, plus précisément, un alliage. Le composant principal est l'aluminium, le silicium y est ajouté. Utilisé dans les mélangeurs bon marché ou les robinets à tournant sphérique. Il vaut mieux installer les produits sur des sites non sensibles ou sans pression.
  • Bronze ou laiton. Les métaux les plus communs à ces fins. Leurs avantages sont la résistance à la corrosion, une bonne interaction avec d'autres matériaux, ainsi qu'une quantité minimale de boues accumulées.
  • La poterie Habituellement utilisé pour les mélangeurs. A tous les côtés positifs du laiton, du cuivre et du bronze, mais le prix de ces produits est très élevé.

Installation de la grue sur des tuyaux en polyéthylène

Des mécanismes de verrouillage spéciaux ont été développés spécialement pour ce type de tuyau. Leur installation peut être réalisée de plusieurs manières. Le choix de l'un d'entre eux sera dû au diamètre du tuyau, ainsi qu'à la manière de joindre le tuyau lui-même.

Méthode de soudure C'est l'une des solutions les plus fiables, mais nécessite une approche scrupuleuse et certaines compétences. Le joint est obtenu par un tout-en-un, de sorte que la grue peut être démantelée en cas de violation de l'intégrité du site.

Embrayage de serrage C'est un clapet à bille. Sur l'un et l'autre côté sont en train de fixer les embrayages. En apparence, ils sont exactement les mêmes que ceux utilisés sur les raccords pour les tuyaux en PEHD.

Grue avec chauffage intégré. Il est utilisé pour les tuyaux en polyéthylène, qui sont montés par la méthode de soudage par accouplement.

Bride Aux extrémités du mécanisme de verrouillage se trouvent des disques métalliques, le long du périmètre desquels des trous sont percés. Ils sont installés sur les mêmes éléments sur le tuyau.

La manière la plus simple d'installer une grue sur un tuyau en polyéthylène est le manchon. Pour le mettre en œuvre, vous avez besoin de ces outils:

  • coupe-tube ou scie à métaux avec une petite dent;
  • papier abrasif fin ou couteau;
  • clé de chaîne;
  • un marqueur;
  • la roulette

Pour obtenir la meilleure connexion possible, il est nécessaire d'observer les points suivants:

  • Les extrémités des tuyaux sont coupées à angle droit. C'est une condition importante pour que les mêmes segments soient fixés à l'intérieur.
  • Enlève tous les copeaux, ainsi que les bavures formées. Vous pouvez le faire avec un couteau ou du papier de verre fin.
  • À partir du mécanisme de verrouillage, les raccords sont desserrés et les bagues d'étanchéité sont retirées. À l'intérieur, il devrait y avoir deux élastiques en forme d'anneaux.
  • Un chanfrein est enlevé sur les buses.
  • Sur les tuyaux, serrer d’abord l’embrayage, puis les joints
  • Les extrémités sont lubrifiées avec une solution savonneuse ou du savon à vaisselle.
  • De la même manière, vous devez lubrifier les bandes de caoutchouc à l'intérieur de la grue.
  • La grue est installée exactement sur le plan de l'extrémité du tuyau de dérivation.
  • Avec un léger balancement, le tuyau est inséré à l'intérieur. Il doit atteindre le limiteur qui s'y trouve.
  • L'anneau d'étanchéité est déplacé vers le raccord.
  • Un embrayage est serré à l'aide d'une clé à chaîne.
  • De même, il faut faire avec la deuxième partie.

Pour les tuyaux d'un diamètre supérieur à 80 mm, une méthode de soudage bout à bout est utilisée. De la même manière, différents raccords sont installés. Pour souder une vanne pour cette conception, vous devrez vous occuper de la disponibilité de ces outils:

  • une machine à souder, constituée d'un étau, d'un bloc pneumatique, d'une face et d'un élément chauffant;
  • Une scie à métaux avec une petite dent ou un coupe-tube;
  • la roulette

Le processus est le suivant:

  • Le tube est fixé au centreur d’un côté, le second à un élément à souder.
  • Les boulons avant doivent être légèrement moins serrés que les boulons avant. Cela permettra de ne pas déformer la rondeur du culot.
  • La distance initiale entre eux doit être telle qu’un fer à souder et des couteaux soient placés au centre.
  • L'unité d'alimentation en pression est démarrée. Dévissez lentement la poignée jusqu'à ce que la plate-forme commence à bouger.
  • Dès que cela se produit, il est nécessaire de corriger cette valeur.
  • Sur la table fournie avec l'appareil, il est également nécessaire de spécifier la pression qui sera appliquée lors du soudage.
  • Entre les bouts, un outil de rognage est installé. Placez-le près du tuyau.
  • Ça commence La pression est réglée sur le bloc pneumatique, qui a été fixé au premier démarrage.
  • Après avoir fermé les pièces, il est nécessaire de retirer 4 tours de copeaux continus.
  • La pression est relâchée.
  • À l'aide d'un couteau ou d'un autre outil, les bavures internes sont éliminées, le cas échéant.
  • L'alignement des buses est vérifié. Pour ce faire, ils se rapprochent simplement et inspectent visuellement, de sorte qu'il n'y a pas de distorsion et de fissure.
  • Les endroits où il y aura un processus de soudure sont traités avec une serviette alcoolisée ou un autre liquide pour le dégraissage.
  • Le fer à souder est chauffé à la température requise, qui est également indiquée dans le manuel.
  • Il est installé entre les pièces et pressurisé pour le soudage.
  • Dans la tension, il est nécessaire de le maintenir jusqu'à ce qu'un petit afflux se forme, son épaisseur devrait être d'environ 1 mm.
  • Ensuite, la pression est réinitialisée et la minuterie démarre, ce qui contrôle le préchauffage.
  • Après l'expiration du délai, les pièces s'écartent et le fer à souder est retiré.
  • Pendant 5 secondes, ils doivent être rassemblés et maintenus pendant 4 secondes supplémentaires.
  • L'étape suivante consiste à libérer la pression, mais les modules du centralisateur ne sont pas séparés.
  • La minuterie commence à refroidir.

L'installation d'une vanne avec un chauffage intégré nécessitera également une machine à souder, mais ce sera une configuration complètement différente. Habituellement, une telle opération nécessite la présence d'un embrayage de transition. Il en est ainsi, compte tenu du fait que le mécanisme de verrouillage lui-même n'est pas doté d'un élément chauffant intégré. C'est le module principal auquel sont vissés les mamelons en PET avec écrous-raccords. En plus de cela, il est important de veiller à la disponibilité:

  • coupe-tube;
  • dispositifs de décapage;
  • liquide pour le dégraissage;
  • roulettes;
  • un marqueur;
  • dispositifs pour l'élimination de l'ovalité.

Le processus se déroule selon le schéma suivant:

  • À l'aide du coupe-tube, la face d'extrémité est mise dans un état idéal, de sorte que l'angle est exactement de 90 ° par rapport à l'axe.
  • La distance est mesurée, sur laquelle le tuyau ira dans le raccord, et une marque est faite avec un marqueur. Il est souhaitable qu'il soit blanc permanent.
  • Un espace de 2 cm est laissé par l'étiquette appliquée.
  • À l'aide d'un racloir ou d'une adaptation spéciale avec une lame, une couche d'oxyde est éliminée. Cela devrait être fait à une profondeur de 0,1-0,3 mm, tout dépendra du diamètre de tuyau utilisé. Il est très important d'observer l'uniformité, car sinon les résultats requis ne peuvent pas être atteints.
  • À l'aide de lingettes imbibées d'alcool ou d'un solvant, la surface extérieure du tuyau et l'intérieur du raccord sont essuyés pour enlever la poussière, la saleté et la graisse.
  • Le manchon de raccordement est placé sur le tuyau et, de l'autre côté, le tuyau de branchement de la vanne est inséré.
  • Connexions aux sorties de la machine à souder.
  • Le lecteur optique lit les informations imprimées sur le code à barres du raccord.
  • Après cela, la tension, la température de soudage et le temps de refroidissement sont automatiquement définis.
  • L'unité est démarrée. Il est très important d'attendre un cycle complet de refroidissement. Si cela n'est pas fait, le bundle peut s'avérer fuyant.
  • De même, il est nécessaire de faire le second côté.
  • La touche finale est l'installation du robinet dans les connexions filetées.

La méthode de jonction de la bride implique la combinaison de plusieurs méthodes.

  • La bride pour le tuyau en polyéthylène est un raccord séparé. C'est un épaulement en plastique et une plaque de métal avec des trous. L'installation est réalisée par soudure ou par soudage par électrofusion. La séquence est telle que décrite ci-dessus.
  • Il est donc nécessaire de faire avec chacune des deux parties, entre lesquelles il y aura un mécanisme de verrouillage.
  • Tous les joints nécessaires sont installés.
  • Un robinet est placé au milieu. Les boulons sont insérés dans chacun des trous de la bride et les écrous sont vissés.
  • Serrez-les dans le sens des aiguilles d'une montre. Faites ceci pour qu'il n'y ait pas de distorsion. En outre, ne soyez pas trop zélé. Cela endommagera les éléments articulés.

Chacune de ces options garantit une fixation et une étanchéité fiables de toute la structure. Tous, à l'exception de la soudure, sont pliables et peuvent être soumis à des travaux de réparation.

Installation d'une grue sur un tuyau métallique

La nécessité de telles actions se pose beaucoup plus souvent. Cela est dû à la prévalence des tuyaux métalliques dans les conditions domestiques ou industrielles. Pour cette variante, plusieurs méthodes de connexion ont été développées.

Fileté C'est plus facile à réaliser. Cela signifie visser la vanne sur une partie du tuyau qui a un filetage et est emballé avec l'un des matériaux appropriés.

Flanged. L'essence de la méthode est la même que dans la description des tuyaux en polyéthylène, mais la méthode de fabrication est différente.

Méthode de soudage. Il est produit à l'aide d'un transformateur, d'une machine de soudage semi-automatique ou à inverseur. De plus, la méthode de soudage au gaz peut être utilisée.

Il y a des cas où la première méthode est nécessaire sur un tuyau sans fil. Par conséquent, la première étape consiste à le couper. Cela nécessitera:

  • embrayage à cliquet;
  • une filière du diamètre approprié;
  • lubrification;
  • fichier;
  • une scie à métaux pour le métal, une scie à sabre ou un bulgare.

Ceci est fait comme ceci:

  • Le visage est nivelé pour avoir une zone uniforme de préhension et de maintien.
  • Le tuyau est nettoyé de la vieille peinture et de la rouille.
  • À l'aide d'un étau ou d'un autre appareil, le tuyau de dérivation est fixe.
  • Le fichier est chanfreiné par un fichier ou un bulgare. Ceci est nécessaire pour que les couteaux puissent s'accrocher au métal et s'écraser.
  • La zone nettoyée est lubrifiée avec de l'huile de machine ou une autre substance similaire. S'il n'y avait rien à portée de main, vous pouvez utiliser un détergent à vaisselle. Certains maîtres conseillent la seconde méthode en priorité.
  • Krupp inséré dans le cliquet et mis sur le tuyau. Le moment le plus crucial est de placer l'instrument à angle droit. Si cela n'est pas fait, alors les tours seront arrachés et il ne sera pas possible d'enrouler l'élément requis.
  • Deux tours sont faits. Il est nécessaire qu'une bonne prise en main soit effectuée.
  • L'étape suivante consiste à retourner l'outil un demi-tour en arrière. Ainsi, les copeaux sont coupés, ce qui empêche tout travail supplémentaire et peut endommager les dents.
  • Après chaque tour complet, il faut retourner la moitié du tour.
  • De la graisse est ajoutée au besoin.
  • La longueur du fil doit être telle que la grue puisse faire 4-5 tours. Pour ce faire, il est nécessaire de mesurer la longueur de coupe à l'avance sur le mécanisme de verrouillage ou au cours du processus, de vent et de vérifier.
  • Lors de l'exécution du travail du klipp, il est important de se rappeler que les virages éloignés seront moins profonds que les plus proches. Pour corriger cela, vous devrez faire passer la finition par un repaire ordinaire.

Avant de monter la vanne, il est nécessaire de procéder à l'emballage. Pour cela, on utilise un câble de remorquage, un ruban de téflon, une colle spéciale ou un filament de téflon.

La remorque est enroulée de cette façon:

  • Pour empêcher le lin de glisser et de ne pas défiler, il est nécessaire de faire des encoches perpendiculaires sur le fil en utilisant un fichier, une scie à métaux sur du métal ou un autre appareil.
  • Ne pensez pas que plus le pakli sera imposé, mieux ce sera. En fait, cela peut nuire, car un joint excessif déchire simplement le mur ou empêche le nombre de tours requis.
  • Un petit brin se sépare du faisceau principal.
  • Il est nivelé à une couche homogène, toutes les fibres en excès sont éliminées.
  • Il faut prendre cette pièce au milieu et la mettre au milieu du fil.
  • Faites deux tours en un seul morceau.
  • Croisez les deux extrémités entre elles et continuez le bobinage de manière à ce qu’il y ait d’abord deux tours pour l’accouplement.
  • Le plan résultant est lubrifié avec une pâte, par exemple, unipack ou une composition similaire. Cela facilitera l'analyse de l'articulation, si un tel besoin se présente.

L'emballage avec du ruban ou du fil de téflon est effectué par l'enroulement habituel d'une couche suffisante. Au stade initial, il est nécessaire de fixer le bord afin que la pelote entière ne défile pas.

Le mécanisme de verrouillage est enroulé sur le joint préparé. Il est plus facile de le faire en utilisant une clé. Ne soyez pas trop zélé. Une fois que vous avez senti assez d'emphase, il faut arrêter de visser, sinon le robinet risque de se fissurer. Si, après le démarrage du système, il y a un peu de creusement, il est possible de ne pas s'inquiéter lorsque vous utilisez le pakli. Au bout de quelques heures, il gonfle et bloque la fistule.

La méthode de la bride est utilisée sur les tuyaux de grand diamètre. Généralement, il s'agit de lignes réseau sur lesquelles les mécanismes de verrouillage sont placés en tant que passerelles, mais pas en tant que points d'extrémité. Pour mettre en œuvre cette méthode, il est nécessaire de préparer:

  • deux brides libres;
  • bandes élastiques d'étanchéité;
  • Les clés
  • boulons et écrous;
  • un bulgare ou une scie à sabre;
  • fichier.

Le processus est étape par étape:

  • Une coupe en douceur est effectuée sur le tuyau sous un angle de 90 ° par rapport à l'axe.
  • En utilisant un fichier, diverses fraises sont éliminées, de sorte qu'elles ne gênent pas l'étanchéité.
  • Des brides sont placées sur les tuyaux de dérivation, puis des joints en caoutchouc. Faites en sorte qu'il y ait une projection de ce dernier au-delà du plan de 1 cm.
  • La grue est amenée sur le lieu d'installation.
  • Les brides sont déplacées dans la direction du mécanisme de verrouillage et placées sur les élastiques.
  • Les boulons et les écrous sont insérés pour la fixation.
  • Il est nécessaire de le tordre en diagonale, dans le sens des aiguilles d'une montre.

Dans un autre mode de réalisation, les brides sont soudées aux extrémités pour fournir la meilleure butée.

La méthode de soudage est rarement utilisée, mais elle a également lieu. Pour sa mise en œuvre de haute qualité, il est important d'observer les points suivants:

  • L'épaisseur de la paroi du tuyau et de la paroi du mécanisme de verrouillage doit être la même. Cela permettra d'atteindre un réchauffement homogène de la zone entière et une bonne contiguïté.
  • Les extrémités des fesses doivent être taillées et traitées de manière très qualitative.
  • Le matériau de l'électrode doit correspondre au matériau en cours de traitement. Par exemple, pour un tuyau en acier inoxydable, il est nécessaire de prendre un foret en acier inoxydable.
  • Le courant sur le poste de soudage doit être suffisant pour souder parfaitement les pièces.
  • Ne pas surchauffer le joint afin de ne pas brûler du métal. Vous pouvez réparer un tel trou, mais cela ne sera pas très joli.
  • Les éléments doivent être placés avec un petit espace entre eux, environ 2 mm.
  • Ne pas aller immédiatement à la formation de la couture. La première chose à faire est de corriger les détails. Cela se fait en virant à plusieurs endroits.
  • Si possible, le tuyau sera plus facile à tourner dans le processus, puis l'électrode peut être exécutée perpendiculairement au tuyau au point le plus haut. Lorsque ce n'est pas possible, vous devez commencer par le bas et monter.
  • Il vaut mieux faire deux passes. Le premier point s'appelle la racine, son but est de souder les pièces étroitement. Le deuxième face, il apporte tout le travail à la finale.
  • Appliquez le joint uniformément afin qu’aucune coquille ne se forme et qu’elle puisse se transformer en fistule pendant le fonctionnement.
  • Le grattage est enlevé avec un léger tapotement du marteau et une brosse métallique.

Le soudage au gaz est réalisé par une technologie similaire, mais en tant que matériau liant, on utilise du fil du même matériau que le tuyau. Il peut être avec ou sans flux. Le processus peut avoir lieu dans un environnement de gaz protecteur ou dans des conditions d'air atmosphérique ordinaire.

Grue pour tuyau en métal-plastique

Les tuyaux en métal-plastique ainsi que les tuyaux en polyéthylène réticulé sont de plus en plus utilisés. Ils ont donc développé des raccords et des fixations spéciaux. Dans le cas d'un travail avec un tel matériau, il y a 3 façons de connecter la grue.

Sertir Des grues spéciales fabriquées par la méthode de montage des filets sont utilisées.

Boule de grue pour sertissage. Des mécanismes de verrouillage spéciaux ont été développés pour cette méthode, qui fixent le tuyau à l'intérieur de la grue à l'aide d'une sertisseuse spéciale.

À travers l'adaptateur.

Toutes les méthodes sont réalisées simplement. Pour le premier, vous aurez besoin de:

  • Redresser l'extrémité du tuyau. Ceci est fait avec des ciseaux spéciaux ou un couteau.
  • Un écrou est dévissé du clapet à bille et placé sur le tuyau, il est donc nécessaire de faire avec la bague de serrage.
  • Un extenseur spécial ou un petit tube est évasé.
  • Le tuyau de dérivation est placé sur le robinet spécial jusqu’à l’arrêt.
  • Le joint torique est serré par le haut.
  • L'écrou principal est pressé.
  • Pour plus de commodité, il est préférable d'utiliser deux clés ou une clé.

Cette dernière méthode est exécutée de la même manière, mais le raccord est d'abord équipé d'un filetage externe ou interne, et le robinet lui est déjà fixé. Il faudra recourir au paquet de tranchage, comme décrit pour le tuyau métallique.

La méthode de sertissage est réalisée comme suit:

  • La fin du tuyau est préparée comme décrit ci-dessus.
  • Un manchon d'étanchéité est placé sur le tuyau et déplacé du bord.
  • L'extension du tuyau de dérivation est réalisée à l'aide d'un outil spécial.
  • Un mécanisme de verrouillage est inséré.
  • Avec une pince spéciale, le couplage est tiré vers le joint.

Grue en polypropylène

Des tuyaux en polypropylène ont commencé à déplacer du métal dans le domaine de l’approvisionnement en eau et en chauffage. Ils ne font pas non plus sans mécanismes de verrouillage. Il existe deux manières d’installer une grue sur ces produits:

Fileté Inclut la méthode suivante, mais il est possible d'utiliser n'importe quel robinet à tournant sphérique ou robinet.

Méthode de soudure Des raccords spéciaux ont été développés pour ce cas. Lorsqu'ils sont utilisés, des joints permanents sont formés.

Pour implémenter la première méthode, vous avez besoin de ces outils:

Parmi les raccords, vous pouvez utiliser ces options: MPV, MPN, col en plastique avec un écrou-raccord, un américain avec un embout en plastique. Chacun d'entre eux sera utile dans certaines situations. Le travail se fera de cette manière:

  • La fin du tuyau doit être de niveau.
  • Une buse du diamètre requis est installée sur le fer à souder.
  • Le fer à souder est chauffé à la température souhaitée.
  • D'une part, le tuyau est amené à la buse, d'autre part, le raccord.
  • Les éléments sont chauffés pendant le temps requis jusqu'à ce que la partie du mur soit ramollie.
  • Ils sont réunis et pressés fermement. Il est impossible de tourner après la connexion.
  • Après refroidissement, le filetage externe du robinet ou du raccord est emballé comme décrit pour les tuyaux métalliques et le mécanisme de verrouillage est vissé en place.

La seconde méthode est exécutée exactement de la même manière, mais le robinet est soudé directement sur le tuyau.

Montage du mélangeur

Pour installer un mélangeur dans la salle de bain ou dans la cuisine, vous aurez besoin de la plupart des compétences décrites ci-dessus. La connexion peut être réalisée avec des flexibles ou des excentriques. Tout dépendra de l'emplacement de l'installation.

Le robinet de cuisine est installé comme suit:

  • Le set de livraison est vérifié. Il devrait avoir tous les joints nécessaires, serrure de sangle, écrous, tiges. Mieux vaut acheter séparément les flexibles, ceux qui sont dans le kit, généralement, pas de très haute qualité.
  • Si nécessaire, un trou est fait dans l'évier avec un appareil spécial ou une perceuse.
  • Le mélangeur est assemblé. Pour cela, un jars est attaché au module principal.
  • Si le mélangeur a un filetage d'installation, alors il est simplement placé dans la prise femelle et fixé avec un écrou, sinon, il est nécessaire d'installer les goujons filetés dans les trous correspondants sur le corps. Ensuite, un joint en caoutchouc est mis en place, la grue est placée à sa place et de l'intérieur est fixée avec une plaque de métal et des écrous.
  • Deux vannes à boisseau sphérique sont installées sur les conduites d'alimentation, qui peuvent être utilisées pour couper l'alimentation pendant la réparation. Les connexions filetées sont scellées comme décrit ci-dessus.
  • Les tuyaux avec une aiguille longue et courte sont vissés dans le mélangeur, puis enroulés sur les mécanismes de verrouillage montés. Ils ont généralement un joint, donc vous n'avez pas besoin de faire vos valises.

Pour une salle de bain, tout se passe un peu plus facilement si les sorties sous le mélangeur sont déjà montées.

  • La grue est assemblée.
  • Les fils des excentriques sont emballés et les éléments sont vissés dans le raccord ou dans le coin.
  • Jantes chromées sur le dessus.
  • Le mélangeur est enroulé sur des excentriques.
  • En utilisant le niveau, son plan est exposé.

Maintenant, vous savez comment l'installation des mécanismes de verrouillage est effectuée. Cette information est utile pour tout maître de maison. Nous espérons que vous ne rencontrerez pas de problèmes de communication à la campagne ou à la maison.

Vidéo

La vidéo suivante montre l'installation d'un robinet à tournant sphérique sur un tuyau métallique:

Et ici, il est montré comment enfiler correctement le lin sur un fil:

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