Installation de tuyaux en polyéthylène de ses propres mains

Dans cet article, nous vous indiquerons comment installer vous-même des tuyaux en polyéthylène. Cela permettra d'économiser plusieurs fois lors de la pose de la plupart des communications. Il existe différents types de ces produits, ainsi que des moyens de les installer. Cet article mettra en évidence tous ces aspects.

Champ d'application

Le polyéthylène est largement utilisé dans la fabrication de divers produits. C'est un polymère qui possède un certain nombre de propriétés très utiles. Par exemple, il est immunisé contre les effets de la plupart des acides, de l’essence, de diverses huiles et d’autres solvants. Cela signifie que, dans un environnement agressif, la durée de vie d'un tel matériau peut être très longue. Dans l'industrie, cette matière première est utilisée dans la fabrication d'emballages pour divers produits alimentaires. Le matériau n'a pas d'effet néfaste sur le corps humain, bien qu'il soit un produit de l'industrie pétrolière.

En plus de tout ce qui précède, ce polymère peut être facilement traité. Afin de faire sortir le produit prévu, aucune condition de température ou de pression particulière n'est requise. De là, des tuyaux sont facilement obtenus, qui sont utilisés à des fins diverses:

  • approvisionnement en eau;
  • systèmes de drainage;
  • conduites de gaz;
  • systèmes d'irrigation;
  • pipelines pour le transport de substances chimiquement agressives dans l'industrie;
  • systèmes d'irrigation;
  • pour le transport de liquides contenant des inclusions abrasives;
  • systèmes d'égouts;
  • systèmes conçus pour abaisser le niveau d'eau.

Une telle distribution est due à la facilité d'installation et à la grande flexibilité du produit final.

Types de tuyaux en polyéthylène

Tous les tuyaux en polyéthylène sont divisés par le signe de la pression à maintenir. Il existe trois types principaux:

  • LDPE. De tels produits supportent une pression élevée. Ils sont utilisés sur les lignes et les sections à haute pression. Leur diamètre peut dépasser 1 m. S'applique à l'organisation de l'approvisionnement en eau des microdistricts ou même des villes.
  • PEHD. Les espèces les plus communes et les plus fréquentes. Les tuyaux en plastique basse pression sont utilisés pour la plomberie, dans ce cas ils ont souvent une bande bleue sur toute leur longueur ou ils peuvent être complètement peints en bleu. Pour la pose de conduites de gaz, un matériau à bande jaune est utilisé.
  • Le troisième type est fabriqué à partir de matériaux recyclés. Typiquement, de tels tuyaux sont utilisés pour la pose de différentes lignes de communication. Les produits servent de manchons, ce qui évite les effets nocifs sur le câble.

Les avantages de tels produits sont:

  • résistance à la corrosion;
  • grande flexibilité et flexibilité lors de l'installation;
  • simplicité de connexion;
  • haute résistance mécanique;
  • impossibilité de formation d'accumulation et de colmatage due à la douceur des murs;
  • résistance au coup de bélier (un excès de courte durée de la pression admissible est autorisé plusieurs fois);
  • bon diélectrique;
  • la possibilité de monter dans un espace confiné;
  • la valeur de la perte d'eau est inférieure à celle des autres matériaux;
  • densité plus élevée que l'acier - 8 fois;
  • les joints soudés en résistance dépassent la résistance des tuyaux eux-mêmes;
  • poids relativement faible;
  • 50 ans de service sans besoin de maintenance.

Façons d'installation

Avec l'installation peut même faire face à la novice, à condition que les outils nécessaires et les connaissances de base sont disponibles. Tous les types d'articulations de tuyaux de ce type peuvent être classés en deux catégories principales:

  • Détachable Des aménagements spéciaux ont été développés pour eux. L'assemblage de toute la structure est possible avec la présence d'outils élémentaires que tout hôte possède.
  • Monolithique Dans ce cas, vous pouvez appliquer deux options. L'un d'eux consiste à coller avec une composition spéciale qui n'a pas d'effet négatif sur le corps. La seconde est une soudure. Il a sa propre sous-espèce. Elle est réalisée à l'aide d'un appareil spécial qui chauffe les extrémités, après quoi l'accostage a lieu. En outre, des raccords spéciaux ont été développés, dans lesquels des spirales sont construites (appelées également éléments chauffants intégrés) qui effectuent le soudage.

Un guide pratique

La première méthode de connexion, mentionnée ci-dessus, est souvent utilisée à la maison. L'outil qui sera nécessaire lors de l'assemblage de toute la structure:

  • ciseaux pour tuyaux ou scie à métaux pour le métal;
  • clé spéciale avec chaîne;
  • accessoires;
  • la roulette

Le processus de pose sera le suivant:

  • Le tuyau entier est produit en bobines, il sera donc commode de le placer pour simplifier la tâche. Mesure la longueur requise et coupe la baie avec une scie à métaux ou des ciseaux.
  • Le bord qui ira dans le raccord sera bien nivelé. Il est nécessaire de le faire pour qu'il n'y ait plus de distorsion par la suite et que la prise soit uniforme.
  • Le chanfrein sous le cône est supprimé, cela facilitera le passage de la bande de caoutchouc.
  • Un raccord est dévissé du raccord.
  • Le joint torique est retiré.
  • Dans un premier temps, l’accouplement puis le joint torique sont placés sur le tuyau.
  • L'anneau doit être déployé de sorte que sa partie conique repose contre l'accouplement et la jante dans le raccord.
  • Le tuyau est humidifié avec de l'eau ou une solution savonneuse. Cela aidera à le réparer.
  • Le raccord est placé sur le tuyau jusqu'à ce qu'il s'arrête. Il faut veiller à ce que le caoutchouc d'étanchéité qui se trouve à l'intérieur ne soit pas enroulé à l'intérieur du trou. Si cela se produit, il est alors nécessaire de retirer le raccord et de tout répéter dès le début.
  • Avant de remplir le tuyau de terre, il est conseillé de le vérifier en appliquant une pression de travail.

Pour un aperçu des raccords de tuyauterie en polyéthylène, voir ci-dessous:

L'articulation bout à bout est un peu plus compliquée et nécessite un outil spécialisé. La principale est la machine à souder. Il est composé de tels blocs:

  • Le centralisateur. Une pince de fixation spéciale qui permet de placer deux pièces clairement opposées. De plus, avec cet élément, la fixation et le serrage sont effectués pour former une soudure qualitative.
  • Trimmer Un petit outil avec un moteur électrique qui a deux têtes de coupe. Son but est de traiter les bords pour qu'ils aient un plan plat.
  • Unité hydraulique Il est conçu pour déplacer deux parties du centreur. Il dispose d'un manomètre, ce qui permet de sélectionner la valeur requise en barres.
  • Chauffage C'est une sorte de fer à souder qui fait fondre les bords pour un amarrage ultérieur.

Si vous prévoyez de l’installer professionnellement, il est logique d’acheter un tel appareil, sinon c’est suffisant pour le louer. La séquence des actions sera la suivante:

  • L'une des pièces à souder doit être mobile. Si cette condition n'est pas remplie, le centralisateur ne remplira pas son rôle.
  • À l'aide d'un pied à coulisse, l'ovalisation du tuyau est vérifiée. Le diamètre doit être le même en tout point auquel le compteur sera attaché.
  • La conformité de l'épaisseur de paroi réelle de l'épaisseur revendiquée est vérifiée. Ce devrait être la même chose pour les deux éléments. S'ils sont inégaux, le pic n'atteindra pas la force nécessaire.
  • Les éléments sont installés dans le centralisateur. Entre eux, il est nécessaire d'observer une distance telle qu'en position ouverte, vous pouvez facilement installer la face et l'élément chauffant.
  • La pince est réalisée par paires. Les serrures arrière peuvent être légèrement plus serrées que celles du devant. Avec ce dernier, il vaut mieux ne pas trop en faire, afin de ne pas perturber l'exactitude de la circonférence de la crosse.
  • L'installation de pression sur le mouvement. Pour ce faire, il faut d'abord dévisser la valve pour purger l'air. En outre, en le tournant, la valeur à laquelle le mouvement commence commence.
  • La pression de compression pour le brasage est calculée. Cela se fait selon le tableau, généralement situé sur l'unité. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez utiliser cette formule: la zone d'extrémité du tuyau est divisée par l'aire totale de la section transversale des cylindres, multipliant le résultat par 0,15 et en ajoutant la pression de résistance.
  • Les pièces à souder sont débarrassées du sable et des autres impuretés avec un chiffon humide.
  • Le traitement des bords est effectué. Pour ce faire, un coupe-tube est installé à une extrémité du tuyau. Il est allumé et les deux blocs sont déplacés au moyen d'une unité hydraulique. Le processus se déroule jusqu'à ce que 3 à 4 bobines de copeaux solides soient formées de chaque côté.
  • La pression est relâchée et les pièces s'écartent.
  • L'outil de coupe est rentré à sa place.
  • Un dock de test est fait pour s'assurer que le processus est correctement passé.
  • Les extrémités sont nettoyées à nouveau. Mais cette fois il faut utiliser de l'alcool ou un solvant spécial.
  • Le fer à souder s'allume et chauffe jusqu'à la température requise.
  • L'heure de la soudure planifiée est définie sur la minuterie. Il est généralement également indiqué dans le tableau.
  • La piqûre est installée entre les tuyaux.
  • Les tuyaux sont reliés à un fer à souder. Il faut attendre qu'un afflux de 1 mm d'épaisseur se forme. Après cela, la pression est relâchée et le temps de soudage détecté.
  • Après le temps de soudage, le fer à souder est retiré. Il faudra 5 secondes pour rassembler les détails.
  • Après l'amarrage, il faudra attendre environ 5 secondes sous pression, après quoi il sera réinitialisé et la minuterie commencera à refroidir.

Le processus de refroidissement par tous les moyens ne doit pas être accéléré. Pendant ce temps, il est également impossible d'incliner le tuyau ou de tenter de retirer le centreur. Sinon, l'articulation sera brisée et la dépressurisation se produira.

La vidéo montre en détail le processus de soudage bout à bout:

Le soudage par électrofusion est une réalisation qui permet de joindre des joints là où d'autres méthodes ne sont tout simplement pas applicables. Les avantages de cette solution sont les suivants:

  • grande vitesse des processus en cours;
  • la probabilité minimum d'erreurs;
  • haute sécurité de l'ensemble du processus;
  • la possibilité de jonction de flans fixes;
  • le diamètre interne des tuyaux reste pratiquement inchangé;
  • simplifie le processus lors de l'exécution de tâches avec des diamètres de tube importants;
  • avantage de travailler avec des flans de différents diamètres et épaisseurs de paroi;
  • consommation minimale d'énergie électrique dans l'exécution des tâches.

Parmi les outils dont vous aurez besoin:

  • Liquide de nettoyage spécial. Il peut aller dans un kit avec des accessoires ou être acheté séparément. Il n'est pas recommandé d'utiliser de l'acétone ou d'autres solvants inappropriés à ces fins.
  • Décapant à couche d'oxyde Dans son rôle peut agir un racloir ou un appareil ordinaire, qui est installé directement sur le tuyau. Sur des diamètres plus importants, l'utilisation de la seconde est préférable. Le fait est que vous n'avez pas seulement besoin de créer une surface rugueuse, mais que vous retirez environ 0,1 mm de matériau afin qu’un pic puisse se produire.
  • Machine à souder Dans ce cas, un développement spécial est utilisé. Sa tâche consiste à appliquer une tension spécifique au couplage pendant un certain temps. Cela se passe sur les semi-conducteurs, ce qui explique son économie et sa productivité élevée. Sur la face avant, en règle générale, il y a un affichage numérique qui permet de vérifier l'exactitude des données saisies. La conception fournit un port pour connecter le scanner, il est nécessaire de définir automatiquement les paramètres requis via le code-barres appliqué au raccord. Les informations sur le travail effectué sont stockées dans la mémoire interne et peuvent ensuite être transférées sur la clé USB s’il existe un port USB.
  • Pince ou positionneur. Pour ce type de composés, sa structure est légèrement différente de celle du cas précédent. Son objectif principal est de compenser l'ovalité qui peut être présente du fait du stockage de la conduite dans la baie ou sous charge.
  • Truborez. Pour que les bords soient plats et sans écaillage, il est souhaitable d'utiliser cet outil. La scie à métaux et le couteau seront de mauvais assistants dans ce cas.
  • Marqueur permanent. Il doit être blanc ou jaune afin que les marques appliquées soient clairement visibles sur le tuyau.
  • La roulette

Pour atteindre le résultat idéal, vous devrez suivre les étapes suivantes:

  • Les fins sont en préparation. Pour cela, ils sont coupés avec un coupe-tube.
  • En utilisant le ruban à mesurer, la longueur totale du couplage est mesurée.
  • Une marque est placée sur chaque tuyau. Il devrait être du bord à une distance de la moitié de la taille du raccord plus 2 cm du stock.
  • Enlève la couche supérieure dans laquelle la réaction avec l'oxygène s'est produite. Afin de faciliter le maintien de l'uniformité, il est nécessaire d'appliquer plusieurs lignes longitudinales de la marque à la fin. Au fur et à mesure que l'outil est en cours de traitement, vous verrez quelle partie n'est pas assez passée.
  • À la fin, un chanfrein sous le cône est enlevé pour faciliter l'entrée du tuyau dans le raccord.
  • Un positionneur est installé sur chacun des tuyaux. Il est serré jusqu'à ce que la buse soit parfaitement ronde.
  • La composition de dégraissage du tube lui-même et des parois internes du raccord est traitée.
  • L'accouplement est placé sur le tuyau à la moitié de la profondeur de sa taille. D'habitude à l'intérieur il y a un limiteur, qui ne permettra pas de passer plus loin.
  • Un deuxième tuyau est inséré et inséré.
  • Vérifiez la planéité de l’ensemble du plan.
  • Connecter les bornes de la machine à souder à des connecteurs spéciaux.
  • En utilisant le scanner, le code-barres appliqué est lu.
  • L'ensemble du processus est démarré. Il est important d'attendre non seulement le temps de soudage, mais aussi le temps de refroidissement total, qui est également affiché à l'écran. Dans cet intervalle, vous ne pouvez pas toucher ou essayer de modifier la configuration de l'équipement. Cela peut entraîner une mauvaise articulation.
  • À la fin de la procédure, les données sur l'opérateur, l'heure, la température et la date sont tracées sur le joint.

Il y a des erreurs majeures à éviter. Par exemple, il est nécessaire que le tuyau et le raccord ne soient pas inclinés. Cela se traduira par la sortie de la masse fondue. Si vous ne compensez pas l'ovalité, alors l'embrayage ne sera tout simplement pas possible à porter ou la formation d'un pic monolithique ne se produira pas. Si le niveau d'immersion dans le tuyau est insuffisant, la spirale fera simplement fondre le matériau à l'intérieur, mais le joint ne se produira pas.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé

Ce type de tuyau constitue plutôt une exception aux règles. Il peut supporter des températures allant jusqu'à 120 ° et peut être utilisé en toute sécurité pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude. Ce matériau est produit par bombardement ionique, ce qui conduit à la formation d'un réseau structural unique. Elle est la clé de la force. Fait intéressant, le matériau, exposé à des températures supérieures à 400 ° C, se décompose en dioxyde de carbone et en eau. Les autres caractéristiques intéressantes sont:

  • Résistance aux basses températures. Le tuyau se sent bien même à -50 °. Dans ce cas, l'effet physique n'est pas préjudiciable.
  • Haute élasticité. Le tuyau peut être plié en deux et en même temps il ne se cassera pas.
  • Résistance à la fissuration pendant le fonctionnement.
  • Grande douceur de la surface intérieure. Cela permet de réduire le bruit pendant la circulation de l'eau.
  • Le produit rétrécit. Lorsqu'une pression suffisamment élevée est appliquée, le matériau a la propriété de se dilater et, après un certain temps, de prendre sa forme d'origine.
  • Résistance à l'abrasion. Cela signifie que le tuyau peut être entouré d'une chape et ne craignez pas que quelque chose lui arrive.

L'installation peut être effectuée en utilisant deux types de raccords:

  • Fileté Dans ce cas, aucun outil spécial n'est requis et le processus global ressemble à l'installation de tuyaux en métal-plastique.
  • Test de pression Pour cette option, vous avez besoin d'un expandeur spécial et d'un étau manuel spécial.

Le processus pour la première option est le suivant:

  • À l'aide de ciseaux, un tuyau de la taille nécessaire est coupé.
  • À partir du raccord, dévisser l'écrou et retirer le joint torique.
  • Le tuyau est d'abord placé sur l'écrou puis le joint torique.
  • Une partie du tuyau qui sera placé sur le raccord est élargie.
  • Le joint torique est déplacé aussi près que possible du raccord.
  • Avec une seule clé, le connecteur est tenu, le deuxième serrer l'écrou. Il effectue l'avancement du scellant à la position désignée et appuie davantage sur les parois du tuyau.

Avec la méthode de sertissage, tout se passe comme suit:

  • Un anneau est mis sur le tuyau. Il se déplace du bord à la distance dans laquelle pénètre la partie interne du raccord.
  • La tête du diamètre requis est installée sur le détendeur. Il est inséré dans le mamelon et les poignées sont compressées. Puis ils se dégagent rapidement, l'outil tourne un peu, plonge un peu plus profondément et les casseroles se rejoignent. De telles actions sont effectuées jusqu'à ce que l'extrémité ne repose pas contre le limiteur.
  • Le raccord est inséré.
  • À l'aide d'un étau manuel, l'anneau est enfoncé dans la partie supérieure de la connexion.

Peut-être avez-vous de l'expérience lors de l'installation d'un tuyau d'eau à partir de tuyaux en polyéthylène ou d'autres moyens de communication. Partagez votre travail et vos astuces acquis dans le processus. Laissez des commentaires sur l'article.

Installation de conduites d'eau en polyéthylène à la maison

Les tuyaux en polyéthylène sont de plus en plus utilisés dans les exploitations agricoles pour l’installation de communications dans l’eau, les égouts et le sol. Ils présentent de nombreux avantages: les tuyaux en PEHD sont très simples à utiliser et leur coût et leur durabilité sont également réduits. Pour les installer dans un appartement, il n'est pas nécessaire d'utiliser les services d'un maître. Il est également possible d'installer des tuyaux en polyéthylène de vos propres mains.

Les tuyaux en polyéthylène sont utilisés pour l'installation des systèmes d'alimentation en eau

Tuyaux en polyéthylène. Caractéristiques principales

Avant de commencer les travaux de réparation, vous devez décider du type de tuyau. L'orientation suit l'objectif du pipeline. Il existe deux types de tuyaux en polyéthylène:

  1. Tuyaux en polyéthylène haute pression (PVD). Plus la pression de production du polyéthylène est élevée, plus la densité du matériau est faible. Les tuyaux en LDPE ne doivent pas être choisis pour l'installation de conduites d'eau sous pression.
  2. Tuyaux en polyéthylène basse pression (PEHD). Cette variété, au contraire, est excellente pour la communication par pression. Il est largement utilisé même pour l'installation de canalisations principales.

Les tuyaux en PEHD ont une résistance similaire à celle des structures en métal, mais le polyéthylène est totalement exempt de corrosion et de produits chimiques. Il convient de rappeler que les tuyaux en polyéthylène basse pression perdent leur densité à des températures supérieures à 80 ° C. Cela les rend impropres à la conduite d'une canalisation d'eau chaude.

Les tuyaux en polyéthylène ne peuvent pas être corrodés et servir longtemps

Variété de raccords pour tuyaux en polyéthylène

Pour un fonctionnement stable de la canalisation à partir du polyéthylène, il est important de sélectionner les pièces de raccordement correctes - les raccords. Il existe plusieurs types de raccords qui diffèrent dans la manière dont ils sont montés:

  • raccords de soudage électriques. La conception de ces raccords comprend un élément chauffant spécial. Cela assure la fusion du polyéthylène dans le processus de soudage électrique, ce qui conduit à une connexion homogène suffisamment dense des tuyaux;
  • Raccords de compression. Ce type de raccords peut être utilisé pour raccorder des tuyaux d'un diamètre de 16 mm à 100 mm. Les raccords à sertir sont vendus entièrement équipés et prêts à être installés. Ils conviennent donc parfaitement aux maîtres inexpérimentés.
  • Accessoires de fusion bout à bout. Avec cette méthode d'installation, des raccords à broche sont utilisés, non équipés d'un électrospiral chauffant. La fusion jusqu'à ce que l'état visqueux ne soit soumis qu'à l'extrémité extérieure du tube, la connexion se produit sous l'influence de la pression.

S'il est nécessaire de raccorder une conduite d'eau en acier ou de contrôler les vannes et les tuyaux en PEHD, l'installation est effectuée à l'aide de brides.

Raccord à bride des tuyaux en polyéthylène - l'un des plus exigeants

Un joint de ce type comporte deux parties principales: une bride en acier et un manchon en polyéthylène sous la bride.

Des conseils utiles! Pour l'installation de tuyaux en polyéthylène de diamètre différent, des raccords de réduction (adaptateurs) sont utilisés. Ils sont également irremplaçables lors de la connexion du pipeline avec des compteurs et des équipements de distribution d'eau.

En plus des raccords de base, d'autres modèles sont également utilisés: tés, séparateurs. La nécessité d’acheter de tels équipements est déterminée par un plan individuel pour le futur pipeline. Avant de commencer le travail, assurez-vous qu'il y a plus de connecteurs disponibles que ceux indiqués dans le plan. Pour une meilleure qualité d'accostage, il est recommandé d'acheter des raccords de la même marque que les tuyaux en PEHD.

Méthodes d'installation des tuyaux en polyéthylène

  • pas démonté, sans possibilité de remontage. Les connexions de soudure (utilisant des raccords de soudure électrique) sont impliquées;
  • Pliable, avec la possibilité d'un ajustement supplémentaire de la connexion. Pour les travaux d'installation de ce type, des brides en acier sont utilisées. Les raccords à compression fournissent également un joint repliable.

Les méthodes d'installation peuvent être combinées en une seule communication. Dans les zones de plomberie nécessitant un renforcement spécial, des connexions non séparées peuvent être utilisées. Pour réparer un joint non ségrégé, obtenu, par exemple, par soudage par diffusion, il est nécessaire de réappliquer le fer à souder pour rétablir l'étanchéité.

Le raccord de compression est une option de connexion détachable

L'installation du pipeline à la maison se fait dans la plupart des cas de plusieurs manières.

Installation des raccords de compresseur. Pour l'installation d'une conduite d'eau utilisant un raccord à compression, la disponibilité d'outils de plomberie spéciaux n'est pas nécessaire. Une connexion solide sera obtenue même avec une simple clé. Une extrémité est posée sur l'écrou retiré du raccord (un chanfrein avec un couteau tranchant est de 45 ° sur le tuyau). Pour faciliter l'introduction de l'extrémité du tuyau dans le raccord, il peut être lubrifié avec une graisse de construction ou une mousse de savon. Une fois que les tuyaux sont placés dans le raccord à la longueur souhaitée, le capuchon-écrou est serré. Cela peut être fait manuellement, avec un effort physique et avec une clé. Lors de l'utilisation d'une clé, il est important de ne pas serrer l'écrou, car cela pourrait endommager le raccordement.

Soudure L'assemblage des tuyaux par soudage dans le joint se déroule en plusieurs étapes. La première étape est la fonte des deux extrémités du tuyau. Vient ensuite le cycle de chauffage pendant lequel le matériau des pièces soudées reçoit la chaleur nécessaire de l'élément chauffant. Appliquer une pression à ce stade ne devrait pas être. Après cela, l'élément chauffant est retiré de la zone de soudage et les surfaces de contact sont connectées si rapidement que le matériau n'a pas le temps de se solidifier. Le soudage est également très rapide et sous pression. Le point de fusion du PEHD est de 270 ° C. Une procédure de soudage correctement effectuée donne un composé homogène (80 à 90% du monolithe). Le joint précipite après refroidissement complet. Le refroidissement doit se faire dans des conditions naturelles, il est fortement déconseillé de refroidir le joint.

Des conseils utiles! Il est préférable de réaliser tout type d'installation de tuyaux en PEHD dans des conditions où la température de l'air ambiant n'est pas inférieure à + 5 ° C. À plus basse température, le polyéthylène commence à perdre ses propriétés plastiques, ce qui entraîne une mauvaise qualité de connexion des éléments.

Travailler avec de tels tuyaux à l'extérieur pendant la saison froide est préférable de reporter jusqu'au réchauffement.

Le soudage bout à bout est effectué à l'aide d'un agrégat mécanique ou hydraulique

Tuyaux en PEHD: caractéristiques d'installation

Une attention particulière est accordée à la protection du pipeline avant le début des travaux d'installation. Il est préférable de placer le tuyau d'eau en polyéthylène sous une base en béton (une chape en ciment convient également). Le béton fait parfaitement face à la fonction de protection, il protège le polyéthylène contre le refroidissement excessif et la surchauffe, ce qui nuit à l'intégrité de la structure du matériau.

Après avoir effectué les mesures nécessaires, il est possible de diviser le tuyau en segments de la longueur requise. L'outil coupe-tube permet de couper le tuyau aussi facilement que possible. À l'aide d'autres outils, des barbes de cisaillement peuvent se former sur le cisaillement du tuyau, qui doit être soigneusement poncé avec du papier de verre. Pour plus de commodité, les marques sur le tuyau indiquent la profondeur du raccord. S'il y a des courbures dans le schéma, il est recommandé d'utiliser une cintreuse.

Lors de l'installation d'une alimentation en eau froide, il est conseillé de veiller à l'isolation du tuyau. Sinon, de la condensation se formera sur le tuyau, ce qui provoquera souvent la formation de moisissures et de champignons dans la pièce.

Important! La distance entre le tuyau en PEHD et le mur ne doit pas être inférieure à 2 cm.

L'installation de tuyaux en PEHD ne nécessite aucune compétence technique particulière, mais ne peut être réalisée que si les règles décrites ci-dessus sont respectées. Il n'est pas nécessaire de commencer le travail par vous-même sans vous rendre compte qu'il existe au moins des connaissances théoriques sur l'installation. Il est préférable de faire plusieurs connexions de test afin d’exclure les erreurs de conception dans le temps.

Installation de tuyaux en polyéthylène de ses propres mains

Ces dernières années, la tendance est stable: les propriétaires de maisons changent de vieux tuyaux de fer en modernes, en polyéthylène. Cette préférence peut s'expliquer par un processus d'assemblage facile, un faible poids des structures, un faible coût, une résistance à la corrosion et des parois intérieures plus lisses. Les deux dernières caractéristiques permettent de ne pas perdre la qualité de l’eau au fil du temps et de prolonger la durée de vie de la conduite elle-même.

But

Installation de tuyaux en polyéthylène de leurs propres mains sous le pouvoir de tout profane. L'essentiel est de suivre les instructions des fabricants. En achetant n'importe quel tuyau, regardez son aspect: il devrait être propre et uniformément coloré, sans endommager le matériel. Toute déformation mécanique ou rayure est inadmissible.

Des tuyaux en polyéthylène sont utilisés:

  • lors de l'installation d'un système d'alimentation en eau froide;
  • construction d'égouts;
  • dans le drainage et le drainage.

N'utilisez pas de tuyaux en polyéthylène pour l'eau chaude ou dans le système de chauffage - ils ne tolèrent pas les températures supérieures à + 40 ° C. De plus, il est impossible de collecter et de faire fonctionner de tels tuyaux dans des pièces où la température est inférieure à + 5 ° C. À froid, le polyéthylène perd de sa plasticité et de sa souplesse, ce qui peut perturber l’étanchéité.

Installation de tuyaux en polyéthylène

Il existe plusieurs manières de connecter les pièces en plastique dans une seule unité.

Numéro de méthode 1. La connexion de tuyaux en plastique fonctionnant à haute pression est réalisée par soudage bout à bout. C'est la méthode la plus fiable, adaptée aux endroits difficiles et au contact avec les milieux corrosifs. Vous ne pouvez souder que des produits fabriqués par un seul fabricant, chacun ayant sa propre technologie de fabrication. Les tuyaux de différentes marques formeront probablement une couture faible qui, avec le temps, entraînera une rupture ou une déformation.

Numéro de méthode 2. Fixation avec raccords filetés. Pour une meilleure étanchéité, utilisez un rembobinage en téflon ou tout autre joint. Si vous devez fixer le boîtier en plastique au métal, vous devez prendre l'adaptateur ou le raccord combiné.

Numéro de méthode 3. L'assemblage de tuyaux en polyéthylène avec de la colle ou du soudage à froid. Contrairement à l'opinion établie, une telle connexion peut être plus forte que le pipeline lui-même.

Tout d'abord, assurez-vous que les tuyaux à installer sont adaptés les uns aux autres. L'extrémité est obligée d'entrer facilement les deux tiers du brassard de connexion, puis se déplace difficilement. Les bords doivent être traités avec du papier de verre, de sorte qu'ils deviennent rugueux et essuyent avec du solvant chlorure de méthylène pour le dégraissage.

L'adhésif est appliqué avec un coton-tige en couche mince et à l'extrémité du tuyau inséré et dans le brassard. Les tuyaux sont réduits à la butée et tournent légèrement. L'ensemble du processus de connexion ne devrait pas prendre plus d'une minute. Temps de séchage - 1 heure, en cas de forte humidité - 2 heures.

Tuyaux de raccordement en polyéthylène

De plus, lors de l'installation, vous devez suivre certaines règles:

  1. Parfois, lors de l'assemblage d'un pipeline, vous devez plier des sections individuelles. Un coude est considéré comme sûr, dans lequel le rayon minimum est égal à huit diamètres du tuyau plié lui-même.
  2. Parfois, des tuyaux sont posés à l'intérieur des cloisons et sont bétonnés. Dans ce cas, ils devront être isolés. Pour la disposition du tuyau externe entre eux et la paroi doit être à une distance minimale de 2 cm. Cela permettra d'éviter la condensation provoquer le développement de moisissures ou de mildiou dans les fissures.
  3. Ne laissez pas le pipeline s'affaisser, cela interrompt son fonctionnement et peut entraîner une dépressurisation. Des supports correctement placés éviteront les problèmes.

Caractéristiques d'installation de tuyaux en polyéthylène réticulé

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé

Dans les conduites d'eau chaude ou les systèmes de chauffage, des produits en polyéthylène dit réticulé peuvent être utilisés. C'est un polymère de densité accrue, soumis à une irradiation par des électrons. Sous leur influence, les chaînes moléculaires créent une structure tridimensionnelle unique.

Contrairement au polyéthylène conventionnel, ce matériau résiste très bien aux températures et aux pressions extrêmes. En l'absence de charges mécaniques, il est capable de fonctionner dans la plage allant de -120 à + 120 ° C.

Les tuyaux sont montés de deux manières:

  • raccords de compression;
  • à l'aide de raccords à sertir pour tuyaux en plastique.

Dans le premier cas, des outils spéciaux ne sont pas nécessaires lors du montage par soi-même. Seulement besoin de sécateurs pour le plastique et deux clés.

  1. À une extrémité du tuyau, l'écrou à sertir est vissé à l'extrémité libre.
  2. Ensuite, ils mettent un anneau fendu et poussent le tuyau contre le raccord jusqu’au raccord du raccord.
  3. L'écrou à sertir est serré avec une clé.

Les raccords à sertir ou les joints à compression appartiennent à la catégorie des pièces monoblocs et un outil de presse leur est nécessaire.

  1. Un manchon de serrage est placé sur le tuyau.
  2. Insérez le prolongateur du diamètre approprié dans le tuyau jusqu'au bout.
  3. Réduisez doucement la poignée de l'extenseur et corrigez-le pendant quelques secondes.
  4. Montez le raccord union sur la butée.
  5. Appuyez sur le manchon avec une presse manuelle ou hydraulique.

Vous faites souvent l'installation de tuyaux en polyéthylène et vous connaissez tous les détails de leur raccordement. Partagez vos connaissances avec nos lecteurs, en laissant des commentaires sur l'article.

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Nous proposons une vidéo sur le soudage des tuyaux en polyéthylène dans le joint.

Installation de tuyaux en polyéthylène: instructions détaillées

L'installation de tuyaux en polyéthylène étant d'une simplicité enviable et extrêmement attrayants pour leur prix, leur durabilité et leur fiabilité, leur application devient de plus en plus importante par rapport à d'autres matériaux. Ils sont utilisés non seulement dans l’industrie, mais aussi dans le ménage, idéaux pour une utilisation dans les systèmes d’assainissement, de chauffage, de gaz et d’eau.

Pour une meilleure installation des tuyaux, il est nécessaire de respecter certaines des recommandations qui seront présentées dans cet article.

Chauffage des tuyaux et raccords en PE avant de les souder

Outils requis

Pour installer des tuyaux en polyéthylène de vos propres mains, vous aurez besoin des outils suivants:

  • fer à souder;
  • cisailles pour couper des tuyaux;
  • clés à gaz.

Un fer à souder pour tuyaux est généralement complété par un ensemble de buses de différents diamètres.

Les ciseaux, dans les cas extrêmes, peuvent être remplacés par une scie sauteuse. Mais il est plus commode que ce soit des ciseaux - lors de la coupe de tuyaux avec leur aide, ils sont uniformes, sans bords déchiquetés.

La connexion de tuyaux en polyéthylène nécessite l'utilisation d'une clé à gaz.

Pour assurer la fiabilité des joints de tuyaux, on utilise un produit d'étanchéité à base de lin - ces composés sont avantageusement différents en ce sens qu'ils restent toujours secs. Des outils pour l'installation de tuyaux en polyéthylène peuvent être achetés dans presque tous les magasins de construction.

Un kit de fer à souder avec accessoires et ciseaux est souvent utilisé - il n’est pas nécessaire de les rechercher spécifiquement.

Installation d'un pipeline en polyéthylène de grand diamètre

Installation de tuyaux

Où commencer le travail?

Particularités de la préparation et de l'installation des tuyaux en polyéthylène:

  • Le nombre de matériaux nécessaires est calculé en fonction de la longueur de l'itinéraire, du nombre d'angles et des différences.
  • Avant de commencer l'installation, il est nécessaire de couper l'alimentation en eau, puis de préparer les matériaux conformément au projet, après quoi vous pouvez procéder à l'installation.
  • S'il y a un chauffage autonome dans un logement, la pose de tuyaux en polyéthylène doit être faite à partir de la chaudière.
  • Une fois les dimensions déterminées, la soudure des découpes des raccords et des tuyaux métalliques est effectuée. De plus, une combinaison de tuyaux en polyéthylène est réalisée à l'aide d'un fer à souder.

Apprendre à travailler de manière autonome avec un fer à souder n'est pas si difficile. Bien entendu, de nombreuses nuances techniques sont incluses dans l’installation des tuyaux en polyéthylène - présenter visuellement les manipulations décrites facilitera la vidéo sur notre portail.

Technologie de soudage

L'installation de tuyaux en polyéthylène est la suivante:

  1. À un angle de 45 degrés par rapport aux bords du tuyau, préalablement coupés avec des ciseaux spéciaux à la longueur requise, le biseau est retiré.
  2. Préparé de cette manière, le bord est inséré dans le fer à souder sur la buse en même temps que le raccord de raccordement des tuyaux en polyéthylène, qui est placé sur une autre buse.
  3. Après cela, un chauffage simultané à court terme est effectué, puis les pièces chauffées sont rapidement retirées des buses et connectées.
    L'essentiel ici est le chauffage et la sélection simultanés du fer à souder à la température souhaitée. Il est généralement réglé à 270 degrés.

Tableau du temps de soudage en fonction du diamètre des tubes en polyéthylène

Toutes les connexions doivent être soigneusement inspectées à la recherche de fuites. Après l'inspection, si tout est en ordre, la pression requise est appliquée à la chaudière, l'air des radiateurs est vidé.

Raccords pour tuyaux en polyéthylène

Si des tuyaux en PE sont choisis comme matériau pour la construction de la canalisation ou que des tuyaux en polyéthylène doivent être réparés, des raccords sont nécessaires pour leur raccordement. Selon la méthode d'installation, les raccords pour tuyaux en polyéthylène sont divisés en plusieurs types de base, en fonction de la méthode d'installation.

Il existe les types de connexions de tuyaux en polyéthylène suivants:

  • soudage de tuyaux en PE;
  • collage de tuyaux;
  • connexion mécanique filetée.

Un exemple d'agencement de pipeline utilisant différents types de raccords

Types de raccords selon la méthode d'installation des tuyaux:

  1. Les raccords pour tuyaux en polyéthylène sont soudés électriquement avec des éléments chauffants incorporés.
    Si le fil est chauffé par l'électricité à une certaine température, le polyethylene commence à fondre, provoquant la formation d'un composé dense homogène dans lequel une transition est faite vers le tuyau de polyéthylène d'une section de tuyau à l'autre. Avec l'aide d'équipements modernes pour le soudage des raccords en polyéthylène possible de régler nécessaire pour la tension et le temps de soudage de haute qualité.
  2. Raccords de compression. En principe, ils ne diffèrent pratiquement pas de ceux utilisés pour l'installation de tuyaux en plastique ou en cuivre.
    La différence est seulement dans le matériel de fabrication. Ils sont extrêmement pratiques à utiliser, car la formation et la qualification ne sont pas nécessaires - le raccord est entièrement prêt à être installé sur les tuyaux.
  3. Soudure bout à bout. Il est exécuté à l'aide de raccords en PVC sans utiliser de spirale électrique.
    Le principe de la connexion est de chauffer les extrémités des tuyaux à l’état de viscosité du matériau, après quoi ils sont combinés sous pression. Avec la technologie de soudage, le joint devient homogène avec le tuyau.
  4. Les raccords de réduction sont utilisés pour souder des tuyaux de différents diamètres - ils sont dotés d'un raccord fileté pour un meilleur montage.
    Les raccords filetés sont également utilisés pour les raccordements lors de l'installation de tuyaux en PE avec des équipements de distribution d'eau, des compteurs, etc.

Sur la base de ces données, nous pouvons conclure que les raccords corrects permet l'installation de tuyaux en polyéthylène pour l'eau ou d'un système de chauffage avec leurs propres mains, ne pas appliquer cet excès d'effort et sans nécessiter une formation spéciale.

Installation de tuyaux en plastique pour l'approvisionnement en eau

Longtemps oublié vieilles conduites d'eau, des tuyaux en acier soudés et les hôtes Dokoutchaev la corrosion et des fistules. l'eau de câblage métallique est resté dans certains endroits par les anciens garages et les banlieues, mais même là, les propriétaires zélés préfèrent changer le métal à des tuyaux en plastique pour l'alimentation en eau, sans parler des appartements et des maisons privées.

Surtout qu’il n’est pas difficile de construire de vos propres mains des tuyaux en plastique pour les conduites d’eau, seulement une petite pratique et quelques dispositifs spéciaux seront nécessaires.

Caractéristiques de l'utilisation de tuyaux en plastique pour l'approvisionnement en eau

Malgré la polyvalence apparente et les excellentes qualités technologiques, les polymères ne peuvent être qualifiés de remplacement réussi du métal. Les principaux avantages des tuyaux en plastique sont une résistance élevée à la corrosion et la possibilité de collecter à la main des conduites d'eau à partir de tuyaux en plastique. Afin de garantir que l’alimentation en eau ne rouille pas et qu’elle ne soit pas obstruée par des dépôts de sel, il est nécessaire de supporter certaines particularités du renforcement en polymère:

  • Une ductilité excessive à haute température complique la tâche de brasage ou de soudage précis du matériau;
  • En raison de la teneur élevée en additifs chimiques, tous les polymères n'ont pas été utilisés avec succès pour l'approvisionnement en eau plastique pour l'eau potable, pour le chauffage ou pour les systèmes d'alimentation en eau extérieure;
  • Un coefficient de dilatation thermique plus élevé que celui du métal peut entraîner une déformation ou une rupture des points de soudure de la conduite d'eau;
  • La nécessité d'une technologie spéciale pour connecter des tuyaux en plastique.

En outre, tous les tuyaux en plastique ne peuvent pas être utilisés pour le montage en surface des conduites d'eau en raison de leur sensibilité au rayonnement solaire.

À titre de comparaison, la même gamme de tubes en acier peut être utilisée pour résoudre diverses tâches. Par exemple, pour effectuer le câblage dans la maison, quel que soit le type d’eau - chaude ou froide. Les mêmes tuyaux, mais de plus grand diamètre, sont utilisés pour chauffer, arroser ou raccorder à l'eau principale.

Avec le plastique, la situation est un peu plus compliquée. Il n'y a pas de marque universelle de polymère. Dans chaque cas spécifique, la question de savoir quel tuyau en plastique convient le mieux à une conduite d’eau, la réponse dépend de l’endroit où l’installation est supposée être. En outre, dans le processus de sélection des matériaux, il faut réfléchir à la manière de raccorder les tuyaux en plastique pour une conduite d’eau. Lorsque vous travaillez avec des plastiques, il y a des subtilités et des nuances.

En fait, la résistance des conduites d'eau en plastique est avant tout la solidité des joints de fixation et des points de soudure. Il est donc inutile d'économiser de l'équipement de soudage ou de soudage et les composants correspondants.

Choisir un tuyau en plastique pour les conduites d'eau

Avant d'essayer de construire et de planifier une distribution d'eau, il sera nécessaire de choisir le type et la marque du tuyau en plastique en tenant compte de la charge, de la méthode de câblage et des conditions de fonctionnement.

Pour la construction de conduites d'eau domestiques, il existe quatre principaux types de tuyaux en plastique:

  • Tuyaux en polychlorure de vinyle à paroi mince de 25 mm et 50 mm;
  • Canalisations en polyéthylène de différents diamètres et conceptions;
  • Tuyaux en polypropylène pour 20 mm et 35 mm;
  • Tuyaux en métal-polymère bicouche de section transversale 16х2 mm.

Outre les modes de réalisation ci-dessus peuvent être utilisés dans les tuyaux d'un polyisobutylène modifié ayant une conductivité thermique élevée, la densité, la flexibilité et la résistance à des environnements corrosifs, tels que le ciment ou la chaux. Le pipeline en polyisobutylène sera assez coûteux, mais l'utilisation d'un sol chaud dans la maison sera justifiée.

Tuyaux en chlorure de polyvinyle

En raison de la grande flexibilité et de la plasticité du tuyau en PVC, il est utilisé pour construire des zones de transition complexes pour l’eau technique sur l’ensemble du site et entrer dans la maison. Le tuyau en PVC est facile à distinguer des autres par la présence de tresses de renforcement et de parois relativement molles.

Le plus souvent, la distribution de tuyaux pour conduites d'eau en polychlorure de vinyle est effectuée selon un schéma temporaire, par exemple pendant la période de réparations majeures dans un appartement ou la disposition d'un système d'irrigation saisonnier dans le pays. Les tuyaux d'eau en plastique peuvent être posés sur le sol, mais pas au soleil, sinon le PVC devient rapidement cassant. Les conduites d'eau temporaires en PVC ne peuvent pas être utilisées à basse température. Déjà à +3 ° C, le tuyau devient très rigide, et dans le givre, un tuyau d'eau en plastique se brise comme du carton.

Connecter les tuyaux de soudure PVC à l'aide de composés auto-durcissants spéciaux ou de manière classique - dérives en plastique ou en métal. En raison de la grande sensibilité à la température, les tuyaux en polymère utilisés dans les conduites d'eau domestiques sont limités.

Conduites d'eau en polyéthylène

Les conduites d'eau en polyéthylène basse et haute pression sont devenues très populaires auprès des résidents d'été et des propriétaires privés. Dans 9 cas sur 10, la plus grande partie de la tuyauterie, y compris le raccordement d'une conduite d'eau en plastique domestique à un puits ou à un système centralisé d'alimentation en eau, est réalisée avec des tuyaux en polyéthylène de deux marques - haute ou basse pression.

Le polymère basse pression présente une résistance élevée et une bonne résistance à la chaleur et peut résister à des pressions pouvant atteindre 25 bars. Un tuyau d'eau en plastique en polyéthylène HP - haute pression est moins résistant que les marques ND, mais il a plus de flexibilité. Le polymère VD est idéal pour les charges variables, par exemple s'il est nécessaire de poser une ficelle de conduite d'eau sous la chaussée ou dans la zone piétonne.

Les tuyaux en plastique à base de polyéthylène sont de deux types: pour l'eau potable et l'eau industrielle. En fait, il s’agit de la question principale à prendre en compte lors de la sélection et de l’achat de matières plastiques.

Les tuyaux en polymère pour eau industrielle sont fabriqués à partir de déchets et de déchets formés lors du marquage à chaud de pièces de biens de consommation. Ils sont peints en noir ou en gris foncé, sur la surface rugueuse, il y a des taches ponctuelles, des risques et des taches ternes. En outre, les canalisations sont fabriquées à partir de plastique noir avec une mince bande longitudinale de couleur jaune, les conduites de gaz sont collectées à partir de celles-ci, pour l'eau potable, elles ne sont pas adaptées aux normes sanitaires.

Les conduites d'eau potable sont produites en bleu ou en noir avec une fine ligne longitudinale de couleur bleue. Ils peuvent être utilisés sans restriction pour assembler des conduites d'eau en plastique dans la maison et sur le site. Les spécialistes recommandent de poser des lignes de polyéthylène dans le sol à la profondeur du gel. Les conduites d'eau en polyéthylène, remplies d'eau, sont capables de résister à un seul givre, mais à chaque fois qu'elles gèlent les parois en plastique sous la pression de la glace et finissent par tomber en panne.

Les pipelines en plastique fabriqués à partir de matériaux HP ou LP sont marqués d'une manière spéciale:

  • À chaque mètre de longueur, des informations sont fournies sur la taille, la teneur en polyéthylène et la pression de travail pour ce type de ligne;
  • Le paramètre de conception SDR ou le rapport entre le diamètre et l'épaisseur de paroi est indiqué. Cette valeur doit être prise en compte lors du calcul du rayon de courbure minimal du pipeline lors de la planification du câblage;
  • Les informations sur le protocole sanitaire, l'admission ou le certificat autorisant l'exploitation de ce pipeline pour la fabrication de conduites d'eau potable sont indiquées. Certains fabricants ajoutent des informations sur le certificat de qualité.

Contrairement aux produits en métal pour lesquels un système en pouces est utilisé, le diamètre des tuyaux en plastique pour la conduite d'eau est indiqué en millimètres et nécessairement associé à la valeur nominale de l'épaisseur de la paroi.

Les fabricants de vannes d'alimentation en polyéthylène produisent les dimensions de base suivantes pour les tuyaux en plastique destinés à l'alimentation en eau:

  • Dans les conduites de pression de l'aqueduc pour plusieurs ménages, un tuyau en plastique PN10, d'un diamètre de 63x3,5 mm et 86x3,5 mm, est utilisé;
  • Pour la pose de la branche à partir de la voie principale de la conduite d'eau centralisée PN10 avec des dimensions extérieures de 32x2.4 mm, on utilise PN6 d'un diamètre de 50x2.4 mm;
  • La tuyauterie de plomberie dans toute la parcelle, en fonction de la configuration, est principalement réalisée avec des raccords en plastique PN6, d'un diamètre de 20x2,0 mm ou 25x2,3 mm.

Le polyéthylène haute pression ne résiste pas à un chauffage prolongé à des températures supérieures à 50 ° C. Par conséquent, des conduites d'eau en polyéthylène réticulé de construction multicouche ou renforcées de fibre de verre sont utilisées pour raccorder l'eau chaude.

Raccordement de conduites en plastique en polyéthylène coulé

Les tuyaux en plastique sont facilement coupables, fondus et soudés. L'assemblage mécanique et l'assemblage du tuyau d'eau sont réalisés à l'aide de raccords ou de raccords intégrés. A la maison, par exemple dans la construction ou le tuyau d'alimentation de banlieue de plomberie pour la maison, l'ensemble du fil individuel est souvent réalisée à l'aide reflux en acier standard, collés ou soudés sur les extrémités des pipelines. Archaïque, à première vue, la méthode d'assemblage vous permet d'obtenir une connexion pliable très solide. Lors de l'installation de tuyaux en plastique pour l'alimentation en eau, il est facile de régler les joints de tous les filetages du système d'alimentation en eau de la région.

La manière la plus moderne de raccorder des tuyaux en polyéthylène consiste à utiliser des raccords en plastique. Chacun des raccords est collé ou soudé dans la gaine du tuyau en plastique, après quoi la place sous le joint est chauffée et raccordée mécaniquement. La colle polyéthylène est très difficile en raison de sa haute résistance à la corrosion et de sa faible adhérence. Néanmoins, il existe des mélanges de colle spéciaux avec lesquels les raccords peuvent être collés plutôt que soudés à l'extrémité du tuyau. Ceci est particulièrement pratique si vous avez besoin de construire une version domestique d'une conduite d'eau à partir de plusieurs fils sans avoir à payer des frais inutiles pour acheter ou louer de l'équipement de soudage.

Mais aussi, souder des tuyaux en plastique n'est pas si simple que cela puisse paraître à première vue. Il est plus difficile de souder du polyéthylène que des conduites en polypropylène, largement utilisées pour les conduites d'eau domestiques. Quoi qu’il en soit, avant de souder des tuyaux en plastique pour de l’eau, vous devez vous exercer sur les restes du matériau. La raison de cette complexité réside dans la faible épaisseur des parois et la faible température de fusion du polymère.

L’essence de la soudure à froid est de chauffer les deux extrémités du tuyau en plastique sur des buses spéciales - la cloche et le cône. Une fois la surface fondue dans un état visqueux, les extrémités des tuyaux en plastique sont reliées à la force et maintenues pendant un certain temps avant le refroidissement. Cela doit être fait très rapidement et avec précision pour éviter un biais. Sinon, le joint en plastique risque de fuir et une partie du bord d'extrémité se pliera vers l'intérieur, ce qui réduira la section transversale de la conduite d'eau.

Des tuyaux en polyéthylène d'une épaisseur supérieure à 3 mm sont également soudés bout à bout. Le plus souvent, ce sont des tuyaux en plastique haute pression d'un diamètre de 80 mm ou plus. Le processus d'amarrage est le suivant:

  • Avant de souder des tuyaux en plastique, ils sont centrés sur un axe;
  • Les joints sont coupés précisément perpendiculairement à l'axe, chauffés avec un appareil électrique spécial ressemblant à une plaque d'acier mince et reliés par un contre-mouvement.

En raison du tirage, le tuyau en plastique est raccourci d’une quantité égale à la moitié du diamètre interne due à la soudure. Lorsque la technologie de soudage est observée, un rouleau de soudage est formé le long de la ligne de jonction des deux bords, une soudure et un joint d'étanchéité. Un exemple, comment souder des tuyaux en plastique pour une conduite d'eau, est montré en vidéo

La force de la connexion des tuyaux en plastique est suffisante pour résister à la pression de l'eau. Contrairement à la fusion par emboîtement, la méthode de raccordement d'extrémité ne présente pas la résistance nécessaire pour les efforts de flexion. Ainsi, pour les conduites d'eau haute pression, la connexion est renforcée par l'installation d'une gaine thermorétractable. L'anneau en polymère flexible est chauffé par de l'air chaud et placé sur le joint, après refroidissement et durcissement, un bandage solide et rigide est obtenu.

Comment réchauffer les tuyaux en plastique congelés

La datcha et les maisons de campagne sont dans une sorte de zone à risque. Quelques années plus tard, la nature présente des surprises et, en raison des fortes gelées hivernales, le système de conduites d'eau en plastique, conçu selon les recommandations standard, est bouché par un bouchon de glace. La situation est particulièrement imprévisible si, au lieu de tuyaux en acier recouverts de plastique ou à la maison, personne ne vit longtemps.

Pour éviter un tel problème, le métal doit être remplacé par une canalisation en polyéthylène. Tous les systèmes d'alimentation en eau en plastique dans le sol et à l'extérieur sont placés dans une couverture particulière faite de tuyaux d'égout en PE de 50 mm de diamètre. La couche d'air permettra d'isoler la conduite d'eau, et s'il y a du givre, elle peut toujours être chauffée par de l'air chaud avec un sèche-cheveux ou un pistolet thermique.

L'approche habituelle peut être faite avec un transformateur basse tension. Au préalable, avant de chauffer le tuyau d’eau des tuyaux en plastique, vous devrez vous préparer un peu:

  • Démonter les deux plus proches de la section gelée du tuyau en plastique de la grue;
  • Verser une petite quantité de saumure bouillante dans le tuyau d’eau et laisser agir 20 à 30 minutes;
  • À l'intérieur du tuyau en plastique à travers les nids d'atterrissage des grues démontées pour entrer de courtes électrodes en acier, vous pouvez créer des pièces de renforcement et les connecter aux bornes du transformateur.

Pendant que le sel pénètre dans la glace, le bouchon de glace à l’intérieur du tuyau va fondre, mais ce processus est plutôt lent. Pour accélérer la décongélation de l'eau plastique, vous devez appliquer un courant électrique de 10-15A, l'eau chaude va rapidement laver le bouchon. La saumure chaude n'affecte en aucun cas le tuyau d'eau en plastique, mais après la décongélation, la saumure doit être lavée avec un débit d'eau.

Tuyaux en polypropylène et métal-plastique

L'apparence des tuyaux en polypropylène a permis de simplifier considérablement l'assemblage des systèmes d'approvisionnement en eau les plus complexes. Le polypropylène est très sensible au soleil ultraviolet. Par conséquent, les conduites d'eau en plastique du PP ne sont construites qu'à l'intérieur des locaux. Mais dans tous les cas, un système d'alimentation en eau à base de polypropylène fonctionne sans problème pendant 20 à 30 ans si, bien sûr, il est correct de fabriquer des tuyaux en plastique et de garantir la qualité correcte de la soudure des raccords et des joints.

Actuellement, deux systèmes principaux de distribution des lignes principales en plastique sont utilisés pour les conduites d'eau domestiques: un collecteur, également appelé parallèle, et un collecteur en série. Dans le premier cas, tous les points de consommation d'eau de la maison sont raccordés à l'aide de robinets individuels, comme dans le diagramme.

Tout robinet peut être déconnecté du collecteur central sans désexciter toute la maison.

Dans le second cas, les consommateurs sont connectés à l'entrée centrale en série, l'un après l'autre.

Pour un collecteur, les matériaux à base de polymères métalliques sont le plus souvent utilisés, absolument toutes les conduites d'eau, du métal et du composite au plastique, conviennent à un schéma séquentiel. Mais le plus souvent utilisé sont les pièces et les raccords en polypropylène les plus simples à assembler.

Comment construire une canalisation d'eau à partir de tuyaux en polypropylène

Tout d'abord, vous devez choisir les bons tuyaux et accessoires en plastique pour l'approvisionnement en eau. Le polypropylène est pas possible de souder bout à bout comme cela se fait avec des tubes en acier, pour ainsi ancrer, l'installation de grues et de connecter les consommateurs utilisent des éléments de fixation supplémentaires - des coins, des raccords, les raccords, les vannes, comme dans la photo.

Pour le câblage domestique, deux types de tuyaux en polypropylène sont utilisés:

  • Matériaux pour le câblage dans le système d'eau chaude et les systèmes de chauffage. Ceux-ci incluent PN20 et PN25. A l'état chaud, ces tuyaux supportent une pression de service de 20 atm à une température de +80 ° C et de +95 ° C respectivement. Les conduites en plastique sont renforcées avec une coque interne en aluminium, photo;
  • Universal - PN16 et tuyaux "froids" - PN10. Les premiers sont utilisés pour l'eau jusqu'à +60 ° C, ces derniers sont installés pour l'alimentation en eau conventionnelle.

Vous trouverez ci-dessous les dimensions du tableau pour les tuyaux en plastique pour la plomberie.

Il est clair qu'avant de commencer l'installation, il faudra planifier le schéma de câblage pour tous les points de consommation. Cependant, il faut retenir deux nuances technologiques lors de la planification d’une conduite d’eau à partir de tuyaux en plastique.

Tout d'abord, les tuyaux en polypropylène chauffés et refroidis grâce à un coefficient de dilatation thermique élevé donnent un grand retrait longitudinal, presque 1 mm pour chaque mètre de longueur du conduit d'eau. Cela signifie que le fil de la conduite d'eau chaude de 3 m de long, lorsqu'il est chauffé par le flux d'eau, sera prolongé de 3 mm à chaque fois. Par conséquent, lors de la planification de la distribution du renforcement plastique, il est nécessaire de faire des boucles de compensation, comme sur la photo. La force résultant de la dilatation thermique est si grande qu'elle brise facilement les raccords soudés et collés.

Deuxièmement, lors de la soudure de matières plastiques dues à la fonte de la crosse, il y a un courant d'air et un raccourcissement de la conduite d'eau. La quantité de retrait dépend du diamètre. Cela signifie que lors du soudage du raccord à l'extrémité, il est nécessaire de fixer la quantité de retrait dans la longueur du tuyau.

Des informations sur la technologie d'installation des tuyaux en polypropylène sont données dans le tableau.

Règles pour souder des tuyaux en polypropylène

Dans un premier temps, il sera nécessaire de planifier l’agencement de la plomberie dans l’appartement afin de déterminer le nombre d’éléments et d’équipements supplémentaires. Les conduites en polypropylène sont toujours installées soit par une méthode à charnière sur les murs, soit dans des niches à parois étroites, puis scellées avec des plaques de plâtre ou des carreaux.

Pour les raccords de suspension avec des clips de distance de la paroi peut résister à au moins 20 mm, et les intervalles entre les points de fixation - pas plus de 150 cm plus petits dans l'eau utilisée tour à tour, les coudes ou courbes, la pression plus élevée dans le système et réduire le risque de fuite.. Mais d'abandonner complètement les boucles de compensation et devient impossible, puisque, selon les statistiques, 4% des brasures produits avec des défauts, il est donc nécessaire de pouvoir audit conjoint et si la connexion de soudure nécessaire.

Après avoir ramassé la taille du plastique principal, le dessin définit les endroits où les conduites d'eau passent à travers les piles et les cloisons internes. Les adaptateurs et les genoux tournants sont pré-brasés sous chaque virage et le point de passage. Raccords et raccords également soudés à l'entrée et à chaque utilisateur d'eau.

Le processus de soudure lui-même n'est pas particulièrement difficile. Si l'expérience de l'installation de conduites d'eau en plastique est petite, il est préférable d'utiliser un fer à souder industriel pour régler correctement la température de chauffage et choisir la taille des buses de chauffage.

Le fer à souder est conçu de telle manière que le processus de chauffage de l'embrayage et de l'extrémité du tuyau se déroule simultanément. Dès que le voyant indique que les buses ont chauffé à la température souhaitée, le raccord et l'extrémité sont placés dans les buses et chauffés simultanément. La durée de chauffage des pièces en plastique est indiquée dans le tableau ci-dessus. Après une période de temps spécifiée, le tuyau et le raccord sont retirés du fer à souder et raccordés avec une petite force.

Si le soudage des tuyaux en plastique est effectué correctement, le long de la ligne de jonction, un mince rouleau de polypropylène en fusion sera formé, comme sur la photo.

La force de compression des pièces en plastique doit être faible, sinon le dépôt de la matière fondue dépassera la valeur calculée et une partie du polymère sera simplement expulsée et contenue dans le tuyau. Ici, l'essentiel n'est pas l'effort, mais la précision. Si les surfaces connectées ne sont pas suffisamment chauffées, un joint fiable ne fonctionnera pas et il est impossible de corriger la situation à l'aide de la force physique. En revanche, si les pièces sont surchauffées, le joint peut également se révéler défectueux, mais tout dépend de l'expérience du maître. Un exemple de la façon de souder des tuyaux en plastique pour l'approvisionnement en eau, en vidéo

Souvent, à la maison, essayez de monter un tuyau d’eau en plastique avec un appareil de chauffage fait de fer ou de vulcanisateur. Même si l'appareil est équipé d'un thermostat et d'un indicateur de température de chauffage, il est presque impossible de garantir une bonne qualité de soudage.

Ne négligez pas la possibilité de souder des pièces avec un fer à souder de haute qualité. La chose la plus précieuse dans l'appareil est la possibilité de maintenir une température de chauffage stable et des buses de chauffage de haute qualité. Contrairement aux appareils auto-fabriqués, les buses en cuivre ou en laiton sont recouvertes d'une couche de téflon ou de métal précieux dans les appareils de l'entreprise. En conséquence, les microparticules de polymère brûlé ne restent pas sur la surface de travail, ce qui a toujours posé problème pour le soudage de conduites d'eau en plastique.

Conduites d'eau à partir de tuyaux métal-polymère

En plus des matériaux en polyéthylène ou en polypropylène, des tuyaux composites en métal-polymère sont souvent utilisés pour équiper les conduites d'eau domestiques. De nombreux experts insistent sur le fait que, en fonction des performances, du coût d’arrimage et de la durée de vie, ces options conviennent mieux à la construction d’une conduite d’eau domestique.

Structurellement, le tuyau composite se compose de trois couches:

  • Couche protectrice externe en PEH réticulé, qui assure une protection fiable de la couche de renforcement interne contre les chocs et l'usure abrasive;
  • La couche intérieure en aluminium offre une résistance élevée à des températures allant jusqu’à 130 ° C et une pression de travail de 15 ° C;
  • La couche de polymère interne en polyéthylène protège l'aluminium de l'action oxydante de l'eau.

Les trois couches sont collées sous pression avec un composé de silicone spécial. Il en résulte une structure très solide et rigide, qui peut être pliée dans la configuration souhaitée, comme un fil d'aluminium.

Un faible coefficient de dilatation thermique et une résistance élevée permettent de réaliser l'installation cachée de conduites d'eau. Les troncs entrent simplement dans la niche du mur et sont recouverts de plâtre de gypse. Mais sous une condition: sur la longueur du tuyau reliant le collecteur d'admission du tuyau d'eau et le point de raccordement, il n'y a plus de raccordements ou de connexions. Sinon, le schéma de câblage masqué ne peut pas être utilisé.

Pour raccorder et raccorder des conduites d'eau à partir de tuyaux en métal-plastique, utilisez des raccords, des coins et des raccords auto-serrants en métal, sans soudure ni colle. L'extrémité pelée du tuyau est insérée dans le raccord, sertie sur le joint en silicone et tout peut être connecté. Le processus prend environ 5 minutes.

Il suffit de plier le tuyau à angle droit. Pour cela, un dispositif spécial est inséré à l'intérieur sous la forme d'un ressort hélicoïdal ou d'une tige en silicone, et il est possible de se plier sans crainte d'une rupture du tuyau d'eau.

Conclusion

Les fabricants indiquent la durée de vie des tubes en polypropylène et en métal-plastique au niveau de 30 à 50 ans. Si, avec une installation correcte, les conduites en polypropylène soudées peuvent durer 30 ans, puis 50 ans pour les conduites en plastique, la quantité est évidemment trop élevée. Selon les praticiens, la surface de la gaine en aluminium se coupe dans l’eau après environ 4 ou 5 ans d’exploitation, il faut changer les raccords et réparer le tuyau d’eau assez souvent.

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