Comment installer des tuyaux en HDPE pour l'approvisionnement en eau

L'installation de tuyaux en PEHD pour l'approvisionnement en eau dans le pays avec des raccords est la meilleure option. Les tuyaux en polyéthylène sont peu coûteux, mais assez solides et durables, et l'utilisation de raccords rend le système pliable.

Exigences pour les tuyaux en HDPE

Les tuyaux en PEHD doivent être conformes aux exigences de la norme GOST 18599-2001, qui se lit comme suit:

  • À l'intérieur et à l'extérieur, la surface du tuyau doit être absolument lisse.
  • Les écarts mineurs existants ne doivent pas dépasser les tolérances établies.
  • Ni à l'intérieur, ni à l'extérieur, ni à la fin du tuyau, il ne devrait y avoir d'inclusions étrangères, de fissures, de coquilles.
  • La couleur des tuyaux est noire ou bleue, ce qui permet de distinguer rapidement les tuyaux d’eau des autres. Parfois, au moins trois bandes de marquage bleues longitudinales uniformément réparties peuvent être présentes sur le fond noir du tuyau.
  • Le tuyau est conçu pour une pression de service maximale de 16-20 atm.

Les principaux indicateurs pour la classification de tous les tuyaux en polyéthylène destinés à l'alimentation en eau sont les suivants:

  • Marquage - PE 80, PE 100, les premiers étaient des tuyaux marqués PE ​​63, mais maintenant ils ne sont plus utilisés.
  • Résistance à la pression interne - SDR, déterminée par le rapport du diamètre du tuyau de l'extérieur à l'épaisseur de la paroi. Plus cette valeur est élevée, plus l'épaisseur de la paroi est faible.
  • Le diamètre

Le PE 80 est utilisé pour l'installation d'une conduite d'eau d'un diamètre allant jusqu'à 90 mm. Le PE 100 est utilisé pour les grandes étendues. Lors du choix, il est important de déchiffrer correctement le symbole marqué sur le tuyau. Par exemple, la désignation PE 100, SDR13, 110 x 8.1 potable, GOST 18599-2001, signifie:

  • un tuyau en polyéthylène d'un diamètre de 110 mm, une épaisseur de paroi de 8,1 mm;
  • est destiné à l'eau potable;
  • est fabriqué conformément à GOST 18599-2001;
  • le polyéthylène basse pression PE 100 est utilisé pour la production.

Choix du diamètre des tuyaux et des raccords

Les paramètres suivants sont essentiels lors de la sélection des tuyaux et des raccords pour les conduites d'eau:

  • Diamètre interne Pour les tuyaux et les raccords, il doit être identique. Il est directement proportionnel à l'épaisseur du mur.
  • La longueur du tuyau
  • Passage conditionnel Indiqué par DN avec l'ajout de la valeur en mm.
  • Epaisseur du mur

Le choix du diamètre du tuyau dépend de la vitesse d'écoulement. Sa valeur nominale pour une conduite d'eau standard est de 0,02 km / sec. Il existe la relation suivante entre la longueur de la conduite d'eau et le diamètre des tuyaux:

  • Avec une longueur de système pouvant atteindre 30 m, le diamètre optimal du tuyau est de 25 mm, ce qui permet un débit de 30 l / min.
  • Pour installer une conduite d'eau de plus de 30 m de long, des tuyaux d'un diamètre de 32 mm, qui augmentent la capacité de traitement à 50 litres par minute, conviennent.
  • Pour un système d'une longueur inférieure à 10 m, des tuyaux d'un diamètre de 20 mm sont utilisés.

Les paramètres suivants ont une influence décisive sur le choix du diamètre de conduite pour une conduite d'eau suburbaine:

  • longueur du système;
  • le nombre prévu de joints;
  • nombre de tours;
  • taux de consommation;
  • pression de l'eau.

Gardez à l'esprit que, avec le même diamètre de tuyaux pour l'eau froide et l'eau chaude, l'épaisseur des parois de ce dernier devrait être 2 fois plus grande.

Auto-installant

L'installation devrait commencer par l'élaboration d'un schéma, où prendre en compte l'emplacement du site par rapport à la prise d'eau, déterminer le nombre et l'emplacement des points de distribution d'eau. Selon le croquis disponible, la quantité de consommable et de matériau de renforcement est prise en compte.

Le nombre de points de consommation d'eau dépend de l'emplacement sur le site de la baignoire, de la douche, des lits et de la piscine. Une solution rationnelle consiste à disposer de 5 à 10 dérivations de tuyaux et à y raccorder déjà les flexibles en caoutchouc, de sorte qu’il y ait un accès pratique à l’eau dans chaque zone.

Installation d'une conduite d'eau démontable en été dans le pays

Pour installer une conduite d’eau dans la banlieue, il faudra un ensemble d’outils et de matériel standard:

  • Tuyaux HDPE dans une quantité qui dépend du schéma de câblage. Pour la conduite d'eau principale, prendre un tuyau de plus grand diamètre et le raccorder aux points d'alimentation - plus petit.
  • Divers raccordements
  • Outils de coupe: couteau à bout conique, scie à métaux.
  • Connecteurs pour connecter des tuyaux en PEHD avec des grues, des installations d'arrosage, une douche.
  • Plateaux en plastique de plomberie, revêtement de grille.

Le travail est effectué en utilisant cette technologie:

  1. Connectez l'alimentation en eau de banlieue à la source. Que ce soit un tube commun ou une colonne, utilisez un adaptateur spécial pour cela. La connexion est faite sous une pente.
  2. Effectuer le câblage sur tout le site, en posant des tuyaux d'un diamètre de 20 ou 25 mm sur les points d'entrée d'eau.
  3. Connectez les morceaux de tuyau avec des raccords de pince, après avoir vérifié l'exactitude de l'assemblage. Le raccord est démonté avant cela, le joint et la pince sont enlevés. Encore une fois, insérez fermement le joint en place, puis placez une pince avec des saillies de fixation spéciales. Visser l'écrou de serrage, mais légèrement.
  4. Préparez l'installation des extrémités des tuyaux en polyéthylène. Commencez par couper le bout avec un couteau, puis insérez-le dans le raccord et serrez l’écrou de serrage.
  5. Connectez les tuyaux aux robinets, au système d'irrigation, etc.

Si la conduite d'eau saisonnière est posée en surface, elle deviendra un obstacle pour la technologie et les personnes. Il est préférable de faire une tranchée en utilisant des plateaux spéciaux en plastique, puis de la recouvrir de grilles incluses dans le kit.

Il est possible de remplacer les tuyaux en PEHD par un tuyau en caoutchouc renforcé avec des fibres de capron. Ce matériau est également durable et suffisamment durable.

Installation d'une conduite d'eau dans le chalet

L'installation d'une pipe à eau dans la maison est réalisée sur une autre technologie:

  1. Mesurer le morceau de tuyau droit, marquer son bord avec un marqueur.
  2. Au lieu de la marque sur la circonférence, collez le ruban adhésif de manière à ce qu’il corresponde exactement à ses bords.
  3. Couper le tuyau aussi précisément que possible perpendiculairement à l'axe du tube, en se concentrant sur le bord du ruban. Enlevez le matériel auxiliaire.
  4. À l'extrémité coupée, un biseau lisse de 2 à 3 mm de largeur est réalisé à l'aide d'un fusker ou d'un fichier régulier, cousant simplement le bord à 20 degrés.
  5. Visser l'écrou-raccord avec des bagues de serrage et de blocage sur le bord du joint torique du chanfrein. Relâchez le bord du tuyau, en déplaçant légèrement les pièces précédemment installées, lubrifiez-le avec un lubrifiant de plomberie.
  6. Insérez le bord libre dans le raccord jusqu'à ce qu'il s'arrête. Tirez la bague plus près de la bague et vissez-la sur la partie filetée du raccord. La même chose se fait du côté opposé du raccord. Il est important que le tuyau ne repose pas dans le joint, mais dans l'épaule, la connexion sera alors scellée.
  7. Testez le pipeline en faisant couler de l'eau dans le système. S'il y a des fuites, resserrez les connexions.

Si toutes les connexions sont faites correctement, alors pas de surprises sous forme de taches

sera. Si les tuyaux en PEHD sont ancrés avec du métal, il est préférable de se réassurer en enroulant la fumée.

Prix ​​pour le travail

Le prix d'installation d'une conduite d'eau varie en fonction du type de tuyauterie, de la technologie d'installation et de la portée des travaux. Les prix moyens sont indiqués dans le tableau:

Installation de tuyaux en polyéthylène de ses propres mains

Dans cet article, nous vous indiquerons comment installer vous-même des tuyaux en polyéthylène. Cela permettra d'économiser plusieurs fois lors de la pose de la plupart des communications. Il existe différents types de ces produits, ainsi que des moyens de les installer. Cet article mettra en évidence tous ces aspects.

Champ d'application

Le polyéthylène est largement utilisé dans la fabrication de divers produits. C'est un polymère qui possède un certain nombre de propriétés très utiles. Par exemple, il est immunisé contre les effets de la plupart des acides, de l’essence, de diverses huiles et d’autres solvants. Cela signifie que, dans un environnement agressif, la durée de vie d'un tel matériau peut être très longue. Dans l'industrie, cette matière première est utilisée dans la fabrication d'emballages pour divers produits alimentaires. Le matériau n'a pas d'effet néfaste sur le corps humain, bien qu'il soit un produit de l'industrie pétrolière.

En plus de tout ce qui précède, ce polymère peut être facilement traité. Afin de faire sortir le produit prévu, aucune condition de température ou de pression particulière n'est requise. De là, des tuyaux sont facilement obtenus, qui sont utilisés à des fins diverses:

  • approvisionnement en eau;
  • systèmes de drainage;
  • conduites de gaz;
  • systèmes d'irrigation;
  • pipelines pour le transport de substances chimiquement agressives dans l'industrie;
  • systèmes d'irrigation;
  • pour le transport de liquides contenant des inclusions abrasives;
  • systèmes d'égouts;
  • systèmes conçus pour abaisser le niveau d'eau.

Une telle distribution est due à la facilité d'installation et à la grande flexibilité du produit final.

Types de tuyaux en polyéthylène

Tous les tuyaux en polyéthylène sont divisés par le signe de la pression à maintenir. Il existe trois types principaux:

  • LDPE. De tels produits supportent une pression élevée. Ils sont utilisés sur les lignes et les sections à haute pression. Leur diamètre peut dépasser 1 m. S'applique à l'organisation de l'approvisionnement en eau des microdistricts ou même des villes.
  • PEHD. Les espèces les plus communes et les plus fréquentes. Les tuyaux en plastique basse pression sont utilisés pour la plomberie, dans ce cas ils ont souvent une bande bleue sur toute leur longueur ou ils peuvent être complètement peints en bleu. Pour la pose de conduites de gaz, un matériau à bande jaune est utilisé.
  • Le troisième type est fabriqué à partir de matériaux recyclés. Typiquement, de tels tuyaux sont utilisés pour la pose de différentes lignes de communication. Les produits servent de manchons, ce qui évite les effets nocifs sur le câble.

Les avantages de tels produits sont:

  • résistance à la corrosion;
  • grande flexibilité et flexibilité lors de l'installation;
  • simplicité de connexion;
  • haute résistance mécanique;
  • impossibilité de formation d'accumulation et de colmatage due à la douceur des murs;
  • résistance au coup de bélier (un excès de courte durée de la pression admissible est autorisé plusieurs fois);
  • bon diélectrique;
  • la possibilité de monter dans un espace confiné;
  • la valeur de la perte d'eau est inférieure à celle des autres matériaux;
  • densité plus élevée que l'acier - 8 fois;
  • les joints soudés en résistance dépassent la résistance des tuyaux eux-mêmes;
  • poids relativement faible;
  • 50 ans de service sans besoin de maintenance.

Façons d'installation

Avec l'installation peut même faire face à la novice, à condition que les outils nécessaires et les connaissances de base sont disponibles. Tous les types d'articulations de tuyaux de ce type peuvent être classés en deux catégories principales:

  • Détachable Des aménagements spéciaux ont été développés pour eux. L'assemblage de toute la structure est possible avec la présence d'outils élémentaires que tout hôte possède.
  • Monolithique Dans ce cas, vous pouvez appliquer deux options. L'un d'eux consiste à coller avec une composition spéciale qui n'a pas d'effet négatif sur le corps. La seconde est une soudure. Il a sa propre sous-espèce. Elle est réalisée à l'aide d'un appareil spécial qui chauffe les extrémités, après quoi l'accostage a lieu. En outre, des raccords spéciaux ont été développés, dans lesquels des spirales sont construites (appelées également éléments chauffants intégrés) qui effectuent le soudage.

Un guide pratique

La première méthode de connexion, mentionnée ci-dessus, est souvent utilisée à la maison. L'outil qui sera nécessaire lors de l'assemblage de toute la structure:

  • ciseaux pour tuyaux ou scie à métaux pour le métal;
  • clé spéciale avec chaîne;
  • accessoires;
  • la roulette

Le processus de pose sera le suivant:

  • Le tuyau entier est produit en bobines, il sera donc commode de le placer pour simplifier la tâche. Mesure la longueur requise et coupe la baie avec une scie à métaux ou des ciseaux.
  • Le bord qui ira dans le raccord sera bien nivelé. Il est nécessaire de le faire pour qu'il n'y ait plus de distorsion par la suite et que la prise soit uniforme.
  • Le chanfrein sous le cône est supprimé, cela facilitera le passage de la bande de caoutchouc.
  • Un raccord est dévissé du raccord.
  • Le joint torique est retiré.
  • Dans un premier temps, l’accouplement puis le joint torique sont placés sur le tuyau.
  • L'anneau doit être déployé de sorte que sa partie conique repose contre l'accouplement et la jante dans le raccord.
  • Le tuyau est humidifié avec de l'eau ou une solution savonneuse. Cela aidera à le réparer.
  • Le raccord est placé sur le tuyau jusqu'à ce qu'il s'arrête. Il faut veiller à ce que le caoutchouc d'étanchéité qui se trouve à l'intérieur ne soit pas enroulé à l'intérieur du trou. Si cela se produit, il est alors nécessaire de retirer le raccord et de tout répéter dès le début.
  • Avant de remplir le tuyau de terre, il est conseillé de le vérifier en appliquant une pression de travail.

Pour un aperçu des raccords de tuyauterie en polyéthylène, voir ci-dessous:

L'articulation bout à bout est un peu plus compliquée et nécessite un outil spécialisé. La principale est la machine à souder. Il est composé de tels blocs:

  • Le centralisateur. Une pince de fixation spéciale qui permet de placer deux pièces clairement opposées. De plus, avec cet élément, la fixation et le serrage sont effectués pour former une soudure qualitative.
  • Trimmer Un petit outil avec un moteur électrique qui a deux têtes de coupe. Son but est de traiter les bords pour qu'ils aient un plan plat.
  • Unité hydraulique Il est conçu pour déplacer deux parties du centreur. Il dispose d'un manomètre, ce qui permet de sélectionner la valeur requise en barres.
  • Chauffage C'est une sorte de fer à souder qui fait fondre les bords pour un amarrage ultérieur.

Si vous prévoyez de l’installer professionnellement, il est logique d’acheter un tel appareil, sinon c’est suffisant pour le louer. La séquence des actions sera la suivante:

  • L'une des pièces à souder doit être mobile. Si cette condition n'est pas remplie, le centralisateur ne remplira pas son rôle.
  • À l'aide d'un pied à coulisse, l'ovalisation du tuyau est vérifiée. Le diamètre doit être le même en tout point auquel le compteur sera attaché.
  • La conformité de l'épaisseur de paroi réelle de l'épaisseur revendiquée est vérifiée. Ce devrait être la même chose pour les deux éléments. S'ils sont inégaux, le pic n'atteindra pas la force nécessaire.
  • Les éléments sont installés dans le centralisateur. Entre eux, il est nécessaire d'observer une distance telle qu'en position ouverte, vous pouvez facilement installer la face et l'élément chauffant.
  • La pince est réalisée par paires. Les serrures arrière peuvent être légèrement plus serrées que celles du devant. Avec ce dernier, il vaut mieux ne pas trop en faire, afin de ne pas perturber l'exactitude de la circonférence de la crosse.
  • L'installation de pression sur le mouvement. Pour ce faire, il faut d'abord dévisser la valve pour purger l'air. En outre, en le tournant, la valeur à laquelle le mouvement commence commence.
  • La pression de compression pour le brasage est calculée. Cela se fait selon le tableau, généralement situé sur l'unité. Si ce n'est pas le cas, vous pouvez utiliser cette formule: la zone d'extrémité du tuyau est divisée par l'aire totale de la section transversale des cylindres, multipliant le résultat par 0,15 et en ajoutant la pression de résistance.
  • Les pièces à souder sont débarrassées du sable et des autres impuretés avec un chiffon humide.
  • Le traitement des bords est effectué. Pour ce faire, un coupe-tube est installé à une extrémité du tuyau. Il est allumé et les deux blocs sont déplacés au moyen d'une unité hydraulique. Le processus se déroule jusqu'à ce que 3 à 4 bobines de copeaux solides soient formées de chaque côté.
  • La pression est relâchée et les pièces s'écartent.
  • L'outil de coupe est rentré à sa place.
  • Un dock de test est fait pour s'assurer que le processus est correctement passé.
  • Les extrémités sont nettoyées à nouveau. Mais cette fois il faut utiliser de l'alcool ou un solvant spécial.
  • Le fer à souder s'allume et chauffe jusqu'à la température requise.
  • L'heure de la soudure planifiée est définie sur la minuterie. Il est généralement également indiqué dans le tableau.
  • La piqûre est installée entre les tuyaux.
  • Les tuyaux sont reliés à un fer à souder. Il faut attendre qu'un afflux de 1 mm d'épaisseur se forme. Après cela, la pression est relâchée et le temps de soudage détecté.
  • Après le temps de soudage, le fer à souder est retiré. Il faudra 5 secondes pour rassembler les détails.
  • Après l'amarrage, il faudra attendre environ 5 secondes sous pression, après quoi il sera réinitialisé et la minuterie commencera à refroidir.

Le processus de refroidissement par tous les moyens ne doit pas être accéléré. Pendant ce temps, il est également impossible d'incliner le tuyau ou de tenter de retirer le centreur. Sinon, l'articulation sera brisée et la dépressurisation se produira.

La vidéo montre en détail le processus de soudage bout à bout:

Le soudage par électrofusion est une réalisation qui permet de joindre des joints là où d'autres méthodes ne sont tout simplement pas applicables. Les avantages de cette solution sont les suivants:

  • grande vitesse des processus en cours;
  • la probabilité minimum d'erreurs;
  • haute sécurité de l'ensemble du processus;
  • la possibilité de jonction de flans fixes;
  • le diamètre interne des tuyaux reste pratiquement inchangé;
  • simplifie le processus lors de l'exécution de tâches avec des diamètres de tube importants;
  • avantage de travailler avec des flans de différents diamètres et épaisseurs de paroi;
  • consommation minimale d'énergie électrique dans l'exécution des tâches.

Parmi les outils dont vous aurez besoin:

  • Liquide de nettoyage spécial. Il peut aller dans un kit avec des accessoires ou être acheté séparément. Il n'est pas recommandé d'utiliser de l'acétone ou d'autres solvants inappropriés à ces fins.
  • Décapant à couche d'oxyde Dans son rôle peut agir un racloir ou un appareil ordinaire, qui est installé directement sur le tuyau. Sur des diamètres plus importants, l'utilisation de la seconde est préférable. Le fait est que vous n'avez pas seulement besoin de créer une surface rugueuse, mais que vous retirez environ 0,1 mm de matériau afin qu’un pic puisse se produire.
  • Machine à souder Dans ce cas, un développement spécial est utilisé. Sa tâche consiste à appliquer une tension spécifique au couplage pendant un certain temps. Cela se passe sur les semi-conducteurs, ce qui explique son économie et sa productivité élevée. Sur la face avant, en règle générale, il y a un affichage numérique qui permet de vérifier l'exactitude des données saisies. La conception fournit un port pour connecter le scanner, il est nécessaire de définir automatiquement les paramètres requis via le code-barres appliqué au raccord. Les informations sur le travail effectué sont stockées dans la mémoire interne et peuvent ensuite être transférées sur la clé USB s’il existe un port USB.
  • Pince ou positionneur. Pour ce type de composés, sa structure est légèrement différente de celle du cas précédent. Son objectif principal est de compenser l'ovalité qui peut être présente du fait du stockage de la conduite dans la baie ou sous charge.
  • Truborez. Pour que les bords soient plats et sans écaillage, il est souhaitable d'utiliser cet outil. La scie à métaux et le couteau seront de mauvais assistants dans ce cas.
  • Marqueur permanent. Il doit être blanc ou jaune afin que les marques appliquées soient clairement visibles sur le tuyau.
  • La roulette

Pour atteindre le résultat idéal, vous devrez suivre les étapes suivantes:

  • Les fins sont en préparation. Pour cela, ils sont coupés avec un coupe-tube.
  • En utilisant le ruban à mesurer, la longueur totale du couplage est mesurée.
  • Une marque est placée sur chaque tuyau. Il devrait être du bord à une distance de la moitié de la taille du raccord plus 2 cm du stock.
  • Enlève la couche supérieure dans laquelle la réaction avec l'oxygène s'est produite. Afin de faciliter le maintien de l'uniformité, il est nécessaire d'appliquer plusieurs lignes longitudinales de la marque à la fin. Au fur et à mesure que l'outil est en cours de traitement, vous verrez quelle partie n'est pas assez passée.
  • À la fin, un chanfrein sous le cône est enlevé pour faciliter l'entrée du tuyau dans le raccord.
  • Un positionneur est installé sur chacun des tuyaux. Il est serré jusqu'à ce que la buse soit parfaitement ronde.
  • La composition de dégraissage du tube lui-même et des parois internes du raccord est traitée.
  • L'accouplement est placé sur le tuyau à la moitié de la profondeur de sa taille. D'habitude à l'intérieur il y a un limiteur, qui ne permettra pas de passer plus loin.
  • Un deuxième tuyau est inséré et inséré.
  • Vérifiez la planéité de l’ensemble du plan.
  • Connecter les bornes de la machine à souder à des connecteurs spéciaux.
  • En utilisant le scanner, le code-barres appliqué est lu.
  • L'ensemble du processus est démarré. Il est important d'attendre non seulement le temps de soudage, mais aussi le temps de refroidissement total, qui est également affiché à l'écran. Dans cet intervalle, vous ne pouvez pas toucher ou essayer de modifier la configuration de l'équipement. Cela peut entraîner une mauvaise articulation.
  • À la fin de la procédure, les données sur l'opérateur, l'heure, la température et la date sont tracées sur le joint.

Il y a des erreurs majeures à éviter. Par exemple, il est nécessaire que le tuyau et le raccord ne soient pas inclinés. Cela se traduira par la sortie de la masse fondue. Si vous ne compensez pas l'ovalité, alors l'embrayage ne sera tout simplement pas possible à porter ou la formation d'un pic monolithique ne se produira pas. Si le niveau d'immersion dans le tuyau est insuffisant, la spirale fera simplement fondre le matériau à l'intérieur, mais le joint ne se produira pas.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé

Ce type de tuyau constitue plutôt une exception aux règles. Il peut supporter des températures allant jusqu'à 120 ° et peut être utilisé en toute sécurité pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude. Ce matériau est produit par bombardement ionique, ce qui conduit à la formation d'un réseau structural unique. Elle est la clé de la force. Fait intéressant, le matériau, exposé à des températures supérieures à 400 ° C, se décompose en dioxyde de carbone et en eau. Les autres caractéristiques intéressantes sont:

  • Résistance aux basses températures. Le tuyau se sent bien même à -50 °. Dans ce cas, l'effet physique n'est pas préjudiciable.
  • Haute élasticité. Le tuyau peut être plié en deux et en même temps il ne se cassera pas.
  • Résistance à la fissuration pendant le fonctionnement.
  • Grande douceur de la surface intérieure. Cela permet de réduire le bruit pendant la circulation de l'eau.
  • Le produit rétrécit. Lorsqu'une pression suffisamment élevée est appliquée, le matériau a la propriété de se dilater et, après un certain temps, de prendre sa forme d'origine.
  • Résistance à l'abrasion. Cela signifie que le tuyau peut être entouré d'une chape et ne craignez pas que quelque chose lui arrive.

L'installation peut être effectuée en utilisant deux types de raccords:

  • Fileté Dans ce cas, aucun outil spécial n'est requis et le processus global ressemble à l'installation de tuyaux en métal-plastique.
  • Test de pression Pour cette option, vous avez besoin d'un expandeur spécial et d'un étau manuel spécial.

Le processus pour la première option est le suivant:

  • À l'aide de ciseaux, un tuyau de la taille nécessaire est coupé.
  • À partir du raccord, dévisser l'écrou et retirer le joint torique.
  • Le tuyau est d'abord placé sur l'écrou puis le joint torique.
  • Une partie du tuyau qui sera placé sur le raccord est élargie.
  • Le joint torique est déplacé aussi près que possible du raccord.
  • Avec une seule clé, le connecteur est tenu, le deuxième serrer l'écrou. Il effectue l'avancement du scellant à la position désignée et appuie davantage sur les parois du tuyau.

Avec la méthode de sertissage, tout se passe comme suit:

  • Un anneau est mis sur le tuyau. Il se déplace du bord à la distance dans laquelle pénètre la partie interne du raccord.
  • La tête du diamètre requis est installée sur le détendeur. Il est inséré dans le mamelon et les poignées sont compressées. Puis ils se dégagent rapidement, l'outil tourne un peu, plonge un peu plus profondément et les casseroles se rejoignent. De telles actions sont effectuées jusqu'à ce que l'extrémité ne repose pas contre le limiteur.
  • Le raccord est inséré.
  • À l'aide d'un étau manuel, l'anneau est enfoncé dans la partie supérieure de la connexion.

Peut-être avez-vous de l'expérience lors de l'installation d'un tuyau d'eau à partir de tuyaux en polyéthylène ou d'autres moyens de communication. Partagez votre travail et vos astuces acquis dans le processus. Laissez des commentaires sur l'article.

Installation de conduites d'eau en polyéthylène à la maison

Les tuyaux en polyéthylène sont de plus en plus utilisés dans les exploitations agricoles pour l’installation de communications dans l’eau, les égouts et le sol. Ils présentent de nombreux avantages: les tuyaux en PEHD sont très simples à utiliser et leur coût et leur durabilité sont également réduits. Pour les installer dans un appartement, il n'est pas nécessaire d'utiliser les services d'un maître. Il est également possible d'installer des tuyaux en polyéthylène de vos propres mains.

Les tuyaux en polyéthylène sont utilisés pour l'installation des systèmes d'alimentation en eau

Tuyaux en polyéthylène. Caractéristiques principales

Avant de commencer les travaux de réparation, vous devez décider du type de tuyau. L'orientation suit l'objectif du pipeline. Il existe deux types de tuyaux en polyéthylène:

  1. Tuyaux en polyéthylène haute pression (PVD). Plus la pression de production du polyéthylène est élevée, plus la densité du matériau est faible. Les tuyaux en LDPE ne doivent pas être choisis pour l'installation de conduites d'eau sous pression.
  2. Tuyaux en polyéthylène basse pression (PEHD). Cette variété, au contraire, est excellente pour la communication par pression. Il est largement utilisé même pour l'installation de canalisations principales.

Les tuyaux en PEHD ont une résistance similaire à celle des structures en métal, mais le polyéthylène est totalement exempt de corrosion et de produits chimiques. Il convient de rappeler que les tuyaux en polyéthylène basse pression perdent leur densité à des températures supérieures à 80 ° C. Cela les rend impropres à la conduite d'une canalisation d'eau chaude.

Les tuyaux en polyéthylène ne peuvent pas être corrodés et servir longtemps

Variété de raccords pour tuyaux en polyéthylène

Pour un fonctionnement stable de la canalisation à partir du polyéthylène, il est important de sélectionner les pièces de raccordement correctes - les raccords. Il existe plusieurs types de raccords qui diffèrent dans la manière dont ils sont montés:

  • raccords de soudage électriques. La conception de ces raccords comprend un élément chauffant spécial. Cela assure la fusion du polyéthylène dans le processus de soudage électrique, ce qui conduit à une connexion homogène suffisamment dense des tuyaux;
  • Raccords de compression. Ce type de raccords peut être utilisé pour raccorder des tuyaux d'un diamètre de 16 mm à 100 mm. Les raccords à sertir sont vendus entièrement équipés et prêts à être installés. Ils conviennent donc parfaitement aux maîtres inexpérimentés.
  • Accessoires de fusion bout à bout. Avec cette méthode d'installation, des raccords à broche sont utilisés, non équipés d'un électrospiral chauffant. La fusion jusqu'à ce que l'état visqueux ne soit soumis qu'à l'extrémité extérieure du tube, la connexion se produit sous l'influence de la pression.

S'il est nécessaire de raccorder une conduite d'eau en acier ou de contrôler les vannes et les tuyaux en PEHD, l'installation est effectuée à l'aide de brides.

Raccord à bride des tuyaux en polyéthylène - l'un des plus exigeants

Un joint de ce type comporte deux parties principales: une bride en acier et un manchon en polyéthylène sous la bride.

Des conseils utiles! Pour l'installation de tuyaux en polyéthylène de diamètre différent, des raccords de réduction (adaptateurs) sont utilisés. Ils sont également irremplaçables lors de la connexion du pipeline avec des compteurs et des équipements de distribution d'eau.

En plus des raccords de base, d'autres modèles sont également utilisés: tés, séparateurs. La nécessité d’acheter de tels équipements est déterminée par un plan individuel pour le futur pipeline. Avant de commencer le travail, assurez-vous qu'il y a plus de connecteurs disponibles que ceux indiqués dans le plan. Pour une meilleure qualité d'accostage, il est recommandé d'acheter des raccords de la même marque que les tuyaux en PEHD.

Méthodes d'installation des tuyaux en polyéthylène

  • pas démonté, sans possibilité de remontage. Les connexions de soudure (utilisant des raccords de soudure électrique) sont impliquées;
  • Pliable, avec la possibilité d'un ajustement supplémentaire de la connexion. Pour les travaux d'installation de ce type, des brides en acier sont utilisées. Les raccords à compression fournissent également un joint repliable.

Les méthodes d'installation peuvent être combinées en une seule communication. Dans les zones de plomberie nécessitant un renforcement spécial, des connexions non séparées peuvent être utilisées. Pour réparer un joint non ségrégé, obtenu, par exemple, par soudage par diffusion, il est nécessaire de réappliquer le fer à souder pour rétablir l'étanchéité.

Le raccord de compression est une option de connexion détachable

L'installation du pipeline à la maison se fait dans la plupart des cas de plusieurs manières.

Installation des raccords de compresseur. Pour l'installation d'une conduite d'eau utilisant un raccord à compression, la disponibilité d'outils de plomberie spéciaux n'est pas nécessaire. Une connexion solide sera obtenue même avec une simple clé. Une extrémité est posée sur l'écrou retiré du raccord (un chanfrein avec un couteau tranchant est de 45 ° sur le tuyau). Pour faciliter l'introduction de l'extrémité du tuyau dans le raccord, il peut être lubrifié avec une graisse de construction ou une mousse de savon. Une fois que les tuyaux sont placés dans le raccord à la longueur souhaitée, le capuchon-écrou est serré. Cela peut être fait manuellement, avec un effort physique et avec une clé. Lors de l'utilisation d'une clé, il est important de ne pas serrer l'écrou, car cela pourrait endommager le raccordement.

Soudure L'assemblage des tuyaux par soudage dans le joint se déroule en plusieurs étapes. La première étape est la fonte des deux extrémités du tuyau. Vient ensuite le cycle de chauffage pendant lequel le matériau des pièces soudées reçoit la chaleur nécessaire de l'élément chauffant. Appliquer une pression à ce stade ne devrait pas être. Après cela, l'élément chauffant est retiré de la zone de soudage et les surfaces de contact sont connectées si rapidement que le matériau n'a pas le temps de se solidifier. Le soudage est également très rapide et sous pression. Le point de fusion du PEHD est de 270 ° C. Une procédure de soudage correctement effectuée donne un composé homogène (80 à 90% du monolithe). Le joint précipite après refroidissement complet. Le refroidissement doit se faire dans des conditions naturelles, il est fortement déconseillé de refroidir le joint.

Des conseils utiles! Il est préférable de réaliser tout type d'installation de tuyaux en PEHD dans des conditions où la température de l'air ambiant n'est pas inférieure à + 5 ° C. À plus basse température, le polyéthylène commence à perdre ses propriétés plastiques, ce qui entraîne une mauvaise qualité de connexion des éléments.

Travailler avec de tels tuyaux à l'extérieur pendant la saison froide est préférable de reporter jusqu'au réchauffement.

Le soudage bout à bout est effectué à l'aide d'un agrégat mécanique ou hydraulique

Tuyaux en PEHD: caractéristiques d'installation

Une attention particulière est accordée à la protection du pipeline avant le début des travaux d'installation. Il est préférable de placer le tuyau d'eau en polyéthylène sous une base en béton (une chape en ciment convient également). Le béton fait parfaitement face à la fonction de protection, il protège le polyéthylène contre le refroidissement excessif et la surchauffe, ce qui nuit à l'intégrité de la structure du matériau.

Après avoir effectué les mesures nécessaires, il est possible de diviser le tuyau en segments de la longueur requise. L'outil coupe-tube permet de couper le tuyau aussi facilement que possible. À l'aide d'autres outils, des barbes de cisaillement peuvent se former sur le cisaillement du tuyau, qui doit être soigneusement poncé avec du papier de verre. Pour plus de commodité, les marques sur le tuyau indiquent la profondeur du raccord. S'il y a des courbures dans le schéma, il est recommandé d'utiliser une cintreuse.

Lors de l'installation d'une alimentation en eau froide, il est conseillé de veiller à l'isolation du tuyau. Sinon, de la condensation se formera sur le tuyau, ce qui provoquera souvent la formation de moisissures et de champignons dans la pièce.

Important! La distance entre le tuyau en PEHD et le mur ne doit pas être inférieure à 2 cm.

L'installation de tuyaux en PEHD ne nécessite aucune compétence technique particulière, mais ne peut être réalisée que si les règles décrites ci-dessus sont respectées. Il n'est pas nécessaire de commencer le travail par vous-même sans vous rendre compte qu'il existe au moins des connaissances théoriques sur l'installation. Il est préférable de faire plusieurs connexions de test afin d’exclure les erreurs de conception dans le temps.

Nous sélectionnons et installons des conduites d'eau en PEHD pour l'approvisionnement en eau froide

Les participants au forum parlent des secrets de la sélection et de l’installation de tuyaux en PEHD pour pénétrer dans la maison de l’eau potable

Pour qu'un système autonome d'alimentation en eau fonctionne "pour cinq", il faut des composants de qualité.

Nous avons déjà écrit un volume sur la manière de fabriquer un puits Abyssinien par nous-mêmes ou sur les caractéristiques à prendre en compte lors du choix d’un système d’approvisionnement en eau privé.

Il est temps de dire aux lecteurs de FORUMHOUSE ce que vous devez savoir sur les caractéristiques du tuyau en PEHD.

Tuyau HDPE - comment choisir

Le HDPE est le matériau le plus utilisé pour introduire de l'eau froide dans une maison (à partir d'un puits, etc.).

Et pourtant, les développeurs débutants ont beaucoup de questions concernant son utilisation:

  • Qu'est-ce qu'un tuyau en HDPE?
  • Comment le choisir
  • Comment distinguer un produit de qualité d'un faux?
  • Combien de temps le tuyau en PEHD est destiné à l'approvisionnement en eau froide;
  • Quelles fonctionnalités doivent être prises en compte lors de l'installation?

Alex 286:

- Il est correct de dire que le PE (polyéthylène), et non le PEHD, bien sûr, à condition que les tuyaux soient fabriqués conformément à la norme GOST 18599-2001 "Conduites sous pression en polyéthylène".

Le PEHD est une matière première (polyéthylène basse pression) à partir de laquelle les produits en PE sont fabriqués.

Mais, comme les utilisateurs de FORUMHOUSE, nous respecterons le nom "folk".

La durée de vie du pipeline dépend en grande partie de la qualité des matières premières. Et si, dans certains cas, la canalisation d'eau en HDPE sert pendant des décennies, dans d'autres cas, même un système correctement installé commence à circuler en 1 à 1,5 an.

Le fait est que de nombreuses entreprises utilisent des déchets de plastique dans la production de tuyaux en PEHD - ce que l'on appelle les "logements secondaires". Et, bien sûr, il y a tout, même des seringues jetables. La force et la fiabilité de ces produits ne peuvent résister à aucune critique. Et leur eau froide dégage une odeur chimique désagréable, qui ne s’érode pas avec le temps.

- Le moyen le plus simple de choisir un tuyau PEHD de qualité destiné à l’alimentation en eau potable est de faire attention à son apparence.

Un produit de qualité inférieure a une couleur noire ou gris foncé. Il ne comporte pas de marques alphanumériques et numériques. Dans le matériau, des inclusions ou des bandes étrangères sont perceptibles. Si vous sentez le produit, vous pouvez sentir une odeur chimique désagréable. Les parois de celle-ci sont d'épaisseur différente (visible si vue du bout).

Cette conception ne peut être utilisée que pour fournir de l'eau technique.

Design HDPE conçu pour l'eau potable - noir avec des bandes bleues ou complètement bleu. Sa couleur est homogène, le matériau lui-même est lisse, sans inclusions et sans rayures. L'épaisseur des murs correspond à GOST. Marquage obligatoire (estampillé ou imprimante pour le marquage) - "Conduite à boire GOST 18599-2001". Aussi devrait être spécifié:

  • Diamètre;
  • Épaisseur de la paroi;
  • Fabricant;
  • Indice de résistance du matériau - marqué comme suit: PE100 ou PE80.

Le polyéthylène PE100 a une densité plus élevée et, par conséquent, une résistance supérieure (pression supérieure) à celle du polyéthylène PE80.

Interdit:

- Je vous conseille de choisir les produits sur lesquels le GOST est appliqué, il y a un marquage du fabricant et le métrage est spécifié.

Alex 286:

- Conformément à GOST 18599-2001, qui fabrique des conduites d’alimentation en eau, la présence ou l’absence de bandes bleues sur le tuyau en PEHD n’indique pas encore si elle est destinée à l’eau potable ou non.

Certains fabricants peu scrupuleux peuvent appliquer des bandes bleues de faible qualité ou conçues pour des besoins techniques de tubes en PEHD. Par conséquent, en premier lieu, nous devons regarder ce qui est écrit sur le produit lui-même!

La conduite d'eau conforme à la norme GOST 18599-2001 est fabriquée uniquement à partir de polyéthylène basse pression sans ajout de matières premières secondaires.

Aussi, il faut faire attention au prix - comparez le prix de plusieurs fabricants. Le prix est beaucoup plus bas que le maximum et même la moyenne du marché devrait alerter, car pour le commerce à perte, le fabricant ne le fera pas.

Comment faire des connexions

Il ne suffit pas de choisir un produit de qualité, il est nécessaire de poser correctement le pipeline et d’assembler des connexions fiables. Le plus souvent, les connexions PND de plomberie sont réalisées sur des raccords à pince.

Parce que Dans la partie coulante des raccords à compression, il n'y a pas de pièces métalliques, ce qui augmente la résistance à la corrosion du système de tuyauterie constitué de ce matériau.

Lors de l'installation sur des raccords de pinces, il est nécessaire de prendre en compte certaines fonctionnalités.

KVladimir:

- J'ai assemblé le système. Malgré l'utilisation d'un ruban adhésif et d'un serrage correct, certains raccords en PEHD fuient.

Lors de l’installation de la pince de serrage, n’utilisez pas de lin, de patch ou de

Benya:

- Les raccords à pince sont simplement serrés à la main et c'est tout.

Plus le raccord est long, plus il faut tourner pour le serrer. Les tuyaux dans le raccord sont insérés à la butée et non sur le caoutchouc d'étanchéité.

Parfois, vous pouvez entendre l'opinion que si vous posez un tuyau en PEHD sur le sol, il ne se passera rien, mais ce n'est pas le cas.

Zavlab:

- Les produits en PEHD sont instables aux rayons du soleil. Selon GOST, ils peuvent être stockés sous le soleil pendant deux mois au maximum. Et ceci dans des conditions idéales, lorsque le fabricant observe pleinement la technologie et utilise des tuyaux en polyéthylène.

Par conséquent, le pipeline de HDPE est mieux enterré dans le sol. Et faites-le mieux à une profondeur inférieure au point de congélation du sol, cela permettra aux raccords de ne pas geler.

Les tuyaux en PEHD de haute qualité résistent aux cycles de congélation et de décongélation sans destruction, mais pour les raccords, la congélation est préjudiciable.

Le processus de pose est le suivant:

1. Creusez une tranchée étroite de 2 mètres de profondeur.

2. Les pierres sont retirées de la tranchée, sinon elles peuvent pousser les parois du produit.

3. Poser le tuyau (pas dans l’étanchéité!) Et le saupoudrer de sable.

4. Si nécessaire, l'alimentation en eau est en outre isolée.

5. La tranchée est complètement enterrée.

Bury dans le sol est préférable à un tuyau monobloc sans raccords.

wk96:

- Les raccords filetés avec pince sont conçus pour être installés dans un endroit accessible à l'inspection visuelle.

Les raccords de la pince doivent être périodiquement inspectés pour détecter les fuites et, si nécessaire, resserrés.

Par conséquent, lorsque les raccords sont enfouis dans le sol, la facilité de maintenance de l'ensemble du système diminue fortement.

Si vous avez encore besoin de faire le pipeline entier, vous pouvez utiliser le forum avec le surnom Tehnik-san, Moscou:

- Utiliser pour les raccords de raccordement "souterrains" en PEHD pour le soudage dans la prise. Le processus de jonction du HDPE est similaire à celui du brasage du polypropylène. Une connexion soudée monolithique sans filetage est obtenue.

Un seul tuyau et raccords peut être soudé dans un même pipeline, en utilisant un fer à souder pour le soudage PP-RC.

La technologie de ce type de soudage est la suivante:

1. Le tuyau est coupé perpendiculairement à l’axe longitudinal, tous les éléments sont dégraissés à l’alcool isopropylique ou isobutylique (utilisé pour la congélation sans givre).

2. L'appareil est allumé, l'interrupteur de température est réglé sur la température réglée de 200 à 260 ° C. L’essentiel est de ne pas surchauffer un tuyau à paroi mince, car Le point de fusion du PEHD est inférieur à celui du PP. Sur le miroir de soudage, une paire de buses est installée.

3. Poussez simultanément le raccord sur la buse chauffée et le tuyau est inséré dans la buse de couplage. Le temps de chauffage approximatif des produits de différents diamètres est indiqué dans le manuel d'instructions du fer à souder.

4. À la fin du chauffage, les pièces sont retirées des buses, connectées et fixées. Le tuyau est fixé dans le raccord pendant 10 à 50 secondes. Ceci est nécessaire pour que, en raison de la pression élevée dans la soudure, due à l'expansion de la température, il ne soit pas poussé hors du raccord. Pendant cette opération, il est interdit de déplacer le raccord et le tuyau.

5. Pièces fraîches Ce n'est qu'après refroidissement complet que la connexion est assemblée et que la charge lui est appliquée.

Vous pouvez également utiliser la méthode suivante: monter les raccords filetés sur un scellant anaérobie difficile à démonter. Dévisser cette connexion seulement après un chauffage très fort.

Interdit:

- Lorsque j'ai connecté trois raccords de collet, j'ai frotté la gomme avec du mastic de silicone et l'ai enterré. A passé 10 ans, rien ne coule.

Vous ne pouvez pas creuser dans un drain de tranchée et de l'eau!

Lisez la discussion de FORUMHOUSE sur le sujet, quelle devrait être la température de l'eau dans le tuyau en PEHD et comment ce matériau réagit à l'eau chaude.

Quel diamètre choisir les tuyaux en HDPE

Les utilisateurs du forum conseillent également de faire entrer les tuyaux en PEHD dans la maison ou le chalet à travers le manchon - un tuyau en HDPE de plus grand diamètre (50 mm) que le tuyau pour le tuyau d'eau. Sous la gaine, vous pouvez prendre un produit moins cher pour l'approvisionnement en eau industrielle, et déjà en cela, pour étirer le pipeline afin de fournir de l'eau potable. Dans ce cas, s'il est nécessaire de réparer la canalisation, le tuyau en PEHD avec de l'eau froide (diamètre 32 mm) peut être remplacé sans creuser une tranchée.

Lors de la pose d'une conduite d'eau en PEHD, il est nécessaire de tenir compte des rayons de courbure minimaux admissibles, qui dépendent du diamètre extérieur du tuyau. Pour plus de clarté, vous pouvez utiliser le tableau suivant:

SDR est le rapport entre le diamètre extérieur du tuyau et l'épaisseur de sa paroi.

Plus la valeur de la caractéristique SDR est faible, plus la paroi du tuyau est épaisse et plus elle supportera la pression interne de l'eau.

Si nous ignorons ces données, lorsque nous essayons de courber le tuyau en HDPE au-delà des normes spéciales spécifiées, il peut se développer de moitié.

Chez FORUMHOUSE, vous pouvez tout savoir sur la conduite d’eau en HDPE. Nous avons également recueilli des informations complètes sur les éléments des systèmes d'alimentation en eau et de chauffage. Vous trouverez ici les raisons pour lesquelles les raccords pour les structures en métal-plastique circulent et voyez la classe de maître pour l'installation d'une pompe submersible. Et après avoir pris connaissance de notre vidéo, vous apprendrez tous les secrets de l'installation d'un approvisionnement en eau de la pièce.

Installation de conduites d'eau à partir de tuyaux en polyéthylène

Le dispositif d'une pipe à eau à partir de tuyaux en polyéthylène. Variétés de raccords et moyens de raccordement des produits. Technologie de la construction d'une autoroute.

L’installation de conduites d’eau à partir de tuyaux en polyéthylène est le processus de création d’une ligne principale pour l’approvisionnement ininterrompu en eau de la maison ou du site. L'assemblage de la structure de ce matériau est simple et même novice peut faire. Le dispositif de la conduite d'eau des tuyaux en polyéthylène et son installation seront discutés dans cet article.

Caractéristiques de la construction d'une conduite d'eau en tubes de polyéthylène

La conduite d'eau en tubes de polyéthylène est un système constitué d'une autoroute centrale avec des branches, à travers laquelle de l'eau est fournie aux appareils de plomberie ou aux robinets. Des parties séparées de la construction sont soudées ou connectées avec des détails spéciaux - raccords.

Dans la pipe à eau sont utilisées diverses modifications de tuyaux en polyéthylène, caractérisées par les caractéristiques et le but:

La conception utilise les connecteurs suivants:

  • Raccords d'électrofusion. Utilisé pour le soudage par électrofusion des flans. Les produits sont équipés d'éléments chauffants en fil de fer. Lorsqu'il est chauffé, le plastique fond et fixe les éléments.
  • Raccords de compression. Avec leur aide, les tuyaux sont fixés manuellement. Le principe de leur installation est le même que pour l'installation d'ébauches en métal-plastique. La différence dans le matériau du connecteur réside dans le fait qu’il est fabriqué en polyéthylène épais avec un filetage conique.
  • Pièces coulées-spingotes. Dans de tels détails, il n'y a pas d'électrospiral pour réchauffer les produits. Le plastique est fondu avec un fer à souder. Ils sont fabriqués sous forme de tés, de croix, de bagues pour obtenir des branches et des tours.
  • Raccords de réduction Contrairement aux autres connecteurs, ils peuvent être enfilés. Ils sont souvent utilisés pour fixer des tuyaux sur les radiateurs, les compteurs et autres équipements.

Pour créer une connexion repliable, il est nécessaire de fixer les raccords aux tuyaux puis de les visser. Ce joint peut résister à 10 atm.

Sur la photo, raccords en polyéthylène pour tuyaux

Le soudage des tuyaux en polyéthylène est un composé formé par pénétration mutuelle à l'état fondu, suivi du refroidissement des bords des pièces brutes, entraînant la formation d'une structure monolithique. Il est réalisé à l'aide d'un équipement spécial pour les produits en polyéthylène.

Il existe plusieurs types de tubes de soudage en polyéthylène pour l'alimentation en eau:

  • Soudage par électrofusion. Il est irremplaçable lors de l'installation de tuyaux dans des tranchées, des puits étroits et d'autres endroits où il est impossible de souder des produits avec un brasage traditionnel. La méthode est considérée comme très coûteuse en raison des accessoires spéciaux. Le soudage par électrofusion permet de raccorder des tuyaux d'un diamètre de 1,1 à 5 cm, avec une faible quantité de travail et avec l'insertion de branches dans le principal.
  • Soudure bout à bout. La méthode la plus courante d'amarrage des tuyaux en polyéthylène. Les bords des ébauches sont fondus avec un fer à souder spécial, puis ils sont connectés sous pression. Pour souder des tuyaux d'un diamètre supérieur à 50 mm, des équipements spéciaux sont utilisés pour garantir la qualité du joint.
  • Soudage avec raccords à tourillon. Il est utilisé pour raccorder des structures d'un diamètre supérieur à 6,3 cm.Lors de l'installation, les extrémités sont chauffées jusqu'à leur ramollissement, puis connectées sous pression.

Comment faire un tuyau d'eau à partir de tuyaux en polyéthylène?

Vous pouvez assembler l'alimentation en eau de différentes manières, mais toujours dans un certain ordre. Premièrement, le projet est développé et tous les composants de la structure sont achetés. Ensuite, vous pouvez commencer les travaux de construction.

Travaux préparatoires avant l'installation de tuyaux en polyéthylène

Plan de plomberie de tuyaux en polyéthylène

Au premier stade de l'installation, il est nécessaire de développer un schéma de conduite d'eau à partir de tuyaux en polyéthylène. Sur l'esquisse, indiquez l'itinéraire entre la source et les points de connexion, en indiquant l'autoroute principale et les ramifications. Dans le schéma, disposez les joints de dilatation de la dilatation linéaire de la structure.

En raison de l'expansion du tuyau en plastique, fixez-le avec un design spécial, permettant à la ligne de bouger lorsqu'elle est chauffée.

La piste peut être ouverte dans des plateaux spéciaux ou fermée en points de suture. Déterminez les dimensions des tuyaux en polyéthylène pour la conduite d'eau, le nombre de raccords et décidez de la manière de raccorder les découpes.

Le marché de la construction est saturé de tuyaux en polyéthylène pour l'approvisionnement en eau, mais les produits de qualité ne peuvent être achetés que dans les grands magasins de construction. Vérifiez soigneusement les marchandises:

  • Sur la pièce, il ne doit y avoir aucun dommage mécanique: copeaux, fissures, entailles.
  • N'achetez pas de produits bon marché, ce qui peut indiquer un plastique de mauvaise qualité.
  • Toutes les caractéristiques principales des tuyaux en polyéthylène pour conduites d'eau sont appliquées en surface (diamètre, pression admissible, température, fonction).

Installation de tuyaux en polyéthylène à l'aide de raccords-spigotov

Sur la photo, le raccordement de tuyaux en polyéthylène pour la conduite d'eau avec raccords

Pour connecter des morceaux de tuyaux en polyéthylène, vous avez besoin de ces outils:

  • Fer à souder pour les coupes de soudure. Habituellement, il est vendu avec un jeu de buses de différents diamètres.
  • Ciseaux pour couper des pièces. Avec leur aide, la coupe est fluide, aucun traitement supplémentaire des extrémités n'est requis.

Séquence d'installation de tuyaux en polyéthylène pour conduite d'eau à l'aide de raccords:

  • Couper le nombre de blancs requis en fonction du schéma d'approvisionnement en eau.
  • Aux extrémités des produits, faites une facette à un angle de 45 degrés.
  • Placez un fer à souder près de la ligne principale. Installez les buses sur le diamètre correspondant au diamètre du tuyau et du raccord.
  • Mettez les bouts de pièce.
  • Allumez l'appareil. La température de chauffage optimale du polyéthylène est de 270 degrés. S'il y a un régulateur, vous pouvez le régler manuellement. Dans les appareils plus simples, le réglage est déjà effectué en usine.
  • Après avoir signalé l'indicateur, retirez rapidement le tuyau et le raccord du fer à souder et connectez-les. Ne touchez pas le joint pendant plusieurs minutes avant que le plastique ne se solidifie. Les joints de refroidissement forcés ne doivent pas être conçus pour ne pas réduire la qualité du joint.
  • De même, tous les éléments de la piste sont attachés.
  • Connecter le principal à l'alimentation en eau et vérifier chaque joint pour les fuites.

Soudage par électrofusion de tubes en polyéthylène pour l'alimentation en eau

Dans les outils photo pour le soudage par électrofusion de tubes en polyéthylène

Pour l’installation de tuyaux en polyéthylène pour la conduite d’eau avec leurs propres mains à l’aide des raccords électriques, les équipements et matériaux suivants seront nécessaires:

  • Machine à souder Sa fonction est d'appliquer une tension à l'embrayage pendant une période de temps prédéterminée. Le produit est assemblé sur des semi-conducteurs, qui offrent une efficacité et une productivité élevées. L'appareil est équipé d'un affichage numérique pour surveiller les paramètres saisis. Dans certains modèles, il y a un endroit où connecter le scanner, ce qui vous permet d'entrer les paramètres de montage dans l'appareil via un code à barres sur le connecteur.
  • Positionneur. Son but est de compenser l'ovalité du tuyau, qui se produit lorsque le produit n'est pas correctement stocké et transporté.
  • Truborez. Avec son aide, les bords du tuyau après la coupe sont plats et sans écaillage. Avec le soudage électromoteur, il n'est pas recommandé d'utiliser un couteau ou une scie à métaux à ces fins.
  • Fluide pour le nettoyage des tuyaux. Enlève la graisse et les autres couches de la surface soudée. Vient souvent avec les raccords. Ne pas nettoyer les pièces avec des outils non destinés au polyéthylène.
  • Décapant de la colle d'oxyde. Il est conçu pour enlever la couche supérieure de plastique de 0,1 mm d'épaisseur pour créer une surface rugueuse. L’extracteur peut être remplacé par un grattoir ordinaire.

Dans le processus de photo de soudage par électrofusion de tuyaux en polyéthylène pour l'approvisionnement en eau

L'installation de tuyaux en polyéthylène pour l'alimentation en eau par soudage par électrofusion est réalisée dans l'ordre suivant:

  • Couper le coupe-tube aux dimensions indiquées sur le diagramme de conduite d'eau.
  • Mesurer la longueur de l'accouplement.
  • Pour chaque blanc avec un marqueur, marquez à la distance de la moitié de l’embrayage plus 2 cm du bord du tuyau.
  • Retirez la couche supérieure dans laquelle la réaction plastique avec l'oxygène s'est produite.
  • À la fin, faites un chanfrein pour faciliter la connexion du tuyau et du connecteur.
  • Assurez-vous qu'il n'y a pas d'ovalité du produit, sinon l'accouplement ne peut pas être mis en place ou un pic monolithique ne sera pas produit.
  • Pour chaque tuyau, installez le positionneur et fixez-le jusqu'à ce qu'il soit parfaitement rond.
  • Nettoyez les surfaces des éléments contre la poussière et la dégraissage avec un composé spécial.
  • Insérez le tuyau dans le raccord d'électrofusion à la moitié de sa longueur. Il y a généralement un limiteur à l'intérieur qui ne permet pas de passer plus loin. Les surfaces de contact doivent être en contact ou situées à une distance minimale les unes des autres.
  • De même, connectez le deuxième tuyau.
  • Connecter les bornes de soudage aux connecteurs spéciaux.
  • Utilisez le scanner pour lire le code à barres sur le raccord.
  • Connectez la tension électrique à la spirale. Pendant une courte période, le polyéthylène ramollira à l’état de la crème sure visqueuse. Il y aura diffusion, et deux détails deviendront un. Après refroidissement, le matériau redevient solide.

Lors de la coulée, il est interdit de modifier la configuration du coffre.

En comparaison avec d'autres méthodes, le soudage par électrofusion des tuyaux en polyéthylène présente de tels avantages:

  • Réduit les risques d'accostage avec des erreurs.
  • La procédure est absolument sans danger pour les autres.
  • Connecte les éléments fixes.
  • Le diamètre intérieur du tronc ne diminue pas.
  • Possibilité de joindre des pièces de diamètre et d'épaisseur de paroi différents.
  • La consommation électrique est minime.

Soudage de tuyaux en polyéthylène pour conduites d'eau

Sur la photo, le centreur et le fixateur pour souder les tuyaux en polyéthylène

Il est utilisé pour l'installation de tuyaux en polyéthylène d'un diamètre supérieur à 50 mm.

Préparez l'équipement suivant:

  • Le centralisateur. Il se compose de deux moitiés, dont une mobile. Ils vous permettent de centrer les tuyaux. L'entraînement du lit pour créer de la pression peut être manuel ou hydraulique. L'alimentation manuelle est utilisée pour assembler des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 160 mm. L'unité hydraulique est équipée d'un manomètre pour surveiller la pression créée par l'appareil.
  • Trimmer Un petit outil électrique de coupe à deux têtes pour un traitement de haute qualité des extrémités des tuyaux.
  • Chauffage Variété de fer à souder pour fondre les bords des ébauches. Le dispositif le plus simple est le "miroir de soudage". Utilisé dans les produits de soudage sans centreur et un masque pour le montage de lignes sans pression.

Sur la photo, le procédé de soudage de tuyaux en polyéthylène pour une conduite d'eau

Le procédé de soudage du bout des tuyaux en polyéthylène pour une conduite d'eau est le suivant:

  • Assurez-vous qu'il n'y a pas d'ovalité à l'extrémité du tuyau.
  • Mesurer l'épaisseur du produit à la jonction, qui devrait être la même. La réalisation de la condition assurera la solidité maximale de la connexion après le soudage.
  • Installez un centralisateur près de la piste. Installez les tuyaux dans une position où un chauffage peut être installé entre eux. Assurez-vous qu'ils sont alignés coaxialement.
  • Fixez les pièces à usiner avec des pinces, 2 par tube. Commencez par serrer la pince arrière. Avancez au toucher et vissez avec un petit effort, de sorte que l'ovalité n'apparaisse pas.
  • Réglez l'appareil sur la pression de soudage. Pour ce faire, purgez l'air du système d'instrumentation et resserrez la vanne dans la position où le centreur commence à bouger.
  • Ajustez la pression requise pour le soudage. La valeur est généralement indiquée dans le tableau fourni avec le périphérique.
  • Nettoyez les raccords de tuyau de la saleté, du sable et des autres débris.
  • À côté du bord du produit, installez la face. Allumez-le et déplacez la pièce vers l'appareil qui va retirer le biseau 2x45 de l'extrémité. Répétez l'opération sur l'autre tuyau.
  • Purger l'air et écarter les pièces centrales.
  • Déplacez l'appareil pour toucher les éléments et assurez-vous que leur alignement n'est pas rompu.
  • Rincer les surfaces avec de l'alcool ou un solvant spécial.
  • Chauffer le fer à souder à une température de 270 degrés.
  • Avant de raccorder des tuyaux en polyéthylène à un tuyau d'eau, placez le temps de soudure prévu, déterminé par la table, sur l'appareil.
  • Installez le tube chauffant entre les flans.
  • Déplacer les tuyaux vers le fer à souder et laisser jusqu’à ce qu’une incrustation de 1 mm d’épaisseur se forme.
  • Marquez l'heure pour le soudage. Après son expiration, retirez le fer à souder.
  • Déplacez très rapidement les produits par le centreur avant le contact et laissez-les sous pression pendant 5 secondes.
  • Relâchez la pression et notez le temps de refroidissement. Le plastique devrait durcir naturellement, sans accélération, sinon la résistance des joints se détériorerait.

Lors de l'installation d'un tuyau d'eau à partir de tuyaux en polyéthylène, respectez nos recommandations:

  • Tout au long du processus, observez la température du fer à souder, surveillez le chauffage des pièces à raccorder, la hauteur du cordon, la pression sur le joint.
  • Travaillez sur une surface plane.
  • Si l'alignement des éléments à joindre est observé, effectuez le couplage. La déviation des axes ne dépasse pas 10% de l'épaisseur du produit.
  • Pendant la procédure, fermez les extrémités opposées des tuyaux afin que les courants d'air ne refroidissent pas la masse fondue.
  • Dans le centralisateur, positionnez les produits de sorte que le marquage sur leur surface soit aligné sur une ligne.
  • Avant la procédure, effectuez une opération de test pendant laquelle les microparticules sont retirées du réchauffeur. La surface du visage avant le travail essuie avec un chiffon propre.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé pour une pipe à eau

Sur la photo, le processus d'assemblage des tuyaux en polyéthylène réticulé

Les coupes en polyéthylène réticulé sont reliées par des raccords filetés. Pour travailler, vous avez besoin des appareils les plus simples - ciseaux, clés pour visser des écrous, ruban à mesurer.

Le processus de pose des tuyaux pour une conduite d'eau en polyéthylène réticulé est le suivant:

  • Alignez le bord du tuyau avec des ciseaux.
  • Retirez la facette à un angle de 45 degrés.
  • Retirez l'écrou et le joint torique du raccord.
  • Placez un écrou sur le tuyau puis un anneau.
  • Raspaltsuyte coupé, qui est porté sur le connecteur.
  • Humidifier la surface avec une solution savonneuse.
  • Faites glisser le joint torique sur le raccord.
  • Poussez le connecteur sur le tuyau jusqu'à ce qu'il s'arrête.
  • Tenez le raccord avec une clé, tournez l'écrou par la seconde. Elle pressera les bouts des produits les uns contre les autres.
  • Après avoir assemblé toute la ligne, vérifiez s'il y a des fuites au niveau du joint avec l'arrivée d'eau à la pression de service.

Le prix de l'installation d'une conduite d'eau à partir de tuyaux en polyéthylène

Lors de la détermination du coût du travail, il est nécessaire de prendre en compte un certain nombre de nuances. Les facteurs suivants influencent le prix de l’installation d’une conduite d’eau à partir de tuyaux en polyéthylène:

  • Longueur de la zone principale de la pièce;
  • Diamètre des tuyaux en polyéthylène pour l'approvisionnement en eau;
  • Nombre d'appareils de plomberie à connecter
  • Complexité du projet d'approvisionnement en eau, souhaits particuliers du client;
  • Manque de commodités pour les travaux de montage;
  • Options pour poser l'itinéraire - caché ou ouvert;
  • Emplacement de l'objet à partir du lieu de résidence du capitaine;
  • La qualité du matériel utilisé - les produits de second ordre doivent passer plus de temps et d’efforts;
  • Type de câblage;
  • Le procédé de fixation de pièces de tuyaux en polyéthylène entre elles;
  • La présence d'électricité sur le chantier.

Le prix d'installation d'un tuyau d'eau à partir de tuyaux en polyéthylène en Ukraine:

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