Couplage et soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène. Soudage des tuyaux en PEHD, coût du travail.

Coût du travail sur le soudage bout à bout des tubes en polyéthylène HDPE:

Diamètre de tuyau en HDPE, mm

Prix ​​du soudage des tuyaux en HDPE pour un joint (en roubles)

Les prix pour le soudage des tuyaux en PEHD sont spécifiés à la conclusion du contrat et dépendent des caractéristiques de l'objet et de l'étendue des travaux.

Soudage d'un joint de tuyau en polyéthylène HDPE.

DVN-Stroy Company fournit des services de soudage pour un seul joint de tuyaux en PEHD. La valeur minimale de l'ouvrage pour le soudage bout à bout de la conduite en plastique est de 10 à 12000 (selon la distance de l'objet et la disponibilité de l'électricité 220), prise tubes en polyéthylène de soudage - 6-8 roubles.

Soudage par électrofusion de tuyaux en plastique.

DVN-Stroi Company effectue le soudage électromoteur des tuyaux.

Coût des travaux sur le soudage par électrofusion des tubes en polyéthylène HDPE.

Diamètre de tuyau, mm

Prix ​​du soudage MPD des tuyaux en PVC pour une connexion (en roubles)

Avantages du soudage par coupleur des tuyaux en plastique.

Les principaux avantages de l'accouplement des tuyaux en polyéthylène - la rapidité et la facilité du travail, ainsi qu'un petit espace de travail. Le soudage au moyen de raccords électriques consiste à faire fondre le polyéthylène des tubes à raccorder lorsque la spirale métallique de l'élément noyé est chauffée. Un joint non détachable est formé lors du refroidissement ultérieur du joint soudé.

Soudage par électrofusion de tuyaux en PEHD, technologie de raccordement de tuyaux avec raccords.

Le processus de soudage des tubes utilisant des couplages intégrés est réalisé dans l'ordre suivant:

  1. Les extrémités des tuyaux en polyéthylène raccordés doivent être nettoyés et dégraissés.
  2. Le couplage électrique est placé à l'extrémité de l'un des tuyaux, jusqu'à ce que l'extrémité du raccord et le tuyau en PEHD soient alignés. Si nécessaire, le tuyau est serré dans le positionneur.
  3. Le deuxième tuyau est combiné avec le premier "bout à bout", après quoi l'accouplement est poussé vers l'arrière de la moitié de la longueur de l'accouplement.
  4. Les fils de la machine à souder sont connectés aux bornes du coupleur électrique. Le processus de chauffage du couplage électrique est démarré, le mode automatique. Le soudage des tuyaux est terminé lorsque le polyéthylène fondu sort des trous de test du raccord.
  5. Refroidissement naturel de l'assemblage soudé jusqu'à immobilité complète.

Sinon, comment recherchent-ils des services de soudage pour des tuyaux utilisant des raccords électriques sur Internet? Les combinaisons de mots les plus courantes sont les suivantes:

Caractéristiques du couplage de tuyaux

Le soudage des tuyaux à l'aide de pièces de connexion avec des radiateurs électriques intégrés est appelé un couplage. Il s'avère qu'avec cette méthode de raccordement des tuyaux, la pièce de raccordement - l'accouplement - sert en fait à la fois à la machine à souder et à l'élément de liaison.

Principe de l'appareil

Les contacts de la spirale électrique, qui est montée dans l'élément de connexion, sont dirigés vers l'extérieur. C'est cette partie qui est responsable du processus de pointe.

Appareil de soudage par coupleur de tuyaux en plastique

La spirale est de plusieurs types:

Fermé

Dans ce type, une mince couche de matériau spécial de la pièce moulée recouvre la spirale, ce qui lui assure une protection fiable contre les dommages lors du processus de jonction avec le tuyau.

Ouvert

Ce type diffère du précédent en ce que la spirale est en retrait dans le matériau des raccords, mais rien ne le ferme. La profondeur sur laquelle il est situé permet de le maintenir de manière fiable sur la surface jusqu'au tout début du soudage. La conception assure un chauffage optimal de la pièce. Cependant, le risque de détérioration de la spirale elle-même augmente au moment où les raccords sont combinés avec le tuyau.

Principe de fonctionnement de l'accouplement

Afin d'assurer une connexion de haute qualité et étanche, le raccord est relié à l'extérieur du tuyau. Une fois que la pièce est en contact étroit, un courant électrique traverse l’embrayage. Sous l'influence d'une température élevée, le matériau de la partie interne de l'embrayage fond et se mélange au tuyau et, après refroidissement, il se transforme en un joint étanche.

Soudage par électrofusion de tuyaux en HDPE

Le type de soudage par électrofusion est largement utilisé pour les tuyaux en polymère. Il présente des avantages et des inconvénients, qui doivent être pris en compte avant de choisir la méthode de raccordement des tuyaux.

Soudage par électrofusion de tuyaux en HDPE

Caractéristiques du soudage par électrofusion

Les meilleures méthodes de soudage des tuyaux sous pression, à savoir les produits capables de maintenir une pression constante, sont le soudage bout à bout, la cloche et l'électrofusion. Toutes ces technologies offrent une connexion de haute qualité et étanche.

Le soudage par électrofusion présente un certain nombre d'avantages notables. Contrairement au soudage bout à bout, il ne forme pas de grille de l'intérieur et ne réduit donc pas la perméabilité des tuyaux. De ce fait, il est plus polyvalent et peut être utilisé dans des conduites sans pression, c'est-à-dire dans les égouts et les égouts.

Facilité d'utilisation de l'équipement

En ce qui concerne les gros diamètres, il convient de noter que les équipements pour le soudage par électrofusion sont beaucoup plus faciles, moins coûteux que les équipements des deux autres types de soudage. En outre, le dispositif est plus durable, car il ne comporte aucune pièce mobile ou élément en téflon, qui sont très fragiles et nécessitent une approche professionnelle. La qualité de la connexion ne dépend donc pas du facteur humain. Par conséquent, il est plus facile de louer les vendeurs de tels équipements.

Un joint non détachable est formé lors du refroidissement ultérieur du joint soudé

Le soudage par accouplement est une partie importante et intégrale de la réparation de la canalisation, où il n'y a aucune possibilité de mouvement axial. Cette méthode est également irremplaçable pour le soudage de tuyaux en polyéthylène renforcé. La seule caractéristique négative du soudage par coupleur est le coût relativement élevé des raccords électriques soudés.

Un joint non détachable est formé lors du refroidissement ultérieur du joint soudé

Conditions d'utilisation

Une exigence importante dans le soudage par coupleur est la similitude du matériau. À savoir: les embrayages en polypropylène ne s'adaptent pas aux tuyaux en polyéthylène et inversement. Le matériau de l'élément de liaison doit avoir une composition chimique similaire à celle du matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués. Mais il est tout à fait matériaux de soudage admissibles du même groupe, mais avec une force différente, par exemple, l'électrofusion des tuyaux PE-100 peut être approprié pour tuyaux en PE-80, et vice versa. Mais il faut garder à l'esprit que la force de la connexion sera plus faible que dans le cas de l'identité complète des deux parties.

Le couplage ou le soudage par électrofusion est une méthode de raccordement des tuyaux qui est la plus confortable, à la fois dans les conditions domestiques et à l'échelle industrielle. Cependant, cette méthode ne convient pas aux produits métalliques. Cela doit être pris en compte lors du choix des éléments du système de communication.

Montage des tuyaux de leurs propres mains: les instructions pour le soudage + comment plier ou redresser ces tuyaux

Le polyéthylène basse densité dans la cote de popularité parmi les matériaux utilisés pour créer des équipements sanitaires est prioritaire. Le secret d'une telle demande s'explique aisément par la polyvalence de l'application et la facilité d'installation des tuyaux en polyéthylène.

Mais, comme pour tout autre polymère, un assemblage de haute qualité des tuyaux en PEHD ne peut être effectué que si la technologie est strictement respectée. Quelles sont les nuances à prendre en compte lors de l'interconnexion des éléments et comment effectuer correctement leur flexion et redressement, nous considérons dans l'article.

Moyens efficaces pour rejoindre les tuyaux en PEHD

Technologiquement, il est possible de connecter des tuyaux en PEHD selon deux méthodes principales: une pièce et détachable.

La première implique l'utilisation d'une machine à souder, la seconde est mise en œuvre sans l'utiliser.

Les joints soudés tout-en-un permettent une étanchéité maximale, ce qui est particulièrement important lors de la construction de routes sous pression. Les connexions enfichables sont faciles à installer et permettent de démonter le pipeline à tout moment afin de modifier la configuration du coffre ou de le compléter par de nouveaux robinets.

Méthodes de connexion non détachables

Deux types de connexion sont utilisés pour raccorder les tuyaux en PEHD: par soudage bout à bout et en installant un coupleur de soudage électrique.

Dans tous les cas, lors de la mise en œuvre de ces méthodes, les exigences suivantes sont imposées aux composés:

  • L'angle maximal de déplacement des segments soudés ne doit pas dépasser 10% de l'épaisseur de paroi des tuyaux à assembler.
  • La jointure doit être réalisée au-dessus de la surface extérieure des segments adjacents.
  • La hauteur du rouleau d'un joint de qualité doit varier entre 2,5 et 5 mm.

La valeur optimale de la hauteur du rouleau dépend de l'épaisseur des parois du produit fondu. Sur les tuyaux à paroi mince (jusqu'à 5 mm), il ne doit pas dépasser 2,5 mm. Si l'épaisseur des parois des tuyaux varie entre 6 et 20 mm, la hauteur du rouleau ne doit pas dépasser 5 mm.

Par soudage bout à bout

La création d’une connexion intégrale est réalisée en ramollissant le matériau à l’état d’une substance visqueuse, de sorte qu’une union diffuse de ses parties se produit. Il est utilisé pour les tuyaux ayant une épaisseur de paroi supérieure à 5 mm.

La méthode de connexion avec le soudage est utilisée sur les sections droites de la conduite d'eau, qui est censée fonctionner sous pression. Seule elle permet d’obtenir une liaison étanche de diamètres supérieurs à 200 mm, car elle ne crée pas de perte de rigidité des conduites entraînant des déformations.

La soudure durable des tuyaux en PEHD avec leurs propres mains est réalisée à l'aide d'un outil spécial. L'essence de la méthode consiste à chauffer les extrémités des éléments joints à un état visqueux au moyen d'une buse chauffante. Les extrémités ramollies sont simplement reliées les unes aux autres sous pression, après quoi le site commun est simplement laissé refroidir.

Lors des opérations de soudage, il est important de maintenir le régime de température des éléments chauffants. Les paramètres de la temporisation et de la température des éléments chauffants sont déterminés en tenant compte de trois facteurs:

  1. L'épaisseur des parois du pipeline.
  2. Diamètre des robinets.
  3. Paramètres techniques du dispositif de soudage.

L'assemblage des tuyaux par soudage est l'option la plus fiable et la plus durable. Avec son aide, vous pouvez créer une fixation en une seule pièce capable de résister à la pression des systèmes d'alimentation en eau sous pression et sans pression.

Le soudage est effectué dans l'ordre suivant:

  1. La communication est coupée à la taille spécifiée. Aligner le parallélisme du plan des extrémités. Les extrémités sont prises en sandwich avec un morceau de papier de verre.
  2. Les extrémités sont chanfreinées avec une largeur de 2-3 mm. Le lieu de soudage est soigneusement nettoyé et traité avec un composé dégraissant.
  3. Le fer à souder est réglé sur une marque de chauffe de 260 °. Pendant le réchauffement, enfilez les buses de soudage et attendez que leur chauffage atteigne la température définie.
  4. À l'aide du mécanisme de centrage, le raccord et l'extrémité du tuyau pénètrent dans la cavité de la buse. S'il n'y a pas de mécanisme de centrage dans le fer à souder, l'alignement devra être vérifié "à l'oeil", rendant le joint aussi précis que possible.
  5. Les éléments centrés sont poussés jusqu'à la marque indiquée, se connectant sous pression, et sont maintenus dans le délai spécifié dans les instructions de refusion.
  6. Une fois le travail terminé, le périphérique est mis de côté et déconnecté du réseau. La section de soudage sans déplacement ni rotation est fixée dans la position définie jusqu'à ce que la surface soit complètement refroidie.

Il est important de ne pas trop se reposer lors du soudage. Cela peut provoquer la formation d'un afflux de polyéthylène dans le diamètre intérieur du produit.

Pour obtenir une fixation fiable, la profondeur d'installation doit être d'environ 2 mm. Résistante à la profondeur donnée, la soudure résultante aura un aspect lisse présentable avec la même hauteur de l'empreinte.

Par soudure électromotrice

Dans la mise en œuvre de cette méthode de connexion indissociable, utilisez un appareillage de soudage électrique ou électrique.

Cette méthode est efficace lorsque vous devez travailler dans des conditions exigües. Par exemple, lorsque vous effectuez des travaux de réparation dans des puits ou lorsque vous devez effectuer des raccordements dans des tuyaux précédemment connectés.

Il n'y a pas de normes uniformes pour la conduite de bellburn dans les documents réglementaires nationaux. Cette technologie est plus souvent utilisée dans les pays européens et est régie par les normes DVS-220715.

La technologie d'assemblage des tuyaux en PEHD utilisant des raccords comprend un certain nombre d'étapes de base:

  1. Préparation de la section communication. La surface extérieure du robinet est nettoyée de la graisse et de la poussière. À cette fin, des solutions de savon et d’alcool sont utilisées, qui dans une large gamme sont présentées dans les magasins de construction.
  2. Traitement des joints. La densité de fixation dépend directement de la douceur de la coupe. Pour obtenir une surface parfaitement lisse, l'extrémité du tuyau est frottée avec une coupe de papier de verre à grain fin.
  3. Créer des chanfreins. Le taraudage est coupé à 45 °. Le biseau garantira un ajustement serré maximal des éléments et de leur fixation.
  4. Montage par accouplement L'accouplement est connecté à l'alimentation. Une fois chauffé à la température définie, un côté (mandrin) du manchon est placé sur le tuyau et la seconde extrémité (manchon) est reliée à la deuxième branche du tuyau.

Une condition essentielle à la mise en œuvre du soudage électromoteur est la mise à disposition, lors du chauffage et de la solidification des éléments des pièces immobiles. Lors de l'approfondissement des tarauds des segments dans la cavité de l'accouplement chauffé, il est important d'effectuer le travail rapidement, mais aussi soigneusement que possible, afin de ne pas surchauffer le polyéthylène.

Au moment de la pénétration des segments dans la cavité de l'accouplement, préparez-vous à l'apparition de plastique liquide sous celui-ci. Après l'achèvement des travaux, il ne reste plus qu'à retirer l'accouplement, et la canalisation connectée à être étalée sur une surface dure afin de la fixer dans la position souhaitée. Une fois la masse fondue solidifiée à la jonction, une pince à sertir bien ajustée est visible.

Mais en choisissant cette méthode, il convient de considérer que les tuyaux en plastique ne sont pas très rigides. Par conséquent, avec une forte pression interne, la couture créée peut simplement se disperser. Le couplage n'est pas la meilleure solution pour organiser les communications de chauffage et créer des robinets sous le lavabo.

Méthodes de connexion fractionnées

Si l'on considère les variantes de la connexion enfichable, elles sont réalisées à l'aide de brides et de raccords à compression.

Tout type de connexion non cassante comprend une partie élastique. Serti avec un outil de serrage, il remplit tous les vides dans la zone de joint, éliminant ainsi les fuites.

Avec l'utilisation de raccords en PEHD

Pour mettre en œuvre cette méthode, des raccords à compression sont utilisés, qui sont des dérives complétées par un filetage externe des deux côtés.

Ils sont capables de raccorder des tuyaux, ce qui permet une connexion étroite, qui présente des valeurs d'étanchéité élevées. Dans le même temps, la connexion démontable peut être facilement retirée à tout moment afin de modifier la configuration de la route ou d'effectuer des réparations urgentes.

La séquence d'actions pour obtenir une connexion appropriée:

  1. Les extrémités préparées des deux tuyaux sont équipées d'une bague d'espacement en polyuréthane ou en caoutchouc. Le diamètre extérieur de l'anneau doit être égal à la taille interne des tuyaux à assembler.
  2. Les extrémités sont équipées d'un écrou de tension et de deux rondelles de serrage. La première rondelle est conçue pour extruder la bague entretoise, la seconde est conçue pour sceller l'écrou contre l'extrémité du tuyau.
  3. Le joint est rejoint par le principe de "pipe-fitting-pipe". Pour améliorer la fiabilité, il est appuyé contre la butée des deux côtés avec un écrou de tension.

Pour assembler les pièces assemblées, une clé spéciale est utilisée. Ils dévissent les écrous sur les raccords.

L'avantage principal de cette méthode de connexion est qu'il est commode d'effectuer même avec un abaissement significatif de la température ambiante. Alors que la ligne de joints soudés n'est pas inférieure à + 5 ° С. Une large gamme d'éléments de liaison de différents diamètres permet de collecter n'importe quel câblage, ce qui rend les branchements nécessaires dans le pipeline.

En ajustant la bride

Le type de connexion à brides est choisi s'il est nécessaire de raccorder la conduite en PEHD aux tuyaux en acier. À l'aide de brides, il est pratique de raccorder les vannes, les régulateurs et les vannes au secteur.

Pour l'installation sur des tuyaux en polyéthylène, des brides conformes à GOST 12882,80 sont utilisées. Ils ont un diamètre intérieur élargi.

L'installation de la bride s'effectue dans l'ordre suivant:

  1. Les fils sont faits à une extrémité de la communication.
  2. Le fil est vissé dans l'élément.
  3. L'élément est retiré du tuyau connecté.
  4. Le joint est chauffé avec un accouplement ou un sèche-cheveux de construction.

Avant de mettre la bride, il est nécessaire de l'inspecter pour des saillies et des bavures pointues, qui peuvent endommager l'extrémité du tuyau en polyéthylène.

Comment plier ou redresser le produit

Les tuyaux en polyéthylène sont disponibles à la vente dans des longueurs droites de 12 mètres ou sous la forme d'éléments solides enroulés autour de grandes baies. Étant dans un état torsadé, les produits prennent la forme d'anneaux et sont déformés. Avant de redresser ou de plier un tuyau HDPE déformé, il faut le chauffer.

Le polyéthylène basse pression est réputé pour sa bonne élasticité. Mais il perd cette propriété à une température de chauffage supérieure à + 80 ° C Ce point est utilisé si nécessaire pour modifier la configuration du produit.

Mais il convient de rappeler que pour une expansion ou une flexion, la température ne peut être augmentée que pendant une courte période. Après tout, le tuyau en polyéthylène appartient à la catégorie des matériaux de construction, qui peuvent être endommagés si le régime de température est violé.

Vue d'ensemble des méthodes d'extension de tuyau

Redressez le tuyau, en éliminant les courbures qui se sont produites pendant son stockage et son transport, le plus simple après un léger réchauffement du produit. Si le remplacement ou la réparation du pipeline est effectué en été, lorsque les rayons du soleil sont aussi hauts que possible, ils peuvent être utilisés pour accomplir la tâche.

Les rayons UV ne dégradent pas les performances du polyéthylène, mais peuvent en même temps ramollir les parois du produit. Il vous suffira de fixer le tuyau ramolli le long du support rigide ou du mur ou de le poser dans une tranchée préalablement creusée. Avant de redresser le tuyau en PEHD courbe sur le sol, vous devez libérer le site.

Si le travail doit être effectué en hiver, utilisez de l'eau chaude pour réchauffer le produit. Mais cette méthode est efficace pour les tuyaux dont la taille ne dépasse pas 50 mm. Pour faciliter le redressement, vous pouvez utiliser des rampes en métal et des briques. Dans tous les cas: plus la longueur du produit est courte, plus il fonctionnera facilement.

Méthodes efficaces pour plier la pièce

S'il y a une situation inverse, lorsqu'il est nécessaire de plier le tuyau en PEHD, appliquer le même traitement thermique. Pour l'échauffement, les méthodes suivantes sont utilisées:

  • souffler de l'air chaud directionnel du sèche-cheveux du bâtiment;
  • réchauffer les parois du produit avec un brûleur à gaz;
  • faire surface avec de l'eau bouillante.

Pour simplifier la procédure de flexion, il est préférable de construire un cadre de moulage. Le cadre, dont la taille correspond au diamètre du tuyau coudé, peut être fabriqué à partir de feuilles de fibres ordinaires. Pour lisser la surface du cadre, poncez-le avec un morceau de papier de verre.

Pour plier le tuyau en PEHD avec un sèche-cheveux, le travail est effectué dans cet ordre:

  1. Lieu de travail chauffé avec un sèche-cheveux.
  2. Le blanc ramolli est incorporé dans le cadre de moulage.
  3. Courbez doucement le tuyau, sans appliquer de force excessive pour que le lieu de flexion ne casse pas le produit.

Ayant créé l'angle de flexion requis, il est nécessaire de laisser le produit refroidir complètement, puis de le retirer du cadre.

Un point important: lors du chauffage de la conduite, il est nécessaire de respecter le "golden mean". Si la surface n'est pas suffisamment chauffée, le tuyau peut se briser lors du pliage. Si, au moment du chauffage, l'élément chauffant est trop proche du produit, le polymère peut s'enflammer.

Vidéo utile sur le sujet

Avec les nuances de soudage et de traitement des tuyaux en HDPE, voir les vidéos suivantes.

Comment souder bout à bout:

Exemple de création de soudage par électrofusion:

Redressement de la variante du tuyau:

Lors du choix de la méthode de raccordement et d'alignement des tuyaux en polyéthylène, le niveau de pression du fluide de travail doit être pris en compte. Cela minimisera l'impact négatif des manipulations avec le pipeline sur ses caractéristiques techniques.

Comment les tuyaux en polyéthylène sont-ils soudés?

Les tuyaux en polyéthylène (PE) sont très populaires lors de la création de pipelines de différents types. L'article traitera des principales manières de souder les tuyaux en polyéthylène et des nuances de chacun.

Méthode de diffusion pour le brasage de tubes en PE

À ce jour, le polyéthylène n’a toujours pas une telle autorité en tant que métal ou plastique plastique, mais en réalité, sa résistance et ses performances ne sont pas pires. Les technologies modernes au stade de la production permettent de rendre les tubes en PE qualitatifs et fiables. La manière la plus intéressante de les souder est la diffusion, qui ne nécessite pas l'utilisation d'équipements spéciaux. Même un débutant peut effectuer des travaux de soudage de cette manière.

Polyéthylène de haute et basse pression (PEBD et PEHD) - est l'un des polymère thermoplastique le plus populaire, profitant de la plus forte demande dans l'organisation d'une variété d'approvisionnement en eau, eaux usées, etc. Une caractéristique distinctive du matériau polymère est que, lorsqu'il est chauffé, il se ramollit, car la chaîne de molécules est perdue. Gelé, il retrouve ses forces, comme s'il n'y avait jamais eu de transformation. C'est cette caractéristique qui fait du polyéthylène le matériau idéal pour effectuer des opérations de soudage sur celui-ci. Lors du ramollissement des deux produits, ils peuvent être assemblés, ce qui, après durcissement, permettra d'obtenir la liaison la plus stable. Une soudure forte sera créée entre les deux pièces.

La soudure des tubes PE à une température relativement basse de 270 degrés Celsius est réalisée, ce qui facilite grandement la sélection de l'équipement et son utilisation ultérieure. Le temps de fonctionnement est extrêmement court (quelques secondes pour chaque étage) et ne peut être corrigé qu'en modifiant l'épaisseur des conduites.

Équipement de soudage par diffusion

Il a été dit ci-dessus qu'il est assez facile de réaliser ce type de robot et que des outils spéciaux ne seront pas nécessaires.

Les appareils suivants seront nécessaires:

  1. Truborez. Conception spéciale par type de guillotine, conçue pour couper le tuyau à angle droit au bon endroit.
  2. Calibrateur. Inséré dans la forme du tuyau, ce qui permet de restaurer le diamètre d'origine après la coupe.
  3. Faskosnimatel. En fait, il s’agit d’un couteau au moyen duquel des chanfreins sont réalisés sur les extrémités des tuyaux, de sorte qu’ils ont une forme définie.
  4. Machine à souder Un dispositif similaire à un fer à souder, qui crée une température élevée pour la fusion du matériau polymère (pour plus de détails: "Quel type d'appareil pour souder des tuyaux en polyéthylène à choisir - types et règles d'utilisation").
  5. Buses de différents calibres. Lorsque la technologie de diffusion de tuyaux en polyéthylène à souder sans buses coïncidant avec la section du tube est utilisée, elle est tout simplement indispensable. Avec leur aide, la température souhaitée est créée sur les sections de tuyaux qui doivent ensuite être jointes.

Vous devez également vous occuper de la disponibilité des outils de mesure, des différents chiffons pour nettoyer les surfaces traitées. Pour installer les accessoires sur le bus de la machine à souder, il est nécessaire d'utiliser une clé sanitaire de la taille appropriée et les contacts du coupleur électrique peuvent être ajustés avec un tournevis. Le coût de cette boîte à outils est assez réduit, mais la plupart des appareils sont disponibles à la maison en tant qu’assistants.

Règles pour le soudage sur les tuyaux en PE

Lorsque le soudage bout à bout PE est effectué, trois méthodes principales sont distinguées:

Chacune de ces méthodes possède ses propres caractéristiques technologiques, mais le processus de soudage doit en tout état de cause être réalisé conformément à un certain nombre d'exigences:

  • Pour commencer, vous devez acheter correctement des tuyaux en polyéthylène. Tous doivent appartenir à une partie et au fabricant. La différence entre un produit de qualité et un produit défectueux peut être invisible, car dans tous les cas, il faut privilégier la production en usine. Même une différence de millimètre dans le diamètre des deux tuyaux à assembler peut entraîner des défauts dans le fonctionnement ultérieur du système.
  • En outre, l'utilisation de produits fabriqués dans des conditions identiques détermine la conformité totale des tubes en termes de composition chimique et d'épaisseur. Ces indicateurs affectent la durée des opérations de soudage ou plutôt la phase de réchauffement. L'inadéquation de deux tuyaux entre eux peut entraîner le fait que l'un d'eux fondra plus fort et que le second, au contraire, n'atteint pas les conditions nécessaires. Dans ce cas, le joint ne sera pas assez fort.
  • Le degré de propreté du matériau est également très important. Toute technologie de soudage de tuyaux en PE consiste à travailler avec une surface parfaitement propre. Le sable, la poussière, la saleté et autres particules solides peuvent entraîner la formation d'une couche imperméable.
  • Il est également important de prendre en compte les conditions climatiques lors de l'utilisation à l'extérieur, car une forte humidité pendant la précipitation, la surchauffe des éléments sous la lumière du soleil ouvert et sous-refroidissement dans le froid peut conduire à des caractéristiques de faible résistance à la soudure.
  • Enfin, une étape très importante du travail est le refroidissement de la couture créée. Jusqu'au refroidissement complet du polymère chauffé, vous devez fixer les produits les uns par rapport aux autres.

Travailler avec des tuyaux en PE en utilisant la technologie des fesses

Une méthode particulière est applicable pour les tuyaux ayant une épaisseur de paroi de 0,5 à 5 centimètres. Au cours du travail, les parties terminales des tuyaux sont chauffées et reliées entre elles sous haute pression, de sorte que la fixation est maximale jusqu'à un refroidissement complet des polymères.

Les travaux sont effectués comme suit:

  1. Les extrémités emboîtables des tuyaux sont fixées dans une construction spéciale, ce qui permet de les chauffer ultérieurement avec une machine à souder.
  2. Les tuyaux fixes doivent être traités avec un couteau à chanfrein. Alignez les extrémités avec celle-ci jusqu'à ce que le surplus de matière ne gêne pas la création d'un joint parfaitement plat.
  3. Ensuite, une plaque est insérée entre les produits, qui est également un élément chauffant, ce qui permet au matériau polymère de fondre rapidement.
  4. Lorsque les conditions matérielles nécessaires sont atteintes, la plaque est retirée de l’écart entre les extrémités du tuyau et leur pression diminue progressivement jusqu’à la fixation maximale.

Dès que le matériau se refroidit, un joint très solide et scellé sera visible sous la forme d’un anneau entourant le nouveau pipeline.

Soudage en utilisant la technologie "dans la prise"

La cloche est un nom assez connu pour la partie fonctionnelle du tuyau, ce qui implique son expansion à la fin. Le soudage à travers la cloche, en plus de réchauffer les parties latérales des produits, introduit les plus petites parmi les plus grandes. La cloche peut être soudée à l'un des tuyaux ou elle sera fabriquée pendant la phase de production. En tant que douille à souder, on utilise généralement un couplage à paroi lisse, et déjà deux tubes sont soudés.

Dans ce cas, le travail de soudage coûtera beaucoup plus cher que dans le précédent. La raison de cette augmentation de prix est le plus grand nombre de soudures créées et l’achat du raccord.

Les travaux sont effectués comme suit:

  1. Les tuyaux sont coupés à angle droit, puis alignés à l’état idéal à l’aide d’un couteau à chanfrein et d’un outil d’étalonnage.
  2. Ensuite, les surfaces sont nettoyées de tout type de contamination et une buse du diamètre souhaité est attachée à l'appareil de soudage.
  3. Le fer à souder démarre et chauffe jusqu'à la température souhaitée. Ensuite, le couplage est placé sur une buse de la taille appropriée, et le tube est inséré dans la cuvette d'une buse, bien sûr, de plus petite taille. Une fois le matériau ramolli à la condition optimale, deux éléments peuvent être réunis.
  4. Il ne reste plus qu'à insérer le tuyau dans le raccord et à le fixer dans cette position pendant 20 à 30 secondes.

Toutes les coutures suivantes sont faites par analogie.

Algorithme de la technologie de soudage par électrofusion

Cette méthode suppose que le travailleur dispose du transformateur le plus simple et du couplage électrique lui-même, dans lequel l'élément chauffant est installé initialement. Le processus de soudage est assez simple: les deux tuyaux sont connectés au couplage et le courant électrique lui est fourni.

Les travaux sont effectués comme suit:

  1. Les tuyaux sont préparés de la même manière que dans toutes les méthodes précédentes, en commençant par la coupe à angle droit et en terminant par le décapage.
  2. Les tuyaux sont introduits dans l'embrayage électrique et le courant est alimenté par le transformateur.
  3. Lorsque les tuyaux connectés se refroidissent, vous pouvez déconnecter le câblage, mais l'embrayage restera comme un seul élément avec le pipeline.

En fait, le soudage par électrofusion des tuyaux est assez simple, mais il nécessite des investissements financiers considérables, car le couplage est un produit jetable avec un remplissage plutôt coûteux sous la forme de plaques chauffantes.

Caractéristiques du travail avec du polyéthylène basse pression

À ce jour, le HDPE est très populaire en tant que matériau servant de substitut au fer, à la fonte ou aux tuyaux en plastique. Son avantage est évident: il s’agit d’une longue période de fonctionnement. Les produits d'un tel matériau sont faciles à assembler, si l'on tient compte de la grande fonctionnalité des appareils modernes utilisés en soudage (pour plus de détails: "Soudage par connexion de tuyaux en PEHD: types et caractéristiques de raccordement").

Il est utile de connaître certaines des nuances que le soudage des conduites en polyéthylène a donné un résultat qualitatif et fiable:

  1. Tout commence par la préparation du lieu de travail. Pour ce faire, retirez tous les éléments inutiles et nettoyez-le également de la poussière, des débris, etc. Ensuite, dans la disponibilité maximale, tous les outils utilisés dans le travail sont localisés.
  2. Chaque élément utilisé dans le processus de soudage, que ce soit un tuyau ou un raccord, doit être nettoyé de tout type de contamination.
  3. Ensuite, les tuyaux et les raccords sont connectés ensemble.
  4. Nous ne pouvons pas oublier la préparation des bords des produits. Tous doivent être coupés à angle droit et nettoyés de tout excès de matériau.

Le plus souvent, le fabricant applique un manuel d'instructions à ses produits, ce qui vous permet de surveiller soigneusement les tuyaux. Dans ce cas, le tube soudé est aussi long et efficace que possible.

Nuances de préparation préliminaire pour travaux de soudure

En parlant de la façon de souder des tuyaux en polyéthylène à la maison, vous devez prendre en compte non seulement les règles d'utilisation, mais aussi les techniques de sécurité lorsque vous travaillez avec un équipement de soudage.

La clé du succès est de mener un travail préparatoire:

  1. Chaque assemblage de l'équipement de soudage doit être nettoyé à fond et vérifié pour des défauts pouvant affecter la qualité et la sécurité du travail.
  2. Tout le câblage et la mise à la terre doivent être vérifiés pour détecter toute isolation défectueuse ou complètement manquante.
  3. Les unités de carburant doivent être ravitaillées en carburant ou retirées de leur ancien combustible stagnant et en remplir un nouveau.
  4. Il est impératif d'effectuer un test de l'installation pour assurer son fonctionnement.
  5. Le niveau d'huile dans le système hydraulique de la machine à souder doit être vérifié et exécuté avec les mêmes actions qu'avec le carburant.
  6. Si la machine à souder est mobile, son mouvement doit être effectué librement, de sorte que le travail s'effectue sans accroc et sans risque pour l'opérateur de l'installation.
  7. Les couteaux du dispositif de fusion doivent être affinés à l'état idéal, afin que le processus de traitement des tuyaux et des raccords soit rapide et que des produits de qualité soient ainsi obtenus.
  8. Chaque appareil de mesure doit être en bon état.
  9. Lorsque vous travaillez avec du PEHD, il est nécessaire d'acheter à l'avance le nombre de pinces et d'inserts de réduction dont le diamètre doit correspondre à la section des tuyaux.
  10. Chaque pièce soumise au frottement doit être soigneusement lubrifiée. Cependant, même en choisissant un mélange de lubrifiants, vous devez faire attention aux exigences posées par les fabricants de tuyaux.

Le résultat

En observant toutes les règles et instructions données dans l'article, vous pouvez obtenir une connexion de qualité pour les tuyaux en polyéthylène. La manière de souder un tuyau en polyéthylène doit être choisie en fonction des critères principaux: facilité de mise en œuvre et accessibilité pour l'employé du point de vue financier. Il est préférable de confier le travail à un spécialiste qui assumera la responsabilité de toutes les étapes - de l'achat des matériaux et équipements nécessaires à la réalisation des opérations de soudage et à la mise en service du système.

Soudage et installation de tuyaux en PEHD

Les polymères ont pénétré pratiquement toutes les sphères de l'activité de l'homme moderne. Le polyéthylène à basse pression (PEHD) est particulièrement demandé aujourd'hui. Il occupait une place importante dans le segment des équipements sanitaires du marché mondial. Aujourd'hui, la plupart des pipelines sont fabriqués à partir de ces pipelines et les raccords de tuyauterie y sont raccordés. Parmi les avantages des tuyaux en PEHD, citons la facilité d'installation, qui peut être réalisée par une seule personne en raison du faible poids des produits en polyéthylène.

Le soudage des tuyaux en HDPE est effectué par différentes méthodes

Types de connexions

Les connexions des tuyaux HDPE sont des types suivants:

  • détachable. Pendant le fonctionnement, ils peuvent être démontés. Pour créer une telle connexion, des brides en acier sont utilisées;
  • non amovible Le démontage en cours de fonctionnement n'est pas possible.

Ce dernier type de connexion se fait de deux manières: par soudage bout à bout de tubes en polyéthylène et par soudage de tuyaux en polyéthylène avec des raccords.

L'installation d'un tuyau de grand diamètre est effectuée avec des raccords thermorésistifs, ainsi que des extrémités de soudure en polyéthylène. Dans tous les cas, la connexion est monolithique et, par conséquent, très fiable.

Si une connexion détachable est requise, les brides doivent être utilisées

Soudage bout à bout des tuyaux en HDPE à la main

La soudure bout à bout des tuyaux en polyéthylène nécessite l'utilisation d'un équipement de soudage spécial. Mais simplifier le processus d'installation rend inutile d'avoir des détails supplémentaires. Utiliser cette technologie est uniquement possible pour les tuyaux en HDPE de même diamètre.

Informations utiles! Le soudage bout à bout des tuyaux en PEHD se révèle alors de grande qualité lorsqu'il est réalisé avec une seule couture. Cela garantit une force égale au contact des parties adjacentes des tuyaux.

L'installation, réalisée par la technologie de soudage des tuyaux en polyéthylène bout à bout est la plus universelle et efficace. Grâce à son utilisation, la flexibilité du polyéthylène est maintenue sur toute la longueur du pipeline. Ce procédé ne crée pas de difficultés, quel que soit le type de pose de pipeline envisagé par le projet: pose ouverte de canalisations, méthode traditionnelle ou rénovation sans tranchée.

Des tuyaux de même diamètre sont soudés

Le soudage des tuyaux de polyéthylène bout à bout à l’aide d’un outil de chauffage est effectué comme suit:

  • Tout d'abord, les extrémités des éléments de tube soudés doivent être installées dans le centreur de l'unité de soudage;
  • après leur mise à niveau et leur fixation fiable, détachez les extrémités des tuyaux de la poussière et de la saleté avec un chiffon en coton;
  • Traiter ensuite mécaniquement les surfaces soudées à l'aide d'un dispositif de fusion. Lorsque vous obtenez des copeaux uniformes dont l'épaisseur ne dépassera pas 0,5 millimètre, arrêtez l'extrémité, retirez le dispositif et vérifiez manuellement le parallélisme mutuel des extrémités;
  • Si vous constatez un écart entre les surfaces soudées qui dépasse la valeur autorisée, répétez l'opération de rognage;
  • De plus, à l'aide d'un outil chauffant avec revêtement antiadhésif, chauffer les extrémités des tuyaux à souder;
  • lorsque la fusion des extrémités atteint la phase la plus élevée, les surfaces soudées sont diluées et retirent l'élément chauffant de la zone de soudage;
  • Après cela, remplissez les surfaces soudées et commencez à augmenter progressivement la pression de la pince jusqu'à ce que sa valeur atteigne la valeur requise;
  • la couture résiste à une pression spécifiée pendant un certain temps.

Au dernier stade, vérifiez la qualité du soudage des tuyaux en PEHD en termes d'aspect de la grille, de hauteur et de largeur.

Muftovyj une façon de souder les tuyaux PND de ses propres mains

Le soudage effectué selon cette méthode nécessite un dispositif de soudage spécial - un fer à souder équipé d’un ensemble de buses spéciales. Les diamètres des buses correspondent aux valeurs standard de ce paramètre d'induit.

Le soudage des tuyaux à partir de ce matériau peut être effectué avec un fer à souder spécial

Lors du couplage de tuyaux de tuyaux en PEHD, des raccords sont utilisés. Ils peuvent avoir différentes configurations: accouplements, angles, tés. Les surfaces soudables sont des parties du tuyau et du raccord. Si le travail est effectué à la main pour la première fois, des connexions ou des désalignements infructueux peuvent se produire.

Des conseils utiles! Compte tenu de ce qui précède, les accessoires sont achetés avec une marge.

Le couplage peut être effectué dans des conditions confinées, où le mouvement axial des tuyaux est limité. Le chauffage des composants en polyéthylène est réalisé par contact avec une buse métallique soudée chauffée. Sa conception comprend 2 pièces de vissage. La surface interne du raccord est chauffée par une partie de la buse, appelée mandrin. L'autre moitié s'appelle la manche. Un tuyau y est inséré. Pour insérer la buse dans le trou du fer à souder, le mandrin et le manchon doivent être vissés. La technologie du soudage au manchon nécessite les opérations suivantes.

Préparation de la buse de montage et de soudage

Avant de commencer la connexion, vous devez effectuer des travaux préliminaires.

  1. Couper le tuyau avec des ciseaux spéciaux à la taille souhaitée. Cette opération est nécessaire pour que la section de la coupe soit strictement perpendiculaire à l'axe longitudinal du tuyau.
  2. Nettoyage des surfaces soumises au soudage de pièces en polyéthylène. Pour éviter un refroidissement supplémentaire, les extrémités libres des tuyaux sont fermées avec des bouchons.
  3. Nettoyage de la surface de la buse de soudage à partir des restes de travaux effectués précédemment.

Après ces opérations préparatoires, chauffer la buse à la température de soudage. La valeur de ce paramètre ayant atteint la valeur requise, vous serez averti par un indicateur installé sur le corps du fer à souder.

Pour les tuyaux en PEHD, il existe des raccords de différentes formes et usages

Le tuyau en polyéthylène est inséré dans le manchon jusqu'à ce qu'il s'arrête et le raccord est porté (également à l'arrêt!) Sur le mandrin. En raison de la différence de diamètres, ces actions nécessiteront des efforts. Faites tout rapidement, mais soigneusement. Vous trouverez ci-dessous le tableau des temps de soudage. Il contient des données sur les tuyaux ayant les diamètres externes les plus courants.

Tableau 1

Ici: Dnar - diamètre extérieur, Tnagr - temps de chauffe, Tsoed. - temps de connexion, refroidissement. - temps de refroidissement.

Lors de la mise en place du tuyau et de la pose du raccord jusqu'à la butée, la couche en excès de leur surface est fondue et évincée. En conséquence, sur les bords des pièces soudées, un rouleau dit annulaire est formé.

Au moment où le raccord et le tuyau ont atteint l’arrêt, la pression doit être arrêtée. C'est une exigence très importante. Si vous ne le faites pas, la connexion échouera. Et de s'appuyer sur le fait que l'augmentation de la résistance à l'avancement des détails marque la réalisation de l'arrêt, surtout pas la peine. En raison de la fonte de la matière, celle-ci augmentera légèrement et vous ne le remarquerez peut-être pas.

Des conseils utiles! Afin de ne pas rater ce moment, placez un marqueur sur le tuyau avec un risque.

L'étape finale de la technique présentée, à savoir comment souder le tuyau en PEHD de ses propres mains, est très importante. Quelques secondes après l’arrêt, retirez les pièces de la buse. Insérez ensuite le tuyau dans le raccord afin qu'il repose contre le rouleau annulaire. Les détails solides qui en résultent avant son refroidissement ne le soumettent pas à des impacts ou à d'autres impacts brusques.

Soudage par électrofusion de tubes en polyéthylène

Pour mettre en œuvre ce type de connexion, un couplage est utilisé, équipé d'éléments chauffants électriques intégrés. D'un point de vue économique, le soudage des tuyaux en PEHD, réalisé à l'aide de cette technologie, est moins rentable que le soudage bout à bout.

Lors du soudage du couplage électrique, l’espace intérieur du tuyau au niveau du joint ne diminue pas

Cependant, cette méthode est très populaire du fait que le niveau de perméabilité des tuyaux ne diminue pas, car aucune grille interne ne se forme sur leur surface interne. Et dans un espace confiné, lorsqu'il n'est pas possible de placer la machine à souder dans son ensemble, cette méthode n'est pas une alternative.

La connexion de deux tuyaux en PEHD à une section rectiligne se fait le plus souvent avec un simple couplage électrique. Mais pour cette opération, les coudes et les tés d'électrofusion conviennent également. Ci-dessous, nous allons parler de la manière de souder les tuyaux HDPE de nos propres mains en utilisant les raccords électriques. En plus des mains, vous aurez besoin d'une machine de soudage par électrofusion. Le soudage est effectué par un raccord soudé en polyéthylène.

Ce produit a quelques fonctionnalités. Il a des spirales spéciales, servant d'éléments chauffants. La partie du corps du raccord qui a fondu à partir de la spirale chauffée sera reliée au plastique des pièces constituant la canalisation. Dans ce cas, la spirale reste à jamais dans une couture monolithique. Cette technologie crée une connexion de haute résistance. Cependant, c'est relativement cher. Il est souvent utilisé dans l'assemblage de gazoducs.

Sur la surface interne du coupleur, il y a des bobines qui chauffent les tuyaux

La conduction du soudage par électrofusion des tuyaux en HDPE comprend les éléments suivants:

  • à l'aide d'un couteau spécial, le tuyau est coupé en morceaux de la bonne taille;
  • nettoyage de la saleté et dégraissage de la surface interne du couplage électrique et des surfaces soudées des tuyaux en PEHD;
  • Peindre sur les colonnes montantes, permettant de contrôler la profondeur de l'entrée;
  • Pour éviter un refroidissement supplémentaire, les extrémités libres du pipeline sont fermées par des bouchons;
  • avec des fils spéciaux, le poste à souder est raccordé au coupleur électrique et le bouton "Start" est enfoncé sur l'appareil;
  • la fin du soudage est effectuée par la mise hors tension automatique de l'appareil. Utilisez la connexion résultante peut être pas moins d'une heure.

Important! Une condition indispensable à la performance du soudage par électrofusion de haute qualité est l'immobilité des pièces lors des processus de chauffage et de refroidissement.

Les exigences suivantes sont imposées aux joints soudés:

  • la soudure ne doit pas être inférieure à la surface extérieure de la surface du tuyau;
  • le déplacement des segments soudés les uns par rapport aux autres ne doit pas dépasser 10% de l'épaisseur de paroi du tuyau en polyéthylène;
  • la hauteur du cordon de soudure de qualité sur des tuyaux dont l'épaisseur de paroi ne dépasse pas 5 mm doit être inférieure à 2,5 mm. Si les tuyaux sont raccordés à une épaisseur de paroi de 6 à 20 millimètres, leur hauteur ne doit pas dépasser 5 mm.

Lors du choix de la méthode de connexion, tenez compte des conditions de fonctionnement du pipeline à créer. Ce n'est qu'alors que tout le système fonctionnera de manière fiable pendant longtemps.

Couplage de tuyaux en polyéthylène

Table des matières

Le soudage de tuyaux en polyéthylène par des raccords est utilisé pour l'installation de communications techniques et sert à fixer certaines sections de pipelines. En conséquence, des joints solides et serrés sont obtenus, capables de supporter jusqu'à 16 atm.

Nuances des tuyaux de raccordement

Le soudage des tuyaux est réalisé à l'aide de raccords en polyéthylène, auquel cas des spirales électriques sont insérées. Lorsque le courant électrique leur est appliqué, le polyéthylène se réchauffe et fond. Sous l'influence de l'élément chauffant, les extrémités des tuyaux insérés dans l'élément façonné se ramollissent également. En raison de l'expansion du polymère, la pression nécessaire pour fixer les surfaces soudées se produit. Après refroidissement, des joints solides sont formés, résistants aux chocs hydrauliques.

Pour le soudage par couplage de tuyaux en polyéthylène, les avantages suivants sont typiques:

  • la possibilité de travailler dans un espace confiné;
  • obtenir des joints soudés sans modifier la capacité de sections de communication individuelles;
  • grande rapidité d'exécution.

L'utilisation d'éléments en forme permet de créer un découplage de nœuds et de construire des branches sur des pipelines existants, en utilisant des produits de différentes configurations.

Technologie de soudage

Le soudage peut être effectué à une température de -10 ° C à +30 ° C. Si d'autres conditions existent, des abris spéciaux doivent être prévus dans lesquels la température nécessaire est maintenue. Avant de commencer le soudage, vérifiez le matériel utilisé, coupez les tuyaux en morceaux de certaines dimensions et nettoyez les extrémités, en éliminant la poussière, les copeaux et les irrégularités. Effectuez ensuite les opérations techniques suivantes:

  • fixer les éléments en forme avec les extrémités des tuyaux en polyéthylène qui y sont insérés à l'aide du positionneur;
  • connecter la machine à souder aux bornes d'embrayage;
  • tension d'alimentation pour obtenir le polymère fondu;
  • débranchez l'équipement de l'alimentation.

Le soudage est considéré comme terminé si un polymère fondu apparaît dans les trous de contrôle de l'élément en forme. Pour obtenir une soudure durable lors de l'assemblage des tuyaux, il est nécessaire d'assurer un refroidissement naturel de la structure en toute immobilité. Les conditions techniques de travail déterminent la section et l'épaisseur des parois des tuyaux en polyéthylène. Lors de la construction de structures polymères de grand diamètre, un chauffage supplémentaire sera nécessaire.

Types et caractéristiques de l'équipement

Les machines à souder utilisées pour fixer les tuyaux en polyéthylène dans une structure unique avec des joints étanches diffèrent par la configuration et le degré d'automatisation. Lors de la sélection des périphériques, faites attention aux points suivants:

  • la section maximale admissible des sections soudées et des éléments façonnés;
  • mode de saisie des données - manuel ou automatique;
  • pouvoir;
  • valeur de la tension de soudage;
  • dimensions globales et poids;
  • type de protection.

La fonction d'enregistrement vous permet d'enregistrer le processus de réalisation d'opérations de soudage sur papier ou de transférer des données à l'aide de l'interface USB. Ils indiquent l'interprète, les conditions météorologiques, la température de fusion du polymère et d'autres paramètres.

Avant de souder des tuyaux, vérifiez le fonctionnement des éléments de l'équipement et de l'instrumentation. Après le travail préparatoire et les réglages avec le scanner, le code à barres du couplage est lu. Il montre les conditions sur la base desquelles l'assemblage des éléments et des tuyaux est effectué. La programmation des modes de travail peut être effectuée manuellement ou automatiquement.

Soudage par électrofusion de tubes en polyéthylène

Le soudage par électrofusion des tuyaux en polyéthylène est le type de raccordement des tuyaux en PEHD, caractérisé par l'utilisation d'un couplage électrique. La méthode est coûteuse à utiliser, mais lorsque vous effectuez une certaine liste de travaux où il est impossible d'utiliser la méthode de bout à bout, elle est indispensable. Le matériel couvrira le domaine d'application du soudage électromoteur, ainsi que ses caractéristiques technologiques.

Caractéristiques générales

Soudage des raccords de tuyaux en polyéthylène utilisé pour les tuyaux en polyéthylène haute densité de dimensions différentes tout en effectuant des travaux sur l'agencement des composants de tuyauterie du polyéthylène, l'installation de systèmes de drainage, des systèmes d'égout ou avec une gravité lors de la construction de pipelines déjà construits. Le principal avantage d'utiliser ce type de tuyaux - une vitesse élevée et un encombrement minimal.

Pour effectuer le travail, il est nécessaire d'acheter séparément l'équipement avec le microprocesseur intégré. Le travail intellectuel vous permet de contrôler le soudage, tandis que les paramètres tels que la température et le temps sont ajustés automatiquement en fonction des besoins de la production. En outre, les machines à souder se caractérisent par un haut degré de productivité. S'il y a des situations anormales, un message apparaîtra sur l'écran de l'appareil.

L'essence de la technologie

L'appareil fonctionne selon l'algorithme suivant:

  1. La spirale métallique de l'embrayage en polyéthylène est chauffée jusqu'à l'application du courant.
  2. Lorsque la température atteint 137 ° C (la température du panneau PEHD), le métal pénètre dans l'embrayage.
  3. Le résultat est un alliage fort de métaux.

Caractéristiques de l'utilisation du soudage par couplage

Pendant le processus de soudage, les éléments ne doivent pas bouger, il est donc recommandé d'utiliser des positionneurs spéciaux. Pour éliminer l'ovalisation des tuyaux, on utilise un tampon d'arrondissement mécanique constitué de deux plis. Sans l'utilisation de garnitures, il existe un risque de dégagement (cela entraîne par la suite des fuites dans les endroits où l'accouplement a été fixé).

Le soudeur doit utiliser le scanner de l'appareil pour lire le marquage approprié afin d'obtenir toutes les informations nécessaires, notamment:

  • marque;
  • niveau de tension;
  • durée de la soudure.

Le soudage des tubes PE par des couplages est effectué en mode automatique, ce qui est même utilisé pour travailler avec les valeurs minimales des échantillons. Après avoir terminé le travail, les éléments doivent être fixés dans un état stationnaire pour qu'ils refroidissent.

Champ d'application

Le soudage des tubes par électrofusion est utilisé partout où des tuyaux en polyéthylène basse pression sont utilisés. Une telle méthode de soudage dans les systèmes d'alimentation en eau ou en gaz est souvent la seule méthode de connexion des éléments.

Le PEHD basse pression peut être utilisé pendant 50 ans, à condition que la température de l'eau ne dépasse pas 25 ° C et que la pression soit modérée. Il est également important d'assurer la conception de la protection contre l'exposition directe au soleil.

En relation avec le danger explosif accru pour le dispositif des fils de gaz, des exigences élevées sont définies. Le couplage de tuyaux en polyéthylène, qui garantit une grande fiabilité des structures, est effectué sous le strict contrôle de nombreux cas. L'alimentation en eau pour le soudage de tuyaux de grand diamètre peut être utilisé méthode bout à bout d'habitude, mais nécessite une opération de bijoux arrangement de pipeline, ce qui explique l'utilisation généralisée de Électrosoudage.

Un autre domaine d'utilisation de l'électrofusion est le soudage de conduites en polyéthylène sans pression. Lors de la conception de systèmes de drainage à l'une des étapes, le robot passe à une hauteur, ce qui rend impossible le soudage bout à bout. Ainsi, la sécurité du travail et la qualité irréprochable des connexions nodales sont assurées.

Avantages du soudage par électrofusion

  • Polyvalence

La méthode peut être utilisée pour monter des tuyaux de toutes tailles et de différentes marques. Les dimensions sont de 0,4 centimètres à 8 centimètres. Comme mentionné au début de l'article, ce type de technologie est utilisé pour un grand nombre de types de travail.

Assez de soudeur pour réduire les tuyaux et les amener à l'élément chauffant, lorsque la spirale a chauffé à la température souhaitée sous l'influence du courant électrique. Le soudage est effectué automatiquement et les mises à jour sont affichées sur l'écran de la machine à souder.

L'avantage irréfutable du travail de soudage par soufflage est la qualité du raccordement des tuyaux. Le résultat n’est pas déterminé par le professionnalisme du soudeur, mais la qualité des connexions doit nécessairement être contrôlée. Les éléments soudés ont la même résistance que le reste du pipeline en polyéthylène. Les canalisations soudées à l'aide de la technologie d'électrofusion, à condition que toutes les exigences technologiques soient satisfaites, peuvent servir les propriétaires pendant plusieurs décennies.

Malgré son coût impressionnant (le prix de la machine à souder atteint 140 000 roubles), l'appareil ne prend pas beaucoup de place et consomme également peu d'électricité.

Segments de soudage

  1. Vous devez d'abord préparer le soudage: nettoyez les tuyaux de saleté et de poussière, retirez la couche d'oxyde avec des dispositifs de nettoyage spéciaux. L'utilisation d'un couteau de nettoyage n'est possible que pour les tuyaux de petit diamètre.
  2. En outre, un positionneur est utilisé, ce qui permet de fixer les éléments dans la position correcte (cela a été discuté ci-dessus dans l'article). Au même stade, une buse d’arrondi est utilisée.
  3. Le dégraissage de la surface est une condition préalable à la réalisation du soudage des coupleurs.
  4. Il est impossible de travailler sous la pluie, par conséquent, dans de mauvaises conditions météorologiques, il est nécessaire de le placer sous un auvent. Si vous ignorez cette règle, les connexions de tuyau peuvent ne pas être assez fortes.
  5. Maintenant, lorsque tout le travail préparatoire est terminé, le travailleur commence immédiatement à souder les éléments. L'accouplement est placé sur l'un des tuyaux (un marteau conventionnel est utilisé pour cela).
  6. Ensuite, une marque est faite sur la moitié du deuxième tuyau, après quoi il est nécessaire de pousser l'accouplement jusqu'à la marque.
  7. Les fils qui transmettent le courant au couplage doivent être connectés aux bornes.
  8. Une fois le scanner scanné pour le code-barres du raccord, le soudage des tuyaux en polyéthylène réticulé commencera automatiquement.
  9. Lorsque les gouttelettes de HDPE commencent à s'écouler des bornes, le processus de soudage est terminé.
  10. Maintenant, il reste à donner à tous les éléments une occasion de se calmer.

En conclusion, il convient de dire que les tuyaux de Électrosoudage en polyéthylène haute densité - est une méthode pratique et durable, le seul inconvénient de ce qui est un coût relativement élevé.

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