Production de tubes en polyéthylène et choix d'embouts

La production de tubes en polyéthylène progresse rapidement. Tout dépend de la demande existante et de la simplicité du processus technologique. Dans le même temps, de nombreux fabricants proposent non seulement des tuyaux, mais aussi des éléments supplémentaires.

Production, types de tuyaux en polyéthylène et choix d'embouts

Récemment, la production de tuyaux en polyéthylène pour les eaux usées, l'approvisionnement en gaz et en eau a augmenté. Dans le même temps, non seulement les changements quantitatifs mais aussi qualitatifs sont notés. Cela signifie que la gamme de produits augmente rapidement.

Dans une Russie, plus de 90 entreprises sont engagées dans la production de tuyaux. Les produits sont principalement destinés aux marchés locaux.

Quelle est la raison du fait que les tuyaux en polyéthylène sont prêts à être fabriqués par de nombreux fabricants? Tout d'abord, la simplicité du processus technologique.

Caractéristiques du processus technologique

De nombreuses entreprises engagées dans la production de tuyaux en polyéthylène utilisent la méthode d'extrusion. Le fait est que les granulés de polyéthylène fondus sont pressés à travers un trou spécial dans l'extrudeuse. Cela forme le blanc pour le tuyau.

Parfois, un étalonnage haute pression est effectué. Dans ce cas, lorsque la pièce heurte un cylindre creux d'un certain diamètre, elle s'étire en appuyant contre les parois du cylindre sous l'action de l'air sous haute pression.

Important! Une grande importance dans le processus technologique est jouée en refroidissant dans des bains spéciaux. Si vous passez cette étape, la qualité du tuyau ne sera pas à une altitude!

L'étape suivante est la coupe. Il est réalisé à l'aide d'une scie planétaire. Il convient de noter que la longueur du produit dépend largement de son diamètre.

Tout fabricant de tuyaux en polyéthylène tente de faciliter la fabrication des produits. Le système d'automatisation effectue les actions suivantes:

· Surveille la présence de matières premières dans la trémie;

· Surveille la qualité des matières premières;

· Regarde la vitesse de passage des granulés de polyéthylène à travers la tête de filière;

· Surveille la pression et la température.

Equipement de base nécessaire à la production de tuyaux:

· Système de contrôle automatique;

· Un bain d'étalonnage sous vide;

L'entreprise, sur laquelle tous les dispositifs mentionnés ci-dessus sont disponibles, est capable de produire les types de tuyaux suivants: pression d'alimentation en eau, conduites de gaz sous pression sans pression technique.

Comment choisir le bon tuyau en polyéthylène? Actuellement, le marché propose des produits de différents fabricants. Mais cela ne signifie pas qu'ils sont tous de qualité.

Comment faire le bon choix? Les tuyaux doivent être exempts de dommages, marqués et conformes aux dimensions déclarées. Eh bien, si on vous offre un certificat qui parle de la qualité.

Surtout besoin d'acheter des conduites de gaz. Le bon choix est la garantie d'un fonctionnement à long terme du produit!

Quelle est la différence entre les tubes de différents fabricants?

Les tuyaux en polyéthylène de différents fabricants ont presque les mêmes caractéristiques. Ils sont utilisés partout: pour créer des sols chauds, des égouts, l'approvisionnement en eau.

Le coût des produits des sociétés bien connues est légèrement supérieur à la moyenne, mais la demande ne diminue pas. Cela est dû au fait que ces tuyaux:

ont d'excellentes caractéristiques de performance;

et à la vente à eux, vous pouvez toujours trouver les éléments de connexion.

L'installation ne pose pas non plus de problèmes!

Aussi sur le marché, vous pouvez trouver des tuyaux qui ont une double paroi. À l'extérieur, les produits sont ondulés et de l'intérieur ils sont lisses.

Ceci est nécessaire pour augmenter la résistance à la déformation. Les spécimens présentés sont largement utilisés dans divers systèmes d'égouts.

Dans certains modèles, la paroi interne est peinte en blanc et la paroi externe est de couleur noire. La couleur blanche facilite le diagnostic du tube et le noir protège de la lumière ultraviolette.

La production de nombreux types de tuyaux en polyéthylène est conforme à la technologie italienne. Dans ce cas, les produits ont de bonnes caractéristiques techniques et disposent de toute la documentation nécessaire.

En Russie, des tuyaux en polyéthylène sont produits dans les régions de la Volga, du centre, du nord-ouest et de l'Oural.

Quels sont les conseils pour?

Les embouts pour tuyaux en polyéthylène sont utilisés à des fins différentes. Fondamentalement, ce sont des stubs, qui sont installés là où le système ne devrait pas continuer.

Les produits sont souvent détachables. Cela est nécessaire pour enlever la pointe si nécessaire et continuer la pose des tuyaux.

Le matériau utilisé pour produire les pointes est un polymère ou un métal. L'essentiel est que ses caractéristiques coïncident avec le polyéthylène.

Comme l'assortiment des pointes sur le marché est assez large, vous devez savoir quel diamètre et quel type de produit vous avez besoin. Si vous ne tenez pas compte de ces moments, vous pouvez acheter un détail totalement inapproprié.

Quels sont les conseils?

Tous les détails du type représenté sont divisés en réduction et en ligne droite. Les lignes droites sont utilisées pour connecter des éléments d'un diamètre. Réduction - pour connecter différents éléments de diamètre.

Les embouts en plastique peuvent également être des thermistances, des compresseurs et des moulages. Comment sont-ils différents?

Les raccords moulés sont très durables et peu coûteux. L'installation est effectuée soit par soudage par thermistance, soit par soudage bout à bout.

Lors de la sélection des embouts indiqués, les fuites sont complètement éliminées. Dans les magasins sont présentés des raccords pour tuyaux en polyéthylène du type spécifié de différents fabricants.

Les produits de compression diffèrent par le fait que leur installation s'effectue sans la participation d'une machine à souder. Le dévissage du système dans ce cas est réduit à zéro et la bague d'étanchéité assure une excellente étanchéité.

L'installation est rapide et sans aucun problème. Vous pouvez monter et démonter des raccords plusieurs fois.

Les éléments électro-soudés sont largement utilisés dans la construction de gazoducs et de conduites d'eau. Ils permettent d'obtenir une connexion intégrale et hermétique. L'utilisation des pièces présentées est justifiée lorsque l'on travaille dans des conditions d'urgence ou dans des endroits difficiles d'accès.

Si vous n'êtes pas sûr du choix de pièces supplémentaires, faites attention aux kits. De nombreux fabricants produisent non seulement des tuyaux, mais aussi des conseils pour eux.

Les tuyaux en polyéthylène sont donc de plus en plus populaires auprès des consommateurs. La simplicité du processus technologique de production et la qualité des produits y jouent un rôle important. Ne pas oublier les détails supplémentaires pour les tuyaux, des conseils peuvent être fournis avec le produit principal.

Raccords pour tuyaux en polyéthylène

Les raccords pour tuyaux en polyéthylène sont utilisés comme élément de liaison. Avec leur aide, vous pouvez rapidement assembler les composants du système en un seul ensemble. Il existe un grand nombre de modèles différents qui diffèrent par leur mode de fixation et leur fonction.

Avant de choisir une option particulière, vous devez savoir clairement ce qui convient exactement pour ne pas acheter un produit qui ne s’applique pas à ce cas. Cela peut aider les conseils du vendeur-consultant ou l'étude indépendante de la nomenclature des raccords. Il sera également nécessaire de mesurer le diamètre du tuyau afin de choisir un produit avec les dimensions appropriées, ce qui convient parfaitement.

Caractéristiques de montage

L'installation des raccords pour les conduites en polyéthylène d'alimentation en eau est réalisée à l'aide d'outils spéciaux. Il existe différentes manières de se connecter, chacune étant conçue pour une situation spécifique. Les deux groupes principaux sont les articulations séparables et intégrales. Le premier groupe permet à tout moment et sans effort inutile de détourner le site du système pour le réparer ou le remplacer.


Cela est très pratique, car en cas d'accident, il ne sera pas nécessaire de violer l'intégrité du pipeline à l'aide de la force brute. Un seul élément sera remplacé par un autre. Une connexion non détachable signifie le soudage ou le brasage de la structure dans un réseau monolithique. Ceci est plus fiable du point de vue de l'étanchéité, mais aussi moins pratique s'il devient nécessaire de remplacer un certain tronçon, car il faudra couper le pipeline.

Affectation de différents types de produits

Il y a beaucoup d'options de produits sur le marché moderne, il est donc intéressant de les considérer séparément.


Les raccords à compression pour tuyaux en polyéthylène permettent d'obtenir des joints fendus. Ces pièces sont bonnes car elles ne nécessitent aucun équipement supplémentaire pour fonctionner avec elles. Ils peuvent être fixés au sens littéral avec leurs mains nues. Le fait que le tuyau ne nécessite pas de préparation préalable à la connexion est également un avantage.

Le raccord est prêt pour l'installation immédiatement après l'achat. L'étanchéité est assurée par un écrou et une bague d'étanchéité en caoutchouc. Grâce à cette conception, la pièce est également appelée raccord à compression, car elle semble embrasser le tuyau en polyéthylène de tous les côtés, garantissant un écoulement normal du liquide dans le système. Cette option est l’une des plus pratiques, car elle dispose de bonnes données opérationnelles et vous permet en même temps de dévisser le système à tout moment.


Les raccords de serrage des tuyaux sont non seulement droits, mais également ramifiés. Ils vous permettent d'étendre facilement le système au nombre de canaux requis ou de répartir les ressources disponibles entre les pièces. Les tés sont très souvent utilisés dans les systèmes de chauffage.


Les raccords à électrofusion pour raccorder les tuyaux en polyéthylène sont conçus pour créer des joints permanents. Leur principe de fonctionnement est très simple: des deux côtés il y a des trous spéciaux dans lesquels un tuyau est inséré. Lorsqu'il est solidement fixé, le chauffage du raccord commence par un outil spécial.

Lorsque le polyéthylène atteint une certaine température, il commence à fondre et forme une masse solide. Après durcissement, une connexion très fiable et parfaitement étanche est obtenue. Il ne s'use pas sous l'influence du temps et ne peut être brisé que par la force brute.


Les embrayages pour tuyaux en polyéthylène sont le plus souvent utilisés dans les réseaux d’approvisionnement en eau. Ils vous permettent de connecter différentes parties du pipeline sans tracas inutiles. Le couplage fournit un type de joint détachable, de sorte que le réseau peut être démonté à tout moment si nécessaire. Ceci est très important pour la cuisine, car les restes de nourriture provoquent souvent un colmatage. Et pour nettoyer le pipeline, il est plus facile de le dévisser et de résoudre le problème de l'intérieur.


Les raccords pour tuyaux en polyéthylène réticulé doivent être différents des éléments standard. Le fait est que ce matériau a plusieurs autres propriétés que le polyéthylène standard, par conséquent, l'équipement de raccordement doit avoir des caractéristiques correspondantes. Sinon, des problèmes peuvent survenir pendant le fonctionnement.

Le polyéthylène réticulé résiste à des températures plus élevées, de sorte que les raccords doivent satisfaire à cette exigence. Par conséquent, le plus souvent, les pièces en métal (laiton), qui sont très performantes et peu coûteuses en production.

Quels sont les conseils pour?

Différents embouts pour tuyaux en polyéthylène peuvent servir à de nombreuses fins. Les éléments principaux sont des tronçons installés dans des endroits où le système n’est pas maintenu. Ces pièces sont souvent démontables de sorte qu’à tout moment, il est possible de retirer le bouchon et de continuer le pipeline si nécessaire.

Les embouts peuvent être en métal ou en polymère. La principale condition: le matériau doit avoir des propriétés similaires à celles du polyéthylène, de sorte que pendant le travail il n'y a pas de difficultés.


Les pièces formées pour les tuyaux en polyéthylène sont conçues pour créer des coudes de la canalisation, la transition entre les tuyaux de différents diamètres, la connexion entre les éléments de différents matériaux. Leur gamme sur le marché est très diverse, vous devez donc connaître clairement tous les paramètres de base du pipeline pour acheter la bonne pièce de rechange.

Equipement auxiliaire pour le soudage des tuyaux en polyéthylène

Paramètres techniques

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Polyéthylène pour l'approvisionnement en eau: caractéristiques d'application et 5 secrets d'installation

Les tuyaux en polyéthylène présentent d'excellentes caractéristiques pour une utilisation dans les systèmes d'alimentation en eau. Mais pour assurer leur fonctionnement fiable, il est nécessaire de respecter certaines exigences et de prendre en compte le type de produit.

L'émergence et le développement de conduites d'eau en polyéthylène: une longue vie

L'histoire des tuyaux en polyéthylène commence avec la fin du XIXe siècle. En 1898, le physicien allemand Hans von Pehmann a inventé accidentellement le polyéthylène. Mais à cette époque, la découverte n'avait pas beaucoup d'importance.

Et presque 40 ans plus tard, des scientifiques anglais qui ont redécouvert le polymère ont considéré leur expérience comme une erreur. Après tout, après un reçu unique de polyéthylène, ils ne pouvaient pas répéter leur percée. Mais un peu plus tard, un autre employé travaillant pour le même groupe chimique, ICI, a entrepris d’établir une production de masse de polyéthylène. Quatre ans plus tard, Michael Perrin fournit une invention toute faite et, en 1939, ICI en reçoit un brevet.

Les tuyaux en polyéthylène pour l'approvisionnement en eau à cette époque ne se sont pas montrés favorables. La douceur et la plasticité du matériau ont permis de produire des communications exclusivement pour l'approvisionnement en eau froide. En raison de la faible liaison moléculaire des tubes PVD, des gaz ont été passés et, avec une augmentation de la température de fonctionnement, ils se sont déformés.

En 1953, le chimiste Carl Ziegler a mis au point des systèmes de catalyseurs de polymérisation permettant de produire du polyéthylène à une pression inférieure. Ce changement dans le processus de production a contribué à augmenter la densité du matériau et a permis l'utilisation de tuyaux en PE pour les conduites d'eau transportant des liquides froids et chauds.

Mais le progrès ne s'est pas arrêté là. Dans les années 60 du XX siècle, les scientifiques de la société allemande B.A.S.F. approche de la création de polyéthylène réticulé. Mais leur utilisation, impliquant l'utilisation de rayonnements actifs, s'est révélée peu sûre et coûteuse.

Une méthode alternative de couture de PE a été proposée par Thomas Engel. L'essence était l'utilisation du catalyseur de peroxyde avec l'action de la haute pression et de la température. Cette invention a été un réel succès et en 1965, elle a reçu un brevet.

Dans nos appartements, des tuyaux en polyéthylène pour l'approvisionnement en eau sont apparus dans les années 90 et se sont montrés satisfaits de la facilité de poids et de la facilité d'installation. L'incapacité de fournir des liquides à haute température à certains est devenue une surprise, mais le marché moderne des produits PE offre de nouvelles options améliorées, suffisamment variées.

Domaine d'application et types de tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux et raccords en polyéthylène pour l'alimentation en eau sont utilisés dans des conditions de basse température du liquide fourni. Ils trouvent également des applications dans les systèmes d'assainissement, les conduites de traitement, les installations de récupération, les dispositifs de drainage et la protection des câbles électriques. Ceci est relatif au HDPE (polyéthylène basse pression).

Tuyaux en polyéthylène: marquage, diamètres, caractéristiques, application

Si plus tôt dans l'installation de l'approvisionnement en eau, les eaux usées, au cours du gaz ont toujours utilisé uniquement des tuyaux en métal ou en fonte. Il n'y avait simplement pas d'alternative. Aujourd'hui, de plus en plus souvent, ils utilisent des produits polymères, en particulier des tuyaux en polyéthylène. Ils remplacent de plus en plus les équivalents en métal du marché, et ce, grâce au faible prix, à la facilité de manipulation et à la longévité. Les tuyaux en polarité PE facilitent l'installation - il y a des raccords qui sont installés à la main. C'est très pratique, par exemple, lors de l'installation d'un tuyau d'eau ou d'un système d'irrigation dans le pays.

La tuyauterie des tuyaux en polyéthylène est facile, facile à mettre à niveau, presque sans entretien

Propriétés, avantages, inconvénients

Les tuyaux en polyéthylène sont utilisés pour le transport de diverses substances liquides et gazeuses. Dans la littérature on peut trouver une désignation abrégée: dans la version russe, il s'agit de PE, dans la version internationale PE ou PE-X pour le polyéthylène réticulé.

Ils ont d'excellentes propriétés:

  • Le produit est chimiquement neutre, ne réagit pas même avec l'acide chlorhydrique. En raison de cela, ils sont utilisés dans les processus de production.
  • Dans l'état normal n'émet aucune substance, n'affecte pas le goût des liquides transportés. Cela leur permet d'être utilisés dans la construction de pipelines, à travers lesquels circulent des liquides pouvant être consommés dans les aliments.
  • Les parois internes des tuyaux en polyéthylène sont très lisses et ne contiennent aucune substance. Même après plusieurs années, ils ne seront pas déposés.

Les tuyaux en polyéthylène peuvent être de différents diamètres, avec des épaisseurs de paroi différentes

Les raccords à compression pour tuyaux en polyéthylène sont simplement torsadés à la jonction

Un excellent ensemble de propriétés a conduit à la popularité croissante des tuyaux en polyéthylène. Mais pour éviter les surprises, il est nécessaire de connaître leurs lacunes. Ils ne sont pas très nombreux, mais ils sont très sérieux.

  • Le polyéthylène brûle et émet des substances nocives lors de la combustion.
  • Faible résistance à la lumière ultraviolette. Sous l'influence du soleil, le matériau devient cassant et cassant. Mais cette maladie n'est pas affectée par les tuyaux en polyéthylène réticulé, ils sont récemment devenus les leaders de la vente.
  • Une grande dilatation thermique - 10 fois supérieure à celle de l'acier. Pour compenser cela, un compensateur est installé.
  • Lorsque le liquide dans le pipeline gèle, le polyéthylène peut se déchirer. Par conséquent, lors de l'utilisation de tuyaux en polyéthylène pour l'organisation de l'approvisionnement en eau d'une maison ou villa privée, celle-ci est placée sous la profondeur de gel ou réchauffée par le haut.

Ce sont tous des inconvénients. Maintenant à propos de l'espèce. À propos de la production, il existe trois types de tuyaux en polyéthylène:

  • haute pression
  • basse pression;
  • de polyéthylène réticulé (souvent rouge, car dans la plupart des cas, ils sont utilisés pour la pose de systèmes de chauffage et d'eau chaude).

Le polyéthylène réticulé transfère le transport des médias chauds

Dans ces noms, il y a un certain paradoxe. Quand ils parlent de haute ou de basse pression de tuyaux en polyéthylène, ils ont en tête la voie de leur production. Mais souvent, cela est perçu comme un domaine d'utilisation. En fait, c'est le contraire. Les tuyaux produits à haute pression sont moins durables. Ils ne peuvent être utilisés que pour les systèmes sans pression (sans pompes). Pour les systèmes d'alimentation en eau sous pression, ils sont fabriqués, mais la résistance est obtenue en raison de l'épaisseur des parois. Avec l'épaisseur habituelle des murs, leur zone d'utilisation est l'assainissement, les systèmes de drainage, les précipitations, etc. Ici, leurs qualités sont optimales.

Dans les conduites sous pression, où de la haute pression, seulement des tuyaux en polyéthylène basse pression sont utilisés. Ils sont plus durables mais, en même temps, plus fragiles et beaucoup moins flexibles. Ce n'est pas très bon aussi. Mais ils résistent à des chutes de pression importantes sans aucun dommage. Et plus il faut dire que ces deux types de tuyaux en polyéthylène ne conviennent que pour l'eau froide - ils ne peuvent pas résister au chaud, ils peuvent fondre.

Les tuyaux en polyéthylène réticulé PE-X sont utilisés pour l'installation d'un plancher chauffé à l'eau

Mais le troisième type - en polyéthylène réticulé - est une option avec une grande résistance et flexibilité. Ces produits résistent à des pressions élevées (jusqu'à 20 Atm) et à des températures allant jusqu'à + 95 ° C, ce qui signifie que les tuyaux PE-X peuvent être utilisés pour l'alimentation en eau chaude, ainsi que pour les systèmes de chauffage. En passant, ces types de polymères sont fabriqués à partir de tuyaux en métal-plastique. Cependant, même ici, il y en a un "mais" - ce type de matériau n'est pas soudé. Lors de l'installation de conduites en polyéthylène réticulé, des raccords avec joints sont utilisés. Le deuxième type d'assemblage est collé lorsque les joints des éléments joints sont graissés avec de la colle.

Marquage et diamètres

Les tuyaux en polyéthylène sont généralement noirs ou bleu vif, le polyéthylène réticulé peut avoir une couleur rouge vif. Ils sont colorés afin qu'ils soient spéciaux - pour les rendre plus faciles à distinguer des autres polymères. Une bande de bleu peut être peinte le long du mur si elle est destinée à l'eau froide, jaune, si elle est utilisée pour un gazoduc. La forme des bobines de lancement dans la longueur de 20 à 50 mètres (généralement de petits diamètres) et des pièces sur 12 mètres (ou la longueur nécessaire dans la disposition).

Exemple de spécification de tuyau PE

Les diamètres des tuyaux en polyéthylène varient dans une large gamme - de 20 mm à 1200 mm. Les produits de petite section (jusqu'à 40 mm) sont principalement utilisés pour l'eau et les systèmes de chauffage dans les maisons et appartements privés, plus graves (jusqu'à 160 mm) pour les systèmes de distribution d'eau, de chauffage et d'assainissement. Les grands diamètres sont déjà une sphère industrielle et manufacturière. Pour les bâtiments privés et les appartements ne sont presque pas utilisés.

Densité du polyéthylène

Le polyéthylène de densité différente est utilisé pour la production de tuyaux. La densité est indiquée par les chiffres qui se trouvent après l'abréviation:

  • PE32 - apparu en premier, a la plus faible densité. Aujourd'hui, la production de tuyaux n'est pratiquement pas utilisée.
  • PE63 - a une assez grande distance entre les chaînes de molécules, à cause de laquelle il ne tolère pas les sauts de pression, il peut se dégrader. Champ d'application - le câblage interne dans les systèmes non-pression (système d'extinction automatique du canon, douche extérieure, etc.), parfois mis dans des maisons privées pour le système de câblage de l'alimentation en eau à l'intérieur de la maison. Les systèmes d'égout peuvent fabriquer ce type de polymère.
  • PE80 - à haute résistance, peut être utilisé dans les systèmes d'alimentation en eau froide à l'intérieur de la maison et à l'extérieur, mais avec une isolation obligatoire. Avec une grande épaisseur, les murs peuvent être utilisés à des fins industrielles.
  • PE100. Pour le moment, les tuyaux fabriqués avec ce matériau sont les plus forts, mais aussi les plus lourds. Il peut être utilisé dans tous les domaines, pour le transport de liquides et de gaz sous haute pression. Des tampons en polyéthylène réticulé d'une densité de 100 peuvent être utilisés pour la distribution d'eau chaude et le chauffage.

Caractéristiques comparatives du PE 80 et du PE 100

Quoi d'autre peut être intéressant: les tuyaux en polyéthylène peuvent également être renforcés. En général, ils sont produits par extrusion - à l’état ramolli, le matériau est comprimé à travers la buse, puis envoyé à un étalonnage où la section et la taille requises lui sont attribuées. Dans la production de tuyaux en polyéthylène renforcé, des fibres de capron, de polystyrène ou de chlorure de polyvinyle (PVC) sont scellées à l'intérieur du mur. L'équipement pour ce processus est beaucoup plus compliqué, par conséquent le prix des tuyaux en PE renforcé est beaucoup plus élevé.

Diamètre des tuyaux en polyéthylène et qu'est-ce que le SDR?

Dans le marquage des tuyaux en polymère, il existe une différence significative: le diamètre extérieur est indiqué. Mais l'épaisseur de la paroi varie dans de larges limites, de sorte que le diamètre intérieur doit être calculé - à partir de l'extérieur, l'épaisseur de la paroi est deux fois plus grande. L'épaisseur du mur dans le marquage est prescrite après avoir indiqué le diamètre extérieur (généralement mis * ou le signe "x"). Par exemple: 160 x 14,6. Cela signifie que ce tuyau a un diamètre extérieur de 160 mm, une épaisseur de paroi de 14,6 mm. Vous pouvez calculer le diamètre interne du tuyau en polyéthylène: 160 mm - 14,6 mm * 2 = 130,8 mm.

Le marquage comporte une abréviation SDR et quelques chiffres. Les chiffres représentent le rapport entre le diamètre extérieur et l'épaisseur de la paroi. Cet indicateur reflète la résistance des murs et leur capacité à résister aux pics de pression.

Quel est le tuyau SDR

Plus le SDR est petit, plus le tuyau est fort (mais plus lourd). Certes, cela est vrai pour les produits de même densité. Par exemple, PE 80 SDR11 - plus robuste que PE 80 SDR 17.

Spécifications pour raccords en polyéthylène

TU 2248-143-00203335-2002

Les surfaces extérieures et extérieures des raccords en PE ne doivent pas présenter de fissures, de cloques ou d’autres dommages susceptibles d’altérer les performances des raccords.
Des marques de l'outil de formage, des traces d'usinage et des joints froids sont autorisées sur la surface extérieure des raccords. Les saillies des glissières sur les surfaces de raccordement des raccords pour PE ne dépassent pas 0,5 mm et sur les autres surfaces ne dépassent pas 0,3 mm.

Le cordon de soudure du raccord ne doit pas présenter de fissures. Certains dommages externes aux cordons de soudure (coupures, copeaux, creux du marquage du joint) d'une longueur maximale de 20 mm et n'affectant pas le matériau de base sont autorisés.
L'apparence de la pièce, les joints soudés doivent correspondre aux échantillons de contrôle conçus conformément à l'annexe B.
Raccords de couleur pour PE - noir ou bleu.

Les conditions de stockage des raccords et des tuyaux en polyéthylène doivent exclure la possibilité de détérioration mécanique ou de déformation des produits et de contamination de leurs surfaces.

Embouts pour tuyaux en polyéthylène DEKE Plombir

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Caractéristiques techniques des tubes en polyéthylène, domaine d'application

Spécifications du tube en polyéthylène, conformément à GOST 18599-2001 destinés à des canalisations transportant de l'eau, y compris l'eau potable, à une température de 0 à 40 ° C, et d'autres substances liquides et gazeux qui racks polyéthylène.

Les tuyaux en polyéthylène sont largement utilisés en raison de leurs propriétés: haute résistance et résistance chimique, faible poids, absence de corrosion, simplicité et rapidité d'installation, longue durée de vie. Les tuyaux en polyéthylène résistent aux effets des solutions aqueuses d'acides, d'alcalis, de sels et de nombreux solvants organiques, mais ne conviennent pas au transport d'acides concentrés.

Recommandations générales pour la sélection de tuyaux pour le transport de divers supports

Selon GOST 18599-2001 sélection et le calcul des conduites de pression de travail maximale pour le transport de divers liquides et des gaz autres que l'eau, qui polyéthylène est chimiquement stable, est effectuée sur la base de la réglementation sur l'installation et le fonctionnement des tuyaux respectifs.

Le coefficient de réduction de la pression maximale de fonctionnement à la température de l'eau transportée à travers la canalisation jusqu'à 40 ° C pour une durée de vie de 50 ans est indiqué dans le tableau.

Température de l'eau de travail

Coefficient de réduction de pression Ct, pour les tuyaux de

Selon GOST 15139, sections 5, 6 et 4

Indice de fluidité à 190 ° C et charge 5 kg, g / 10 min

Résistance à la traction, MPa, pas moins que

Stabilité thermique à 200 ° C, min, pas moins que

Selon GOST R 50838, (point 8.9)

Contenu de suie,% wt.

Fraction massique des substances volatiles, mg / kg, pas plus de

Le type de distribution du noir de carbone (suie)

Selon GOST 16338, article 5.18

Résistance aux composants gazeux à 80 ° C et contrainte initiale dans la paroi de la conduite 2 MPa, h, pas moins (sur des tuyaux de 32 mm de diamètre avec SDR 11)

Selon GOST R 50838, (point 8.8)

Résistance à la propagation lente des fissures à 80 ° С et contrainte initiale dans la paroi du tuyau 2 MPa, h, pas moins (sur les tuyaux d 110 ou 160 mm avec SDR11)

Selon GOST R 50838, (point 8.11)

Les principales caractéristiques des tuyaux en PE80 et PE100

La valeur de l'indicateur pour les tuyaux

Allongement relatif à la rupture,%, pas moins que

Selon GOST 1 1262 et 8.4 de cette norme

Changement de longueur de tuyau après le réchauffement,%, pas plus de

Selon GOST 27078 et 8.5 de cette norme

À la tension initiale dans le mur du tuyau, 9,0 MPa 100

Avec une tension initiale dans la paroi du tuyau de 12,4 MPa 100

Selon GOST 24157 et 8.6 de cette norme

À la contrainte initiale dans le mur du tuyau 4.6 MPa 165

Avec une contrainte initiale dans la paroi du tuyau de 5,5 MPa 165

Selon GOST 24157 et 8.6 de cette norme

Avec une contrainte initiale dans la paroi du tuyau de 4,0 MPa 1000

Avec une contrainte initiale dans la paroi du tuyau de 5,0 MPa 1000

Selon GOST 24157 et 8.6 de cette norme

Dimensions et dimensions des tuyaux

Les dimensions des tubes fabriqués conformément à GOST 18599-2001 et utilisés dans la pratique mondiale sont indiquées dans le tableau du fichier joint.

Les tuyaux sont fabriqués en longueurs droites, bobines et bobines. Tuyaux d'un diamètre de 160 mm et plus - uniquement en longueurs droites.

Termes et définitions

Pour travailler avec des tuyaux en polyéthylène, il est nécessaire de connaître les termes et définitions suivants (conformément à GOST 18599-2001):

  • diamètre moyen extérieur - dcp (mm): le quotient de la valeur mesurée du périmètre extérieur du tube à une valeur π = 3142, arrondie à 0,1 mm près;
  • diamètre extérieur nominal - d (mm): désignation de taille conventionnelle correspondant au diamètre extérieur moyen;
  • épaisseur de paroi nominale - e (mm): symbole correspondant à la taille correspondant à l'épaisseur de paroi minimale admissible du tuyau. Calculé par la formule suivante et arrondi au plus haut côté avec une précision de 0,1 mm:

d est le diamètre extérieur nominal du tuyau, mm;
Série S-pipe,

une série de tubes S: la valeur normalisée, définie par la formule:

où:
σ- contrainte admissible dans la paroi du tuyau, égale à MRS / C, MPa;
MRS - résistance à long terme minimale, MPa;
C - facteur de sécurité, égal à 1,25 pour l'eau;
MOP est la pression de service maximale, MPa.

  • La force minimale requise - MRS (MPa): Le stress détermine les propriétés du matériau utilisé pour la fabrication de tuyaux, obtenue par extrapolation de la durée de vie de 50 ans à 20 ° C Test de canal de données pour la résistance à la pression hydrostatique interne pour l'intervalle de confiance inférieure de 97,5% et arrondi à la valeur inférieure la plus proche de la rangée R10 conformément à GOST-8032;
  • facteur de facteur de sécurité - C. Pour les conduites d'eau C = 1,25;
  • le rapport dimensionnel standard est SDR: le rapport entre le diamètre extérieur nominal du tuyau d et l'épaisseur de paroi nominale e La relation entre SDR et S est déterminée par la formule suivante:

où S est la série de tuyaux.

  • coefficient de réduction de pression - Ct: facteur de réduction de la pression maximale de fonctionnement du MPA, en fonction de la température de l'eau transportée;
  • pression nominale - PN (bar): la valeur nominale utilisée pour la classification des tubes thermoplastiques, numériquement égale à la pression de service maximale admissible (1 bar ≈ 0,1 MPa).

Caractéristiques techniques des conduites en PEHD pour l'approvisionnement en eau

Caractéristiques techniques des conduites en polyéthylène pour l'alimentation en eau en polyéthylène basse densité PE-80

Diamètre

D personnes,

mm

Épaisseur

murs s,

mm

Poids

1 m,

kg

Diamètre

D personnes,

mm

Épaisseur

murs s,

mm

Poids

1 m,

kg

Diamètre

D personnes,

mm

Épaisseur

murs s,

mm

Poids

1 m,

kg

Tuyau HDPE pour l'alimentation en eau PE-80 / SDR 7.4, pression de service maximale 2,00 MPa

Tuyau en PEHD pour l'alimentation en eau PE-80 / SDR 9, pression de service maximale 1,60 MPa

Tuyau en PEHD pour l'alimentation en eau PE-80 / SDR 11, pression de travail maximale 1,25 MPa

16

16

16

20

20

20

25

25

25

32

32

32

40

40

40

50

50

50

63

63

63

75

75

75

90

90

90

110

110

110

125

125

125

140

140

140

160

160

160

180

180

180

200

200

200

225

225

225

250

250

250

280

280

280

315

315

315

355

355

355

400

400

400

450

450

450

500

500

500

560

560

630

630

Tuyau HDPE pour l'alimentation en eau PE-80 / SDR 13.6, pression de travail maximale 1,00 MPa

Tuyau en PEHD pour l'alimentation en eau PE-80 / SDR 17, pression de service maximale 0,80 MPa

Tuyau HDPE pour alimentation en eau PE-80 / SDR 17.6 pression de service maxi 0.80 MPa

25

32

32

40

40

40

50

50

50

63

63

63

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75

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90

90

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110

110

110

125

125

125

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140

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160

160

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200

225

225

225

250

250

250

280

280

280

315

315

315

355

355

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400

400

400

450

450

450

500

500

500

560

560

560

630

630

630

Tuyau HDPE pour alimentation en eau PE-80 / SDR 21, pression de service maxi 0.63 MPa

Tuyau en PEHD pour alimentation en eau PE-80 / SDR 26, pression de service maxi 0,50 MPa

Tuyau HDPE pour l'alimentation en eau PE-80 / SDR 41, pression de travail maximale 0,32 MPa

40

50

50

63

63

75

75

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90

90

90

110

110

110

125

125

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140

140

140

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160

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180

180

180

200

200

200

225

225

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250

250

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280

280

315

315

315

355

355

355

400

400

400

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450

450

500

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560

560

560

630

630

630

Caractéristiques techniques des tuyaux en polyéthylène pour l'alimentation en eau en polyéthylène basse densité PE-100

Diamètre

Din.,

mm

Épaisseur

murs s,

mm

Poids

1 m,

kg

Diamètre

Din.,

mm

Épaisseur

murs s,

mm

Poids

1 m,

kg

Diamètre

Din.,

mm

Épaisseur

murs s,

mm

Poids

1 m,

kg

Tuyau en PEHD pour l'alimentation en eau PE100 / SDR7,4, pression de travail maximale 2,25 MPa

Tuyau en PEHD pour l'alimentation en eau PE100 / SDR 9, pression de service maximale de 2 MPa

Tuyau en PEHD pour l'alimentation en eau PE100 / SDR 11, pression de service maximale 1,60 MPa

16

16

20

20

20

25

25

25

32

32

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40

40

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50

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63

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63

75

75

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90

90

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110

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125

125

125

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140

140

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160

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200

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250

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315

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400

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450

450

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500

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560

560

630

630

Tuyau HDPE pour alimentation en eau PE100 / SDR13, pression de travail maxi 1,25 MPa

Tuyau en PEHD pour l'alimentation en eau PE100 / SDR 17, pression de service maximale de 1,00 MPa

Tuyau en PEHD pour alimentation en eau PE100 / SDR 21, pression de service maxi 0,80 MPa

25

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315

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400

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500

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560

560

560

630

630

630

Tuyau en PEHD pour alimentation en eau PE100 / SDR 26, pression de service maxi 0,60 MPa

Tuyau HDPE pour alimentation en eau PE100 / SDR 41, pression de service maxi 0.4 MPa

50

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75

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225

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280

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315

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Promotion

Lors de l'achat de tuyaux d'un poids total supérieur à 5 tonnes, les horloges murales exclusives sont fabriquées à la main en chêne naturel - en cadeau.

Vente

Tuyau PE100 SDR13,6 f560h41,2 mm GOST 18599-2001 à boire à un prix spécial anti-crise de 6.710 roubles / m (100 roubles / kg).

Caractéristiques techniques et caractéristiques de l'installation de tuyaux en polyéthylène

Les tubes fabriqués à partir de polyéthylène basse densité ou simplement de polyéthylène sont utilisés uniquement pour la pose d'une conduite froide. Après tout, l'eau chaude perd immédiatement ses caractéristiques de performance. Il y a des limites à l'installation - le matériau HDPE ne peut être utilisé qu'à l'intérieur des maisons ou dans des tranchées à des profondeurs où le sol ne gèle pas. Avec tout cela, les produits HDPE sont recherchés en raison du faible coût et de la facilité d'installation.

Caractéristiques des tuyaux en HDPE

Caractéristiques techniques

Les tubes en PEHD sont en polyéthylène basse pression. Ce sont les propriétés de ce matériau qui déterminent les caractéristiques techniques des produits:

  • légèreté - le poids du mètre cube de PEHD est de 900 kilogrammes, ce qui simplifie l'installation des tuyaux;
  • résistance à la pression dans des dizaines d'atmosphères, la limite ultime de résistance est de 3-5 MPa;
  • limitation du régime de température de fonctionnement - à une température inférieure à 0 ° C, le PEHD vitreux, et s'il dépasse 40 ° C, il perd sa rigidité annulaire;
  • petite dilatation thermique - chauffé à 70 ° C, le produit en polyéthylène basse densité n'augmente que de 3%.

Champ d'application

Les produits en polyéthylène basse densité sont utilisés pour

  • pose de canalisations pour le transport d'eau potable ou technique à une température maximale de 40 ° C;
  • pose de pipelines pour le transport de matières gazeuses ou liquides à une température inférieure à 40 ° C;
  • Pose d'égouts fécaux ou pluviaux;
  • la construction d'un conduit ou d'une couche isolante pour les câbles électriques (des tubes ondulés PBH sont fabriqués à cet effet).

Il est également important que le matériau à transporter ne réagisse pas avec le polyéthylène, soit inerte vis-à-vis de cette substance.

Normes des tuyaux en HDPE

Assortiment

Les paramètres admissibles des produits sont indiqués dans GOST 18599, publié en 2001. Ce document réglemente le diamètre et l'épaisseur des murs. Ces paramètres sont étroitement liés au type de polymère utilisé.

  1. Le diamètre des tubes PE 33 PE est compris entre 10 et 160 mm avec une épaisseur de paroi de 2 à 12 mm. Mais de tels produits sont extrêmement peu fiables à haute pression - à une charge de plus de 3,2 MPa, le matériau éclatera.
  2. L'utilisation d'un autre polymère PE 100 crée des conditions favorables à la production de produits de grande taille. Le diamètre va maintenant de 32 mm à 1 mètre avec une épaisseur de paroi de 1 à 59 mm. La pression de service du liquide dans une telle conduite est autorisée jusqu'à 10 MPa.
  3. Les qualités de polymère PE 63 et PE 80 permettent la création de produits de grande taille. Le diamètre initial autorisé est seulement de 16 mm avec une épaisseur de paroi de 2 à 67 mm. Dans un tel pipeline, un véhicule gazeux ou liquide est introduit à une pression de 6,3 à 8 MPa.

Seulement par diamètre dans l'assortiment, 34 produits originaux sont formés. Aussi disponible tailles 15 variétés de produits de PE 33, 30 tailles de qualité PE 63, catégorie 34 produits PE 80 et 26 variétés de produits de PE 100. Cette gamme de produits permet aux clients de choisir un produit basé sur la performance et le débit requis.

Marquage

Pour simplifier la sélection des tuyaux en HDPE et éviter les erreurs lors de leur installation sur la surface externe des produits, le marquage approprié doit être apposé:

  • le nom du fabricant et GOST 18599-2001, selon les normes de fabrication des produits;
  • une variété de polyéthylène utilisé;
  • assortiment de valeur, à savoir le diamètre extérieur - par exemple, le tuyau de HDPE 25, 32, 50, 63 ou même 225 mm, ce qui conduit à des performances et le rendement du produit;
  • la valeur suivante indique l'épaisseur de paroi en millimètres;
  • travail nominal et pression maximale admissible en MPa;
  • date de fabrication et numéro de lot.

Il convient de noter que les produits sont marqués avec des bandes de couleur. Le jaune indique la possibilité d'utiliser des pipelines pour le transport du gaz et le bleu indique la pose de réseaux d'eau.

Souvent, les longueurs mesurées des tuyaux en PEHD sont de 5 à 24 mètres. Bien que les conduites d'eau en polyéthylène jusqu'à 180 millimètres de diamètre sont réalisés dans les baies de 30 à 40 mètres de longueur, et parfois jusqu'à 0,5 km - ces réseaux font l'eau avec une quantité minimale d'accouplements, qui est commode pour la construction d'un conduit externe de réseau.

Avantages

Malgré un certain nombre de limitations, ces produits présentent des avantages importants.

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