Tuyaux de pression en polyéthylène: avantages de l'utilisation

Les conduites de pression en polyéthylène sont l'un des premiers produits en plastique inventés spécifiquement pour le transport de l'eau. Aujourd'hui, les systèmes d'alimentation en eau froide sont souvent représentés.

Considérons les avantages de ce type de tuyau par rapport aux autres, où il est appliqué et comment il peut être monté.

Fabrication de tuyaux en polyéthylène sous pression

Sphères d'application de tuyaux sous pression en polyéthylène

Les tubes de pression en polyéthylène GOST 18599-2001 sont fabriqués et régulés.

Quant à leur application, ils sont le plus souvent utilisés dans les domaines suivants:

  • pour la construction et la réparation de routes de conduites externes, transport de l'eau à des fins diverses;
  • pour l'installation de canalisations souterraines;
  • ils sont largement utilisés dans l'agriculture - dans les systèmes de récupération des terres, pour l'irrigation;
  • lors de la pose de nouveaux puits et de la restauration de vieux puits endommagés par la corrosion;
  • dans le dispositif de canalisations industrielles;
  • dans le transport par gros pipeline;
  • dans les réseaux d'égouts sous pression et par gravité;
  • dans les réseaux techniques et d'égouts;
  • pour le transport de gaz inertes aux contacts avec le polyéthylène.

Caractéristiques des tuyaux en polyéthylène sous pression

Selon GOST 18599-2001, les conduites sous pression en polyéthylène peuvent être utilisées dans les limites de pression spécifiées

Les conduites sous pression en polyéthylène sont caractérisées par les éléments suivants:

  • Les tuyaux sont fabriqués à partir de polyéthylène de différentes classes en fonction de la pression à laquelle les tuyaux doivent être utilisés, ainsi que de leur diamètre.
    La classification des tubes commence ici à partir du PE 63 et se termine au PE 100+.
  • Le rapport dimensionnel standard des tubes en PEBD et PEHD est le SDR 41-SDR 6.
  • Les diamètres nominaux dans lesquels les produits sont fabriqués se situent dans la plage de 16-1600 mm pour une utilisation à différentes pressions de fonctionnement - de 4 à 20 bars.
  • La palette de couleurs des tubes est noire avec des bandes de marquage de couleur bleue.
  • Les tubes en polyéthylène à basse pression et les produits soumis à de fortes pressions sont produits en longueurs droites de 12 m de long, ainsi que dans des fûts de 50 à 1000 m de long - pour des tubes jusqu'à 160 mm de diamètre.
  • Le régime de température pour le fonctionnement normal du tuyau est de 40 degrés. Dans le même temps, leur durée de vie est d'au moins 50 ans.
    Les tuyaux sont également capables de fonctionner à une température plus élevée (jusqu'à 60 degrés), mais la longévité dans ce cas est considérablement réduite et est d'au moins 1 an.

Le principal avantage sur les autres types de tuyaux est leur coût, qui est faible même par rapport aux autres tuyaux en plastique.

Installation de tuyaux en polyéthylène sous pression

Caractéristiques d'installation des tuyaux en PE de pression

Caractéristiques de raccordement des tuyaux:

  • Les tuyaux sous pression en polyéthylène d'un diamètre allant jusqu'à 110 mm sont généralement reliés par des raccords mécaniques pour tuyaux en polyéthylène.
  • Les tuyaux de grands diamètres sont reliés principalement par un procédé de soudage bout à bout ou au moyen de raccords thermorésistifs utilisant un équipement spécial.
    Ce type de connexion des tuyaux en PEHD est monolithique et, par conséquent, plus fiable.
  • En outre, une connexion à bride des tuyaux de pression en PE est également utilisée.

Raccords de tuyaux en polyéthylène sous pression

Etapes de préparation pour l'installation:

  • Les raccords et les tuyaux sous pression en polyéthylène avant le raccordement sont soumis à un contrôle des dommages et des défauts, ainsi qu'au nettoyage des impuretés.
    Les éraflures, les rayures et les parties plates ne doivent pas dépasser 10% de l'épaisseur de paroi minimale autorisée des tuyaux. Les articles endommagés doivent être jetés.
  • Le tuyau de pression en polyéthylène pour les tailles nécessaires est coupé par une scie à dent courte ou un coupe-tube pour tuyaux en plastique.
    L'élagage est effectué à angle droit, après quoi l'extrémité est traitée avec une lime pour obtenir une surface lisse et lisse sans défauts.

Pour changer la direction des canalisations, la flexibilité des tuyaux peut être utilisée. Ils peuvent se plier sans préchauffer. Si vous avez besoin de faire un virage serré, vous devez utiliser la rétraction ou le raccord.

Joints soudés de tuyaux en polyéthylène sous pression

Les tuyaux de pression de polyéthylène doivent être soudés des manières suivantes:

  1. Soudage au moyen d'un serpentin de chauffage. À l'aide d'une hélice à haute résistance située dans l'accouplement, le chauffage des éléments connectés par le courant électrique à la température de soudage.
    Après chauffage, les éléments sont combinés et, après refroidissement, deviennent en réalité un tout.
  2. Soudure bout à bout. Le tuyau en polyéthylène sous pression et le raccord de raccordement sont placés sur l'élément chauffant de la machine à souder, après quoi ils sont chauffés à une certaine température pendant une durée déterminée.
    Après chauffage, ils sont retirés et immédiatement combinés sous une certaine pression. Une fois combinés, les éléments sont fixes et laissés dans cette position jusqu'à ce que le refroidissement soit terminé.

Ne forcez pas le processus de refroidissement du joint de soudage avec une manipulation supplémentaire.

Soudage des tuyaux de pression en PE

Exécution des raccords à bride des tubes de pression en PE

Les tuyaux sous pression en polyéthylène à basse pression, comme déjà mentionné, peuvent être raccordés par une méthode de bride. Pour équiper le tuyau d'une bride, un épaulement spécial d'un diamètre approprié est soudé sur celui-ci, sur lequel une bride rigide est ensuite ajustée de manière lâche.

Les boulons de la connexion à bride doivent être serrés avec une clé dynamométrique en croix. En utilisant des brides en plastique renforcées pour le raccordement, il est nécessaire d'utiliser des boulons avec des rondelles pour assurer une répartition uniforme des forces axiales résultantes sur la bride.

Il convient de veiller à ce que les raccords à bride soient disposés sans contraintes dans les tuyaux.

Comme on peut le voir, la pression de l'installation PE a imposé des exigences plutôt sévères, alors que des tubes en polyéthylène non-pression à assembler évasée de manière classique en utilisant un seul de la bague d'étanchéité en caoutchouc.

Tuyaux en polyéthylène à pression - caractéristiques et portée

Parmi les produits techniques à base de polymères, il convient d'identifier les tubes de pression en polyéthylène, qui peuvent être utilisés pour l'installation de pratiquement toutes les communications. Les tubes techniques classiques en polyéthylène se distinguent par leurs caractéristiques techniques et opérationnelles élevées.

Les conduites sous pression sont en polyéthylène basse pression (PEHD), ce qui détermine leur résistance accrue.

L'utilisation de conduites sous pression en polyéthylène est appropriée et recommandée aux experts aux fins suivantes:

  • La construction de réseaux d'approvisionnement en eau, y compris les lignes principales.
  • Pose d'égouts à des fins diverses. Si la profondeur du réseau est considérable, l'utilisation de ce matériau est également recommandée.
  • La construction de gazoducs de différents diamètres.
  • Installation de lignes industrielles technologiques.
  • Systèmes d'irrigation et d'irrigation.

Les tuyaux en polyéthylène sous pression à basse pression sont de plus en plus utilisés pour effectuer des travaux de réparation et de restauration sur diverses communications.

Caractéristiques techniques des produits sous pression

Les propriétés des conduites sous pression sont largement déterminées par la qualité du polyéthylène utilisé. À ce jour, le PE 80 et le PE 100 sont les plus utilisés, la modification du PE 63 étant considérée comme obsolète, elle est donc utilisée très rarement, principalement pour les produits non conformes.

A ce jour, la production de conduites sous pression d'un diamètre de 16-1600 mm a été établie, ce qui permet de les utiliser à la fois sur les réseaux domestiques et sur les réseaux dorsaux.
L'indicateur principal par lequel les conduites de pression en polyéthylène sont classées sont GOST 18599 2001 et Р 50838-2009, le rapport entre le diamètre du produit et son épaisseur de paroi (SDR). Les fabricants proposent des tuyaux dans lesquels ils varient de 6 à 41, tandis que l'épaisseur de la paroi du produit peut atteindre 20,5 mm.

Tuyaux en polyéthylène SDR

Cette valeur est inversement proportionnelle à la pression de service, par exemple, une conduite de pression en polyéthylène PE 80 dont le SDR 6 est conçu pour fonctionner à 25 atmosphères.

La température normale du fluide de travail pour les tuyaux sous pression est de 40 degrés, ils peuvent être utilisés à des températures allant jusqu’à 60 degrés, mais cela réduira considérablement la durée de vie de la ligne.
Les tubes peuvent être fabriqués à la fois en bobines, avec des diamètres allant jusqu'à 160 mm (longueur jusqu'à 500 m) et des éléments de mesure (12 m).

Etiquetage des tuyaux en polyéthylène

Un tuyau de couleur noire est marqué selon le domaine d'application. Par exemple, les conduites d'eau en polyéthylène ont une bande bleue le long de la surface extérieure et la conduite de gaz est jaune.

Avantages de l'utilisation de tuyaux en PET sous pression

Tout d'abord, il convient de noter que les mêmes conduites sous pression sont meilleures que les conduites sans pression. Ils ont une grande force et résistance aux dommages mécaniques. Ces produits doivent être utilisés à une profondeur d'installation considérable. En outre, ils conviennent parfaitement aux conditions urbaines en raison de leur capacité à supporter la charge créée par les véhicules qui passent.

L'avantage le plus important est la possibilité d'utiliser des pressions de service plus élevées du milieu (jusqu'à 25 atmosphères).

Bien sûr, les produits sous pression en PET ont également d'autres avantages des produits en polyéthylène:

  • Résistance à la corrosion
  • Possibilité d'application pour le transport de diverses substances gazeuses et liquides
  • La durabilité
  • Un petit poids spécifique, ce qui simplifie grandement l'installation
  • Le prix des tuyaux en polyéthylène sous pression (à partir de 5000 roubles / 100 m de baie) est nettement inférieur à celui des produits en métal et autres polymères (sauf pour les tuyaux techniques en polyéthylène des produits recyclables).

Façons de connexion

Pour l'installation de lignes fonctionnant sous pression, des exigences plus strictes sont imposées, selon lesquelles il est nécessaire de souder des éléments de communication individuels. En pratique, plusieurs méthodes sont utilisées, que nous considérons plus en détail.

Le soudage bout à bout vous permet de raccorder des tuyaux de même diamètre, tandis que la fiabilité du joint n'est pas inférieure à celle du tuyau lui-même. Le soudage est effectué à l'aide d'un équipement spécial qui permet de chauffer les extrémités des éléments connectés et de les comprimer sous un certain effort.

Un tel équipement est principalement utilisé pour la pose de lignes principales. Dans les conditions domestiques, le soudage est effectué à l'aide de dispositifs simples avec un élément chauffant plat et la connexion est effectuée manuellement. Dans le même temps, une attention particulière devrait être accordée à la précision de l'alignement des fins de communication.

Installation de tuyaux en polyéthylène sous pression par soudage à l'aide de raccords en polyéthylène dans lesquels est montée une spirale électrique. Lorsque l'élément résistif est chauffé, les surfaces à assembler sont fondues, ce qui permet une connexion fiable et étanche. L'équipement de soudage peut être ajusté manuellement (température, durée du régime). Mais il est préférable de le faire en mode automatique, lorsque toutes les données de l'appareil sont enregistrées à partir d'une carte spéciale prenant en compte toutes les caractéristiques du matériau utilisé (type de polyéthylène, diamètre du tuyau, épaisseur de la paroi). Dans ce cas, la qualité du joint sera garantie.

La méthode de la bride permet une connexion détachable des tuyaux. Aux extrémités se trouvent des raccords spéciaux soudés, reliés entre eux au moyen de boulons. Le joint est scellé à l'aide de joints.

Lors de l'installation, il faut veiller à éviter toute déformation éventuelle. Pour éviter cela, les boulons doivent être serrés en croix, ceci garantira un sertissage uniforme de toute la surface de la bride.

Il est possible de raccorder des tuyaux de pression en polyéthylène et à l'aide de raccords à compression. A cette fin, on utilise à la fois des constructions en polymère et en bronze d'éléments de liaison. Ils ont un appareil assez simple, ils sont donc fiables. Les raccords en bronze peuvent résister à des pressions allant jusqu'à 25 atmosphères.

L'installation de systèmes de pression à partir de tuyaux en polyéthylène doit être approuvée par des spécialistes, surtout s'il s'agit de conduites de gaz. Toute violation de la technologie lors de la connexion de tuyaux travaillant sous pression peut entraîner des conséquences irréparables.

Les tuyaux sous pression en polyéthylène ont prouvé leur fiabilité dans de nombreuses lignes industrielles et domestiques responsables. Un faible coût rend ce produit compétitif sur le marché des matériaux de construction et des communications. Par conséquent, dans de nombreux cas, c'est le choix le plus rationnel.

Tuyaux sous pression PE pour systèmes d'alimentation en eau GOST 18599

Les tuyaux en polyéthylène (PE) utilisés depuis plus de 50 ans sont utilisés dans le monde entier pour la construction de systèmes d'alimentation en eau sous pression, d'évacuation d'eau et de conduites de traitement. En Russie, la production de tuyaux en polyéthylène pour l'approvisionnement en eau est réglementée par GOST depuis 1973. Conformément à la classification GOST, le groupe POLYPLASTIC propose des tubes PE 80, PE 100 ainsi que des tubes PE 100+.

100+ tubes en PE sont en qualités spéciales de PE 100 qui ont passé le programme de tests approfondis conformément aux exigences de l'Association PE100 +, permettant leur soudage peut être effectuée en utilisant des procédures standard et automatisées qui facilite la sélection de la procédure de soudage.

Les solutions pour les réseaux d'alimentation en eau et de drainage, y compris celles basées sur des tuyaux en polyéthylène GOST 18599-2001, sont présentées dans le catalogue "Systèmes de pression pour l'alimentation en eau et l'assainissement". Les matériaux pour la conception au format AutoCAD peuvent être fournis sur demande

Vous pouvez acheter des tuyaux sous pression en appelant ou en laissant une application sur le site. À première vue, le prix du tuyau de polyéthylène peut sembler élevé, mais en tenant compte de long, au moins 50 ans la période d'exploitation, faible probabilité d'un accident et l'absence de besoin d'entretien, le coût des tuyaux à base de cycle de vie des systèmes sous pression GOST 18599 est inférieur à celui des systèmes à partir d'autres matériaux.

Pression des tuyaux pour les communications internes et externes en polyéthylène

Actuellement, les tuyaux en plastique poussent de plus en plus de produits similaires aux fins prévues, constitués d'autres matériaux. Aujourd'hui, les tuyaux en PEHD sont très populaires. Ils peuvent être utilisés pour créer pratiquement toutes les communications. La résistance accrue de ce type de tuyau est due au fait que le polyéthylène basse pression (HDPE) est utilisé comme matière première pour leur production.

Tuyaux en polyéthylène pour usage intérieur et extérieur

Types de polyéthylène pour la production de tuyaux

Le domaine d'utilisation des tubes en polyéthylène, comme tout autre matériau de construction, dépend de la méthode de production qui détermine les caractéristiques physiques du produit final. Sur la base de ce critère, le polyéthylène est de basse, haute et moyenne pression.

C'est intéressant! Les noms ne concernent pas les caractéristiques du matériau lui-même, mais exclusivement les conditions de sa production. Et la force du polyéthylène est inversement proportionnelle à la pression dans l'autoclave. Par conséquent, le polyéthylène, produit à une valeur élevée de ce paramètre, est également appelé polyéthylène basse densité. Si on le synthétise à des pressions faibles et moyennes, on obtient du polyéthylène haute densité.

Le type de polyéthylène détermine le volume admissible du fluide de travail circulant dans les tuyaux par unité de temps sans porter atteinte à leur intégrité. En fonction de la pression que peut supporter une conduite de pression en polyéthylène, les produits sont légers, moyens et lourds. Le premier fonctionne à 0,25 mPa et le second à 1 mPa. Les tubes sous pression en polyéthylène de basse pression de type moyen, conformes à la dénomination, occupent une position intermédiaire: ils sont de 0,6 mPa.

Conduites sous pression faites sous basse pression

Recommandations pour l'utilisation et la conception des produits

Les experts conseillent l'utilisation de tuyaux en HDPE sous pression aux fins suivantes:

  • création de réseaux d’approvisionnement en eau, y compris les principaux pipelines;
  • pose de canalisations d'égouts à des fins diverses. L'utilisation de ce matériel est recommandée pour une grande profondeur du réseau d'ingénierie;
  • la disposition de gazoducs de différents diamètres;
  • installation de lignes de processus industriels;
  • systèmes d'irrigation et d'irrigation.

À partir de polyéthylène réticulé à basse pression, des tuyaux en polyéthylène à pression lisse pour conduites d'eau internes sont fabriqués. Actuellement, il existe trois technologies de production pour ces produits:

  1. Formation pneumatique. Tout d'abord, le polymère est injecté dans le moule. Et faire le produit final de la géométrie nécessaire effectue la pression produite par le compresseur pneumatique.
  2. Moulage sous pression. Ici aussi, un certain volume de matière thermoplastique est d'abord injecté dans le moule. Après cela, le polymère est uniformément réparti sur les parois sous haute pression.
  3. Extrusion La conduite de pression en polyéthylène est produite par extrusion suivie d'une solidification de la masse thermoplastique.

Selon la technologie, diverses modifications des conduites de pression sont obtenues à la sortie. Les tubes en polyéthylène de cette catégorie correspondent aux normes européennes PEX-c, РЕХ-b et PEX-a.

Production de tubes en polyéthylène par extrusion

Outre les diamètres interne et externe, les conduites sous pression en PEHD diffèrent dans la conception des parois. Lorsqu'une canalisation passe sous la chaussée, dans un sol difficile et dans d'autres zones où la charge augmente, un tuyau à double paroi est généralement utilisé. Dans ce cas, l'enveloppe extérieure ondulée, caractérisée par une rigidité accrue, résiste à la charge externe. Et le mur lisse interne permet de transporter l'environnement de travail sans problèmes.

Des conseils utiles! Lors de l'achat d'un tuyau en HDPE, faites attention au marquage. Sa mission devrait y être indiquée. Sur le tuyau de type économique, il y a une désignation correspondante. Sinon, il devrait être marqué "technique", et le numéro suivant est GOST.

Le tableau montre les caractéristiques comparatives des modifications.

Tableau 1

Avantages et caractéristiques des produits en polyéthylène

Les conduites sous pression en polyéthylène basse pression constituent une alternative moderne à leurs prédécesseurs obsolètes, moralement et physiquement métalliques. Par rapport aux produits en acier et en fonte, ils se distinguent avantageusement par la présence des avantages suivants:

  • absence de corrosion;
  • la commodité dans le travail. Les tuyaux de ce type peuvent facilement être coupés. Par conséquent, ils peuvent être facilement ajustés aux dimensions non seulement sur le chantier, mais lors de la pose du pipeline sur le terrain;
  • grande flexibilité des tuyaux en polyéthylène;
  • poids relativement faible;
  • normes sanitaires et hygiéniques accrues;
  • résistance aux changements de température.

De plus, le polyéthylène est chimiquement inerte. Par conséquent, les tuyaux qui en sont fabriqués conviennent au transport des acides, des alcalis, des substances gazeuses et pas seulement de l’eau.

Coupe de tuyaux avec des ciseaux spéciaux

Ayant eu une idée de ce que recouvre le concept des tuyaux en PEHD et ayant pris connaissance de leurs caractéristiques opérationnelles, vous serez en mesure de répondre aux besoins d’un pipeline de tout type (domestique ou industriel) avec une marque adaptée. En outre, la durée de vie de la communication technique sera deux fois et demie supérieure à celle des produits métalliques, et le volume des coûts sera 5 à 10 fois moins élevé.

Méthodes de connexion pour l'installation de la tuyauterie

En pratique, plusieurs méthodes sont utilisées pour raccorder les conduites en PEHD, dont les principales sont présentées ci-dessous.

Soudage bout à bout

La fiabilité du joint obtenu par ce procédé n'est pas inférieure à la résistance des tuyaux en polyéthylène eux-mêmes. Mais l'application de cette méthode n'est pas toujours disponible. Vous ne pouvez souder que des tuyaux de même diamètre. De plus, cela nécessitera un équipement spécial. Il assure le chauffage des extrémités des segments connectés et leur compression ultérieure avec une certaine force.

Ces unités sont principalement utilisées pour la pose de lignes de jonction externes. Pour le soudage dans des conditions domestiques, des dispositifs plus simples sont utilisés, dans la construction desquels un élément chauffant plat est inclus. La connexion est faite manuellement.

Soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène sur chantier

Important! En utilisant la méthode de soudage, portez une attention particulière à la précision de l'alignement des extrémités des tuyaux.

Soudage par diffusion

Cette méthode de connexion est réalisée comme suit: premièrement, la surface extérieure du tuyau et le raccord interne sont chauffés à l'aide d'un fer à souder équipé d'une buse spéciale. Après la fusion de la couche de polyéthylène, les composants du pipeline sont insérés l'un dans l'autre, après quoi ils sont refroidis. Pour empêcher la connexion de l'extérieur des raccords, un chanfrein est supprimé. Cela se fait avec un faskosnimatel. S'il n'y en a pas à portée de main, un couteau de construction aiguisé fera l'affaire.

L'une des variantes du soudage par diffusion est la connexion de 2 segments du pipeline dans la prise. Cette méthode ne nécessite pas l'utilisation d'un raccord. Sa fonction est assurée par l'un des éléments fixes présents dans la construction. La simplicité de réalisation est le principal avantage du soudage par diffusion. Il ne nécessite pas de compétences particulières et d'équipements complexes.

Utilisation d'embrayages en polyéthylène avec spirale électrique intégrée

Le chauffage de l'élément résistif de l'embrayage provoque la fusion des surfaces des segments adjacents de la conduite en cours de création. Grâce à cela, leur connexion étanche fiable est formée. L'équipement pour une telle soudure peut être ajusté manuellement (durée du processus, température, etc.). Mais il est préférable de l'exécuter en mode automatique, lorsque toutes les données sont entrées dans l'appareil à partir d'une carte spéciale. Il contient toutes les caractéristiques du matériau utilisé: épaisseur de la paroi, diamètre du tuyau, type de polyéthylène, etc. Une telle solution assurera des joints de haute qualité.

Installation du pipeline à l'aide d'un embrayage électrique

Méthode à brides. Avec son aide, vous obtenez une connexion détachable de tuyaux en PEHD. Tout d'abord, les raccords spéciaux sont soudés aux extrémités des segments de pipeline. Ensuite, ils sont reliés entre eux au moyen de boulons. Les joints sont utilisés pour sceller les joints. Pour éviter un mauvais alignement, les boulons doivent être serrés en croix. Cela garantira un sertissage uniforme de la surface de la bride.
Mais il existe la limitation suivante: le diamètre des tuyaux à raccorder ne doit pas dépasser 110 mm. Si la valeur de ce paramètre est supérieure, la connexion se fait par soudage bout à bout ou au moyen de raccords thermorésistifs.

Les joints de compression en polymères et en bronze sont utilisés pour assembler les tuyaux PND diameter de plus petit diamètre. La simplicité de la conception garantit leur haute fiabilité. Ils peuvent résister à des pressions allant jusqu'à 25 atmosphères sans problèmes.

Important! Lors du choix de la méthode de connexion, il est nécessaire de prendre en compte non seulement toutes les nuances d’installation des tuyaux en PEHD, mais aussi de respecter scrupuleusement les conditions et la séquence des travaux. Cela garantira une longue durée de vie des communications d'ingénierie créées de nos propres mains et nous permettra de nous en passer pendant longtemps.

Comment construire un système d'approvisionnement en eau et d'assainissement. Quelques nuances

L'installation de tels réseaux doit commencer par le marquage des lieux où ils traversent le site. Pour cela, les chevilles et la chaîne sont utilisées. Ensuite, les travaux suivants sont effectués:

  • excavation du sol. Vous pouvez le faire manuellement ou à l'aide d'un équipement spécial. Tout dépend de la quantité de travail;
  • préparation du fond de la tranchée. Après avoir enlevé le sol, un coussin de sable est créé. Le gravier fin est également autorisé. La pose du tuyau de polyéthylène sous pression sur une telle fondation exclut la possibilité de sa déformation au cours d'une opération ultérieure;
  • installation du pipeline. Le choix des composants et de l'équipement nécessaire dépend de la méthode de connexion des éléments entrant dans le système d'ingénierie censé être utilisé;
  • isolation de pipeline. Cette procédure doit être effectuée si la pose des tuyaux a été effectuée au-dessus de la marque de la profondeur de gel du sol;
  • remblai.

Vous pouvez remplir le sol, mais vous devez d'abord desserrer les blocs de terre et enlever les grosses pierres qui y sont présentes.

Préparation de tranchée pour la pose de conduites d'égout

La principale exigence pour la pose du système d'égout est la suivante: pour la conduite d'égout, il est nécessaire de prévoir une pente. Sa valeur devrait être de 1 centimeters2 centimètres par mètre de conduite.

Le respect de la technologie de pose de tuyaux en PEHD dans le sol assurera un fonctionnement efficace et à long terme des communications techniques, réduira le niveau de main-d'œuvre nécessaire à leur maintenance et réduira les coûts d'exploitation.

Caractéristiques des conduites sous pression en polyéthylène, méthodes de raccordement et d'installation

D'année en année, les produits de canalisations en plastique remplacent les produits du marché intérieur dont le but est similaire à celui des produits fabriqués à partir d'autres matériaux. Les plus demandés sont les tuyaux sous pression en polyéthylène basse pression, qui peuvent être utilisés pour la pose de presque tous les systèmes de communication.

À un moment donné, des produits sous pression en polyéthylène ont été inventés pour le transport de liquides et les pipelines destinés à l’alimentation en eau froide sont désormais installés principalement à partir de ceux-ci.

La portée des produits sous pression en polyéthylène

Les tuyaux sous pression en polyéthylène sont fabriqués sur la base de GOST 18599-2001.

Portée de ces produits:

  1. Construction et réparation de conduites d'eau externes conçues pour transporter des liquides pour divers besoins.
  2. Disposition des communications d'ingénierie souterraine.
  3. Création de systèmes d'amélioration et d'irrigation en agriculture.
  4. Aménagement de nouveaux puits et restauration de vieux puits endommagés lors du fonctionnement par des processus corrosifs.
  5. Construction de pipelines industriels.
  6. Utiliser dans le transport par pipeline.
  7. Installation de systèmes de drainage et d'égouts par pression et par gravité.
  8. Transport de gaz présentant une inertie en cas de contact avec du polyéthylène.

Caractéristiques techniques des tuyaux en polyéthylène sous pression

Ils ont de telles caractéristiques:

  1. Le polyéthylène de différentes classes est utilisé comme matériau de production, qui dépend de la pression à laquelle les tuyaux seront utilisés et de leur section transversale. La classification des produits commence par PE 63 et se termine par PE 100+.
  2. À l’heure actuelle, les tubes avec SDR (facteur de taille standard) vont de 6 à 41.
  3. Les produits sont fabriqués avec un diamètre nominal de 16 à 1600 millimètres. Ils peuvent être utilisés dans une certaine plage de fonctionnement de 4 à 20 bars.
  4. Les produits sont fabriqués en noir avec des bandes de marquage bleues.
  5. La conduite de refoulement en polyéthylène est réalisée par des segments de 12 mètres de long ou en bobines (tambours) d'une longueur de 50 à 1000 mètres.
  6. Régime de température optimal, à partir duquel les produits en polyéthylène doivent être utilisés - pas plus de 40 degrés. Dans ce cas, leur durée de vie ne dépasse pas 50 ans. Les tuyaux peuvent être utilisés à des températures pouvant atteindre 60 degrés, mais ils serviront alors beaucoup moins longtemps.

Le principal avantage d'une conduite de pression en polyéthylène est son prix abordable par rapport aux produits en plastique similaires.

Particularités de la pose de tuyaux en PE

L'installation de conduites à partir de produits en polyéthylène présente un certain nombre de caractéristiques:

  1. La pression des tuyaux, d'un diamètre ne dépassant pas 110 millimètres, est raccordée au moyen de raccords mécaniques.
  2. Les produits de plus grande section sont reliés par une méthode de soudage ou par des raccords thermorésistifs nécessitant un équipement spécial. En conséquence, une connexion monolithique est obtenue, ce qui est considéré comme plus fiable.
  3. Dans certains cas, une méthode à brides est utilisée pour équiper la canalisation des tuyaux en PE de pression.

Avant de commencer à travailler, vous devez:

  1. Inspectez les raccords et les tuyaux pour détecter la saleté, les défauts et les dommages divers. Les sections plates, les égratignures et autres défauts ne doivent pas dépasser 10% de l’épaisseur minimale admissible des parois de la conduite. Les produits endommagés ne doivent pas être utilisés.
  2. Pour couper un morceau de la bonne taille à partir du tuyau de pression en polyéthylène, utilisez une scie à petites dents ou un coupe-tube spécial. L'outil est maintenu perpendiculairement au produit, puis la fin est traitée avec un fichier jusqu'à ce qu'il soit lisse et absolument lisse sans défauts.

Les tuyaux en PE étant flexibles, ils peuvent être courbés sans préchauffage, s'il est nécessaire de modifier la direction du pipeline. Lorsque vous devez effectuer un virage serré dans le système, vous devez installer un robinet ou un raccord.

Raccordement soudé de conduites sous pression en polyéthylène

A ces fins, vous pouvez appliquer l'une des deux méthodes suivantes:

  • souder à l'aide d'une bobine chauffante;
  • option fesses.

Dans le premier cas, utilisez une hélice à haute résistance qui se trouve dans l'accouplement. Dans ce cas, les parties assemblées sont chauffées par un courant électrique à la température de soudage. Les éléments chauffés après refroidissement sont refroidis et représentent une structure unique.

La seconde méthode suppose que le tuyau PE et le raccord de raccordement sont placés sur un élément chauffant situé sur la soudeuse. Après avoir chauffé à un mode de température spécifique pendant un certain temps, ils sont retirés et combinés avec une petite force. Après avoir accosté à une position fixe, le tuyau et le raccord raccordés sont laissés jusqu'à ce qu'ils soient complètement refroidis.

Raccord à bride des produits de tuyauterie sous pression

Les conduites sous pression en polyéthylène basse pression peuvent être raccordées par des brides. Pour installer la bride, ils doivent souder un épaulement spécial d'un certain diamètre. Sur le futur, ils ont mis une bride.

Les boulons sur le raccord à bride doivent être croisés à l'aide d'une clé dynamométrique. Lorsque vous utilisez des brides en plastique renforcé pour le raccordement, utilisez des boulons avec rondelles pour mieux répartir l'effet des forces axiales.

Il convient de noter que par la disposition des conduites de tuyaux en polyéthylène de pression impose des exigences strictes au lieu de tubes en polyéthylène non-pression pour l'installation sont identiques méthode push-fit. Pour la mettre en œuvre, il suffit de disposer d'un anneau en caoutchouc d'étanchéité.

Tuyaux en polyéthylène HDPE

Peut-être que les tuyaux en PEHD sont la meilleure solution pour l'approvisionnement en eau moderne. Technologie du futur Dites non à la rouille!

Ces pipes sont pour ceux qui construisent depuis des lustres! Les fabricants garantissent 50 ans! De l'abondance des raccords et des options de connexion ondule dans les yeux. Élasticité! Quels autres tuyaux peuvent supporter le gel de l'eau?! Jusqu'à 110 diamètres sont produits en bobines - ce qui économise l'installation.

Aujourd'hui, de plus en plus de confiance, les conduites d'eau en PEHD remplacent leurs homologues d'hier: les tuyaux en béton et en métal. Et ce n’est pas surprenant, car ils se caractérisent par des propriétés telles que la facilité d’installation, la possibilité de pose sans fil, la durabilité éprouvée du fonctionnement, ainsi que le faible coût. Tout cela rend l'utilisation des tuyaux en plastique pour la plomberie parfois plus rentable que l'utilisation des frères d'hier.

Et les tuyaux les plus courants dans notre pays sont aujourd'hui faits de polyéthylène basse pression. Il existe différentes marques de ce matériau: PE63, PE80, PE100. La réduction de PE dans cette étiquette est déchiffrée, comme "Polyethylene". Plus la teneur en polyéthylène est élevée, meilleure est la résistance et moins il est possible de réaliser la paroi du tuyau, ce qui réduit le coût de la conduite.

Les tuyaux en polyéthylène sont utilisés pour l'alimentation en eau potable sous pression, l'alimentation en gaz, les égouts sous pression et, moins souvent, pour la protection des câbles et le drainage sans pression. Lorsque le liquide gèle à l'intérieur de la conduite, les tuyaux en PEHD ne éclatent pas, contrairement à ceux en acier!

Les tuyaux en PEHD sont connectés de différentes manières, en fonction des conditions de terrain et des conditions de fonctionnement. Le composé le plus courant - que l'on appelle « soudage bout à bout », est le meilleur moyen de relier les tuyaux avec un grand nombre de joints. Lors de la pose des tuyaux jusqu'à 110 mm et si la quantité des composés de relativement faible, la compression fitingi- utilisée le plus souvent dans la construction de chalets et de jardin. Lors de la pose communication de gaz, ou lorsque la liaison des tubes et des raccords nécessaires pour produire IPA dans la production limitée (dans la tranchée creusée en virage), il est plus commode d'utiliser le manchon avec des éléments chauffants intégrés.

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Prix ​​des tuyaux en HDPE

Tuyaux en polyéthylène haute pression PEHD PE 100

Conduites sous pression PND, NPVKH

Biens associés

De plus, vous pouvez acheter

Les tuyaux sous pression en polyéthylène basse pression (PEHD) sont conçus pour l'alimentation domestique et en eau potable.

Tubes de pression en HDPE ont une surface intérieure et extérieure lisses et répondent aux exigences de GOST 18599-2001 diamètre 20 - 315 mm.

Pourquoi choisir des tuyaux de pression en polyéthylène:

  1. Durabilité
  2. Les tuyaux en polyéthylène ne nécessitent pas d'entretien constant;
  3. Haute résistance à la corrosion et aux produits chimiques. La possibilité de formation de tartre sur la surface interne est exclue.
  4. Faible conductivité thermique;
  5. Probabilité moindre de défaillance du pipeline lors de la congélation du liquide;
  6. Poids léger
  7. Les tuyaux en polyéthylène sont posés directement dans le sol sans protection ni isolation spéciales;
  8. Faible probabilité de destruction sous l’impact des coups de bélier;
  9. Fiabilité des joints soudés pendant toute la durée de vie du pipeline;
  10. Propreté écologique et sécurité hygiénique. Eau propre due à l'absence de rouille;
  11. Coûts de main-d'œuvre moins élevés pour les travaux d'installation;
  12. Une haute capacité de fabrication, comme les tubes en polyéthylène produits sont beaucoup plus longs que ceux en métal.

Le tuyau technique est fabriqué selon la norme TU 2248-001-09801575-2010 à partir de polyoléfines secondaires (HDPE, PVD, stretch, etc.)

  • Câbles ou lignes de télécommunication;
  • Protéger les fils et les câbles à basse tension des dommages mécaniques;
  • Pour drainer le drainage, les systèmes de drainage des eaux pluviales;
  • Pour les besoins du ménage.

Les conduites ne doivent pas être utilisées dans les conduites sous pression, y compris les réseaux domestiques et d’approvisionnement en eau potable.

Les tuyaux sont fabriqués en trois types en fonction de l'épaisseur du mur:

  • type SL - lumière moyenne (ce type de tuyau est posé à une profondeur de 1,5 m);
  • type C - medium (ce type de tuyau est posé jusqu'à 3 m de profondeur);
  • type T - lourd (ce type de tuyau est posé à une profondeur de plus de 3 m).

Les spécifications techniques des tuyaux sont réunies par soudage bout à bout, embrayages à compression, raccords en caoutchouc d'étanchéité.

Tuyaux en polyéthylène sous pression

Les tubes sous pression en polyéthylène sont spécialement conçus pour le transport de substances gazeuses et liquides sous pression. Le matériau utilisé pour leur fabrication présente des caractéristiques de résistance élevées. Le polymère, qui présente une très longue période de décomposition naturelle par rapport aux matériaux traditionnels, doit dans ce cas avoir l’un de ses avantages les plus importants: sa capacité à supporter les charges les plus élevées.

Champ d'application

Les tuyaux en PE de pression sont utilisés pour l'installation de systèmes domestiques et industriels:

  1. Approvisionnement en eau:
    • Lors de la construction de nouvelles et de la rénovation d'anciennes canalisations externes - indépendamment et en combinaison avec des tuyaux métalliques, etc.
    • Dans les voies souterraines de la consommation d'eau et de l'approvisionnement en eau technique,
    • Dans l'appareil des puits d'eau,
    • Pour les systèmes d'irrigation et d'amélioration.
  2. Égout:
    • Dans les réseaux d'égouts gravitaires,
    • Pour les zones de pression, en particulier pour la construction d'égouts,
    • Dans les réseaux d'égouts en réseau.
  3. Gaz pour l'alimentation en gaz à l'intérieur et pour de courtes périodes;
  4. Pour les fluides techniques dans les installations industrielles.

IMPORTANT! Les tuyaux en polyéthylène peuvent être utilisés pour l'élimination urgente de fuites graves (permanentes ou temporaires) dans les conduites à partir de divers matériaux, car elles ne nécessitent pas de conditions d'installation spéciales pour obtenir l'étanchéité nécessaire des connexions.

Caractéristiques des tuyaux sous pression

Caractéristiques

Les tubes de pression en polyéthylène sont fabriqués en diamètre de 16 à 1600 mm et en épaisseur de 2 à 70 mm. Ils ont:

  • La plage de température de fonctionnement est de -60 à +80 0 C, la valeur optimale étant l'indicateur 40 0 ​​C,
  • Pression admissible de liquides de 3 à 25 atm,
  • La capacité de maintenir l'étanchéité sous des charges externes de nature statique et dynamique (étirement, compression, chocs lors du déplacement des roches, gel partiel ou complet du contenu, etc.),
  • Grande capacité d'isolation vis-à-vis du liquide, du gaz et même du son,
  • Résistance aux milieux chimiquement actifs,
  • Absence totale de destruction biologique par exposition aux microorganismes,
  • Absence de toxicité dans les conditions normales d'utilisation,
  • Commodité des travaux d'installation,
  • La durée de vie dans l'exécution des conditions techniques est de plus de 60 ans.

La production

Les tuyaux de pression de PE sont extrudés à partir de polyéthylène de différents types avec les dispositions suivantes:

  • Les marques standard utilisées vont du PE-63 au PE-100, pour lesquelles la rigidité et la résistance augmentent avec l’indice. C'est comme le polyéthylène basse densité (PE-100 et PE-80) et élevé (PE-63). Les conduites à pression particulièrement forte sont constituées de polyéthylène dit "réticulé" ou super-moléculaire (PE-100 +).
  • La conformité obligatoire aux exigences des normes GOST inclut l'indice SDR - le rapport entre le diamètre du produit et l'épaisseur de la paroi, qui détermine la résistance du tuyau aux charges. Pour les conduites sous pression, il peut s'agir de SDR-41 à SDR-6. Ici, un coefficient plus élevé indique un tube plus fin.
  • Les conduites de pression d'eau et de gaz ont un code de couleur - respectivement des bandes longitudinales bleues ou jaune orangé sur fond noir.

INTÉRESSANT! Les tuyaux sous pression en polyéthylène réticulé sont non seulement beaucoup plus résistants, mais ont toujours un point de fusion plus élevé, de sorte qu'ils peuvent être utilisés avec succès pour transporter des substances chaudes.

Exécution des travaux d'installation

Les tuyaux en polyéthylène sous pression sont très flexibles, donc si vous déviez selon un angle avec une mesure en degré relativement faible, vous pouvez simplement vous plier. Si vous devez créer un virage serré, un fork ou simplement pour connecter deux segments distincts, les méthodes suivantes sont utilisées:

  1. La méthode de soudage est la plus appropriée pour les canalisations subissant des pressions internes élevées. Cela est possible grâce à la plasticité accrue des produits polymères à haute température. Une performance de haute qualité permet une plus grande fiabilité des pointes, mais nécessite la présence d'un artisan expérimenté. Il est effectué de l'une des manières suivantes:
    • Soudage direct des joints,
    • Utiliser des pièces en polyéthylène supplémentaires (tige ou embrayage).
  2. La méthode d'ajustement est la plus simple. Il est populaire pour la construction de conduites d'eau inter-maisons de bâtiments de faible hauteur, où la pression du liquide est faible. Nécessite uniquement la disponibilité de raccords de qualité.
  3. La méthode de la bride implique la jonction des tuyaux avec un élément avec des boulons. Dans ce cas, avant de fixer la bride pour la fixer au tuyau, un diamètre approprié est soudé au collier. Ensuite, une bride est posée dessus, puis les boulons sont serrés selon le schéma "en croix" à l'aide d'une clé dynamométrique.

ATTENTION! Les tuyaux d'égout, destinés aux systèmes sous pression, ne peuvent pas être raccordés avec la méthode habituelle "bague d'étanchéité"! Ici, pour exclure les cas de percée, l'une des méthodes décrites ci-dessus doit également être utilisée.

Tuyaux en PEHD (PE 100)

La société "TD Trub-Plast" propose des tubes en PEHD PE-100 à des prix avantageux à Moscou. Nous pouvons acheter des tuyaux d'alimentation en eau externe de différents types et tailles en toute quantité. Les produits sont fabriqués conformément à GOST 18599-2001

La boutique Internet "TD Trub-Plast" propose des tubes en polyéthylène HDPE PE-100 à bas prix à Moscou. Cette marque de conduites sous pression est constituée de polymères haute pression et haute densité de haute qualité conformes à la norme GOST 18599-2001 (GOST 18599-2003).

En présence d'un tuyau de cette marque avec une épaisseur de paroi de 2,0-73,5 mm, un diamètre extérieur nominal (DO): 10-1600 mm et un rapport de tube standard (SDR) de 6-41.

Les tubes en PEHD PE-100 ont une couleur noire avec des bandes de marquage de couleur bleue. Ils sont marqués comme suit: nom du fabricant, qualité du polyéthylène, SDR, épaisseur du tuyau et diamètre extérieur, usage, longueur GOST. La durée de vie est de 50 ans. Vous pouvez acheter des tuyaux de notre part dans n'importe quelle quantité avec livraison dans toute la Russie.

Champs d'application des tuyaux

Tuyaux d'eau sous pression HDPE PE-100 peut fonctionner à des températures comprises entre 0 et 40 ° C et brièvement jusqu'à 80 ° C. Ils sont utilisés dans des systèmes d'approvisionnement en eau tels que:

  • des pipelines externes alimentant en eau les logements et les services publics dans les zones peuplées et les entreprises industrielles;
  • les pipelines technologiques lors du transport de substances et composés gazeux et liquides auxquels le polyéthylène est résistant;

La société "TD Trub-Plast" fournit un système de coopération flexible et offre également des réductions pour les produits destinés aux clients réguliers.

Tuyaux de pression en polyéthylène (PE) GOST du fabricant

Tubes sous pression en polyéthylène - produits polymères, utilisés dans des systèmes transportant différents fluides sous pression.

Le site de la société "TD Technopipe" propose d'acheter une conduite sous pression en polyéthylène à Moscou en vrac auprès de l'usine du fabricant. Article en stock La vente et la livraison sont effectuées dans toute la Russie, la livraison est assurée par MO - propre transport par moteur. Délivrance possible à partir d'un entrepôt de la région de Moscou.

Prix ​​pour tubes sous pression en polyéthylène

Dans la liste de prix, le coût est indiqué en roubles par mètre (recalculé au moment de la commande).

Types de tuyaux en polyéthylène sous pression

Types de matières premières:

  • tuyaux sous pression en polyéthylène basse densité (PEHD) - les produits à haute densité ont les meilleures caractéristiques de résistance;
  • de PE haute pression (PVD) - ont la plus faible résistance mécanique par rapport aux autres variétés de polyéthylène;
  • tuyaux sous pression en polyéthylène réticulé (PE-X).

Selon la structure des murs:

Classification selon objectif:

  • les conduites d'eau sous pression de polyéthylène - destinés à la pose de conduites principales pour les liquides d'eau chaude sanitaire (ECS) et froides (HVS). Utilisé dans la construction privée et industrielle pour l'approvisionnement en eau potable et technique. Pour visualiser le périmètre d'utilisation des produits finis, une marque de couleur est placée sous la forme d'une bande longitudinale bleue ou bleue.
  • Tuyau de refoulement des eaux usées en polyéthylène - est utilisé aux fins de l’assainissement interne et externe aux fins de la collecte des eaux usées. Transporté sous la pression des eaux usées industrielles, domestiques, tempêtes.
  • Conduites sous pression en polyéthylène pour conduites de gaz - la gamme de fourniture de gaz se caractérise par l'application d'une bande de marquage jaune ou orange à la surface du produit.

Caractéristiques du tuyau de pression en polyéthylène

La norme d'état18599-83 spécifie les diamètres des tuyaux sous pression en polyéthylène et d'autres paramètres de base:

  • externe nominale D - 10-2000 mm;
  • épaisseur de paroi - 2-118,5 millimètres;
  • SDR-6-41;
  • la masse calculée d'un mètre est de 0,052 à 700 kg;
  • ovalité maximale après extrusion - 1,2-70 mm;
  • tension (calculée) - 2,5-8 MPa;
  • résistance à long terme minimale - 3,2-10 MPa;
  • résistance min à pression constante à l'intérieur du système - 165-1000 h;
  • l'allongement à la rupture est de 250-350%;
  • La thermostabilité à l'exposition constante à une température de 200 degrés Celsius - 20 minutes.

Remarque: Les valeurs sont indiquées pour une pression nominale de 10⁵ bar (Pa).

Application de tuyaux en polyéthylène sous pression

Sphères d'utilisation des conduites sous pression de PE:

  • construction privée et industrielle;
  • agriculture - le plus souvent dans les systèmes de réhabilitation des terres;
  • production d'eau de puits - lors du forage de puits profonds;
  • la mise en œuvre du câblage électrique, ce qui est possible grâce à d'excellentes propriétés diélectriques.

Caractéristiques des conduites sous pression

La conduite de refoulement en polyéthylène PE 100, PE 80, PE 63 présente les avantages suivants:

  • inertie chimique;
  • le matériau ne change pas le goût, la couleur et l'odeur des milieux transportés;
  • résistance aux effets négatifs des processus de corrosion;
  • la sécurité pour la santé humaine et l'environnement;
  • la finesse de la face interne du produit assure une bonne perméabilité, sur les murs ne s'accumulent pas les substances et les suspensions qui provoquent une surcroissance;
  • faible poids;
  • simplicité d'installation;
  • isolation phonique - minimisant le bruit généré lors du mouvement des liquides dans le système;
  • longue durée de vie (environ 50 ans).
  • il n'y a pas de protection contre le rayonnement ultraviolet - sous l'influence de la lumière directe du soleil, le matériau s'use rapidement, devient cassant;
  • la libération de substances toxiques lors de la combustion;
  • nécessite une isolation lors de la pose dans des zones climatiques à basse température, car la congélation du liquide peut endommager les murs;
  • Il est impossible de faire fonctionner le produit dans des conditions de température élevée.

Fabrication de tubes en polyéthylène (pression)

Matériaux standard (qualités PE):

Il est produit sur des lignes automatisées comprenant:

  • Concasseurs - utilisés dans le cas de la fabrication à partir de matériaux recyclés;
  • bunker pour recevoir la base de matière première (granule de polymère);
  • extrudeuse - utilisée pour extruder la pièce de base sous la forme d'un manchon;
  • bains - grands réservoirs pour le refroidissement;
  • Calibrator - est un dispositif d'extraction pour l'étalonnage;
  • couteaux pour couper selon les dimensions spécifiées;
  • équipement de marquage;
  • dispositifs pour déplacer des produits finis entre des magasins ou vers une salle de stockage.
  • baies;
  • sur bobines;
  • segments d'une dimension dimensionnelle, dimensionnelle et multidimensionnelle dans un rayon de 5-24 m.

La longueur des deux premiers colis ne doit pas dépasser 500 mètres.

À partir de la gamme de catalogue, il est possible de commander une conduite sous pression en polyéthylène PE 100 à boire avec des certificats de conformité. Vous pouvez également acheter des vannes d'arrêt et des raccords.

Fabricants de tuyaux sous pression en polyéthylène

Normes d'état

Les exigences de qualité et de performance sont régies par les normes de ces documents:

  • GOST 18599-2001 "Conduites sous pression en polyéthylène (spécifications techniques)";
  • GOST 32415-2013;
  • GOST R 50838-2009.

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