TUBES EN POLYÉTHYLÈNE DE PRESSION (PEHD) EN GROS

Les conduites sous pression sont utilisées pour monter presque tous les systèmes de communication et d'ingénierie. Ce n'est pas un tuyau ordinaire en plastique. Ses indicateurs de performance et sa résistance accrue déterminent le matériau de fabrication - polyéthylène basse pression ou PEHD.

Caractéristiques techniques des tuyaux en polyéthylène basse densité

La marque en polyéthylène constitue les principales propriétés de ces tuyaux. Les produits les plus courants et les plus populaires aujourd'hui sont les produits PE 80 et PE 100 - ils peuvent être utilisés dans tous les domaines du logement et des services collectifs et de la production industrielle, dans les besoins domestiques et les réseaux de base. Par exemple, des conduites d'eau sont construites à partir de celles-ci. En fonction des spécifications techniques, un diamètre approprié est choisi. Sur le marché de la construction, un tuyau en PEHD est vendu, qui peut être acheté à un prix abordable au mètre, avec un diamètre de 16 à 1600 mm. Voir le prix

Un indicateur important qui détermine le choix de l'acheteur est également la valeur de DTS - le rapport entre le diamètre et l'épaisseur de la paroi du produit. Il est possible de rencontrer des tuyaux dont les paramètres vont de SDR6 à SDR41 avec une épaisseur de paroi maximale possible de 20,5 mm. De tels produits très résistants supportent une pression de fonctionnement importante. Quant à la température, sa plage varie de 0 à 60 degrés.

Avantages des tuyaux en HDPE

L'achat de tubes en PE de pression en vrac est beaucoup plus rentable que les tuyaux sans pression. Ils présentent un certain nombre d'avantages importants, dont l'importance est difficile à surestimer. Outre la force connue, il convient de mentionner:

  1. Résistance aux dommages mécaniques et à la charge élevée. Ces produits sont idéaux pour poser un pipeline dans la ville à une profondeur considérable.
  2. La possibilité d'utiliser des tuyaux à pression de travail accrue (jusqu'à 25 atmosphères).
  3. Possibilité d'application dans des systèmes de transport en livrant non seulement de l'eau, mais également des milieux corrosifs - carburants, huiles, gaz divers. Le matériau est inerte à leurs effets.
  4. Longue durée de vie.
  5. Un petit poids de produits, ce qui permet une installation rapide et facile.
  6. Coût abordable

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Caractéristiques des conduites sous pression en polyéthylène, méthodes de raccordement et d'installation

D'année en année, les produits de canalisations en plastique remplacent les produits du marché intérieur dont le but est similaire à celui des produits fabriqués à partir d'autres matériaux. Les plus demandés sont les tuyaux sous pression en polyéthylène basse pression, qui peuvent être utilisés pour la pose de presque tous les systèmes de communication.

À un moment donné, des produits sous pression en polyéthylène ont été inventés pour le transport de liquides et les pipelines destinés à l’alimentation en eau froide sont désormais installés principalement à partir de ceux-ci.

La portée des produits sous pression en polyéthylène

Les tuyaux sous pression en polyéthylène sont fabriqués sur la base de GOST 18599-2001.

Portée de ces produits:

  1. Construction et réparation de conduites d'eau externes conçues pour transporter des liquides pour divers besoins.
  2. Disposition des communications d'ingénierie souterraine.
  3. Création de systèmes d'amélioration et d'irrigation en agriculture.
  4. Aménagement de nouveaux puits et restauration de vieux puits endommagés lors du fonctionnement par des processus corrosifs.
  5. Construction de pipelines industriels.
  6. Utiliser dans le transport par pipeline.
  7. Installation de systèmes de drainage et d'égouts par pression et par gravité.
  8. Transport de gaz présentant une inertie en cas de contact avec du polyéthylène.

Caractéristiques techniques des tuyaux en polyéthylène sous pression

Ils ont de telles caractéristiques:

  1. Le polyéthylène de différentes classes est utilisé comme matériau de production, qui dépend de la pression à laquelle les tuyaux seront utilisés et de leur section transversale. La classification des produits commence par PE 63 et se termine par PE 100+.
  2. À l’heure actuelle, les tubes avec SDR (facteur de taille standard) vont de 6 à 41.
  3. Les produits sont fabriqués avec un diamètre nominal de 16 à 1600 millimètres. Ils peuvent être utilisés dans une certaine plage de fonctionnement de 4 à 20 bars.
  4. Les produits sont fabriqués en noir avec des bandes de marquage bleues.
  5. La conduite de refoulement en polyéthylène est réalisée par des segments de 12 mètres de long ou en bobines (tambours) d'une longueur de 50 à 1000 mètres.
  6. Régime de température optimal, à partir duquel les produits en polyéthylène doivent être utilisés - pas plus de 40 degrés. Dans ce cas, leur durée de vie ne dépasse pas 50 ans. Les tuyaux peuvent être utilisés à des températures pouvant atteindre 60 degrés, mais ils serviront alors beaucoup moins longtemps.

Le principal avantage d'une conduite de pression en polyéthylène est son prix abordable par rapport aux produits en plastique similaires.

Particularités de la pose de tuyaux en PE

L'installation de conduites à partir de produits en polyéthylène présente un certain nombre de caractéristiques:

  1. La pression des tuyaux, d'un diamètre ne dépassant pas 110 millimètres, est raccordée au moyen de raccords mécaniques.
  2. Les produits de plus grande section sont reliés par une méthode de soudage ou par des raccords thermorésistifs nécessitant un équipement spécial. En conséquence, une connexion monolithique est obtenue, ce qui est considéré comme plus fiable.
  3. Dans certains cas, une méthode à brides est utilisée pour équiper la canalisation des tuyaux en PE de pression.

Avant de commencer à travailler, vous devez:

  1. Inspectez les raccords et les tuyaux pour détecter la saleté, les défauts et les dommages divers. Les sections plates, les égratignures et autres défauts ne doivent pas dépasser 10% de l’épaisseur minimale admissible des parois de la conduite. Les produits endommagés ne doivent pas être utilisés.
  2. Pour couper un morceau de la bonne taille à partir du tuyau de pression en polyéthylène, utilisez une scie à petites dents ou un coupe-tube spécial. L'outil est maintenu perpendiculairement au produit, puis la fin est traitée avec un fichier jusqu'à ce qu'il soit lisse et absolument lisse sans défauts.

Les tuyaux en PE étant flexibles, ils peuvent être courbés sans préchauffage, s'il est nécessaire de modifier la direction du pipeline. Lorsque vous devez effectuer un virage serré dans le système, vous devez installer un robinet ou un raccord.

Raccordement soudé de conduites sous pression en polyéthylène

A ces fins, vous pouvez appliquer l'une des deux méthodes suivantes:

  • souder à l'aide d'une bobine chauffante;
  • option fesses.

Dans le premier cas, utilisez une hélice à haute résistance qui se trouve dans l'accouplement. Dans ce cas, les parties assemblées sont chauffées par un courant électrique à la température de soudage. Les éléments chauffés après refroidissement sont refroidis et représentent une structure unique.

La seconde méthode suppose que le tuyau PE et le raccord de raccordement sont placés sur un élément chauffant situé sur la soudeuse. Après avoir chauffé à un mode de température spécifique pendant un certain temps, ils sont retirés et combinés avec une petite force. Après avoir accosté à une position fixe, le tuyau et le raccord raccordés sont laissés jusqu'à ce qu'ils soient complètement refroidis.

Raccord à bride des produits de tuyauterie sous pression

Les conduites sous pression en polyéthylène basse pression peuvent être raccordées par des brides. Pour installer la bride, ils doivent souder un épaulement spécial d'un certain diamètre. Sur le futur, ils ont mis une bride.

Les boulons sur le raccord à bride doivent être croisés à l'aide d'une clé dynamométrique. Lorsque vous utilisez des brides en plastique renforcé pour le raccordement, utilisez des boulons avec rondelles pour mieux répartir l'effet des forces axiales.

Il convient de noter que par la disposition des conduites de tuyaux en polyéthylène de pression impose des exigences strictes au lieu de tubes en polyéthylène non-pression pour l'installation sont identiques méthode push-fit. Pour la mettre en œuvre, il suffit de disposer d'un anneau en caoutchouc d'étanchéité.

Tuyaux en polyéthylène à pression - caractéristiques et portée

Parmi les produits techniques à base de polymères, il convient d'identifier les tubes de pression en polyéthylène, qui peuvent être utilisés pour l'installation de pratiquement toutes les communications. Les tubes techniques classiques en polyéthylène se distinguent par leurs caractéristiques techniques et opérationnelles élevées.

Les conduites sous pression sont en polyéthylène basse pression (PEHD), ce qui détermine leur résistance accrue.

L'utilisation de conduites sous pression en polyéthylène est appropriée et recommandée aux experts aux fins suivantes:

  • La construction de réseaux d'approvisionnement en eau, y compris les lignes principales.
  • Pose d'égouts à des fins diverses. Si la profondeur du réseau est considérable, l'utilisation de ce matériau est également recommandée.
  • La construction de gazoducs de différents diamètres.
  • Installation de lignes industrielles technologiques.
  • Systèmes d'irrigation et d'irrigation.

Les tuyaux en polyéthylène sous pression à basse pression sont de plus en plus utilisés pour effectuer des travaux de réparation et de restauration sur diverses communications.

Caractéristiques techniques des produits sous pression

Les propriétés des conduites sous pression sont largement déterminées par la qualité du polyéthylène utilisé. À ce jour, le PE 80 et le PE 100 sont les plus utilisés, la modification du PE 63 étant considérée comme obsolète, elle est donc utilisée très rarement, principalement pour les produits non conformes.

A ce jour, la production de conduites sous pression d'un diamètre de 16-1600 mm a été établie, ce qui permet de les utiliser à la fois sur les réseaux domestiques et sur les réseaux dorsaux.
L'indicateur principal par lequel les conduites de pression en polyéthylène sont classées sont GOST 18599 2001 et Р 50838-2009, le rapport entre le diamètre du produit et son épaisseur de paroi (SDR). Les fabricants proposent des tuyaux dans lesquels ils varient de 6 à 41, tandis que l'épaisseur de la paroi du produit peut atteindre 20,5 mm.

Tuyaux en polyéthylène SDR

Cette valeur est inversement proportionnelle à la pression de service, par exemple, une conduite de pression en polyéthylène PE 80 dont le SDR 6 est conçu pour fonctionner à 25 atmosphères.

La température normale du fluide de travail pour les tuyaux sous pression est de 40 degrés, ils peuvent être utilisés à des températures allant jusqu’à 60 degrés, mais cela réduira considérablement la durée de vie de la ligne.
Les tubes peuvent être fabriqués à la fois en bobines, avec des diamètres allant jusqu'à 160 mm (longueur jusqu'à 500 m) et des éléments de mesure (12 m).

Etiquetage des tuyaux en polyéthylène

Un tuyau de couleur noire est marqué selon le domaine d'application. Par exemple, les conduites d'eau en polyéthylène ont une bande bleue le long de la surface extérieure et la conduite de gaz est jaune.

Avantages de l'utilisation de tuyaux en PET sous pression

Tout d'abord, il convient de noter que les mêmes conduites sous pression sont meilleures que les conduites sans pression. Ils ont une grande force et résistance aux dommages mécaniques. Ces produits doivent être utilisés à une profondeur d'installation considérable. En outre, ils conviennent parfaitement aux conditions urbaines en raison de leur capacité à supporter la charge créée par les véhicules qui passent.

L'avantage le plus important est la possibilité d'utiliser des pressions de service plus élevées du milieu (jusqu'à 25 atmosphères).

Bien sûr, les produits sous pression en PET ont également d'autres avantages des produits en polyéthylène:

  • Résistance à la corrosion
  • Possibilité d'application pour le transport de diverses substances gazeuses et liquides
  • La durabilité
  • Un petit poids spécifique, ce qui simplifie grandement l'installation
  • Le prix des tuyaux en polyéthylène sous pression (à partir de 5000 roubles / 100 m de baie) est nettement inférieur à celui des produits en métal et autres polymères (sauf pour les tuyaux techniques en polyéthylène des produits recyclables).

Façons de connexion

Pour l'installation de lignes fonctionnant sous pression, des exigences plus strictes sont imposées, selon lesquelles il est nécessaire de souder des éléments de communication individuels. En pratique, plusieurs méthodes sont utilisées, que nous considérons plus en détail.

Le soudage bout à bout vous permet de raccorder des tuyaux de même diamètre, tandis que la fiabilité du joint n'est pas inférieure à celle du tuyau lui-même. Le soudage est effectué à l'aide d'un équipement spécial qui permet de chauffer les extrémités des éléments connectés et de les comprimer sous un certain effort.

Un tel équipement est principalement utilisé pour la pose de lignes principales. Dans les conditions domestiques, le soudage est effectué à l'aide de dispositifs simples avec un élément chauffant plat et la connexion est effectuée manuellement. Dans le même temps, une attention particulière devrait être accordée à la précision de l'alignement des fins de communication.

Installation de tuyaux en polyéthylène sous pression par soudage à l'aide de raccords en polyéthylène dans lesquels est montée une spirale électrique. Lorsque l'élément résistif est chauffé, les surfaces à assembler sont fondues, ce qui permet une connexion fiable et étanche. L'équipement de soudage peut être ajusté manuellement (température, durée du régime). Mais il est préférable de le faire en mode automatique, lorsque toutes les données de l'appareil sont enregistrées à partir d'une carte spéciale prenant en compte toutes les caractéristiques du matériau utilisé (type de polyéthylène, diamètre du tuyau, épaisseur de la paroi). Dans ce cas, la qualité du joint sera garantie.

La méthode de la bride permet une connexion détachable des tuyaux. Aux extrémités se trouvent des raccords spéciaux soudés, reliés entre eux au moyen de boulons. Le joint est scellé à l'aide de joints.

Lors de l'installation, il faut veiller à éviter toute déformation éventuelle. Pour éviter cela, les boulons doivent être serrés en croix, ceci garantira un sertissage uniforme de toute la surface de la bride.

Il est possible de raccorder des tuyaux de pression en polyéthylène et à l'aide de raccords à compression. A cette fin, on utilise à la fois des constructions en polymère et en bronze d'éléments de liaison. Ils ont un appareil assez simple, ils sont donc fiables. Les raccords en bronze peuvent résister à des pressions allant jusqu'à 25 atmosphères.

L'installation de systèmes de pression à partir de tuyaux en polyéthylène doit être approuvée par des spécialistes, surtout s'il s'agit de conduites de gaz. Toute violation de la technologie lors de la connexion de tuyaux travaillant sous pression peut entraîner des conséquences irréparables.

Les tuyaux sous pression en polyéthylène ont prouvé leur fiabilité dans de nombreuses lignes industrielles et domestiques responsables. Un faible coût rend ce produit compétitif sur le marché des matériaux de construction et des communications. Par conséquent, dans de nombreux cas, c'est le choix le plus rationnel.

Tuyaux sous pression PE pour systèmes d'alimentation en eau GOST 18599

Les tuyaux en polyéthylène (PE) utilisés depuis plus de 50 ans sont utilisés dans le monde entier pour la construction de systèmes d'alimentation en eau sous pression, d'évacuation d'eau et de conduites de traitement. En Russie, la production de tuyaux en polyéthylène pour l'approvisionnement en eau est réglementée par GOST depuis 1973. Conformément à la classification GOST, le groupe POLYPLASTIC propose des tubes PE 80, PE 100 ainsi que des tubes PE 100+.

100+ tubes en PE sont en qualités spéciales de PE 100 qui ont passé le programme de tests approfondis conformément aux exigences de l'Association PE100 +, permettant leur soudage peut être effectuée en utilisant des procédures standard et automatisées qui facilite la sélection de la procédure de soudage.

Les solutions pour les réseaux d'alimentation en eau et de drainage, y compris celles basées sur des tuyaux en polyéthylène GOST 18599-2001, sont présentées dans le catalogue "Systèmes de pression pour l'alimentation en eau et l'assainissement". Les matériaux pour la conception au format AutoCAD peuvent être fournis sur demande

Vous pouvez acheter des tuyaux sous pression en appelant ou en laissant une application sur le site. À première vue, le prix du tuyau de polyéthylène peut sembler élevé, mais en tenant compte de long, au moins 50 ans la période d'exploitation, faible probabilité d'un accident et l'absence de besoin d'entretien, le coût des tuyaux à base de cycle de vie des systèmes sous pression GOST 18599 est inférieur à celui des systèmes à partir d'autres matériaux.

Pression des tuyaux pour les communications internes et externes en polyéthylène

Actuellement, les tuyaux en plastique poussent de plus en plus de produits similaires aux fins prévues, constitués d'autres matériaux. Aujourd'hui, les tuyaux en PEHD sont très populaires. Ils peuvent être utilisés pour créer pratiquement toutes les communications. La résistance accrue de ce type de tuyau est due au fait que le polyéthylène basse pression (HDPE) est utilisé comme matière première pour leur production.

Tuyaux en polyéthylène pour usage intérieur et extérieur

Types de polyéthylène pour la production de tuyaux

Le domaine d'utilisation des tubes en polyéthylène, comme tout autre matériau de construction, dépend de la méthode de production qui détermine les caractéristiques physiques du produit final. Sur la base de ce critère, le polyéthylène est de basse, haute et moyenne pression.

C'est intéressant! Les noms ne concernent pas les caractéristiques du matériau lui-même, mais exclusivement les conditions de sa production. Et la force du polyéthylène est inversement proportionnelle à la pression dans l'autoclave. Par conséquent, le polyéthylène, produit à une valeur élevée de ce paramètre, est également appelé polyéthylène basse densité. Si on le synthétise à des pressions faibles et moyennes, on obtient du polyéthylène haute densité.

Le type de polyéthylène détermine le volume admissible du fluide de travail circulant dans les tuyaux par unité de temps sans porter atteinte à leur intégrité. En fonction de la pression que peut supporter une conduite de pression en polyéthylène, les produits sont légers, moyens et lourds. Le premier fonctionne à 0,25 mPa et le second à 1 mPa. Les tubes sous pression en polyéthylène de basse pression de type moyen, conformes à la dénomination, occupent une position intermédiaire: ils sont de 0,6 mPa.

Conduites sous pression faites sous basse pression

Recommandations pour l'utilisation et la conception des produits

Les experts conseillent l'utilisation de tuyaux en HDPE sous pression aux fins suivantes:

  • création de réseaux d’approvisionnement en eau, y compris les principaux pipelines;
  • pose de canalisations d'égouts à des fins diverses. L'utilisation de ce matériel est recommandée pour une grande profondeur du réseau d'ingénierie;
  • la disposition de gazoducs de différents diamètres;
  • installation de lignes de processus industriels;
  • systèmes d'irrigation et d'irrigation.

À partir de polyéthylène réticulé à basse pression, des tuyaux en polyéthylène à pression lisse pour conduites d'eau internes sont fabriqués. Actuellement, il existe trois technologies de production pour ces produits:

  1. Formation pneumatique. Tout d'abord, le polymère est injecté dans le moule. Et faire le produit final de la géométrie nécessaire effectue la pression produite par le compresseur pneumatique.
  2. Moulage sous pression. Ici aussi, un certain volume de matière thermoplastique est d'abord injecté dans le moule. Après cela, le polymère est uniformément réparti sur les parois sous haute pression.
  3. Extrusion La conduite de pression en polyéthylène est produite par extrusion suivie d'une solidification de la masse thermoplastique.

Selon la technologie, diverses modifications des conduites de pression sont obtenues à la sortie. Les tubes en polyéthylène de cette catégorie correspondent aux normes européennes PEX-c, РЕХ-b et PEX-a.

Production de tubes en polyéthylène par extrusion

Outre les diamètres interne et externe, les conduites sous pression en PEHD diffèrent dans la conception des parois. Lorsqu'une canalisation passe sous la chaussée, dans un sol difficile et dans d'autres zones où la charge augmente, un tuyau à double paroi est généralement utilisé. Dans ce cas, l'enveloppe extérieure ondulée, caractérisée par une rigidité accrue, résiste à la charge externe. Et le mur lisse interne permet de transporter l'environnement de travail sans problèmes.

Des conseils utiles! Lors de l'achat d'un tuyau en HDPE, faites attention au marquage. Sa mission devrait y être indiquée. Sur le tuyau de type économique, il y a une désignation correspondante. Sinon, il devrait être marqué "technique", et le numéro suivant est GOST.

Le tableau montre les caractéristiques comparatives des modifications.

Tableau 1

Avantages et caractéristiques des produits en polyéthylène

Les conduites sous pression en polyéthylène basse pression constituent une alternative moderne à leurs prédécesseurs obsolètes, moralement et physiquement métalliques. Par rapport aux produits en acier et en fonte, ils se distinguent avantageusement par la présence des avantages suivants:

  • absence de corrosion;
  • la commodité dans le travail. Les tuyaux de ce type peuvent facilement être coupés. Par conséquent, ils peuvent être facilement ajustés aux dimensions non seulement sur le chantier, mais lors de la pose du pipeline sur le terrain;
  • grande flexibilité des tuyaux en polyéthylène;
  • poids relativement faible;
  • normes sanitaires et hygiéniques accrues;
  • résistance aux changements de température.

De plus, le polyéthylène est chimiquement inerte. Par conséquent, les tuyaux qui en sont fabriqués conviennent au transport des acides, des alcalis, des substances gazeuses et pas seulement de l’eau.

Coupe de tuyaux avec des ciseaux spéciaux

Ayant eu une idée de ce que recouvre le concept des tuyaux en PEHD et ayant pris connaissance de leurs caractéristiques opérationnelles, vous serez en mesure de répondre aux besoins d’un pipeline de tout type (domestique ou industriel) avec une marque adaptée. En outre, la durée de vie de la communication technique sera deux fois et demie supérieure à celle des produits métalliques, et le volume des coûts sera 5 à 10 fois moins élevé.

Méthodes de connexion pour l'installation de la tuyauterie

En pratique, plusieurs méthodes sont utilisées pour raccorder les conduites en PEHD, dont les principales sont présentées ci-dessous.

Soudage bout à bout

La fiabilité du joint obtenu par ce procédé n'est pas inférieure à la résistance des tuyaux en polyéthylène eux-mêmes. Mais l'application de cette méthode n'est pas toujours disponible. Vous ne pouvez souder que des tuyaux de même diamètre. De plus, cela nécessitera un équipement spécial. Il assure le chauffage des extrémités des segments connectés et leur compression ultérieure avec une certaine force.

Ces unités sont principalement utilisées pour la pose de lignes de jonction externes. Pour le soudage dans des conditions domestiques, des dispositifs plus simples sont utilisés, dans la construction desquels un élément chauffant plat est inclus. La connexion est faite manuellement.

Soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène sur chantier

Important! En utilisant la méthode de soudage, portez une attention particulière à la précision de l'alignement des extrémités des tuyaux.

Soudage par diffusion

Cette méthode de connexion est réalisée comme suit: premièrement, la surface extérieure du tuyau et le raccord interne sont chauffés à l'aide d'un fer à souder équipé d'une buse spéciale. Après la fusion de la couche de polyéthylène, les composants du pipeline sont insérés l'un dans l'autre, après quoi ils sont refroidis. Pour empêcher la connexion de l'extérieur des raccords, un chanfrein est supprimé. Cela se fait avec un faskosnimatel. S'il n'y en a pas à portée de main, un couteau de construction aiguisé fera l'affaire.

L'une des variantes du soudage par diffusion est la connexion de 2 segments du pipeline dans la prise. Cette méthode ne nécessite pas l'utilisation d'un raccord. Sa fonction est assurée par l'un des éléments fixes présents dans la construction. La simplicité de réalisation est le principal avantage du soudage par diffusion. Il ne nécessite pas de compétences particulières et d'équipements complexes.

Utilisation d'embrayages en polyéthylène avec spirale électrique intégrée

Le chauffage de l'élément résistif de l'embrayage provoque la fusion des surfaces des segments adjacents de la conduite en cours de création. Grâce à cela, leur connexion étanche fiable est formée. L'équipement pour une telle soudure peut être ajusté manuellement (durée du processus, température, etc.). Mais il est préférable de l'exécuter en mode automatique, lorsque toutes les données sont entrées dans l'appareil à partir d'une carte spéciale. Il contient toutes les caractéristiques du matériau utilisé: épaisseur de la paroi, diamètre du tuyau, type de polyéthylène, etc. Une telle solution assurera des joints de haute qualité.

Installation du pipeline à l'aide d'un embrayage électrique

Méthode à brides. Avec son aide, vous obtenez une connexion détachable de tuyaux en PEHD. Tout d'abord, les raccords spéciaux sont soudés aux extrémités des segments de pipeline. Ensuite, ils sont reliés entre eux au moyen de boulons. Les joints sont utilisés pour sceller les joints. Pour éviter un mauvais alignement, les boulons doivent être serrés en croix. Cela garantira un sertissage uniforme de la surface de la bride.
Mais il existe la limitation suivante: le diamètre des tuyaux à raccorder ne doit pas dépasser 110 mm. Si la valeur de ce paramètre est supérieure, la connexion se fait par soudage bout à bout ou au moyen de raccords thermorésistifs.

Les joints de compression en polymères et en bronze sont utilisés pour assembler les tuyaux PND diameter de plus petit diamètre. La simplicité de la conception garantit leur haute fiabilité. Ils peuvent résister à des pressions allant jusqu'à 25 atmosphères sans problèmes.

Important! Lors du choix de la méthode de connexion, il est nécessaire de prendre en compte non seulement toutes les nuances d’installation des tuyaux en PEHD, mais aussi de respecter scrupuleusement les conditions et la séquence des travaux. Cela garantira une longue durée de vie des communications d'ingénierie créées de nos propres mains et nous permettra de nous en passer pendant longtemps.

Comment construire un système d'approvisionnement en eau et d'assainissement. Quelques nuances

L'installation de tels réseaux doit commencer par le marquage des lieux où ils traversent le site. Pour cela, les chevilles et la chaîne sont utilisées. Ensuite, les travaux suivants sont effectués:

  • excavation du sol. Vous pouvez le faire manuellement ou à l'aide d'un équipement spécial. Tout dépend de la quantité de travail;
  • préparation du fond de la tranchée. Après avoir enlevé le sol, un coussin de sable est créé. Le gravier fin est également autorisé. La pose du tuyau de polyéthylène sous pression sur une telle fondation exclut la possibilité de sa déformation au cours d'une opération ultérieure;
  • installation du pipeline. Le choix des composants et de l'équipement nécessaire dépend de la méthode de connexion des éléments entrant dans le système d'ingénierie censé être utilisé;
  • isolation de pipeline. Cette procédure doit être effectuée si la pose des tuyaux a été effectuée au-dessus de la marque de la profondeur de gel du sol;
  • remblai.

Vous pouvez remplir le sol, mais vous devez d'abord desserrer les blocs de terre et enlever les grosses pierres qui y sont présentes.

Préparation de tranchée pour la pose de conduites d'égout

La principale exigence pour la pose du système d'égout est la suivante: pour la conduite d'égout, il est nécessaire de prévoir une pente. Sa valeur devrait être de 1 centimeters2 centimètres par mètre de conduite.

Le respect de la technologie de pose de tuyaux en PEHD dans le sol assurera un fonctionnement efficace et à long terme des communications techniques, réduira le niveau de main-d'œuvre nécessaire à leur maintenance et réduira les coûts d'exploitation.

Tuyaux de pression en polyéthylène: avantages de l'utilisation

Les conduites de pression en polyéthylène sont l'un des premiers produits en plastique inventés spécifiquement pour le transport de l'eau. Aujourd'hui, les systèmes d'alimentation en eau froide sont souvent représentés.

Considérons les avantages de ce type de tuyau par rapport aux autres, où il est appliqué et comment il peut être monté.

Fabrication de tuyaux en polyéthylène sous pression

Sphères d'application de tuyaux sous pression en polyéthylène

Les tubes de pression en polyéthylène GOST 18599-2001 sont fabriqués et régulés.

Quant à leur application, ils sont le plus souvent utilisés dans les domaines suivants:

  • pour la construction et la réparation de routes de conduites externes, transport de l'eau à des fins diverses;
  • pour l'installation de canalisations souterraines;
  • ils sont largement utilisés dans l'agriculture - dans les systèmes de récupération des terres, pour l'irrigation;
  • lors de la pose de nouveaux puits et de la restauration de vieux puits endommagés par la corrosion;
  • dans le dispositif de canalisations industrielles;
  • dans le transport par gros pipeline;
  • dans les réseaux d'égouts sous pression et par gravité;
  • dans les réseaux techniques et d'égouts;
  • pour le transport de gaz inertes aux contacts avec le polyéthylène.

Caractéristiques des tuyaux en polyéthylène sous pression

Selon GOST 18599-2001, les conduites sous pression en polyéthylène peuvent être utilisées dans les limites de pression spécifiées

Les conduites sous pression en polyéthylène sont caractérisées par les éléments suivants:

  • Les tuyaux sont fabriqués à partir de polyéthylène de différentes classes en fonction de la pression à laquelle les tuyaux doivent être utilisés, ainsi que de leur diamètre.
    La classification des tubes commence ici à partir du PE 63 et se termine au PE 100+.
  • Le rapport dimensionnel standard des tubes en PEBD et PEHD est le SDR 41-SDR 6.
  • Les diamètres nominaux dans lesquels les produits sont fabriqués se situent dans la plage de 16-1600 mm pour une utilisation à différentes pressions de fonctionnement - de 4 à 20 bars.
  • La palette de couleurs des tubes est noire avec des bandes de marquage de couleur bleue.
  • Les tubes en polyéthylène à basse pression et les produits soumis à de fortes pressions sont produits en longueurs droites de 12 m de long, ainsi que dans des fûts de 50 à 1000 m de long - pour des tubes jusqu'à 160 mm de diamètre.
  • Le régime de température pour le fonctionnement normal du tuyau est de 40 degrés. Dans le même temps, leur durée de vie est d'au moins 50 ans.
    Les tuyaux sont également capables de fonctionner à une température plus élevée (jusqu'à 60 degrés), mais la longévité dans ce cas est considérablement réduite et est d'au moins 1 an.

Le principal avantage sur les autres types de tuyaux est leur coût, qui est faible même par rapport aux autres tuyaux en plastique.

Installation de tuyaux en polyéthylène sous pression

Caractéristiques d'installation des tuyaux en PE de pression

Caractéristiques de raccordement des tuyaux:

  • Les tuyaux sous pression en polyéthylène d'un diamètre allant jusqu'à 110 mm sont généralement reliés par des raccords mécaniques pour tuyaux en polyéthylène.
  • Les tuyaux de grands diamètres sont reliés principalement par un procédé de soudage bout à bout ou au moyen de raccords thermorésistifs utilisant un équipement spécial.
    Ce type de connexion des tuyaux en PEHD est monolithique et, par conséquent, plus fiable.
  • En outre, une connexion à bride des tuyaux de pression en PE est également utilisée.

Raccords de tuyaux en polyéthylène sous pression

Etapes de préparation pour l'installation:

  • Les raccords et les tuyaux sous pression en polyéthylène avant le raccordement sont soumis à un contrôle des dommages et des défauts, ainsi qu'au nettoyage des impuretés.
    Les éraflures, les rayures et les parties plates ne doivent pas dépasser 10% de l'épaisseur de paroi minimale autorisée des tuyaux. Les articles endommagés doivent être jetés.
  • Le tuyau de pression en polyéthylène pour les tailles nécessaires est coupé par une scie à dent courte ou un coupe-tube pour tuyaux en plastique.
    L'élagage est effectué à angle droit, après quoi l'extrémité est traitée avec une lime pour obtenir une surface lisse et lisse sans défauts.

Pour changer la direction des canalisations, la flexibilité des tuyaux peut être utilisée. Ils peuvent se plier sans préchauffer. Si vous avez besoin de faire un virage serré, vous devez utiliser la rétraction ou le raccord.

Joints soudés de tuyaux en polyéthylène sous pression

Les tuyaux de pression de polyéthylène doivent être soudés des manières suivantes:

  1. Soudage au moyen d'un serpentin de chauffage. À l'aide d'une hélice à haute résistance située dans l'accouplement, le chauffage des éléments connectés par le courant électrique à la température de soudage.
    Après chauffage, les éléments sont combinés et, après refroidissement, deviennent en réalité un tout.
  2. Soudure bout à bout. Le tuyau en polyéthylène sous pression et le raccord de raccordement sont placés sur l'élément chauffant de la machine à souder, après quoi ils sont chauffés à une certaine température pendant une durée déterminée.
    Après chauffage, ils sont retirés et immédiatement combinés sous une certaine pression. Une fois combinés, les éléments sont fixes et laissés dans cette position jusqu'à ce que le refroidissement soit terminé.

Ne forcez pas le processus de refroidissement du joint de soudage avec une manipulation supplémentaire.

Soudage des tuyaux de pression en PE

Exécution des raccords à bride des tubes de pression en PE

Les tuyaux sous pression en polyéthylène à basse pression, comme déjà mentionné, peuvent être raccordés par une méthode de bride. Pour équiper le tuyau d'une bride, un épaulement spécial d'un diamètre approprié est soudé sur celui-ci, sur lequel une bride rigide est ensuite ajustée de manière lâche.

Les boulons de la connexion à bride doivent être serrés avec une clé dynamométrique en croix. En utilisant des brides en plastique renforcées pour le raccordement, il est nécessaire d'utiliser des boulons avec des rondelles pour assurer une répartition uniforme des forces axiales résultantes sur la bride.

Il convient de veiller à ce que les raccords à bride soient disposés sans contraintes dans les tuyaux.

Comme on peut le voir, la pression de l'installation PE a imposé des exigences plutôt sévères, alors que des tubes en polyéthylène non-pression à assembler évasée de manière classique en utilisant un seul de la bague d'étanchéité en caoutchouc.

Conduites sous pression PND, NPVKH

Biens associés

De plus, vous pouvez acheter

Les tuyaux sous pression en polyéthylène basse pression (PEHD) sont conçus pour l'alimentation domestique et en eau potable.

Tubes de pression en HDPE ont une surface intérieure et extérieure lisses et répondent aux exigences de GOST 18599-2001 diamètre 20 - 315 mm.

Pourquoi choisir des tuyaux de pression en polyéthylène:

  1. Durabilité
  2. Les tuyaux en polyéthylène ne nécessitent pas d'entretien constant;
  3. Haute résistance à la corrosion et aux produits chimiques. La possibilité de formation de tartre sur la surface interne est exclue.
  4. Faible conductivité thermique;
  5. Probabilité moindre de défaillance du pipeline lors de la congélation du liquide;
  6. Poids léger
  7. Les tuyaux en polyéthylène sont posés directement dans le sol sans protection ni isolation spéciales;
  8. Faible probabilité de destruction sous l’impact des coups de bélier;
  9. Fiabilité des joints soudés pendant toute la durée de vie du pipeline;
  10. Propreté écologique et sécurité hygiénique. Eau propre due à l'absence de rouille;
  11. Coûts de main-d'œuvre moins élevés pour les travaux d'installation;
  12. Une haute capacité de fabrication, comme les tubes en polyéthylène produits sont beaucoup plus longs que ceux en métal.

Le tuyau technique est fabriqué selon la norme TU 2248-001-09801575-2010 à partir de polyoléfines secondaires (HDPE, PVD, stretch, etc.)

  • Câbles ou lignes de télécommunication;
  • Protéger les fils et les câbles à basse tension des dommages mécaniques;
  • Pour drainer le drainage, les systèmes de drainage des eaux pluviales;
  • Pour les besoins du ménage.

Les conduites ne doivent pas être utilisées dans les conduites sous pression, y compris les réseaux domestiques et d’approvisionnement en eau potable.

Les tuyaux sont fabriqués en trois types en fonction de l'épaisseur du mur:

  • type SL - lumière moyenne (ce type de tuyau est posé à une profondeur de 1,5 m);
  • type C - medium (ce type de tuyau est posé jusqu'à 3 m de profondeur);
  • type T - lourd (ce type de tuyau est posé à une profondeur de plus de 3 m).

Les spécifications techniques des tuyaux sont réunies par soudage bout à bout, embrayages à compression, raccords en caoutchouc d'étanchéité.

Tout sur les tubes de pression en polyéthylène: caractéristiques et caractéristiques

Le domaine d'application des pipelines est presque infini. Systèmes d'égouts et de drainage, alimentation en eau froide et en eau chaude, chauffage, communication électrique, transport de gaz, de pétrole, de substances chimiques agressives, etc. Et puisque le pipeline traditionnel est en acier ou en fonte. ne se justifie pas toujours, alors les tentatives de remplacer les matériaux lourds par quelque chose de plus facile, mais durable, sont constamment entreprises.

Choisir des tuyaux de pression

Polyéthylène basse pression

C'est un polymère conventionnel à base d'éthylène. Mais la particularité des composés organiques est que leurs propriétés physiques et chimiques dépendent non seulement de la composition, mais aussi de la structure. Et ce dernier est influencé par les conditions techniques de production. En conséquence, deux modifications de la même substance ont des qualités différentes.

Le PEHD est produit à basse pression, mais avec la participation d'un catalyseur. Le polymère résultant présente une structure linéaire de macromolécules, ce qui signifie que le matériau est très dense et plus résistant aux températures élevées.

  • Le HDPE se ramollit à une température d'au moins 120 C, ce qui permet aux produits de transférer la transformation à la vapeur.
  • La résistance à la traction des tuyaux en polyéthylène est supérieure à celle du PVD et la résistance à la déchirure dépend de la direction: dans le sens longitudinal, le film se déforme plus rapidement que dans le sens transversal.
  • Le matériau fait référence aux diélectriques, GOST permet son utilisation comme gaine isolante pour les câbles électriques.
  • En raison de la perméabilité à l'humidité, le matériau est le deuxième après le polychlorure de vinyle.
  • La faible perméabilité à l'air de la canalisation à partir du polyéthylène permet de les utiliser en eau froide.
  • Le PEHD est beaucoup plus résistant aux huiles, graisses et colorants organiques que le PEBD.

Les propriétés négatives du polymère comprennent un coefficient de dilatation thermique plutôt élevé. Selon GOST, c'est (1,7-2,0) х 0,0001-41 / ° С. Lors de la pose du pipeline, il est nécessaire d'installer des boucles de compensation.

Conduites sous pression en polyéthylène

L'utilisation de certains produits est déterminée par les conditions techniques d'exploitation. Et comme le PEHD présente des caractéristiques de résistance et de résistance à la traction plus élevées, ce sont les tuyaux en polyéthylène basse pression qui ont été utilisés pour organiser les systèmes de pression.

Les caractéristiques générales du produit incluent les qualités suivantes:

  • Résistance à la corrosion des liquides transportés - Les tuyaux en PEHD sont utilisés pour drainer les eaux usées non seulement dans les systèmes urbains, mais également dans les installations industrielles et de laboratoire, ainsi que pour l'approvisionnement en eau, gaz et pétrole industriels.
  • Résistance à la corrosion aux influences externes - l'installation de systèmes sous pression est effectuée dans n'importe quel sol. Le matériau est inerte aux sels.
  • Débit élevé - la paroi interne de la canalisation assure la longévité totale. En quelques années de fonctionnement, la capacité d'un tuyau en polyéthylène sera supérieure de 20 à 30% à celle d'un tuyau en acier.
  • Étant donné que le polymère ne stocke pas d’électricité, les systèmes de pression ne nécessitent pas de maintenance particulière.
  • La résistance à la pression dépend du type de matériau et de l’épaisseur de la paroi - elle varie de 0,4 à 2 MPa.
  • Le faible poids des produits réduit le temps d'installation de près de 2, 5 fois.
  • Les tuyaux en polyéthylène sont flexibles, ils peuvent être empilés à n'importe quel angle lors de l'assemblage du système. Cela réduit le nombre de joints, de sorte que l'assainissement ou l'approvisionnement en eau est plus durable et durable.

Assortiment de produits

Les caractéristiques techniques du pipeline sont réglementées par le GOST correspondant. Il indique non seulement les paramètres dimensionnels et leurs écarts, mais également les méthodes d'observation des performances et les tests qui confirment les qualités physiques des tuyaux en polyéthylène.

  • L'assortiment contient toutes les informations sur les dimensions et les tolérances lors de la fabrication.
  • Le diamètre extérieur du pipeline est compris entre 16 et 1600 mm.
  • L'épaisseur de la paroi varie de 2 à 45 mm.
  • La production est produite sous forme de segments - jusqu’à 12 m, ainsi que dans des baies - jusqu’à 500 m, et sur des bobines.

Par le rapport de l'épaisseur de la paroi et du diamètre, le pipeline est divisé en 4 types. Ce paramètre indique la résistance du produit à la pression.

  • Lourde - la pression maximale admissible est de 10 kgf / cm². Les produits de cette classe sont utilisés pour l'organisation des systèmes de pression. Par exemple, GOST 18599-2001 pour les conduites sous pression en polyéthylène indique une pression maximale de 25 bars à une température pouvant atteindre +40 ° C. Ceci est plus que suffisant pour l'alimentation en eau potable sous pression.
  • La moyenne est de 6 kgf / cm².
    Lumière moyenne - la valeur est 4 kgf / cm²;
  • Léger - 2,5 kgf / cm², satisfait aux conditions techniques de fonctionnement des systèmes de drainage.

Malgré la résistance à la température supérieure à celle du PDV, la conduite est utilisée uniquement pour l'approvisionnement en eau froide - avec une température maximale de 40 ° C. Ceci est dû au fait que l'effet conjoint de la pression et de la température est nettement plus fort. Pour le chauffage, on utilise un polyéthylène "réticulé" modifié.
Pour faciliter la sélection du matériau dans l'assortiment présenté, les produits sont fabriqués avec le marquage de couleur approprié. Des bandes jaunes sur fond noir indiquent les produits destinés au gazoduc, les barres bleues pour la conduite d'eau. Les photos montrent des échantillons.

Tuyaux d'eau sous pression en HDPE

Tubes de pression à partir d'un matériau tel que le polyethylene basse densité, sont idéales pour la construction de pipelines qui transportent l'eau à usage domestique, destination potable à une température de 0 ° C à 40 ° C.

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La société "Vector" le 13/07/2015.

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Tuyaux de pression en polyéthylène (PE) GOST du fabricant

Tubes sous pression en polyéthylène - produits polymères, utilisés dans des systèmes transportant différents fluides sous pression.

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Prix ​​pour tubes sous pression en polyéthylène

Dans la liste de prix, le coût est indiqué en roubles par mètre (recalculé au moment de la commande).

Types de tuyaux en polyéthylène sous pression

Types de matières premières:

  • tuyaux sous pression en polyéthylène basse densité (PEHD) - les produits à haute densité ont les meilleures caractéristiques de résistance;
  • de PE haute pression (PVD) - ont la plus faible résistance mécanique par rapport aux autres variétés de polyéthylène;
  • tuyaux sous pression en polyéthylène réticulé (PE-X).

Selon la structure des murs:

Classification selon objectif:

  • les conduites d'eau sous pression de polyéthylène - destinés à la pose de conduites principales pour les liquides d'eau chaude sanitaire (ECS) et froides (HVS). Utilisé dans la construction privée et industrielle pour l'approvisionnement en eau potable et technique. Pour visualiser le périmètre d'utilisation des produits finis, une marque de couleur est placée sous la forme d'une bande longitudinale bleue ou bleue.
  • Tuyau de refoulement des eaux usées en polyéthylène - est utilisé aux fins de l’assainissement interne et externe aux fins de la collecte des eaux usées. Transporté sous la pression des eaux usées industrielles, domestiques, tempêtes.
  • Conduites sous pression en polyéthylène pour conduites de gaz - la gamme de fourniture de gaz se caractérise par l'application d'une bande de marquage jaune ou orange à la surface du produit.

Caractéristiques du tuyau de pression en polyéthylène

La norme d'état18599-83 spécifie les diamètres des tuyaux sous pression en polyéthylène et d'autres paramètres de base:

  • externe nominale D - 10-2000 mm;
  • épaisseur de paroi - 2-118,5 millimètres;
  • SDR-6-41;
  • la masse calculée d'un mètre est de 0,052 à 700 kg;
  • ovalité maximale après extrusion - 1,2-70 mm;
  • tension (calculée) - 2,5-8 MPa;
  • résistance à long terme minimale - 3,2-10 MPa;
  • résistance min à pression constante à l'intérieur du système - 165-1000 h;
  • l'allongement à la rupture est de 250-350%;
  • La thermostabilité à l'exposition constante à une température de 200 degrés Celsius - 20 minutes.

Remarque: Les valeurs sont indiquées pour une pression nominale de 10⁵ bar (Pa).

Application de tuyaux en polyéthylène sous pression

Sphères d'utilisation des conduites sous pression de PE:

  • construction privée et industrielle;
  • agriculture - le plus souvent dans les systèmes de réhabilitation des terres;
  • production d'eau de puits - lors du forage de puits profonds;
  • la mise en œuvre du câblage électrique, ce qui est possible grâce à d'excellentes propriétés diélectriques.

Caractéristiques des conduites sous pression

La conduite de refoulement en polyéthylène PE 100, PE 80, PE 63 présente les avantages suivants:

  • inertie chimique;
  • le matériau ne change pas le goût, la couleur et l'odeur des milieux transportés;
  • résistance aux effets négatifs des processus de corrosion;
  • la sécurité pour la santé humaine et l'environnement;
  • la finesse de la face interne du produit assure une bonne perméabilité, sur les murs ne s'accumulent pas les substances et les suspensions qui provoquent une surcroissance;
  • faible poids;
  • simplicité d'installation;
  • isolation phonique - minimisant le bruit généré lors du mouvement des liquides dans le système;
  • longue durée de vie (environ 50 ans).
  • il n'y a pas de protection contre le rayonnement ultraviolet - sous l'influence de la lumière directe du soleil, le matériau s'use rapidement, devient cassant;
  • la libération de substances toxiques lors de la combustion;
  • nécessite une isolation lors de la pose dans des zones climatiques à basse température, car la congélation du liquide peut endommager les murs;
  • Il est impossible de faire fonctionner le produit dans des conditions de température élevée.

Fabrication de tubes en polyéthylène (pression)

Matériaux standard (qualités PE):

Il est produit sur des lignes automatisées comprenant:

  • Concasseurs - utilisés dans le cas de la fabrication à partir de matériaux recyclés;
  • bunker pour recevoir la base de matière première (granule de polymère);
  • extrudeuse - utilisée pour extruder la pièce de base sous la forme d'un manchon;
  • bains - grands réservoirs pour le refroidissement;
  • Calibrator - est un dispositif d'extraction pour l'étalonnage;
  • couteaux pour couper selon les dimensions spécifiées;
  • équipement de marquage;
  • dispositifs pour déplacer des produits finis entre des magasins ou vers une salle de stockage.
  • baies;
  • sur bobines;
  • segments d'une dimension dimensionnelle, dimensionnelle et multidimensionnelle dans un rayon de 5-24 m.

La longueur des deux premiers colis ne doit pas dépasser 500 mètres.

À partir de la gamme de catalogue, il est possible de commander une conduite sous pression en polyéthylène PE 100 à boire avec des certificats de conformité. Vous pouvez également acheter des vannes d'arrêt et des raccords.

Fabricants de tuyaux sous pression en polyéthylène

Normes d'état

Les exigences de qualité et de performance sont régies par les normes de ces documents:

  • GOST 18599-2001 "Conduites sous pression en polyéthylène (spécifications techniques)";
  • GOST 32415-2013;
  • GOST R 50838-2009.

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