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Rigidité du guide du tube profilé

11 avril 2016, 20h33

18 kg d'essieux supérieurs.
Le travail sera sur bois. (ma première machine)
Donc, une personne m'a incité à ajouter une barre à ces guides. Il a dit que combler le vide ajoutera de la rigidité aux guides.
Père a vu une telle agitation à l'usine dans l'une des machines-outils importées, mais pas sur les guides)
Dis-moi, y a-t-il un sens commun dans cet arbre pour renforcer le métal?
En posant cette question, je comprends que la science matérielle n’a rien à voir avec cela? Quelle est l'essence d'expliquer le vert

Serre de profil avec ses propres mains

La culture de légumes et d'autres cultures en serre peut les protéger du gel et des intempéries, tout en offrant des conditions optimales en termes de température et d'humidité. En conséquence, tout le temps et tous les efforts consacrés à la construction et à l'entretien des plantes seront récompensés par une récolte abondante et de grande qualité. Aimez-vous tout faire vous-même? Êtes-vous un "maître de tous les métiers"? Ensuite, essayez de créer une serre à partir du profil avec vos propres mains.

Serre de profil avec ses propres mains

Serre du profilé 25x25 mm

Avantages et inconvénients de la serre du profil

Pourquoi est-il nécessaire de construire une serre à partir du profil vous-même? Une telle construction serait-elle préférable à une serre en bois ou à un bâtiment acheté, que vous ne devez apporter et recueillir que sur place? Avant de vous lancer en affaires, vous devez comprendre quels sont les avantages d’une serre à partir d’un profil construit de vos propres mains.

  1. Liberté de choix - vous-même pouvez décider quelle taille et quelle forme sera votre future serre. Votre imagination ne peut être limitée que par les exigences de la solidité du cadre et du budget alloué à l’agencement de la serre.
  2. Économie - le profil métallique est bon marché, le polycarbonate ou la pellicule ne sont pas chers. En outre, le coût de la construction n’ajoute pas de frais supplémentaires du fabricant de la serre, ce qui peut être important. Par conséquent, une surface et une qualité de construction équivalentes peuvent vous coûter 30 à 50% de moins que l'achat.

Cadre de serres du tube profilé

Outre les avantages, avant de commencer les travaux de construction, il est nécessaire de se familiariser avec les défauts de la serre en profilé métallique. En fait, c’est un, mais assez significatif - en hiver, sous l’influence de grandes masses de neige, le cadre et les fixations ne peuvent pas tenir et la serre se développera. Il existe deux manières de résoudre ce problème.

Un renforcement insuffisant du cadre et un nettoyage irrégulier du toit de la serre par la neige peuvent conduire à un résultat aussi triste

Le premier est de renforcer le cadre de la serre. Pour ce faire, la distance entre les arches (ou les fermes, selon les constructions) est réduite, des fentes supplémentaires et des colonnes-piliers soutenant le toit de la serre sont introduits. Vous devrez dépenser plus de matériel, mais ces coûts seront rentables avec le temps.

L'introduction de créneaux et de racks supplémentaires dans la structure du cadre

La réduction de l'espacement entre les crémaillères et les chevrons augmente également la fiabilité de la serre

La deuxième façon de résoudre le problème de la charge de neige consiste à équiper un toit amovible. Ceci est approprié pour les serres qui ne sont exploitées que pendant la saison estivale. À son achèvement, un toit est enlevé dans la serre pour l'hiver. Par conséquent, le cadre n'est pas menacé et, au printemps, il suffit de retirer les restes de neige et de tout remonter.

Exemple de construction avec un toit déplaçable

Important! Si vous habitez dans les latitudes méridionales et en hiver, vous avez peu de neige, alors ne vous inquiétez pas de la charge de neige. Il suffit de le nettoyer régulièrement du toit de la serre après une autre précipitation.

Types de profils

Strictement parlant, la serre du profil est un concept collectif. Il désigne des structures qui diffèrent nettement les unes des autres et sont construites à partir de nombreux types de profils métalliques (et pas seulement). Certains des profils ont été à l'origine fabriqués à d'autres fins, et d'autres ont été créés spécifiquement pour la construction de serres. Les plus populaires sont listés dans le tableau ci-dessous.

Tableau Types de profils adaptés à la construction de serres.

Profil en forme de U ou en forme de U

CD-profil pour plaque de plâtre

Profil UD pour panneaux de gypse

Il existe plusieurs façons de fixer les éléments du profil l'un à l'autre.

  1. Boulons et écrous avec rondelles - conviennent bien aux tuyaux profilés, aux structures en forme de V et en forme de U. Assurer la facilité de retrait et de réinstallation ultérieure de la serre, mais cela nécessite de pré-percer des trous dans le profil et de surveiller attentivement la fiabilité des connexions.
  2. Les vis autotaraudeuses sont utilisées pour travailler avec tous les types de profilés métalliques, en particulier avec les CD et les UD. Pour une serre, il est justifié de ne pas utiliser de "insectes", mais des vis autotaraudeuses avec un support de pression - un chapeau fin ne gênera pas l'installation de la peau. Certaines des vis sont fournies avec des forets aux extrémités pour faciliter l'entrée dans le métal.
  3. Soudage - fixation permanente fiable et durable. Utiliser seulement si le démontage ultérieur de la serre n'est pas prévu. Les soudures nécessitent une protection supplémentaire contre la corrosion.
  4. Connecteurs - beaucoup de structures utilisées pour connecter les profils en PVC les uns avec les autres.

Vis autotaraudeuses à bras presseurs

Exemple de fixation des coins avec des vis au profil

Des conseils! Le choix d'un profil pour les serres, faites attention à la qualité du revêtement anti-corrosion, en particulier dans les coins et les virages - où il ne devrait pas avoir les abrasions, les taches, les inclusions ou d'autres défauts. Sinon, la durée de vie de la carcasse peut être considérablement réduite grâce à la destruction progressive des éléments affectés par la corrosion.

Sélection de la forme de la serre

Avant de commencer à créer des dessins et des plans, vous devez décider de la forme générale du cadre pour la future serre. Il existe plusieurs options de base qui ont leurs avantages et leurs inconvénients. Nous les analyserons séparément.

Serre à pignon La forme classique qui existe existe et existera pendant des décennies. En fait, c'est une petite maison simplifiée avec un toit à pignon.

Cadre d'une serre à double coque

Les avantages de la conception sont les suivants:

  • haute rigidité;
  • pentes du toit - résoudre le problème de la neige;
  • pas besoin d'un profil flexible;
  • 100% de la surface de la serre est utilisable.

Les inconvénients d'une serre à deux étages sont les suivants:

  • une consommation relativement élevée de matériaux;
  • la complexité de la conception;
  • dérangement avec les panneaux de toit.

Serre voûtée La forme la plus commune du cadre pour une serre à l'heure actuelle. C'est un ensemble d'arcs du profil, reliés entre eux par des liens horizontaux.

Cadre d'une serre arquée

  • simplicité de conception;
  • faible consommation de matière;
  • résistance aux vents forts;
  • la vitesse d'assemblage de la carcasse et la pose de la peau.

Mais il y a une serre voûtée et ses défauts, et notables:

  • la nécessité de nettoyer régulièrement la neige;
  • Besoin d'un profil flexible ou d'outils pour le plier;
  • des sections étroites directement au mur ne peuvent pas être utilisées.

Une serre avec des arcs provenant d'un ensemble d'éléments droits

En forme de A Imaginez que, à partir d'une serre conventionnelle avec un toit à pignon, seul le toit restait, et sa hauteur était considérablement allongée. C'est à quoi ressemble une serre avec un cadre en forme de A.

Un design plutôt inhabituel, ce qui est rare, mais avec ses avantages:

  • pas de problèmes de neige;
  • simplicité d'assemblage;
  • aspect inhabituel.

La rareté d'une serre en forme de A peut s'expliquer par ses lacunes:

  • problèmes avec la zone utile;
  • pose plus laborieuse de la peau;
  • inconvénient de travailler avec des lits.

Serre unique C'est une serre ordinaire, mais le toit n'est incliné que dans un sens. Les avantages et les inconvénients ne diffèrent pas de ceux d'une serre à double coque. Bien adapté comme une extension de la maison d'habitation et une serre pour la culture de semis pour une "grande" serre.

Il existe d'autres structures plus complexes - dôme, tente, etc. Cependant, il faut garder à l'esprit que la serre se fait de manière indépendante et d'un cadre relativement léger, car, pour construire ces serres peuvent être, mais seulement si vous avez beaucoup d'expérience, ainsi que le temps et d'efforts pour.. Cela ne me dérange pas de dépenser.

Important! Il y a une sous-espèce de serre à toit à pignon - la serre de Mitlajdera. De l'original, il diffère en ce que les sommets du skate sont placés l'un au-dessus de l'autre et, dans le mur vertical résultant, les fenêtres sont installées. En conséquence, la serre de mitlajdera est la meilleure en termes d'efficacité de la ventilation et de la circulation de l'air.

Concevoir une serre à partir du profil

En choisissant la forme de la future serre, vous devez prendre quelques morceaux de papier (de préférence en millimètres ou en cage), un crayon, une gomme à effacer et commencer à dessiner un plan pour le bâtiment. Si vous avez des compétences en informatique, le dessin peut être compilé dans des programmes de modélisation et de conception 3D. Parmi ceux-ci, le plus facile à apprendre est Google SketcUp.

Concevoir une serre avec Google SketchUp

Vous devez d'abord choisir les dimensions du bâtiment. On suppose les dimensions d'une feuille standard de polycarbonate - 6 2,1M Considérons également un procédé pour relier les différents éléments les uns aux autres placage -. A l'aide de profilés de raccordement ou de chevauchement. La plupart des vacanciers choisissent la largeur de la serre, égale à 2-3 m, la longueur pouvant atteindre 4, 6, 8 et 10 m, avec quelques modifications aux dimensions standard de la feuille SPK. La hauteur de la serre voûtée est rarement supérieure à 2,1 m. Pour une construction à pignon, il n’ya pas de restrictions particulières. L’essentiel est d’observer un angle de pente de 25-30 ° pour les patins.

Exemple de serre à partir d'un profil

Ne pas oublier aussi la porte, pensez à quelle taille il vous conviendra. Faites attention à l'emplacement des vitres et des impostes, en particulier dans les grandes serres, car les plantes qui y sont installées ont particulièrement besoin d'être ventilées.

L'étape finale de la conception - penser et dessiner sur le profil des connexions de dessin dans un seul cadre. N'oubliez pas de calculer la quantité de matière et les fixations nécessaires à l'achat ultérieur, en tenant compte de la marge de 10-15%.

Fondation de la fondation

Certains lecteurs peuvent avoir des doutes quant à la nécessité d'une fondation pour une serre en général. D'une part, ce n'est pas un bâtiment lourd et, sous son propre poids, il est peu probable que la serre soit utilisée. Mais pour une serre sans fondation, il y a toujours un risque qu'elle soit emportée par le vent. De plus, la base construite sous la serre protège les plantes contre les courants d'air, le gel, les rongeurs, les insectes et autres nuisibles.

Avant la construction de la fondation, vous devez choisir l’endroit où se trouvera la future serre. Idéalement, il devrait être une surface plane avec une pente minimale, un sol riche, le manque d'ombre des bâtiments et une couverture des vents du nord sous la forme d'une clôture ou une haie.

Important! Ne placez pas de serre entre deux maisons ou à côté d'un tel lieu - ici, l'effet d'un "tuyau aérodynamique" est créé, c'est-à-dire des courants d'air permanents et forts.

Choisir le bon endroit pour installer une serre

Le type de fondation le plus simple et le plus accessible est une structure de barre. La disposition de tout autre type est possible, mais redondante. Pour votre commodité, les instructions étape par étape suivantes sont fournies.

Étape 1. Dégagez la zone sous la serre des débris, des roches et de la haute végétation.

Étape 2. Faites le balisage. Pour cela, vous pouvez utiliser des chevilles ou des pièces de renfort et un fil entre elles.

Disposition de la place sous la serre

Étape 3. Déterminez l'état du sol. S'il est suffisamment solide, la base de la barre ne peut pas être approfondie. Sinon, il est nécessaire de creuser des tranchées.

Si le sol est solide, la fondation du bois ne peut pas être approfondie

Étape 4. Si le sol est tendre, alors, le long du périmètre de la serre, creusez une tranchée d’une largeur sous la barre et d’une bêche à la baïonnette.

Tranchée pour fondation

Étape 5. Séchez le fond de la tranchée, remplissez une couche de sable ou de gravier. L'épaisseur de la couche doit être comprise entre 25 et 30% de la profondeur du fossé.

Étape 6. Mesurez et coupez la barre le long et la largeur de la serre.

Des conseils! En tant que matériau pour les fondations, il est souhaitable d'utiliser des barres de mélèze - elles résistent à la pourriture et au moulage.

Bois de mélèze

Étape 7. Traitez le bois avec un antiseptique. Vous pouvez également utiliser du sulfate de cuivre, du bitume ou de l'huile moteur usée.

Le bar traité au bitume et relié "en demi-arbre"

Étape 8. Assemblez les poutres dans une boîte rectangulaire. Il est possible de connecter des nagels ou de longues vis autotaraudeuses "en demi-arbre" ou avec des coins en métal galvanisé.

Fixation des poutres sur les coins

Étape 9. Transférez la boîte du faisceau dans la tranchée, posez-la là et alignez-la horizontalement. Pour ce faire, vous pouvez utiliser du sable, de la terre ou une plaque mince.

Étape 10. Percez les trous dans les coins de la boîte et insérez-y des chevilles d'armature de 1 m de long. Ceci est nécessaire pour la fixation fiable des fondations de la serre - ainsi elle ne sera pas emportée par le vent.

Dans certains cas, les broches d'entraînement dans le bois lui-même est pas nécessaire - cloué sur place sur les coins internes des valves peuvent également protéger la serre du renversement du vent

Étape 11. Remplissez l'espace entre la tranchée et la fondation avec du sable, du gravier ou de la terre.

Étape 12. Pour une protection supplémentaire de la poutre, la fondation peut être recouverte d'une couche de feutre de toiture ou de toute autre étanchéité.

Assembler le cadre

Considérez le processus de fabrication de deux versions du cadre pour une serre - une construction en pignon de profilés pour les plaques de plâtre et les produits métalliques en forme de V arqué.

Schéma d'une serre à deux étages (vue de dessus)

La première option comprend les éléments suivants, collectés séparément:

  • frontons primaires et secondaires;
  • parois latérales;
  • toit

L'un des frontons de la serre (et dans le cas d'une construction longue - les deux) doit avoir une ouverture pour que la porte soit assemblée séparément. Les pignons eux-mêmes étaient assemblés à partir de la base, des piliers verticaux, de la poutre horizontale supérieure, du toit et des slops.

Étape 1. Mesurez le profil de la base et coupez-le à la longueur souhaitée. Pour ce faire, utilisez soit un profilé de guidage UD, soit un plafond, mais avec des plis pliés aux extrémités aux points d'entrée des racks verticaux.

Exemple de connexion d'un support vertical et d'une base de profilés CD avec flexion des extrémités

Étape 2. Percez des trous dans le profilé de base pour les fixer aux fondations de la serre. L'intervalle entre eux est de 0,75 à 1,5 m.

Étape 3. Insérez les poteaux verticaux extrêmes avec le "plateau" à gauche et à droite respectivement. Fixez la base avec quatre vis pour chaque joint - deux sur le "pied" du profil UD.

Étape 4. De la même manière, insérez les montants verticaux intérieurs. Utilisez un cavalier horizontal pour former le cadre de la porte. Attachez-le de deux façons - soit au moyen d'un connecteur en T, ou par la garniture latérale dans le profil et fixer le cavalier sur le résultat « pétale ».

Schéma de fixation au moyen de "pétale"

Étape 5. Installez la poutre horizontale supérieure à partir du même profil à partir duquel la base est faite.

Exemple de face d'extrémité à partir d'un profil

Étape 6. Fixez les profils des chevrons avec le mur à pignon et entre eux en coupant les côtés et en formant des "pétales".

Étape 7. Équipez les chevrons à pignons de combats et de gabarits pour former une structure plus solide.

Par le même schéma, construisez un deuxième fronton de serre. Après cela, vous pouvez continuer à créer des murs latéraux.

La version finale des frontons, avec construction renforcée et porte et fenêtre montées

Étape 1. Mesurer et couper le profil de la base, percer les trous pour la fixation à la fondation. Laissez les bords des "pétales" pour relier les parois latérales de la serre aux pignons.

Étape 2. Préparez des racks verticaux de la hauteur requise, insérez-les dans la base et connectez-vous avec des vis autotaraudeuses (deux ou trois de chaque côté du profilé). L'espacement entre les colonnes, selon le plan, peut être compris entre 0,5 et 1 M. Plus sa valeur est faible, plus la conception est forte, mais plus le nombre de matériaux nécessaires est élevé.

Le schéma de fixation des racks verticaux

Étape 3. Installez un autre profil horizontal sur les racks, connectez toutes les vis.

Des conseils! Pour plus de solidité de la structure, dotez les parois latérales d’une poutre horizontale au milieu. Vous pouvez le connecter aux racks à l'aide des connecteurs croisés "crabe" et en coupant les côtés du profil.

Fixation transversale des profilés pour panneaux de gypse à l'aide du connecteur "crabe"

Étape 4. Montez les pignons et les deux parois latérales sur les fondations, fixez-les avec de longues vis ou des boulons d'ancrage.

La dernière étape de la formation du cadre est la disposition du toit. Il est monté sur le même principe que sur les pignons, seuls les chevrons sont fixés sur les poutres horizontales supérieures au moyen de "pétales". Pour plus de solidité de la construction, de nombreux artisans complètent le squelette par des jibs reliant directement les chevrons et les racks verticaux.

Fixer les chevrons au mur de la serre sur le "pétale"

À l'aide de tels éléments obliques, il est possible de renforcer considérablement le cadre et de le protéger des courbures

Des conseils! Pour améliorer la résistance des joints de profilés, vous pouvez utiliser des racks et des connecteurs spécialisés, comme dans les images ci-dessous.

Armoires de renforcement

Aujourd'hui, le marché des serres vend beaucoup de structures à partir du profil en forme de V. Mais si vous avez les compétences et les outils nécessaires, il ne sera pas difficile de vous reproduire chez vous. Commençons le processus de construction à partir des pignons.

Bâtiment de profil en V prêt à l'emploi

Étape 1. Découpez les morceaux individuels du profil à partir duquel la voûte de la serre sera dessinée. Le nombre optimal de ses éléments constitutifs est de 5 pièces. Pour faire le profil rond, utilisez une cintreuse.

Machine à cintrer les tubes sans fil

Plier le profil avec une flexion manuelle auto-faite

Éléments de l'arche séparément

Eléments de l'assemblage de la voûte

Étape 2. Percez les trous de montage conformément au dessin. Pour la protection contre la corrosion, les traiter avec une galvanisation à froid.

Spray pour la galvanisation à froid

Étape 3. Connectez les éléments en arc dans une structure semi-circulaire unique avec des écrous et des boulons.

Connecter des éléments de l'arc

Étape 4. Fixez les flèches et les barres transversales à la voûte.

Exemple d'arches renforcées d'une serre

Étape 5. À l'aide d'angles et de plaques triangulaires, montez sur les poteaux verticaux du fronton, un cadre sous la porte et des traverses. Pré-fixer également les coins pour les liens horizontaux de la serre.

Étape 6. Fixez les chapes horizontales latérales et supérieures sur le fronton.

Fixation des liens sur le fronton

Étape 7. À son tour, fixez les boulons aux arcs intermédiaires.

Arches à cadre intermédiaire

Etape 8. Les étapes 6 et 7 sont répétées plusieurs fois successivement pour former une structure solide de la serre.

Fixation des liens horizontaux

Étape 9. Assembler à l'arrière d'un autre pignon, mais sans le cadre sous la porte.

Étape 10. Fixez le cadre fini à la fondation avec des coins et des vis (ou des boulons d'ancrage). Vérifiez l'exactitude et la fiabilité de toutes les fixations.

Un exemple de fixation d'un cadre sur une base en béton

Vidéo - Serre de profil métallique par ses propres mains

Serre Serre

La dernière étape de la construction d'une serre en profilé métallique est la peau. Le plus souvent utilisé des feuilles de polycarbonate cellulaire épaisseur de 4 mm. Voici les instructions étape par étape pour travailler avec eux.

Étape 1. Déballer les feuilles et déterminer de quel côté se trouve la couche de stabilisation.

Étape 2. Coupez une des feuilles en deux.

Étape 3. Retirez le film protecteur et collez les extrémités avec un ruban perforé en bas et un ruban adhésif en haut.

Enlèvement de film de l'avant

Ruban perforé pour polycarbonate

Étape 4. Fixez l'une des moitiés de la feuille coupée au pignon avec le côté avec le revêtement stabilisant vers l'extérieur.

Étape 5. Fixez le polycarbonate sur le fronton à l’aide de vis de toiture ou de puits thermométriques en plastique. Dans la dernière version, vous devez pré-marquer et percer les trous dans le matériau, en tenant compte de l'écart thermique.

Installation de polycarbonate

Étape 6. Coupez les feuilles en excès, découpez les éléments pour la fenêtre et la porte.

Étape 7. Répétez les étapes précédentes avec le fronton opposé.

Les extrémités de la serre sont gainées

Étape 8. Maintenant Poser les feuilles sur le toit et les murs de la serre, la fixation se produit de la même manière - en stabilisant la couche et à l'extérieur par l'intermédiaire des vis de couverture. Couchez les feuilles adjacentes.

Revêtement du toit et des murs de la serre

En plus du polycarbonate, un film de polyéthylène peut être utilisé comme peau. Dans ce cas, il est fixé soit par des lattes, elles-mêmes vissées à la carcasse à l'aide de vis autotaraudeuses, soit à l'aide de cerceaux.

Serre de profil galvanisé sous le film

Serre à double vitrage

Les vrais fans du business country sont toujours à la recherche du meilleur matériau pour la construction. Aujourd'hui, une serre faite de fenêtres à double vitrage est très populaire parmi les jardiniers, qui s'est imposée comme l'un des types les plus coûteux mais durables de ces structures.

Si vous êtes déjà un constructeur expérimenté et que vous voulez commencer à cultiver des légumes dans un terrain clos, assurez-vous d'essayer de créer une serre avec vos propres mains à partir du profilé métallique. Cela vous fera non seulement économiser de l'argent, mais cela deviendra également une expérience intéressante et enrichissante.

Meuble de tube profilé par ses propres mains

Les tubes profilés sont un matériau universel pour leur utilisation dans l'économie personnelle. La variété des produits et le prix dans les chaînes de magasins déterminent la popularité du proftrub auprès des constructeurs de dachas et de bâtiments individuels.

Sur les tubes profilés, des paramètres de résistance étonnamment élevés.

La résistance et la qualité des matériaux utilisés dans la fabrication des tuyaux, la possibilité d'utiliser une protection anti-corrosion et d'autres facteurs attractifs déterminent l'étendue de leur utilisation.

Les structures finies peuvent supporter des charges énormes tout en évitant les plus petites déformations.

tubes profilés sont largement utilisés dans la fabrication d'articles ménagers, la construction de petites formes dans les zones adjacentes à leurs zones de maisons, installer les clôtures de base, les carcasses de maisons, des escaliers, des balcons et des grilles de fenêtres, meubles en métal avec ses propres mains pour la maison et la rue, des tables, des chaises, des lits.

Si la corrosion n'affecte pas l'acier, cela vous servira des dizaines, voire des centaines d'années.

Avantages de créer des produits de vos propres mains

Il existe de nombreux produits différents des tubes profilés dans les chaînes de distribution, mais les souhaits des acheteurs ne sont pas tous pris en compte par les fabricants de mobilier urbain, d'escaliers, de plates-bandes et autres.

Le design créé ne va pas s'effondrer, même pour un temps impressionnant.

Par conséquent, avec la possibilité de produire individuellement des articles à partir de tubes profilés, ils préfèrent toujours créer de leur propre chef un produit qui, dans les années à venir, offre non seulement de la joie, mais aussi un sentiment de fierté et de satisfaction personnelle.

La fabrication de divers produits à partir de tubes profilés de leurs propres mains est devenue de plus en plus populaire ces derniers temps.

Du point de vue de la praticité, l'avantage absolu des produits créés à partir du tube est la compréhension absolue de tous les avantages, inconvénients et maintenabilité du produit, contrairement au produit acheté qui stocke toujours les paramètres d'application mystérieux.

Tubes de profil - un matériau universel à partir duquel vous pouvez créer non seulement des structures de rue, mais aussi des éléments d’intérieur élégants.

Le produit créé à partir du tuyau par ses propres mains répond toujours aux exigences du fabricant, qui sait comment améliorer le produit.

Conception, construction et matériaux nécessaires

Pour créer un produit, vous avez besoin de fantaisie et de connaissances sur des exemples de produits similaires, vous avez des compétences en tant que serrurier et menuisier, un stock de l’outil nécessaire et le désir d’obtenir des résultats.

Les éléments forgés se trouvent partout et diffèrent par leur individualité. Ils peuvent être utilisés pour les bancs, les portes, les vitrines, les tables.

Lors de la construction d'une maison à ossature, une attention particulière doit être portée à la qualité du matériau, sachant que la structure porteuse doit être solide et fiable. Par conséquent, il est souhaitable de calculer la conception ou d'acheter un projet fini, qui détaille les paramètres des profilés et des tuyaux, les méthodes de leur connexion et leur traitement, y compris anti-corrosion.

Des tubes en acier de section carrée ou rectangulaire, il est possible de créer beaucoup de choses utiles pour la maison.

Si une clôture est installée, les tuyaux profilés peuvent être facilement utilisés comme poteaux renforcés dans les fondations de la clôture ou enfoncés dans le sol par une masse.

La fixation des traverses aux poteaux est possible, à la fois par soudage et par boulons.

Il est nécessaire de choisir les boulons en fonction du diamètre pour une fixation optimale de la structure.

Les charnières de porte doivent de préférence être boulonnées aux poteaux, le soudage sur les tuyaux sera moins fiable.

Les cadres de petites structures jouant le rôle d’accessoires sur le territoire du manoir, tels que les auvents, les serres, les garages, les poulaillers et autres, sont fabriqués de manière optimale à partir de tubes profilés.

Dans ce cas, les serres peuvent être fabriquées sans fondations et portables d’année en année.

Des appareils de sport tels que des supports pour bagues de basketball et de badminton, des tables de jeu et des bancs pour exercices sont facilement exécutés à partir du tube profilé.

Il est fiable, facile à installer, disponible à un coût matériel.

L'utilisation de tuyaux pour les escaliers, les clôtures de balcon, les grilles de protection pour les fenêtres nécessite l'utilisation de travaux de soudure professionnels, mais elle est également réalisable de ses propres mains en présence de compétences.

Les structures métalliques fabriquées à partir d'un tube profilé avec leurs propres mains présentent de nombreux avantages.

La plus grande application potentielle des tuyaux de profil se produit quand il est nécessaire de fabriquer des meubles en métal avec ses propres mains, que les meubles de la maison ou le jardin, étagères et rayonnages dans les caves, les greniers, les garages, des tables, des chaises et des bancs dans le kiosque près du barbecue, et bien d'autres.

Si vous effectuez correctement le calcul du bâtiment, il se distinguera par sa durabilité et sa fiabilité.

Des cadres courbés de chaises, de canapés, de tables, de lits, d'armoires et de mezzanines, de lampes et d'autres articles, qui suffiront à l'imagination.

Le tube profilé permet de réaliser tous les fantasmes dans la maison et au manoir.

Le plus grand intérêt parmi les produits possibles est le mobilier des tubes profilés, car il ya toujours des meubles à la datcha ou à la succession, que ce soit un banc ou une étagère, une chaise ou une table, etc.

Par conséquent, vous devriez toujours avoir une pipe et une boîte à outils simple pour créer des meubles.

Outils requis

Pour la fabrication de divers produits nécessite un équipement et des outils spéciaux. Pour créer un squelette de maison ou de garage et créer une chaise, vous devez disposer de différents gréements et outils.

Si désiré, les meubles peuvent être esthétiquement réalisés, en compliquant la structure du cadre et en appliquant une finition décorative.

Pour la fabrication de meubles, vous devez tenir compte des opérations de base qui devront être effectuées dans le processus de travail.

Les tuyaux à section carrée sont facilement assemblés dans la structure requise.

Le sciage d'ébauches doit être fait avec une scie circulaire appelée "Bolgarka" chez le peuple ou une scie à main. Lorsque le travail exact est requis, il est préférable de préférer une scie à main ou une scie sauteuse électrique.

Pour connecter les pièces, il vous faut une machine à souder, mais si vous ne l’avez pas ou si vous n’avez pas les compétences pour l’utiliser, il vous faut une perceuse électrique avec un jeu de forets pour le métal et le bois.

L'essentiel est d'obtenir un dessin, un "bulgare" et une perceuse avec des boulons ou une machine à souder, et le reste, comme on dit, "la question de la technologie".

Pour le nettoyage des pièces, vous avez besoin d'une lime plate, pour les grandes pièces, d'un disque pour le métal pour "Bolgarki" et d'un disque abrasif pour le bois. Les deux disques sont peu coûteux et toujours disponibles dans les quincailleries. Besoin de toile émeri pour petits travaux, moulin, roulette, ciseau, tournevis, meilleur tournevis électrique avec un ensemble de buses.

Outils pour travailler avec des tubes profilés.

Pour la production de meubles à partir du profil, un tube nécessite un outil pour plier les tuyaux. Faire un tel outillage n'est pas difficile, mais cela prend du temps et une exécution minutieuse.

L'équipement est fabriqué pour la production de coudes conçus.

L'outillage en cours de travail peut être modifié et complété. Par conséquent, les exigences de base pour le montage sont la simplicité, la facilité de fabrication, la modification et l'addition.

Recommandations pour la fabrication d'équipements pour la production de tubes profilés courbes

Il existe plusieurs façons de plier les tuyaux. L'un des plus simples est l'utilisation d'un gréement à deux tubes avec un diamètre interne plus grand et plus grand que la préforme de longueur. Le premier tube à pression est fixé fermement sur un établi ou sur n'importe quel plan, l'option est bloquée verticalement dans le sol. La flexion de la pièce est effectuée en fixant le coin de flexion du tube profilé dans le premier tuyau de l'outillage avec un coin en bois. Le deuxième tuyau se claque, placez le reste du profil, en utilisant les deux épaulements, pliez le profil au degré désiré. Un tel virage est effectué en un point.

Un fauteuil à bascule avec des éléments forgés semble très esthétique.

Dans le cas où la courbe a une configuration complexe, le montage devient plus compliqué. L'option la plus simple consiste à prendre la carte 200x50 mm, la longueur déterminera la pièce et à identifier les points de référence de la courbe du profil. Pour renforcer le tableau sur un établi, un sol ou une autre surface solide. Ensuite, dans les endroits prévus, visser les boulons avec des supports en bois semi-circulaires, autour desquels le tuyau est plié.

La forme des butées détermine la flexion souhaitée de la pièce.

En trois arrêts, le tuyau est fixé, puis avec un tuyau de plus grand diamètre, nous plions la pièce dans les butées définissant les coudes.

De manière si simple, les détails de la chaise en métal ou de la tête de lit du tube profilé sont pliés.

Fabrication de meubles à partir de tubes profilés

Les meubles sont des chaises, des bancs, des tables, des lits, des étagères, des armoires, des lits.

À partir des tubes profilés, tous ces éléments peuvent être réalisés facilement.

Les instructions pour la fabrication de meubles en métal sont uniformes et sont déterminées par la séquence d'exécution des éléments suivants.

  1. Conformément au dessin de la construction du produit, les pièces des pièces de ses pièces sont percées.
  2. Dénuder les bavures et percer les trous nécessaires.
  3. En utilisant le gréement, pliez les détails de la structure du cadre du produit.
  4. Effectuer le soudage nécessaire des éléments structurels.
  5. Faire une construction de chape du produit en utilisant des boulons.
  6. Préparez et installez des accessoires pour meubles.
  7. Installer des éléments de construction en bois et en plastique.
  8. Peindre les éléments de tous les produits d'ameublement.

Cela crée des meubles à partir du tube profilé pour chaque produit particulier.

L'instruction présentée peut être affinée en détail, certains éléments peuvent tomber. Pour la chaise et l'étagère, les instructions seront différentes, mais il est conseillé de créer de telles instructions avant de commencer à travailler.

Toutes ces conceptions combinent quelque chose en commun, à savoir une résistance et une résistance incroyablement élevées à toutes les influences mécaniques agressives.

Rails de guidage à partir de tuyaux rectangulaires à paroi mince et chariot sur roulements à rouleaux

# 1 SFAT XSER

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    # 2 SFAT XSER

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    # 3 serega @ 77

    # 4 SFAT XSER

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    serega @ 77 (01 juillet 2013 - 07:10) a écrit:

    # 5 serega @ 77

    # 6 serega @ 77

    # 7 SFAT XSER

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    serega @ 77 (01 juillet 2013 - 07:24) a écrit:

    # 8 serega @ 77

    # 9 SFAT XSER

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    serega @ 77 (01 juillet 2013 - 07:33) a écrit:

    # 10 sferaplus

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    # 11 serega @ 77

    # 12 technicien V.V.

    SFAT XSER (01 juillet 2013 - 06:30) a écrit:

    # 13 Gonduraz

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    technicien V.V. (01 juillet 2013 - 09:24) a écrit:

    # 14 serega @ 77

    # 15 Gonduraz

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    serega @ 77 (01 juillet 2013 - 09:43) a écrit:

    # 16 58RUS

    # 17 technicien V.V.

    Gonduraz (01 juillet 2013 - 09:28) a écrit:

    # 18 Gonduraz

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    ZOLUSHOK (01 juillet 2013 - 09:59) a écrit:

    Message édité par Gonduraz: 01 juillet 2013 - 10:31

    # 19 serega @ 77

    Images attachées

    # 20 sferaplus

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    Tubes profilés

    Je fais un long post sur la machine CNC artisanale. J'ai tout tiré sur le même chinois.

    Le cadre entier est soudé, à partir du tube profilé 20 * 40. Les moteurs sont unipolaires, de 2 à 0,8 ampères et de 1 à 1,5 ampères, ce qui porte le comptoir. Fraser chinois "Encore", à un moment acheté à une vente pour 2 avec un centime. Passons à une inspection détaillée.

    Électronique Fee bande stupide attaché au cadre, se compose de 3 pilotes SLA7078M, des circuits qui peuvent être facilement nadybat en ligne. J'ai acheté sur Ali 10pcs pour 1 tr., Entré le B / U, poursuivi en justice 600r. Tant que ces pilotes étaient TB6560, je lis qu'ils approchent unipolyarnikam, mais personne n'écrit qu'il a perdu la puissance du moteur et il commence à tourner 2 fois plus lent. Les pilotes sont connectés directement à LPT sans optocoupleurs, pour lesquels ils ont déjà payé 3 contacts brûlés dans le port.

    « Bureau d'ordinateur » lui-même est composé de l'ancienne carte mère socket 775, qui est juste en dur solide 40 concerts, les Chinois pour 1000 p., Comme le froid, l'ancien couvert Badami. Pour la puissance des moteurs, il est habituel d'utiliser une alimentation 24V 10A pour les LED.

    Et donc procéder à la mécanique. L'axe X est réalisé sous la forme d'un comptoir mobile, soudé à partir du 25ème angle. Longueur de la vis trapézoïdale de 500mm. Plus tôt, il y avait des crampons M16, mais pour augmenter la vitesse et la précision, j'ai été gâché par des vis normales.

    Le sommet se déplace sur des roulements. Le moindre de ces performances est qu’en permanence elles tombent sous la sciure de bois, mais à l’avenir, avec un dépoussiérage normal, je pense que ce problème sera résolu. Glissières du tube profilé 20 * 40.

    Axe Y. Probablement le plus difficile dans ce projet. Le chariot est constitué d'un tube profilé 20 * 20 et d'une pile de paliers reposant sur des goujons M16. Il parcourt tout ce miracle sur le profil 20 * 40. Inconvénients de cette exécution, tout de même, la poussière sous les roulements est martelée.

    Axe Z. Fabriqué à partir de guides achetés à 16 mm, qui au début ont été achetés pas à cette machine. Les avantages de tels guides sont qu'ils ne sont pas obstrués par la poussière, mais sont coûteux. Je voulais monter le tour sur la CNC, mais je pensais que je lui attacherais les 4 axes.

    Tout est simple. 2 guides avec leurs propres roulements sur lesquels un morceau de carton gris est vissé. Il pousse tout le pin M16. La fixation d'une épingle à cheveux au moteur est faite d'une tête inutile de 9 mm. Étonnamment, il y a assez de précision ici, puisque la fraiseuse appuie sur la goupille et que le jeu ne lui est pas dû.

    Cela semble être tout ce que je voulais dire. Je vais noter les coûts pour la machine. Immédiatement je dis que je l'ai ramassé pendant 2 ans, alors certains prix peuvent être ridicules. Driver 600r, moteurs 2 à 900p et 1300r, fer 1000r, fraiseuse

    2000р, roulements 25шт

    25r, vis avec écrous

    2000r, Guides pour Z

    2000r et environ 10.000 roubles. Et une petite vidéo de son travail.

    Pour les plus attentifs, le pinceau fait également partie de la machine, il ne laisse pas tomber le moteur et bloque l'axe =)

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    79 commentaires

    Vous avez parcouru la bande de film: "Comment construire une fraiseuse CNC à partir de la merde et des bâtons, pour que ça marche"))

    mais toujours devoir nettoyer?

    Sur une telle échelle, il est préférable de ne pas utiliser de vis, sinon elle rampera comme un escargot. Et pour les ceintures, vous avez besoin de moteurs puissants d'au moins 4,5 ampères. Mais ici la précision sera complètement différente.

    Et vous pouvez demander un message rapide sur la manière de monter vous-même la même machine. De et à. Je veux faire quelque chose comme ça mais je ne connais pas grand chose en électronique.

    À l'automne, je peux me ressaisir et en faire un autre, avec un champ de travail de 1 à 1,5 m. Utiliser des arbres polis. Ensuite, j'écrirai en détail l'assemblage de la machine. En été, beaucoup d'autres travaux.

    de sorte que vous pouvez sceller la vis à billes

    Qu'est-ce que cela signifie d'arrêter? La vis à billes est également lente, même plus lente que les vis conventionnelles, bien que la précision soit beaucoup plus grande.

    Pour le contreplaqué et les plastiques, la précision n'est pas vraiment nécessaire.

    0,1 mm là pour les yeux, et cette précision est susceptible de donner)

    Maintenant, disons que j'achète de la machine de fraisage pyurlodzhikov comme l'image de 99099 avec un champ de travail 600h350h10, allonger et développer après l'achat des guides et des vis à billes pour plus. Question: Est-ce possible, puis-je m'adapter à de nouvelles dimensions? Je ne suis pas stupide, je comprends peu à peu les questions, notamment grâce à des personnes aussi intelligentes que vous. Je veux aussi acheter de la hauteur de l'arc contrôleur pyurlodzhikov, afin de régler les temps de la torche à plasma de la machine à découper un morceau de fer, un stanochek de désir universel

    Et pour le plasma, une autre table sacrificielle est nécessaire, celle-ci le brûlera dans un instant.

    ne change pas, augmente, il est possible d'augmenter la ligne, seul l'axe du SHVP doit être complètement changé

    table ne sera pas alyuminiyevy, une trame de 50 minutes tube en forme de pattes et le remplacement Plateau pour réseau de plasma, et le profil d'aluminium pour le routeur. Je n'ai pas encore à augmenter, il est nécessaire de regarder, comme cela se fait et répéter à l'échelle, je peux acheter bien sûr, ils ont mis avec les moteurs, l'alimentation, le conducteur, mais je ne comprends pas les paramètres moteurs, et aujourd'hui, je leur ai demandé quel ensemble de ihpraysa me convient, ils m'ont envoyé un projet pour une centaine de milliers de gak (purement électronique), et doivent encore ajuster la mécanique, ajuster les moteurs. Dans leur fraise, tout est prêt pour augmenter. Ou partir de zéro? alors j'ai besoin d'un bref programme d'éducation sur les paramètres des moteurs et des drivers. Pouvez-vous conseiller des littératures sur plus simple?

    oui qu'est-ce que vous dites, vis plus lentes, oui

    non, non, je suis en train de récupérer la saleté sous les roulements? n'affecte pas?

    Comment faire une canopée du tube de profil correctement - instruction

    Le thème de la construction d'un auvent est toujours pertinent pour les propriétaires de ménages privés, les dachas, les bâtiments de garage. Le matériau qui leur convient le mieux est celui des produits en forme de tuyau. L'installation d'une telle structure est simple et peut être construite de vos propres mains.

    La canopée du tube profilé, érigée dans la cour ou sur la parcelle, a l'air moderne et est en mesure de donner une originalité au territoire adjacent à la maison. De telles structures doivent avoir la résistance et la rigidité requises pour pouvoir supporter différents types de charges. Avant de commencer l'installation, il est nécessaire d'effectuer un certain nombre d'activités.

    Se préparer à la construction

    Avant de procéder à l'installation, vous devez:

    • pour calculer les charges attendues - si nécessaire;
    • établissez des dessins détaillés du cadre de la verrière à partir du tube profilé - les dimensions doivent également être indiquées;
    • préparer un ensemble d'outils;
    • choisir et acheter des matériaux de construction.

    Indépendamment des produits de profil, vous pouvez construire plusieurs options pour les auvents, à savoir:

    L'apparence et la forme de la conception future dépendent largement des préférences personnelles du propriétaire du chalet ou de la maison et de la taille de l'espace inoccupé sur le terrain. Le plus rapidement construit et le plus compact par rapport à la zone occupée est une canopée faite d'un tuyau proftrub.

    Calcul approximatif de la canopée à partir du tube profilé

    À titre d'exemple pour les données initiales, vous pouvez prendre la taille de la structure de 6x9 mètres. Devant l'un des côtés se trouve une plate-forme libre de 7 et 9 mètres de côté. Sur le mur de la maison d'une longueur de 9 mètres, il est prévu de construire un auvent avec une taille de départ égale à 6 mètres (lire: "Calcul préliminaire de la canopée à partir du tube profilé, instructions pour les fermes de fabrication").

    En conséquence, la surface de la canopée est de 6x9 mètres. Dans ce cas, la hauteur du bord à soulever est de 3,5 ou 3,6 mètres et la hauteur basse de -2,4 mètres. En raison de la différence entre les hauteurs, l'angle d'inclinaison sera de 12-13 degrés.

    Pour déterminer le degré de charge probable, utilisez des cartes de vent et de neige d'une zone particulière où se situe la parcelle. Sur la base des données ci-dessus, faites des dessins de la canopée du tube profilé avec vos propres mains.

    Outre le fait qu'ils peuvent être dessinés à la main, il existe des programmes informatiques spéciaux. Pour obtenir une précision maximale dans les calculs, il est souhaitable à ce stade d’être à l’endroit où la construction sera placée.

    Éléments de hangar de produits de profil

    Il existe plusieurs éléments de base dans la conception, parmi lesquels:

    • étagères;
    • hypothèques;
    • plaques d'appui;
    • des arches;
    • guides;
    • toiture;
    • autre - ils peuvent être, par exemple, un système d'éclairage et de drainage.

    Pour la fabrication des colonnes et des colonnes, les deux tuyaux du profil et les produits ayant une section transversale de forme ronde conviennent. Cette dernière variante présente un inconvénient important, qui consiste en une configuration plus complexe des éléments de support et de fixation.

    Pour assurer l'accouplement des pièces du cadre, situées à un angle de 90 degrés, la solution idéale est la forme carrée des produits tubulaires. Ce type de section offre un degré de rigidité égal dans les deux sens - longitudinal et transversal.

    Pour construire un auvent à partir d'un tube profilé de n'importe quelle forme sur la base du dessin, la soudure, ainsi que des types de connexion filetés ou boulonnés, sont impliqués. Lors de la création de fermes ou de pistes, les experts recommandent de prendre des produits rectangulaires, car ils ont une charge importante dans le sens transversal, à savoir de haut en bas. Il n'y a pratiquement pas de forces le long de l'axe.

    Caractéristiques des tubes profilés

    Pour construire un squelette d'un auvent à partir d'un tube profilé et effectuer tous les calculs nécessaires, il est nécessaire de définir avec les caractéristiques de la production tubulaire libérée. Pour les produits à section carrée, les valeurs requises sont indiquées dans des tableaux spéciaux.

    Pour les tuyaux rectangulaires, la taille maximale de la charge est calculée sur le grand côté. Le résultat peut également être vu dans une table spécialement conçue où, outre la valeur requise, la longueur de la plage et les dimensions des tuyaux sont indiquées.

    Calcul des valeurs pour les casiers

    En sélectionnant les paramètres des racks, effectuez le calcul préliminaire des charges et dessinez un dessin détaillé. La rigidité du produit dépend de la largeur et de l’épaisseur de ses parois, lesquelles dépendent à leur tour de la longueur du produit.

    Par exemple, lorsque vous choisissez le type de tuyau à utiliser pour un auvent, vous pouvez utiliser à la fois un produit à paroi épaisse avec une petite section et des parois minces, mais avec une grande largeur d'étagère.

    Il convient de garder à l'esprit que la charge dirigée verticalement exercée sur la crémaillère par le chevauchement de la canopée est négligeable et que, par conséquent, un proftrub fin lui résistera sans la moindre déformation. Le contour de la canopée du tube profilé doit contenir les dimensions exactes de chaque élément.

    Pour la construction avec des paramètres moyens, la meilleure option serait des produits ayant une section de 50 à 100 millimètres. Si les racks sont situés fréquemment, il est possible de réduire la taille des tuyaux utilisés. Dans le cas où l'auvent à un seul étage comporte quatre supports, la production de tubes de grande section est utilisée.

    Les fermes comme éléments du cadre

    Les fermes remplissent la fonction d'une pièce de liaison supplémentaire dans la disposition de la canopée. Ils donnent au cadre plus de stabilité et de résistance (lire: "Comment fabriquer un cadre à partir d'un tube profilé pour la maison - théorie et pratique"). Pour eux, vous devez spécialement dessiner un dessin. Selon les normes, des calculs sont requis pour les fermes de tuyaux avec un angle d’inclinaison supérieur à 6 degrés. Mais les experts estiment que vous devez construire sur 8 degrés.

    Le fait est qu'en hiver, la neige tombée s'accumule sur la surface du toit avec un léger angle d'inclinaison. La valeur optimale est de 15-20 degrés. Une telle pente de la pente du toit convient aux revêtements de carton ondulé, d'ardoise, de plastique, de polycarbonate et d'autres matériaux modernes.

    Les fermes peuvent avoir la forme suivante:

    • triangulaire
    • arqué
    • rectangulaire;
    • cassé;
    • trapézoïdale.

    À l'intérieur des fermes, des supports, des poutres, des entretoises et des entretoises sont également montés. Dans le dessin, vous devez spécifier à la fois les dimensions, la liste et la quantité de matériel nécessaire.

    Les fermes étant constituées de parties creuses, le poids de la carcasse pour la disposition de la canopée sera négligeable. fixer horizontalement les en croix au moyen d'éléments à base de produits métalliques profilés ayant une petite section transversale (lire: « Caractéristiques des ancrages des tubes profilés, » crabe «pinces, les avantages de l'utilisation »).

    De plus, la caisse est installée à partir d’une poutre de 50 mm de hauteur. Il est nécessaire de réparer la toiture. La poutre en bois doit être prétraitée avec un antiseptique ou peinte avec de la peinture pour éviter d’endommager le bois.

    Construction d'une structure

    Les travaux d'installation sont réalisés par étapes:

    1. Avant de faire une canopée de tuyaux, préparez d’abord la fondation.
    2. Ensuite, mesurez et coupez les matériaux répertoriés dans le dessin.
    3. Ils font des fermes.
    4. La structure recueille les parois latérales.
    5. Connectez les fermes de toiture et les sections finies.
    6. Ils vérifient l'exactitude de l'assemblage des éléments, en utilisant le niveau et la roulette.
    7. Montez et fixez le cadre sur une zone pré-préparée.
    8. Protégez les surfaces métalliques avec des composés protecteurs.
    9. Préparez les matériaux pour la disposition du toit, installez-les et réparez-les.
    10. Recadrer l'excédent de toiture.
    11. Passez une commande sur le territoire adjacent.

    Lors de la préparation de la base pour la construction aux endroits où les supports du tube profilé seront maintenus, le sol sera retiré. Au fond des fosses excavées, une couche de gravats est coulée. Ensuite, pour fixer les supports, une hypothèque est fixée sur laquelle les boulons sont soudés. Si désiré, en plus de donner de la force à la construction, un renforcement est utilisé. Lisez également: "Comment souder une ferme à partir d'un tube profilé - instructions et recommandations".

    Une solution de ciment est versée dans l'espace libre. Les parois latérales sont assemblées de l’une des manières sélectionnées, reliant les fermes et les piliers qui servent de support. Si un hangar est construit, les sections latérales sont montées sur la base jusqu'à ce que les fermes de toit soient installées.

    Lors de l'exécution des travaux, il est nécessaire de vérifier la conformité des dimensions de la conception de la documentation de dessin et la position verticale des éléments à tous les stades de la construction de la canopée. Les feuilles de matériaux de revêtement doivent être coupées avec une petite marge, ce qui corrige les erreurs commises pendant les mesures.

    Sélection de matériaux et préparation d'outils

    La principale exigence pour la qualité des produits de tubes profilés est la résistance. Pour assurer la stabilité de leurs composants structurels, il convient de choisir des tuyaux avec des paramètres minimum égaux à 80x80 mm. Pour les éléments supplémentaires, la dimension transversale optimale sera de 40x20 millimètres.

    Pour déterminer la quantité de matériau de couverture, commencez par calculer la surface couverte par la surface, puis le résultat est augmenté de 5%. Le montage est effectué par des boulons de toiture et des joints spéciaux.

    La structure est assemblée de l'une des manières suivantes:

    1. Soudure Mais pour cela, il est nécessaire non seulement d'avoir un poste à souder avec des électrodes, mais aussi de savoir comment souder correctement un auvent à partir d'un tube profilé. Sans compétences, un tel travail ne peut être fait.
    2. Utiliser des connexions filetées. Cela nécessite les coins métalliques et les boulons de fixation.
    3. Utiliser des pinces spéciales.

    Une canopée faite de ses propres mains est beaucoup moins chère qu'une canopée. Il répondra aux exigences à condition que la technologie de son montage soit strictement respectée.

    En Savoir Plus Sur Le Tuyau