Quels types de vannes d'arrêt pour les pipelines sont sur le marché et qu'il vaut mieux utiliser

Le fonctionnement du pipeline nécessite son entretien constant. Pour cela, différents types de raccords de tuyauterie sont utilisés - sécurité, vidange, fermeture, etc. Par exemple, pour bloquer partiellement ou complètement le mouvement de l'environnement de travail dans le système, utilisez des vannes d'arrêt pour les pipelines. Les caractéristiques et les types de raccords de tuyauterie seront décrits dans cet article.

Types de raccords pour pipelines

Il existe les types de raccords de tuyauterie suivants:

  • la régulation
  • arrêt et régulation;
  • non verrouillable au retour;
  • Verrouillage;
  • la sécurité
  • l'inverse;
  • contrôle irrévocable;
  • mélange et distribution;
  • drainage (drainage);
  • drainage;
  • déconnexion (protection);
  • réduction (accélérateur);
  • séparation de phase;
  • contrôle.

Comme vous pouvez le deviner, chaque type de produit est conçu à certaines fins, ce qui correspond à l'installation de vannes de pipeline.

Par exemple, des vannes d'arrêt sont utilisées pour bloquer le mouvement de l'environnement de travail (ou un ensemble de supports) afin d'effectuer des travaux de maintenance préventive dans le réseau.

Les fusibles servent à protéger le pipeline contre le dépassement de la pression de fonctionnement, ce qui peut entraîner une défaillance du système en laissant tomber le surplus de produit excédentaire.

Les vannes de régulation sont conçues pour maintenir la quantité de média souhaitée en modifiant son débit.

écoulement de retour d'occurrence réduire la performance du système est empêchée inverses (notamment arrêt anti-retour et de non-retour contrôlable).

La décharge du fluide de travail du réseau de pipelines est effectuée à l'aide de dispositifs de déclenchement ou de drainage.

La séparation de phase (à condition que plusieurs états de phase du milieu soient déplacés dans les tubes) est produite au moyen d'éléments de séparation de phase.

La pression de fonctionnement dans le système, si nécessaire, est réduite par l'utilisation d'un renforcement par réduction.

Types de raccords de pipeline

Le domaine d'utilisation des vannes pour les pipelines est assez large, il est utilisé dans tous les types de canalisations industrielles, y compris dans les industries technologiquement dangereuses (lors du déplacement de substances toxiques, explosives ou dangereuses pour l'environnement). Par conséquent, les caractéristiques des vannes de conduite doivent être entièrement conformes aux normes de sécurité de l'État. Généralement, les grandes entreprises sont engagées dans la production de tels produits.

Conformément à l'application prévue des raccords de tuyauterie, ils distinguent les produits:

  1. Application technique générale.
  2. Pour des conditions spéciales.
  3. Spécial Industriel
  4. Navire et transport
  5. Plomberie industrielle.

Les produits à usage général sont produits en série et peuvent être utilisés dans tous les domaines de la production.

Pour déplacer des substances hautement toxiques, agressives et explosives, utilisez le deuxième type de renforcement. Il est également utilisé dans les systèmes d'alimentation pour lesquels des conditions de travail spéciales sont prévues. Lisez aussi: "Quels types de vannes de pipeline sont les mieux utilisés - caractéristiques, avantages, portée".

Le transport et le transport sont effectués dans des climats différents et avec des dimensions variables de véhicules, qui doivent correspondre à l’armature du navire ou du transport.

Les raccords spéciaux pour tuyauteries industrielles sont fabriqués selon des projets spéciaux des entreprises et conformément à leurs exigences (plus: "Quel type de raccords de tuyauterie industrielle - types et caractéristiques").

Comme vous pouvez le deviner, les éléments de plomberie industriels sont utilisés pour l’installation et l’utilisation d’appareils sanitaires industriels.

Conditions de production de renfort

Le matériau pour la fabrication des vannes de conduites est déterminé par le domaine futur de son application. Si le système (ou la section du système) fonctionne à une pression maximale de 1,6 MPa, de la fonte ductile est utilisée; si plus - acier. Pour les conduites de faible section, on utilise des alliages de cuivre de haute qualité, qui empêchent la corrosion des éléments et l'adhérence des armatures aux tuyaux.

Il convient de noter que la production d’éléments de renforcement est une question complexe et hautement technologique. Elle doit donc être réalisée sur des équipements industriels spéciaux.

Pour la production de produits, vous avez besoin de:

  • four;
  • presse spéciale;
  • machine pour le diagnostic;
  • la table où l'assemblage est effectué;
  • tour;
  • machine de forage;
  • convoyeur;
  • compresseur d'air pour la peinture de produits;
  • outils et appareils auxiliaires.

Dispositifs de verrouillage: classification et application

Les principaux types de vannes pour conduites sont les vannes, les vannes, les vannes, les vannes et les fermetures. Pour les vannes, le mouvement de l'élément de blocage perpendiculairement à l'axe longitudinal du tuyau est caractéristique et pour les vannes en parallèle.

Portes

Il est possible d'utiliser des vannes sur des fermetures d'un diamètre allant jusqu'à 0,3 m et sont souvent utilisées dans les sections finales (sans issue) du système pendant la réparation. L'élément de verrouillage, représentant souvent le corps de rotation ou une partie de celui-ci, tourne autour d'un axe situé par rapport à l'axe du tube selon un angle arbitraire. Les vannes peuvent être utilisées non seulement comme arrêt mais aussi comme vannes de régulation.

Des verrous

Les loquets sont des éléments d'arrêt de faible longueur conçus pour fonctionner dans des systèmes à faible résistance hydraulique.

De par leur conception, ils sont en coin (avec un coin composite, élastique, solide) et parallèle (porte). Dans les systèmes à basse pression, ce dernier type de vannes est utilisé.

L'objectif principal des vannes est d'effectuer des fonctions de verrouillage; dans la plupart des cas, ils ne sont pas utilisés comme éléments de réglementation. Pendant le fonctionnement, les vannes peuvent être exposées dans deux positions possibles: fermée ou ouverte.

Il est préférable d'utiliser de tels éléments dans les systèmes à passage complet, c'est-à-dire en l'absence de réduction de la section des tuyaux dans les conduites. Par exemple, les vannes sont idéales pour une utilisation dans les conduites principales où le fluide de travail se déplace en continu et à grande vitesse.

Une caractéristique de conception distinctive de la vanne à clapet est la présence d'une broche qui, selon la conception, s'étend ou non.

Parmi les inconvénients de ces éléments de renforcement, il convient de mentionner la durée de fermeture et d'ouverture, la hauteur relative élevée du produit (si la broche est rétractable), l'usure grave du revêtement et des surfaces de fermeture et une utilisation limitée. Les vannes sont utilisées à des températures allant jusqu'à 450 ° C, une pression allant jusqu'à 25 MPa, dans la plage de diamètres de tube de 0,05-1,2 m. Le fluide de travail peut être de l'eau, de la vapeur, des alcalis, des acides, Lisez aussi: "Quels sont les pipelines de vapeur et d'eau chaude - leurs caractéristiques et règles d'installation".

Comme déjà noté, les vannes sont de deux types de base: glissière et cale.

Lors de la conception des éléments de porte, une cale en métal est incluse, tout en coupant les éléments étrangers du milieu de travail. Les pipelines pour les effluents fécaux, la production de pâtes et papiers, etc. sont équipés de vannes à guillotine.

Dans le cas de la nécessité d'une maintenance périodique des éléments du système montés vanne à obturateur en forme de coin, constitué d'un corps en fonte, à l'intérieur duquel est installé avec une broche rotative conducteur de liaison en forme de coin. Les vannes à guillotine sont utilisées dans la maintenance des systèmes de transport de gaz et de liquides qui ne réagissent pas avec le matériau de la canalisation. Le corps et le couvercle de ces produits sont soudés à partir de pièces en acier au carbone ou résistant à la corrosion.

La fermeture et l'ouverture des vannes peuvent être contrôlées manuellement ou par des entraînements électriques - hydrauliques, pneumatiques ou électriques. Lorsque vous ajustez la position de l'élément manuellement, vous devez également veiller à installer le réducteur, ce qui vous permet de ne pas trop dépenser.

Vannes

La fonction des vannes est d'ouvrir et de fermer dans certaines conditions, par exemple lors de l'atteinte d'un certain niveau de pression ou du changement de direction du fluide de travail.

Les produits sont divisés en simple et double face, et généralement en production, un deuxième type est utilisé, qui exécute simultanément des fonctions de distribution et de régulation.

Sur la base de la direction d'écoulement du fluide de travail divisé par les soupapes angulaires (changements de direction de 90 °), et la communication (la direction ne change pas) et le flux continu (mouvement moyen de ligne redressé).

Pour bloquer complètement le mouvement du flux à l'intérieur des tuyaux, utilisez des vannes d'arrêt. Cette armature assure une fiabilité et une étanchéité maximales du système.

S'il est nécessaire d'empêcher une modification du mouvement du fluide de travail (par exemple, en cas de défaillance de la pompe et de rupture ou de rupture du canal de câble), des clapets anti-retour sont utilisés.

Au moyen de vannes de commande, il est possible de contrôler la quantité de liquide ou de gaz fournie au système en modifiant la taille de l’entrée.

Les vannes d'arrêt, comme leur nom l'indique, effectuent deux fonctions simultanément.

Toutes les vannes, à condition qu'elles soient correctement fabriquées et installées, conviennent à un fonctionnement dans des environnements corrosifs sous vide, dans des conditions de température et de pression élevées. Cette armature de pipeline est relativement facile à réparer et à entretenir.

Des grues

Version plus universelle des vannes de canalisation - grues. Ils peuvent être utilisés comme dispositifs d'arrêt, de régulation ou de distribution. Les grues conviennent à tous, y compris les visqueux, les liquides et les gaz. La réparation de ces appareils nécessite beaucoup d’efforts et d’expérience.

Les grues sont composés de la grille sphérique (ou bouchon), conique ou géométrie cylindrique, avec un trou au centre et le boîtier. Ces éléments de verrouillage sont en laiton, en bronze, en fonte et en acier et en cas de conditions internes plus agressives - en porcelaine ou en plastique spécial.

Les grues sont divisées en groupes selon:

  • sens d'écoulement et nombre de buses (traversantes, à trois voies, angulaires, multipasses);
  • le principe du mouvement de l'obturateur (avec rotation, ou levage, ou avec rotation, sans levage, obturateur);
  • méthode de contrôle (manuelle, avec des entraînements électro, pneumatiques, hydrauliques);
  • Géométrie du volet (aiguille, cône, boule, cylindrique);
  • une méthode pour assurer l'étanchéité (bourrage ou tension).

Le principal avantage de la grue est la possibilité de réguler le débit. Si la vanne ne fonctionne que dans deux modes - ouvert ou fermé - le dispositif de prise permet, en changeant la position de l’ouverture de l’obturateur par rapport à l’axe de déplacement du fluide de travail, d’arrêter, amplifier ou atténuer complètement le débit. Par conséquent, la vanne peut servir à la fois de dispositif d'arrêt et de contrôle.

Vannes: pratique d'utilisation

Les vannes sont la partie principale de tout type de vannes d'arrêt. C'est en raison de l'exactitude de l'obturateur qu'il est possible d'obtenir un chevauchement rapide et complet (ou, si nécessaire, partiel) du flux de liquide ou de flux de gaz dans la canalisation.

En conséquence, en cas de dysfonctionnement ou de fabrication de volet de mauvaise qualité, les conséquences peuvent en être: une fuite mineure et sans danger, éliminée par un simple remplacement des éléments structurels, une catastrophe écologique totale ou une explosion de porteur. Par conséquent, une attention particulière est portée au matériel de fabrication des fermetures et aux conditions de leur fonctionnement.

Le type de porte le plus courant est le disque. Ils sont utilisés dans les systèmes de chauffage, l'approvisionnement en eau, l'approvisionnement en vapeur, les milieux de travail non agressifs ou les produits raffinés. Des fermetures de brides sont également utilisées, la caractéristique distinctive étant la présence d'une bride dans la conception.

Les fermetures peuvent être en fonte, mais l'utilisation de produits en acier (alliage, acier inoxydable ou acier au carbone) est préférable.

Les volets en acier présentent un certain nombre d'avantages importants:

  • il est possible de travailler à une température de -60 ° C;
  • de telles fermetures peuvent fonctionner dans un environnement allant jusqu'à 700 ° C;
  • sont conçus pour être utilisés dans des environnements de travail agressifs;
  • résister à une pression importante (jusqu'à 10 MPa).

En tant que mécanismes rotatifs, les volets sont différents:

  • simplicité d'installation et de réparation;
  • compacité (ils peuvent être fixés dans des espaces confinés);
  • petit, en comparaison avec les boulons, le poids et les dimensions;
  • simplicité de remplacement lorsque le produit s'use pendant une longue durée de conservation;
  • prix bas
  • aucun risque de coincement ou d'ébullition pendant l'utilisation.

On peut dire que les vannes d'arrêt, avec la simplicité et le prix relativement bas des produits, constituent non seulement un élément utile de la conception du pipeline, mais également la principale garantie de la sécurité du fonctionnement du système et de la santé et de la vie du personnel de maintenance. Après tout, grâce aux éléments de verrouillage, il est possible d'arrêter la fuite de liquide dangereux ou de gaz toxique dans le temps et de bloquer le mouvement du fluide au point souhaité, sans perturber le cycle complet du fonctionnement du système.

Par conséquent, le choix, la qualité et l’installation des vannes d’arrêt doivent être effectués de la manière la plus responsable possible, en adaptant leurs décisions non seulement au prix des produits ou du pays d’origine, mais aussi aux calculs préétablis. Et, bien sûr, nous ne devons pas oublier la maintenance en temps voulu et le remplacement prévu des éléments si importants pour tout pipeline.

Types et objectifs des vannes pour tuyaux

Différents types de vannes sont utilisés pour les pipelines à des fins différentes. Pour sélectionner correctement un appareil pour un système de pipeline particulier, vous devez connaître la fonction de la vanne et ses caractéristiques techniques. Considérons plus en détail les principaux types de dispositifs de verrouillage.

Vannes de conduite pour la fermeture du débit

Portée des vannes

Les vannes d'arrêt sont conçues:

  1. pour les pipelines alimentant en gaz, en eau et en assainissement des locaux résidentiels, domestiques et industriels. C'est le domaine d'application le plus large des dispositifs de verrouillage;
  2. Pour les pipelines dans lesquels des substances agressives passent. Les appareils destinés à l'industrie chimique, pétrolière et gazière se caractérisent par une plus grande résistance à la corrosion et à l'étanchéité.
  3. les réseaux d’alimentation en eau des ménages, l’approvisionnement en chaleur et l’assainissement. Les raccords installés sur les réseaux privés sont de petite taille et faciles à utiliser.

Variétés d'armature du type à verrouillage

Il existe les types de vannes d'arrêt suivantes:

Classification des grues

Les vannes d'arrêt sont principalement conçues pour les canalisations domestiques à basse pression.

Le dispositif de la vanne d'arrêt est le suivant:

  • le corps
  • un élément de verrouillage;
  • poignée;
  • un ensemble de joints.

Éléments faisant partie de la vanne d'arrêt

La classification des appareils peut être faite pour plusieurs raisons:

  • type d'élément de fermeture;
  • méthode d'installation.

Un élément qui bloque le flux d'un support peut être:

  • sphère. Conformément à cela, la grue est appelée balle (figure ci-dessus);
  • cône en forme de bouchon (liège).

Bouchon de liège

Les grues peuvent être fixées au pipeline:

  • manchon Les écrous de fixation sont vissés sur le filetage préparé sur le tuyau;

Robinet fileté

  • méthode à bride. Comme les éléments de fixation dépassent les brides, reliés entre eux par des boulons;
  • méthode de soudage.

Dispositifs installés sur des brides et méthode de soudage

Chaque grue a son propre symbole. Sur le marquage appliqué au corps de l'appareil, les éléments suivants sont obligatoires:

  • diamètre de la passe conditionnelle (DN);
  • pression conditionnelle sur laquelle le dispositif est calculé (РН);
  • matériel utilisé pour fabriquer la grue;
  • fabricant;
  • matériaux de référence supplémentaires (date de fabrication, numéro de lot, etc.).

Symboles conventionnels des principaux paramètres de la grue

Utilisation de vannes

La vanne d'arrêt (vanne) est constituée d'un boîtier à deux extrémités pour la fixation du dispositif et du siège fermé par le volet.

Valve de fermeture du pipeline

La principale caractéristique de la vanne par rapport au robinet est une haute qualité d'étanchéité, ce qui permet d'utiliser l'appareil sur des conduites de gaz.

La vanne, comme le robinet, peut être raccordée à la conduite au moyen de raccords, de brides ou de soudage.

Les vannes sont actionnées:

  • un volant d'inertie (commande manuelle);
  • entraînement électrique (commande électronique), y compris au moyen d'un panneau de commande à distance.

Le marquage de la vanne d'arrêt - vanne contient également:

  • désignation conventionnelle du modèle d'appareil;
  • passage;
  • désignation du type de connexion au pipeline;
  • pression;
  • matériel d'exécution;
  • performance climatique;
  • Le document sur la base duquel la valve est faite.

Désignation des paramètres de la vanne

But et types de vannes

L'élément le plus utilisé de tout pipeline est une vanne. L'appareil est un corps et une couverture, entre lesquels se trouve l'obturateur.

Le type le plus simple de vannes d'arrêt

La fonction des vannes - vannes - tout pipeline dont le diamètre varie de 15 mm à 2000 mm.

Les avantages du dispositif par rapport aux autres types de vannes d'arrêt sont les suivants:

  • simplicité d'entretien et de conception;
  • petite taille
  • faible résistance.

Les loquets peuvent être constitués des matériaux suivants:

  • acier;
  • fonte;
  • métaux non ferreux et leurs alliages.

Le contrôle des vannes a lieu:

  • manuellement (en tournant la poignée);
  • entraînement électrique;
  • entraînement hydraulique

La désignation d'une vanne d'arrêt (vanne d'arrêt) détermine:

  • type et nom de l'appareil;
  • diamètre de travail conditionnel;
  • pression maximale dans le système;
  • type d'entraînement;
  • position de l'appareil en état de marche;
  • la catégorie d'hébergement;
  • performance climatique;
  • type de connexion entre l'appareil et le pipeline.

Désignation des paramètres de la vanne

But des amortisseurs

L'élément de verrouillage dans le volet est un disque qui tourne autour de l'axe.

Une variété de vannes d'arrêt pour le pipeline

Les volets sont principalement utilisés sur des canalisations de grand diamètre et à basse pression, la classe d'étanchéité du dispositif étant relativement faible.

Le registre peut être contrôlé:

  • volant d'inertie qui entraîne l'axe de rotation (commande manuelle);
  • entraînement hydraulique;
  • l'entraînement électrique.

Dans la plupart des cas, le corps du dispositif de verrouillage est en fonte et le disque pivotant est en acier.

  • méthode de soudage;
  • attaches à bride.

La marque des vannes d'arrêt - vannes d'arrêt, ainsi que le numéro de lot, le diamètre, la pression et la zone de détection sont indiqués sur le corps de l'appareil d'une manière similaire aux schémas mentionnés précédemment.

Légende des vannes d'arrêt

Chaque type et sous-espèce de vannes d'arrêt utilisées dans la construction du pipeline a son propre symbole, ce qui permet aux constructeurs de choisir plus facilement un dispositif.

Par exemple, une vanne à clapet est désignée par deux, reliées par des sommets, des triangles.

Les autres raccords sont indiqués dans la figure ci-dessous.

Légende des principaux types de vannes

Ainsi, chaque type de vanne d'arrêt est conçu pour certains pipelines. Pour trouver le périphérique le plus approprié, vous pouvez utiliser le marquage qui est appliqué au corps du produit ou indiqué dans le diagramme de pipeline.

But de la vanne d'arrêt

Les dispositifs de verrouillage installés sur des conduites à des fins diverses sont appelés robinets d'arrêt. À l'aide de ces dispositifs de verrouillage, l'arrêt, la distribution, la régulation, le mélange ou l'évacuation du fluide circulant dans les conduites sont effectués. Par exemple, vous ne pouvez pas nettoyer les pompes à boue installées sur les lignes d'alimentation en eau sans vannes d'arrêt. Les vannes sont réparties dans les catégories suivantes:

  • Sur les conduites d'eau, les conduites de vapeur, les gazoducs urbains et les systèmes de chauffage utilisent des raccords à usage général.
  • Sur les conduites exploitées à haute pression, haute ou basse température, des vannes spéciales sont installées. De tels raccords sont installés sur les canalisations, si le fluide pompé sur eux présente des propriétés corrosives, toxiques, radioactives, visqueuses ou abrasives.
  • Les raccords de tuyauterie cibles sont des raccords dont l’application dans chaque cas spécifique est définie par les règlements techniques.
  • Robinetterie à usage sanitaire Il est équipé d'une variété d'appareils électroménagers allant des cuisinières à gaz aux éviers de cuisine. A un petit diamètre de l'allée et, en règle générale, est contrôlé en mode manuel.
  • Une catégorie distincte est constituée par les dispositifs d'arrêt utilisés dans divers systèmes équipés de navires. Lors de la libération de cette catégorie de raccords, des conditions spécifiques sont prises en compte lors de son utilisation.
  • Des installations expérimentales ou industrielles uniques sont équipées de vannes fabriquées sur la base d'une commande spéciale.

Par la manière dont le débit du fluide pompé est bloqué, les vannes d'arrêt sont réparties dans les types suivants:

  • Les grues sont des fermetures. Il a une forme de disque ou conique. Le principe de fonctionnement repose sur le mouvement alternatif le long de l'axe d'écoulement du fluide pompé.
  • La grue Il est exécuté sous la forme d'un corps de révolution situé dans une position perpendiculaire à l'axe d'écoulement du milieu pompé. Le principe de fonctionnement consiste à tourner autour du dispositif de verrouillage.
  • La vanne à clapet A un disque, une plaque ou une porte à coin. Le principe de fonctionnement est basé sur le mouvement alternatif de la porte dans son propre plan perpendiculaire à l’axe d’écoulement du milieu pompé.
  • Amortisseur. Équipé d'un disque de forme d'obturateur. Le principe d'action repose sur la rotation de l'obturateur autour de l'axe, situé soit dans le plan de l'obturateur, soit parallèlement à celui-ci.
  • La valve à membrane est équipée d'une grille, qui est une membrane élastique dont le mouvement s'effectue le long de l'axe de l'écoulement du milieu pompé.
  • La valve est un tuyau. Le principe de fonctionnement repose sur la mise en œuvre du recouvrement du fluide pompé résultant du serrage du tuyau en matériau élastique.

De plus, les dispositifs de verrouillage peuvent être divisés en contrôlables au moyen d'un entraînement manuel ou mécanique et fonctionnant automatiquement.

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1. Vannes d'arrêt: objet, dispositif, principe de fonctionnement, avantages, inconvénients, facilité d'entretien.

Vannes d'arrêt - une sorte de vannes de pipeline, conçues pour bloquer l'écoulement du fluide. Il a la plus large application et représente généralement environ 80% du nombre total de produits utilisés. Les vannes d'arrêt comportent à la fois une armature d'échantillonnage et de descente et une armature de contrôle et de drainage permettant de vérifier le niveau du milieu liquide dans les réservoirs, de prélever des échantillons, d'évacuer l'air des cavités supérieures, le drainage, etc.

Aux vannes d'arrêt sont: vannes, vannes (vannes), loquets, amortisseurs (vannes rotatives).

Grue - soupape de conduite de type, qui fermeture ou élément de régulation ayant la forme de corps de révolution ou d'une partie de celui-ci, tourne autour de son propre axe, arbitrairement positionné par rapport à la direction d'écoulement du fluide de travail. Les grues peuvent être des dispositifs d'arrêt, de régulation ou de distribution, et sont conçues pour fonctionner avec des milieux gazeux et liquides, notamment visqueux et contaminés, les suspensions, les pâtes et les boues. Ils sont utilisés sur les principaux gazoducs et oléoducs, dans les systèmes d'alimentation en gaz urbain, sur les réservoirs, les chaudières et dans d'autres domaines.

Les grues ont de nombreux avantages, parmi lesquels:

petit temps passé à tourner;

Applicabilité pour les milieux visqueux et contaminés.

Les grues présentent un certain nombre d'inconvénients:

Les surfaces d'étanchéité nécessitent un entretien et une lubrification approfondis afin d'éviter l'accumulation de liège sur le corps;

Le rodage du bouchon conique sur le corps est une procédure compliquée dont la qualité dépend de la fiabilité et de l'étanchéité de la grue.

usure inégale des bouchons, ce qui entraîne une diminution de l'étanchéité de la grue pendant le fonctionnement.

Les grues sont manœuvrées manuellement ou par entraînement mécanique: électrique, pneumatique et hydraulique. Dans les vannes à billes montées sur les conduites principales sont également utilisés des lecteurs Pneumo, dans lequel le piston dans le cylindre affecte fluide (huile) du gaz sous pression prélevé dans la canalisation, ce qui assure une opération de commande en douceur et sans choc. Les principales différences dans la conception des grues se présentent sous la forme d'un volet, il peut s'agir d'une balle, d'un cône ou d'un cylindre. Un représentant moderne et progressif des grues est un robinet à boisseau sphérique, traditionnel, et donc encore souvent utilisé, malgré des défauts de conception significatifs, est une grue à cône. Les grues cylindriques ont une application extrêmement limitée.

Principe de fonctionnement du dispositif:

Les parties principales de la grue sont le corps et le bouchon en forme de boule, de cône ou de cylindre. Un trou traversant est prévu pour le passage du milieu dans la fermeture. La grue est contrôlée en tournant la prise. Avec une rotation de 90 °, la course du fluide est complètement fermée, tandis que la rotation vers des angles plus petits est partielle, ce qui permet d'utiliser la vanne comme dispositif de régulation. Il existe également des vannes à trois voies, dans lesquelles le bouchon comporte des trous supplémentaires, ce qui leur permet de rediriger le flux du fluide: en tournant le bouchon, le fluide est guidé de l'entrée vers l'un des deux ports de sortie.

Robinet d'arrêt - Robinet d'arrêt fabriqué structurellement sous la forme d'une vanne, c'est-à-dire que son élément de verrouillage se déplace parallèlement à l'axe de circulation du fluide de travail. Comme les autres types de vannes, les vannes d'arrêt sont utilisées pour fermer complètement son circuit et, par conséquent, le débit du fluide de travail; c'est-à-dire que l'élément de verrouillage, qui est le plus souvent une soupape dans la soupape d'arrêt, se trouve dans les positions finales "ouvert" ou "fermé" pendant le fonctionnement. Les vannes de régulation sont utilisées avec succès pour réguler le débit du fluide en modifiant la section de débit. Il existe également des vannes d'arrêt et de régulation combinant ces fonctions.

Les vannes sont largement utilisées comme vannes d'arrêt, ce qui peut s'expliquer par la possibilité de fournir une bonne étanchéité dans le corps de fermeture avec une simplicité de construction comparative. Les vannes sont utilisées pour les fluides liquides et gazeux avec une large gamme de paramètres de fonctionnement: pressions jusqu'à 250 MPa, températures de -200 à +600 ° C. Les vannes sont couramment utilisés sur les tuyaux de diamètres relativement petits, comme dans le cas de grande taille pour faire face à l'augmentation significative de l'effort pour contrôler la vanne et compliquer la conception pour assurer l'atterrissage correcte de l'obturateur sur le corps de siège.

Dispositif et principe de fonctionnement:

Le corps a deux tuyaux de branchement avec des extrémités pour la connexion à la canalisation, il peut être de toute manière connue à brides, encaissé, starter, encliqueter, souder. À l'intérieur du corps, il y a une selle qui est fermée dans la position "fermée" par un volet (bobine). La broche traverse le joint de la boîte à garniture dans le couvercle. À l'aide de la chape, le châssis du corps de verrouillage est retiré de l'environnement de travail, le joint peut également être à soufflet. Dans ce cas, le démontage du train de roulement n'est pas nécessaire. La broche transmet le couple du volant ou de l'actionneur mécanique à travers une bobine fixe l'écrou de plomb, le transformant en un mouvement de translation du tiroir en position basse se trouve dans le siège de vanne et l'écoulement de fluide est bloqué. La force transmise par le variateur peut également être en translation, dans ce cas il n'y a pas d'écrou tournant et une tige lisse est utilisée à la place de la broche.

Avantages et inconvénients:

Outre les avantages ci-dessus, les vannes ont également d'autres avantages, par exemple:

la possibilité d'utilisation dans des environnements à haute température et pression, vide, corrosif et corrosif;

simplicité relative de maintenance et de réparation en conditions de fonctionnement.

Les inconvénients des vannes incluent:

une résistance hydraulique élevée (par rapport aux vannes à boisseau sphérique et aux vannes) qui, avec les grands diamètres du passage et les vitesses élevées du milieu, génère de grandes pertes d'énergie et nécessite une augmentation correspondante de la pression initiale dans le système;

Limitation des limites d'application pour le diamètre, comme mentionné ci-dessus;

La présence de zones stagnantes dans la plupart des constructions, dans lesquelles les impuretés mécaniques du milieu de travail s'accumulent, entraînant une intensification des processus de corrosion dans le corps de la vanne.

Valve - vannes de conduite, dans lesquelles l'élément de verrouillage ou de régulation se déplace perpendiculairement à l'axe de circulation du fluide de travail. Les vannes sont un type très courant de vannes d'arrêt. Ils sont largement utilisés dans presque tous les processus et les tuyaux de transport diamètres de 15 à 2000 millimètres dans les systèmes d'utilité publique, les pipelines de gaz et d'eau, les installations électriques, et bien d'autres à des pressions de fonctionnement jusqu'à 25 MPa et des températures allant jusqu'à 565 ° C

La large distribution des vannes est due à plusieurs avantages de ces dispositifs, parmi lesquels:

simplicité de conception comparative;

longueur de construction relativement petite;

la possibilité d'application dans diverses conditions de fonctionnement;

faible résistance hydraulique.

Cette dernière qualité rend les vannes à guillotine particulièrement utiles pour les conduites principales, caractérisées par un mouvement à grande vitesse constant du fluide.

Les inconvénients des vannes à vanne incluent:

grande hauteur de construction (en particulier pour les vannes à broche coulissante, ce qui est dû au fait que la course du volet pour l'ouverture totale doit être d'au moins un diamètre du passage);

heures d'ouverture et de fermeture significatives;

l'usure des surfaces d'étanchéité dans le corps et dans la fermeture, la complexité de leur réparation pendant le fonctionnement.

A de rares exceptions près, les vannes ne sont pas conçues pour réguler le débit du fluide, elles sont principalement utilisées comme vanne d'arrêt - l'élément de verrouillage se trouve dans les positions finales "ouvert" ou "fermé" pendant le fonctionnement.

Les vannes de régulation les plus courantes avec une main (manuellement), ainsi que les vannes peuvent être équipées de commandes électriques, de commandes hydrauliques et, dans de rares cas, de commandes pneumatiques. Sur les vannes de grand diamètre à commande manuelle, une boîte de vitesses est généralement installée pour réduire les forces d'ouverture et de fermeture. De par la nature du mouvement de la broche, il existe différents types de verrous avec une broche coulissante ou non mobile (rotative). Dans le premier cas, lorsque la vanne à clapet est ouverte et fermée, la broche exécute un mouvement de translation ou de rotation-rotation, dans le second cas uniquement un mouvement de rotation. Les principales différences entre les vannes se situent dans la conception du corps de verrouillage. Pour cette raison, les vannes diffèrent en termes de coin, parallèles, glissières et flexibles.

Dispositif et principe de fonctionnement:

En général, la conception de la vanne se compose d'un corps et un couvercle formant une cavité dans laquelle le fluide de travail est sous pression et qui est placée à l'intérieur de la valve (dans la figure à droite il v). Le corps a deux extrémités pour connecter la vanne à la canalisation (les extrémités de raccordement sont bridées, couplées et soudées). A l'intérieur de la coque sont, en règle générale deux selles, parallèles ou en formant un angle les uns aux autres (comme représenté), à leurs surfaces d'étanchéité dans la position « fermée », pressées contre la surface d'étanchéité de l'obturateur. L'obturateur se déplace dans un plan perpendiculaire à l'axe du passage du support à travers le boîtier, à l'aide d'une broche ou d'une tige. L'écrou de broche forme une suspension avec la paire de vis qui, pendant la rotation de l'un de ces éléments fournit un déplacement de la porte dans la direction souhaitée.. Lors de l'utilisation d'une tige hydraulique ou pneumatique fait avec l'obturateur de seulement un mouvement de translation. Une extrémité de la broche dans le logement relié à la grille, et l'autre - et passe à travers le joint de couvercle (qui est principalement utilisé en tant que dispositif d'étanchéité dans les vannes) pour le raccordement avec la valve de commande (dans ce cas, le volant).

2. MÉTHODES DE NETTOYAGE MNG. TYPES DE PISTONS DE NETTOYAGE.

Pour déterminer l'emplacement du piston, des dispositifs de signalisation de type radiométrique ou électromagnétique sont utilisés. Les gazoducs souterrains, semi-souterrains et en surface sont soufflés à des vitesses allant jusqu’à 100 km / h, les réseaux souterrains à des vitesses ne dépassant pas 10 km / h.

Le complexe des travaux de nettoyage des cavités et des essais hydrauliques des gazoducs construits dans des conditions normales comprend:

rincer le pipeline à travers des sections dont la longueur est égale ou supérieure à la distance entre les vannes linéaires adjacentes, collectant les polluants à l'extrémité de la zone à nettoyer;

test de résistance du pipeline pour la pression, création de contraintes dans le tuyau métallique à une limite d'élasticité standard minimale et vérification des fuites;

élimination de l'eau après hydrotesting du gazoduc avec purification ultérieure et retour contrôlé dans l'environnement;

maintien de la sécurité écologique lors de la fabrication des œuvres;

déshydratation de la cavité du gazoduc;

inspection des gazoducs par des dispositifs de diagnostic dans les canalisations.

Test pneumatique Les essais pneumatiques de résistance et de densité des tuyaux doivent être effectués par air ou par gaz inerte. Il est interdit de réaliser un test de résistance pneumatique dans les ateliers existants des installations de production, ainsi que sur les tréteaux, les canaux et les plateaux, où les conduites sont posées. En l'absence d'instructions spécifiques dans le projet, la pression d'épreuve doit être de 0,125 MPa. Les résultats des tests de résistance pneumatique des pipelines sont considérés comme satisfaisant si la pression d'essai de la jauge de pression ne tombe pas et essai de fuite dans les soudures et les joints bridés ont été détectés les lacunes de fuite ou la transpiration. L'inspection doit être effectuée spécialement à cet effet et des personnes instruites.

Le piston est une partie cylindrique qui effectue un mouvement de va-et-vient à l'intérieur du cylindre et sert à convertir le changement de pression du gaz, de la vapeur ou du liquide en travail mécanique ou inversement, le mouvement alternatif dans la pression. Dans le mécanisme à piston, contrairement au piston, le joint est situé sur la surface cylindrique du piston, généralement sous la forme d'un ou de plusieurs segments de piston.

Les pistons hydrobarodynamiques sont utilisés pour nettoyer les conduites sous pression d’un diamètre de 100 à 2500 mm. Le piston se déplace dans le pipeline pour être nettoyé dans le flux du liquide pompé, entraînant des facteurs de nettoyage mécaniques et hydrauliques. La distance entre les points de départ et de réception du piston peut atteindre des dizaines de kilomètres. La longueur maximale de la zone à nettoyer ne dépend que du degré de contamination du pipeline. Les pistons peuvent surmonter les virages jusqu'à 90 °, avec un rayon de courbure d'un diamètre. Résistance des dépôts à éliminer: jusqu'à 2 sur l'échelle de Mohs. Sur les conduites d'eau principales et les oléoducs, la technologie hydrobarodynamique n'a pas de concurrents. C'est le meilleur moyen de nettoyer des kilomètres de tuyaux aussi rapidement et qualitativement que possible. Cependant, cette méthode de purification n’est utile que sur des sections suffisamment étendues de la conduite (à partir de centaines de mètres), car c'est assez complexe et cher.

Les pistons de purification sont utilisés pour nettoyer la cavité des principaux gazoducs au cours de leur fonctionnement et pour éliminer les condensats, les impuretés mécaniques, les sédiments mous et durs, les dépôts et autres types de contaminants. De plus, le piston de nettoyage peut être utilisé pour séparer les liquides pompés, ainsi que pour déplacer les milieux liquides des gazoducs.Le déversement de nettoyage passe sur toute la longueur de la section nettoyée du gazoduc principal. Le mouvement est effectué par la pression de l'air comprimé ou du gaz naturel. Le gazoduc est nettoyé par action conjointe, installé sur le piston de nettoyage, les brosses et les éléments d'étanchéité.

Types de vannes d'arrêt. Leur dispositif et leur but.

Sous les vannes d'arrêt sont compris une variété de dispositifs conçus pour contrôler le flux de liquide transporté à travers le pipeline.

Selon la destination, il est divisé en:

1. Verrouillage - conçu pour bloquer complètement le flux de liquide des conduites (vannes, vannes, robinets, vannes).

2. Clapet d'arrêt - clapet anti-retour - qui sert à faire circuler le fluide dans un sens et à le bloquer dans le sens contraire (clapets anti-retour).

3. Soupape de sécurité - qui fournit une décharge ou un transfert partiel du fluide de travail lorsque la pression atteint la valeur de la résistance du système et empêche également le retour de liquide (soupapes de sécurité).

4. Vannes de régulation - pour réguler les débits et maintenir le niveau (régulation des vannes et contrôles de niveau).

La vanne à clapet est un dispositif de verrouillage dans lequel le passage est fermé par le mouvement de translation de la porte dans la direction perpendiculaire à la circulation du fluide transporté.

En comparaison avec d'autres types de vannes, les vannes présentent les avantages suivants: faible résistance hydraulique avec passage entièrement ouvert; absence de rotations du fluide de travail; possibilité d'application pour les écoulements croisés de milieu de haute viscosité; simplicité de service; longueur de construction relativement faible, la possibilité de fournir le milieu dans n'importe quelle direction.

Un inconvénient commun à tous les modèles de valves, notamment: l'impossibilité d'utiliser des supports avec des inclusions de cristallisation: faible chute de pression admissible à l'entrée (par rapport aux valves) à faible vitesse d'obturation; la possibilité d'obtenir un choc hydraulique en fin de course; une grande difficulté de réparation des surfaces d'étanchéité usées de l'obturateur pendant le fonctionnement.

Amortisseur pour la force sont divisés en:

1. acier - pour haute pression

2. Fonte - pour pression jusqu'à 16 kgf / cm 2.

Les loquets sont livrés avec une broche coulissante et non rétractable lorsque le volant s’ouvre lorsqu’il s'ouvre. Il y a des matrices parallèles, en érable, la section transversale se chevauche dans le plan vertical.

Dans une sorte de type constructif de vannes, il est nécessaire de commencer avec les éléments suivants:

1. le type d'environnement de travail;

2. la composition chimique du milieu de travail;

3. pression de l'environnement de travail;

4. température de travail;

5. la disponibilité d'exigences raisonnables pour l'étanchéité de la fermeture;

6. Le diamètre du pipeline.

Les vannes à cale à coin plein sont conçues principalement pour le scellement hermétique des canalisations à haute pression de fonctionnement des milieux non corrosifs, liquides et gazeux.

Les verrous ne sont pas recommandés pour une utilisation dans des milieux de cristallisation ou dans des environnements contenant des particules solides, ainsi que dans des environnements corrosifs.

Les vannes à cale à coin élastique sont principalement utilisées pour le recouvrement hermétique de pipelines avec des environnements pétroliers et gaziers à haute température et à haute pression de fonctionnement du milieu. Utiliser des vannes de ce type pour travailler dans des milieux de cristallisation ou dans des environnements avec des impuretés mécaniques n'est pas recommandé.

Les vannes à coin composite sont recommandées principalement pour les canalisations à pression de service moyenne du fluide, liquide et gazeux, sans inclusions solides et abrasives. La température du fluide de travail est déterminée en fonction des matériaux des surfaces d'étanchéité du volet.

Les vannes parallèles sont conçues pour être installées sur des conduites dans des processus dans lesquels il n'est pas nécessaire de fermer suffisamment la conduite à des pressions de fonctionnement élevées. Le milieu peut contenir une petite quantité d'impuretés mécaniques.

Les vannes à disque unique sont généralement utilisées pour les conduites à haute et moyenne pression du fluide de travail, dans lesquelles il est nécessaire de prévoir un passage moyen avec un recouvrement incomplet de la conduite. Avec les exigences accrues pour sceller le passage, le milieu le plus acceptable est celui des liquides non cristallisants ayant une viscosité suffisamment élevée, par exemple de l'huile, du mazout, etc.

Les vannes à double disque sont recommandées pour le recouvrement hermétique des canalisations avec un milieu de travail à moyenne pression (liquide et gazeux) contenant une petite quantité d'impuretés mécaniques. La température du fluide dépend du matériau des surfaces d'étanchéité du volet.

Les vannes à obturateur avec joint élastique de la fermeture sont conçues pour sceller le pipeline avec une basse température et une moyenne pression du fluide de travail, à la fois liquide et gazeux.

Les verrous avec revêtement caoutchouté de la cavité interne sont utilisés pour le recouvrement hermétique des canalisations avec un milieu de travail avec une agressivité accrue à de basses températures de fonctionnement, ainsi que des inclusions abrasives.

Les vannes à vanne avec bypass (bypass) sont principalement utilisées pour les conduites à haute pression du fluide de travail.

Valve - dispositif de verrouillage nasazhano sur l'orifice de la broche est recouverte dans le plan horizontal.

Selon la conception du corps, les vannes sont divisées en: traversantes, angulaires, droites et mixtes.

La classification des vannes par objectif est très importante: coupure, coupure et spéciale. À leur tour, les régulateurs peuvent être subdivisés en fonction de la conception des dispositifs d'étranglement dans des vannes avec des chardonnerets et des aiguilles profilés. De même, les vannes d'arrêt pour la conception des vannes sont divisées en vannes à clapet et vannes à membrane, et par la méthode d'obturation de la broche sur les boîtes à garniture et les soufflets.

Les portes sont conçues pour être installées dans des conduites rectilignes.

Inconvénients: résistance hydraulique relativement élevée; présence d'une zone de stagnation; grandes dimensions du bâtiment; La complexité de la conception de la coque et son poids relativement important.

Les vannes à angle sont conçues pour relier deux parties du pipeline, situées perpendiculairement l'une à l'autre ou dans les virages. Travailler à des pressions du milieu de travail, moins de 64 kg / cm2 et à basse température.

Vannes à flux droit. Avantages: résistance hydraulique relativement faible; Design compact absence de zones de stagnation. Inconvénients: longue longueur et poids relativement important.

Les vannes de mélange sont utilisées pour mélanger deux flux d'un milieu liquide afin de stabiliser sa température, la concentration des réactifs, la dilution du milieu de base, le maintien de la qualité, etc. Une solution plus simple du schéma de mélange est obtenue en utilisant des vannes de mélange dans lesquelles deux flux sont mélangés directement dans le corps d'une vanne. Leur utilisation a un effet économique important car au lieu de 2 vannes et d'un mélangeur spécial, une seule vanne est utilisée.

Les vannes à membrane (membrane) sont conçues pour arrêter les débits moyens à basse température (jusqu'à 100-1500 ° C) et en l'absence de joint d'huile. zones de stagnation et de poches; faible résistance hydraulique; petites dimensions et poids hors tout. Le principal inconvénient est la durée de vie relativement courte de la membrane.

vannes à soufflets sont conçus pour fonctionner dans des environnements où les fuites à l'atmosphère environnante est inacceptable en raison du coût élevé, corrosifs, toxiques, explosifs ou inflammables, toxicité, etc. Avantages -. L'élimination complète des fuites du milieu de travail et la fiabilité de l'élément d'étanchéité.

Vannes d'arrêt et de contrôle permettent un support de flux de commande manuelle ou à distance en modifiant la résistance hydraulique du couple d'accélérateur avec une fixation fiable même à l'alimentation d'entraînement des accidents de positions intermédiaires en ligne ou l'accès difficile à la vanne et conduit suffisamment fiable chevauchée.

Les vannes à aiguilles peuvent être à la fois de la purée et de la régulation. Ils ont trouvé une large application dans la régulation et l'étranglement des petits flux de gaz, avec des pertes de charge importantes sur le papillon des gaz.

La grue - la section d'ouverture est ouverte ou fermée avec un bouchon, elle est utilisée pour des diamètres allant jusqu'à 50 mm, pour des pressions allant jusqu'à 40 kgf / cm 2

Les grues coniques peuvent être divisées selon les types suivants: soupapes, soupapes à glissière avec graisse et grues avec une pince (ou avec levage) du bouchon.

Les grues de tension sont utilisées pour la production de masse et les conditions de fonctionnement normales (par exemple, les soupapes de gaz de cuisine). Ils sont principalement utilisés pour les environnements lâches ou visqueux où une forte étanchéité aux liquides ou aux gaz n'est pas requise. Les grues de tension sont principalement utilisées pour des pressions de fonctionnement faibles (jusqu'à 10 kg / cm 2) ou pour des milieux dont le passage dans l'environnement n'est pas dangereux.

Les vannes à glande sont largement utilisées dans les milieux liquides et gazeux à des pressions de 6 à 40 kg / cm 2.

Grue avec le tube de levage ne sont pas appropriés pour une utilisation dans des environnements contenant des particules et des boues, comme la pénétration de particules solides entre le réservoir et le bouchon peut provoquer une perte d'étanchéité des surfaces d'étanchéité contre les dommages, et également pour des polymères ou des milieux très visqueux.

Les grues cylindriques peuvent être divisées en 2 groupes: les robinets à joint métallique et les robinets à joint élastique.

Les grues à joint métallique sont principalement utilisées pour les environnements à haute viscosité (mazout, brai de goudron de houille, etc.)

Les grues à joint élastique sont principalement utilisées avec un bouchon en métal et un joint élastique non métallique dans le siège.

Les robinets à tournant sphérique sont utilisés avec les environnements de graisse et à haute pression et les grandes allées (principalement pour les canalisations de gaz et les oléoducs). Ils sont divisés en deux types: les robinets à bouchon flottant et les robinets à anneau flottant.

Les grues à bouchon flottant sont de deux types principaux: avec des anneaux métalliques avec de la graisse, avec des anneaux non métalliques en plastique pur, en caoutchouc.

Les grues à soufflet sont très coûteuses en production en raison des exigences accrues en matière de fabrication de précision. La présence d'un bouchon de levage - ne permet pas de l'utiliser dans les milieux visqueux et polymérisant.

Types de vannes d'arrêt, sa fonction et sa conception (page 1 sur 2)

Agence fédérale pour l'éducation

Établissement d'enseignement supérieur d'État

"Université Technique d'Ufa State Oil"

Le président: "Transport et stockage de pétrole et de gaz"

sur le sujet: "Types de renforts de verrouillage, leur fonction et leur conception"

Achevé: un étudiant du groupe GRS-07-02

Vannes d'arrêt - conçues pour fermer complètement le flux de fluide de travail dans la canalisation et démarrer le fluide, en fonction des exigences du processus (cycle ouvert / fermé). Cela comprend les loquets, les vannes, les vannes d'arrêt et les vannes papillon. Les robinets d'arrêt ont pour fonction principale de couper le débit du fluide de travail dans la canalisation et de redémarrer le fluide, tout en assurant l'étanchéité nécessaire. L'usine de vannes de pipeline surveille la qualité des produits. Les raccords sont installés sur les pipelines de haute et basse pression, les agrégats et les navires. Une vanne d'arrêt est conçue pour contrôler: eau, gaz, vapeur, masse gaz-liquide, en modifiant le diamètre de la section d'ouverture du trou. Il doit assurer un recouvrement fiable et complet de la section de flux. En principe, il ne devrait comporter que deux états - ouvert ou fermé - et ne pas être conçu pour fonctionner dans la position intermédiaire du corps de travail.

Pour des raisons fonctionnelles, les raccords de tuyauterie sont répartis dans les classes principales suivantes:

- Locking - est conçu pour couper le flux du fluide de travail avec une certaine étanchéité;

- Régulation - est conçu pour réguler le débit en modifiant la quantité de fluide circulant dans le pipeline. Les vannes de régulation sont contrôlées à partir d'une source d'énergie externe;

- distribution - conçue pour distribuer le flux du fluide de travail dans certaines directions ou pour mélanger les flux;

- sécurité - conçus pour les équipements de protection automatique et pipelines contre une surpression inadmissible par déversement du fluide de travail en excès, une protection (arrêt) conçu pour protéger automatiquement l'équipement et de la tuyauterie de changements de paramètres de processus inacceptables ou imprévus direction d'écoulement du fluide de travail ainsi que pour désactiver le flux..

- séparation de phase - conçu pour la séparation automatique des milieux de travail en fonction de leur phase et de leur état. Celles-ci comprennent les purgeurs de vapeur, les purgeurs d'air et les séparateurs d'huile.

La vanne d'arrêt est l'un des dispositifs de la vanne d'arrêt. Ici, contrairement aux grues, l'élément de verrouillage ne fait pas de mouvement de rotation, mais de va-et-vient. Le mouvement de l'élément de verrouillage est perpendiculaire au mouvement du liquide.

Chronologiquement, les verrous sont apparus comme l'un des premiers dispositifs à bloquer le flux d'eau. Cela est dû à leur fonctionnement et à leur réparation relativement simples et sans prétention. A l'heure actuelle, en liaison avec le développement rapide de la technologie et des processus technologiques, les vannes sont de plus en plus déplacées lors de la pose de conduites par des dispositifs d'arrêt d'eau à mouvement circulaire de l'élément d'actionnement. Les verrous, ainsi que les robinets d'arrêt, sont principalement utilisés dans deux modes: ouvert et fermé, c'est-à-dire lorsque l'élément de verrouillage est dans des positions extrêmes. Lorsque la vanne est utilisée dans une position intermédiaire, sa surface de travail est détruite par les vibrations provoquées par le mouvement à haute fréquence de l'actionneur le long et à travers le flux de fluide lorsqu'il se déplace dans la conduite. Les éléments de fixation de l'élément d'actionnement sont également desserrés. En conséquence - la défaillance de la vanne avant la date limite.

Les vannes sont divisées en plusieurs types. Cale parallèle avec une tige rétractable et non rétractable. Ils sont utilisés à des pressions de 2 à 200 atmosphères. Le diamètre nominal est de 8 mm à 2 m.

Figure 1 Vanne à vanne ZMS-65-14 K1 CL (Baku)

Tableau 1 Caractéristiques techniques de la vanne ZMS-65-14 K1 HL

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