Tuyaux PPU OC »Tuyaux PPU coquille galvanisée cn

Diamètre extérieur: 32-1420 mm

Epaisseur de paroi: 3-12 mm

Type d'isolation: PPU-ots

But: Pour les pipelines de surface

Tube PPU en coque galvanisée

Les autoroutes avec isolation en mousse de polyuréthane constituent la solution la plus sophistiquée pour les communications modernes. Cependant, la couche d'isolation thermique nécessite un boîtier de protection supplémentaire qui le protégera de l'abrasion et d'autres influences externes négatives.

Pour les communications aériennes, qui fonctionneront en contact direct avec l'atmosphère, nous recommandons un tube en mousse de polyuréthane dans une coque galvanisée. Il restera en contact avec la pluie, la neige et les risques de dommages mécaniques. Pour les pipelines souterrains, rappelons-le, les tuyaux en mousse de polyuréthane conviennent mieux, reflétant avec succès les attaques d'un environnement souterrain, souvent chimiquement agressif.

Les produits structurels en PPU dans une coque galvanisée sont constitués des couches suivantes:

- un centralisateur (support de centrage);

- housse de protection avec revêtement OC;

- fils de cuivre du système de contrôle à distance opérationnel.

Le tuyau PPU en coque galvanisée est fabriqué conformément au GOST 30732-2006 avec les caractéristiques techniques suivantes:

- diamètre extérieur: 32-1420 mm;

- longueur: d'un diamètre maximal de 219 mm - 8-12 mètres, pour les tuyaux d'un diamètre égal ou supérieur à 273 mm-10-12 mètres;

- la température du liquide de refroidissement de 70 à 140 ° C avec une courte durée admissible monte à 150 ° C;

- la pression de fonctionnement du liquide de refroidissement est de 16 atmosphères (1,6 MPa).

Les autoroutes en mousse de polyuréthane dans une coque galvanisée sont équipées de fils de cuivre. S'il est nécessaire de transporter des fractions visqueuses dans un climat froid, elles sont complétées par des câbles chauffants.

En fonction de l'utilisation du tube PPU dans la coque galvanisée, certaines nuances technologiques diffèrent. Ainsi, pour l'eau et les réseaux de chauffage fonctionne GOST 30732-2006 et des autoroutes pour le transport de pétrole et de gaz - TU 5768-009-86695843-2011 « Les tubes en acier avec isolation thermique en mousse de polyuréthanne dans l'enceinte de confinement pour le pétrole et le gaz. »

"Production Company Phoenix Insulation" propose des tuyaux et tous les composants nécessaires pour les communications PPU dans une coque galvanisée à partir de sa propre usine et à des prix du producteur direct.

Tubes PPR - description, fabricants, caractéristiques et dimensions

Le développement de l’orientation des économies d’énergie a un impact direct sur le développement de nouveaux matériaux d’isolation thermique et de technologies économes en énergie. Les tuyaux en isolation PPU en sont un exemple.

Dans le cadre de cet article, nous comprendrons ce qu'est le tube PPU et quelles sont les possibilités d’application de ces matériaux à l’échelle industrielle.

Tuyaux PPU - c'est quoi?

Tuyaux en mousse de polyuréthane isolante (isolation PPU) - il s'agit d'une construction réalisée sur le principe du "tuyau dans le tuyau", c'est-à-dire se compose de deux tuyaux: un fonctionnement interne (roulement) et une protection externe (coque), l'espace entre eux est rempli de mousse de polyuréthane.

En résumé, le tube PPU est un tube en acier avec une protection supplémentaire sous la forme d'une couche d'isolation thermique, dont les fonctions sont assurées par une mousse de polyuréthane. La coque d'étanchéité en polyéthylène ou en acier galvanisé protège les conditions de service et élargit le champ d'application.

Technologie de production de tubes en PPU

  • fabrication de tuyaux PUF peut-être seulement à l'usine où le tube d'acier est pulvérisée mousse de polyuréthane, qui à son tour est recouverte par une enveloppe en acier galvanisé ou d'une couche de polyéthylène (une gaine de polyéthylène). L'ordre de fabrication des tuyaux GOST 30732-2001 est réglementé. Enfin, la norme a été approuvé et est recommandé pour une utilisation uniquement en 2006, de sorte que le tuyau mousse de nom commun GOST 30732, 2006. Il convient de noter que les règlements sont uniquement valables à la mousse de PE. La production de tubes PPU en coque galvanisée n'est pas réglementée;
  • isolation des tuyaux avec isolation en mousse de polyuréthane. Cela présuppose l'application de mousse de polyuréthane sur le tuyau ou son emballage dans la coque de la mousse de polyuréthane. L’application de la mousse de polyuréthane est une option plus populaire pour les conduites actionnées, car il est possible d'effectuer l'isolation des canalisations déjà installées. Pour cela, l'isolation des tuyaux avec de la mousse de polyuréthane est plus économique.
  • Coquille en PPU pour les tuyaux - est une coque en polyuréthane expansé, constituée de une, deux ou plusieurs parties (cylindre, demi-cylindre, éléments préfabriqués). Dimensions de la coque en mousse de polyuréthane: longueur 1 mp, épaisseur variable. L'utilisation de la coque permet d'isoler la conduite sans utiliser d'équipement de pulvérisation de mousse de polyuréthane. La technologie d'installation permet de fixer la coque PUF sur le tuyau à l'aide de chapes.

Etapes de production des tubes en PPU

Pour comprendre ce qui détermine les propriétés opérationnelles élevées des tubes dans l'isolation PPU, examinons brièvement comment leur production est réalisée:

  1. contrôle d'entrée. Les matières premières entrantes et autres composants sont testés pour la conformité aux normes: polyéthylène, système PPU, acier, capteurs OCD, etc.;
  2. production de mousse de polyuréthane;
  3. installation d'un tuyau en acier dans une coque. Il comprend également l'installation de conducteurs ODC;
  4. remplissage en mousse de polyuréthane;
  5. contrôle sortant. Tous les produits doivent être testés pour vérifier leur conformité aux réglementations et aux normes.

Ce sont précisément ces étapes du cycle de production que la canalisation traverse dans les grandes usines nationales.

Le processus de production est régi par les normes:

Principaux producteurs de tubes PPU

  • OOO MTER CTC (Mezhregionteplosetenergoremont TSTS) (Moscou) par le volume de tubes de polyuréthane fabriqués est considéré comme le leader en Russie;
  • OOO Tatteploizolatsiya (TTI), République du Tatarstan. C'est l'une des quatre plus grandes entreprises produisant des tubes en PPU en Fédération de Russie. La production utilise des équipements de la société KWH (Finlande), ce qui permet une production de plus de 1 700 m. par jour

Parmi les principaux producteurs régionaux figurent également:

  • LLC "ZTI" ("Usine d'isolation thermique"), Saint-Pétersbourg;
  • OOO SKTK (Moscou);
  • SZTGK - Société d’étanchéité des conduites du nord-ouest (Saint-Pétersbourg);
  • Usine d'isolation de tuyaux de Pervouralsk (Ekaterinburg);
  • LenSpetsStal (Saint-Pétersbourg);
  • LLC "Bisol" (Tcheliabinsk);
  • ZAO UZTI (usine d'isolation thermique de l'Oural), région de Sverdlovsk, Polevskoy.

Les usines répertoriées confirment la qualité des tubes et composants PPU, des certificats et des rapports de test.

Construction d'un tuyau PPU (dispositif)

Schéma des tuyaux PPU en polyéthylène et gaine galvanisée

La structure d’un tuyau isolé comprend trois couches:

  • tuyau en acier principal (de travail). Appliquer tubes des exigences de GOST 3262-78, 8732-78, 10705-80 et GOST 30732-2006, SNP 3.05.03-85;
  • isolant thermique - isolation en PPU. L'isolation thermique est assurée par pulvérisation de mousse de polyuréthane. Ce matériau innovant diffère des isolants traditionnels (par exemple la laine de verre), faible coefficient de conductivité thermique, hygroscopicité, durabilité. Le matériau d'isolation thermique doit être conforme à GOST 30732-2006. En même temps, une exigence importante doit être observée: une bonne adhérence au matériau du tube de travail et de la coque. Le déplacement admissible (décalage axial) est de 0,14 MPa (t = 23 ° C);
  • isolation en polyuréthane gaine. En tant que tel, le polyethylene basse densité noir appliqué (régulé GOST 18599-2001) ou galvanisé (régulé GOST 52246-2004) - enceinte de confinement en acier (en bande galvanisé). Le type d'enveloppe est marqué lorsque le produit est marqué.
  • système de DCC (cela fait partie intégrante de types de tuyaux plus progressifs). Le tube en mousse de polyuréthane avec l'UDC (ODK) est un tuyau en mousse de polyuréthane, équipé d'un système de contrôle à distance opérationnel.

L'installation de l'UDC vous permet de recevoir des informations en temps réel sur les éventuels défauts:

  • dommages à la conduite principale;
  • endommagement du tube de protection;
  • violation du fil de signal;
  • joints mal montés des tuyaux PPC (les fils sont mal connectés les uns aux autres).

Le DCC permet de surveiller l’état du pipeline sur un site spécifique ou sur tout le parcours du pipeline.

Sphère d'application des tuyaux PPU

  • pose de réseaux de chaleur (systèmes d'alimentation en eau chaude, réseau de chauffage et de chauffage);
  • pose de systèmes d'approvisionnement en eau et d'approvisionnement en eau;
  • pose de réseaux industriels;
  • industrie du gaz (transport de gaz);
  • Industrie du raffinage du pétrole (transport et transformation de produits pétroliers).

Types de tuyaux avec isolation PPC

Un large champ d'application et la possibilité d'utiliser différents matériaux pour former une coque externe protectrice du tube permettent de fabriquer deux des variétés. Des informations sur le but et la composition du tuyau sont contenues dans le marquage. Attribuer des types et des types:

  • mousse de polyuréthane de tuyau (tuyau PPU PE). Dans ce cas, le polyéthylène est utilisé pour protéger le matériau d'isolation thermique. Conçu pour la pose dans les canalisations souterraines et canalisées. Certains fabricants marquent ce type de tuyau - StC PPU PE, ce qui signifie qu’un tube en acier avec une coque en polyéthylène fait office de tube de travail;
  • tubes PPU en coque galvanisée (tube PPU OC). La fonction de protection de l'appareil de chauffage est déléguée au matériau galvanisé qui est enroulé dans le boîtier (coque, boîtier). Ils sont utilisés pour la pose hors sol de canalisations (amortissement par air). Dans ce cas, le polyéthylène est incapable de remplir des fonctions de protection, car est détruit sous l'influence de l'ultraviolet et d'autres facteurs externes. La gaine en acier galvanisé résiste mieux à la protection dans ces conditions.

Les tuyaux diffèrent en fonction de l'épaisseur de l'isolant utilisé:

1 PPU est un type d'isolation standard. Convient à la pose dans les régions tempérées. Dans ce cas, les tuyaux sont marqués comme suit: 1 PPU PE (dans une gaine en polyéthylène) ou 1 PPU OC (dans une coque galvanisée);

2 PPU - type d'isolation renforcé. Conçu pour les zones avec un climat froid. Les produits sont désignés 2 mousse de polyuréthane ou 2 PPU OC.

Marquage du tuyau PPU

Tuyau en polyuréthane st. 57х3-1 PPU-PE avec ODK GOST 30731-2006

Signifie: tube en acier d'isolant en mousse de polyuréthane, le diamètre extérieur est de 57 mm, l'épaisseur de la paroi en acier - 3 mm, de type polyuréthanne - isolation du premier type (1 PUF), un polymère d'enveloppe (PE), un tuyau muni d'une commande à distance (APC) en ligne. Fabriqué conformément aux exigences de GOST 30731-2006.

Produits façonnés pour tuyaux PPU

L'installation de tuyaux en PPU est réalisée à l'aide de produits façonnés.

Les plus populaires sont:

  • tuyaux en acier PPU;
  • robinets, coudes, courbes;
  • mousse de polyuréthane coque;
  • Manchettes thermorétractables (permettent d'assurer l'étanchéité de la zone d'articulation des tuyaux);
  • supports de tuyaux en PPU;
  • supports fixes. Permettre d'assurer la stabilité du tuyau dans la section droite de la conduite de chauffage;
  • supports coulissants. Utilisé pour l'installation de tuyaux par la méthode air (sol). Le support coulissant permet au tuyau de se déplacer, compensant ainsi l'expansion due à des facteurs externes.

Une telle variété d'éléments façonnés permet de réaliser la pose de systèmes de complexité différente et d'effectuer une interconnexion fiable des tuyaux.

Dimensions des tuyaux PPU

Paramètres métrologiques des tubes PPU (dimensions, diamètres)

Tuyaux PPU - dimensions (diamètre, épaisseur de la paroi et coquille)

Paramètres métrologiques des tubes PPU (gradation par type)

Paramètres géométriques des tubes PPU GOST 30732-2001 standard shell (TIP-1) et renforcé (TIP-2)

Tuyaux en isolation PPU en polyéthylène (PE)

La gamme de taille. Le diamètre extérieur de 32 mm à 1020 mm, intérieur 25 à 1000 mm, une épaisseur de paroi de 2-11 mm, diamètre de la gaine PE 1-2 type PUF 90-1200 mm de gaine de polyéthylène épaisseur 3,0-14,9 mm.

Dimensions des tubes PPU en gaine de polyéthylène (diamètre, épaisseur de la paroi et coquille)

Tuyaux en isolation PPU en acier galvanisé (OC)

La gamme de taille. Diamètre extérieur de 32 mm à 530 mm, intérieur 25-500 mm, épaisseur de paroi 2-7 mm, diamètre de la coquille OC pour 1-2 types de PPU 100-710 mm, épaisseur de la coque galvanisée 0,5-0,7 mm.

Dimensions des tubes PPU en coque galvanisée (diamètre, épaisseur de la paroi et coque)

gaine en polyéthylène (PE)

Enveloppe en polyéthylène (PE) pour les pipelines en PPU.

Comme le polyuréthane de matériau d'isolation de l'isolation extérieure (PUR) d'un « tube dans tube » pré-isolé de la technologie des pipelines souterrains réseaux thermiques utilisés pose souterraine tube enveloppe à paroi mince en polyéthylène ayant un nom particulier - le polyéthylène de l'enveloppe (gaine de PE).

Ce revêtement isolant dans la production de polyuréthane de tube en polyéthylène est appliquée conformément à la GOST « en acier des tubes et des raccords avec une mousse d'isolation thermique avec une gaine de protection. » tube d'enveloppe en polyéthylène fabriqué selon les exigences du processus GOST 18599 « tuyaux de pression du polyéthylène. Spécifications », en tant que matières premières pour la fabrication doivent être conformes à GOST 16338-85 « polyéthylène basse pression. Conditions techniques ».

Equipement d'extrusion permet de produire des tailles de gaine de polyéthylène de 90 à 1600 mm à partir du polyéthylène haute densité thermique et stabilisé par la lumière (HDPE), les qualités à haute densité de tube PE-80 et PE-100 noir. Pour les canalisations des réseaux thermiques sont principalement utilisés pour les tubes d'acier de la coquille 32 - 820 mm de diamètre correspondant à 90 - 1000 mm, bien possible d'appliquer la mousse isolante et tuyaux tronc jusqu'à 1420 mm à 1600 mm de diamètre de la coquille. La raison de cette limitation dans le domaine de l'énergie est la température de fonctionnement de la conduite de fluide de refroidissement - les conduites sont généralement transportées du liquide de refroidissement 200 degrés de température et au-dessus, ce qui dépasse largement le mode de fonctionnement de l'isolation polyuréthane de fonctionnement limitée de 140 ° C (la température à court terme monte à 150 degrés C).

La coque à parois minces en polyéthylène a une épaisseur de 2,2 à 19,6 mm pour les tubes en coquille de 90 à 1600 mm de diamètre. Les écarts limites de l'épaisseur du polyéthylène sont de 0,4 à 3,9 mm pour les tuyaux de toutes tailles. Tuyaux en polyéthylène ayant une surface extérieure lisse et la partie intérieure de la rugosité de la coque, au contraire, doit être plus fortement adhère à la coquille avec une mousse de polyuréthane, qui peut être obtenue dans le processus d'extrusion ou mécaniquement après le moulage. Les joints soudés des enveloppes en polyéthylène lors de leur découpe et du soudage bout à bout dans le processus de fabrication des éléments façonnés après le remplissage de la mousse de polyuréthane doivent être hermétiques. L’exigence d’étanchéité de l’ensemble du réseau de pipelines est l’objectif principal de la technologie d’isolation des conduites en PUR. Elle est obtenue en utilisant la gaine de polyéthylène de haute qualité et des manchons thermorétractables polymères, dérivé de celui-ci pour les joints d'isolation pipeline pose souterraine.

Caractéristiques des tubes-coques en polyéthylène conformes à la norme GOST 30732-2006.

Qu'est-ce que l'isolation PPU pour les tuyaux, tuyaux en isolation PPU, coquilles PPU

Parmi tous les matériaux pour l'isolation thermique, les mousses plastiques (mousses) sont les plus populaires dans la vie quotidienne et dans le secteur industriel. Une de leurs variétés sont les types de polyuréthane utilisés dans l’industrie et les services collectifs tels que l’isolation PPU pour les tuyaux.

L'utilisation de conduites préfabriquées préfabriquées avec isolation thermique permet d'économiser du temps et de l'argent lors de l'installation de conduites et de réduire considérablement les pertes de chaleur dans le fonctionnement des systèmes de chauffage et de plomberie, tout en économisant des fonds considérables. Lors de la pose de conduites à partir de conduites isolées, des travaux de soudure et une technique d'empilage spéciale utilisant des segments isolants dans les joints et les spires de la canalisation principale sont utilisés.

Figure 1. Apparence de produits avec isolation de PPU

Quels sont les tuyaux PPU?

Les tubes standard avec un isolant en mousse de polyuréthane ont un revêtement à deux couches composé d'un isolant en mousse avec une teneur en air d'environ 98% et une enveloppe extérieure en polyéthylène résistant (HDPE) comme protection. Parfois, la technologie de production fournit un revêtement à trois couches de deux coques en HDPE, entre lesquelles se trouve un isolant en mousse de polyuréthane.

L'industrie produit des tuyaux en isolation, placés dans un autre type de coque extérieure - l'acier isolant galvanisé, ce qui permet de fournir une plus grande résistance du revêtement. Certaines enveloppes galvanisées et en polyéthylène sont en outre équipées de raidisseurs, ce qui augmente encore leur résistance. Dans le marquage des coques, une désignation supplémentaire est introduite: PE pour le polyéthylène et OC pour la galvanisation.

Dans les conduites principales, des conduites avec un câble électrique intégré du système de contrôle (PODC) sont utilisées, qui remplissent les fonctions d'un conducteur de diagnostic d'indicateur. Cela vous permet de surveiller l'intégrité de la ligne et de trouver facilement les zones à problèmes pendant le fonctionnement de l'équipement.

Fig.2 Pipes en PPU - le dispositif

Tuyaux en mousse de polyuréthane - sphères d'utilisation et caractéristiques techniques

GOST 30732-2006 réglemente les conditions pour les tuyaux avec une isolation en mousse de polyuréthane et spécifie leur champ d'application dans les conditions suivantes:

  • Les tuyaux en coque PE sont conçus pour la pose souterraine de systèmes de chauffage avec une méthode sans canal (descente dans des tranchées en terre).
  • Les tuyaux dans une coque métallique de protection sont conçus pour être posés dans les passages, les tunnels et à la surface de la terre.
  • La pression de fonctionnement dans le système ne doit pas dépasser 16 bars.
  • La température du support est de + 140 ° C ou de + 150 ° C dans les autoroutes, avec des valeurs comprises entre +70 et +150 ° C.

Il est autorisé à utiliser des conduites principales pour l'approvisionnement en eau et l'assainissement, l'approvisionnement en pétrole et en gaz, les réseaux d'ingénierie de production lors du déplacement de liquides à partir de réservoirs, de grands réservoirs et d'installations de stockage.

Fig. 3 Isolation en mousse de polyuréthane - paramètres

Isolation PPU pour tuyaux - avantages et inconvénients

Les propriétés opérationnelles élevées des tuyaux dans l'isolant en PPU sont dues à la technologie de production, qui comprend les étapes suivantes:

  1. La coque extérieure en polyéthylène est extrudée. Pour cela, le polyéthylène est extrudé à partir du moule spécial, qui se solidifie à l'état solide.
  2. Dans la coque extérieure en PEHD, un tube en acier est inséré sur les entretoises et des câbles en cuivre sont placés.
  3. L'espace entre les parois du tube extérieur en acier et en plastique est alimenté par de la mousse de polyuréthane fondue qui, après durcissement, forme un produit fini.

Avantages de l'isolation en mousse de polyuréthane

L'isolation de la mousse de polyuréthane sur les tuyaux et leur utilisation présentent les avantages suivants par rapport aux autres technologies:

  • Dans la vie de tous les jours, la mousse de polyuréthane est largement utilisée comme matériau d'isolation en mousse, le matériau en mousse en est un analogue solide, appartient à la classe des matières plastiques en mousse, qui ont des cellules d'air dans leur structure.
  • La production en usine qualitative permet d’abaisser les tuyaux directement dans le sol, sous l’eau, sans dispositifs supplémentaires.
  • Parmi les analogues - chlorure de polyvinyle, le phénol-formaldéhyde, urée-formaldéhyde et le polystyrène en mousse de polyuréthane a la conductivité thermique la plus faible (0,02 W / m * K...) - à peu près deux fois plus petite que la mousse.
  • Lors de l'installation de conduites avec une isolation thermique finie, la vitesse de travail augmente considérablement, les entreprises produisent des produits finis en isolation thermique (tés, coudes, transitions, branches) pour simplifier l'installation.

Fig.4 Tuyaux en acier avec isolation en PPU dans une gaine en polyéthylène - dimensions

  • La couche isolante appliquée en usine est scellée et bien exécutée. L'une de ses propriétés supplémentaires importantes est de fournir une protection fiable contre la corrosion.
  • La présence de conducteurs d'indication intégrés en cuivre permet de détecter les zones d'isolation thermique à forte humidité, ce qui simplifie les travaux de réparation et de récupération en cas de détérioration de la ligne.
  • Les pipelines PPU sont conçus pour un fonctionnement à long terme sans maintenance pendant une période minimale de 30 ans. Pour l'augmenter, l'enveloppe galvanisée est souvent recouverte de composés protecteurs spéciaux (vernis, peintures, polymères) qui, en cours de fonctionnement, remplissent des fonctions anticorrosives et peuvent être renouvelés à plusieurs reprises.

Fig.5 Tuyaux en isolation PPU en coque galvanisée OC - dimensions

Inconvénients de l'isolation PPU

Les inconvénients de l'isolation en mousse de polyuréthane comprennent les facteurs suivants:

  • La combustibilité du matériau, à l'exclusion de l'effet d'une flamme nue sur les sections d'extrémité de l'isolateur, sa température d'inflammation est de 550-600 ° C, des produits hautement toxiques sont formés lors de la combustion.
  • Les tuyaux en acier PPU sont sensibles à la corrosion et doivent être remplacés après une certaine période de service.
  • La mousse de polyuréthane est détruite par l'action du rayonnement ultraviolet à une vitesse de 0,05 mm. par an
  • Faible résistance mécanique, qui compense la coque extérieure.
  • Si de l'humidité est détectée dans la couche d'isolation, la zone endommagée ne peut pas être réparée et doit être complètement remplacée.

Fig. 6 Gaine en polyéthylène pour tubes PPU - caractéristiques

Isolation en PPU pour tuyaux isolés

En plus des tuyaux d'usine en acier isolés au polyuréthane, une large gamme d'isolation thermique de la coque, montée sur des conduites de diamètre approprié à partir de divers matériaux et largement utilisée dans la vie quotidienne, se trouve sur le marché de la construction.

L'isolation PPU de la coque a les paramètres suivants:

  • La plage de température de fonctionnement du matériau utilisé est de -190 à +150 ° C.
  • Le matériau est hydrofuge, ne se boit pas, son absorption d'eau est inférieure à 2%.
  • La coque est légère et simplement assemblée en épissant les deux segments dans des rainures. Si nécessaire, la zone endommagée peut être facilement remplacée et toute l'isolation utilisée à plusieurs reprises après le démontage.
  • Le matériel n'est pas sujet aux effets biologiques (moisissures, champignons), il ne pourrit pas, sa durée de vie est d'environ 30 ans.
  • La mousse de polyuréthane est inerte à la plupart des produits chimiques et résiste à leurs effets.
  • La coquille est forte, les variétés dures ont une densité de 40 à 60 kg. / m. cu.
  • La coque extérieure peut être faite de papier, de fibre de verre, de papier d'aluminium, d'acier galvanisé et d'autres matériaux.

Fig. 7 tuyaux isolés

Configuration

La coque PPU est produite non seulement dans les entreprises industrielles, mais également de manière semi-artisanale dans un certain nombre de petites industries privées grâce à une technologie simple. Lors de la fabrication du moule, une formulation à deux composants est remplie, dont certaines parties sont en polyisocyanate et en Izolan, après le durcissement, le produit fini est obtenu.

La forme standard des produits est une coque de deux pièces cylindriques d'une longueur de 1 mètre, montée avec un joint conventionnel et fixée avec des composés adhésifs, des rubans adhésifs, de la mousse de montage, des pinces et des attaches. Avec des diamètres de tube importants, le nombre de segments dans les coques peut atteindre quatre.

Revêtement de la coque en PPU

Lors de la fabrication de la coque d'un appareil de chauffage, diverses méthodes sont utilisées pour protéger et renforcer sa coque extérieure contre les influences physiques et naturelles - ce qui élargit le champ d'utilisation du matériau pour les besoins domestiques et industriels.

Sans faire face

La coque sans revêtement est une option économique et est utilisée pour la pose de pipelines dans des locaux sans accès à la lumière du soleil. Parfois, elle est enveloppée d'un matériau de protection contre la lumière ou teinte avec une peinture opaque dense.

Doublure de papier kraft ou de glassine

Cette version du revêtement est pratique dans la mesure où elle vous permet d'économiser de l'argent sur la peinture ou la protection de la coque contre les ultraviolets dans une version face à face, la coque a un aspect esthétique et ne nécessite aucun traitement supplémentaire. Il est principalement utilisé dans des conditions où il n'y a pas de charges mécaniques sur la surface - sur le secteur à l'intérieur des locaux de production.

Fig.8 Enveloppe isolante thermique avec revêtement en fibre de verre, feuille, galvanisation, glassine

Revêtement en fibre de verre

Les produits en coques de fibre de verre sont principalement utilisés sur les conduites externes et souterraines - la fibre de verre est assez stable pour les grandes profondeurs et les charges mécaniques. La fibre de verre utilisée protège de manière fiable le produit du rayonnement ultraviolet et des effets chimiques de l'environnement.

Produits galvanisés ou en feuille

Le revêtement galvanisé est utilisé pour protéger les canalisations pavées à l'extérieur et sous terre, permettant une protection fiable non seulement contre le rayonnement ultraviolet, mais également contre les vandales.

Plusieurs types de matériaux en feuille servent à recouvrir la coque de la coque.

La folgopergamine (feuille d'aluminium à base de caoutchouc et de bitume) présente des caractéristiques de résistance élevées et reflète en outre l'énergie thermique. Feuille d'aluminium renforcée sur un treillis de verre - Armofol reflète également l'énergie thermique et est conçu pour être utilisé dans des conduites présentant d'importantes variations de température.

Fig. 9 dimensions de la coque

Dimensions de la coque

Les dimensions des coquilles de polyuréthane doivent être combinés avec un canalisations de diamètre pour l'isolement auxquels ils sont destinés, dans certains cas, il produit et isolation multicouches - il exige le respect des diamètres extérieurs et intérieurs des coquilles de différentes tailles.

Diamètre intérieur de la coque intérieure

Sur le marché de la construction, on trouve des produits d’un diamètre interne de 57 à 1420 mm. (TU 5768-001-86901126-2011) des principaux grands producteurs russes disposant de vastes zones de production. De nombreuses entreprises artisanales produisent leurs produits avec les tailles les plus courantes de diamètres internes allant de 40 à 400 mm, ce qui répond aux besoins de la plupart des petits consommateurs.

Épaisseur de la coque

Les caractéristiques et les dimensions des coques sont étroitement liées aux dimensions de la conduite sur laquelle elles sont montées - plus le diamètre est grand, plus les paramètres dimensionnels restants sont élevés, généralement l'épaisseur varie de 20 à 100 mm.

Angle de joint des demi-segments

La longueur standard de la coque est de 1 mètre, avec différents diamètres de tuyaux pour faciliter l'installation et la production. Elle est fabriquée à partir d'un nombre différent de segments dont le nombre habituel ne dépasse pas 4.

L'angle de pilier correspondant aux segments (angle radial) selon TU 5768-001-86901126-2011 est:

  • 180 degrés pour deux éléments, s'applique si le diamètre du tuyau ne dépasse pas 530 mm.
  • 120 degrés pour 3 segments avec des dimensions de pipeline externes de 530 à 820 mm.
  • 90 degrés avec des diamètres de la ligne principale de 820 à 1420 mm.

Fig. 10 Tuyaux en isolation PPU et marquage à la coque

Marquage de tuyaux industriels avec isolation en polyuréthane et coques

La désignation des produits fabriqués par l'industrie conformément à GOST 30732-2006 comprend les symboles suivants:

  1. Le nom du matériau de fabrication du tuyau sous forme abrégée, généralement c'est l'acier avec la désignation Art.
  2. Diamètre extérieur (mm).
  3. Epaisseur de paroi (mm).
  4. Pour les produits avec classe d'isolation de gaine HDPE (1 - conventionnelle, renforcée 2).
  5. Désignation d'un matériau isolant thermique - PPU.
  6. Marquage de protection externe (PE - polyéthylène, OC - acier galvanisé)
  7. Renfort de bandage - B.
  8. Indication du GOST 30732-2006 correspondant.

La désignation de coque comprend les symboles suivants:

  1. Nom du produit, coquille - SK.
  2. Diamètre interne (mm).
  3. Matériel de fabrication (mousse de polyuréthane PPU).
  4. Épaisseur de la couche calorifuge (mm).
  5. Présence d'un revêtement externe de protection (ZP).

Fig. 11 Exemples d'installation de calandre

Fonctionne à l'installation de coque en mousse de polyuréthane

Poser les tuyaux dans la coque du PPU de ses propres mains n'est pas particulièrement difficile et est disponible pour presque tout le monde - les segments ont un petit poids et une longueur de 1 mètre.

Pour un usage domestique, des coquilles et des tuyaux de petit diamètre peuvent être posés sur le sol et abaissés dans la tranchée après la connexion; Une méthode pas à pas pour vous isoler avec un pipeline consiste en plusieurs opérations simples:

  • Un segment est placé sur la section du pipeline et connecté à d'autres parties au moyen de serrures avec un léger décalage de 1/3 de la longueur.
  • Pour fixer les fragments, utilisez de la colle, du ruban adhésif, des chapes et des pinces.
  • Les sections curvilignes des canalisations sont isolées avec des segments découpés dans la coque ou achetés avec les composants principaux, ils sont également fixés dans des rainures avec décalage et fixés avec des fixations supplémentaires.

La production de tubes en mousse de polyuréthane est la principale méthode d'isolation thermique des conduites de chauffage dans les zones industrielles et communales en raison des propriétés uniques du matériau - une protection thermique accrue de tous les isolants. Dans la sphère domestique, les coques isolées sont en mousse de polyuréthane sous la forme d'une coque - elles sont utilisées dans les systèmes de chauffage, l'eau chaude, l'eau froide et l'assainissement (pour la protection contre le gel).

Tuyaux PPU-PE

Prix ​​des tubes en PPU et des produits façonnés en gaine de polyéthylène:

Les tubes PPU-PE sont posés dans le sol avec une méthode sans canal ou canal et sont utilisés pour les réseaux de chauffage, ainsi que dans les réseaux d'alimentation en eau chaude et froide. En raison de la technologie, l'utilisation de conduites conformes à la norme GOST 30732-2006 dans la version souterraine sans fil a presque complètement remplacé les types de réseau de chauffage traditionnels et à surface.

Selon GOST 30732-2006 tuyaux en acier dans l'isolation en mousse peuvent être apportées aux diamètres suivants: 32, 38, 45, 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1220 et 1420 mm. Les diamètres extérieurs de la gaine de polyéthylène pour tubes en acier PUF respectivement: 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225, 250, 315, 400, 450, 560, 710, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1425 et 1600 mm.

Photos de tuyaux PPU-PE et produits façonnés:

Tubes en acier et raccords en mousse isolant thermique en mousse de polyuréthane ou d'une gaine de polyéthylène avec un revêtement protecteur en acier conçu pour les réseaux souterrains dans la gaine de polyéthylène de joint thermique - de manière sans canal avec une gaine de protection en acier - dans des canaux d'écoulement et les tunnels. Les tubes en acier PPU-OC avec revêtement de protection en acier revêtu de zinc sont également conçus pour la pose de réseaux thermiques en surface.

Les tubes en PPU-PE et les produits façonnés en mousse de polyuréthane peuvent être fournis avec un tube en acier noir et en acier galvanisé. tuyau PE-mousse peut être équipé d'un système de fonctionnement du système de commande à distance (CDAS) conçu pour contrôler l'état de la couche d'isolation thermique de la mousse de polyuréthane sections de tuyau pré-isolé et la détection de l'humidité de l'isolation renforcée.

Les articles moulés pour des tubes en acier PPU comprend: plis mousse (30 °, 45 °, 60 °, 90 °), PUF de départ, les éléments en forme de Z et en forme de U, la transition PUF glissement et supports fixes tee PUF avec robinet à boisseau sphérique purgeur d'air, clapet à bille PPU, embout PPU et élément d'extrémité.

Gaine en polyéthylène pour tuyaux en isolation PPU

Prix ​​de la gaine en polyéthylène pour tuyaux en isolation PPU

Lors de la fabrication de conduites et de pièces de tuyauterie isolées thermiquement pour la pose souterraine, une coque de protection en polyéthylène doit être utilisée pour protéger les conduites et l'isolant d'éventuelles influences physiques et chimiques, augmentant ainsi leur durée de vie.
"ChZTPA" fabrique des tuyaux en polyéthylène conformes aux exigences de la norme GOST 30732-2006. Nous produisons des boîtiers en polyéthylène de différents diamètres - de 110 à 1200 mm.

Lors de la pose d'une tranchée souterraine, on utilise un tuyau PPU isolé dans lequel la coque de protection est en polyéthylène, elle se distingue par sa résistance et sa résistance à la corrosion. Le tuyau en isolation PPU est fabriqué dans un matériau de haute qualité. Avec une gaine en polyéthylène, il n'est pas sensible aux effets nocifs du sol et de l'eau.

Caractéristiques et avantages des gaines en polyéthylène

Les tuyaux à gaine en polyéthylène présentent de nombreux avantages, selon lesquels ils sont utilisés avec succès dans de nombreux domaines de la construction et de la pose de routes:

  • Pertes de chaleur minimales. Seulement 3% de la perte, contrairement aux autres matériaux, dans lesquels la perte de chaleur atteint la troisième partie de la chaleur.
  • Vous pouvez choisir une classe différente de rigidité annulaire du matériau.
  • Conductivité thermique 0,025-0,032 W / m K.
  • La température est comprise entre -80 ° C et + 130 ° C.
  • La densité de l'isolation est de 30-200 kg / m³. Pour chaque climat où le matériau est utilisé, il existe une classe d'isolation thermique.
  • Peu de temps pour poser des tuyaux. Les tuyaux en isolation PPU sont différents de leurs prédécesseurs. Les nouvelles technologies offrent un avantage significatif.
  • Coûts d'installation bas. Les nouvelles technologies peuvent être mises en œuvre sans tranchée. Cette méthode est utilisée en ville, où des obstacles lors de la pose du pipeline peuvent créer des obstacles (espaces verts, voies ferrées, routes).
  • Les réparations sont réparées plusieurs fois. Le matériel ne nécessite pas beaucoup d'argent.
  • Le système de surveillance à distance de l'état du pipeline (UDK) est appliqué. Un tel système vous permet de localiser rapidement le lieu de l'accident et d'éliminer rapidement le site de la panne. Avec un tel contrôle de l'OCD, une surveillance de 24 heures de l'état des tuyaux a lieu.
  • La durée de vie est de 30 ans.

Portée des coques de pipeline PE

La gaine en polyéthylène, utilisée pour les tuyaux en isolation PPU, résiste aux éléments chimiques et à la corrosion. Il n'y a pas de composants toxiques dans le polyéthylène. Le service sanitaire et épidémiologique de l'État autorise l'utilisation de ces tuyaux dans les systèmes d'approvisionnement en eau potable et en eau potable.

Les conduites à gaine en polyéthylène sont utilisées dans une pose souterraine sans canal, dans une pose impraticable et dans une pose au sol. Pour la pose dans les cas de pose sans tranchée, un tuyau est utilisé dans les isolants en mousse de polyuréthane renforcée.

Pour une note! Des tuyaux en isolation PPU avec une gaine en polyéthylène sont utilisés pour la pose des oléoducs principaux. Pour de tels joints de tuyaux, les normes et les exigences les plus strictes sont imposées. Par conséquent, il est possible de garantir la qualité.

Qu'est-ce que les tuyaux en PPU (mousse de polyuréthane) et où sont-ils utilisés?

La mousse de polyuréthane (PPU) est considérée comme l'un des meilleurs matériaux d'isolation thermique, dont l'utilisation dans la production de tuyaux permet d'économiser de l'argent sur la conduite et le fonctionnement des réseaux. Le tuyau PPU est une construction simple composée de deux tubes de diamètres différents intégrés les uns dans les autres.

L'espace libre entre les tubes est rempli de matériau d'isolation thermique, et une couche protectrice pour les tuyaux est réalisée par revêtement des revêtements galvanisés à partir de tubes en acier au-dessus ou en polyéthylène, ce qui augmente la durée de vie du produit, et étend le champ d'application.

Les canalisations à base de tuyaux en polyuréthane se retrouvent aujourd'hui dans presque tous les domaines de l'économie nationale:

  • réseau d'approvisionnement en eau (chaude et froide);
  • pipelines à usage industriel;
  • réseau de chauffage;
  • oléoducs et gazoducs.

L'utilisation de tuyaux PPC (par rapport aux matériaux de tuyauterie traditionnels) réduit le coût de la maintenance du réseau jusqu'à 9 fois et la répare jusqu'à 3 fois.

Technologie de fabrication

Les produits sont fabriqués exclusivement dans des ateliers d'usine équipés de l'équipement nécessaire. Une couche de mousse de polyuréthane d'une certaine épaisseur est pulvérisée sur le tube de travail du diamètre souhaité, sur lequel est appliquée une couche externe de galvanisation ou de polyéthylène.

Faites attention! Il existe une autre technologie de fabrication: au lieu de pulvériser la couche d'isolation, une coque en polyuréthane de l'épaisseur requise est utilisée. La coque est fabriquée séparément et fixée sur le tuyau au moyen de traverses.

Fabricants de tuyaux en PPU

Les leaders reconnus des produits de tuyauterie à isolation en mousse de polyuréthane sur le territoire de la Russie sont deux entreprises:

  • Société moscovite Mezhregionteplosetenergoremont TTS,
  • "Tatteploizolyatsiya" du Tatarstan. Fonctionne sur les équipements finlandais, ce qui permet de produire environ 1 700 mètres linéaires de produits finis par jour.

Grandes entreprises qui ont également fait leurs preuves sur le marché:

  • SCT,
  • Le "Bisol" de Tcheliabinsk
  • L'usine d'isolation thermique d'Oural,
  • LenSpetsStal,
  • Usine d'isolation thermique de Saint-Pétersbourg.

Construction de tuyaux en PPU

Le produit standard comprend trois couches:

  1. Le tube de travail principal en acier à haute résistance répond à toutes les normes GOST.
  2. isolation en mousse de polyuréthane - un matériau synthétique de haute technologie protège le tube contre l'humidité (hygroscopicité), ne permet pas de mettre en place sur les parois des impuretés tuyaux augmente vie et stocke thermiquement par rapport à utiliser pour l'isolement des tubes de verre de la génération précédente.
  3. La couche isolante peut être protégée par galvanisation ou polyéthylène. Le type de coque est déterminé par le marquage sur le produit.

Dans les types de tuyaux modernes, il existe parfois un élément supplémentaire - un fil de signalisation du système de commande à distance opérationnel - UDC. C'est un fil métallique passant dans la couche de mousse de polyuréthane sur toute la longueur du tuyau.

L'ODK en mode en ligne lit les informations complètes sur l'état du pipeline et la présence de divers défauts: rafales du tube de travail, revêtement de protection, zones de jonction ou le câble OCD lui-même.

Variétés de tuyaux avec isolation en polyuréthane

L'expansion du domaine d'utilisation impose la demande d'une augmentation de la gamme de produits. Selon le matériau utilisé pour la fabrication des revêtements extérieurs, les tubes sont divisés en deux catégories:

  • un tuyau recouvert d'une couche de polyéthylène. Il est utilisé dans la construction de réseaux souterrains à des fins diverses.
  • tuyau avec revêtement galvanisé. Il convient mieux à la construction de conduites souterraines, car les propriétés protectrices du polyéthylène ne sont pas toujours efficaces avant le pouvoir destructeur des gradients de température, du rayonnement solaire et d'autres influences agressives de l'environnement.

L'épaisseur de la couche de produits d'isolation externe diffère également:

  • 1 PPU. Marquage conventionnel pour l'épaisseur standard de la couche de mousse de polyuréthane. Le produit convient à une utilisation dans un climat tempéré et chaud.
  • 2 PPU. Un type d'isolation plus épais. Il est mieux adapté aux conditions climatiques froides.

Dimensions et conventions

Paramètres généraux du tuyau PPU:

Tuyau en polyuréthane st. 32х2 2 PPU-PE avec ODK GOST 30731-2006.

  • 32 - diamètre extérieur du tuyau,
  • 2 - épaisseur de la paroi du tube de travail,
  • 2 PPU - type d'isolation,
  • PE - type de revêtement externe (pour ce marquage - polyéthylène).

Indicateurs techniques

Les tubes PPU sont principalement utilisés pour la construction de réseaux d'ingénierie. Par conséquent, à chaque étape de leur production, un contrôle de qualité strict et le contrôle des principales caractéristiques techniques pour le respect des valeurs réglementaires sont effectués:

Avantages

Les tubes avec isolation en polypropylène sont un produit relativement nouveau sur le marché, mais en comparaison avec les produits classiques, ses caractéristiques sont déjà considérées comme très supérieures:

  1. Lors du transport du liquide de refroidissement, la perte de chaleur peut être réduite de 30 à 40%
  2. Ils ont une grande fiabilité.
  3. Résistant à la corrosion, à la putréfaction, à l'humidité.
  4. Peut fonctionner avec succès dans une large plage de température: de -80 à +130 degrés.
  5. Sans danger pour l'environnement
  6. Assurer une construction rapide des pipelines tout en réduisant les coûts financiers pour la maintenance et la réparation des réseaux prêts à l'emploi.
  7. Possibilité de surveiller l'état du pipeline (en présence d'un système JDC).

Exigences de base pour les tubes PPC

Les principaux critères de qualité sont strictement prescrits dans les GOST:

  • Les tuyaux eux-mêmes doivent être en acier de haute qualité. La méthode de production est simple ou transparente.
  • Avant le dépôt de l'isolant, la surface du tuyau principal doit être polie sur une unité de grenaillage, puis inspectée minutieusement pour détecter la présence de défauts de surface mineurs.
  • La mousse de polyuréthane ne peut être que de type solide, ce qui garantit une adhérence maximale à la surface du tuyau. Sa valeur peut être estimée avec des tests obligatoires pour le décalage axial. L'indicateur ne doit pas être inférieur à 0,14 MPa.
  • La gaine en polyéthylène doit être conforme à la norme GOST 18599-2001. L'utilisation de PE 80 ou 100 grades est autorisée, la couleur du matériau est noire.
  • Comme revêtement extérieur de la tôle de galvanisation, il convient d'utiliser. L'épaisseur du matériau ne dépasse pas 1 cm.
  • Le revêtement extérieur doit fournir une étanchéité absolue.

Développement de la technologie d'isolation des tuyaux

Pour l'isolation thermique de l'eau et des systèmes de chauffage, de nombreuses techniques différentes ont été essayées avant que le progrès technique n'atteigne l'utilisation des tubes PPC.

La laine minérale, le polystyrène et plus tard le propylène-mousse sous forme de plaques isolantes thermiques ont été utilisés comme matériau de travail pour protéger les réseaux du gel et de la corrosion. La conductivité thermique de ces isolateurs était 2 à 3 fois supérieure à celle des tuyaux en mousse de polyuréthane et leur durée de vie ne dépassait pas 5 à 7 ans (les solutions modernes peuvent durer 30 ans ou plus).

La poursuite du développement de la technologie a conduit à l'apparition de la coque PUF, et le meilleur pour aujourd'hui est considéré comme des tuyaux, où une couche de mousse de polyuréthane est pulvérisée sur le tuyau directement dans le processus de production.

Installation de tuyaux en PPU

Les travaux d'installation impliquent la mise en œuvre obligatoire d'un certain nombre de mesures préparatoires. Les tuyaux sont soigneusement inspectés à la recherche de copeaux, de fissures, de coupures et d'autres défauts externes. S'ils sont trouvés, ils doivent être infusés ou recouverts d'un film thermorétractable.

Après cela, à l'aide d'une machine à poser les tuyaux ou d'une grue, les tuyaux sont soigneusement posés dans une tranchée préparée. Au fond de la tranchée, il est souhaitable de poser un oreiller de sable. La profondeur maximale de pose des tuyaux PPU est de 3 mètres.

Le pipeline est installé directement sur le fond de la tranchée par soudage. Les tubes de coupe PPU fabriqués par un coupe-gaz et la couche d'isolation doivent être préalablement retirés avec un outil à main. La durée de vie estimée du pipeline fini est d'au moins 30 ans.

Isolement PPU pour tubes en gaine PE

Les systèmes de tuyauterie utilisés pour le chauffage ou l'alimentation en eau doivent toujours répondre à des exigences élevées en matière d'isolation thermique. Cela vous permet de réduire les pertes de chaleur, en portant le support à l'utilisateur final à la température requise.

La solution optimale peut être l'utilisation de tuyaux avec une isolation en mousse de polyuréthane, présentant d'excellentes caractéristiques de performance et présentant un certain nombre d'avantages par rapport aux systèmes de canalisations traditionnels.

Qu'est-ce que l'isolation PPU avec gaine PE

Les tuyaux en PPU avec une coque protectrice sont largement utilisés pour les méthodes de pose souterraines ou aériennes.

Selon les conditions de fonctionnement, la coque de protection peut être en polyéthylène ou galvanisé:

  • Polyéthylène (PE). Le matériau est un polymère synthétique résistant aux influences chimiques et à la température. De plus, le PE est un bon diélectrique, avec une faible adhérence et d'excellentes caractéristiques de résistance.
  • Zinc revêtement (OC). Il est produit en appliquant une couche protectrice sur le métal qui, oxydé dans l'air, peut former un film dense qui protège le métal de manière fiable contre la corrosion.

Le polyéthylène est capable de fournir une plus grande hydroprotection, il est préférable de l'utiliser dans la méthode souterraine de pose des tuyaux, alors que pour les conduites aériennes, il est préférable de privilégier les produits dans une coque galvanisée.

Par rapport aux autres versions du matériau de la conduite, les produits avec une isolation en mousse de polyuréthane présentent des avantages indéniables:

  • L'isolation PPU a un effet positif sur la perte de chaleur. Si les méthodes traditionnelles d'isolation thermique atteignent 15-25%, alors elles ne dépasseront pas 4%.
  • Résistance aux fluctuations de température. Les produits sont conçus pour fonctionner dans la plage de température de -80 à +130 degrés.
  • Avec la technologie d'installation - entièrement étanche.
  • Protection contre la corrosion et la pourriture.
  • Fiabilité et sécurité environnementale des matériaux.
  • Caractéristiques antivandales. Les criminels potentiels auront du mal à trouver une application ou des marchés pour les éléments de la coque protectrice et de la couche d'isolation thermique.
  • Longue durée de vie du pipeline fini.

Quel que soit le type de coque, le matériau tubulaire peut être équipé de conducteurs du système ODK (télécommande à distance), ce qui permet de surveiller en temps réel l’état du revêtement de protection et de réagir rapidement aux dysfonctionnements détectés.

Technologie de production

Les tubes PPU peuvent être produits exclusivement en usine.

Les produits avec une coque en polyéthylène et en zinc ont une technologie de production similaire. Les différences ne sont que dans les dernières étapes du processus de production.

La séquence du processus technologique pour les produits à coque PE peut être représentée sous la forme suivante:

  1. La documentation d'accompagnement est vérifiée pour tous les matériaux utilisés. Celles-ci peuvent être des certificats de conformité, des passeports, etc.
  2. Le tube de travail en acier et la gaine de protection sont parfaitement contrôlés. Le tuyau est soumis à un grenaillage, au grenaillage ou au brossage, suivi d'un nettoyage avec une flamme ou des produits chimiques. Ceci est nécessaire pour éliminer les impuretés (poussières, rouille, taches d'huile ou de graisse, etc.) de sa surface et assurer une bonne adhérence avec la mousse de polyuréthane.
  3. Les centreurs sont installés sur toute la longueur du tube de travail sur des distances égales. Ils effectuent une double tâche: ils permettent de placer le tuyau strictement au centre de la gaine de polyéthylène et servent également de guide pour le conducteur en cuivre du PODK.
  4. Dans la gaine en polyéthylène hydroprotecteur, la section de tuyau est placée au moyen d'un mécanisme spécial de traction. La technologie fournit une distance égale entre la surface du tube de travail et la coque en chaque point de la surface et, par conséquent, l'épaisseur uniforme de la couche d'isolation thermique. De plus, dans une chambre spéciale, la température se stabilise.
  5. Au stade suivant, des dispositifs de remplissage à bride sont montés aux extrémités des tuyaux. L'un d'eux est équipé de trous d'injection sous pression de mousse de polyuréthane et d'échappement d'air. Le processus de coulée se produit dans un tuyau situé à une pente de 1 à 15 degrés.
  6. La mousse de polyuréthane est préparée en mélangeant du polyol et du polyisocyanate dans une machine de coulée. Il en résulte une émulsion finement dispersée, dans laquelle des réactions exothermiques sont déclenchées, accompagnées d'une augmentation de la température, de la formation de gaz et d'un moussage intensif du mélange. La formation de gaz est compensée par la viscosité de la composition et par la présence d'un stabilisant de mousse.
  7. Même des secousses mineures et des influences mécaniques à ce stade entraîneront une perte de qualité de la couche de mousse de polyuréthane. Les tuyaux sont munis d'un état stationnaire sur des étagères spéciales. Les réactions chimiques à l'intérieur de la couche d'isolation durent plusieurs heures, alors que la disponibilité totale du produit pour le transport ne sera atteinte que quelques jours plus tard.
  8. La technologie de production de produits avec coque en PE est détaillée dans GOST 30732-2001 (pour les tubes à coque en acier galvanisé, GOST n'est pas réglementé).

L'industrie moderne produit avec succès une variété de tailles de tubes en PPU avec une gaine en polyéthylène. Parmi eux, il est facile de sélectionner ceux qui répondent le mieux aux exigences de chaque projet:

  • Le diamètre du tuyau intérieur (de travail) est de 25 à 1000 mm.
  • Diamètre extérieur du tube de travail: 32-1020 mm.
  • L'épaisseur de la paroi du tube de travail: 2-11 mm.
  • Diamètre du produit: 90-1200 mm.
  • L'épaisseur de la coque en PE est de 3,0-14,9 mm.

Faites attention! Les SYSTÈMES D'INGÉNIERIE À TUBES MULTIPLES commencent à être très populaires lorsque jusqu'à 6 conduites indépendantes sont placées dans une coque en polyuréthane.

Caractéristiques des tubes de protection en polyéthylène pour tubes PPU

La tâche principale de la coque en PE est de protéger le tube en acier en fonctionnement des effets négatifs de l'environnement externe.

Le polyéthylène basse densité stabilisé à la lumière thermique est utilisé pour sa production. Le matériau doit répondre aux exigences de GOST 16338.

La couleur du matériau est noire, la surface de la coque est lisse (des bandes et ondulations longitudinales mineures sont autorisées) et les coupes sont régulières et sans bavure. La présence de fissures, de bulles, d'inclusions étrangères sur la surface extérieure ou intérieure de la coque en PE est considérée comme inacceptable.

Parmi les caractéristiques de performance les plus importantes des coques en PE pour les tuyaux en isolation PPU, citons:

  • L'indice d'allongement relatif à la rupture n'est pas inférieur à 350%.
  • L'expansion de la température du matériau pendant le fonctionnement à une température de +110 degrés - pas plus de 3%.
  • La valeur de la résistance dans le milieu aquatique à une température de +80 degrés et à une charge de traction de 4 000 kPa n'est pas inférieure à 2 000 heures.

C'est important! Les soudures de la gaine en polyéthylène doivent être complètement scellées. Vérifiez la fiabilité de la couture en utilisant un détecteur de défauts portable.

Lors de l'installation du système de pipeline, les extrémités des tuyaux adjacents sont raccordées par soudage. Pour éviter d'endommager la gaine de polyéthylène à ce stade du travail, elle est recouverte d'un matériau dense non combustible, par exemple un tissu d'amiante.

Les extrémités de la coque sont plus commodément connectées au moyen de raccords thermorétractables qui, si on les observe, ne céderont pratiquement pas aux caractéristiques de performance de la gaine en PE elle-même.

Champ d'application

Le domaine d'application des tuyaux en mousse de polyuréthane est assez étendu. D'excellents indicateurs de durabilité et de fiabilité permettent de les utiliser avec succès lors de la pose de pipelines à des fins très diverses:

  • Réseaux de chauffage (chauffage, eau chaude).
  • Réseaux d'approvisionnement en eau
  • Réseaux de tuyauteries industrielles.
  • Gazoducs.
  • Pipelines pour les besoins de l'industrie pétrolière.

L'utilisation de tuyaux en polyuréthane expansé à base de polyuréthane permet de réduire jusqu'à trois fois le temps nécessaire à la construction de réseaux de canalisations, de réduire jusqu'à trois fois les coûts de maintenance - jusqu'à neuf fois et les réparations.

Compte tenu de la déclaration déclarée par les fabricants, la période d'exploitation estimée des produits n'est pas inférieure à 30 ans, leur utilisation est très rentable et pratique.

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