Gaines en polyéthylène

L'une des activités de l'usine "IKAPLAST" est la production de tubes-coques en polyéthylène. Ce produit est destiné à la fabrication de tubes en acier pré-isolés fabriqués conformément à GOST 30732-2006.

Les coquilles sont des tuyaux à parois minces (boîtiers), assurant l'étanchéité et la protection mécanique des canalisations situées dans le sol.

La longueur standard des tuyaux est de 11,4 et 9,7 m. (autres longueurs - comme convenu avec le client).

coques de tuyaux en polyéthylène basse densité résistance minimale à la rupture 8,0- MRS MRS 10,0 MPa (PE 80, PE 100) selon la TU 2248-003-50049230-2007.

De plus, pour l'achèvement des pipelines, l'usine a mis en place des dérivations.

Tubes PPR - description, fabricants, caractéristiques et dimensions

Le développement de l’orientation des économies d’énergie a un impact direct sur le développement de nouveaux matériaux d’isolation thermique et de technologies économes en énergie. Les tuyaux en isolation PPU en sont un exemple.

Dans le cadre de cet article, nous comprendrons ce qu'est le tube PPU et quelles sont les possibilités d’application de ces matériaux à l’échelle industrielle.

Tuyaux PPU - c'est quoi?

Tuyaux en mousse de polyuréthane isolante (isolation PPU) - il s'agit d'une construction réalisée sur le principe du "tuyau dans le tuyau", c'est-à-dire se compose de deux tuyaux: un fonctionnement interne (roulement) et une protection externe (coque), l'espace entre eux est rempli de mousse de polyuréthane.

En résumé, le tube PPU est un tube en acier avec une protection supplémentaire sous la forme d'une couche d'isolation thermique, dont les fonctions sont assurées par une mousse de polyuréthane. La coque d'étanchéité en polyéthylène ou en acier galvanisé protège les conditions de service et élargit le champ d'application.

Technologie de production de tubes en PPU

  • fabrication de tuyaux PUF peut-être seulement à l'usine où le tube d'acier est pulvérisée mousse de polyuréthane, qui à son tour est recouverte par une enveloppe en acier galvanisé ou d'une couche de polyéthylène (une gaine de polyéthylène). L'ordre de fabrication des tuyaux GOST 30732-2001 est réglementé. Enfin, la norme a été approuvé et est recommandé pour une utilisation uniquement en 2006, de sorte que le tuyau mousse de nom commun GOST 30732, 2006. Il convient de noter que les règlements sont uniquement valables à la mousse de PE. La production de tubes PPU en coque galvanisée n'est pas réglementée;
  • isolation des tuyaux avec isolation en mousse de polyuréthane. Cela présuppose l'application de mousse de polyuréthane sur le tuyau ou son emballage dans la coque de la mousse de polyuréthane. L’application de la mousse de polyuréthane est une option plus populaire pour les conduites actionnées, car il est possible d'effectuer l'isolation des canalisations déjà installées. Pour cela, l'isolation des tuyaux avec de la mousse de polyuréthane est plus économique.
  • Coquille en PPU pour les tuyaux - est une coque en polyuréthane expansé, constituée de une, deux ou plusieurs parties (cylindre, demi-cylindre, éléments préfabriqués). Dimensions de la coque en mousse de polyuréthane: longueur 1 mp, épaisseur variable. L'utilisation de la coque permet d'isoler la conduite sans utiliser d'équipement de pulvérisation de mousse de polyuréthane. La technologie d'installation permet de fixer la coque PUF sur le tuyau à l'aide de chapes.

Etapes de production des tubes en PPU

Pour comprendre ce qui détermine les propriétés opérationnelles élevées des tubes dans l'isolation PPU, examinons brièvement comment leur production est réalisée:

  1. contrôle d'entrée. Les matières premières entrantes et autres composants sont testés pour la conformité aux normes: polyéthylène, système PPU, acier, capteurs OCD, etc.;
  2. production de mousse de polyuréthane;
  3. installation d'un tuyau en acier dans une coque. Il comprend également l'installation de conducteurs ODC;
  4. remplissage en mousse de polyuréthane;
  5. contrôle sortant. Tous les produits doivent être testés pour vérifier leur conformité aux réglementations et aux normes.

Ce sont précisément ces étapes du cycle de production que la canalisation traverse dans les grandes usines nationales.

Le processus de production est régi par les normes:

Principaux producteurs de tubes PPU

  • OOO MTER CTC (Mezhregionteplosetenergoremont TSTS) (Moscou) par le volume de tubes de polyuréthane fabriqués est considéré comme le leader en Russie;
  • OOO Tatteploizolatsiya (TTI), République du Tatarstan. C'est l'une des quatre plus grandes entreprises produisant des tubes en PPU en Fédération de Russie. La production utilise des équipements de la société KWH (Finlande), ce qui permet une production de plus de 1 700 m. par jour

Parmi les principaux producteurs régionaux figurent également:

  • LLC "ZTI" ("Usine d'isolation thermique"), Saint-Pétersbourg;
  • OOO SKTK (Moscou);
  • SZTGK - Société d’étanchéité des conduites du nord-ouest (Saint-Pétersbourg);
  • Usine d'isolation de tuyaux de Pervouralsk (Ekaterinburg);
  • LenSpetsStal (Saint-Pétersbourg);
  • LLC "Bisol" (Tcheliabinsk);
  • ZAO UZTI (usine d'isolation thermique de l'Oural), région de Sverdlovsk, Polevskoy.

Les usines répertoriées confirment la qualité des tubes et composants PPU, des certificats et des rapports de test.

Construction d'un tuyau PPU (dispositif)

Schéma des tuyaux PPU en polyéthylène et gaine galvanisée

La structure d’un tuyau isolé comprend trois couches:

  • tuyau en acier principal (de travail). Appliquer tubes des exigences de GOST 3262-78, 8732-78, 10705-80 et GOST 30732-2006, SNP 3.05.03-85;
  • isolant thermique - isolation en PPU. L'isolation thermique est assurée par pulvérisation de mousse de polyuréthane. Ce matériau innovant diffère des isolants traditionnels (par exemple la laine de verre), faible coefficient de conductivité thermique, hygroscopicité, durabilité. Le matériau d'isolation thermique doit être conforme à GOST 30732-2006. En même temps, une exigence importante doit être observée: une bonne adhérence au matériau du tube de travail et de la coque. Le déplacement admissible (décalage axial) est de 0,14 MPa (t = 23 ° C);
  • isolation en polyuréthane gaine. En tant que tel, le polyethylene basse densité noir appliqué (régulé GOST 18599-2001) ou galvanisé (régulé GOST 52246-2004) - enceinte de confinement en acier (en bande galvanisé). Le type d'enveloppe est marqué lorsque le produit est marqué.
  • système de DCC (cela fait partie intégrante de types de tuyaux plus progressifs). Le tube en mousse de polyuréthane avec l'UDC (ODK) est un tuyau en mousse de polyuréthane, équipé d'un système de contrôle à distance opérationnel.

L'installation de l'UDC vous permet de recevoir des informations en temps réel sur les éventuels défauts:

  • dommages à la conduite principale;
  • endommagement du tube de protection;
  • violation du fil de signal;
  • joints mal montés des tuyaux PPC (les fils sont mal connectés les uns aux autres).

Le DCC permet de surveiller l’état du pipeline sur un site spécifique ou sur tout le parcours du pipeline.

Sphère d'application des tuyaux PPU

  • pose de réseaux de chaleur (systèmes d'alimentation en eau chaude, réseau de chauffage et de chauffage);
  • pose de systèmes d'approvisionnement en eau et d'approvisionnement en eau;
  • pose de réseaux industriels;
  • industrie du gaz (transport de gaz);
  • Industrie du raffinage du pétrole (transport et transformation de produits pétroliers).

Types de tuyaux avec isolation PPC

Un large champ d'application et la possibilité d'utiliser différents matériaux pour former une coque externe protectrice du tube permettent de fabriquer deux des variétés. Des informations sur le but et la composition du tuyau sont contenues dans le marquage. Attribuer des types et des types:

  • mousse de polyuréthane de tuyau (tuyau PPU PE). Dans ce cas, le polyéthylène est utilisé pour protéger le matériau d'isolation thermique. Conçu pour la pose dans les canalisations souterraines et canalisées. Certains fabricants marquent ce type de tuyau - StC PPU PE, ce qui signifie qu’un tube en acier avec une coque en polyéthylène fait office de tube de travail;
  • tubes PPU en coque galvanisée (tube PPU OC). La fonction de protection de l'appareil de chauffage est déléguée au matériau galvanisé qui est enroulé dans le boîtier (coque, boîtier). Ils sont utilisés pour la pose hors sol de canalisations (amortissement par air). Dans ce cas, le polyéthylène est incapable de remplir des fonctions de protection, car est détruit sous l'influence de l'ultraviolet et d'autres facteurs externes. La gaine en acier galvanisé résiste mieux à la protection dans ces conditions.

Les tuyaux diffèrent en fonction de l'épaisseur de l'isolant utilisé:

1 PPU est un type d'isolation standard. Convient à la pose dans les régions tempérées. Dans ce cas, les tuyaux sont marqués comme suit: 1 PPU PE (dans une gaine en polyéthylène) ou 1 PPU OC (dans une coque galvanisée);

2 PPU - type d'isolation renforcé. Conçu pour les zones avec un climat froid. Les produits sont désignés 2 mousse de polyuréthane ou 2 PPU OC.

Marquage du tuyau PPU

Tuyau en polyuréthane st. 57х3-1 PPU-PE avec ODK GOST 30731-2006

Signifie: tube en acier d'isolant en mousse de polyuréthane, le diamètre extérieur est de 57 mm, l'épaisseur de la paroi en acier - 3 mm, de type polyuréthanne - isolation du premier type (1 PUF), un polymère d'enveloppe (PE), un tuyau muni d'une commande à distance (APC) en ligne. Fabriqué conformément aux exigences de GOST 30731-2006.

Produits façonnés pour tuyaux PPU

L'installation de tuyaux en PPU est réalisée à l'aide de produits façonnés.

Les plus populaires sont:

  • tuyaux en acier PPU;
  • robinets, coudes, courbes;
  • mousse de polyuréthane coque;
  • Manchettes thermorétractables (permettent d'assurer l'étanchéité de la zone d'articulation des tuyaux);
  • supports de tuyaux en PPU;
  • supports fixes. Permettre d'assurer la stabilité du tuyau dans la section droite de la conduite de chauffage;
  • supports coulissants. Utilisé pour l'installation de tuyaux par la méthode air (sol). Le support coulissant permet au tuyau de se déplacer, compensant ainsi l'expansion due à des facteurs externes.

Une telle variété d'éléments façonnés permet de réaliser la pose de systèmes de complexité différente et d'effectuer une interconnexion fiable des tuyaux.

Dimensions des tuyaux PPU

Paramètres métrologiques des tubes PPU (dimensions, diamètres)

Tuyaux PPU - dimensions (diamètre, épaisseur de la paroi et coquille)

Paramètres métrologiques des tubes PPU (gradation par type)

Paramètres géométriques des tubes PPU GOST 30732-2001 standard shell (TIP-1) et renforcé (TIP-2)

Tuyaux en isolation PPU en polyéthylène (PE)

La gamme de taille. Le diamètre extérieur de 32 mm à 1020 mm, intérieur 25 à 1000 mm, une épaisseur de paroi de 2-11 mm, diamètre de la gaine PE 1-2 type PUF 90-1200 mm de gaine de polyéthylène épaisseur 3,0-14,9 mm.

Dimensions des tubes PPU en gaine de polyéthylène (diamètre, épaisseur de la paroi et coquille)

Tuyaux en isolation PPU en acier galvanisé (OC)

La gamme de taille. Diamètre extérieur de 32 mm à 530 mm, intérieur 25-500 mm, épaisseur de paroi 2-7 mm, diamètre de la coquille OC pour 1-2 types de PPU 100-710 mm, épaisseur de la coque galvanisée 0,5-0,7 mm.

Dimensions des tubes PPU en coque galvanisée (diamètre, épaisseur de la paroi et coque)

Gaine en polyéthylène pour tuyaux en isolation PPU

Prix ​​de la gaine en polyéthylène pour tuyaux en isolation PPU

Lors de la fabrication de conduites et de pièces de tuyauterie isolées thermiquement pour la pose souterraine, une coque de protection en polyéthylène doit être utilisée pour protéger les conduites et l'isolant d'éventuelles influences physiques et chimiques, augmentant ainsi leur durée de vie.
"ChZTPA" fabrique des tuyaux en polyéthylène conformes aux exigences de la norme GOST 30732-2006. Nous produisons des boîtiers en polyéthylène de différents diamètres - de 110 à 1200 mm.

Lors de la pose d'une tranchée souterraine, on utilise un tuyau PPU isolé dans lequel la coque de protection est en polyéthylène, elle se distingue par sa résistance et sa résistance à la corrosion. Le tuyau en isolation PPU est fabriqué dans un matériau de haute qualité. Avec une gaine en polyéthylène, il n'est pas sensible aux effets nocifs du sol et de l'eau.

Caractéristiques et avantages des gaines en polyéthylène

Les tuyaux à gaine en polyéthylène présentent de nombreux avantages, selon lesquels ils sont utilisés avec succès dans de nombreux domaines de la construction et de la pose de routes:

  • Pertes de chaleur minimales. Seulement 3% de la perte, contrairement aux autres matériaux, dans lesquels la perte de chaleur atteint la troisième partie de la chaleur.
  • Vous pouvez choisir une classe différente de rigidité annulaire du matériau.
  • Conductivité thermique 0,025-0,032 W / m K.
  • La température est comprise entre -80 ° C et + 130 ° C.
  • La densité de l'isolation est de 30-200 kg / m³. Pour chaque climat où le matériau est utilisé, il existe une classe d'isolation thermique.
  • Peu de temps pour poser des tuyaux. Les tuyaux en isolation PPU sont différents de leurs prédécesseurs. Les nouvelles technologies offrent un avantage significatif.
  • Coûts d'installation bas. Les nouvelles technologies peuvent être mises en œuvre sans tranchée. Cette méthode est utilisée en ville, où des obstacles lors de la pose du pipeline peuvent créer des obstacles (espaces verts, voies ferrées, routes).
  • Les réparations sont réparées plusieurs fois. Le matériel ne nécessite pas beaucoup d'argent.
  • Le système de surveillance à distance de l'état du pipeline (UDK) est appliqué. Un tel système vous permet de localiser rapidement le lieu de l'accident et d'éliminer rapidement le site de la panne. Avec un tel contrôle de l'OCD, une surveillance de 24 heures de l'état des tuyaux a lieu.
  • La durée de vie est de 30 ans.

Portée des coques de pipeline PE

La gaine en polyéthylène, utilisée pour les tuyaux en isolation PPU, résiste aux éléments chimiques et à la corrosion. Il n'y a pas de composants toxiques dans le polyéthylène. Le service sanitaire et épidémiologique de l'État autorise l'utilisation de ces tuyaux dans les systèmes d'approvisionnement en eau potable et en eau potable.

Les conduites à gaine en polyéthylène sont utilisées dans une pose souterraine sans canal, dans une pose impraticable et dans une pose au sol. Pour la pose dans les cas de pose sans tranchée, un tuyau est utilisé dans les isolants en mousse de polyuréthane renforcée.

Pour une note! Des tuyaux en isolation PPU avec une gaine en polyéthylène sont utilisés pour la pose des oléoducs principaux. Pour de tels joints de tuyaux, les normes et les exigences les plus strictes sont imposées. Par conséquent, il est possible de garantir la qualité.

Tuyaux en acier PPU en polyéthylène isolant PE (gaine)

Catalogue de tailles - Tubes en polyuréthane expansé polyuréthane

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gaine en polyéthylène (PE)

Enveloppe en polyéthylène (PE) pour les pipelines en PPU.

Comme le polyuréthane de matériau d'isolation de l'isolation extérieure (PUR) d'un « tube dans tube » pré-isolé de la technologie des pipelines souterrains réseaux thermiques utilisés pose souterraine tube enveloppe à paroi mince en polyéthylène ayant un nom particulier - le polyéthylène de l'enveloppe (gaine de PE).

Ce revêtement isolant dans la production de polyuréthane de tube en polyéthylène est appliquée conformément à la GOST « en acier des tubes et des raccords avec une mousse d'isolation thermique avec une gaine de protection. » tube d'enveloppe en polyéthylène fabriqué selon les exigences du processus GOST 18599 « tuyaux de pression du polyéthylène. Spécifications », en tant que matières premières pour la fabrication doivent être conformes à GOST 16338-85 « polyéthylène basse pression. Conditions techniques ».

Equipement d'extrusion permet de produire des tailles de gaine de polyéthylène de 90 à 1600 mm à partir du polyéthylène haute densité thermique et stabilisé par la lumière (HDPE), les qualités à haute densité de tube PE-80 et PE-100 noir. Pour les canalisations des réseaux thermiques sont principalement utilisés pour les tubes d'acier de la coquille 32 - 820 mm de diamètre correspondant à 90 - 1000 mm, bien possible d'appliquer la mousse isolante et tuyaux tronc jusqu'à 1420 mm à 1600 mm de diamètre de la coquille. La raison de cette limitation dans le domaine de l'énergie est la température de fonctionnement de la conduite de fluide de refroidissement - les conduites sont généralement transportées du liquide de refroidissement 200 degrés de température et au-dessus, ce qui dépasse largement le mode de fonctionnement de l'isolation polyuréthane de fonctionnement limitée de 140 ° C (la température à court terme monte à 150 degrés C).

La coque à parois minces en polyéthylène a une épaisseur de 2,2 à 19,6 mm pour les tubes en coquille de 90 à 1600 mm de diamètre. Les écarts limites de l'épaisseur du polyéthylène sont de 0,4 à 3,9 mm pour les tuyaux de toutes tailles. Tuyaux en polyéthylène ayant une surface extérieure lisse et la partie intérieure de la rugosité de la coque, au contraire, doit être plus fortement adhère à la coquille avec une mousse de polyuréthane, qui peut être obtenue dans le processus d'extrusion ou mécaniquement après le moulage. Les joints soudés des enveloppes en polyéthylène lors de leur découpe et du soudage bout à bout dans le processus de fabrication des éléments façonnés après le remplissage de la mousse de polyuréthane doivent être hermétiques. L’exigence d’étanchéité de l’ensemble du réseau de pipelines est l’objectif principal de la technologie d’isolation des conduites en PUR. Elle est obtenue en utilisant la gaine de polyéthylène de haute qualité et des manchons thermorétractables polymères, dérivé de celui-ci pour les joints d'isolation pipeline pose souterraine.

Caractéristiques des tubes-coques en polyéthylène conformes à la norme GOST 30732-2006.

Isolement PPU pour tubes en gaine PE

Les systèmes de tuyauterie utilisés pour le chauffage ou l'alimentation en eau doivent toujours répondre à des exigences élevées en matière d'isolation thermique. Cela vous permet de réduire les pertes de chaleur, en portant le support à l'utilisateur final à la température requise.

La solution optimale peut être l'utilisation de tuyaux avec une isolation en mousse de polyuréthane, présentant d'excellentes caractéristiques de performance et présentant un certain nombre d'avantages par rapport aux systèmes de canalisations traditionnels.

Qu'est-ce que l'isolation PPU avec gaine PE

Les tuyaux en PPU avec une coque protectrice sont largement utilisés pour les méthodes de pose souterraines ou aériennes.

Selon les conditions de fonctionnement, la coque de protection peut être en polyéthylène ou galvanisé:

  • Polyéthylène (PE). Le matériau est un polymère synthétique résistant aux influences chimiques et à la température. De plus, le PE est un bon diélectrique, avec une faible adhérence et d'excellentes caractéristiques de résistance.
  • Zinc revêtement (OC). Il est produit en appliquant une couche protectrice sur le métal qui, oxydé dans l'air, peut former un film dense qui protège le métal de manière fiable contre la corrosion.

Le polyéthylène est capable de fournir une plus grande hydroprotection, il est préférable de l'utiliser dans la méthode souterraine de pose des tuyaux, alors que pour les conduites aériennes, il est préférable de privilégier les produits dans une coque galvanisée.

Par rapport aux autres versions du matériau de la conduite, les produits avec une isolation en mousse de polyuréthane présentent des avantages indéniables:

  • L'isolation PPU a un effet positif sur la perte de chaleur. Si les méthodes traditionnelles d'isolation thermique atteignent 15-25%, alors elles ne dépasseront pas 4%.
  • Résistance aux fluctuations de température. Les produits sont conçus pour fonctionner dans la plage de température de -80 à +130 degrés.
  • Avec la technologie d'installation - entièrement étanche.
  • Protection contre la corrosion et la pourriture.
  • Fiabilité et sécurité environnementale des matériaux.
  • Caractéristiques antivandales. Les criminels potentiels auront du mal à trouver une application ou des marchés pour les éléments de la coque protectrice et de la couche d'isolation thermique.
  • Longue durée de vie du pipeline fini.

Quel que soit le type de coque, le matériau tubulaire peut être équipé de conducteurs du système ODK (télécommande à distance), ce qui permet de surveiller en temps réel l’état du revêtement de protection et de réagir rapidement aux dysfonctionnements détectés.

Technologie de production

Les tubes PPU peuvent être produits exclusivement en usine.

Les produits avec une coque en polyéthylène et en zinc ont une technologie de production similaire. Les différences ne sont que dans les dernières étapes du processus de production.

La séquence du processus technologique pour les produits à coque PE peut être représentée sous la forme suivante:

  1. La documentation d'accompagnement est vérifiée pour tous les matériaux utilisés. Celles-ci peuvent être des certificats de conformité, des passeports, etc.
  2. Le tube de travail en acier et la gaine de protection sont parfaitement contrôlés. Le tuyau est soumis à un grenaillage, au grenaillage ou au brossage, suivi d'un nettoyage avec une flamme ou des produits chimiques. Ceci est nécessaire pour éliminer les impuretés (poussières, rouille, taches d'huile ou de graisse, etc.) de sa surface et assurer une bonne adhérence avec la mousse de polyuréthane.
  3. Les centreurs sont installés sur toute la longueur du tube de travail sur des distances égales. Ils effectuent une double tâche: ils permettent de placer le tuyau strictement au centre de la gaine de polyéthylène et servent également de guide pour le conducteur en cuivre du PODK.
  4. Dans la gaine en polyéthylène hydroprotecteur, la section de tuyau est placée au moyen d'un mécanisme spécial de traction. La technologie fournit une distance égale entre la surface du tube de travail et la coque en chaque point de la surface et, par conséquent, l'épaisseur uniforme de la couche d'isolation thermique. De plus, dans une chambre spéciale, la température se stabilise.
  5. Au stade suivant, des dispositifs de remplissage à bride sont montés aux extrémités des tuyaux. L'un d'eux est équipé de trous d'injection sous pression de mousse de polyuréthane et d'échappement d'air. Le processus de coulée se produit dans un tuyau situé à une pente de 1 à 15 degrés.
  6. La mousse de polyuréthane est préparée en mélangeant du polyol et du polyisocyanate dans une machine de coulée. Il en résulte une émulsion finement dispersée, dans laquelle des réactions exothermiques sont déclenchées, accompagnées d'une augmentation de la température, de la formation de gaz et d'un moussage intensif du mélange. La formation de gaz est compensée par la viscosité de la composition et par la présence d'un stabilisant de mousse.
  7. Même des secousses mineures et des influences mécaniques à ce stade entraîneront une perte de qualité de la couche de mousse de polyuréthane. Les tuyaux sont munis d'un état stationnaire sur des étagères spéciales. Les réactions chimiques à l'intérieur de la couche d'isolation durent plusieurs heures, alors que la disponibilité totale du produit pour le transport ne sera atteinte que quelques jours plus tard.
  8. La technologie de production de produits avec coque en PE est détaillée dans GOST 30732-2001 (pour les tubes à coque en acier galvanisé, GOST n'est pas réglementé).

L'industrie moderne produit avec succès une variété de tailles de tubes en PPU avec une gaine en polyéthylène. Parmi eux, il est facile de sélectionner ceux qui répondent le mieux aux exigences de chaque projet:

  • Le diamètre du tuyau intérieur (de travail) est de 25 à 1000 mm.
  • Diamètre extérieur du tube de travail: 32-1020 mm.
  • L'épaisseur de la paroi du tube de travail: 2-11 mm.
  • Diamètre du produit: 90-1200 mm.
  • L'épaisseur de la coque en PE est de 3,0-14,9 mm.

Faites attention! Les SYSTÈMES D'INGÉNIERIE À TUBES MULTIPLES commencent à être très populaires lorsque jusqu'à 6 conduites indépendantes sont placées dans une coque en polyuréthane.

Caractéristiques des tubes de protection en polyéthylène pour tubes PPU

La tâche principale de la coque en PE est de protéger le tube en acier en fonctionnement des effets négatifs de l'environnement externe.

Le polyéthylène basse densité stabilisé à la lumière thermique est utilisé pour sa production. Le matériau doit répondre aux exigences de GOST 16338.

La couleur du matériau est noire, la surface de la coque est lisse (des bandes et ondulations longitudinales mineures sont autorisées) et les coupes sont régulières et sans bavure. La présence de fissures, de bulles, d'inclusions étrangères sur la surface extérieure ou intérieure de la coque en PE est considérée comme inacceptable.

Parmi les caractéristiques de performance les plus importantes des coques en PE pour les tuyaux en isolation PPU, citons:

  • L'indice d'allongement relatif à la rupture n'est pas inférieur à 350%.
  • L'expansion de la température du matériau pendant le fonctionnement à une température de +110 degrés - pas plus de 3%.
  • La valeur de la résistance dans le milieu aquatique à une température de +80 degrés et à une charge de traction de 4 000 kPa n'est pas inférieure à 2 000 heures.

C'est important! Les soudures de la gaine en polyéthylène doivent être complètement scellées. Vérifiez la fiabilité de la couture en utilisant un détecteur de défauts portable.

Lors de l'installation du système de pipeline, les extrémités des tuyaux adjacents sont raccordées par soudage. Pour éviter d'endommager la gaine de polyéthylène à ce stade du travail, elle est recouverte d'un matériau dense non combustible, par exemple un tissu d'amiante.

Les extrémités de la coque sont plus commodément connectées au moyen de raccords thermorétractables qui, si on les observe, ne céderont pratiquement pas aux caractéristiques de performance de la gaine en PE elle-même.

Champ d'application

Le domaine d'application des tuyaux en mousse de polyuréthane est assez étendu. D'excellents indicateurs de durabilité et de fiabilité permettent de les utiliser avec succès lors de la pose de pipelines à des fins très diverses:

  • Réseaux de chauffage (chauffage, eau chaude).
  • Réseaux d'approvisionnement en eau
  • Réseaux de tuyauteries industrielles.
  • Gazoducs.
  • Pipelines pour les besoins de l'industrie pétrolière.

L'utilisation de tuyaux en polyuréthane expansé à base de polyuréthane permet de réduire jusqu'à trois fois le temps nécessaire à la construction de réseaux de canalisations, de réduire jusqu'à trois fois les coûts de maintenance - jusqu'à neuf fois et les réparations.

Compte tenu de la déclaration déclarée par les fabricants, la période d'exploitation estimée des produits n'est pas inférieure à 30 ans, leur utilisation est très rentable et pratique.

Gaines de polyéthylène (PE)

Les tubes spéciaux à parois minces en polyéthylène (PE) sont utilisés comme gaine de protection extérieure dans la plupart des systèmes de chauffage modernes. Le polyéthylène n'est pas sujet à la corrosion, il n'a pas peur de l'eau, il est immunisé contre la plupart des influences extérieures, sa durée de vie dépasse 50 ans.

Cependant, le tuyau en acier lui-même sert 25-30 ans. Par conséquent, la question de la fourniture de tuyaux en acier avec un revêtement protecteur supplémentaire (émail silicaté) reste à ce jour très pertinente.

Selon GOST 30732-2006, la surface extérieure des tubes en polyéthylène doit être nécessairement lisse. Mais le revêtement intérieur de la coque est en revanche rugueux, ce qui permet d'obtenir l'adhérence requise de la mousse de polyuréthane avec un tuyau en PE. Les coquilles de polyéthylène devraient fournir la tâche principale - l'étanchéité durable de la plus haute qualité des produits dans l'isolation de la mousse de polyuréthane.

Les tuyaux-coquilles PE doivent répondre à un certain nombre d'exigences qu'ils imposent au GOST 30732-2006. À savoir:

- leur couleur doit être noire;

- la partie extérieure du tuyau doit avoir une surface lisse (une légère ondulation et de faibles bandes longitudinales sont autorisées);

- épaisseur 2,2-19,6 mm (avec un diamètre de 90-1600 mm);

- à la rupture, l'allongement ne peut être inférieur à 350%;

- fissures, coquilles, etc. ne doivent en aucun cas être présents sur le corps du tube PE-shell (aux extrémités des coquilles ne sont pas autorisés barbillons);

- ils doivent être stables à 80 ° C et à pression constante pendant au moins 165 heures;

- après chauffage (110 degrés C), la longueur des coquilles ne peut être supérieure à 3%.

Les tubes de gainage en PE sont fabriqués à l'aide d'équipements d'extrusion, qui peuvent différer dans les dimensions des tuyaux produits, ainsi que dans la puissance des extrudeuses elles-mêmes.

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Tube en isolation polyuréthane avec gaine de protection PE

Le tube en acier en PEU PE est fabriqué conformément à la norme 30732 et est destiné à être utilisé dans les réseaux où le degré maximal de protection de la substance pompée dans le canal par des influences externes est nécessaire. Un pipeline assemblé à partir de tels produits se caractérise par une perte de chaleur minimale. Les canaux en isolation avec gaine PE sont utilisés pour la pose souterraine et sont nécessairement équipés d'indicateurs de conducteurs de PODK.

Pipes PE en PPU - un matériau moderne pour l'installation de systèmes de chauffage et d'autres autoroutes

La mousse de polyuréthane comme matériau

Le tube PEU PE en tant que matériau isolant thermique comporte une couche de mousse de polyuréthane. Il se caractérise par un faible coefficient de conductivité thermique (au niveau de 19-28 mW / m * K). En général, pour les tuyaux (St, PE), le PPU est un plastique thermoactif non fondant à structure cellulaire.

Environ 97% de son volume occupé par les pores et les cavités remplies d'un gaz ayant une très faible conductivité thermique (la proportion de pores fermés - 90 à 95 pour cent). Les 3% restants de la mousse de polyuréthane sont un matériau dur qui forme un cadre à partir des murs, des nervures et lui confère une résistance mécanique.

La mousse de polyuréthane est un système à deux composants. Il se compose de:

  • un composant polyol contenant des catalyseurs, des polyols, des stabilisants, un agent moussant;
  • composant isocyanate contenant du PMDI (diphénylméthane diisocyanate polymère).

Ce matériau est l'un des isolants thermiques les plus efficaces utilisés dans la construction moderne de pipelines pour le pétrole, le chauffage, le gaz, les sols, les sols, les murs, les structures de confinement, etc.

Faites attention! La mousse de polyuréthane se caractérise par une plage de densité significative: 40-200 kg / m3. Cela permet d'utiliser de la mousse de polyuréthane comme isolation thermique des sols.

La mousse de polyuréthane est un matériau dense qui réduit considérablement la perte de chaleur

La coulée de PPU dur est un matériau en mousse. Il est obtenu sous forme de blocs en fonction des dimensions des moules d'injection. La valeur de tolérance pour le retrait est de 4 cm.

Etapes de fabrication des produits en PPU d'isolation

Le processus de fabrication de canaux en isolant à partir de mousse de polyuréthane peut être divisé en huit étapes technologiques, chacune étant réalisée conformément aux documents réglementaires:

  1. Contrôle de la qualité des matériaux et des matières premières.
  2. Préparation de la surface extérieure d'un tuyau en acier.
  3. Mise en place des éléments POCC et de centrage.
  4. Étirer un produit en acier avec des centreurs et un conducteur d'ODC dans une coque imperméable en polyéthylène.
  5. Stabilisation de la température
  6. Remplissage de composants en mousse de polyuréthane.
  7. La période de vieillissement
  8. Contrôle qualité des produits finis.

Les principaux composants pour la production de canaux et d'éléments façonnés dans le PUF sont:

  • des tuyaux avec une section extérieure de 5,7-102,0 centimètres, longueur jusqu'à 12 mètres, qui correspondent à GOST 8733, 10705, 550, 8731, 20295;
  • transitions en acier, coudes, tés et d'autres accessoires, correspond à GOST 17380, 17376, 17375, 17378;
  • des gaines en polyéthylène en HDPE noir à haute densité d'au moins 80 (document 18599).

Les usines produisent des tubes PPU de différents diamètres pour des réseaux de différentes utilisations

Les indicateurs de pertes de chaleur des tuyaux dans ППУ ПЭ sont réduits aux exigences de SNiP 2.04.14.

Description du processus de production de tuyaux

Au premier étage, un tube en acier et une gaine en polyéthylène sont soumis à un contrôle. De plus, la documentation (passeports, certificats, etc.) est contrôlée pour les matières premières et les matériaux. Afin d'assurer l'adhérence normale de la couche de PPU au tuyau, il est important d'éliminer la rouille, la calamine, la poussière, la graisse, les taches d'huile et autres contaminants de sa surface.

Faites attention! Pour cela, le brossage, le grenaillage ou le grenaillage, le traitement avec des réactifs chimiques ou des flammes peuvent être utilisés.

À l’étape suivante, les centreurs sont installés sur toute la longueur du tube en acier à une certaine distance les uns des autres. Ils maintiendront le produit au centre de la coque en polyéthylène. Le fil de cuivre de la SODK passe par les oreilles des centreurs.

De plus, à l'aide d'un dispositif de traction, la structure est placée dans une veste en PE étanche. Dans le même temps, les distances entre le tuyau en acier et le tuyau en polyéthylène sont égales en tout point. Dans ce cas, le pipeline isolé sera caractérisé par la même épaisseur de la couche FPU. La stabilisation de la température est réalisée dans une chambre spéciale où la structure est chauffée à 23 degrés (pour une meilleure adhérence de la surface PUF et de l'acier).

A l'étape suivante, les brides d'étanchéité sont installées aux extrémités du produit, l'une d'entre elles présentant des trous pour l'évacuation de l'air et le remplissage du PPU avec une machine à haute pression. Lors de la coulée, le tuyau est placé à une inclinaison de 1 à 15 degrés par rapport à l’horizontale. L'extraction des produits est nécessaire pour atteindre leurs performances et performances d'adhérence maximales.

La production de tubes en isolation PPU et de pièces façonnées implique un contrôle strict du processus de production et de la qualité des produits finis

Caractéristiques de la coque en polyéthylène

Les tuyaux en mousse de polyuréthane sont utilisés pour la pose de sentiers sans canal. Le HDPE stabilisé thermodurcissable, de couleur noire de grade 273-79 du premier et du plus haut grade, et fabriqué selon la norme d'état 16338 est utilisé pour la fabrication de la structure externe.

Les gaines en polyéthylène pour la tuyauterie en isolation de polyuréthane sont produites dans des tailles de 12,5-122,0 centimètres sur des lignes d'extrusion. Ils protègent de manière fiable le canal en acier PPU isolé de toutes sortes d'influences dans le sol et protègent également contre la corrosion externe.

Les coquilles doivent avoir une surface lisse avec des bandes longitudinales mineures admissibles, ondulées, être équilibrées uniformément sans bavures aux extrémités. Les principales caractéristiques du canal en polyéthylène, dans lequel le tuyau est dans l'isolant en PPU, sont les suivantes:

  • allongement à la rupture (relatif): 350% (pas moins de);
  • modification de la longueur de la coque en PE après chauffage à 110 degrés: 3% (pas plus);
  • Stabilité à la traction de 4 000 kPa, en solution tensioactive, à t = 80 ºС: 2 mille heures (pas moins).

Les joints soudés du tube après le remplissage de la mousse doivent être étanches.

Processus de moussage et de mélange des composants PPU

Pendant le mélange des composants polyisocyanate et polyol dans le compartiment de mélange de la machine de coulée, une fine émulsion se forme. L'augmentation de la température et l'augmentation de la viscosité du mélange s'expliquent par la réaction exothermique qui s'y produit. Lorsque la température atteint des valeurs supérieures à 25-28 degrés, un moussage intense de la composition et de la formation de gaz commence, qui est fixé comme heure de début lorsque les tuyaux sont isolés.

Les coquilles des tuyaux sont fabriquées par extrusion, mais leurs parois sont beaucoup plus minces que les tuyaux conventionnels. Par conséquent, lorsque vous versez de la mousse, vous devez respecter strictement la technologie.

Le processus de gazage est stabilisé par l'augmentation de la viscosité du mélange de mousse de polyuréthane et par la présence d'un stabilisant à base de mousse de silicone. Il est également possible d'augmenter les bulles dues aux réactions du polyisocyanate et de l'humidité de l'air. Les processus chimiques conduisent à l'émergence d'une structure polymère (tridimensionnelle). Le début de sa formation est fixé comme le temps de gel.

Faites attention! Après ces secousses, des mouvements mécaniques, d'autres effets sur l'assemblage de la structure peuvent conduire au fait que la couche de mousse de polyuréthane de la mousse durcissante perdra considérablement en qualité.

À cette fin, les tuyaux dans l'isolation sont maintenus sur les étagères. A ce moment, il y a beaucoup de groupes n'ayant pas réagi dans la matrice polymère. La polymérisation ultérieure se caractérise par le temps de perte d'adhérence par la surface de la mousse de polyuréthane et par le temps nécessaire pour remplir l'espace entre la gaine et le tuyau. Après plusieurs heures, les processus chimiques se terminent après plusieurs jours de relaxation mécanique.

Installation de produits thermiquement isolés

La pose de pipelines à l'aide de conduites isolées comprend les étapes suivantes:

  • nettoyer l'isolant à une distance d'au plus 30 cm de chacun des bords du produit;
  • performance du joint soudé;
  • installation de la gaine thermorétractable sur le tuyau;
  • cavité de remplissage sous le raccord avec mousse de montage;
  • dépôt de l'embrayage en place par chauffage pour obtenir un joint étanche.

La solidité du joint soudé doit être vérifiée avec un détecteur de défauts portable. Lorsque les joints d'étanchéité au cours du soudage, il est important de fermer les extrémités de l'isolation dénudée de tout matériau non-combustible (par exemple, tissu d'amiante), puisque à la fois le PE et PUR - matériaux combustibles.

Souvent, l'installation de canaux avec une isolation thermique préinstallée est réalisée par forage horizontal. gaine thermorétractable ou d'un ruban d'obtenir une enveloppe de protection, qui, dans ses propriétés et qualités ne donnera pas à l'enveloppe du produit. En plus des tuyaux, produit également des coudes isolés ayant des angles de 15-90 degrés, des transitions, des branches de départ tees (razno- et ravnoprohodnye), avec des éléments de câble de sortie, et des membres de P en forme de Z. Toutes les caractéristiques des produits auxiliaires pour les pipelines sont prescrites dans les normes.

Ainsi, le tuyau en PEU PE isolation est un produit très efficace qui permet l'installation d'une canalisation de réseau de chauffage, chauffage, alimentation en eau chaude, souterraine, dans un court laps de temps.

Tuyau en mousse de polyuréthane PE

Le tuyau en polyuréthane expansé (PE) est utilisé pour la pose de réseaux de chauffage souterrains. Il se caractérise par des pertes thermiques minimales et une longue durée de vie. Le produit consiste en un tube en acier dans une coque en PPU (polyuréthane expansé), ainsi qu’une couche extérieure en polyéthylène qui protège l’isolation thermique de l’humidité et des effets des sols chimiquement agressifs. Le revêtement isolant est appliqué en usine, ce qui permet de garantir son intégrité et sa bonne adhérence au métal.

Les tuyaux dans la coque de PPU ont des avantages tels que:

  • faible coefficient de conductivité thermique. Il permet d'éliminer presque complètement les pertes de chaleur lorsque le liquide de refroidissement est pompé dans la conduite;
  • la possibilité de fonctionner dans des systèmes avec une température pouvant atteindre 150 ° C;
  • la durée de vie des pipelines dépasse 40 à 50 ans;
  • réduction des coûts d'entretien et de réparation;
  • L'absence de courants parasites, qui provoquent la corrosion des structures métalliques.

Le prix des tubes PEU PE se situe entre plusieurs centaines et plusieurs milliers de roubles par mètre. Le coût dépend principalement du diamètre du produit, de l’épaisseur des parois et de la couche d’isolation thermique.

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Un ensemble de composants pour l'isolation des joints

Notre société propose des composants liquides de livraison en mousse de polyuréthane pour verser dans les joints des conduites en PPU dans une coque en polyéthylène ou galvanisée. des composants de polyuréthane Kit emballés dans deux récipient de polyéthylène (composant « A » - Izolan A 352 et le composant « B » - polyisocyanate importé), le mélange qui se produit directement sur le site de construction, par transfusion dans des conteneurs en général. L'emballage en polyéthylène jerricans est plus fiable que dans les mousses de polyuréthane, lors du transport, du stockage et du mélange des composants.

Emballage des ensembles de composants Le PPU est conçu pour chaque pipeline PPU spécifique en polyéthylène ou en coque galvanisée, fabriqué conformément à la norme GOST 30732-2006.

Normes de consommation des composants de la mousse de polyuréthane et des types de bidons pour tous les joints des conduites en PPU:

Qualitative production de polyuréthane du composant Dow Izolan avec temps de démarrage prolongé, ce qui permet de produire un mélange de haute qualité dans la cartouche, et les normes optimales des composants d'emballage fournissent de haute qualité et le remplissage uniforme de la mousse de polyuréthane ou carter d'embrayage galvanisé.

En savoir plus sur la mousse de polyuréthane

Polyuréthane - mousse est une matière plastique thermodurcissable infusible ayant une structure cellulaire prononcée et les propriétés physiques et chimiques uniques, de sorte qu'il a le plus haut rendement. En termes simples, il s'agit en fait de plastique mousse, qui ne pourrit pas et ne se décompose pas et est excellent comme dispositif de chauffage. Sa structure est telle que seulement 3% du volume est le matériau dur qui forme le cadre. Tout le reste - est, pores qui sont remplis ftorhlormetanom, qui est un gaz à faible conductivité thermique.

Système polyuréthane est un bi-composant et auto mousse de polyuréthane expansé réelle formée au cours des isocyanates de la réaction de polycondensation avec des polyols - après le mélange des deux composants liquides: composant « A » - « polyol », qui a été produit avec succès dans de nombreuses entreprises nationales, et le composant « B » - « polyisocyanate » qui est malheureusement pas produit en Russie (en raison de restrictions légales), et est amené à nous exclusivement à l'étranger (principalement en provenance d'Europe, le Japon, la Chine et la Corée du Sud), ce qui en fait l'instabilité des prix d'abord en raison de la forte volatilité du rouble.


Ce matériau a été recherché dans les années trente du siècle dernier en Amérique. Cependant, pour la première fois, la mousse de polyuréthane est apparue en Allemagne en 1937. Il a été synthétisé par le célèbre chimiste et industriel allemand Otto Bayer (photo) qui, pour la première fois, a commencé à le fabriquer à une échelle industrielle. Le PPU s'est rapidement répandu aux États-Unis, au Canada et dans les pays d'Europe occidentale en tant qu'isolation thermique utilisée dans l'industrie de la construction. Dans notre pays, ce matériel n'était pas si répandu et jusqu'à récemment, il n'était utilisé que dans l'industrie militaire, ainsi que pour résoudre des tâches étroites, par exemple pour l'isolation thermique des chambres frigorifiques. Seules les deux dernières décennies de PPU ont pris la place qui leur revient parmi les matériaux isolants thermiques.

Isolation thermique comparative caractéristique des matériaux de construction:

Les propriétés du PPU sont impressionnantes. Le coefficient de conductivité thermique de ce matériau est de 0,019 à 0,03 W / mK, ce qui est beaucoup plus faible que d'autres matériaux d'isolation thermique, tels que la laine minérale, le polystyrène expansé, l'argile expansée. Par exemple, pour obtenir un certain niveau d'isolation thermique, une couche de polyuréthane de 50 mm d'épaisseur équivaut à une couche de laine minérale d'une épaisseur de 90.


Aujourd'hui, l'isolation en PPU est largement utilisée pour le chauffage des réseaux comme:
- isolant thermique de conduites en PPU pré-isolées à gaine de protection en polyéthylène ou galvanisée:

- isolation des joints des conduites PPU en mélangeant deux composants directement sur le chantier et en remplissant le raccord thermorétractable de la conduite PPU ou du boîtier galvanisé:

- pour la fabrication de coques en PPU moulées - produits isolants entièrement finis pour tubes:

Il est à noter que pour des travaux d'installation simples avec des tubes avec PPU, leur prix raisonnable, leur fiabilité et leur durabilité, et par conséquent leur faible coût de fonctionnement, une protection d'étanchéité fiable en mousse de polyuréthane est nécessaire.

Pour les tubes en PPU pré-isolés dans la gaine en polyéthylène de l'usine, une isolation qualitative des joints à l'aide de raccords ou de rubans thermorétractables est requise. Si cela est ignoré, l'isolant en PPU absorbera l'humidité et toutes les propriétés de protection thermique seront fortement réduites, et des processus de corrosion sur le corps de la conduite commenceront, très rapidement aux températures élevées du liquide de refroidissement.

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