Qu'est-ce qu'une enveloppe pour un puits et pourquoi est-ce nécessaire?

Tout dispositif de prise d'eau doit être renforcé, comme toute structure. Le principal danger pour les puits est l'effondrement de ses parois, à la suite de quoi la pompe et le conduit d'admission sont irrémédiablement perdus et le puits lui-même devra être tassé et équipé d'un nouveau. Pour prévenir un tel désastre, il est nécessaire de renforcer les parois de la prise d'eau par des tuyaux artificiellement spéciaux. Considérez ce qu'est un boîtier et comment il est appliqué.

Tuyaux pour enveloppe de murs de puits

Le boîtier est installé sur le site de forage du puits au début du processus ou après une certaine distance. Cela dépend des caractéristiques du sol sur le site de forage. Selon la méthode utilisée pour pénétrer dans la fosse, cet élément peut servir d’outil supplémentaire pour former le puits de forage.

Fig.1. Version de chaîne de boîtier

Les tubes de cuvelage sont fabriqués en tenant compte des exigences de GOST 632-80 et 53366-2009, ainsi que d'un certain nombre de spécifications techniques. La gamme de taille de ce type de produit commence avec un diamètre de 114 mm et jusqu'à 426 mm. L'épaisseur des parois au fur et à mesure que le diamètre extérieur augmente de 6 à 14 mm. Les marques sont devenues très différentes, l'exigence générale est la forte soudabilité du métal utilisé pour l'enveloppe.

La connexion d'éléments individuels du boîtier se fait de différentes manières:

Fig.2. Connexion sans embrayage des produits aux extrémités plantées

  1. Fileté sans embrayage. Il est utilisé pour assembler des produits avec des bouts plantés. Cela signifie qu'à une extrémité, un atterrissage à chaud est effectué, c’est-à-dire qu’il est chauffé et qu’un outil spécial produit une distribution d’environ 10 mm de diamètre pour une longueur de 150 à 200 mm. Ensuite, le filetage intérieur est coupé à cette extrémité et le filetage extérieur correspondant est coupé à l'extrémité opposée du tuyau. La connexion se fait par vissage sur le fil.
  2. Connexion embrayage. Aux extrémités des tuyaux, le filetage externe est coupé, la connexion est réalisée par des raccords filetés sur lesquels le filetage interne de la taille appropriée est coupé. La livraison de ces produits est effectuée avec un collier à une extrémité du boîtier. Les pièces filetées sont recouvertes de bouchons en polyéthylène.
  3. Connexion soudée. L'utilisation d'une telle méthode à l'heure actuelle n'est pratiquement pas utilisée, du moins lors du forage de fosses industrielles. Cependant, il reste la nécessité de ne pas rectifier le filetage à la jonction de moins de 0,7 mm par mètre de longueur.

Fig.3. Boîtier avec accouplement

Taille du boîtier pour boîtier

Le calcul du diamètre requis doit commencer par la détermination du besoin de la quantité d'eau pour le fonctionnement normal de l'économie. Après cela, une pompe appropriée est sélectionnée. Pour les puits, des pompes submersibles peuvent être utilisées, situées à l'intérieur du boîtier ou des pompes centrifuges externes.

Dans le second cas, le facteur considéré - plus le diamètre du boîtier est grand, plus le débit du puits est élevé, ce qui est lié à la surface du filtre.

Pour le premier cas, le diamètre de la pompe submersible est déterminant, l’écart entre elle et le boîtier doit être au minimum de 5 mm. Ainsi, une enveloppe pour un puits doit avoir un diamètre interne, défini par la relation:

Dsortir = dnous +10 (mm), où

Dsortir - diamètre interne de l'enveloppe;

dnous - diamètre de la pompe.

Par exemple, dans le cas où la taille de la pompe est de 95 mm, le diamètre interne du boîtier sera de 95 + 10 = 105 mm. Considérant que pour de tels tuyaux l'épaisseur de la paroi est généralement de 6 mm, le diamètre de conception du tuyau sera de 105 + 6x2 = 117 mm. La taille standard la plus proche selon GOST 632-80 est de 127 mm.

Cependant, il est nécessaire de prendre en compte un autre facteur important. Le cycle de vie de ces produits est d'environ 10 ans et le moment est venu de changer le boîtier. Il n'est pas toujours possible d'extraire l'ancienne chaîne de production en raison de ses opérations délabrées et exigeantes en main-d'œuvre. En outre, des équipements spéciaux sont nécessaires pour cela.

Pour éviter de tels problèmes, les puits initiaux sont généralement réalisés en tenant compte de la taille de la réparation. Cela signifie qu'au lieu des 127 mm calculés, les tubes de la taille suivante sont placés dans la série homologue, ce qui correspond à 140 mm. Lors de la réparation, il ne reste plus qu'à insérer un nouveau boîtier dans l'ancien boîtier, à effectuer le pompage du puits et à vivre en paix jusqu'à la prochaine réparation.

Tuyaux en plastique pour puits

Avec l'avènement des produits en plastique sur le marché, ils ont également été utilisés activement comme enveloppe pour les puits. Les caractéristiques de résistance des produits en plastique n'atteignent pas les valeurs du métal, mais pour eux, le transfert de charges avec une compression uniforme est une particularité, de sorte qu'une enveloppe en plastique a été largement appliquée. Un facteur positif est considéré et un prix inférieur pour ce type de produit.

Les matériaux pour la fabrication des tuyaux en plastique sont:

  • polyéthylène basse pression (PEHD);
  • polychlorure de vinyle;
  • le polypropylène, qui est largement utilisé à la fois comme conduites externes et internes.

Fig.4. Filetage du boîtier HDPE

Le boîtier en plastique découpé de couleur noire ou bleue est fabriqué dans les tailles 90 - 225 mm conformément aux spécifications techniques. La série homologue de tailles diffère d'un tel indicateur pour les produits métalliques et se présente en fait comme suit: 90 - 110 - 113 - 117 - 125 - 140 - 165 - 195 - 225 mm. Par conséquent, l'utilisation de deux types de tuyaux dans un boîtier est impossible.

L'épaisseur des parois des produits en plastique est de 6,3 à 12 mm, selon la taille. Forme pratique de production de tubes à douille rayés de 3000 ou 4000 mm de longueur, alors que son poids est d'environ 4 kilogrammes, ce qui facilite le travail avec ceux-ci lors du forage d'un puits sur l'eau avec vos propres mains.

Avantages des produits en plastique par rapport à l'acier

Les principales différences positives entre le plastique et le métal dans le domaine d'application considéré sont les suivantes:

  • les prix des tuyaux en plastique permettent de réduire le coût de la prise d'eau à plusieurs reprises par rapport aux matériaux utilisés;
  • les caractéristiques de poids de l'enveloppe en plastique simplifient leur transport et leur installation;
  • degré élevé d'étanchéité des joints filetés;
  • long terme d'exploitation - sur les systèmes d'approvisionnement en eau, leur durée d'utilisation est d'environ 50 ans;
  • En raison de la plasticité du matériau, même l'eau gelée ne provoque pas de rupture des tuyaux.
  • le matériau est chimiquement passif, ce qui permet d'utiliser n'importe quel réactif pour la désinfection des prises d'eau;
  • le plastique ne subit pas de corrosion et de changements structurels;
  • la surface interne n'est pas soumise à une précipitation excessive même avec une dureté d'eau considérable:

Assemblage de boîtier

Le boîtier a une certaine structure, en raison de la particularité de son application et de son objectif:

  1. Dans la première section de la colonne, un dispositif de filtrage est fabriqué pour purifier l'eau du sable et de l'argile. Les matériaux pour cela sont des grilles diverses ou des fils en acier inoxydable, bobinés à l'enroulement.
  2. Les ouvertures inférieures sont équipées d'un filtre à gravier à fond de gravier pour l'isoler d'une surface imperméable, où la filtration primaire a lieu.
  3. La tête du puits doit être hermétique, puis une pression négative est créée lorsque l’eau est pompée, ce qui contribue à augmenter l’afflux d’eau dans la prise d’eau.

Ce qui précède aidera sans aucun doute à prendre la bonne décision lors de la sélection des matériaux pour le boîtier. Bonne chance à vous!

Quels tuyaux sont les meilleurs pour le puits: examen et comparaison de toutes sortes de tuyaux appropriés

En planifiant l'organisation de l'approvisionnement en eau indépendant chez soi, il est nécessaire d'étudier la technologie et les nuances de la création d'un puits. L'un des moments clés de la disposition d'une conduite d'eau autonome est le choix de la gaine.

Nous proposons de comprendre quels tuyaux sont les meilleurs pour le puits, quel matériau et quel type de connexion des segments du boîtier sont préférables dans telle ou telle situation. La connaissance obtenue vous évitera d'acheter le mauvais produit.

Exigences pour un pipeline de fond

La disposition d'une source d'eau potable individuelle est un processus coûteux et long. En investissant dans le forage d'un puits, chaque propriétaire d'un chalet d'été ou d'une maison privée compte sur l'obtention d'un résultat à long terme.

La vie du puits, la tête et la composition qualitative de l'eau extraite dépendent en grande partie des caractéristiques des tuyaux utilisés pour créer le fil de cuvelage.

Le pipeline de levage d'eau résout un certain nombre de tâches importantes:

  • Protège les parois de la tranchée de la spéléologie dans les puits;
  • Assure l'intégrité du puits sous pression et les mouvements du sol;
  • empêche la pénétration d'eaux usées non traitées et d'eaux souterraines (perchage) dans le tronc;
  • empêche l'envasement du puits;
  • Lors du forage dans un tuyau, le tubage est en même temps opérationnel - il accumule l'eau de l'aquifère que la pompe transporte vers le haut.

En règle générale, le forage d'un puits dans la cour est effectué dans une colonne.

Par conséquent, la qualité et le matériau des tuyaux utilisés sont élevés:

  • haute résistance et résistance aux déformations pendant toute la durée de vie (environ 20 ans);
  • étanchéité complète des murs et des joints;
  • résistance à la corrosion et aux effets négatifs des éléments chimiquement actifs;
  • respect de l'environnement - le matériau ne devrait pas affecter la composition de l'eau produite;
  • rectitude de la colonne de production.

Pour les applications standard, il est possible de déformer la longueur du boîtier à 0,7 mm par mètre courant.

Options de sélection des boîtiers

Le seul standard de forage n'existe pas. La méthode d'organisation du puits est déterminée sur une base individuelle.

Une variété d'indicateurs sont pris en compte: structure du sol, profondeur des eaux souterraines et de l'aquifère, paramètres de l'équipement de pompage, qualité de l'eau, diamètre et profondeur du forage.

Toute entreprise de forage proposera sa propre version du projet et recommandera, à son avis, le type de conduite optimal. La décision finale sur le choix du boîtier est prise par le client.

L’organisation d’exécution défend tout d’abord ses propres intérêts, sa solution n’est donc pas toujours objective. Certains entrepreneurs se spécialisent dans n'importe quel type d'appareil dans le système de puits et tentent de leur imposer une option avantageuse.

La seule solution consiste à décider à l'avance quel canal utiliser et à choisir pour le puits, en comparant tous les arguments "pour" et "contre", et ensuite - pour le développement et la mise en œuvre du projet.

Lors de la prise de décision, il est nécessaire de prendre en compte les principaux paramètres du choix d'un tuyau de levage d'eau:

  1. Matériel de fabrication. Ce paramètre détermine le budget des travaux d'installation, la capacité portante pour les charges du réservoir, la maintenabilité et la durabilité du puits.
  2. La méthode de jonction des éléments de la colonne. Le choix de la méthode dépend du matériau de la conduite, de la profondeur de forage et du diamètre de la gaine. Dans tous les cas, la connexion doit être complètement scellée, sinon la qualité de l'eau se détériorera avec le temps, et la pompe et le puits dans son ensemble tomberont en panne.
  3. Le diamètre du tuyau. La valeur est calculée en tenant compte du débit d'eau maximal possible par jour.

Plus le diamètre du pipeline d'approvisionnement est grand, plus la productivité du puits est élevée.

Types de matériaux et leurs caractéristiques

Les puits sont en métal, en ciment d'amiante ou en plastique. Très rarement, lors de l'organisation de la prise d'eau, des produits en bois sont utilisés - ils sont absolument écologiques, mais malgré le traitement de protection, ils sont sensibles à l'humidité du sol et sont sujets à la déformation.

Vue n ° 1 - résistance et durabilité du métal

Les tuyaux d'alimentation en métal sont présentés en plusieurs versions:

  • fonte;
  • acier;
  • émaillé;
  • galvanisé;
  • acier inoxydable.

Il est très rare de couler des analogues de fonte. Parmi les équivalents en métal, ces tuyaux sont les plus abordables, mais le matériau est très fragile et lourd.

L'acier est un matériau de revêtement traditionnel éprouvé depuis des décennies. L'acier est presque 100% conforme aux exigences pour les puits.

Les produits en métal ferreux résistent aux essais dans des puits de différentes profondeurs, quel que soit le type de sol.

Arguments en faveur des tubes en acier laminés:

  • Rigidité de la structure - le matériau est également bon pour les petits puits (50 m) et pour les forages profonds (jusqu'à 300 m);
  • Alignement axial précis de l'assemblage et fiabilité des joints inter-tubes;
  • stabilité du matériau - au contact de l'eau, l'acier n'émet pas de substances nocives;
  • Facilité d'entretien - en raison de la résistance mécanique et de la résistance aux vibrations du boîtier installé, il est possible de nettoyer et de percer en cas d'envasement ou d'encrassement du canal de forage.

Le principal inconvénient de la conduite en acier est le coût élevé du matériau. Les fabricants d’analogues moins chers, vantant leurs produits, font appel à un autre moins d’acier: la formation de rouille.

Certains estiment que la pollution apparue aggrave la qualité de l'eau et augmente sa teneur en fer. Cependant, c'est un mythe.

Le métal laminé avec une protection contre la corrosion à un prix supérieur à celui des tubes en acier conventionnels, mais les caractéristiques techniques et opérationnelles des matériaux soulèvent des doutes quant à la faisabilité du paiement en trop.

Tubes émaillés Le revêtement empêche la corrosion, mais il est très fragile et il est peu probable qu’il évite d’endommager le boîtier. Les lieux de clivage et les microfissures de l'émail sont les points d'apparition de la rouille.

Dans le processus de destruction sur la zone endommagée, par la corrosion peut être formé, comme dans la production de tuyaux émaillés un métal de plus faible épaisseur est utilisé.

Le pipeline zingué En contact régulier avec de l'eau, l'oxyde de zinc se forme sur les parois du tuyau, une substance dangereuse pour la santé. L'utilisation de la galvanisation n'est autorisée que lors de la construction d'un puits technique.

Acier inoxydable Le matériau présente tous les avantages du laminage de l'acier et un coût encore plus élevé. L'acier inoxydable se distingue par la présence d'une résistance anti-corrosion, qui affecte positivement sa durée de fonctionnement.

L'installation d'une canalisation principale en métal est économiquement justifiée par la disposition d'un puits artésien profond conçu pour un usage régulier.

Les canaux de sable «de surface» utilisés de manière saisonnière devraient être constitués de matériaux plus accessibles.

Kind # 2 - résistance à la corrosion du ciment amiante

L'inspection pour les années passées et les tuyaux d'amiante-ciment, utilisés dans l'organisation de l'évacuation de l'eau depuis plus de 70 ans.

Le matériau se caractérise par des qualités positives:

  • l'amiante-ciment n'est absolument pas exposé à la corrosion;
  • composition neutre du matériau - les composants n'entrent pas dans les réactions chimiques;
  • durée de vie illimitée - plus de 60-70 ans;
  • faible coût.

Malgré des avantages significatifs, les éléments en amiante-ciment sont rarement utilisés aujourd'hui dans le développement d'une "source d'eau".

Les côtés négatifs de l'amiante-ciment comprennent:

  1. Difficultés d'installation. L'installation d'une autoroute fragile nécessite des travailleurs hautement qualifiés. Les travaux sont réalisés à l'aide d'un équipement de levage.
  2. Manque de fil. Les tronçons de la route sont interconnectés bout à bout - il est problématique d’atteindre une étanchéité complète des points de fixation sans filetage.
  3. Sécurité douteuse. Selon une théorie, les fibres d'amiante contiennent du chrysotile - une source de substances cancérogènes qui nuisent à la santé. Cependant, dans la pratique, cette affirmation n'est pas prouvée.
  4. Nettoyage difficile. Le béton est un matériau poreux, dans les microfissures dont la poussière s'accumule. Pour effectuer un nettoyage de haute qualité des parois du caisson, le puits devra être complètement vidé.

Après l'installation de l'enveloppe en amiante-ciment, les opérations de forage ultérieures dans le puits sont exclues.

Voir # 3 - plastique résistant à l'usure et abordable

Assez récemment, le marché des boîtiers a été réapprovisionné en tubes plastiques. Les technologies modernes ont fait la concurrence aux tubes en acier traditionnels.

Avantages comparatifs des éléments des polymères:

  • Immunité à l'eau - même avec un contact constant avec un milieu humide, la corrosion ne se forme pas sur le plastique.
  • ils conservent longtemps leur structure et ne s'effondrent pas;
  • n'affecte pas la composition de l'eau potable;
  • le matériel ne provoque pas le développement de microorganismes pathogènes;
  • installation et transport faciles grâce au faible poids;
  • Il est possible d'utiliser un raccord fileté pour l'assemblage de la colonne, ce qui garantit l'étanchéité absolue des joints;
  • la rentabilité - un puits avec des tuyaux en plastique coûtera moins cher que le métal ou l'enveloppe en amiante-ciment.

La durée de vie estimée de la voie navigable à partir du polymère est d'environ 50 ans. Cette théorie est basée sur l'inertie corrosive du matériau.

Un argument supplémentaire contre l'utilisation d'éléments en plastique est la sensibilité aux changements de température et aux influences mécaniques. Le boîtier en plastique ne résiste pas aux mouvements du sol et se déforme lors des fortes gelées.

Polymériques tubulures d'admission d'eau sont fabriqués à partir de différents types de matières premières: non plastifié du chlorure de polyvinyle (PVC), du polypropylène résistant au gel (MPP) et de polyéthylène basse densité (HDPE).

Le choix du tuyau d'alimentation de la pompe de fond dépend des caractéristiques techniques des polymères.

Emplacement faible des éléments du PVC non plastifié - sensibilité au gel. Ce problème est résolu en installant un câble chauffant dans le puits.

Les bons indicateurs de résistance au gel sont les tubes polymères MPP et HDPE. Cependant, leur densité ne suffit souvent pas pour être utilisée comme colonne de tubage indépendante.

Le plus souvent, ce plastique est utilisé comme tuyau de production pour un arrangement à deux colonnes d'un puits.

Vue # 4 - pipeline combiné

Afin de réduire les processus corrosifs et d’améliorer la qualité de l’eau d’approvisionnement, certaines sociétés de forage proposent le coffrage du puits selon la technologie «pipe-in-pipe».

Un canal en plastique en polymère alimentaire HDPE est inséré dans le corps en acier.

Avantages de la méthode combinée:

  • Le tuyau en plastique agit comme une sorte de barrière entre les parois des caissons en acier et en acier - il y a moins de rouille dans la canalisation, ce qui est dangereux pour l'unité de pompage;
  • Si le tuyau polymère opérationnel est endommagé, il peut être remplacé par un nouveau, en préservant l’intégrité du boîtier;
  • il y a une possibilité d'approfondissement du puits - si nécessaire, le "manchon" en plastique est étiré, le trou est alésé et le pipeline de polymère est reculé en mettant l'accent sur le nouvel horizon.

La technologie "pipe in the pipe" vous permet de bien entretenir le puits - nettoyer régulièrement et changer le filtre en temps opportun.

Quelle version de l'assemblage de la colonne est la meilleure?

Le recueil des exigences relatives aux tubes de cuvelage et aux technologies de raccordement des segments de la colonne de forage est présenté dans GOST 632-80. La disposition permet l'utilisation de différentes méthodes d'assemblage.

À partir de la méthode d’amarrage, le type de tuyau approprié est sélectionné. Ce problème doit donc être résolu au stade de la conception du puits.

N ° 1 - contact non détachable des tuyaux pour le soudage

La soudure fournit la connexion la plus rigide des tuyaux en métal. Le principal avantage de la méthode est aujourd'hui remis en question par les représentants de plusieurs sociétés de forage qui se concentrent sur les emplacements de soudage faibles:

  • La probabilité d'une étanchéité insuffisante de la soudure;
  • la possibilité de déviation du tuyau le long de l'axe vertical, ce qui rend difficile le montage de la colonne dans le puits;
  • protection insuffisante contre la corrosion du joint.

Cependant, avec un haut niveau de professionnalisme, les défauts répertoriés par les soudeurs ne le seront pas. La plupart des structures de bâtiment (ponts, fermes, oléoducs) sont en acier et, en règle générale, soudées.

Un autre problème est que des performances de haute qualité nécessitent un équipement de soudage et l'implication d'un soudeur électrique qualifié.

Ces mesures augmentent le coût des travaux exécutés, réduisant le profit et la compétitivité de l'organisation exécutive.

№2 - canaux de levage d'eau avec du fil

Lors du forage d'un puits avec du métal roulant, 90% des entreprises de forage utilisent un raccord fileté indiquant les normes de GOST.

Cela semble assez convaincant, mais les responsables des organisations gardent souvent le silence sur le fait que les normes sont pertinentes pour les tuyaux d'un diamètre de 146 mm et d'une épaisseur de paroi d'au moins 6 mm.

L'utilisation de la technologie filetée réduit considérablement la durée de vie du boîtier.

L'utilisation d'un joint fileté sur des troncs en plastique n'a pas de conséquences aussi graves, mais au contraire, est considérée comme la plus fiable. Il existe plusieurs options pour joindre des tuyaux en polymère:

  1. Mamelon Le fil est coupé de l'intérieur des tuyaux en plastique. Deux éléments sont reliés par un raccord fileté externe. Le diamètre de la fosse n'est pas augmenté.
  2. Embrayage Un filetage externe est prévu aux deux extrémités du tuyau. L'accostage se produit à l'aide d'un embrayage, ce qui augmente le diamètre de la pénétration.
  3. Filetage fileté. Des segments avec des filets sur les surfaces extérieures et intérieures sont utilisés - l'amarrage est effectué sans éléments supplémentaires.

Avec le raccord femelle, une légère expansion du diamètre aux points de jonction est autorisée.

Conduite sous pression ou sans pression?

La seule option correcte est l'utilisation de conduites sous pression. Seuls ces produits sont capables de résister à la pression bilatérale. Sur le côté extérieur, la flottabilité des sols agit sur les parois de la colonne et de l'intérieur - la tête d'eau.

Les commentaires vidéo ci-dessous vous aideront à déterminer la meilleure option pour le boîtier du puits.

Vidéo utile sur le sujet

Comparaison de la qualité du joint fileté sur les tubes NPVC:

Vue d'ensemble des tubes en acier soudés et filetés:

Vérifier les caractéristiques de résistance des tuyaux en métal et en plastique:

D'après ce qui précède, la conclusion suggère: pour une maison où il fait bon vivre toute l'année et où le puits est la seule source constante d'eau potable, il est important de garantir la stabilité et la fiabilité du système d'approvisionnement en eau. Option optimale - colonne à deux tubes d'acier et de plastique. Le polymère convient à une mine peu profonde pour l'aménagement d'un puits "saisonnier".

Règles d'encaissement pour Wells

Le choix et la mise en place d'un tube tubulaire constituent une étape importante dans la disposition d'un système autonome d'alimentation en eau. Cette structure hydraulique nécessite un renforcement fiable. Pour améliorer la qualité des ressources extraites et pour augmenter la durée de vie de la structure, il est nécessaire de suivre les règles lors de l’installation des tubes de cuvelage pour les puits.

Caractéristiques

Le boîtier sélectionné pour le puits doit répondre à certaines exigences. Par exemple, la norme pour les tubes métalliques est GOST 632-80.

La norme de référence pour les tuyaux en amiante-ciment est 539-80. Document normatif, qui fait référence aux paramètres des tuyaux en plastique - GOST 2248-001-84300500-2009. Le choix des tuyaux à partir de ce matériau est compliqué par le fait que, en plus de GOST, il existe de nombreuses variétés de TU.

En outre, il existe de nombreuses normes étrangères. Connaître les avantages et les inconvénients est important dans le choix de tel ou tel type de tube de tubage. Par conséquent, il est utile de comprendre les caractéristiques plus en détail.

Les principaux avantages des produits métalliques:

  • haute résistance
  • la présence de thread, ce qui vous permet de créer un design hermétique;
  • durée de vie jusqu'à 50 ans;
  • la possibilité de nettoyage avec envasement.

Parmi les inconvénients du boîtier métallique, il convient de noter:

  • susceptibilité à la corrosion;
  • sédiments rouillés dans l'eau;
  • un poids important des structures, ce qui complique l'installation;
  • coût élevé des produits.

L'enveloppe en amiante-ciment est bonne pour des qualités telles que:

  • résistant aux effets corrosifs des sels;
  • ils résistent à la corrosion;
  • sûr et pratique à utiliser;
  • avoir une longue durée de vie.

Outre les avantages, l'enveloppe en amiante-ciment présente des inconvénients:

  • la complexité de l'installation - vous devez utiliser un équipement de levage coûteux;
  • fragilité des produits;
  • absence de fil, à la suite de quoi les éléments sont fixés bout à bout;
  • difficulté d'entretien: le nettoyage des produits est compliqué en raison de la grande porosité, en outre, le travail associé au nettoyage ne peut être effectué sans un drainage complet du puits.

Point important - le ciment amiante ne peut pas être utilisé pour les puits artésiens du sol calcaire.

Tuyaux en plastique - une excellente alternative à un tel cas. Ils sont très populaires pour les puits récemment. Ils sont en polypropylène et en PVC. Les avantages du polyéthylène basse pression sont les suivants:

  • un tel dispositif permet d'obtenir une étanchéité exceptionnelle aux points de connexion;
  • pour les opérations de forage, les tuyaux en PEHD sont les plus abordables;
  • par rapport aux variantes en acier, le plastique n'est pas du tout soumis à des processus de corrosion.
  • le boîtier en plastique est léger;
  • un tel tuyau peut être utilisé pendant longtemps et avec succès dans des conditions d'exposition à un environnement agressif;
  • Le boîtier en plastique est le plus facile à monter par vous-même.

Les inconvénients les plus importants sont la faible résistance mécanique et l’impossibilité de supporter des charges dynamiques. Un point important: les tuyaux en plastique ne sont pas souhaitables pour les puits de grande profondeur. Les conditions de fonctionnement des puits avec des tuyaux en PVC doivent être doux.

S'il est question de choisir un tuyau pour un système domestique autonome d'alimentation en eau, les produits en plastique sont le meilleur exemple du rapport qualité / prix.

Dimensions

Le boîtier est conçu pour améliorer les performances du puits. Si pour tenter d’économiser sur l’acquisition de conduites, non seulement le puits lui-même, mais aussi l’équipement qui l’entoure, tombera rapidement dans un état impropre. Beaucoup pensent que pour améliorer la qualité du puits, il est préférable de choisir un boîtier de plus grand diamètre.

Cependant, plus la taille de l'enveloppe est grande, plus le débit de la source d'eau est élevé. Pour choisir correctement le diamètre du boîtier, vous devez connaître la consommation de ressources. Le débit d’eau standard par heure est de 0,7 mètre cube. On pense que ce volume est suffisant pour les besoins des ménages et des ménages. Un autre paramètre important pour déterminer le diamètre du tuyau est la capacité de la pompe.

Par exemple, le débit maximum est de 4 cubes par unité de temps. Pour cette valeur, il est recommandé d’utiliser un équipement jusqu’à 8 cm de diamètre, auquel s’ajoute la distance possible de la pompe par rapport aux parois du boîtier, par exemple 5 mm. Ensuite, vous pouvez déterminer le diamètre interne des tuyaux: D (int) = D pompe + 5 mm; D (intérieur) - D de l'enveloppe intérieure; D (pompe) - diamètre de l'équipement de pompage.

Tubes tubulaires pour puits d'eau: aperçu des structures, dimensions, caractéristiques et installation

Une étape importante dans la disposition d'un système autonome d'alimentation en eau pour une maison et un bain est la sélection et l'installation d'un boîtier. Pour assurer un renforcement fiable des parois de la structure hydraulique, en augmentant la durée de fonctionnement et en améliorant la qualité de l'eau produite, une enveloppe est utilisée pour le puits. Ensuite, réfléchissez à la façon de déterminer la taille d’un tuyau à installer dans un puits privé et quel matériau choisir pour assurer la durabilité du tubage.

Définition et objet du boîtier

Tout d'abord, vous devez déterminer ce qu'est le boîtier et quelles fonctions lui sont assignées.

Le boîtier est un tuyau spécial avec un boîtier renforcé, conçu pour renforcer la conception interne du puits. Souvent, plusieurs éléments fonctionnels sont installés dans le puits profond, qui sont reliés entre eux de manière hermétique, formant un seul boîtier.

Dans ce cas, l'épaisseur des parois de la colonne est déterminée par le matériau de fabrication et le type de structure hydraulique dans lequel elle est installée.

Les produits en métal et en béton diffèrent par leur grand diamètre, leur longueur et leur épaisseur de paroi que les produits en plastique. L'extrémité d'un tuyau est équipée d'un raccord pour créer une connexion étanche entre les deux éléments. Le second est équipé d'un anneau pour une protection fiable des fils contre les dommages.

Les éléments de boîtier du puits ont les dimensions suivantes:

  • La longueur est de 3 à 13 mètres, tandis que la valeur standard est de 8 mètres.
  • Le diamètre intérieur est de 6,5 à 42,5 cm, le diamètre extérieur est de 8 à 45 cm.
  • L'épaisseur des murs est de 5 à 16 mm, la norme est de 12 mm.
  • Classe de résistance pour les produits métalliques.

Des tubes de cuvelage pour le puits sont prévus pour les fonctions suivantes:

  1. Assurer l'intégrité de la construction du point de prise d'eau pendant toute la période d'exploitation. Les produits ont augmenté la résistance, l'inertie aux déformations, les dommages et les déplacements au sol.
  2. Assurer une étanchéité complète de l'enveloppe afin d'éviter l'infiltration des eaux souterraines dans l'hydroconstruction et la contamination possible de la source.
  3. Conservez de l'eau provenant d'aquifères purs dans le tubage.
  4. Protégez le système hydraulique contre une pression au sol accrue.
  5. Protégez l'équipement de pompage installé à l'intérieur de la colonne contre les risques de contamination.

Important! Pour assurer une étanchéité fiable du boîtier entre eux, il est recommandé de choisir une méthode de connexion filetée.

Types de tuyaux pour puits de cuvelage

Il semble que lors du choix de tuyaux pour le boîtier, seules les caractéristiques de performance sont importantes. En fait, la fiabilité et la durabilité d'un puits dépendent non seulement du diamètre et de la longueur des produits, mais aussi du matériau utilisé pour leur production.

Il existe les types de tubes de cuvelage suivants pour l'installation dans les puits d'eau:

  • plastique;
  • métal;
  • amiante-ciment;
  • en bois

Il est difficile de donner une réponse sans ambiguïté à la question de savoir quelles conduites conviennent le mieux pour ranger le tubage dans les puits. Le choix correct de l'élément est déterminé par les conditions opérationnelles et climatiques, la productivité et le diamètre du point de prise d'eau, les indicateurs techniques de l'équipement de pompage.

Tubes de cuvelage en métal

Les produits de boîtier peuvent être:

  • fonte;
  • acier;
  • émaillé;
  • en acier inoxydable;
  • galvanisé.

Produits en acier - l'option la plus populaire et la plus pratique pour les caissons. Ils répondent à toutes les exigences techniques et opérationnelles imposées à ces éléments. Les produits en acier sont utilisés pour l'organisation de puits artésiens lorsque le forage est effectué dans un sol calcaire ou sableux.

Les principaux avantages des produits incluent:

  • Haute résistance et résistance à l'usure aux dommages et à la déformation.
  • La présence d'un joint fileté pour créer une structure étanche.
  • La durée de vie des produits, dont l'épaisseur des parois est de 6 mm, atteint 50 ans.
  • La possibilité de nettoyer le puits avec un outil de forage lorsque le fond est limoneux.
  • Approvisionnement ininterrompu en eau potable pendant toute la durée de vie de l'installation.

Les inconvénients des éléments en acier sont les suivants:

  • Susceptibilité à la corrosion et à la rouille dans l'eau.
  • La difficulté de réaliser l'auto-installation en raison du poids important des produits à paroi épaisse.
  • Coût élevé des consommables.

En plus des tubes en acier, des modèles émaillés, galvanisés et inoxydables sont utilisés.

Les boîtiers avec une surface émaillée sont sensibles à la corrosion, ce qui se produit lorsque l'émail est déformé ou endommagé.

Les structures galvanisées ont une longue durée de vie, mais ont tendance à contaminer la source d'eau avec de l'oxyde de zinc.

Tubes de cuvelage en ciment d'amiante

En raison de son faible coût et de sa résistance aux effets agressifs des sels et des éléments chimiques, les produits en amiante-ciment ont longtemps été utilisés pour équiper diverses hydroconstructions.

Les principaux avantages du matériau sont les suivants:

  • Résistance à la corrosion.
  • Coût abordable
  • Sécurité et praticité d'utilisation.
  • Longue durée de vie - jusqu'à 65 ans.

Malgré plusieurs avantages, l'enveloppe en amiante-ciment présente des inconvénients importants:

  • La complexité des travaux d'installation est la nécessité d'utiliser des équipements de levage coûteux.
  • Augmentation de la fragilité du matériau.
  • Absence de connexion filetée. La fixation des éléments individuels se fait bout à bout, ce qui ne garantit pas l'étanchéité totale de la structure.
  • Difficulté d'entretien et de nettoyage. La porosité élevée de la base en béton entraîne une accumulation rapide de contaminants dans les parois de la colonne. Un nettoyage régulier de la surface nécessite un drainage complet du puits.

Important! L'amiante-ciment n'est pas utilisé pour équiper un puits artésien dans un sol calcaire.

Tubes de cuvelage en plastique

Les tuyaux en plastique pour les puits sont devenus un concurrent sérieux des structures traditionnelles en acier et en béton. Ils sont fabriqués en PVC, polypropylène et polyéthylène ND.

Le tuyau en plastique présente les avantages suivants:

  • Longue durée de vie du matériau.
  • Résistance aux effets négatifs des sels et des éléments chimiques.
  • Résistance à la corrosion.
  • Installation simple et abordable, que vous pouvez faire vous-même.
  • Haute étanchéité de la structure due à la présence d'un raccord fileté.
  • Un petit poids d'éléments.
  • Prix ​​abordable du matériel.

Dans les produits en plastique, l’eau potable ne change pas sa composition chimique; en outre, il ne développe pas de microorganismes pathogènes.

Important! Le tubage est utilisé dans la disposition des puits dans les sols sableux dont la profondeur ne dépasse pas 55 mètres. De plus, ces structures conviennent à la construction de colonnes filtrantes.

Parmi les inconvénients peuvent être identifiés la susceptibilité aux dommages, à la déformation et aux régimes de basse température.

Calcul du diamètre du tube de cuvelage

Du diamètre correct du tuyau dépend de la productivité du puits. Plus la taille de l'enveloppe est grande, plus le débit de la source d'eau est élevé. Pour cela, le débit d'eau aux pics de charge est déterminé. Selon les normes, la consommation d'eau par heure est de 0,7 mètre cube. m., alors qu'il peut être utilisé pour les besoins domestiques et domestiques.

Lors de la détermination du diamètre de boîtier approprié, le type, la taille et la performance de l'équipement de pompage sont pris en compte.

Par exemple, le débit de pointe est de 4 mètres cubes par unité de temps. Avec une valeur similaire, il est recommandé d'utiliser un équipement d'un diamètre allant jusqu'à 8 cm.

Au diamètre de l'équipement de pompage s'ajoutent 5 mm (distance de la pompe aux parois du caisson) et 5 mm (épaisseur des parois du caisson). Pour déterminer le diamètre interne des tuyaux, la formule suivante s'applique:

D (interne) = d (us.) + 10 mm, où

D (interne) - la valeur du diamètre interne de l'élément de boîtier;

D (us.) - la valeur du diamètre de l'équipement de pompage.

Par exemple: pour une pompe de 90 mm, le diamètre interne est de 90 + 10 = 100 mm. Compte tenu de l’épaisseur de la paroi (5 mm), le diamètre de la conduite est le suivant: 100 + 5 × 2 = 110 mm.

Les éléments de boîtier correspondent aux dimensions standard suivantes (mm): 89, 108, 114, 127, 133.

Il est donc recommandé de choisir un produit d'un diamètre de 114 mm.

Arrangement de boîtier

La chaîne de tubage pour l'hydroconstruction a une structure spéciale, composée des éléments suivants:

  1. Le filtre initial pour la purification de l'eau potable à partir d'éléments en argile et en sable. Pour la fabrication, un treillis ou un fil inoxydable est utilisé.
  2. Filtre à gravier en bas pour protéger le point de prise d'eau contre les eaux souterraines et la contamination des couches inférieures.
  3. Tête hermétique pour protéger le puits des effets néfastes des facteurs externes.

La vaste gamme de tubes représentés sur le marché de la construction permet de choisir un matériau de haute qualité, fiable et durable qui garantira une longue durée de vie de la structure hydraulique.

Tout sur le boîtier, leur sélection et leur installation

Le trou de forage pour l'eau est un trou cylindrique situé à la surface de la terre, dont la profondeur est déterminée par la présence de l'aquifère et la taille de la section transversale du diamètre de la pompe submersible et le stock opérationnel et d'installation nécessaire.

La possibilité de creuser des tranchées est nécessaire pour abaisser le tubage installé afin de créer un périmètre rigide et pour protéger le tronc de la destruction et de la chute, ce qui peut entraîner la perte de matériel et l'abandon du puits.

Renforcement des murs de la fosse

La nécessité pour l'installation du boîtier pour fixer le trou de forage se produit souvent au stade de l'exécution de la pénétration, qui est un ensemble d'opérations dans la descente et de levage de l'outil de forage monté à l'extrémité de la tige de collecte et d'un mouvement de pivotement vertical, ce qui provoque un effondrement partiel de la roche.

Pour éviter de tomber fond du puits endormi, encore une fois, lorsque le train de tiges est soulevé, abaissé dans le tubage de production, si la profondeur de pénétration dépasse l'outil de réglage élargi des deux tiers de la longueur du tuyau pour les puits sélectionnés. Les opérations sont répétées plusieurs fois, en fonction de la profondeur de pénétration et de la longueur du segment de chaîne.

Périmètre à deux colonnes du puits

Une telle procédure d'assemblage est inacceptable dans la régénération du filtre de puits, qui est un segment à partir duquel la chaîne de production commence, par conséquent, il aura pour effet principal de pénétration des parois et la probabilité est élevée que pendant que l'enveloppe atteigne le fond du puits, le treillis enveloppant la partie perforée inutilisable.

Afin de garantir l'intégrité de l'élément filtrant, il est préférable d'utiliser une méthode à deux colonnes, dans laquelle le boîtier et le boîtier de commande sont des éléments structurels distincts du puits. Ce schéma est également préférable car les tuyaux en plastique PVC et PVC utilisés pour le revêtement du puits peuvent être endommagés par l'outil de forage pendant les opérations de descente / levage, il est donc préférable de les utiliser comme colonne interne.

Avec cette disposition du puits, même le polyéthylène basse pression peut être utilisé comme coque opérationnelle, bien que le boîtier en PEHD se caractérise par les pires caractéristiques de résistance de tous les plastiques.

Cette hypothèse est possible parce que la charge des formations terrestres percevra l'enveloppe extérieure et l'anneau sera recouvert de gravier et de sable, jouant le rôle d'un filtre primaire, la couche de fixation et l'amortisseur supplémentaire.

Quels tuyaux sont faits de

En termes d’exécution matérielle, les conduites utilisées pour renforcer les parois de la fosse ou en fonctionnement sont les suivantes:

Produits métalliques

L’option la plus courante pour équiper les puits est l’utilisation de tubes de cuvelage en métal, dont l’acier est l’un des plus populaires pour les raisons suivantes:

  • Capacité de charge élevée pour les charges de réservoir de compression et de cisaillement;
  • La longévité, correspondant à la durée de vie du puits artésien et dépassant 50 ans;
  • Faible sensibilité aux erreurs d'installation;
  • la possibilité de nettoyage, y compris en utilisant une écope, en raison de sa résistance mécanique élevée.
Boîtier métallique

Les inconvénients qui accompagnent le boîtier du puits avec des tubes métalliques sont les suivants:

  • Élevé par rapport aux options alternatives, le coût de fabrication et d'installation;
  • oxydation du fer pour former un oxyde, augmentant la dureté de l'eau et donnant un précipité jaune;
  • transport et installation de masse élevée et coûteux, nécessitant l'utilisation de mécanismes de levage, et par conséquent, une telle enveloppe pour le puits ne peut pas être installée à la main;
  • la nécessité d'appliquer une couche extérieure de revêtement afin d'éviter la corrosion bilatérale.

En fonction de la composition et de la présence d'une couche de protection, les tubes de cuvelage en métal sont les suivants:

  • Noir - le plus commun et les meilleures propriétés structurelles;
  • inoxydable - le plus cher et le plus durable, tout en possédant la plus haute résistance à la corrosion;
  • Fonte - la moins chère, mais la plus lourde et la plus fragile avec une mauvaise manipulation;
  • émaillé - ayant une protection supplémentaire de la surface contre l'oxydation, qui peut facilement être endommagée par une installation négligente, et l'endroit du défaut ponctuel devient ensuite une source de corrosion active.

Boîtier en plastique pour puits

Les différents polymères utilisés pour la fabrication de produits creux cylindriques ont une résistance, une élasticité et une rigidité différentes et l'utilisation de l'un ou l'autre permet de distinguer les variétés suivantes:

  • Tubes tubulaires en PVC non plastifié (NPVKH), qui ont les meilleurs paramètres, permettant de presser les produits en acier et d'effectuer l'auto-assemblage;
  • tuyaux est habituellement pas faite pour tubage de puits de chlorure de polyvinyle plastifié (PVC), en raison de sa flexibilité excessive et l'incapacité à conserver la forme et la présence de ces marquages ​​sur des tuyaux rigides, indique que le fabricant a tout simplement laissé tomber la première lettre;
  • Les tubes en plastique de polyéthylène basse pression sont caractérisés par des caractéristiques suffisamment faibles et ne peuvent être utilisés que pour des systèmes à deux tubes ou à une profondeur de production inférieure à 3 mètres.
Boîtier en plastique

Enveloppe en amiante-ciment

Malgré des indicateurs de performance attrayants, qui garantissent une absence presque totale d’impuretés et une durée d’utilisation extrêmement longue, cette exécution matérielle n’a pas été largement utilisée en raison des inconvénients typiques:

  • la fragilité, nécessitant des compétences professionnelles en matière d'installation et de montage, ainsi que la possibilité pour le propriétaire de nettoyer le trou ou de le retirer pour remplacer les sections;
  • faible résistance aux forces de cisaillement, ce qui ne permet pas l'utilisation de tels tuyaux à des profondeurs dépassant le premier aquifère;
  • impossibilité de réaliser des sections avec du fil, qui est la manière la plus fiable de joindre des pièces;
  • La nécessité d'un plus grand diamètre que les options alternatives, le diamètre de la pénétration, compte tenu de la plus grande épaisseur des tuyaux.
Enveloppe en amiante-ciment

Quelle méthode de raccordement de tuyaux choisissez-vous?

La réponse à la question: "Quel boîtier convient le mieux à un puits?" Cela dépend en grande partie de la façon dont les segments sont interconnectés dans une seule colonne, qui peut être la suivante:

  • joint de soudage;
  • couplage de fusées éclairantes;
  • connexions filetées.

Contact de segment non détachable

La soudure est la méthode de raccordement la plus rigide en raison de sa nature non amovible et peut relier des segments en acier et des pièces en plastique en HDPE, PVC et PVC. La méthode est rarement utilisée en raison des faiblesses caractéristiques:

  1. Intensité de main-d'œuvre et besoin d'un soudeur hautement qualifié.
  2. La nécessité de dispositifs de rétention spéciaux ou de dispositifs de fixation en position verticale avec le jeu nécessaire.
  3. Faible protection contre la corrosion du joint soudé.
  4. La possibilité de déviation de l'axe vertical et les difficultés ultérieures lors de l'abaissement dans le puits.

Connexion mobile des parties de la colonne

Cette structure hydraulique est visuellement similaire à une colonne montante d'épuration classique, dans lequel le composé des éléments a lieu d'une manière analogue, en insérant la partie supérieure de la partie inférieure munie d'un entonnoir dont le diamètre augmente le besoin pour le forage du tubage du puits.

La liaison mobile des pièces permet un déplacement relatif des segments et une violation de l'intégrité du boîtier, de sorte qu'il est rarement utilisé pour les faibles profondeurs.

Boîtier avec du fil

La manière la plus hermétique d'assembler les pièces de boîtier est de les utiliser avec des raccords filetés, car il est préférable de choisir une colonne combinée comprenant des segments en acier pour les grandes profondeurs et des éléments en PVC (PVC) plus proches de la surface.

Filetage

Les raccords filetés utilisés pour l'assemblage des tuyaux se présentent de plusieurs manières:

  1. La tubulure en acier ou en plastique (HDPE, PVC, PVC) pour les puits à filetage externe est raccordée au moyen d'un raccord qui augmente le diamètre de la pénétration.
  2. Tubes de tuyauterie en acier ou en plastique (NPVH, etc.) pour les puits avec des filets sur les surfaces externes et internes, permettant de visser les segments les uns dans les autres sans utiliser de groupes de montage supplémentaires et en augmentant le diamètre de la fosse.
  3. Les tubes de cuvelage, métalliques ou polymères (PVC, PVC, etc.) pour les puits à filetage interne, n'augmentent pas le diamètre du forage en raison de la connexion interne des éléments au moyen de tétons.

Foire Aux Questions

La réponse à la question: "Quelle enveloppe est la meilleure pour un puits?" Sera une combinaison classique de prix et de qualité, qui est déterminée par la durabilité de la structure hydraulique et l'absence de formation d'impuretés. Selon le type de puits (artésien ou jusqu'au premier aquifère), cette combinaison peut être obtenue en implémentant les algorithmes suivants:

  1. Les travaux en profondeur doivent être réalisés avec des tuyaux métalliques en métal noir avec filetage interne et externe pour atteindre 55 ± 5 m de la surface.
  2. Les puits ayant une profondeur inférieure à 55 ± 5 m ou à partir de cette marque doivent être enduits de tuyaux en plastique à filetage interne et externe.

Les solutions envisagées sont également une réponse à une autre question populaire: "Quel tuyau et quand est-il préférable de l'utiliser pour un puits?".

Pour déterminer le diamètre de la carcasse à choisir pour le puits, plusieurs numéros doivent être ajoutés:

  • diamètre extérieur maximal de la pompe submersible à utiliser;
  • doubler l'épaisseur de la paroi du tube;
  • doubler la distance entre la pompe et le boîtier, qui doit être d'au moins 4 mm, afin que l'unité puisse être retirée et nettoyée;
  • doubler l'épaisseur de la paroi du mamelon, si elle est utilisée.

Les tubes de cuvelage pour l'acier et le plastique pour les puits ont des diamètres standard, dont le plus grand devrait être choisi en fonction des résultats des calculs.

La réponse à la question: "Comment installer et fixer le boîtier dans le puits?" Dépend du schéma de boîtier choisi:

  1. Lorsque la fixation sur une seule colonne est réalisée en raison du frottement naturel contre le sol, le diamètre du tuyau est légèrement plus grand (de 5 à 10 mm) que le diamètre de la pénétration.
  2. Lorsque deux colonnes - l'installation peut être réalisée aux dépens de montage sur chaque segment de plusieurs pinces à « whiskers », qui permettent de réaliser le centrage du tube de production dans le boîtier, et la fixation de position doit aspersion manuellement puces anneau fines de gravier ou de marbre pour le segment de filtrage et de sable ou ASG par le reste de la hauteur.

L'algorithme de fixation du boîtier en même temps répond à la question: "Comment saupoudrer un boîtier d'un puits à deux colonnes?"

Ceux qui sont intéressés par la façon de sortir le boîtier du puits devraient savoir ce qui suit:

  • le circuit à une colonne ne peut pas être retiré;
  • le tirage du boîtier en plastique interne dans le système à deux colonnes est effectué manuellement à l'aide d'une pince massive avec un support et un cric, et mieux que deux, installés de manière opposée et levés simultanément pour une sortie uniforme des sections du tamisage.

L'algorithme d'installation manuelle du boîtier implique plusieurs actions nécessaires:

  1. Choisissez pour leur boîtier le tube de leur NPVH avec filetage interne et externe.
  2. Pour abaisser les segments et en ajouter de nouveaux en vissant.
  3. Dans le schéma à une colonne, pour faciliter l'abaissement de la colonne, utilisez un dispositif sous la forme d'une pince avec des poignées.

La réponse à la question: "Comment puis-je nettoyer un boîtier envasé?" Dépendra de la manière de choisir de le faire vous-même:

  • l'utilisation d'une écope lorsque la pompe est retirée permet de nettoyer le forage à partir de dépôts avec un petit bassin;
  • Le lavage avec un ensemble de tuyaux d'incendie et un embout abaissé dans le puits pour fournir de l'eau sous haute pression peuvent être effectués à n'importe quel niveau d'eau.

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