Tubes tubulaires pour le forage de puits d'eau

Les conduites d'huile sont utilisées à la fois dans le processus d'extraction et pendant le transport de "l'or noir". Et chaque variété se caractérise par un ensemble individuel de caractéristiques et de propriétés uniques. Dans cet article, nous examinerons la communication de la gamme d’huile, en tenant compte de la division de ce produit dans la catégorie forage et transport. Et chaque version sera présentée aux lecteurs sous la forme d'une revue détaillée, qui affecte à la fois les forces et les faiblesses des produits.

Tubes de forage à l'huile

Cette catégorie de tubes d'acier laminé doit être considérée comme les axes. Après tout, c’est la tige de forage qui transmet le moment de rotation de l’arbre moteur de la foreuse à l’arbre de la fraise.

Pour ces produits, le critère le plus important est la résistance, qui permet de résister au moment de torsion. Par conséquent, toute usine de fabrication de conduites d'huile ne produit que des structures à paroi épaisse de ce format, fabriquées sur un laminoir uniquement sur une technologie sans soudure.

Les dimensions de la section des tiges de forage varient entre 60 et 140 millimètres de diamètre. Et l'épaisseur minimale de la paroi du tube de forage ne peut être inférieure à 7 millimètres et l'épaisseur maximale est de 10 millimètres. L’installation est effectuée par l’une des variétés de technologies de connexion par socket disponibles. En tant que cloche, un détail particulier est utilisé - une serrure soudée sur la crosse.

Par conséquent, la résistance de la tige de forage dépend de la résistance de la soudure de la serrure. Par conséquent, des technologies spéciales sont utilisées dans la fabrication et l'installation de cette pièce.

Tubes de cuvelage pour puits de pétrole

Ce type d'acier tubulaire doit être référé aux boîtiers. Après tout, la tâche principale du tubage est de maintenir l’intégrité de la perforation de forage, qui pompe l’huile. Compte tenu de cette possibilité d’utilisation des tuyaux, les qualités d’huile de la carcasse doivent être non seulement solides, mais idéalement égales, avec un écart minimal par rapport aux dimensions de base de la section. Sinon, un tel produit se coincerait simplement dans le puits de forage.

Les dimensions de la section transversale de telles enveloppes sont comprises entre 114 et 508 millimètres.

L'épaisseur des parois d'un tel tuyau doit conserver à la fois la déformation en température du poinçonnage et la force de cisaillement due au cisaillement des coutures. Par conséquent, l'épaisseur de paroi minimale d'un tel boîtier est de 5 millimètres et l'épaisseur maximale est de 16 millimètres.

Les autres tailles de conduites d'huile de type tubage sont régies par les normes industrielles et nationales (GOST 632-80, etc.).

Tubes de cuvelage pour puits de pétrole

L'accostage est effectué soit dans la prise, soit sur l'accouplement. Et le diamètre extérieur du pipeline doit rester inchangé sur toute sa longueur. Par conséquent, dans le tubage, les tubes utilisent une forme spéciale de la prise et un raccord spécial, dont le diamètre ne favorise pas les dimensions de la section de la conduite.

Construction de pompe à huile de compression

Ce type de produit tubulaire laminé pour les champs pétrolifères est un tuyau classique qui sert uniquement à transporter le liquide pompé. En fait, les conduites de compression sont des garnitures de tubage d’un pipeline de production. Par conséquent, il n'y a pas d'exigences particulières pour la rigidité transversale de telles structures. Cependant, le tube de compression fonctionne dans des conditions de charge longitudinale considérable. Un tel pipeline peut couler dans le puits de forage à des centaines de mètres de profondeur.

De plus, la pression dans la conduite de compression est mesurée en dizaines, voire en centaines d'atmosphères. Par conséquent, ces communications ne sont effectuées que par une technologie transparente.

De plus, les tubes ne sont donnés au consommateur qu'après des tests très difficiles de chaque segment de mesure pour la résistance à la fracturation hydraulique. Sur la base de ces conditions de fonctionnement, les conduites de champs pétrolifères sont produites dans une dimension de la jauge de format de type à compression de 24 à 114 mm avec une épaisseur de paroi de 5 à 7 millimètres, ce qui est suffisant pour la résistance de charge longitudinale.

L'accostage des tuyaux de compression de la pompe est réalisé sur la base d'un raccord fileté. De plus, le plus souvent, l'extrémité de l'élément supérieur du pipeline est vissée dans l'extrémité du tuyau inférieur. Par conséquent, le filetage externe ou interne est prévu aux extrémités de chaque tube du type à compression par pompe.

Tuyaux pour le transport du pétrole

Ce type d'acier tubulaire laminé ne diffère pratiquement pas des conduites d'eau standard. Après tout, pour pomper l'huile suffisamment de pression de 10-12 MPa. Et il n'est pas nécessaire de créer plus de tension - l'huile visqueuse ne s'écoulera tout simplement pas plus vite dans toutes les conditions.

Cependant, compte tenu de la viscosité du milieu transporté, les oléoducs doivent simplement être sensiblement plus gros que les analogues conducteurs d'eau.

En fait, le volume de transport du pétrole limité par la vitesse maximale du mouvement du fluide dans la conduite ne peut être augmenté qu'en augmentant la section transversale de la conduite. Par conséquent, le diamètre des tuyaux de pompage d'huile peut être égal à 114 et 1400 millimètres. Eh bien, l'épaisseur des parois, dans ce cas, est limitée à seulement 4 millimètres. Pour le pompage d'huile légère, ce paramètre est suffisant.

La principale méthode de production des communications de transport pour l'industrie pétrolière est la technologie soudée, qui suppose la formation d'un tuyau à partir d'une billette en acier de type feuille avec infusion subséquente du cordon de raccordement.

Les tuyaux sans soudure pour le transport des matières premières ne sont pratiquement pas utilisés. L'épaisseur des parois de tels produits pouvant être égale à 4 et 32 ​​millimètres (selon le diamètre). Une épaisseur importante signifie que dans le processus d’équipement du pipeline, il sera nécessaire d’assembler un cadre de puissance supportant un tuyau lourd. Par conséquent, des tubes sans soudure lourds, qui coûtent plus cher que les analogues soudés, en tenant compte de la construction du châssis, coûteront encore plus cher.

L'accostage des conduites de transport est réalisé au moyen d'un joint circulaire qui soude les extrémités des conduites d'accouplement. Un embrayage ou un joint fileté dans ce cas n'a pas de sens. Après tout, il peut y avoir une fuite au niveau des joints filetés et le couplage du manchon est "desserré" sous l’influence des fluctuations saisonnières de la température.

La protection anticorrosion des conduites de transport est réalisée à l'aide de mélanges de bitume appliqués sur la surface extérieure du tuyau. La protection interne contre la corrosion de ces tuyaux est absente: en fait, l'huile n'oxyde pas le fer.

Par conséquent, en étudiant le monde des tuyaux pour les oléoducs, nous pouvons faire face à des produits tout à fait originaux, dont l’unicité est soulignée non seulement par les dimensions, mais aussi par la technologie de l’installation de pipelines. Certains représentants des produits «pétroliers» peuvent surprendre le consommateur avec des caractéristiques de performance uniques.

Portée et types de boîtier

Le boîtier est une construction cylindrique en métal ou en plastique, installée à l'intérieur d'un puits foré. La fonction des tuyaux de cuvelage est d'empêcher la terre de tomber des parois du puits, ce qui est particulièrement important dans les sols instables.

Boîtier en plastique

À partir de cet article, vous apprendrez ce qu'est un boîtier et dans quels domaines industriels il est utilisé. Nous examinerons les types de boîtiers utilisés dans l'industrie de la construction, lors du forage de puits de pétrole et de puits, et nous déterminerons également quel boîtier est le meilleur: plastique ou métal.

Applications dans l'industrie pétrolière et gazière

Le confinement des puits de pétrole avec un tuyau d’inventaire est nécessaire pour isoler l’horizon productif des eaux souterraines et des effondrements de sol. Dans l'industrie pétrolière et gazière, seuls les produits en boyaux métalliques en acier allié et en acier au carbone sont utilisés, car les résistances plastiques ne suffisent pas dans les forages profonds.

Les tubes de cuvelage pour puits de pétrole sont fabriqués sous la forme de structures composites d'une longueur de 9,5 à 13 mètres. La connexion de sections individuelles à une colonne monolithique est réalisée au moyen d'un raccord fileté.

Le fil peut être conique, triangulaire ou trapézoïdal selon le modèle. Si de l'huile ou du gaz est retiré du puits à haute pression (supérieur à 30 MPa), le dispositif de filetage est composé de joints en caoutchouc supplémentaires.

Le diamètre de l'enveloppe des puits de pétrole varie de 114 à 509 mm, l'épaisseur des parois des tuyaux, qui peut être de 6 à 16 mm, en dépend. Considérons une parité de diamètre et d'épaisseur d'un tuyau sur un exemple de produits de tailles standard différentes:

  • diamètre 125 mm - l'épaisseur minimale de la paroi est de 6,2-10,5 mm;
  • diamètre 194 mm - épaisseur de paroi 7,5-13 mm;
  • diamètre 324 mm - épaisseur de paroi 8,5-14 mm;
  • diamètre 426 mm - épaisseur de paroi 10-12 mm.

En fonction de l'épaisseur de l'enveloppe métallique, les puits de pétrole sont répartis en sept groupes de résistance dont la limite d'élasticité est de 379-1067 mPa. Il existe des tubes de cuvelage fabriqués avec une technologie de précision conventionnelle et avancée. Dans les conceptions standard, la non-rectiligne pour 1 m de longueur ne doit pas dépasser 1 mm, dans les tubes de précision accrue - 0,5 mm.

des puits de pétrole de tubage être jetable, parce que leur appareil comporte cimentation des colonnes de tubage - l'espace entre les parois du puits et le tube est rempli de béton, la nécessité d'un boîtier de fixation rigide. Il est impossible de retirer le tuyau après le bétonnage, même en utilisant un équipement spécial.

Application pour pieux forés

Dans l'industrie de la construction, les tubes de cuvelage sont utilisés pour l'agencement des pieux forés. Ces pieux sont des piliers formés par le bétonnage d'un forage foré sur le site. Le diamètre des pieux forés peut varier de 300 à 1500 mm, mais dans la pratique, des pieux de DN supérieur à 600 mm sont extrêmement rares.

Pour l'installation de pieux forés, on utilise des gaines métalliques de sectionnement raccordées au moyen d'un raccord fileté. La partie inférieure du boîtier est équipée d'une pointe dentée qui perce le sol lors du forage d'un puits.

Perçage sous une pile avec un boîtier

L'installation de tubes de cuvelage est réalisée au moyen de machines de forage mobiles MBU. La technologie d'agencement des pieux forés est réalisée dans l'ordre suivant:

  1. La MBU est située au point de forage, l’équipement fonctionnel est mis en position de travail.
  2. La cavité est percée à une profondeur égale à la longueur de la première section du boîtier. Le train de tiges est extrait du puits et le tubage est installé dans la cavité, le foret est placé à l'intérieur du tuyau et le développement du puits se poursuit.
  3. Pendant le fonctionnement de la MBU, la colonne de forage tourne à l'intérieur du boîtier et des sections similaires forment les sections du boîtier jusqu'à ce que la profondeur de conception du puits soit atteinte.
  4. Après l'achèvement du forage, une armature de pieux d'armature est immergée dans le puits au moyen d'une installation de grue.
  5. À l'embouchure du puits, un tuyau en béton est installé à travers lequel la cavité est remplie d'un mélange de béton.
  6. Après le bétonnage, le boîtier est démonté et le corps de pieu en béton est scellé avec un vibrateur profond.

Appareil pieux forés sans enveloppe possible dans le sol stable si le sol est basse densité, sujettes à l'éclatement et les eaux souterraines saturé qui peut remplir le trou, l'assemblage de boîtier est nécessaire.

De plus, les pieux forés sont fabriqués artisanalement et peuvent être fabriqués à la main. Wells dans de telles piles sont développées grâce à des exercices manuels à une profondeur de 2 à 3 m et un diamètre de 300 mm, et en tant que boîtier utilisé dans le cylindre de la couverture en rouleau assemblé feutre, en amiante-ciment ou en matière plastique (PVC, PVC-U). De tels piliers forés peuvent être utilisés comme base pour la construction de bâtiments légers à partir de panneaux de bois et de charpente.

Variétés de tubes de cuvelage en plastique (vidéo)

Application pour puits d'eau

Lors du forage de puits pour l'eau, trois types de tubes de cuvelage sont utilisés: le plastique, l'acier et l'amiante-ciment. Pour économiser de l'argent et simplifier l'installation, il est recommandé d'utiliser des boîtiers en plastique (PVC ou HDPE).

L'installation du boîtier est réalisée à la disposition des puits d'eau à n'importe quelle profondeur. Le trempage de la cargaison est effectué lorsque la cavité termine le forage. On utilise des tuyaux composites reliés par un raccord fileté.

Le diamètre du boîtier et du puits lui-même est choisi en fonction de la productivité requise de la source. La section du boîtier doit être telle qu’une pompe de drainage puisse y être installée. Les sections inférieures du boîtier sont constituées d'articles perforés dont les trous sont recouverts par un filtre à tamis.

Il y a beaucoup de controverse au sujet de la meilleure utilisation des tubes pour les puits d'eau - l'acier, l'amiante-ciment ou les plastiques. Un inconvénient majeur des produits métalliques est la tendance à la corrosion qui peuvent causer le goût caractéristique de la rouille et la présence de sédiments dans l'eau pour le nettoyage qui devra acheter un équipement de filtration coûteux, et faire des produits de fer sont beaucoup homologues plus cher.

Boîtier d'amiante - solution économique dont les inconvénients sont d'une grande épaisseur de paroi, ce qui réduit le volume utile du puits, ainsi que l'aptitude sanitaire douteux (il existe des études qui indiquent que l'amiante-ciment est un cancérogène).

En général, les produits d'amiante-ciment peuvent être utilisés pour les puits de cuvelage dans les conditions suivantes:

  • dans la disposition d'un puits artésien (un tel tuyau ne peut pas avoir de perforations, ce qui rend impossible d'équiper la colonne de filtration dans les puits sur le sable);
  • s'il existe un certificat d'hygiène pour le produit.

Selon la combinaison des qualités opérationnelles, un boîtier en plastique est le mieux adapté aux puits d'eau. Ces produits sont faciles à installer, bon marché, résistants à la corrosion et durables (jusqu'à 50 ans).

Pour la fabrication de tubes de gaines en plastique, quatre types de matériaux peuvent être utilisés:

  • PVC - chlorure de polyvinyle;
  • nPVC - variété non plastifiée de polychlorure de vinyle;
  • HDPE - polyéthylène basse densité;
  • Le PP est du polypropylène.

Les produits les plus demandés proviennent de NPVH. Contrairement aux produits en PVC standard, les tuyaux sont classés comme pompes à pression - ils ont une grande résistance mécanique et une résistance à la déformation, ce qui leur permet d'être appliqués dans des puits d'une profondeur allant jusqu'à 300 m.

Les tubes de gaines en plastique en PVC et PVC pour puits d'eau sont fabriqués dans les tailles suivantes:

  • Diamètre 90 mm, épaisseur de paroi 5 mm;
  • DN 110, épaisseur 6,3 mm;
  • DN 125, épaisseur 7,6 mm;
  • DN 140, épaisseur 10 mm;
  • DN 165, épaisseur 12 mm.

Les tubes les plus couramment utilisés ont un diamètre de 90 et 125 mm, car la plupart des pompes de fond modernes sont produites sous cette taille.

Des sections de tuyau (de 3 à 12 mètres de longueur), en fonction des caractéristiques de conception, peuvent être reliées au boîtier de deux manières différentes: par fil ou par cloche. Le boîtier le plus fiable et le plus étanche est fourni par un raccord fileté qui se monte facilement de la main, mais les produits filetés coûtent plus cher que les analogues avec une cloche.

Le principal fabricant national de tubes en PVC à base de polymère et de NPVKH est la société "Cormell", qui commercialise des produits de toutes tailles standard. Outre la société "Cormell", les produits des sociétés "SPT", "Bix" et "Omega" se sont également avérés très bons.

Tubes à huile: classification et normes

Dans cet article, nous essaierons de comprendre ce que sont les conduites d'huile, quels sont les tuyaux utilisés à différentes étapes de la production et du traitement du pétrole et par quels standards ils sont fabriqués.

Tant d'imaginer la portée de leur application

Et donc elle regarde souvent dans la réalité

Les tuyaux, que l’on peut appeler huile, sont deux grandes catégories de produits très, très différents:

  • Tuyaux de champs pétrolifères;
  • Tuyaux pour le transport du pétrole.

La première catégorie comprend à son tour plusieurs autres sous-espèces; pour chacun d'eux, ils ont leurs propres normes.

Avec les pêcheurs et commencez.

Tuyaux pour la production d'huile

Boîtier

Leur fonction est de préserver les parois du puits de la destruction, des déplacements des joints et, par conséquent, de la destruction des équipements de production de pétrole et de la cessation du transfert de pétrole.

Les diamètres de ces tuyaux sont compris entre 114 et 508 millimètres; L'épaisseur des parois du tuyau est de 5 à 16 mm.

Une liste complète des documents réglementaires sur lesquels une enveloppe peut être produite horrifie et décourage:

  • GOST 632-80,
  • Tu 39.0147016-63,
  • Tu 14-162-13-95,
  • Tu 14-161-175-98,
  • Tu 14-157-24-92,
  • Tu 14-3r-76-2004,
  • Tu 14-3-29-2007,
  • Tu 1321-205-00147016-01.

Pour une liste complète des tailles de tuyaux, nous nous abstiendrons dans cet article; il convient de mentionner que dans la production d'huile, les boyaux peuvent être utilisés comme tuyaux avec des découpes des deux côtés des segments du filetage intérieur et extérieur du tuyau et avec des filets pour le couplage et des manchons d'accouplement.

Lors du transport des fils, protégez-vous contre les dommages accidentels

Important: en raison des spécificités d'utilisation de tous les tubes de cuvelage, le diamètre extérieur minimum des raccords et des douilles est important. Plus précisément, il devrait être très différent du diamètre extérieur du tuyau.

Le forage

Ce tuyau d'huile est conçu spécifiquement pour le forage: il transfère le couple de l'équipement de forage aux fraises qui mordent dans le sol, aux roches sédimentaires et même à la roche.

La liste des documents normatifs n'est pas moins effrayante:

  • GOST R 50278-92,
  • Tu 39.0147016-63,
  • Tu 14-162-13-95,
  • Tu 14-161-175-98,
  • Tu 14-157-24-92,
  • Tu 14-3r-76-2004,
  • Tu 14-3-29-2007,
  • Tu 1321-205-00147016-01.

Tehuslovia tekuslovami, mais nous, bien sûr, le plus intéressant GOST avec la gamme et les exigences contenues dans celui-ci.

Ils se résument à ce qui suit:

  • Les tiges de forage sont fabriquées à partir de 60,3 à 139,7 millimètres de diamètre extérieur avec une épaisseur de paroi de 7,1 à 10,5 mm;
  • Ceci est un tuyau exceptionnellement transparent (logique: les charges énormes nécessitent une force maximale);
  • Les tuyaux sont fournis avec des serrures soudées; Dans la zone de soudure, il ne devrait y avoir aucun défaut conduisant le tuyau hors des tolérances maximales de diamètre;
  • La zone de soudure doit subir un traitement thermique (en termes simples, elle est trempée);
  • Le joint soudé est testé non seulement pour la qualité de la couture, mais aussi pour la flexion.

Les tubes de forage sont fabriqués avec des serrures déjà soudées

La sévérité des exigences est claire: une serrure cassée signifie au mieux un équipement long et simple au moment de la récupération du trou restant dans le forage. Au pire, le besoin de forer un nouveau puits...

Stations de pompage

Afin de comprendre les raisons des exigences pour les tubes, il est nécessaire de comprendre clairement pourquoi ce tuyau d'huile est utilisé.

En fait, il s’enfonce à l’intérieur du puits et c’est à travers elle que l’huile est fournie à l’extérieur.

Il est logique de supposer que cela devrait être:

  • Durable La profondeur du puits peut être de plusieurs centaines de mètres. Avec une telle longueur, même le poids de la canalisation sans charges supplémentaires est énorme et, après tout, le pétrole y circule également;
  • Hermétiquement connecté à d'autres sections du pipeline. Il semble qu'il n'y ait pas besoin d'expliquer les raisons.

Sinon, il peut y avoir peu de gêne. Il semble qu’il ya quelques années, l’arrêt du Gulf Stream et le changement climatique en Europe

La liste des documents normatifs plonge encore dans la dépression:

  • GOST 633-80,
  • Tu 14-161-150-94,
  • Tu 14-161-173-97,
  • Tu 14-161-158-95,
  • Tu 14-161-195-2001,
  • Tu 14-161-198-2002,
  • GOST R 52203-204.

La gamme de tailles est de 26,7 à 114,3 mm avec des parois d'une épaisseur de 5 à 7 millimètres.

Les tuyaux sont reliés par des raccords ou par un raccord sans accouplement droit: l'un des tuyaux est doté d'un filetage interne, l'autre est externe. Les connexions ici devraient également avoir un diamètre légèrement différent de celui du tuyau lui-même.

Un type de raccord de tubulure

Important: pour assurer l'étanchéité des joints, les tuyaux doivent être lubrifiés avant de les joindre.

Il est possible de compléter le lubrifiant avec d'autres joints, mais c'est le lubrifiant qui est nécessaire: il protège également le filetage des rayures et de la corrosion.

Les tuyaux doivent être soumis à des tests hydrauliques. Encore une fois, casser la conduite créera de sérieux problèmes pour les pêcheurs, de sorte que les coûts des tests seront rentables.

L'essai de pression des tuyaux est présenté dans le tableau:

Les valeurs de la pression d'essai hydraulique des tuyaux

Diamètre nominal du tuyau, mm

Épaisseur de paroi, mm

Pression pour les tuyaux en acier des groupes de résistance, MPa (kgf / cm 2)

Comment choisir les caissons pour les puits de pétrole?

Arrangement de puits d'extraction de pétrole et de gaz est nécessaire de renforcer la dite colonne de tubes de fonctionnement, à travers lequel la matière première extraite vient à la surface aussi bien que possible pour le protéger contre la corrosion et le mouvement des formations géologiques.

Cela se fait au moyen de boîtier qui non seulement renforcent les troncs principaux producteurs, mais permettent également d'isoler les horizons productifs dans le processus de puits d'exploitation des couches non productives, évitant ainsi le mélange des fluides in situ.

Pour la disposition de ces colonnes, on utilise des tubes de cuvelage spéciaux pour les puits de pétrole qui constituent la colonne au moyen de leur vissage ou soudage successif.

Tubes de cuvelage pour puits de pétrole

Quels tuyaux sont utilisés pour cela?

Pour la fabrication de tuyaux servant à organiser de telles colonnes pendant le forage et la disposition ultérieure de puits de gaz et de pétrole, il utilise principalement des matériaux tels que l'acier. Pour les connecter, un fil est coupé aux deux extrémités du tuyau et un raccord est vissé d'un côté.

Si un procédé de raccordement soudé est prévu, les tuyaux sont fabriqués sans couplage, avec des extrémités sous forme de douilles. Le fil coupé sur de tels tuyaux peut être soit conique, soit triangulaire, soit avec un profil trapézoïdal spécial.

Pour s'assurer que les joints sont aussi serrés que possible et capables de résister à des pressions élevées de gaz et de pétrole produits (plus de 30 mégapascals), des éléments d'étanchéité spéciaux sont utilisés.

Les tubes de cuvelage domestiques sont fabriqués avec les diamètres externes suivants - de 114 à 508 millimètres. Leur longueur varie de 9,5 à 13 mètres. L'épaisseur des parois dépend du diamètre et varie de cinq à seize millimètres.

Par leur force, ces produits sont divisés en sept groupes, désignés par les lettres T, R, M, L, E, K et D (dans l’ordre décroissant). La limite d'élasticité se situe entre 379 et 1065 mégapascals.

Chaque tuyau est marqué, indiquant des informations sur son diamètre, son groupe de résistance, l’épaisseur de la paroi, ainsi que la date de fabrication du produit et son numéro individuel.

Types de boîtier

Pour la production de ce produit, utilisé pour renforcer les puits de pétrole et de gaz pendant le forage et les opérations ultérieures, l’acier de différentes qualités est principalement utilisé.

Ces tuyaux peuvent être mamelon et non-multiplex. Les diamètres des tuyaux non non destructifs varient de 33,5 à 89 millimètres et les produits de mamelon vont de 25 à 146 millimètres.

Par exemple, pour sélectionner des échantillons de carottes de roche, seuls les types de tétine de ces produits sont utilisés. L'épaisseur des parois des produits de mamelon dépend du diamètre et est de trois à cinq millimètres, et la longueur de ces tuyaux varie de un mètre et demi à six mètres.

Les mamelons sont composés de trois groupes de résistance: M, K et D, offrant une limite d'élasticité de 380 à 750 mégapascals.

Le set de livraison comprend des tétons vissés. Chaque tuyau est marqué conformément aux exigences de la norme d'état. Le filetage des dommages mécaniques pendant le transport est protégé par des embouts de sécurité et des anneaux spéciaux.

Types de cordes

Ces colonnes sont de trois types (en fonction de la chaîne de caractères qu'elles renforcent):

  • chef d'orchestre;
  • intermédiaire;
  • opérationnel.

Les parois des intervalles de forage inférieurs sont renforcées par des colonnes intermédiaires. Les colonnes du conducteur et du type intermédiaire généralement cimenté, mais des variantes sont possibles et leur disposition sont amovibles (par exemple, lorsqu'il est appliqué pendant le type d'exploration de forage ou d'un arrangement de puits de grande profondeur, afin de faire face à l'usure des colonnes intermédiaires précédemment abaissés).

La tâche des colonnes de protection opérationnelles est le chevauchement des horizons productifs.

À travers des trous percés dans les perforations de ces colonnes, l'huile et le gaz sont soulevés du fond du puits le long du tronc jusqu'à la bouche au moyen de tubes.

La chaîne de tubage du puits de pétrole est constamment testée en dehors de la pression du fluide de formation et du gaz de formation, qui se trouvent dans les roches. L'influence de ces effets est particulièrement marquée dans les couches de sel et d'argile.

En outre, cette colonne est soumise à des chocs, de la pression interne provoquée par le gaz et l'huile, ainsi que des influences exercées par le fluide de forage de l'intérieur, par son propre poids et par la force de traction de colonnes, en raison de l'influence des fluctuations de température et de pression.

Le nombre, les diamètres et les longueurs de ces colonnes sont sélectionnés en fonction des conditions géologiques dans lesquelles le forage a lieu, à savoir:

  • gradient de pression de fracturation du réservoir;
  • pression sur place;
  • la stabilité des roches forées et ainsi de suite.

De plus, ce choix est influencé par:

  • le niveau de technologie utilisé;
  • technologie du béton de construction de puits;
  • conditions conçues pour prévenir et permettre l'élimination des urgences possibles, etc.

Le diamètre de la chaîne de production et la profondeur d'un puits particulier sont les deux principaux paramètres qui influencent la sélection des diamètres des types intermédiaires de ces colonnes.

Le choix de la conception de la colonne est effectué selon les critères d'économie et de maximisation de la durée de vie du puits.

Dans la partie inférieure, ces colonnes sont équipées d'un clapet anti-retour, de turbulences, de phares de centrage et d'autres dispositifs dont la tâche est d'assurer la fiabilité de la cimentation.

Les colonnes de manœuvre en fonctionnement ont des diamètres allant de 114 à 168 millimètres, intermédiaires - de 178 à 503. La longueur d'une de ces colonnes peut atteindre sept kilomètres et son poids atteint 350 à 400 tonnes.

La descente des colonnes est réalisée au moyen de tours spéciales équipées de treuils et de systèmes de déplacement, ainsi que de mécanismes assurant la suspension de la colonne de fond dans son embouchure.

Boîtier: portée, types et caractéristiques

Le boîtier est une construction faite de différents matériaux et de forme cylindrique. L'installation d'un tel tuyau se fait directement dans le forage. Des produits similaires sont utilisés pour protéger le puits de la perte de sol. À ce jour, les plus populaires sont les produits en plastique pour puits de cuvelage.

Les tubes de cuvelage sont fabriqués à partir de matériaux différents et sont utilisés pour le forage d'eau, de pétrole, de puits de gaz

But des tuyaux de tubage

A ce jour, deux types de produits sont utilisés:

Les conceptions de boîtiers sont utilisées pour protéger les puits de pétrole et de gaz, ainsi que pour l’installation de puits dans les habitations privées. Les pièces de colonne servent à forer des puits et jouent un rôle de premier plan.

La tâche principale de la conception du boîtier est de protéger le forage de l'endormissement. Cette structure de protection devrait être présente dans le puits du début à la fin de la période de fonctionnement du puits. De tels produits doivent avoir une résistance élevée pour résister à la pression exercée sur eux par le sol. Le choix correct du matériau garantit une longue durée de vie de la structure (jusqu'à 50 ans).

De plus, la construction de l'enveloppe doit avoir de bonnes caractéristiques d'étanchéité. Cela est particulièrement vrai pour les sols, où il existe un grand nombre de sources souterraines. La chaîne de production doit être en mesure de faire face à ses tâches pour empêcher la pénétration du sol et des eaux souterraines dans le puits.

Le boîtier joue le rôle des parois du puits, dans lequel l'équipement de pompage est abaissé

Les détails du boîtier sont fabriqués à partir d'une grande variété de matériaux: bois, fonte, acier, ciment d'amiante, plastique. Les plus courants sont les produits en polymères. Cela est dû au fait que leur production est moins chère et plus simple. En outre, les tuyaux en plastique présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux équivalents en métal.

L'utilisation de tubes de cuvelage dans l'industrie pétrolière et gazière

Pour protéger les puits de pétrole et de gaz, utilisez des stocks, des tuyaux de tubage très solides. En règle générale, dans la sphère pétrolière et gazière, seules les pièces métalliques sont utilisées. Le matériau principal dans ce cas est l'acier. Cela est dû au fait que le plastique ne dispose pas d'indicateurs de force suffisants pour fonctionner à de telles profondeurs.

Les dimensions de ces produits varient de 9,5 à 13 M. La connexion entre eux est faite en utilisant un fil spécial. En fonction des caractéristiques de conception du fil peut avoir une section transversale conique, triangulaire, et ainsi de suite. D. A la pression de fonctionnement à haute performance (supérieure à 30 MPa), le fil est en outre équipé de joints en caoutchouc.

Important! Certains types de tuyaux sont utilisés dans l'industrie de la construction et ne peuvent être utilisés qu'une seule fois, car leur installation est effectuée en versant la structure entière avec une solution de béton. Après la fin des travaux, le démantèlement d'une telle colonne est impossible même avec l'utilisation d'équipements spéciaux.

Dans l'industrie pétrolière et gazière, seuls des tubes en acier à haute résistance sont utilisés

Les dimensions des diamètres de telles structures peuvent aller de 114 à 509 mm. De plus, le diamètre a un effet direct sur l'épaisseur des parois, qui peuvent avoir différents indicateurs (de 6 à 16 mm).

Des exemples de dépendance de l'épaisseur des parois des tuyaux de tubage sur le diamètre sont présentés dans le tableau 1.

Tableau 1

Les épaisseurs de paroi des produits pour puits de pétrole et de gaz sont réparties en 7 groupes principaux, dans lesquels les contraintes de rendement suivantes sont observées: 379-1067 mPa.

De plus, tous ces produits sont répartis selon le mode de production en:

  • conventionnel (l'écart d'un indicateur linéaire de 1 mètre est - jusqu'à 1 mm);
  • avec une précision accrue (écart ne dépassant pas 0,5 mm).

Utiliser des tuyaux pour les piliers ennuyés

Les détails du boîtier sont devenus très répandus dans l'industrie de la construction. Ici, ils sont utilisés pour les piliers forés, qui sont réalisés par la méthode de bétonnage du puits fini. Le diamètre de cette conception peut être de 300 à 1500 mm. Les produits les plus populaires ont un diamètre de 300 à 600 mm.

Pour l'installation de pieux forés, un boîtier de type sectionnel est utilisé. La connexion d'une telle construction a lieu au moyen d'un fil. La partie inférieure d'une telle colonne comporte un élément de forage spécial qui traverse le sol pendant le forage. L'installation de pièces de boîtier est due à des perceuses mobiles (MBU).

Les tubes de cuvelage avec pieux forés sont utilisés dans la construction dans des conditions sévères

De plus, il existe des types de pieux forés, fabriqués à la main. Avec un tel réglage manuel est possible de forer un puits à une profondeur de 3 m et un diamètre de 30 cm. Dans ce cas, le rôle de l'enveloppe comporte, en règle générale, laminé matériau de couverture, qui obkladyvayutsya paroi du trou de forage ou tubage de pièces en plastique classiques.

Demande de puits d'eau potable

Avec la disposition des puits, des pièces en plastique, en acier et en amiante sont utilisées. Les tubes en plastique en PVC et en PE sont les plus populaires en raison de la simplicité de l'installation et du faible prix. Pour percer de tels puits, utilisez un équipement spécial. L'enfouissement du puits a lieu après le forage. L'accostage d'éléments individuels dans de telles colonnes se produit grâce à des connexions filetées.

Important! Le diamètre du forage et de la conception du boîtier est choisi en fonction d'un cas spécifique, en fonction de la capacité de source requise. La section de la colonne doit être telle qu'elle puisse être située dans le dispositif de pompage. Les parties inférieures de la structure doivent être installées à partir de tuyaux perforés.

Sans tuyau de cuvelage, un dispositif de puits n'est pas possible

Les pièces en métal et en amiante-ciment, bien que adaptées à l'installation de puits d'eau, présentent toutefois certains inconvénients.

Types de boîtier

Il existe trois principaux types de boyaux: le plastique, l’acier et l’amiante-ciment. Le choix du matériau dépend des caractéristiques du sol, de la profondeur du puits et d'autres indicateurs. Afin de déterminer la profondeur du puits, il est recommandé de consulter des spécialistes compétents en la matière.

Les exigences de base que le boîtier doit respecter:

  • résistance à la pression du sol;
  • si le produit est utilisé pour installer un puits, il doit être conforme aux normes sanitaires et hygiéniques;
  • la durabilité

Considérons les principaux types de produits utilisés pour le revêtement de différents types de puits.

Acier Les pièces les plus durables qui peuvent remplir leurs fonctions même à des pressions très élevées du sol.

Les tubes en acier sans soudure sont les plus durables, mais aussi les plus chers

Les tuyaux en acier résistent mal aux effets corrosifs de la corrosion. Au fil du temps, l'eau extraite de la source peut avoir un goût de rouille désagréable. Cela implique le coût de l'organisation des filtres. De plus, ces produits sont une option assez coûteuse.

Selon le type de production, il existe deux principaux types de tubes en acier:

Le boîtier sans soudure se caractérise par une excellente résistance. Cependant, le coût de ces pièces est assez élevé. Les produits de suture soudés sont bon marché mais ont une résistance faible.

Dans certains cas, pour améliorer les performances des produits en acier, ils sont fabriqués à partir de matériaux améliorés ou avec un revêtement protecteur. Tout d'abord, cela permet de les protéger de la rouille. Les principaux types de ces tuyaux sont trois:

  1. Tuyaux galvanisés. Ces produits résistent bien à la corrosion, mais ils libèrent des composés de zinc dangereux. L'utilisation de tels produits pour les puits d'eau potable n'est pas recommandée.
  2. Acier inoxydable Comme le précédent, il résiste aux effets corrosifs. Le principal inconvénient d'un tel tuyau est son prix élevé.
  3. Tubes émaillés Ces produits présentent de nombreux inconvénients: installation complexe, parois minces, faible résistance aux influences mécaniques.

Les tuyaux galvanisés ne sont pas sensibles à la corrosion, mais il n'est pas recommandé de les utiliser dans des sources d'eau potable

Ciment amiante Le tube de cuvelage à partir du ciment amiante coûte très peu cher, cependant, il n'est pas recommandé de l'utiliser pour boire, car il émet des substances cancérigènes et autres impuretés nocives dans l'eau. De plus, ces produits sont très fragiles.

Mais l'industrie moderne offre une variété de tuyaux de ce type, considérés comme sûrs pour l'homme. Si vous êtes clair sur le fait que l'utilisation de tuyaux en amiante-ciment pour le bien, alors il est souhaitable de se familiariser avec les produits de certificat de santé pour être tout à fait sûr que votre eau est propre à la consommation.

En plastique Comme déjà mentionné ci-dessus, ce type de détails de boîtier est le plus populaire et le plus populaire. Les pièces en plastique sont constituées des types de polymères suivants: polychlorure de vinyle, polyéthylène et polypropylène. Les produits en plastique ont un certain nombre de caractéristiques positives:

  • compatibilité écologique;
  • résistance à la corrosion;
  • bon marché;
  • simplicité d'installation;
  • excellente étanchéité;
  • la durée de vie de ces produits peut atteindre 50 ans.

Cependant, ils ont leurs propres inconvénients:

  • faible résistance aux influences mécaniques;
  • profondeur d'application limitée (50-60 m).

Les meilleures caractéristiques qui déterminent leur choix sont les tuyaux en PE et en PVC. L'option la plus budgétaire est les produits en polyéthylène. Les tailles de ces produits diffèrent dans leur variété.

Les tubes de cuvelage sont également constitués de polymères - le plus souvent, pour ces produits, on utilise du polychlorure de vinyle et du polyéthylène.

Si nous parlons de tuyaux en PVC et NPVX, alors, en termes de caractéristiques, les tuyaux en PVC non plastifié sont en tête. Ils ont une résistance élevée - ils sont autorisés à être utilisés dans des puits jusqu'à 300 M. Les dimensions des gaines et des tuyaux en PVC sont indiquées dans le tableau 2.

2 catégories principales de conduites d'huile: de la production au transport

Les conduites d'huile sont utilisées pendant la production et pendant le transport du pétrole. La classification des pipelines est assez vaste et chacun des types de produits pétroliers a ses caractéristiques et ses propriétés uniques.

Cet article parle des oléoducs utilisés par les compagnies pétrolières: quel type de pipelines de la gamme de pétrole (types de pipelines) sont utilisés pour la construction d'un oléoduc, quel équipement pour forer des puits, etc.

En outre, dans ce matériel, les types de puits de pétrole et les principaux modes de fonctionnement des puits sont pris en compte.

À l'heure actuelle, deux catégories de conduites d'huile sont produites:

  • champ pétrolifère;
  • tuyaux pour le transport du pétrole.

Les produits tubulaires de gisement de pétrole peuvent être de 3 types:

Tubes pour la production d'huile: tubage, pour puits avec raccords filetés

Les tubes de cuvelage empêchent les conséquences négatives du fonctionnement de ces produits de pipeline:

  • déformation de la paroi du trou de forage;
  • déplacement des strates;
  • déformation des équipements de production de pétrole;
  • arrêter le transport de produits pétroliers.

Les éléments de tuyauterie ont un diamètre égal à 114-508 millimètres (mm) et l'épaisseur des parois des tuyaux est de 5-16 mm.

Ces produits de pipeline sont fabriqués conformément à des documents réglementaires spécifiques:

  • GOST 632-80,
  • Tu 14-3r-76-2004,
  • Tu 14-3r-29-2007 et autres.

Lors de l'extraction de l'or noir comme enveloppe, 2 types de produits de pipeline sont utilisés:

  1. des tubes qui ont un filetage de tuyau coupé des deux côtés;
  2. Éléments de tuyauterie enfilés sous le raccord;
  3. tuyaux avec manchons d'accouplement.

Il est nécessaire de garder à l’esprit l’application spécifique du boîtier - dans ce cas, les installateurs accordent une attention particulière au diamètre extérieur minimum des douilles et des raccords, qui est pratiquement égal au diamètre extérieur du produit de la canalisation.

Tiges de forage de puits de pétrole: diamètre, production, dimensions, poids, GOST

Pour forer un puits, les pétroliers utilisent des tiges de forage. Le forage des puits consiste en ce que le produit de la tige de forage transmet le couple de la plate-forme aux couteaux qui forent le sol, diverses roches ou roches. Les tubes lourds en alésage supportent la pression maximale lors de l'extraction de l'or noir.

Les tubes de forage sont fabriqués conformément à ces documents techniques:

  • GOST R 50278-92,
  • Tu 14-161-175-98,
  • Tu 14-3r-76-2004 et autres.

Les tubes de forage ont un diamètre externe de 60,3 à 139,7 mm et l'épaisseur de la paroi du tuyau est de 7,1 à 10,5 mm.

Les tiges de forage pondérées ont des caractéristiques techniques telles que:

  1. de tels produits de pipeline sont des tuyaux sans soudure;
  2. dans le processus de fabrication, les ouvriers équipent les tiges de forage d'un verrou soudé;
  3. Les soudures doivent être homogènes - sans défauts. De telles coutures conduisent le produit du pipeline hors de la tolérance de diamètre maximum;
  4. Les joints soudés sont traités thermiquement - les ouvriers les durcissent;
  5. Les fabricants de raccords de tubes soudés vérifient non seulement la qualité de la couture, mais également la courbure.

La gravité des exigences est évidente si la serrure tombe du produit du pipeline, ce qui entraîne un arrêt de l'équipement - lors du retrait d'une installation de forage du puits ou du forage d'un autre puits.

L'appareil de forage comprend les composants suivants:

  • 1 - forage de la tourelle;
  • 2 - pompes de forage;
  • 3,4 - tubage et tuyaux de forage;
  • 5 - turbodrill;
  • 6 - un ciseau;
  • 7 - rotor;
  • 8 - treuils de forage;
  • 9 - pivotant;
  • 10 - système de voyage.

Tuyauterie dans l'industrie pétrolière:

La pompe à huile est immergée dans la tubulure du puits de pétrole et l'huile finit par s'écouler par un tuyau similaire.

La pompe à huile a les propriétés suivantes:

  • est un produit tubulaire fort. La profondeur du puits est de 100 mètres ou plus. Avec cette longueur de puits, le poids du produit du pipeline est énorme et le pétrole y circule;
  • Il est relié hermétiquement au reste des pipelines.

Le tube est fabriqué conformément aux documents normatifs suivants:

  • GOST 633-80,
  • Tu 14-161-198-2002,
  • GOST R 52203-204 et autres.

Les produits de tuyauterie similaires ont un diamètre de 26,7-114,3 mm et l'épaisseur de la paroi de la conduite est de 5 à 7 mm.

Le tuyau de pompe est connecté de 2 manières:

  • en utilisant un couplage;
  • sans accouplement (méthode filetée): le filetage interne d'un tuyau d'huile est raccordé à la partie filetée externe de l'autre.

Ces joints de tuyaux doivent être égaux au diamètre du tuyau.

Afin d’établir l’étanchéité des raccords de tuyauterie, les travailleurs de l’huile lubrifient les tubes avant de les raccorder. Dans une telle situation, le lubrifiant empêche les rayures et la corrosion sur le filetage du tuyau.

La tubulure de la pompe est soumise à des tests hydrauliques. Parce que la rupture de la tuyauterie entraîne de graves problèmes pour les pétroliers - en fin de compte, les coûts des tests sont rentables. La classification des oléoducs est simple et chacun pourra s'en souvenir.

Tubes pour le transport du pétrole:

Sur ces oléoducs, les travailleurs du pétrole transportent de l'or noir.

Les tubes pour le transport de produits pétroliers ont de telles conditions de fonctionnement:

  1. La pression à l'intérieur du réseau d'oléoducs est de 10-12 MPa. L’huile est une matière visqueuse, ce qui a pour effet de ralentir le mouvement de l’or noir en raison des pertes par frottement.
  2. sur la surface du tuyau intérieur, il n'y a pas de corrosion métallique (rouille);
  3. La construction d'un oléoduc, de grand diamètre, est moins chère que la construction de 10 petits oléoducs. En conséquence, les compagnies pétrolières ne mettent que de grands oléoducs;
  4. Lors de la construction d'un oléoduc, les installateurs utilisent souvent des tuyaux sans soudure mais soudés électriquement qui sont plus résistants que le premier;
  5. les fabricants ne couvrent pas la surface intérieure des tuyaux d'huile avec une solution anti-corrosion. A l'extérieur, les oléoducs sont recouverts de mastic bitumineux.

Les tubes de transport d'huile ont un diamètre égal à 114-1420 mm. L'épaisseur de la paroi du tube soudé est de 4 mm; sans soudure - 32 mm au maximum.

Des produits de tuyauterie similaires sont fabriqués selon divers documents techniques, dont GOST 20295-85. Ce document fait référence aux exigences de base pour la production de tubes soudés.

En utilisant des réglementations techniques spéciales, les fabricants produisent des conduites d’huile pour le Grand Nord, dans lesquelles les oléoducs opèrent à basse température, et les pipelines pour les oléoducs sous-marins, etc.

En conséquence, les fabricants fabriquent de nombreux produits de canalisation d’huile originaux, qui sont uniques non seulement dans leurs dimensions, mais diffèrent les uns des autres dans la technologie d’installation du pipeline. De plus, certains tuyaux à huile présentent des caractéristiques de performance spécifiques. Les oléoducs sont largement utilisés dans le secteur énergétique et devraient être de la plus haute qualité.

Un tuyau pour le forage ou le tubage de puits de pétrole et de gaz

Le tuyau de forage ou de cuvelage de puits de pétrole et de gaz est constitué d'un alliage d'aluminium dans lequel le scandium est introduit dans la plage de 0,01 à 0,4%. Le résultat technique consiste à améliorer la maintenabilité, à augmenter la durée de vie des tubes de forage et de tubage, et à augmenter la profondeur de forage sans changer la plate-forme de forage. 2 onglet.

L'invention concerne l'industrie pétrolière et gazière et la métallurgie, principalement les dispositifs de forage et de tubage utilisés dans la construction de puits de pétrole et de gaz.

Diverses conceptions de tuyaux pour le forage ou le tubage de puits de pétrole et de gaz sont connues [1, 2].

Différents alliages aluminium-scandium sont également connus [3].

Ces alliages ont des caractéristiques améliorées, telles que la résistance à la corrosion, la soudabilité, le faible poids. Cependant, pour la fabrication de tuyaux utilisés pour le forage ou le tubage de puits, ce matériau n'a pas été utilisé à ce jour. son coût est relativement élevé par rapport aux tubes en aluminium.

La solution technique la plus proche est un tuyau de forage ou de tubage de puits de pétrole et de gaz, constitué d'un alliage d'aluminium [4, 5].

Actuellement, les tuyaux de forage et de tubage lekgosplavnye utilisés dans la construction de puits de pétrole et de gaz sont faits d'alliages d'aluminium tels que le D16T; AK-4; B95 [4, 5]. Les propriétés physiques et mécaniques de ces tuyaux sont indiquées dans le tableau. 1.

Comme on le voit dans le tableau 1, le tube en alliage d'aluminium ont de bonnes propriétés mécaniques et de faibles taux de résistance à la corrosion dans des environnements agressifs, mais ne peut pas être réparé (non soudés) nécessitent la trempe et vieilli naturellement dans le processus de leur production.

Les contraintes liées à la construction de tels tuyaux pour le forage ou le tubage de puits de pétrole et de gaz sont les suivantes: faible facilité d'entretien, courte durée de vie des tubes de forage et de tubage, ainsi qu'une faible profondeur de forage.

Ainsi, la tâche de créer de nouveaux tubes en alliage léger présentant de bonnes caractéristiques de performance, des performances de résistance à la corrosion, susceptibles d'être réparées, permettant de simplifier la technologie de leur production et de leur fonctionnement, reste pertinente.

Le problème résolu par l'invention est d'augmenter l'assortiment de tuyaux pour le forage et l'enveloppe et d'augmenter leurs performances.

Le résultat technique pouvant être obtenu lors de l'exécution du dispositif est l'amélioration de la maintenabilité, l'augmentation de la durée de vie des tubes de forage et de tubage et l'augmentation de la profondeur de forage sans avoir à changer l'appareil de forage.

Pour atteindre l'objectif ci-dessus, avec la réalisation de ce résultat technique, la construction connue d'un tuyau de forage ou de cuvelage de puits de pétrole et de gaz en alliage d'aluminium selon l'invention comprend du scandium allant de 0,01 à 0,4%.

Une caractéristique de la présente invention est que, comme l'ont montré des études, la solution du problème existant peut être obtenue en produisant des tubes d'alliage léger de qualité nouvelle constitués d'alliages d'aluminium-scandium, par exemple du type 01570; 01421; 01460; 01970; 01590; 01535; 01575 [1]. Les propriétés physiques et mécaniques des tuyaux de forage et de tubage des puits de pétrole et de gaz à partir d'alliages d'aluminium-scandium sont indiquées dans le tableau. 2.

tuyaux de caractéristiques d'analyse pour les puits de pétrole et de gaz forage et tubage dérivés d'alliages d'aluminium de scandium, en comparaison avec actuellement fabriqués à partir de tubes en alliage d'aluminium (D16T, etc.) indique que la solution technique selon diffère à un certain nombre de nouveaux attributs, à savoir: 1. Dit tuyau fabriqué facilement à l'heure actuelle - de 10%.

2. Les tuyaux revendiqués sont hautement résistants à la corrosion.

3. Les tuyaux revendiqués sont capables de fonctionner à de basses températures jusqu'à -100 ° C ou plus.

4. Les tubes revendiqués sont soudés, garantissant le coefficient de résistance du joint soudé à 0,95, ce qui répond aux conditions de fonctionnement des tubes de forage et de tubage.

5. La production des tubes revendiqués ne nécessite pas de traitement thermique spécial de durcissement (la part des coûts correspondant à 10-20% dans la technologie de production existante).

Le poids plus léger des tuyaux de 10 à 15% réduira le poids total des tiges de forage et augmentera de manière significative la profondeur de forage sans changer la plate-forme de forage en un système plus puissant.

Bonne résistance à la corrosion et de haute qualité de soudure, facteur de sécurité k = 0,95 (selon la méthode développée par l'Institut Electric eux. Paton) permettent la réparation des tuyaux, augmentant ainsi leur vie.

Selon TSNIIKM Institute « Prometheus » (Saint-Pétersbourg), JSC « Wheels » (Moscou) alyuminiyskandievye alliages ont une grande résistance à la corrosion dans l'eau de mer et d'autres environnements corrosifs, capables de fonctionner à des températures aussi basses que -100 ° C et au-dessous [1].

Dans le même temps, l’exclusion du processus technologique dans la fabrication de tels tubes pour les opérations de forage et de tubage du traitement thermique réduira de 10 à 20% le coût de production de ces tubes pour l’industrie pétrolière et gazière.

Vue d'ensemble de la littérature nationaux et étrangers, les auteurs effectuées au cours de la période allant de 1957 à 1997, à l'utilisation d'alliages d'aluminium pour la fabrication de forage en alliage de scandium et le boîtier montré que, dans la pratique et de la littérature n'a pas été appliquée sur les tubes et les puits de forage boîtier fabriqués à partir de alliages alyuminiyskandievyh.

Ainsi, la solution technique revendiquée permettra d’obtenir un effet économique dans le processus de construction des puits en augmentant la durée de vie des tiges de forage de 2 à 3 fois, ainsi que lors de la production grâce à la simplification du schéma technologique de production.

Sources d'information 1. Vadetsky Yu.V. Forage de puits de pétrole et de gaz, 2e éd., Moscou, 1967.

2. Ilsky AL, Kasyanov VM, Proshin V.G. Foreuses, mécanismes et structures., M., 1967.

3. Conférence scientifique et pratique internationale "Scandium et perspectives d'utilisation". Thèses de rapports. M., 1994.

4. GOST 631-75. Des tuyaux percés avec des extrémités et des accouplements. Conditions techniques

5. GOST 632-80. Tubes de tubage et raccords à eux. Conditions techniques

Tuyau pour le forage ou le tubage de puits de pétrole et de gaz, constitué d'un alliage d'aluminium, caractérisé en ce que le scandium est introduit dans l'alliage d'aluminium dans la plage de 0,01 à 0,4%.

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