Raccords à sertir pour tuyaux en métal-plastique: types, marquage, objet + exemple de travaux d'installation

La connexion des tuyaux en métal-plastique est réalisée par des raccords à compression sous la pince et leurs analogues pour le sertissage. L'installation de pipelines dans les deux cas ne nécessite pas la présence d'équipements complexes et une qualification élevée du maître.

La première méthode est plus facile à mettre en œuvre, mais pas si fiable. Mais les raccords à sertir pour les tuyaux en métal-plastique permettent de former un système durable avec un risque minimal de précipitation.

Description générale des raccords pour le sertissage

La connexion par ajustement serré est l'un des moyens les plus fiables d'articulation de tuyaux en métal et en plastique. Pipeline à la suite de cette installation est ininterrompue, mais très fiable. Si, après l'assemblage, vous devez modifier son schéma, vous devrez tout refaire, mais les fuites sont pratiquement éliminées.

Les raccords à pression se réfèrent au type de joints non détachables obtenus dans ce cas en comprimant le manchon métallique autour du joint torique. À la suite du sertissage, l'anneau est déformé de manière irréversible. Retirez-le, puis réutilisez-le, c'est impossible. La géométrie de la conduite elle-même change également légèrement.

Pour les tuyaux en métal-plastique, les raccords pour les essais de pression sont constitués de:

La première option est préférable. Il est plus fiable et durable dans des conditions de forte humidité.

Les producteurs déloyaux utilisent souvent de l'aluminium et d'autres métaux mous pour fabriquer les raccords en question. Ils peuvent être facilement déterminés en fonction du poids. Le laiton à la main est certainement plus lourd que ces faux. Il n'est absolument pas recommandé d'utiliser des produits similaires pour le sertissage de tuyaux en métal-plastique. Par définition, ils ne sont pas capables de comprimer fermement l'union et le plastique des tuyaux.

Chaque fabricant de tuyaux en métal-plastique recommande d'acheter son propre ensemble de raccords à sertir. Et pas en vain. Les produits de tuyauterie et les raccords de différents fabricants peuvent différer de diamètre d'un millimètre. Un peu, mais cela suffit à réduire la fiabilité de la connexion. Il vaut mieux ne pas épargner ici, risquer une fuite et une précipitation.

Il n'existe pas de norme unique pour les contours et les dimensions exactes des raccords. Chacun des fabricants sélectionne indépendamment ces paramètres pour leurs produits. Certains vendeurs proposent des raccords universels, mais c'est un truc publicitaire banal. L’utilisation de telles pièces de raccordement est inévitable et, dans un avenir proche, l’installation entraînera des fuites.

Types de raccords à sertir pour tuyaux en métal-plastique

Les éléments de connexion considérés sur le marché sanitaire sont:

  • passages à niveau;
  • tees;
  • angles;
  • coupleurs avec écrou-raccord;
  • adaptateurs avec filetage externe et interne.

Une telle variété de la gamme de modèles nous permet d'assembler une canalisation métal-plastique de n'importe quelle configuration et fonction. Il n'y a pas de restrictions ici.

Selon le procédé de sertissage, les raccords à sertir des manchons sont divisés en un sertissage et un coulissement. Dans le premier cas, la bague est sertie de pinces spéciales. Dans la seconde, il est tiré sur l'union avec une presse hydraulique ou manuelle.

Type # 1: Crimp

Le manchon sur un tel raccord à sertir peut être un élément séparé ou immédiatement attaché au corps du composant. Le sertissage après la fixation du tuyau métal-plastique à l'union est effectué par des tiques. Cet outil spécialisé n'est pas destiné à d'autres fins. Il peut être utilisé exclusivement pour le montage de canalisations en serrant un anneau métallique à sertir.

L'installation de tuyaux en métal-plastique en pressant des raccords à sertir est réalisée comme suit:

  1. Un tuyau de la taille correcte est coupé avec un coupe-tube.
  2. À la fin de ce segment, le chanfrein interne est supprimé.
  3. Pour se débarrasser de l'ovalisation, qui résulte de la compression du plastique avec un outil de coupe, un calibre est utilisé.
  4. Un anneau de sertissage est placé sur le tuyau.
  5. Un joint diélectrique et des joints toriques sont placés sur l'union, puis pressés dans le tuyau.
  6. Le sertissage de l'embrayage métallique en appuyant sur des pinces est effectué.

Si tout est fait correctement, deux bosses nettement prononcées sur toute la circonférence doivent se former sur l'anneau. De plus, ces zones de compression maximale ne doivent pas coïncider avec les endroits où les bagues d'étanchéité sont placées sur l'union de caoutchouc. Lors du sertissage, il est extrêmement important d'éviter la formation de contraintes excessives dans le matériau d'étanchéité. Vous ne pouvez pas le laisser être trop serré.

Les joints d'étanchéité sont conçus pour compenser les déformations de température dans les parois du tuyau. Si elles sont comprimées lors de la compression du raccord à sertir, le caoutchouc perdra ses propriétés élastiques, et avec la baisse de la température de l'eau, le plastique se dégradera progressivement. En conséquence, au lieu des 20-30 ans annoncés par les fabricants, le raccordement à la presse sera de 5 à 10%.

Le tuyau sur l'union devrait être mis contre la butée. Pour éviter toute erreur de plomberie, de nombreux manchons à sertir comportent de petits trous à travers lesquels le plastique blanc est clairement visible. Vous avez juste besoin de faire un petit effort, puis serrez le raccord avec des tiques. La connexion reçue peut être sécurisée dans le béton. Il servira sans fuite autant que les tuyaux métal-plastique eux-mêmes.

Type # 2: Presser (glisser)

La seconde variante des raccords à sertir n'implique pas la compression de la bague mais sa traction sur la conduite dans laquelle la pièce est insérée. Une telle connexion n'est pas moins forte que dans le premier cas avec le sertissage. Ce n'est que pour l'installation de tuyaux en métal-plastique que le serrage des raccords n'utilise pas une pince, mais une presse spéciale.

Pour raccorder des tuyaux en métal-plastique à l'aide de raccords à sertir par pression, quatre actions doivent être effectuées de manière cohérente:

  1. Placez un anneau métallique sur le tuyau.
  2. Augmentez le diamètre du tuyau en traitant son extrémité avec un extenseur.
  3. Poussez le connecteur sur le siège prévu à cet effet.
  4. Fixez le couplage imminent avec les mâchoires de la presse et appuyez sur le raccord.

Cette méthode implique l'utilisation d'un outil de presse et d'un expandeur. Il est conçu pour étendre le tuyau sur le site de coupe. Sans cela, vous ne pouvez pas le tirer sur le starter. Tous les diamètres sont calculés de telle manière qu'il est impossible de le faire manuellement sans préparation préalable.

La fiabilité de la liaison est assurée d'une part par la bague coulissante et d'autre part par les propriétés du polyéthylène réticulé, à partir duquel sont fabriqués les tuyaux en métal-plastique. Après expansion et fixation de la buse, ce plastique tente de retrouver ses dimensions d'origine. Il y a une compression inévitable et serrée du connecteur du raccord. Et par-dessus tout, un anneau de métal est réuni.

Pour l'installation de raccords à sertir coulissants, l'outil est disponible à la fois manuellement et sur batterie, et électrique à partir du réseau. Si vous souhaitez connecter plusieurs canaux, vous devez choisir la deuxième option. Pour un travail ponctuel est assez pour un analogique manuel moins cher. Il n'est pas nécessaire de faire des efforts particuliers pour serrer ce raccord.

Différences par rapport aux analogues de compression

En raison de l'inexpérience et de l'ignorance de toutes les nuances liées à l'installation de tuyaux à partir de plastique métallique, les raccords à sertir peuvent être confondus avec les raccords à compression. Ils ont aussi un étranglement et une manche. Seul le sertissage de ce dernier n'est pas réalisé par l'outil, mais par le disponible dans la conception de l'écrou-raccord.

La principale différence entre ces pièces réside dans le type de connexion différent résultant de l'installation. L'option de compression peut être démontée si nécessaire, mais avec une version pressurisée, cela ne fonctionnera pas. Le raccord à pression ne peut être coupé du tuyau que pour le remplacer par un neuf.

Cependant, la probabilité de fuite dans la connexion de presse est presque nulle. Ce n’est pas pour rien que cette méthode d’installation est recommandée pour l’installation de «planchers chauds» sous la chape et lors de l’enfoncement de tuyaux dans le mur. Les cas où de tels raccords commencent à couler dans le béton, dans la pratique des plombiers sont extrêmement rares. Ceci est plus une exception aux règles.

D'autre part, un outil spécialisé est nécessaire pour le montage des deux types de raccords à sertir. Et pour resserrer les écrous des produits de compression, seule une paire de clés est nécessaire. De ce fait, à la même échelle que "la boîte à outils coûteuse + une plus grande fiabilité du joint", et d'autre part "l'absence de gaspillage inutile + un risque légèrement plus élevé de fuites". Le choix est uniquement pour le maître et le propriétaire de la maison où le pipeline est posé.

Caractéristiques de montage et de sélection des raccords

Les tuyaux en métal-plastique en polyéthylène réticulé ne sont pas conçus à l'origine pour le soudage et le collage. Les joints soudés sur eux après quelques mois continueront à craquer et à se disperser. Une colle n'est pas utilisée en raison de la résistance de ce plastique aux solvants et de sa faible adhérence. Il ne reste à installer que des accessoires spécialisés.

Lors du choix d'un raccord à sertir, l'attention principale doit être portée à la bague de sertissage. Il doit être fait de métal fort. Et pas de coutures sur cette surface métallique, ne font que des estampages sans couture. Toute couture est un point de destruction. Mieux réduire immédiatement ou éliminer complètement la probabilité d'une rupture de pipeline avec l'inondation de la maison. Pour le bon marché, il ne vaut pas la peine d'être chassé.

Les dimensions du raccord à sertir sont indiquées sur le marquage à la fois sur la bague et sur son boîtier. Des informations similaires sont contenues sur le tuyau. Tout devrait coïncider. Encore une fois - il n'est pas nécessaire d'acheter des raccords et des tuyaux en métal-plastique de différents fabricants. Dans la plupart des cas, cette divergence entraîne des problèmes au stade de l'installation, puis pendant le fonctionnement.

Le tuyau après sertissage du raccord ne peut pas être plié à côté du dernier. Cela peut entraîner un stress excessif dans l'articulation. Il est également inadmissible d'appliquer une force latérale au raccord à sertir. Lui-même ne sera pas endommagé, mais le plastique à proximité peut s'effondrer.

Vidéo utile sur le sujet

L'installation des raccords en question ne devrait pas poser de problèmes. Cependant, il existe encore des nuances dans la performance de leur raccordement des tuyaux en métal-plastique. Et avant de commencer à travailler, nous vous recommandons de lire les instructions vidéo ci-dessous pour éviter les erreurs de débutant.

Comparaison des raccords à compression et des raccords à compression:

Instruction pas à pas sur les raccords à sertir:

Vue d'ensemble des avantages et inconvénients des raccords à sertir:

Les fabricants de tuyaux en métal-plastique garantissent un demi-siècle à leurs produits. Cependant, leur système de tuyauterie fonctionnera pendant toutes ces décennies uniquement si les raccords sont correctement installés. Ne soyez pas radin. Pour assembler le pipeline à partir de métal-plastique, seules des pièces de connexion de haute qualité doivent être achetées.

Les raccords de presse doivent être compatibles avec les tuyaux à monter. La meilleure option est lorsque tous les composants sont fabriqués par un seul fabricant. Heureusement, leur choix maintenant sur le marché est vaste, il y a quelqu'un à choisir.

Raccordement de tuyaux métal-plastique avec raccords de presse

Outre les raccords à compression (filetés), les raccords à sertir sont de plus en plus utilisés pour l'installation de systèmes de chauffage et d'alimentation en eau. Ils présentent certains avantages par rapport aux raccords à compression. Les conditions d'installation des raccords à sertir permettent leur pose cachée dans le béton, ce qui élargit les possibilités de conception des services publics et des sols chauds. Augmente leur fiabilité, réduit le nombre de raccords utilisés, réduit la consommation de tuyaux, ce qui affecte en fin de compte le coût de l'ensemble du projet.

Fig. 15. Raccords à sertir pour tuyaux en métal-plastique de divers fabricants

De nombreuses entreprises pour la connexion permanente de tuyaux en métal-polymère utilisent une conception avec un raccord à sertir en acier (Figure 15). sociétés Sanext et Rehau offrent une connexion permanente, dans lequel le tube de sertissage sur le raccord est réalisé en tube de tension en laiton. Sur la prise avec des saillies annulaires précédemment portés expanseurs spéciales étendue (ou sèche-linge construction chauffée) tubulaire, puis à l'aide d'un dispositif d'accouplement spécial venant en butée contre le rebord de la buse. La société suédoise Wirsbo a développé et mis en place un raccord de presse basé sur un raccord vissé latéral. La construction de ce type est familière aux automobilistes, car cette connexion ressemble à la fixation sur les tuyaux des tuyaux de voiture.

La séquence de connexion des tuyaux métal-plastique avec les raccords à compression

Tube de traitement avec calibre

Mettre l'embrayage à sertir sur le tuyau

Sertir l'embrayage par des mâchoires manuelles ou électriques

L'accouplement doit avoir des anneaux prononcés

Fig. 16. Exemple de montage d'un raccord à sertir

  1. Etant donné que l'extrémité coupée du tube est retiré chanfrein interne métallopolymère, est insérée dans l'alésage du tuyau pour corriger la rondeur formée pendant la coupe.
  2. Le tuyau est équipé d'un embrayage à sertir.
  3. Dans le tuyau calibré est inséré un raccord avec des joints d'étanchéité en caoutchouc. Pour éviter l'électrocorrosion, un joint diélectrique est installé au point de contact de la face d'extrémité du tube métal-polymère (aluminium) avec la pièce de connexion métallique.
  4. Pour le sertissage de l'embrayage en acier, on utilise des pinces à sertir standard avec un jeu de garnitures dont les dimensions correspondent aux diamètres de tuyaux disponibles. Après le sertissage, il convient d'observer deux bandes annulaires uniformes et de courber le métal en arc de cercle. La pression de service admissible du liquide transporté aux points de raccordement est de 10 bars maximum.

Il est permis qu'une seule compression de l'embrayage en appuyant sur des pinces, la re-compression est strictement interdite!

Pour les joints de pression, ainsi que pour les joints de compression, une gamme complète de raccords a été développée, ce qui permet d'assembler une conduite de n'importe quelle configuration.

Dans certains fabricants de raccords à sertir, le manchon à sertir est initialement fixé au raccord, de sorte que la séquence de montage du raccord sur le tuyau est quelque peu différente de celle décrite ci-dessus. Dans ce cas, le tuyau est coupé, calibré et immédiatement mis en place sur le raccord, la densité du palier est contrôlée par les trous dans le manchon à sertir.

Comment faire un sertissage de tuyaux métal-plastique - technologies et méthodes

Les raccords de tuyauterie interviennent très souvent dans l'assemblage ou la réparation des systèmes d'eau et de chauffage. Lorsque, dans ces sphères, seuls des tubes métalliques étaient utilisés, les raccords à vis étaient populaires.

Avec leur aide, la plupart des problèmes ont été résolus. Mais l’industrie chimique en développement a fait une nouvelle découverte, et les tuyaux en métal-plastique sont de plus en plus utilisés, ce qui ne peut être relié de façon ferme et hermétique par un fil. La solution du problème était la technologie du sertissage de tuyaux en métal-plastique, à la suite de quoi les tuyaux sont raccordés au moyen de raccords spéciaux. La description du processus et de ses caractéristiques doit être étudiée plus en détail.

Le principe de la technologie de sertissage

Comme déjà mentionné ci-dessus, la connexion de produits de tuyauterie en métal-plastique est dans la plupart des cas réalisée à l'aide d'éléments de connexion et de raccords spéciaux.

Ces pièces peuvent être structurellement différentes les unes des autres, mais ont toujours une partie principale qui est insérée dans la cavité du tuyau, et une bague de sertissage (manchon) qui est placée sur le tuyau et la sertit directement.

L'utilisation d'un raccord à compression vous permet d'obtenir un joint fiable et étanche qui ne nécessite aucune pièce d'étanchéité spéciale. La connexion est effectuée sans l'aide de dispositifs techniques complexes, il est donc possible de résoudre le problème de la sertissage des tuyaux en métal-plastique tout en économisant de l'argent et en raccourcissant le temps nécessaire pour accomplir la tâche.

Séquence de sertissage de tuyaux métal-plastique

La jonction de produits de tuyauterie en métal-plastique avec la méthode de sertissage nécessite une exécution soignée et précise de toutes les actions, ainsi que le respect des mesures de sécurité.

  1. Tout d'abord, les tuyaux sont préparés pour la connexion. Pour ce faire, mesurez la longueur souhaitée et coupez-la à l'aide de couteaux spéciaux. Pour effectuer la découpe avec cet outil, vous devez répartir les poignées sur les côtés pour obtenir la distance maximale, puis avec les mouvements de serrage, couper le tuyau. Après cela, le produit est légèrement tourné et une autre coupe est faite. Les actions sont répétées jusqu'à ce que le tuyau soit complètement coupé.
  2. Ensuite, le tuyau est calibré. Cela est nécessaire car le processus de découpe prend la forme d'un ovale. Éliminez ce défaut en utilisant un calibrateur spécial (pour plus de détails: "Comment utiliser un calibrateur pour des tuyaux en métal-plastique avec faskosnimatelem - règles et caractéristiques"). Le dispositif est inséré dans la cavité du tuyau et, en effectuant des mouvements de rotation, aligne les extrémités du tuyau, leur donnant une forme ronde. Simultanément, le chanfrein est retiré du tuyau. De telles actions simplifient l'insertion du connecteur dans la cavité du tuyau et évitent d'endommager les joints en caoutchouc.
  3. En outre sur le tuyau mis sur la douille à sertir, qui est faite sous la forme d'une rondelle large et est l'un des composants.
  4. Maintenant, un tuyau est inséré dans le tuyau, qui est la partie principale de l'élément de connexion. Avant de l'installer, vérifiez la présence de tous les joints en caoutchouc et du joint torique. Le dernier élément est nécessaire non seulement pour le compactage, mais aussi pour empêcher le contact entre l'union métallique et le maillage métallique du tuyau, à la suite de quoi des foyers de corrosion peuvent se former.
  5. Une fois le point de connexion complètement préparé, vous pouvez procéder au processus de sertissage. Le travail est effectué au moyen d'une presse spéciale pour le sertissage de tuyaux en métal-plastique, qui peuvent être de type électrique ou mécanique. L'outil électrique est utilisé uniquement par les maîtres des organisations spécialisées. Dans les conditions domestiques, il est recommandé d'utiliser un outil plus commun - une pince mécanique (lire: "Quel type de pince de presse pour les tuyaux en métal-plastique est préférable d'utiliser - types et avantages"). Le sertissage est effectué comme suit: les poignées d'outil sont à 180 ° de côté, la tête de sertissage est ouverte et des bagues spéciales sont insérées, sélectionnées en fonction du diamètre du tuyau. Ensuite, l'outil est placé sur l'accouplement et, en connectant les poignées, il est maintenu en sertissant les tuyaux en plastique et l'union. Pour retirer et enlever les tiques, il suffit de séparer les poignées.

La connexion obtenue à la suite des actions effectuées se distingue par sa résistance et son étanchéité. Cette méthode simple peut être appelée universelle, elle peut être utilisée pour connecter des tuyaux qui doivent être cachés et ne pas avoir de protubérances. Les raccords pour connexions de type similaire ont des formes et des configurations différentes, ce qui les aide à résoudre un large éventail de problèmes.

Raccords de presse de type coulissant

La connexion de tuyaux métal-plastique est réalisée non seulement par des éléments à sertir. Très souvent à cet effet, un autre type de sertissage est utilisé pour les tuyaux métal-plastique - raccords à sertir coulissants, avec lesquels une connexion plus étanche est obtenue (lire également: "Comment utiliser les raccords à sertir et les outils nécessaires"). Ceci est particulièrement important dans les cas où un tuyau haute pression doit être utilisé.

En général, le processus est effectué de la même manière que pour la technologie de sertissage, mais il y a quelques nuances:

  • Pour commencer, vous devez également mesurer et couper le tuyau (lire: "Comment couper le tuyau en douceur - outils et méthodes de découpe").
  • Il est posé sur le sertisseur de raccordement pour les tuyaux en métal-plastique.
  • Traitement ultérieur des extrémités et à l'aide d'un expandeur. Cet outil étend les extrémités du produit tubulaire, les faisant ressembler à une cloche.
  • Un starter est inséré dans la cavité du tuyau.
  • Ensuite, à l'aide d'une presse hydraulique spéciale, l'accouplement est déplacé vers le point de connexion. À la suite de ces actions, un joint étroit est déjà obtenu.
  • Pour finalement fixer le joint, utilisez une presse à sertir des tuyaux en métal-plastique, ce qui permet d'obtenir une résistance et une étanchéité maximales.

Les éléments de liaison pour la mise en oeuvre d'un tel procédé sont également présentés dans une grande variété. Les magasins spécialisés proposent divers modèles et configurations de raccords. Cependant, pour chaque type de produit de tuyauterie, les fabricants recommandent que les raccords individuels soient sélectionnés individuellement.

L'avantage de ces méthodes d'assemblage de tuyaux en métal-plastique est dû à la simplicité du processus technologique et à l'obtention d'une connexion étanche, durable et fiable, utilisable pendant longtemps. Mais il ne faut pas oublier les lacunes de ces méthodes.

Le principal inconvénient est la nécessité d'utiliser des outils spéciaux pour le sertissage de raccords de tuyaux métalliques, ce qui n'est pas toujours pratique. Résoudre le problème dans ce cas aide à louer un outil, en passant, un tel service est offert par de nombreuses entreprises spécialisées. Tous les autres arguments caractérisent la connexion des tuyaux par sertissage et raccords à pression uniquement du côté positif.

Outil pour raccords à sertir - aperçu des catégories et des types

L'une des technologies les plus avancées pour l'installation de pipelines est la connexion de tuyaux à l'aide de raccords à sertir. Quel est cet élément de connexion? C'est une pièce structurelle qui assure la jonction de deux, trois ou quatre tuyaux, brisant la canalisation principale vers les tuyaux ou les branches. Il est généralement en métal doux (cuivre ou laiton) ou en plastique et est un manchon.

Pour effectuer le processus de connexion, vous aurez besoin d'un outil spécial appelé presse pour sertir les raccords de la presse. Pourquoi aujourd'hui de nombreux experts recommandent d'utiliser cette technologie de montage.

Pince à main avec un ensemble d'appâts

Il s'agit de certaines caractéristiques de ce processus.

  1. Simplicité du processus d'installation.
  2. Il n'est pas nécessaire de suivre un cours de formation spécial (l'outil de presse pour les raccords est un appareil assez simple, et tout homme familiarisé avec les travaux d'installation au niveau de la réparation peut le faire seul).
  3. C'est la vitesse de l'installation tout en conservant la qualité de la connexion.

Comment le sertissage est effectué

Comme vous pouvez le voir, cette méthode présente de nombreux avantages. De plus, nous ajoutons qu’il s’agit d’une qualité supérieure et d’un prix bas. Et quoi d'autre est nécessaire dans les conditions modernes?

Types d'outils de sertissage

Il faut dire que l’outil pour sertir les raccords est divisé en deux catégories, qui sont divisées de manière purement conditionnelle: manuelle et professionnelle. Bien qu'un outil à main soit utilisé par un grand nombre de maîtres.

Et le point ici n'est pas que cette espèce est très simple (mais pratique), un tel dispositif peut être utilisé par de simples citadins qui ont décidé, par exemple, de faire fonctionner une conduite d'eau de manière autonome sans côté En outre, je voudrais ajouter que l'outil à main est utilisé pour l'installation de conduites d'eau de petit diamètre.

Outil de sertissage manuel

Immédiatement faire une réservation que c'est la catégorie la plus abordable de cet outil. En règle générale, les acariens de presse pour raccords de presse (il s’agit du nom de l’appareil) sont fabriqués sous un certain type de tuyau, de sorte que chaque capitaine doit avoir dans son arsenal presque toutes les pièces jointes, pour ainsi dire, pour toutes les occasions. Une telle variété de profils est un peu gênante en termes de montage. Et le coût d'un tel kit n'est pas petit.

Pince à main à bras longs

Sachant que les acariens sont un outil à main. C'est à partir de la force physique de l'installateur que dépendra la pression qui sera exercée. Ainsi, la qualité de la connexion dépend également de cet indicateur.

Attention s'il vous plaît!
Plus le diamètre des tuyaux à assembler est grand, plus il faudra déployer d'efforts pour les sertir.
De plus, la qualité du joint ne peut être vérifiée que visuellement, c’est-à-dire si les éponges des tiques sont bien fermées (jusqu’à la fin).
Et, comme cela arrive souvent, dans des conditions de faible éclairage, cela pose problème.

Mais ce n'est pas le seul problème. Il existe également des endroits difficiles à atteindre, où il est parfois nécessaire de faire un joint de tuyau. A cette fin, les fabricants proposent d'utiliser des colliers de serrage pour les raccords à sertir avec des poignées raccourcies. Mais ce n’est pas une issue, car les lois de la physique ne peuvent pas être trompées: plus l’épaule est courte, plus il faudra d’efforts, ce qui n’est pas toujours possible dans une position inconfortable.

Pinces à bras courts

De plus, plus le sertissage est fréquent, plus les maîtres partent. C'est-à-dire qu'à la fin de la journée de travail, ses efforts seront de moins en moins nombreux. Et cela entraînera une perte de qualité, l'étanchéité de tels joints ne sera pas à une altitude. Et enfin dans cette catégorie - généralement avec des tiques, il est possible de presser des tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 26 millimètres.

Outils de presse électromécaniques et électrohydrauliques

C'est déjà un outil professionnel qui aide à sauver les installateurs du travail physique. En outre, c'est précisément cet équipement (qui peut déjà être considéré comme un équipement, pas un outil) qui est utilisé pour effectuer des travaux d'assemblage associés à des tuyaux de grand diamètre.

Et d'autres acariens de presse pour raccords simplifient et accélèrent le processus en cours.

Installation de tuyaux par sertissage

  1. J'aimerais noter que les équipements électromécaniques ne disposent pas des ressources les plus élevées, vous pouvez même dire que la ressource est inférieure à la moyenne. Par conséquent, dans le processus de travail, ils ont souvent des problèmes associés à la défaillance des pièces et des composants mécaniques. Ce qui aboutit finalement à la réparation de l'instrument lui-même. Et vous ne pouvez pas le faire vous-même par le maître lui-même, vous devez contacter le centre de service, ce qui représente des dépenses imprévues.

Attention s'il vous plaît!
Plus la durée de vie du dispositif électromécanique est longue, plus la pression de sertissage est faible.
Ceci est principalement dû à l'usure des pièces mécaniques.
Comme vous le savez, cela affecte la qualité du joint.

  1. L'entraînement électrohydraulique permet de sertir les éléments de connexion de manière plus fluide, en répartissant uniformément la charge sur toute la zone du joint. Et c'est un indicateur de grande qualité, avec lequel tous les experts sont d'accord. En outre, il convient de noter que ce type d’équipement a une taille plus compacte, ce qui est un indicateur de facilité d’utilisation. Actuellement, les fabricants ont commencé à proposer des acariens de presse à sertir sous la forme d'un pistolet, avec lesquels il est pratique de travailler sur une main allongée, surtout si la main est tirée vers le haut.

Presse électro-hydraulique pour presser le type de pistolet

Tous les spécialistes affirment à l'unanimité qu'il y a plusieurs endroits où il est très gênant de travailler avec des tiques. Ce stroboscope, boîtes, sous de faux plafonds, sous faux planchers.

C'est dans de tels endroits et il est recommandé d'utiliser un pistolet de presse.

  • Tout d'abord, il devient possible de faire pivoter de manière appropriée un tel outil autour de l'axe de la connexion du pipeline.
  • Deuxièmement, l'exclusion des blessures, qui est un facteur important.
  • Troisièmement, un tel outil peut être utilisé d'une seule main, ce qui fait référence à la catégorie de «commodité».

Et encore une chose, qui doit faire l'objet d'une attention particulière. Les pinces à sertir électrohydrauliques pour le montage à la presse du plan portable sont désormais un outil indispensable pour les grands projets de construction. Avec son aide, la vitesse des travaux d'installation en cours augmente, la qualité étant la plus élevée.

Et si l'installateur se consacre chaque jour à la découpe des tuyaux, le coût de cet outil disparaît tout seul, voici ce qui ressort:

  • qualité,
  • la fiabilité,
  • facilité d'utilisation
  • ergonomie.

En passant, de plus en plus d'appareils sont apparus sur le marché dans lesquels des microprocesseurs sont insérés. Ce "cerveau" contrôle complètement le travail de l'instrument. Et ici, il est important que la pression des organes de travail corresponde à celle requise pour chaque catégorie d'indicateur de tuyauterie, qui était intégrée à la puce. Nedzhim ou pincer ici est impossible, tout est exactement comme dans la pharmacie.

Le type de batterie de la presse

Un outil portable de sertissage permet à une personne de travailler. Par exemple, une pince manuelle ou électromécanique rend tout simplement impossible. Il est nécessaire de travailler ensemble, ce qui constitue un autre avantage du type électrohydraulique. En passant, chaque appareil est accompagné d'une instruction sur la façon de travailler avec lui.

Alternative au réseau électrique

Pas toujours et pas partout sur les chantiers il y a un réseau de courant électrique (n'a pas eu le temps de tenir). Mais pour réaliser l'installation de pipelines, il est nécessaire. Quel outil de sertissage utiliser: une presse manuelle pour raccords à sertir ou électrique? Vous pouvez utiliser les deux.

Le fait est que les fabricants proposent actuellement des acariens de presse alimentés par des piles rechargeables (photo ci-dessus). Bien entendu, la taille d'un tel outil et son poids sont beaucoup plus importants, mais il devient possible de travailler sans efforts inutiles. De plus, de tels dispositifs peuvent comprimer jusqu'à 400 joints, ce qui est en principe le taux quotidien d'un installateur.

Commodité et simplicité de production

Malheureusement, le raccord en laiton pour tuyaux en PEHD ne peut pas être utilisé pour la technologie de sertissage. C'est un joint fileté de tuyaux ou soudé. Si les technologues trouvent une solution à ce problème, il devient alors possible d'utiliser un raccord de haute qualité dans le processus de sertissage. Il en va de même pour les tuyaux en PVC pour l'assainissement, dans la technologie d'installation dont le système de connexion par prise est utilisé.

Conclusion sur le sujet

Comme vous pouvez le constater, la technologie de sertissage des joints est de loin la méthode de montage la plus populaire. Oui, en plus, et la meilleure qualité. L'utilisation d'outils modernes conduit à ce que tous les processus d'édition se fassent rapidement et sans perte de qualité. Par conséquent, nous avons spécifiquement posté une vidéo dans cet article, comme une vue visuelle de ce type de périphérique.

Raccords à sertir en métal-plastique, constitués de tuyaux chauffants en polyéthylène réticulé, en acier et en cuivre

Le progrès technique ne s'arrête pas et il y a énormément d'innovations, y compris l'installation de pipelines. L'une des technologies les plus récentes est la connexion de tuyaux à l'aide de raccords à sertir. Il s'agit de ces détails qui seront discutés dans cet article.

Raccord à sertir VALTEC

Raccords de presse: c'est quoi?

Il existe plusieurs types de raccords à sertir, cependant, ils ne diffèrent pratiquement pas. Toute partie est construite à partir de:

  1. Coquillages Ce type de dispositif dépend de cet élément, il peut être réalisé sous la forme d'un angle, d'un tee ou d'un couplage. En tant que matériaux de fabrication pour le boîtier, le laiton ou le cuivre agissent le plus souvent.
  2. Cas Ceci est le composant de base du raccord, qui est en acier inoxydable. Sur la surface du manchon sont montés des patins d'un outil spécial conçu pour le sertissage.
  3. Clips Cette partie ressemble à un anneau de matériau élastique. Le clip est conçu pour connecter le manchon et le boîtier, et sert également de joint qui protège la connexion de la propagation des courants galvaniques.

Robinetterie anti-retour Valtec

Variétés

Aujourd'hui, le marché dispose d'une grande variété de raccords à sertir pour le métal-plastique, en polyéthylène réticulé, en acier et en cuivre.

Tout-en-un L'installation de ce type de raccords nécessite l'utilisation d'une presse hydraulique à microprocesseur. Un analogue portatif de cet appareil est une mâchoire de presse.

Jointage de tuyaux métal-plastique au moyen de raccords de presse monoblocs

À leur tour, les raccords à une pièce sont divisés selon les types suivants:

En utilisant l'une quelconque de ces pièces, il est possible de raccorder deux sections, par exemple des tuyaux en métal-plastique. A la sortie, vous aurez une connexion forte.

Le processus d'installation des raccords à sertir se déroule comme suit:

  • Au début, vous devez traiter les extrémités du tuyau;
  • puis à son bout de mettre un муфту de sertissage;
  • insérez l'union;
  • et l'étape finale: à l'aide d'un outil spécial, vous devez compresser l'embrayage.

Après le démontage, les raccords à sertir ne peuvent pas être réutilisés.

Compression Le principal avantage de ces raccords est une installation simple. De plus, ces composés sont très fiables et durables. Après le démontage, les raccords à compression peuvent être utilisés plusieurs fois.

Les raccords de ce type sont constitués de: un raccord, un anneau de compression, un écrou-raccord.

Raccord à compression pour tubes en cuivre LUXOR TR 91 / AC 15 mm

Installation de raccords à compression:

  1. Vous devez d'abord déterminer la longueur du tuyau. Pour ce faire, vous devez mesurer la zone où il se trouvera et ajouter 10 cm à la valeur résultante et couper le tuyau.
  2. Après cela, vous devez traiter les tuyaux avec un calibrateur. De cette façon, vous préparerez les bords du tuyau pour installer le raccord.
  3. Sur le tuyau mettez les anneaux et les écrous coupés.
  4. Après cela, le raccord doit être lubrifié avec un matériau en silicone pour pouvoir mettre le tuyau en place.
  5. Et la touche finale consiste à serrer l’écrou et à le serrer avec une clé.

En cas de panne, il n'est pas nécessaire de changer complètement les raccords à compression - il suffit de récupérer la partie usée de l'appareil et d'installer une nouvelle pièce.

Raccord axial avec bague collectrice PRO AQUA pour raccordement de tuyaux PE-X et PE-RT

Collet Ce type de connexion est le plus cher. Le prix élevé est dû au fait que le montage et le démontage de la connexion peuvent être effectués autant de fois que nécessaire. Les raccords à pince sont utilisés pour équiper le système de chauffage, fournissant de l'eau chaude et froide. Ils sont composés non seulement de filetage, mais également d 'une bague d'étanchéité spéciale qui assure l' étanchéité de la connexion des deux tuyaux.

La structure de la pince de serrage: une bague à sertir, la partie principale en laiton est un joint d'étanchéité en caoutchouc.

Le dispositif de la presse à pince

Les collets détachables sont les suivants: croix, adaptateurs, tés et autres pièces.

Il convient de noter que non seulement la pince mais aussi les raccords à compression peuvent servir de tés. En utilisant de telles connexions, toute branche peut être exécutée dans le système. Par la méthode de fabrication, ils peuvent être conventionnels et combinés. Le second, à son tour, est divisé en produits avec: filetage extérieur, filetage intérieur, écrou-raccord.

La croix est comme un tee. En l'utilisant sur un pipeline, vous pouvez créer deux branches à la fois.

Raccords de presse à pince de montage:

  • Le marquage préliminaire des lieux d'installation des pièces sur les tuyaux est effectué;
  • à l'aide d'un coupe-tube ou de ciseaux spéciaux, il est nécessaire de couper la longueur nécessaire du tuyau, ses bords doivent être nettoyés des irrégularités et des bavures;
  • En outre, l'anneau et l'écrou du raccord sont retirés et placés sur la partie préparée du tuyau;
  • un tuyau est installé sur le raccord du raccord, puis il est nivelé et la bague de sertissage revient à sa place;
  • Les écrous sont serrés manuellement, puis serrés avec une clé.

Le principal inconvénient de l'utilisation de raccords à pince est que vous devez périodiquement vérifier si l'écrou s'est desserré et, si nécessaire, le serrer avec une clé.

Avantages des raccords à sertir

Après avoir correctement installé les raccords à sertir, vous obtenez des connexions fiables présentant les avantages suivants:

  • haute résistance: capable de supporter des pressions jusqu'à 10 Atm.
  • longue durée de vie: si vous respectez toutes les règles d'installation et de fonctionnement, de tels composés peuvent exister sans remplacement 40-50 ans;
  • les connexions n'ont pas besoin d'être surveillées et entretenues, elles sont donc bien adaptées au montage lors de la pose de canalisations enterrées;
  • les raccords tolèrent bien les changements de température;
  • Les complexités lors de l'installation ne se posent pas;
  • Ces connecteurs sont résistants à la corrosion.

Sélection

Raccords à sertir pour raccords à souder 140

Tout en choisissant les raccords à sertir pour assembler des tuyaux en cuivre, en acier et en métal-plastique, nous devons faire attention aux facteurs suivants:

  1. Poids Le détail ne doit pas être très léger, car s'il est de haute qualité, il doit être en laiton et ce matériau est légèrement perceptible. Si vous tenez le raccord et que vous ne sentez pas son poids, cela indique qu'il est fabriqué en alliage de faible qualité.
  2. Marquage Toutes les lettres et tous les mots doivent être écrits correctement et la convexité doit être uniforme, car Dans la fabrication de raccords en laiton de qualité, des matrices sont utilisées.
  3. Manche Si elle est en aluminium ou en acier inoxydable de faible qualité, il est préférable de ne pas acheter un tel raccord, car ce ne sera pas fiable.

Types de tiques pour sertissage

Pour l'installation de raccords à sertir sur le tuyau, un outil spécial est utilisé - presse pour sertissage.

Selon le but de la presse à sertir le métal-plastique, des tuyaux en polyéthylène réticulé, en acier et en cuivre sont: domestiques et professionnels. Les premiers sont activement utilisés dans le ménage, le second dans les entreprises de construction, lorsque la quantité de travail est assez importante. Les acariens de presse ménagers sont des modèles manuels. Ils sont faciles à utiliser et le prix de ces produits est faible.

Les presses à sertir professionnelles sont divisées en plusieurs types:

  • hydraulique;
  • électrique;
  • électromécanique;
  • électrohydraulique.

Outil de sertissage manuel

Les produits en métal-plastique peuvent être sertis à l'aide de pinces mécaniques et hydrauliques. Les outils mécaniques sont constitués de deux poignées reliées à la tête de sertissage par un mécanisme à engrenage.

Avec ces pinces, vous pouvez ajuster la longueur des poignées. Les produits mécaniques se caractérisent par des prix bas et des caractéristiques de conception simples. Cependant, travailler avec un tel outil exigera beaucoup d'efforts physiques.

Pince hydraulique manuelle

L'une des poignées de la pince hydraulique est équipée d'un vérin hydraulique. Son arbre de sortie est relié à la tête de sertissage. Lorsque les poignées sont réduites au vérin hydraulique, le piston est enfoncé et une pression est générée, qui est transmise à la tête. En cours de travail, vous dépenserez beaucoup moins d’efforts, mais soyez prêt à dépenser beaucoup d’argent, car un tel outil nécessite un entretien régulier.

Outils électrohydrauliques

Des modèles similaires de presses à tubes sont de petite taille et pèsent un peu, ils sont faciles à utiliser et se caractérisent par des performances élevées. Ils sont utilisés pour le sertissage d'articles d'une section allant jusqu'à 110 mm.

Selon le type de puissance, les mâchoires électrohydrauliques sont divisées en:

Les modèles de batterie fonctionnent à partir de la batterie, qui est intégrée, les modèles de réseau proviennent du réseau électrique, et les modèles universels peuvent fonctionner dans l'un ou l'autre mode.

Les presses rechargeables pour le sertissage sont conçues pour contenir 50 à 100 frisures en un cycle de charge.

Presse rechargeable pour raccords électrohydrauliques 15-50 mm

En résumé, il convient de noter que les raccords à sertir en métal-plastique, constitués de tubes en polyéthylène réticulé, en acier et en cuivre, sont des produits de qualité qui, grâce à leurs caractéristiques techniques, peuvent bien servir pendant de nombreuses années.

La technologie d'installation de pipelines à l'aide de raccords à sertir

La technologie d’installation de conduites utilisant des raccords à sertir est désormais bien établie dans la construction domestique. Mais jusqu'à présent, le choix d'un outil de création de connexions de presse de haute qualité constitue une pierre d'achoppement pour les organisations de réparation et d'installation et les maîtres «gratuits».

La méthode universelle moderne

Comme vous le savez, les raccords à sertir vous permettent de monter des tubes en métal-plastique, en cuivre ou en acier sans utiliser les méthodes traditionnelles telles que la sculpture, le soudage ou le brasage. Les connexions à sertir se caractérisent par une haute étanchéité, une résistance aux vibrations, à la torsion, à la flexion, aux changements de température et aux chocs hydrauliques. Ces caractéristiques permettent l'utilisation de raccords à sertir, non seulement pour des systèmes de chauffage et de l'eau, des conduites de gaz ou d'un procédé, mais des dispositifs de tuyauterie et d'instrumentation, à l'équipement de compresseur, dans lequel le système sous une pression suffisamment élevée (10 à 15 bars). Comme les raccords utilisant des raccords à sertir sont tout-en-un et ne nécessitent aucun entretien, ils peuvent être cachés et câblés - dans la chape de béton, les murs et le plafond.

Les employés des entreprises de réparation et d’installation, qui installent des pipelines dans de grandes installations, notent des avantages aussi importants que cette qualité stable, la simplicité et la rapidité d’installation. Ceci est particulièrement remarquable en comparaison avec des méthodes telles que le soudage et le brasage. La fiabilité et l'efficacité de ces connexions dépendent directement du professionnalisme et de l'attention de l'opérateur de la machine à souder ou du poste de soudage, de sorte que le mariage dû au facteur humain n'est en aucun cas un phénomène rare.

La rapidité et la qualité affectent aussi directement le coût du travail. Bien qu'une connexion au raccord de presse soit plusieurs fois plus chère qu'une connexion soudée ou filetée, mais en raison d'une augmentation de la capacité de fonctionnement de l'ensemble de pipeline et d'une réduction du coût des consommables supplémentaires le coût de l'ensemble du projet est réduit d'au moins 10-20%! De plus, la connexion au niveau des raccords à sertir est la seule option dans les cas où il est interdit de souder ou de souder sur le site pour des raisons de sécurité incendie.

Malgré tous les avantages de cette technologie décrite ci-dessus, sur les forums Internet consacrés à la réparation d'une maison et d'une datcha, il y a souvent des plaintes concernant des connexions de presse qui fuient. Les négociants privés très déçus constatent que les tuyaux et les raccords coûteux de fabricants renommés ne garantissent pas la fiabilité et l’étanchéité des pipelines. Quel est le problème?

Selon les installateurs, les réclamations à la qualité des connexions de presse sont souvent associées à la négligence des interprètes, au non-respect des règles d’installation et à la volonté d’économiser sur les consommables ou les outils.

Pour créer une connexion fiable sur les raccords de presse dont la durée de vie ne sera limitée que par la durabilité de la conduite elle-même, trois conditions doivent être remplies simultanément:

- Préparation correcte des tuyaux - coupe à un angle de 90 degrés, sans coincement ni déformation, en enlevant les chanfreins intérieurs et extérieurs à l'aide d'un calibrateur;

- utilisation de raccords d'origine de fabricants renommés (Viega, Henco, Far, Valtec, Tiemme, etc.);

- Installation à l'aide d'un outil de presse professionnel, qui garantit une qualité de sertissage élevée et constante. Un tel résultat est obtenu grâce à la pression mesurée avec précision exercée sur le manchon de fixation du raccord. Une force de sertissage insuffisante entraîne une perte d'étanchéité du joint et un risque accru de fuite. Une force excessive peut provoquer une déformation, voire une destruction du tuyau et des éléments de raccord à pression.

L’importance de la préparation correcte des tuyaux et de l’utilisation de raccords de presse originaux n’est guère contestée. Cependant, en ce qui concerne l’outil de sertissage, la spécificité russe de l’approche du travail se manifeste pleinement.

"Si, en Europe occidentale, il s’agit de l’une des technologies les plus populaires pour l’installation de systèmes de gazoducs domestiques et technologiques, même chez nous, même les professionnels y ont peu recours. En règle générale, la connexion de la presse est utilisée dans les sites des clients occidentaux pour lesquels cette méthode est familière, - dit Roman Hristoforov, directeur commercial de la société moscovite « Tool Center », le distributeur officiel des plus grands fabricants d'outils professionnels du monde pour travailler avec des tuyaux. - En conséquence, l'outil de presse peut être acheté pour exécuter des ordres individuels, ce qui explique pourquoi son prix commence à jouer un rôle majeur, et la commodité, la fiabilité, l'ergonomie se fondre dans l'arrière-plan ".

À la recherche de sertissage fiable

Voyons maintenant quels types d'outils pour le sertissage des raccords à sertir peuvent maintenant être trouvés sur le marché russe. La catégorie la plus abordable est la pince à main. En règle générale, ils sont émis par l'un des profils les plus courants (tels que V, U, Th, H, M, B, HA ou VP), de sorte que les installateurs doivent avoir un arsenal de tiques de plusieurs types pour toutes les occasions, ce qui est très pratique et assez cher.

La pression de sertissage lors de l'utilisation d'une presse manuelle dépend directement de la force physique de l'installateur. De plus, plus le diamètre des tuyaux à raccorder est important, plus l'effort requis est grand. En règle générale, vous pouvez contrôler l'achèvement de la procédure de sertissage uniquement visuellement - à travers les mâchoires complètement fermées des mâchoires de presse. Dans des conditions de travail réelles avec un faible éclairage, il n'est pas si facile à suivre.

Pour faciliter le travail dans les endroits difficiles d'accès, les installateurs peuvent choisir des modèles avec des poignées raccourcies. Cependant, les lois de la physique ne peuvent pas être trompées: comme l'épaule est réduite, il faut plus de force pour appliquer un tel outil. Il est naturel qu'à la fin de la journée de travail, l'installateur ne soit pas capable de comprimer les raccords aussi efficacement qu'avec des forces nouvelles. C'est-à-dire que le degré d'étanchéité et, par conséquent, la fiabilité des connexions dépendent directement de la condition physique de l'employé. Il convient d'ajouter qu'un outil de pressage manuel est généralement utilisé avec un diamètre de tuyau allant jusqu'à 26 mm. Pour les tubes de plus grande section, il est impossible de se passer de presses à entraînement électrique.

Les outils de presse électromécaniques ou électrohydrauliques peuvent sauver les installateurs de travaux physiques lourds et simplifier considérablement l'assemblage des pipelines. Les équipements électromécaniques ont une plus petite ressource et, en cours d’exploitation, ils ont davantage de problèmes en raison de la vulnérabilité de la partie mécanique. De plus, la pression de sertissage diminue avec le temps, ce qui signifie que ces dispositifs nécessitent un entretien et un étalonnage relativement fréquents.

L’opinion générale des spécialistes est que l’entraînement électrohydraulique permet un sertissage plus lisse et uniforme, ce qui a une influence positive sur la stabilité de la qualité de la connexion de presse. En outre, un tel outil peut être plus compact et léger, ce qui lui confère une forme ergonomique, ce qui constitue un grand avantage pour les installateurs, qui doivent souvent le garder sur une main tendue ou sur la tête.

« Outil de presse électro-hydraulique portable est indispensable dans les grandes installations, qui sont de qualité tout aussi important de chaque connexion et le travail à grande vitesse, - a dit Timur Kuchumov, société Samara » ingénieur commercial TehnoVita », vient de la région de la Volga d'outils de haute qualité et de l'équipement. - Si le programme d'installation tous les jours du matin au soir offres de connexions serties de presse, le prix de l'instrument cesse de jouer un rôle important, et la fiabilité avant, l'ergonomie, la facilité de gestion ».

Selon les professionnels, les lieux de travail les plus inconfortables sont les stroboscopes et les conduits pour les pipelines, ainsi que l’espace derrière un plafond suspendu ou sous de faux planchers. Dans un espace aussi restreint, seul un pistolet à pression capable de faire pivoter la pince à sertir autour de son axe sera en mesure de connecter les tuyaux de manière qualitative et sans provoquer de blessure industrielle.

La tendance de la dernière décennie est le transfert du contrôle du travail et de l’état de l’instrument au microprocesseur. Le "cerveau électronique" gère complètement les cycles de sertissage et la force appliquée est toujours la même! Cela garantit la fiabilité et l'étanchéité de chaque connexion.

"Un pistolet automatique est facile à utiliser d'une seule main", note Timur Kuchumov (TechnoVita). - Dans de nombreux cas, l’installation peut être effectuée par un employé sans assistant. Avec des pinces manuelles ou des outils électromécaniques lourds pour les mêmes tâches, deux personnes seront impliquées! "

Ergonomie et fiabilité

"Sur le site où l’installation est réalisée, il ne peut y avoir d’approvisionnement en électricité. Ou la pièce est tellement humide qu'il n'est pas sûr d'utiliser le réseau. Dans de tels cas, des pistolets de presse à accumulateur sont développés. Par exemple, Ridgid RP 340 est capable de fonctionner non seulement à partir du réseau, mais aussi à partir d'une batterie au lithium avec laquelle il est possible de faire jusqu'à 400 ondulations, en fonction du diamètre des tuyaux et de la capacité de la batterie. Autrement dit, une seule charge suffit pour assembler un système de chauffage ou d’alimentation en eau dans un appartement ou une maison dans une journée de travail, - commente Andrey Makarov, directeur de la division russe de la société. Ridgid, fabricant leader mondial d'outils professionnels pour l'installation et l'exploitation de pipelines. - La longueur de cet appareil est de seulement 33 cm et son poids de 3,76 kg. Grâce à sa taille compacte, à sa forme ergonomique et à sa conception légère, il permet aux installateurs de travailler avec un minimum d’efforts. "

Selon les développeurs, cet outil de haute technologie réalise des raccords à sertir hermétiques sur des tuyaux en cuivre, acier, acier inoxydable et métal-plastique de 12 à 108 mm de diamètre en seulement 4 secondes. De plus, le microprocesseur intégré fournit non seulement la force de sertissage optimale sur les acariens de travail (32 kN), mais empêche également le coincement des mâchoires dans la position inférieure. En outre, il est possible de mettre fin au cycle d’urgence et de réduire la pression. Si l'installateur constate qu'il a commencé à sertir le raccord dans la mauvaise position, il arrête simplement le processus à tout moment et corrige la situation.

L'utilisation de technologies de pointe pour surveiller l'état et le fonctionnement de l'outil est sans aucun doute l'étape la plus importante après l'invention des raccords à sertir. Le microprocesseur surveille simultanément plusieurs paramètres critiques et informe l'opérateur des problèmes qui se sont posés lors de l'affichage à LED. Une telle interaction de l'électronique et de l'homme facilite le travail, réduit la probabilité de rejet pendant le sertissage du manchon de montage et prolonge sensiblement la durée de vie de l'outil. Par exemple, si les pinces ne sont pas correctement installées sur le pistolet, cela ne fonctionnera pas et signalera un dysfonctionnement avec une LED rouge. Le capteur de températures extrêmes ne permet pas au système hydraulique de fonctionner lorsque la puissance dépasse les limites admissibles (de -10 ° C à 50 ° C). Enfin, la même puce électronique compte le nombre de frisures et de signaux adressés à l'opérateur quant à la nécessité d'une maintenance après 42 000 cycles.

Timur Kuchumov ( « TehnoVita ») fait remarquer que le confort et la sécurité du pistolet à améliorer de presse des choses telles que le point d'éclairage intégré qui sera utile dans des conditions d'éclairage faible espace de travail. Et pour faciliter le déplacement sur le chantier, il sera utile de pouvoir porter un outil sur une ceinture en nylon par-dessus l’épaule.

"Les pistolets de presse Ridgid sont fabriqués en Suisse, ce qui en dit long sur notre attitude sans compromis à l’égard de la qualité. Cependant, compte tenu des catalogues, il est difficile de choisir un outil de presse adapté uniquement aux paramètres techniques, explique Anton Milyushkin, ingénieur commercial de la division russe de la société. Ridgid. - L'expérience inestimable ne s'acquiert que dans le processus de travail - il devient immédiatement évident qu'il existe une différence entre les modèles des différents fabricants et il devient clair que certains outils sont plus chers, alors que d'autres sont moins chers. Parmi nos clients qui utilisent des pistolets de presse Ridgid depuis de nombreuses années, on trouve des sociétés bien connues telles que l’aéroport international Sheremetyevo OJSC. Selon leurs commentaires, ces outils sans entretien pendant 5 à 6 ans ne nécessitent alors qu'un entretien de routine, au cours duquel les plaquettes de process et les filtres changent, la pression dans le système hydraulique et le temps de sertissage sont vérifiés. Seulement après 8 à 10 ans d'utilisation active, il peut être nécessaire de remplacer des pièces mobiles (par exemple un piston ou des tiques). Dans le même temps, le marché dispose de nombreuses marques d’outils de presse renommés qui doivent être calibrés chaque année, ce qui augmente considérablement le coût du cycle de vie de l’appareil. "

Selon Timur Kuchumov (TechnoVita), les principaux acheteurs d'un tel outil de qualité sont les entreprises de services et de construction. Parfois, il existe également des sociétés de gestion de complexes résidentiels haut de gamme. En règle générale, avec presse-gun acheté ensemble prêt en mâchoires de pressage amovibles pour les raccords à sertir, les systèmes les plus utilisés de raccords fabricants tels que Viega, Henco, Uponor, loin, Valtec et d'autres. Cependant, les clients peuvent choisir et mâchoires de presse séparées à sa discrétion. Les systèmes de fixation à profil VT, particulièrement utilisés, sont utilisés pour la construction de systèmes de chauffage et d'alimentation en eau à base de tuyaux en métal-plastique.

Conclusions

Les principes selon lesquels ces organisations de services et de construction, ou d’autres services de construction choisissent un outil de presse et d’autres équipements, illustrent bien leur attitude face au travail et au service à la clientèle. Si les commandes volumineuses qui impliquent l'utilisation de technologies d'installation modernes ne présentent aucun intérêt, les investissements dans un outil professionnel coûteux, à forte productivité et disposant de ressources considérables, semblent inutiles. Avec des petites commandes ponctuelles, ces entreprises se débrouillent avec l'aide d'unités louées ou de press-ticks bon marché. Cependant, si l’entreprise se concentre sur la qualité des travaux réalisés à tous les stades et sur la réduction de ses propres coûts, il sera alors impossible de justifier les attentes des clients qui n’ont pas recours à des pistolets de haute technologie et à des professionnels qualifiés.

Source: service de presse de l'entreprise Ridgid

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