Comment faire un sertissage de tuyaux métal-plastique - technologies et méthodes

Les raccords de tuyauterie interviennent très souvent dans l'assemblage ou la réparation des systèmes d'eau et de chauffage. Lorsque, dans ces sphères, seuls des tubes métalliques étaient utilisés, les raccords à vis étaient populaires.

Avec leur aide, la plupart des problèmes ont été résolus. Mais l’industrie chimique en développement a fait une nouvelle découverte, et les tuyaux en métal-plastique sont de plus en plus utilisés, ce qui ne peut être relié de façon ferme et hermétique par un fil. La solution du problème était la technologie du sertissage de tuyaux en métal-plastique, à la suite de quoi les tuyaux sont raccordés au moyen de raccords spéciaux. La description du processus et de ses caractéristiques doit être étudiée plus en détail.

Le principe de la technologie de sertissage

Comme déjà mentionné ci-dessus, la connexion de produits de tuyauterie en métal-plastique est dans la plupart des cas réalisée à l'aide d'éléments de connexion et de raccords spéciaux.

Ces pièces peuvent être structurellement différentes les unes des autres, mais ont toujours une partie principale qui est insérée dans la cavité du tuyau, et une bague de sertissage (manchon) qui est placée sur le tuyau et la sertit directement.

L'utilisation d'un raccord à compression vous permet d'obtenir un joint fiable et étanche qui ne nécessite aucune pièce d'étanchéité spéciale. La connexion est effectuée sans l'aide de dispositifs techniques complexes, il est donc possible de résoudre le problème de la sertissage des tuyaux en métal-plastique tout en économisant de l'argent et en raccourcissant le temps nécessaire pour accomplir la tâche.

Séquence de sertissage de tuyaux métal-plastique

La jonction de produits de tuyauterie en métal-plastique avec la méthode de sertissage nécessite une exécution soignée et précise de toutes les actions, ainsi que le respect des mesures de sécurité.

  1. Tout d'abord, les tuyaux sont préparés pour la connexion. Pour ce faire, mesurez la longueur souhaitée et coupez-la à l'aide de couteaux spéciaux. Pour effectuer la découpe avec cet outil, vous devez répartir les poignées sur les côtés pour obtenir la distance maximale, puis avec les mouvements de serrage, couper le tuyau. Après cela, le produit est légèrement tourné et une autre coupe est faite. Les actions sont répétées jusqu'à ce que le tuyau soit complètement coupé.
  2. Ensuite, le tuyau est calibré. Cela est nécessaire car le processus de découpe prend la forme d'un ovale. Éliminez ce défaut en utilisant un calibrateur spécial (pour plus de détails: "Comment utiliser un calibrateur pour des tuyaux en métal-plastique avec faskosnimatelem - règles et caractéristiques"). Le dispositif est inséré dans la cavité du tuyau et, en effectuant des mouvements de rotation, aligne les extrémités du tuyau, leur donnant une forme ronde. Simultanément, le chanfrein est retiré du tuyau. De telles actions simplifient l'insertion du connecteur dans la cavité du tuyau et évitent d'endommager les joints en caoutchouc.
  3. En outre sur le tuyau mis sur la douille à sertir, qui est faite sous la forme d'une rondelle large et est l'un des composants.
  4. Maintenant, un tuyau est inséré dans le tuyau, qui est la partie principale de l'élément de connexion. Avant de l'installer, vérifiez la présence de tous les joints en caoutchouc et du joint torique. Le dernier élément est nécessaire non seulement pour le compactage, mais aussi pour empêcher le contact entre l'union métallique et le maillage métallique du tuyau, à la suite de quoi des foyers de corrosion peuvent se former.
  5. Une fois le point de connexion complètement préparé, vous pouvez procéder au processus de sertissage. Le travail est effectué au moyen d'une presse spéciale pour le sertissage de tuyaux en métal-plastique, qui peuvent être de type électrique ou mécanique. L'outil électrique est utilisé uniquement par les maîtres des organisations spécialisées. Dans les conditions domestiques, il est recommandé d'utiliser un outil plus commun - une pince mécanique (lire: "Quel type de pince de presse pour les tuyaux en métal-plastique est préférable d'utiliser - types et avantages"). Le sertissage est effectué comme suit: les poignées d'outil sont à 180 ° de côté, la tête de sertissage est ouverte et des bagues spéciales sont insérées, sélectionnées en fonction du diamètre du tuyau. Ensuite, l'outil est placé sur l'accouplement et, en connectant les poignées, il est maintenu en sertissant les tuyaux en plastique et l'union. Pour retirer et enlever les tiques, il suffit de séparer les poignées.

La connexion obtenue à la suite des actions effectuées se distingue par sa résistance et son étanchéité. Cette méthode simple peut être appelée universelle, elle peut être utilisée pour connecter des tuyaux qui doivent être cachés et ne pas avoir de protubérances. Les raccords pour connexions de type similaire ont des formes et des configurations différentes, ce qui les aide à résoudre un large éventail de problèmes.

Raccords de presse de type coulissant

La connexion de tuyaux métal-plastique est réalisée non seulement par des éléments à sertir. Très souvent à cet effet, un autre type de sertissage est utilisé pour les tuyaux métal-plastique - raccords à sertir coulissants, avec lesquels une connexion plus étanche est obtenue (lire également: "Comment utiliser les raccords à sertir et les outils nécessaires"). Ceci est particulièrement important dans les cas où un tuyau haute pression doit être utilisé.

En général, le processus est effectué de la même manière que pour la technologie de sertissage, mais il y a quelques nuances:

  • Pour commencer, vous devez également mesurer et couper le tuyau (lire: "Comment couper le tuyau en douceur - outils et méthodes de découpe").
  • Il est posé sur le sertisseur de raccordement pour les tuyaux en métal-plastique.
  • Traitement ultérieur des extrémités et à l'aide d'un expandeur. Cet outil étend les extrémités du produit tubulaire, les faisant ressembler à une cloche.
  • Un starter est inséré dans la cavité du tuyau.
  • Ensuite, à l'aide d'une presse hydraulique spéciale, l'accouplement est déplacé vers le point de connexion. À la suite de ces actions, un joint étroit est déjà obtenu.
  • Pour finalement fixer le joint, utilisez une presse à sertir des tuyaux en métal-plastique, ce qui permet d'obtenir une résistance et une étanchéité maximales.

Les éléments de liaison pour la mise en oeuvre d'un tel procédé sont également présentés dans une grande variété. Les magasins spécialisés proposent divers modèles et configurations de raccords. Cependant, pour chaque type de produit de tuyauterie, les fabricants recommandent que les raccords individuels soient sélectionnés individuellement.

L'avantage de ces méthodes d'assemblage de tuyaux en métal-plastique est dû à la simplicité du processus technologique et à l'obtention d'une connexion étanche, durable et fiable, utilisable pendant longtemps. Mais il ne faut pas oublier les lacunes de ces méthodes.

Le principal inconvénient est la nécessité d'utiliser des outils spéciaux pour le sertissage de raccords de tuyaux métalliques, ce qui n'est pas toujours pratique. Résoudre le problème dans ce cas aide à louer un outil, en passant, un tel service est offert par de nombreuses entreprises spécialisées. Tous les autres arguments caractérisent la connexion des tuyaux par sertissage et raccords à pression uniquement du côté positif.

Connexion fiable - Raccords à sertir pour tuyaux en métal-plastique

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Dans le cadre de tout système de pipeline, les raccords résolvent deux tâches principales - assurer l'intégrité du réseau et la possibilité de son branchement. Le type de connecteurs est sélectionné en fonction des tuyaux utilisés dans l'installation du système. Avec la prolifération des services publics dans la construction de tuyaux en plastique et en métal-plastique, il est devenu nécessaire d'abandonner les structures filetées classiques et de les remplacer par des éléments plus pratiques et nécessitant moins de main-d'œuvre.

Ces exigences sont entièrement satisfaites par le sertissage ou les raccords à sertir. Considérons, dans la différence fondamentale d'un raccord de compression pour les tuyaux металлопластиковых des connecteurs traditionnels.

Avantages

La popularité des joints de compression est largement déterminée par leurs caractéristiques techniques:

  • Pour l'installation, vous n'avez pas besoin d'utiliser des équipements de soudage sophistiqués et des soudeurs qualifiés.
  • Connectez les sections de la canalisation ou étouffez la branche de l'impasse par vous-même, en utilisant de nouvelles pièces de raccordement en polymères.
  • Afin d'installer des raccords à compression, aucune compétence particulière n'est requise.
  • L'utilisation de raccords à compression a permis de réduire la complexité de l'installation de l'ensemble du réseau de pipelines et du temps passé sur ces opérations.
  • Les raccords à compression ont permis de monter des réseaux combinés, en utilisant du métal-plastique, de l'acier, du polypropylène, du plastique et des tuyaux provenant d'autres matériaux.
  • Les raccords à sertir augmentent la maintenabilité des systèmes. Ils vous permettent de démonter rapidement la connexion pour en assurer la maintenance ou la transférer vers un autre emplacement.

Types de pièces de connexion

Les raccords à sertir, malgré leur popularité, ne sont pas le seul type de ces éléments de connexion. Pour le raccordement de tuyaux métal-plastique, d'autres types peuvent être utilisés:

  • Détachable Ce type comprend la pince et les modèles filetés. Fileté, à son tour, également divisé en plusieurs groupes, en fonction du type de fil et de la façon dont il est coupé.
  • Compression Ce type fait référence aux pièces de connexion conditionnellement détachables.
  • Raccords de presse. Ce sont des constructions tout-en-un.

Les conceptions filetées et à pinces permettent d'assurer la réparabilité complète de tout système de pipeline. Ils peuvent être désassemblés et collectés un nombre de fois illimité, ancrés et attachés à d’autres éléments du système. Pas très répandu dans les services publics de maison, les éléments filetés étaient dus au coût relativement élevé.

Installation

Les raccords filetés sont installés par marquage. Le tuyau est mis sur tous les éléments de la structure de liaison et tordu avec un écrou. Il est nécessaire de serrer un écrou jusqu'à ce que cela devienne difficile, tout en évitant les efforts excessifs. Sinon, la connexion est facilement endommagée, comme on dit, vous pouvez casser le fil. Si les connecteurs filetés ne sont pas suffisamment serrés, le système ne sera pas scellé. Pour vérifier la qualité de la connexion, vous devez vérifier l'intégrité et la fuite du système.

L'apparence lors de la vérification d'une petite fuite indique seulement que le raccord n'est pas suffisamment serré. Résoudre un tel problème est très simple - les joints filetés sont lentement tordus avec une clé. Le serrage est effectué avec le système en marche jusqu'à ce que la fuite ne s'arrête pas.

Cependant, il arrive que même avec un serrage répété, la fuite n’est pas éliminée. Dans ce cas, une bande FSM ou une fibre de lin est utilisée. Ces matériaux sont enroulés sur le raccord fileté, après quoi l'écrou doit être serré. En règle générale, avec un fil de travail, la fuite s'arrête. Les raccords à compression sont installés presque de la même manière.

Pour fournir une structure monolithique non séparable à partir de tuyaux en métal-plastique, des raccords à sertir sont installés. Pour les installer, vous aurez besoin d'un outil de sertissage - une presse. L'appareil peut être manuel ou hydraulique.

Résoudre des problèmes domestiques en utilisant un outil de sertissage manuel est suffisant. Il en résulte une connexion fiable et totalement étanche avec des joints pratiquement imperceptibles.

Raccords de presse

Pour installer le raccord à sertir, le tuyau est coupé au point de jonction à un angle de 90 degrés. Il ne devrait y avoir aucun écart par rapport au bon angle, cela pourrait ne pas avoir le meilleur effet sur l'intégrité et la qualité du joint. Le diamètre du tuyau est vérifié par calibre. Pour couper de l'extrémité du tuyau, un petit chanfrein est enlevé. En général, avant cette étape, les joints tout-en-un sont installés de la même manière que les connexions filetées. Alors les différences commencent.

Au bout du tuyau est installé un manchon en acier et une partie façonnée de la structure de liaison. Le manchon est saisi par la presse de l'outil de sertissage. Les poignées de l'outil sont réduites à l'arrêt. Tous les outils de sertissage fonctionnent selon le même principe: jusqu’à la fin du processus de sertissage, les poignées ne divergent pas.

Grâce à la formation d'une structure complètement hermétique, les raccords à sertir peuvent être utilisés pour la pose latente de tuyaux en métal-plastique. Ils ont trouvé leur application dans l'installation de services publics dans des bâtiments résidentiels, lorsque le pipeline est posé directement dans une chape de béton ou un mur. Pour créer des systèmes tels que "plancher chaud", ils sont indispensables. Outre la fiabilité de la connexion, les éléments de sertissage permettent de réduire la consommation de tuyaux et d'éléments de renforcement, réduisant ainsi les coûts totaux d'installation des communications.

Règles de sertissage

Malgré toute la facilité d'installation des raccords à sertir, plusieurs subtilités doivent être prises en compte pendant le fonctionnement. Les pinces à sertir ont un ensemble d'inserts de différentes tailles. L'insert à sertir est sélectionné en fonction du calibre (diamètre) du tuyau. Compte tenu du choix correct du positionneur d'insert après sertissage, deux bandes annulaires identiques sont obtenues. L'insert, qui ne correspond pas au calibre du tuyau, ne permettra pas d'effectuer la réduction correcte, à la suite de quoi le joint ne sera pas hermétiquement fermé.

Pince à sertir à sertir

L'accouplement ne peut être serti qu'une seule fois. La recompression est interdite. Si le raccord n'a pas été installé correctement pendant le fonctionnement, il doit être complètement démonté et un nouveau doit être installé.

La conception des connecteurs à sertir de différents fabricants peut varier légèrement. La principale différence réside dans l'installation de l'embrayage à sertir. Dans certains modèles, il est initialement fixé au raccord. L'installation de ces composants se fait un peu dans un ordre différent, puisqu'il n'est pas nécessaire d'installer le manchon à l'extrémité du tuyau. Immédiatement après l'étalonnage, le tuyau est installé sur l'union et le processus de sertissage est effectué.

Conclusion

Bien que le principal avantage de la compression et les raccords filetés, ils sont inférieurs dans les connecteurs Crimp son aspect pratique, à moins qu'il est nécessaire de prévoir une étanchéité maximale, système monolithique. À sertir les raccords à sertir - le seul connecteur de type de pipelines, ce qui permet de fabriquer des tuyaux encastrés Walling - murs porteurs, de planchers, murs.

Raccordement de tuyaux métal-plastique avec raccords de presse

Outre les raccords à compression (filetés), les raccords à sertir sont de plus en plus utilisés pour l'installation de systèmes de chauffage et d'alimentation en eau. Ils présentent certains avantages par rapport aux raccords à compression. Les conditions d'installation des raccords à sertir permettent leur pose cachée dans le béton, ce qui élargit les possibilités de conception des services publics et des sols chauds. Augmente leur fiabilité, réduit le nombre de raccords utilisés, réduit la consommation de tuyaux, ce qui affecte en fin de compte le coût de l'ensemble du projet.

Fig. 15. Raccords à sertir pour tuyaux en métal-plastique de divers fabricants

De nombreuses entreprises pour la connexion permanente de tuyaux en métal-polymère utilisent une conception avec un raccord à sertir en acier (Figure 15). sociétés Sanext et Rehau offrent une connexion permanente, dans lequel le tube de sertissage sur le raccord est réalisé en tube de tension en laiton. Sur la prise avec des saillies annulaires précédemment portés expanseurs spéciales étendue (ou sèche-linge construction chauffée) tubulaire, puis à l'aide d'un dispositif d'accouplement spécial venant en butée contre le rebord de la buse. La société suédoise Wirsbo a développé et mis en place un raccord de presse basé sur un raccord vissé latéral. La construction de ce type est familière aux automobilistes, car cette connexion ressemble à la fixation sur les tuyaux des tuyaux de voiture.

La séquence de connexion des tuyaux métal-plastique avec les raccords à compression

Tube de traitement avec calibre

Mettre l'embrayage à sertir sur le tuyau

Sertir l'embrayage par des mâchoires manuelles ou électriques

L'accouplement doit avoir des anneaux prononcés

Fig. 16. Exemple de montage d'un raccord à sertir

  1. Etant donné que l'extrémité coupée du tube est retiré chanfrein interne métallopolymère, est insérée dans l'alésage du tuyau pour corriger la rondeur formée pendant la coupe.
  2. Le tuyau est équipé d'un embrayage à sertir.
  3. Dans le tuyau calibré est inséré un raccord avec des joints d'étanchéité en caoutchouc. Pour éviter l'électrocorrosion, un joint diélectrique est installé au point de contact de la face d'extrémité du tube métal-polymère (aluminium) avec la pièce de connexion métallique.
  4. Pour le sertissage de l'embrayage en acier, on utilise des pinces à sertir standard avec un jeu de garnitures dont les dimensions correspondent aux diamètres de tuyaux disponibles. Après le sertissage, il convient d'observer deux bandes annulaires uniformes et de courber le métal en arc de cercle. La pression de service admissible du liquide transporté aux points de raccordement est de 10 bars maximum.

Il est permis qu'une seule compression de l'embrayage en appuyant sur des pinces, la re-compression est strictement interdite!

Pour les joints de pression, ainsi que pour les joints de compression, une gamme complète de raccords a été développée, ce qui permet d'assembler une conduite de n'importe quelle configuration.

Dans certains fabricants de raccords à sertir, le manchon à sertir est initialement fixé au raccord, de sorte que la séquence de montage du raccord sur le tuyau est quelque peu différente de celle décrite ci-dessus. Dans ce cas, le tuyau est coupé, calibré et immédiatement mis en place sur le raccord, la densité du palier est contrôlée par les trous dans le manchon à sertir.

Raccords à sertir pour tuyaux en métal-plastique: types, marquage, objet + exemple de travaux d'installation

La connexion des tuyaux en métal-plastique est réalisée par des raccords à compression sous la pince et leurs analogues pour le sertissage. L'installation de pipelines dans les deux cas ne nécessite pas la présence d'équipements complexes et une qualification élevée du maître.

La première méthode est plus facile à mettre en œuvre, mais pas si fiable. Mais les raccords à sertir pour les tuyaux en métal-plastique permettent de former un système durable avec un risque minimal de précipitation.

Description générale des raccords pour le sertissage

La connexion par ajustement serré est l'un des moyens les plus fiables d'articulation de tuyaux en métal et en plastique. Pipeline à la suite de cette installation est ininterrompue, mais très fiable. Si, après l'assemblage, vous devez modifier son schéma, vous devrez tout refaire, mais les fuites sont pratiquement éliminées.

Les raccords à pression se réfèrent au type de joints non détachables obtenus dans ce cas en comprimant le manchon métallique autour du joint torique. À la suite du sertissage, l'anneau est déformé de manière irréversible. Retirez-le, puis réutilisez-le, c'est impossible. La géométrie de la conduite elle-même change également légèrement.

Pour les tuyaux en métal-plastique, les raccords pour les essais de pression sont constitués de:

La première option est préférable. Il est plus fiable et durable dans des conditions de forte humidité.

Les producteurs déloyaux utilisent souvent de l'aluminium et d'autres métaux mous pour fabriquer les raccords en question. Ils peuvent être facilement déterminés en fonction du poids. Le laiton à la main est certainement plus lourd que ces faux. Il n'est absolument pas recommandé d'utiliser des produits similaires pour le sertissage de tuyaux en métal-plastique. Par définition, ils ne sont pas capables de comprimer fermement l'union et le plastique des tuyaux.

Chaque fabricant de tuyaux en métal-plastique recommande d'acheter son propre ensemble de raccords à sertir. Et pas en vain. Les produits de tuyauterie et les raccords de différents fabricants peuvent différer de diamètre d'un millimètre. Un peu, mais cela suffit à réduire la fiabilité de la connexion. Il vaut mieux ne pas épargner ici, risquer une fuite et une précipitation.

Il n'existe pas de norme unique pour les contours et les dimensions exactes des raccords. Chacun des fabricants sélectionne indépendamment ces paramètres pour leurs produits. Certains vendeurs proposent des raccords universels, mais c'est un truc publicitaire banal. L’utilisation de telles pièces de raccordement est inévitable et, dans un avenir proche, l’installation entraînera des fuites.

Types de raccords à sertir pour tuyaux en métal-plastique

Les éléments de connexion considérés sur le marché sanitaire sont:

  • passages à niveau;
  • tees;
  • angles;
  • coupleurs avec écrou-raccord;
  • adaptateurs avec filetage externe et interne.

Une telle variété de la gamme de modèles nous permet d'assembler une canalisation métal-plastique de n'importe quelle configuration et fonction. Il n'y a pas de restrictions ici.

Selon le procédé de sertissage, les raccords à sertir des manchons sont divisés en un sertissage et un coulissement. Dans le premier cas, la bague est sertie de pinces spéciales. Dans la seconde, il est tiré sur l'union avec une presse hydraulique ou manuelle.

Type # 1: Crimp

Le manchon sur un tel raccord à sertir peut être un élément séparé ou immédiatement attaché au corps du composant. Le sertissage après la fixation du tuyau métal-plastique à l'union est effectué par des tiques. Cet outil spécialisé n'est pas destiné à d'autres fins. Il peut être utilisé exclusivement pour le montage de canalisations en serrant un anneau métallique à sertir.

L'installation de tuyaux en métal-plastique en pressant des raccords à sertir est réalisée comme suit:

  1. Un tuyau de la taille correcte est coupé avec un coupe-tube.
  2. À la fin de ce segment, le chanfrein interne est supprimé.
  3. Pour se débarrasser de l'ovalisation, qui résulte de la compression du plastique avec un outil de coupe, un calibre est utilisé.
  4. Un anneau de sertissage est placé sur le tuyau.
  5. Un joint diélectrique et des joints toriques sont placés sur l'union, puis pressés dans le tuyau.
  6. Le sertissage de l'embrayage métallique en appuyant sur des pinces est effectué.

Si tout est fait correctement, deux bosses nettement prononcées sur toute la circonférence doivent se former sur l'anneau. De plus, ces zones de compression maximale ne doivent pas coïncider avec les endroits où les bagues d'étanchéité sont placées sur l'union de caoutchouc. Lors du sertissage, il est extrêmement important d'éviter la formation de contraintes excessives dans le matériau d'étanchéité. Vous ne pouvez pas le laisser être trop serré.

Les joints d'étanchéité sont conçus pour compenser les déformations de température dans les parois du tuyau. Si elles sont comprimées lors de la compression du raccord à sertir, le caoutchouc perdra ses propriétés élastiques, et avec la baisse de la température de l'eau, le plastique se dégradera progressivement. En conséquence, au lieu des 20-30 ans annoncés par les fabricants, le raccordement à la presse sera de 5 à 10%.

Le tuyau sur l'union devrait être mis contre la butée. Pour éviter toute erreur de plomberie, de nombreux manchons à sertir comportent de petits trous à travers lesquels le plastique blanc est clairement visible. Vous avez juste besoin de faire un petit effort, puis serrez le raccord avec des tiques. La connexion reçue peut être sécurisée dans le béton. Il servira sans fuite autant que les tuyaux métal-plastique eux-mêmes.

Type # 2: Presser (glisser)

La seconde variante des raccords à sertir n'implique pas la compression de la bague mais sa traction sur la conduite dans laquelle la pièce est insérée. Une telle connexion n'est pas moins forte que dans le premier cas avec le sertissage. Ce n'est que pour l'installation de tuyaux en métal-plastique que le serrage des raccords n'utilise pas une pince, mais une presse spéciale.

Pour raccorder des tuyaux en métal-plastique à l'aide de raccords à sertir par pression, quatre actions doivent être effectuées de manière cohérente:

  1. Placez un anneau métallique sur le tuyau.
  2. Augmentez le diamètre du tuyau en traitant son extrémité avec un extenseur.
  3. Poussez le connecteur sur le siège prévu à cet effet.
  4. Fixez le couplage imminent avec les mâchoires de la presse et appuyez sur le raccord.

Cette méthode implique l'utilisation d'un outil de presse et d'un expandeur. Il est conçu pour étendre le tuyau sur le site de coupe. Sans cela, vous ne pouvez pas le tirer sur le starter. Tous les diamètres sont calculés de telle manière qu'il est impossible de le faire manuellement sans préparation préalable.

La fiabilité de la liaison est assurée d'une part par la bague coulissante et d'autre part par les propriétés du polyéthylène réticulé, à partir duquel sont fabriqués les tuyaux en métal-plastique. Après expansion et fixation de la buse, ce plastique tente de retrouver ses dimensions d'origine. Il y a une compression inévitable et serrée du connecteur du raccord. Et par-dessus tout, un anneau de métal est réuni.

Pour l'installation de raccords à sertir coulissants, l'outil est disponible à la fois manuellement et sur batterie, et électrique à partir du réseau. Si vous souhaitez connecter plusieurs canaux, vous devez choisir la deuxième option. Pour un travail ponctuel est assez pour un analogique manuel moins cher. Il n'est pas nécessaire de faire des efforts particuliers pour serrer ce raccord.

Différences par rapport aux analogues de compression

En raison de l'inexpérience et de l'ignorance de toutes les nuances liées à l'installation de tuyaux à partir de plastique métallique, les raccords à sertir peuvent être confondus avec les raccords à compression. Ils ont aussi un étranglement et une manche. Seul le sertissage de ce dernier n'est pas réalisé par l'outil, mais par le disponible dans la conception de l'écrou-raccord.

La principale différence entre ces pièces réside dans le type de connexion différent résultant de l'installation. L'option de compression peut être démontée si nécessaire, mais avec une version pressurisée, cela ne fonctionnera pas. Le raccord à pression ne peut être coupé du tuyau que pour le remplacer par un neuf.

Cependant, la probabilité de fuite dans la connexion de presse est presque nulle. Ce n’est pas pour rien que cette méthode d’installation est recommandée pour l’installation de «planchers chauds» sous la chape et lors de l’enfoncement de tuyaux dans le mur. Les cas où de tels raccords commencent à couler dans le béton, dans la pratique des plombiers sont extrêmement rares. Ceci est plus une exception aux règles.

D'autre part, un outil spécialisé est nécessaire pour le montage des deux types de raccords à sertir. Et pour resserrer les écrous des produits de compression, seule une paire de clés est nécessaire. De ce fait, à la même échelle que "la boîte à outils coûteuse + une plus grande fiabilité du joint", et d'autre part "l'absence de gaspillage inutile + un risque légèrement plus élevé de fuites". Le choix est uniquement pour le maître et le propriétaire de la maison où le pipeline est posé.

Caractéristiques de montage et de sélection des raccords

Les tuyaux en métal-plastique en polyéthylène réticulé ne sont pas conçus à l'origine pour le soudage et le collage. Les joints soudés sur eux après quelques mois continueront à craquer et à se disperser. Une colle n'est pas utilisée en raison de la résistance de ce plastique aux solvants et de sa faible adhérence. Il ne reste à installer que des accessoires spécialisés.

Lors du choix d'un raccord à sertir, l'attention principale doit être portée à la bague de sertissage. Il doit être fait de métal fort. Et pas de coutures sur cette surface métallique, ne font que des estampages sans couture. Toute couture est un point de destruction. Mieux réduire immédiatement ou éliminer complètement la probabilité d'une rupture de pipeline avec l'inondation de la maison. Pour le bon marché, il ne vaut pas la peine d'être chassé.

Les dimensions du raccord à sertir sont indiquées sur le marquage à la fois sur la bague et sur son boîtier. Des informations similaires sont contenues sur le tuyau. Tout devrait coïncider. Encore une fois - il n'est pas nécessaire d'acheter des raccords et des tuyaux en métal-plastique de différents fabricants. Dans la plupart des cas, cette divergence entraîne des problèmes au stade de l'installation, puis pendant le fonctionnement.

Le tuyau après sertissage du raccord ne peut pas être plié à côté du dernier. Cela peut entraîner un stress excessif dans l'articulation. Il est également inadmissible d'appliquer une force latérale au raccord à sertir. Lui-même ne sera pas endommagé, mais le plastique à proximité peut s'effondrer.

Vidéo utile sur le sujet

L'installation des raccords en question ne devrait pas poser de problèmes. Cependant, il existe encore des nuances dans la performance de leur raccordement des tuyaux en métal-plastique. Et avant de commencer à travailler, nous vous recommandons de lire les instructions vidéo ci-dessous pour éviter les erreurs de débutant.

Comparaison des raccords à compression et des raccords à compression:

Instruction pas à pas sur les raccords à sertir:

Vue d'ensemble des avantages et inconvénients des raccords à sertir:

Les fabricants de tuyaux en métal-plastique garantissent un demi-siècle à leurs produits. Cependant, leur système de tuyauterie fonctionnera pendant toutes ces décennies uniquement si les raccords sont correctement installés. Ne soyez pas radin. Pour assembler le pipeline à partir de métal-plastique, seules des pièces de connexion de haute qualité doivent être achetées.

Les raccords de presse doivent être compatibles avec les tuyaux à monter. La meilleure option est lorsque tous les composants sont fabriqués par un seul fabricant. Heureusement, leur choix maintenant sur le marché est vaste, il y a quelqu'un à choisir.

Le climat

Bien que les tuyaux de chauffage et d’approvisionnement en eau du marché de la construction soient en métal, en métal-plastique et en polypropylène, un nouveau type de matériau est apparu ces dernières années: le polyéthylène réticulé. L'article discutera de ce type de matériel et de son avantage. Et aussi, les instructions sur l'installation de polyéthylène réticulé avec les mains propres seront données.

Contenu:

Quels sont les tuyaux en polyéthylène réticulé?

La matière première principale est le polyéthylène dense en polyéthylène. La fabrication de tuyaux est un processus technologique compliqué. Lorsque des composés chimiques sont ajoutés et sous l'influence d'une température élevée, d'une pression et d'une irradiation électronique, un matériau dense à structure tridimensionnelle est formé. Plus tard, il est cousu dans une extrudeuse.

Tout cela permet de créer un matériau unique qui possède des propriétés inaccessibles au métal et au plastique.

  • L'avantage le plus important est peut-être la mémoire mécanique moléculaire. En cas de déformation due à une fracture, expansion lorsqu’il ya de l’eau qui gèle ou déborde. Le tuyau en polyéthylène réticulé restitue complètement son aspect et toutes les caractéristiques techniques. Pour ce faire, il suffit de le réchauffer avec un sèche-cheveux de construction. À ce stade, le matériau acquiert les formes qui lui ont été trahies par un extrudeur. Cette propriété importante leur permet d’être utilisés pour l’approvisionnement en eau dans la rue et de ne pas craindre qu’en hiver ils puissent exploser à cause de l’eau mal drainée.

Conseil: le polyéthylène réticulé résiste à la dilatation de l'intérieur, mais le tuyau d'eau est inévitablement constitué de pièces métalliques. Par conséquent, il est inutile de laisser de l'eau dans le système de chauffage délibérément, au risque de diminuer la température. Mais ils deviendront un filet de sécurité en cas de force majeure, par exemple lorsque la chaudière est éteinte.

  • Le second avantage réside dans l'absence de formations ferrugineuses et calcaires à l'intérieur des tuyaux en polyéthylène réticulé. Ceci est important pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau. La réduction interne du diamètre des tuyaux entraînera une diminution de l'efficacité du chauffage et, dans le cas de l'approvisionnement en eau, des blocages permanents, une reproduction des bactéries et une odeur désagréable. Tout cela peut être évité en choisissant des tuyaux en polyéthylène réticulé.
  • Lorsque vous travaillez avec des tuyaux, des joints supplémentaires ne sont pas nécessaires pour les connexions avec les raccords. Au fil du temps, ils s'usent et la dépressurisation se produit. Densité souder tous les éléments de connexion est si élevé que les tuyaux de polyéthylène réticulé utilisés pour le chauffage au sol de l'eau, qui sont installés dans le sol en béton et remplacer les éléments individuels est sinon impossible très difficile et coûteux.
  • Poids léger En raison de leur faible poids et de leur plasticité, ils sont faciles à transporter même dans une voiture.
  • Opération prolongée et sûre. Ce matériau écologique est inoffensif pour l'homme et l'environnement. Il ne rouille pas et ne réagit pas aux influences chimiques. La durée de vie garantie est supérieure à 50 ans.

Important: les tuyaux en polyéthylène réticulé ont une faible résistance à l'exposition directe aux rayons ultraviolets. Par conséquent, il est recommandé de les utiliser pour le câblage dissimulé ou dans des pièces sans fenêtres.

Conseil: s’ils sont utilisés pour la réparation, assurez-vous d’abord que la pression et la température dans le système de chauffage de la maison respectent les valeurs recommandées pour les conduites spécifiques.

Types de tuyaux en polyéthylène réticulé

Il existe 2 types de tuyaux en polyéthylène réticulé:

  • universelles, qui conviennent aussi bien au système de chauffage d'un appartement ou d'une maison de campagne qu'à un sol chaud monté sur une chape et fonctionnant à l'eau chaude;
  • spécialisé. Ils ne peuvent être utilisés que pour le chauffage ou uniquement pour le chauffage par le sol.

Important: les tuyaux conçus pour le chauffage peuvent supporter des températures allant jusqu'à +95 ° C et des pressions pouvant atteindre 10 atmosphères. Mais en cas d'urgence, lorsque la pression peut atteindre 20 atmosphères et que la température est comprise entre 100 et 100 ° C, ils pourront également faire face sans perdre leurs caractéristiques techniques.

  • Pour chauffer des tuyaux en polyéthylène réticulé, il est permis d'utiliser de l'eau ou de l'antigel.
  • La plupart des tuyaux peuvent être utilisés pour une maison de campagne, mais lorsqu'ils sont reliés au chauffage central dans un appartement, les tuyaux en polyéthylène réticulé doivent avoir un marquage spécial. Cela signifie qu'ils ont une enveloppe calorifuge supplémentaire.
  • Les tuyaux d'alimentation en eau, qu'ils soient universels ou spécialisés, sont sûrs et écologiques. Ils sont autorisés à être montés sur de l'eau potable.
  • Les tuyaux en polyéthylène réticulé ont des diamètres standard, mais des raccords spéciaux pour le brasage, des joints filetés et des goulottes pour la fixation le long du mur sont utilisés pour la fixation. Ces accessoires garantissent une connexion durable et une belle apparence avec le câblage externe.

Par la méthode de traitement de la matière première, ils sont répartis en 4 catégories avec le marquage correspondant:

  • PEXa - la réticulation des tuyaux est la méthode au peroxyde;
  • PEXb - traité par gaz;
  • Les tubes PEXc sont irradiés par des électrons à l'intérieur du champ électromagnétique;
  • PEXd - les tuyaux sont exposés à des composés azotés.

Les principaux fabricants de tubes en polyéthylène réticulé

  • La marque la plus connue de tubes en polyéthylène réticulé est REHAU (Allemagne). Depuis de nombreuses années, elle fabrique des tubes spécialisés et polyvalents sous la marque commerciale RAUTITAN. La gamme de modèles a toutes les tailles (de 12 à 250 mm) et 4 types: FLEX, HIS, STABIL, PINK.
  • Le groupe finlandais UPONOR s’est également établi comme fabricant de tubes de haute qualité sous la marque WIRSBO. La gamme de taille est de 12 à 150 mm.
  • La société israélienne GOLAN produit le plus grand diamètre de tubes de 12 à 500 mm.

Le coût des tuyaux eux-mêmes, les marques les plus populaires, est presque le même, la différence est seulement dans le prix des raccords et des accessoires, qui peuvent atteindre 10-15%.

Méthodes d'assemblage de polyéthylène réticulé

Il existe 3 façons de raccorder des tuyaux en polyéthylène réticulé.

  • Raccords de soudage. C'est un moyen très efficace. Mais pour la mise en œuvre, vous avez besoin d'un équipement et de compétences spécifiques. On parle donc de méthodes à faible prévalence.
  • Raccords de pressage. Ils proviennent de fabricants tels que UPONOR, REHAU et Bir Pecks. Le principal avantage - les caractéristiques de récupération du polyéthylène. Ainsi, lorsqu’on appuie sur le raccord, les polymères qu’il contient remplissent tout l’espace et le point de fixation se révèle très résistant.
  • Raccords à sertir C'est le moyen le plus simple et le plus abordable de connecter des tuyaux XLPE, disponibles pour un usage domestique.

Important: la méthode de connexion doit être choisie en fonction de la pression attendue dans les tuyaux pendant le fonctionnement. Chacune des méthodes ci-dessus ne peut supporter la charge que dans certaines limites.

Outil pour relier les tuyaux en polyéthylène réticulé de leurs propres mains

La liste est petite et comprend:

  • presse hydraulique
  • le expandeur;
  • un ensemble d'éléments de liaison (raccords);
  • ciseaux spéciaux;
  • pince.

Travail préparatoire

  • Les prises de collecteur auxquelles les tuyaux seront raccordés doivent être en bon état et assurer une étanchéité absolue.
  • Avant de commencer le travail, le lieu de travail doit être débarrassé des débris et de la poussière pour éviter que la saleté ne pénètre dans la jonction.
  • Le nombre nécessaire de tuyaux et de raccords est aménagé.
  • Il est souhaitable d'avoir une disposition des tuyaux devant vos yeux.
  • Dans les maisons de banlieue, l'eau coule directement du puits, ce qui fait que la température est basse et que de la condensation se forme sur les tuyaux avec de l'eau froide. Et l'eau chaude en eux se refroidit rapidement et il faut à chaque fois le laisser passer assez longtemps. Pour éviter cela, une isolation thermique supplémentaire est recommandée pour les tuyaux en polyéthylène réticulé dans le système d'alimentation en eau, par exemple l'ondulation.
  • En raison de la grande plasticité des tuyaux, ils sont fixés au mur avec des supports spéciaux avant de commencer à fonctionner.

Comment travailler avec du polyéthylène brodé

  • La principale garantie de succès dans l'installation de tuyaux en polyéthylène réticulé est une coupe qualitative à un angle de 90 °. Il doit être exactement perpendiculaire à l'axe longitudinal.
  • Pour assurer la connexion la plus durable dans les raccords, le bord de coupe des tuyaux doit être absolument plat, sans bavures, coupures et vagues. En présence des irrégularités ci-dessus, lors de l'accostage, le bord du tuyau peut souffrir encore plus et les fuites se briseront. L'évidence du problème ne sera comprise que pendant le fonctionnement.
  • Pour la coupe, il est recommandé d'utiliser des couteaux spéciaux. Ce sont des ciseaux, qui, comme un sécateur, coupent uniformément un tuyau épais sans trop d'effort. Ils viennent dans différentes catégories de prix et des modèles peu coûteux pour un usage domestique.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé par méthode de compression

Les tubes à sertir en polyéthylène réticulé conviennent également à l'alimentation en eau froide et aux systèmes de chauffage. Si nécessaire, il est facilement démontable.

Etapes du travail

  • Le tuyau est coupé à la longueur souhaitée et l'écrou est vissé à son extrémité avec un filetage au connecteur.
  • Ensuite, mettez l'anneau fendu. Comme il n’est pas dense et a une coupe, il n’est pas difficile de le faire vous-même. L'anneau est placé à 1 mm du bord du tuyau.
  • Ensuite, le raccord de raccordement lui-même est inséré dans le tuyau, la bague fendue doit être située directement sur le raccord du raccord.
  • Poussez et l'écrou et à l'aide de clés commencent à le serrer. Il doit rester ferme, mais vous ne pouvez pas le tirer. Sinon, le filetage du raccord peut être endommagé.

Cette méthode est particulièrement utile, si la question est posée, que de raccorder du polyéthylène réticulé sans presse spéciale.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé avec leurs propres mains

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé au moyen de raccords à sertir

Cette méthode de non-compression garantit une connexion monobloc et haute résistance. Mais si nécessaire, il ne sera pas possible de le démanteler.

Etapes du travail

  • Sur le tuyau, mettez la douille de presse en forme d'anneau.
  • À l'extrémité du tuyau, insérez un alésoir du diamètre approprié, appuyez sur la poignée et augmentez le diamètre jusqu'à ce qu'il vienne sans serrer sur le raccord.
  • Sur l'extrémité du tuyau, ajustez le raccord à la butée.
  • Top appuyez sur la manche. Après expansion, grâce à la mémoire moléculaire du polyéthylène réticulé, le tuyau reprendra sa forme après un certain temps, serrant fortement le raccord.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé par soudage électrique

  • Un raccord soudé électriquement est placé sur le tuyau coupé.
  • Il existe des bornes spéciales pour les raccords à souder. Ils connectent une machine à souder.
  • Avant de souder le polyéthylène réticulé, une tension est appliquée sur la partie intérieure du raccord. Il va chauffer les éléments de liaison et l'extrémité du tuyau à une température de 170 ° C.
  • Il ne reste plus qu'à éteindre le soudeur et à attendre que le tuyau et les raccords refroidissent. Le polyéthylène réticulé reprendra sa forme initiale. La connexion qui en résulte résiste à la pression de service dans les tuyaux jusqu'à 12 atmosphères.

L'installation est terminée et il suffira de raccorder les tuyaux du polyéthylène réticulé au collecteur.

Sertissage de tuyaux métal-plastique

Lors de l'installation et du fonctionnement des systèmes de chauffage et d'alimentation en eau, il est souvent nécessaire de connecter les tuyaux les uns aux autres. Auparavant, lorsque seuls des tuyaux en métal étaient utilisés, le problème était résolu dans la plupart des cas par une connexion filetée. Cependant, avec le développement de l'industrie chimique, les tuyaux en métal-plastique sont devenus très répandus et il n'est pas possible d'organiser une connexion solide et hermétique avec le fil. Le moyen de sortir de la situation est la technologie, appelée le sertissage de tuyaux métal-plastique, dans lequel les éléments sont reliés entre eux par des éléments de connexion spéciaux. À propos de comment cela est fait et quelles sont les nuances de cela, cela sera discuté plus tard.

L'essence du processus

Pour la connexion par sertissage de tuyaux en métal-plastique, des éléments de connexion spéciaux, appelés raccords, sont généralement utilisés. Ils peuvent avoir des différences constructives les uns avec les autres, mais principalement constitués de la partie principale insérée à l'intérieur du tuyau et de la bague de sertissage (également appelée liner), qui est placée sur le tuyau de l'extérieur et sert au sertissage immédiat.

Grâce à l'utilisation d'un tel élément de liaison, une connexion étanche et solide est obtenue, qui ne nécessite pas l'utilisation de joints spéciaux. Cela vaut la peine d’ajouter qu’aucun dispositif technique complexe n’est nécessaire pour la connexion et que vous pouvez faire tout votre travail vous-même, ce qui vous permettra de réaliser des économies et d’accélérer le processus.

Etapes du travail

Toutes les étapes du travail doivent être effectuées avec le plus grand soin, ainsi que des règles de sécurité.

  • La première chose à faire est de mesurer et de couper les tuyaux à joindre. Pour couper ces tuyaux, des couteaux spéciaux sont utilisés. Pour les amener en position de travail, les poignées sont multipliées autant que possible sur les côtés. En outre, en effectuant des mouvements de concassage avec des poignées, vous devez couper le tuyau au bon endroit, après quoi vous pouvez le tourner un peu et continuer à le couper. Donc, en tournant progressivement le tube, il faut le couper complètement.
  • Ensuite, le tuyau doit être calibré. Le fait est que lors de la coupe, il acquiert le plus souvent une forme ovale et ce défaut est éliminé par un calibrateur spécial. L'appareil est inséré dans le tuyau et fait pivoter l'extrémité du tuyau dans une forme ronde. Cela supprime le chanfrein interne du tuyau. Cette action est nécessaire pour s'assurer que le connecteur est inséré dans le tuyau aussi facilement que possible et que les joints en caoutchouc ne sont pas endommagés.
  • Après avoir effectué ce travail, un manchon à sertir est placé sur le tuyau. Il ressemble à une rondelle large et vient complet avec une union.
  • Ensuite, la partie principale de l'élément de connexion est insérée dans le tuyau - l'union. Il est nécessaire de veiller à ce que tous les joints en caoutchouc fournis par sa conception soient en place. N'oubliez pas non plus la présence d'un joint torique spécial. Incidemment, il faut non seulement que le métal du raccord et le treillis métallique qui fait partie du tuyau ne viennent pas en contact et ne se corrodent pas.
  • Lorsque le point de connexion est prêt, il est possible de procéder à un sertissage immédiat. Pour le réaliser, un outil spécial doit être utilisé. Celles-ci peuvent être des pinces de pression électriques ou mécaniques. L'outil électrique de ce type ne peut être trouvé que dans des organisations spécialisées, de sorte que la description de son travail est inutile, mais les pinces mécaniques sont un outil plus courant et recommandé pour une utilisation à la maison. Pour le mettre en état de marche, les poignées doivent être écartées de 180 degrés, puis ouvrir la tête de sertissage en état de marche dans laquelle des bagues d'étanchéité spéciales correspondant au diamètre du tuyau doivent être insérées. Après cela, l'outil est placé au-dessus de la jonction et en comprimant les poignées, l'accouplement est serti autour du tuyau et le raccord y est inséré. Ensuite, la poignée est séparée et les pinces de pression sont retirées.

À la suite des manipulations décrites, une connexion dense, forte et serrée est obtenue. La méthode est facile à utiliser et universelle. Il peut être utilisé lors de la connexion de tuyaux censés être déguisés et qui ne dépasseront pas. Les raccords de ce type sont fabriqués dans une variété de formes et de configurations et peuvent résoudre un large éventail de tâches.

Garnitures de presse coulissantes

Il convient de noter que la méthode ci-dessus de connexion par sertissage des tuyaux en métal-plastique n'est pas la seule. Il convient de mentionner la connexion à l’aide de raccords à sertir coulissants. Cette méthode est utilisée dans les cas où une connexion de tuyaux plus dense et fiable est requise. En règle générale, cela est nécessaire si la pression attendue dans les tuyaux est importante. L'essence du processus dans son ensemble est similaire à la méthode précédente, mais il comporte certaines fonctionnalités.

  • Au début, le tuyau est également coupé à la taille.
  • Ensuite, il est mis sur l'embrayage à sertir.
  • Ensuite, l'extrémité du tuyau doit être traitée avec un outil spécial appelé un extenseur. Son travail est qu'il va élargir la fin du tuyau et, par conséquent, ce sera quelque chose comme une cloche.
  • Après ces travaux, un mamelon est inséré dans le tuyau.
  • Ensuite, à l'aide d'une presse hydraulique spéciale, un couplage est situé au point de raccordement. Cela en soi donnera une connexion assez étroite.
  • L'étape finale du travail est la fixation finale du joint, pour laquelle une presse à sertir spéciale est utilisée, ce qui créera la connexion la plus durable et étanche à l'air.

Comme dans le cas précédent, il existe de nombreux raccords adaptés à cette méthode. Sur le marché, vous pouvez trouver des éléments des modifications et configurations les plus différentes.

Faites attention! Travailler avec un type particulier de fabricant de tuyaux est recommandé pour un type spécifique de connexion, ainsi que pour un modèle de raccords complètement certain.

Parmi les arguments en faveur des méthodes de connexion décrites figurent la simplicité technologique du travail et la connexion hermétique, solide et durable des tuyaux. Toutefois, pour des raisons d'équité, il convient de souligner certaines lacunes. Plus précisément, l’inconvénient n’est pas la méthode même de connexion, mais le fait de l’utiliser nécessite l’utilisation d’un outil spécial, ce qui n’est pas du tout le cas. Il est à peine conseillé d'acheter un acarien de presse pour une connexion unique, mais vous pouvez essayer de louer l'outil et de nombreux magasins font de telles concessions. À d'autres égards, la méthode est caractérisée uniquement du côté positif. Pour bien comprendre le processus, vous pouvez vous familiariser avec les vidéos pertinentes qui vous aideront à comprendre toutes les subtilités.

Vidéo

Ce clip montre le processus de sertissage des tuyaux.

Une autre vidéo qui vous aidera dans votre travail.

Raccordement de tuyaux métal-plastique - nous collectons un pipeline fiable

Les tuyaux en métal-plastique sont activement utilisés pour la construction de réseaux de chauffage et d'alimentation en eau. Ces produits allient souplesse et robustesse. Leur connexion les uns avec les autres se fait de plusieurs manières, que nous décrirons.

La connexion des tuyaux modernes en métal-plastique est réalisée à l'aide de raccords à compression ou à compression. Ce dernier peut être monté au moyen de pièces coulissantes ou de manchons à sertir. Dans la plupart des cas, les maîtres de maison préfèrent travailler avec des raccords de compression (collet), qui sont généralement fabriqués en alliages de laiton. Ces attaches sont constituées d'un anneau fendu en forme de O, d'une union, d'un écrou-raccord. Une conception simple permet de connecter de manière transparente des composants individuels du pipeline à un seul système à l'aide d'une clé conventionnelle.

Pour connecter des parties du pipeline avec des raccords à compression, vous aurez besoin d'une clé conventionnelle

Le principe d'utilisation des attaches à pinces est simple. Le serrage de l’écrou-raccord sur le raccord entraîne la compression de la bague fendue (souvent appelée manchon de serrage). Cela garantit une liaison étroite entre la connexion de la pièce de connexion et le mur (intérieur) du tuyau en métal-plastique. Trouver des attaches du type requis n'est pas difficile. Les raccords sont marqués par le type de filetage et la section transversale (externe) des produits de tuyauterie.

Supposons que vous voyez une attache avec la désignation 16x1 / 2 devant vous. Ce marquage signifie qu'il est possible de fournir une extrémité de la vanne, conçue pour un tuyau d'un demi-pouce, et la seconde, un tube ayant une section de 16 mm. Le principal avantage des produits de compression est la facilité de leur auto-installation. Les artisans ne doivent pas chercher d'équipement spécial pour les événements de montage. De plus, ces raccords peuvent être démontés, si nécessaire, puis réutilisés. Dans ce cas, il est nécessaire de remplacer les joints. Avec les anciens joints, les fixations ne doivent pas être installées.

Les spécialistes ne conseillent pas de réutiliser les raccords de compression. La connexion faite avec les nouvelles attaches sera aussi durable, scellée et fiable que possible.

L'assemblage du pipeline avec des attaches de compression est réalisé à la fois en té et en collecteur. Dans le premier cas, les pièces de la pince peuvent être connectées en série à la ligne principale ou installées après la mise en place complète du système. Dans le même temps, vous avez besoin d'un minimum de pinces et de dispositifs de serrage, car tous les tuyaux en plastique conservent bien leur configuration pendant l'installation.

Le processus d'assemblage du pipeline par des raccords à pinces est réalisé selon un schéma compréhensible. Tout d'abord, niveler le tuyau. Ici, il est important d’obtenir une section régulière de 10 à 15 cm après la coupe et avant. Nous avons coupé le tuyau avec un coupe-tube. L'utilisation d'autres outils peut entraîner une coupe inégale. Les extrémités déformées des tuyaux doivent être encore nettoyées de la rugosité, retirées de celles-ci avec une fraise aiguisée ou des fraises rondes, puis alignées à l'aide d'un calibrateur.

Ensuite, nous effectuons les actions suivantes:

  1. 1. Nous posons l'écrou du produit tubulaire, puis tirez le joint torique.
  2. 2. Humectez le mamelon et installez un tuyau dessus. Important! L'extrémité du tuyau doit reposer contre le bord de l'élément de liaison avec l'ensemble du plan.
  3. 3. Utilisez une main pour serrer l’écrou au raccord (aussi loin que possible). Cette partie de l'opération passe généralement sans problème. Si l'écrou est difficile, cela signifie que nous ne sommes pas entrés dans le fil. Continuer la procédure dans de telles situations est impossible. Nous allons simplement nous débarrasser de la sculpture, nous devrons acheter un nouveau raccord. Dévissez l'écrou et resserrez-le.
  4. 4. Prenez deux clés. Un fixant le corps de la partie de compression, le second serrant (par 1-2,5 tours) l'écrou. La torsion est effectuée pour que vous puissiez voir 1 ou 2 threads visuellement. N'essayez pas de surcharger l'écrou. Ça devrait aller facile.

Sur cette connexion, les raccords de serrage des tuyaux en métal-plastique sont finis. Vous pouvez utiliser le pipeline. Mais les professionnels conseillent en outre de mettre en place les boyaux d’autoroute (en carton ondulé) en mousse de polyéthylène. Ces produits excluront la possibilité de tomber sur les tuyaux de condensat et serviront de chauffage. L'opération prendra un minimum de temps. Coupez soigneusement le tuyau. Nous tirons sur les tuyaux, fixons l'ondulation avec un ruban de construction.

Si vous souhaitez optimiser la fiabilité des raccords de tuyauterie, il est préférable d'utiliser des manchons à sertir au lieu de fixations à pinces. Le plus souvent, ils sont installés sur une autoroute que vous souhaitez cacher sous la surface du sol ou dans le mur. Les produits de compression ne conviennent pas pour un montage affleurant!

Les embrayages sont sertis avec des serre-joints spéciaux

Les raccords à sertir sont en acier ou en laiton. Les utiliser est très simple. Vous devez prolonger l'extrémité du tuyau en métal-plastique. Cette procédure est recommandée pour produire un expander spécial. Ensuite, insérez-le dans le raccord à trou élargi, tirez sur lui un joint avec des propriétés diélectriques (incluses dans le jeu de fixations). Après cela, vous pouvez mettre un étranglement dans le tuyau, pousser l'embrayage et le sertir. La dernière partie de l'opération est réalisée par des mâchoires de presse, qui sont vendues dans les ateliers de construction avec un ensemble de buses différentes en coupe transversale. Le diamètre de la buse doit correspondre à la section des tuyaux à installer.

La compression de l'embrayage peut être effectuée à l'aide d'un outil électrique spécial. Mais son coût est nettement plus élevé que celui des pinces de presse conventionnelles. Dans ce cas, l'efficacité de la réduction dans les deux cas sera approximativement la même. Pensez à la nécessité d'utiliser des appareils électriques coûteux, si le travail est facile à réaliser et un outil à main. Après sertissage, la surface de l'accouplement prend une forme arquée avec deux bandes parallèles circulaires. Nous ajoutons que les produits décrits ne sont utilisés qu’une seule fois. En outre, leur sertissage par pression de pinces ne peut être effectué qu’une seule fois. Si l'embrayage n'a pas été serré la première fois, vous devrez monter une nouvelle attache.

Le pipeline avec attaches coulissantes est assemblé très rapidement. De plus, le composé obtenu se distingue par sa durabilité et sa résistance. L'installation du système avec de tels raccords est réalisée selon l'algorithme suivant:

  1. 1. Nous préparons le tuyau (coupé à la taille, nettoyez, alignez), mettez-lui un couplage.
  2. 2. Développez l'extrémité raclée du produit avec le détendeur.
  3. 3. Serrez le tuyau à l'union.
  4. 4. Nous serrons le manchon de fixation avec une presse hydraulique ou manuelle, nous effectuons le sertissage de l'ensemble.

La connexion glissante n'a qu'un seul inconvénient (plutôt conditionnel). Il est obtenu indivisible. Nous avons décrit tous les moyens existants d'auto-connexion des tuyaux en métal-plastique. Choisissez la bonne option pour vous et commencez à travailler!

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