Comment faire un sertissage de tuyaux métal-plastique - technologies et méthodes

Les raccords de tuyauterie interviennent très souvent dans l'assemblage ou la réparation des systèmes d'eau et de chauffage. Lorsque, dans ces sphères, seuls des tubes métalliques étaient utilisés, les raccords à vis étaient populaires.

Avec leur aide, la plupart des problèmes ont été résolus. Mais l’industrie chimique en développement a fait une nouvelle découverte, et les tuyaux en métal-plastique sont de plus en plus utilisés, ce qui ne peut être relié de façon ferme et hermétique par un fil. La solution du problème était la technologie du sertissage de tuyaux en métal-plastique, à la suite de quoi les tuyaux sont raccordés au moyen de raccords spéciaux. La description du processus et de ses caractéristiques doit être étudiée plus en détail.

Le principe de la technologie de sertissage

Comme déjà mentionné ci-dessus, la connexion de produits de tuyauterie en métal-plastique est dans la plupart des cas réalisée à l'aide d'éléments de connexion et de raccords spéciaux.

Ces pièces peuvent être structurellement différentes les unes des autres, mais ont toujours une partie principale qui est insérée dans la cavité du tuyau, et une bague de sertissage (manchon) qui est placée sur le tuyau et la sertit directement.

L'utilisation d'un raccord à compression vous permet d'obtenir un joint fiable et étanche qui ne nécessite aucune pièce d'étanchéité spéciale. La connexion est effectuée sans l'aide de dispositifs techniques complexes, il est donc possible de résoudre le problème de la sertissage des tuyaux en métal-plastique tout en économisant de l'argent et en raccourcissant le temps nécessaire pour accomplir la tâche.

Séquence de sertissage de tuyaux métal-plastique

La jonction de produits de tuyauterie en métal-plastique avec la méthode de sertissage nécessite une exécution soignée et précise de toutes les actions, ainsi que le respect des mesures de sécurité.

  1. Tout d'abord, les tuyaux sont préparés pour la connexion. Pour ce faire, mesurez la longueur souhaitée et coupez-la à l'aide de couteaux spéciaux. Pour effectuer la découpe avec cet outil, vous devez répartir les poignées sur les côtés pour obtenir la distance maximale, puis avec les mouvements de serrage, couper le tuyau. Après cela, le produit est légèrement tourné et une autre coupe est faite. Les actions sont répétées jusqu'à ce que le tuyau soit complètement coupé.
  2. Ensuite, le tuyau est calibré. Cela est nécessaire car le processus de découpe prend la forme d'un ovale. Éliminez ce défaut en utilisant un calibrateur spécial (pour plus de détails: "Comment utiliser un calibrateur pour des tuyaux en métal-plastique avec faskosnimatelem - règles et caractéristiques"). Le dispositif est inséré dans la cavité du tuyau et, en effectuant des mouvements de rotation, aligne les extrémités du tuyau, leur donnant une forme ronde. Simultanément, le chanfrein est retiré du tuyau. De telles actions simplifient l'insertion du connecteur dans la cavité du tuyau et évitent d'endommager les joints en caoutchouc.
  3. En outre sur le tuyau mis sur la douille à sertir, qui est faite sous la forme d'une rondelle large et est l'un des composants.
  4. Maintenant, un tuyau est inséré dans le tuyau, qui est la partie principale de l'élément de connexion. Avant de l'installer, vérifiez la présence de tous les joints en caoutchouc et du joint torique. Le dernier élément est nécessaire non seulement pour le compactage, mais aussi pour empêcher le contact entre l'union métallique et le maillage métallique du tuyau, à la suite de quoi des foyers de corrosion peuvent se former.
  5. Une fois le point de connexion complètement préparé, vous pouvez procéder au processus de sertissage. Le travail est effectué au moyen d'une presse spéciale pour le sertissage de tuyaux en métal-plastique, qui peuvent être de type électrique ou mécanique. L'outil électrique est utilisé uniquement par les maîtres des organisations spécialisées. Dans les conditions domestiques, il est recommandé d'utiliser un outil plus commun - une pince mécanique (lire: "Quel type de pince de presse pour les tuyaux en métal-plastique est préférable d'utiliser - types et avantages"). Le sertissage est effectué comme suit: les poignées d'outil sont à 180 ° de côté, la tête de sertissage est ouverte et des bagues spéciales sont insérées, sélectionnées en fonction du diamètre du tuyau. Ensuite, l'outil est placé sur l'accouplement et, en connectant les poignées, il est maintenu en sertissant les tuyaux en plastique et l'union. Pour retirer et enlever les tiques, il suffit de séparer les poignées.

La connexion obtenue à la suite des actions effectuées se distingue par sa résistance et son étanchéité. Cette méthode simple peut être appelée universelle, elle peut être utilisée pour connecter des tuyaux qui doivent être cachés et ne pas avoir de protubérances. Les raccords pour connexions de type similaire ont des formes et des configurations différentes, ce qui les aide à résoudre un large éventail de problèmes.

Raccords de presse de type coulissant

La connexion de tuyaux métal-plastique est réalisée non seulement par des éléments à sertir. Très souvent à cet effet, un autre type de sertissage est utilisé pour les tuyaux métal-plastique - raccords à sertir coulissants, avec lesquels une connexion plus étanche est obtenue (lire également: "Comment utiliser les raccords à sertir et les outils nécessaires"). Ceci est particulièrement important dans les cas où un tuyau haute pression doit être utilisé.

En général, le processus est effectué de la même manière que pour la technologie de sertissage, mais il y a quelques nuances:

  • Pour commencer, vous devez également mesurer et couper le tuyau (lire: "Comment couper le tuyau en douceur - outils et méthodes de découpe").
  • Il est posé sur le sertisseur de raccordement pour les tuyaux en métal-plastique.
  • Traitement ultérieur des extrémités et à l'aide d'un expandeur. Cet outil étend les extrémités du produit tubulaire, les faisant ressembler à une cloche.
  • Un starter est inséré dans la cavité du tuyau.
  • Ensuite, à l'aide d'une presse hydraulique spéciale, l'accouplement est déplacé vers le point de connexion. À la suite de ces actions, un joint étroit est déjà obtenu.
  • Pour finalement fixer le joint, utilisez une presse à sertir des tuyaux en métal-plastique, ce qui permet d'obtenir une résistance et une étanchéité maximales.

Les éléments de liaison pour la mise en oeuvre d'un tel procédé sont également présentés dans une grande variété. Les magasins spécialisés proposent divers modèles et configurations de raccords. Cependant, pour chaque type de produit de tuyauterie, les fabricants recommandent que les raccords individuels soient sélectionnés individuellement.

L'avantage de ces méthodes d'assemblage de tuyaux en métal-plastique est dû à la simplicité du processus technologique et à l'obtention d'une connexion étanche, durable et fiable, utilisable pendant longtemps. Mais il ne faut pas oublier les lacunes de ces méthodes.

Le principal inconvénient est la nécessité d'utiliser des outils spéciaux pour le sertissage de raccords de tuyaux métalliques, ce qui n'est pas toujours pratique. Résoudre le problème dans ce cas aide à louer un outil, en passant, un tel service est offert par de nombreuses entreprises spécialisées. Tous les autres arguments caractérisent la connexion des tuyaux par sertissage et raccords à pression uniquement du côté positif.

réduction du diamètre du tuyau

Une autre de mes expériences est la réduction du diamètre des tuyaux par friction et filetage sur cette surface.

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Comment réduire le diamètre du tuyau avec autogen et tour. Le tuyau 34 (F 26 mm) est "enroulé" sur la machine.

L'équipement permet de produire une réduction (réduction du diamètre) et une distribution (augmentation du diamètre).

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Il y a beaucoup de rumeurs sur le diamètre des tuyaux à choisir pour les systèmes d'approvisionnement en eau à la fois des théoriciens et des.

Comment comprendre les pouces et les millimètres des tuyaux de plomberie. La réponse est dans cette vidéo.

Parfois, vous devez couper le tuyau à 90 degrés, ou deux à 45 degrés. Voici mon chemin Lien vers le programme

Montage du tuyau pour l'insertion d'un diamètre.

À la prochaine installation, vous devez percuter un égout à 50 conduites. Mais le problème est - du bas, le voisin a fait des réparations et nikog.

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Diamètre d'un tuyau de pouce (passe conditionnel): 25 (mm). Dimensions d'un tuyau de pouce (diamètre extérieur): 33,5 (mm).

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Presse pour tuyaux: 4 conseils pour choisir un outil vraiment raide, pas de bêtises jetables

Un outil de qualité a réussi à 95%!

L'outil de presse pour tuyaux en métal-plastique est un appareil assez complexe et coûteux, sans lequel il est toutefois impossible de réaliser une installation de qualité de la plupart des raccords de tuyauterie et des raccords. Mon expérience avec de tels outils inclut à la fois des points positifs et des points négatifs. Dans cet article, j'ai donc décidé de partager des informations utiles avec les nouveaux arrivants.

Ci-dessous, je vais vous dire comment les presses fonctionnent pour les pipes, ce qu'elles sont, et vous donner quelques conseils pour choisir un appareil, en fonction des tâches auxquelles vous êtes confronté.

Description de l'outil

Rendez-vous

Si les tuyaux en polypropylène, en polyéthylène réticulé et autres polymères sont reliés principalement par soudage ou à l'aide de raccords équipés d'inserts élastiques, des raccords spéciaux sont souvent utilisés pour monter des produits en métal-plastique. Il est pratiquement impossible de mettre un tel raccord sur un tuyau et de le fixer de manière fiable sans utiliser l'outil spécial - une presse à coche.

Les pinces pour le montage des tuyaux sont utilisées pour l'installation:

  • les raccords de transition qui assurent le raccordement des sections de tuyaux en différents matériaux (plastique / métal / plastique / métal / plastique);
  • raccords à pinces - adaptés à la connexion de presque tous les tuyaux de dérivation cylindriques;
  • raccords de presse - pièces universelles largement utilisées dans l'installation de conduites en métal-plastique. L'utilisation de tiques permettra d'appuyer sur le tuyau pour serrer la pièce dans un cercle.

Les raccords, équipés du sertissage à anneau, se caractérisent par une étanchéité et une résistance accrues. Ils résistent à une pression de service de 10 bars ou plus, ce qui rend également cette technique très attrayante.

L'inconvénient de l'ajustement de la presse est le prix élevé des raccords eux-mêmes. D'un autre côté, il n'y a pas d'alternative équivalente aux paramètres de performance, vous devrez donc consacrer une fois pour obtenir un circuit hermétique fiable.

Les principales variétés

Lorsque vous envisagez d'acheter une presse pour des tuyaux en métal-plastique, il est nécessaire de déterminer à l'avance le modèle dont nous aurons besoin. Ici, tout dépend de la quantité de travail attendue, en premier lieu nous aurons une division en modèles professionnels et domestiques:

  1. Les pinces de presse à usage ménager sont plus petites et, par conséquent, nécessitent plus d'efforts pour effectuer le sertissage. Le processus d'installation du raccord prend du temps, il est donc utile d'utiliser le modèle domestique lors de l'installation du système d'alimentation en eau d'une maison, d'un appartement ou d'une villa.
  2. Les produits professionnels sont des outils suffisamment grands et puissants qui permettent un montage rapide et de haute qualité du raccord sur le tuyau. Ils fonctionnent avec un effort minimal, de sorte qu'ils peuvent être utilisés pour une installation professionnelle. Le principal inconvénient - ils sont très chers, alors lors de l'utilisation de la maison, un tel achat ne sera pas rentable.

Pince mécanique à bras longs

Selon le principe de fonctionnement, les outils peuvent être divisés en trois groupes. Je les caractériserai brièvement dans le tableau ci-dessous:

Un avantage supplémentaire est la conception télescopique des poignées: en les étendant sur toute la longueur, nous augmentons le bras du levier, réduisant ainsi la force nécessaire pour un montage efficace du raccord.

Les avantages de la construction sont le faible coût et la simplicité de construction (il n'y a pratiquement rien à décomposer). Inconvénients - pour le swage, vous devez appliquer une force physique. De plus, le contrôle exact de l'effort dépend du maître lui-même.

Grâce à cette conception, moins de force est nécessaire pour comprimer le raccord et le processus est beaucoup plus facile à contrôler. En revanche, la pince à sertir hydraulique coûte plus cher, de plus, le vérin hydraulique nécessite un entretien préventif périodique.

La pince de presse fonctionne exclusivement sur le réseau, pour autant que ce terme soit applicable aux appareils du segment professionnel. En vente, vous pouvez également trouver des modèles de batteries et universels, mais leur coût est encore plus élevé.

Modèle avec vérin hydraulique

Comment travailler?

Bien que le principe de la presse à tuyaux soit intuitivement clair, les maîtres (surtout les débutants!) Qui installent des raccords de leurs propres mains font souvent des erreurs. Pour que vous puissiez les éviter, je vous fournirai un algorithme pour installer des tuyaux à l'aide d'une pince à sertir ci-dessous:

Séquence de travaux pendant l'installation

  1. Une partie du tube est coupée à la taille dont nous avons besoin. À l'intérieur, on enlève le chanfrein (il est préférable d'utiliser un faskosnimatel).
  2. En utilisant un calibrateur, nous ramènerons le tuyau à une forme idéalement ronde (il pourrait se déformer lors de la coupe) et élargir quelque peu le tuyau de raccord.
  3. Nous mettons sur la pipe un embrayage à sertir.
  4. Installer le raccord avec des joints en caoutchouc est inséré dans le tuyau. Lorsque le tuyau en métal-plastique est en contact avec l'union, il est nécessaire d'installer un insert diélectrique - il protégera le site contre la corrosion électrochimique.
  5. Sur la pince de pression, nous posons le revêtement dont le diamètre correspond au diamètre du tube serti.
  6. Nous installons les pinces sur le tuyau et effectuons le sertissage. En conséquence, deux rainures annulaires uniformes doivent apparaître sur le raccord.

Raccord à compression dans la section. La photo montre clairement deux anneaux de tiques

L'instruction suppose une application exclusive d'une presse à sertir. La réutilisation des tiques pour corriger la frappe n'est pas autorisée, car il est impossible de prédire la force de la connexion: avec une probabilité élevée, le raccord ne résistera pas à la première augmentation de pression sérieuse.

Conseils pour choisir

Astuce 1. Mécanique, hydraulique ou électricien?

Les acariens de presse sont assez chers, car ils doivent choisir très méticuleusement. Pour que vous n'ayez pas à dépenser de l'argent en vain, dans cette section, je donnerai quelques astuces assez simples à mettre en œuvre.

Donc, nous devons d'abord décider quel outil nous avons besoin:

  1. Si nous devons installer un ou deux circuits, le choix optimal est un modèle mécanique manuel. C'est relativement peu coûteux (4 à 6 000 roubles dans le segment de base), alors que vous pouvez apprendre à l'utiliser littéralement en une demi-heure. Les connexions faites avec des tiques à main ne sont pas inférieures à l'aide d'un autre outil - la seule chose que nous devons consacrer plus de temps et d'efforts au travail.

Tiques à main adaptées à de petites quantités de travail

  1. Pour un travail fréquent, il est préférable d'acheter des pinces hydrauliques. hydraulique de qualité est de 7 - 8 mille roubles, mais même le chemin d'installation avec beaucoup de succursales et points de vente, vous êtes assuré de ne pas se lasser, et la barge sera beaucoup moins.
  2. Si vous êtes engagé dans l'installation de tuyaux en métal-plastique de manière professionnelle, alors vous n'avez probablement pas besoin de mes conseils. Pour un usage permanent, il est préférable d'acheter un dispositif de sertissage électrohydraulique (70 à 120 000), et il est beaucoup plus pratique de travailler avec une presse à batterie, surtout si l'installation doit être effectuée dans un endroit difficile d'accès.

Utilisation d'un dispositif électrohydraulique à batterie

Astuce 2. Nous choisissons sur un ensemble complet

L'aspect suivant du choix est la configuration des appareils. Ici, en fait, vous devez tenir compte de trois facteurs:

  1. Diamètre de travail des tuyaux. Chaque modèle de presse est conçu pour sertir un tuyau de diamètre approprié et il est donc utile de déterminer à l'avance les pièces avec lesquelles vous allez travailler.
  2. Inserts supplémentaires. Les accessoires amovibles pouvant être inclus dans le kit élargissent considérablement la gamme des opérations disponibles: en installant l'insert dans la tête de sertissage, nous pouvons installer des raccords sur des tuyaux de plus petit diamètre.

L’utilisation de tels revêtements permet l’installation de tuyaux de plus petit diamètre

Néanmoins, de mon point de vue, la qualité de l'installation lorsque vous travaillez avec le revêtement peut être quelque peu "molle", alors prenez la pince au diamètre de travail principal.

  1. Enfin, pour les modèles de batterie, la règle qui recommande de choisir un périphérique avec une batterie remplaçable est valide. C'est la batterie rechargeable qui tombe en panne en premier, donc après trois ou quatre ans de travail, le remplacement de la batterie sera beaucoup moins coûteux que l'achat d'une nouvelle presse.

Important, j'appellerais la présence d'une boîte pour transporter l'appareil. Si des pinces simples peuvent être simplement jetées dans un sac avec des outils, l'appareil hydraulique ou électrohydraulique est mieux transporté dans un coffre spécial.

Oui, il faudra payer un peu trop, mais l'appareil sera intact, et les buses et autres accessoires n'auront pas à être recherchés: le tout au même endroit!

Un étui de transport pratique n'est pas exactement superflu

Astuce 3. N'oubliez pas la fonctionnalité

Des outils de presse modernes, en plus de la fonction principale - le sertissage du tuyau - peuvent être équipés de systèmes supplémentaires. Les références sont les suivantes:

  1. APC - vérification de la complétude du sertissage, effectuée en mode automatique. La plénitude du sertissage est assurée par un mécanisme spécial qui bloque l'ouverture de la tête de sertissage jusqu'à la fermeture complète des éléments.
  2. APS - assurant une charge uniforme sur la manche. Grâce au fonctionnement de ce système, le tuyau est uniformément serti de tous les côtés, ce qui augmente l'étanchéité et la fiabilité de la connexion.

La présence d'un système de sertissage uniforme améliore considérablement la qualité du travail

  1. OPS - les agrafes permettent de réduire les forces nécessaires au sertissage. En d'autres termes, après avoir appliqué l'effort, les acariens n'ont pas tendance à se dilater par inertie, il est donc plus facile de travailler avec un tel outil que le standard.

J'ai eu l'occasion d'évaluer les trois fonctions dans la pratique et je peux affirmer sans aucun doute qu'elles en retirent un avantage certain. Par conséquent, toutes choses égales par ailleurs, il convient de privilégier le modèle de ticks dans lequel ces systèmes sont mis en œuvre.

Conseil 4. Pays d'origine

Enfin, nous devons dire quelques mots sur l’origine de l’instrument:

Modèle REMS Eco-Press (Allemagne)

  1. Les modèles les plus chers, mais les plus fonctionnels et les plus fiables sont produits en Europe (Belgique, Allemagne). Dans de nombreux cas, le coût n'est pas dû aux paramètres de performance, mais à la popularité de la marque. Mais d'un autre côté, en achetant un "allemand" ou un "belge", nous nous assurons largement des problèmes éventuels. Ainsi, par exemple, REMS Eco-Press, dont le coût est d’environ 13 000 roubles, en vaut la peine.
  2. La deuxième ligne est la Turquie et l'Italie (VALTEC, FORApress et analogues). Sont moins chers que les produits décrits ci-dessus, tout en ne leur étant pas beaucoup moins performants. Dans la même catégorie peuvent être attribués des produits de fabricants nationaux.

Modèle réduit de VALTEC

  1. Le segment le moins cher est bien entendu représenté par la Chine. nous avons affaire à une « roulette russe » traditionnelle: l'équipement acheté peut à la fois casser la semaine après le début des travaux et vous durer pendant des années. La peine d'acheter que de petites quantités d'œuvres: si les acariens survivre à la réparation, ce sera une agréable surprise, mais si vous ne survivez pas - bien, pour les obtenir et la route.

Modèle hydraulique chinois de la célèbre marque NoName

Conclusion

J'espère que, sur la base des informations que j'ai collectées et décrites dans cet article, vous pourrez choisir la bonne presse pour les tuyaux en plastique et l'utiliser correctement. Pour comprendre les nuances de la vidéo dans cet article aidera, en plus, je suis toujours prêt à répondre à vos questions dans les commentaires sur le matériel.

Le dispositif pour briser le tuyau se termine par un diamètre plus petit

# 1 XACAH

# 2 VGfar

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    # 3 stall999

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    # 5 VGfar

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    Message édité par VGfar: 17 mars 2011 - 21:04

    # 6 stall999

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    réduction du diamètre du tuyau

    Une autre de mes expériences est la réduction du diamètre des tuyaux par friction et filetage sur cette surface.

    Nous produisons des équipements hydrauliques, des machines CNC. Les informations détaillées sur un site.

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    Comment réduire le diamètre du tuyau avec autogen et tour. Le tuyau 34 (F 26 mm) est "enroulé" sur la machine.

    L'équipement permet de produire une réduction (réduction du diamètre) et une distribution (augmentation du diamètre).

    Comment faire une transition concentrique en acier d'un tuyau à un autre. Dans cette vidéo, la transition de 426h325mm.

    La façon de réduire l'écart dans l'accouplement de l'arbre-bague. Pour les travaux de soudure.

    La société Avto-Kraft est spécialisée dans la restauration de composants automobiles, de moissonneuses-batteuses et d'excavateurs.

    Il y a beaucoup de rumeurs sur le diamètre des tuyaux à choisir pour les systèmes d'approvisionnement en eau à la fois des théoriciens et des.

    Comment comprendre les pouces et les millimètres des tuyaux de plomberie. La réponse est dans cette vidéo.

    Parfois, vous devez couper le tuyau à 90 degrés, ou deux à 45 degrés. Voici mon chemin Lien vers le programme

    Montage du tuyau pour l'insertion d'un diamètre.

    À la prochaine installation, vous devez percuter un égout à 50 conduites. Mais le problème est - du bas, le voisin a fait des réparations et nikog.

    À la prochaine installation, vous devez percuter un égout à 50 conduites. Mais le problème est - du bas, le voisin a fait des réparations et nikog.

    Diamètre d'un tuyau de pouce (passe conditionnel): 25 (mm). Dimensions d'un tuyau de pouce (diamètre extérieur): 33,5 (mm).

    Vinikla doit aiguiser la broche avec le cône du volant - c'est incroyable d'être sans tour sans tour.

    La machine est conçue pour la réduction (débarquement, distribution) de tubes électro-soudés et étirés, de diamètre.

    Pistolets pneumatiques manuels MICROTOOLS ARTUBE pour expansion (distribution) et compression (réduction) de tuyaux avec.

    Équipement de sertissage pour réduire les extrémités des tuyaux

    Machine à sertir PO-51S. Caractéristique générale:

    Production - Russie. Garantie du fabricant - 1 an. Une solution unique pour le rapport qualité / prix!

    La machine à sertir PO-51S est fabriquée en Russie et a fait ses preuves sur le marché russe depuis plus de dix ans. Peut être utilisé à la fois individuellement et dans le cadre de la ligne de production. A une productivité de travail élevée (jusqu'à 530 points par heure), une commodité et une facilité d'utilisation. Cette machine à sertir est idéale pour les sites de production spécialisés dans les applications les plus diverses des équipements de sertissage. Le sertissage peut être effectué en mode manuel et automatique.

    • Stauff (Allemagne)
    • MP Filtri (Italie)
    • OMT (Italie)
    • Marzocchi (Italie)
    • Emes (Espagne)
    • IEK (Chine)

    Chaque sertisseuse nouvellement fabriquée subit nécessairement des tests de ressources, une procédure de "rodage" qui permet de détecter les défauts avant la mise en production de l'équipement. La machine d'essai de pression PO-51S a une pédale de commande, est remplie d'huile hydraulique, la livraison au client ne nécessite pas de mise en service.

    Roulage de tuyaux: différentes opérations sous le nom général

    L'expression même de "laminage de tuyaux" est une Hokhma linguistique et technique: ce processus est compris comme des opérations absolument différentes, dont certaines n'utilisent aucun rouleau.

    Nous comprendrons Et comment!

    Et cela aussi roule

    Essayons d'abord de lister toutes les opérations avec des tubes, qui sont décrites par le mot "rolling".

    • La transformation d'une billette plate ou ronde en ce que nous sommes habitués à appeler une pipe;
    • Augmenter le diamètre de l'extrémité du tuyau pour l'amarrer à une autre partie ou à la section suivante du pipeline;
    • Inversement, sertir l'extrémité du tuyau pour assurer l'étanchéité du joint, en réduisant le diamètre extérieur lors de l'enfilage d'un outil à main ou à d'autres fins;
    • Profilage du tuyau - en le transformant en un tube de profil rectangulaire, carré ou ovale;
    • Pliez le tuyau sur un grand rayon.

    Dans cet ordre et déplacer sur la liste.

    Production de tuyaux

    Électro soudé

    A partir d'une feuille plate - une bande - une pièce ronde est formée, qui est ensuite soudée (le plus souvent par des courants d'induction) et envoyée aux rouleaux.

    En cours de laminage, le futur tuyau est nivelé, sa section est parfaitement ronde et son diamètre est calibré.

    Sans couture

    Le laminage de tubes en billettes rondes (produit par moulage ou pressage de métal chaud) constitue l'opération technologique principale.

    A partir du moment où la pièce est montée sur le moulin, elle est traitée par les rouleaux derrière les rouleaux: au début, elle s'étire et s'amincit, les parois de l'épaisseur requise sont formées; puis le tuyau est à nouveau calibré.

    La prochaine gare roule

    Selon la température à laquelle les tuyaux sont formés à partir de la préforme, ils se distinguent:

    • Déformé à chaud;
    • Déformé par la chaleur;
    • Tubes déformés à froid.

    Flambage

    Les tuyaux d'évasement sont l'une de ces opérations:

    • Peut être effectué avec un outil à main
    • Contrairement au nom, ils ne nécessitent pas nécessairement l'utilisation de rouleaux. Bien qu'ils puissent les utiliser.

    L’assemblage d’une conduite d’eau en cuivre est une application typique des tubes expansés dans un environnement domestique. Pour souder les deux tuyaux ensemble, vous devez en insérer un dans le manchon de l'autre et sceller l'espace entre eux. Et les tuyaux sont fournis lisses, sans manches! Si c'est le cas, vous devez évaser l'extrémité du tuyau. Ce qui est fait

    Le roulement manuel est fourni en plusieurs types; Les protozoaires sont une pince pour un tuyau de plusieurs diamètres typiques et un cône qui est vissé dans l'extrémité du tube et le dilate.

    Une autre façon de former un manchon - le soi-disant prolongateur, prolongeant le tube en un seul mouvement.

    Rappelez-vous le dispositif du mandrin? Le prolongateur est la même cartouche, seulement dans l'autre sens: les pattes étirent le tube et ne se pressent pas.

    Dans leur mouvement n'est pas un mécanisme à vis, et le levier avec un grand épaulement, ce qui vous permet de développer une grande tête d'expansion sur la tête d'expansion remplaçable (ils sont conçus pour différents diamètres).

    Un autre appareil simple

    Naturellement, on utilise des dispositifs qui sont des rouleaux pleins: un rouleau qui roule autour de la surface intérieure du tube après le tour, puis l’étend progressivement.

    Le résultat de leur utilisation est meilleur que dans les cas précédents: le cône forme une petite extension plutôt que le manchon, le prolongateur donne souvent un mur d'épaisseur inégale lorsqu'il est étiré. Cependant, ces outils sont plus coûteux et plus lourds.

    Le torchage avec un outil à main est le plus souvent utilisé pour les métaux tendres - cuivre et aluminium. Cependant, les tuyaux en acier à paroi mince doivent parfois se dilater; On peut fabriquer des tubes de bore roulants, des faucons libres, Chelyabinsk ou toute autre installation de tuyauterie avec le même outil.

    Le facteur limitant est seulement l'épaisseur des murs.

    Conseil: l'utilisation de tuyaux en acier à paroi mince lors de l'assemblage des systèmes d'eau est une très mauvaise idée, que vous utilisiez des tuyaux ou des fesses avec des manches.

    La limite inférieure de leur durée de vie en eau froide est de cinq ans. Et puis, comme cela a été dit dans l'ancienne publicité, la carie commence.

    Roulant

    Le laminage des tuyaux est à nouveau nécessaire dans la préparation des éléments de la conduite pour la connexion - l'extrémité de la conduite entrant dans la gaine est sertie.

    Réduire le diamètre de l'extrémité du tuyau est nécessaire et couper manuellement le fil sur le tuyau et assurer l'étanchéité de la connexion du tube de cuivre avec le raccord.

    Pour rouler, les acariens ordinaires peuvent être utilisés

    Un outil de roulage à main est une simple pince avec un grand bras de levier et des rouleaux miniatures avec une alimentation à vis.

    Cependant, pour les conduites d'eau en acier, un mécanisme d'une simplicité inégalée - un marteau - est souvent utilisé.

    Sur l'utilisation d'un outil spécialisé, la mentalité nationale laisse également une empreinte

    Tubes profilés

    La production d'un tube de profil pour un cycle complet ressemble à ceci:

    • Pièce en acier plat - coupée en bandes étroites;
    • Ils sont soudés bout à bout, formant un ruban sans fin et enroulés sur un tambour;
    • Au besoin, la bande qui en sort va au laminoir où la bande est enroulée en une billette ronde;
    • Ses bords sont soudés (le plus souvent par des courants d'induction);
    • La pièce passe à travers les rouleaux, lui donnant toute forme nécessaire. Théoriquement, vous pouvez même former une section sous la forme d'un profil de jeune Ilyich - il y aurait un désir et des moyens.

    La machine infernale en fait un tube carré

    Il est également possible de rouler un tuyau rond fini. Une telle production est beaucoup plus facile et moins chère.

    Astuce: après déformation à froid, les tuyaux profilés sont toujours calcinés et laissés refroidir. Cela supprime les contraintes internes du métal.

    Si vous avez l'intention d'utiliser un tube profilé en construction, il est préférable de ne pas négliger son chauffage, même par les méthodes les plus primitives: un chalumeau ou un transformateur de soudage.

    Cintreuses

    Les rouleaux électriques ou mécaniques pour le tuyau peuvent courber n'importe quel arc. Les rouleaux de pliage les plus simples sont deux arbres de support; la poignée qui entraîne le tuyau en mouvement et l'arbre de déformation avec une vis d'alimentation. La broche et l'alimentation de l'arbre de déformation peuvent également être réalisées par des moteurs électriques.

    Les rouleaux de pliage les plus simples pour un tube profilé

    Conclusion

    Comme vous pouvez le voir, rouler est vraiment compris comme une variété de choses, et le rouleau lui-même n'est souvent pas utilisé du tout. Grande et puissante langue russe...

    Extraction de tuyaux

    Seq. Ed. 20 août 13, 17:16 par Viktrych

    Seq. Ed. 28 septembre 13, 22:56 de SedoY

    Seq. Ed. 28 septembre 13, 23:31 de SedoY

    Seq. Ed. 30 septembre 13, 14h10 de Viktrych

    Seq. Ed. 19 novembre 13, 23:17 de aleksej-serikov

    Seq. Ed. 19 novembre 13, 23:18 de aleksej-serikov

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    Nous choisissons les pinces à sertir pour les tuyaux en métal-plastique: les avantages et les inconvénients de chaque type

    Pour la pose, l'installation et la réparation de systèmes de communication en matériau métal-plastique, un outil spécial est utilisé - une pince de presse pour les tuyaux en métal-plastique. Cet appareil vous permet de gérer avec précision les détails et d’assurer une connexion fiable, serrée et solide entre tous les fragments.

    Le système, assemblé à l’aide de l’unité, se caractérise par un fonctionnement à long terme, garantit la résistance mécanique dans les zones de joint et n’exige pas de maintenance ultérieure nécessitant une main-d’œuvre importante.

    Que sont les pinces de presse modernes?

    Selon une des classifications, les pinces à sertir pour tuyaux en métal-plastique et en plastique sont de trois types: manuelles (mini et standard), hydrauliques et électriques.

    Les mini-pinces à main constituent l'unité de sertissage la plus simple, destinée à être utilisée dans la vie quotidienne. L'appareil a de petites dimensions compactes et sans accessoires pèse environ 2,5 kilogrammes. Idéalement placé dans la main et fournit un embrayage à sertir correct sur les tuyaux de section diamétrale jusqu'à 20 millimètres.

    Il est équipé d'un ensemble de plusieurs buses conçues pour des matériaux tubulaires de différents calibres. Grâce à la présence d'excentriques axiaux, vous pouvez effectuer des ajustements supplémentaires en cas de jeu excessif.

    Le modèle manuel standard a une tête de sertissage faite d'un alliage métallique de résistance accrue. Des poignées télescopiques, allongées et pratiques attachées à la tête à l’aide d’un mécanisme à engrenage aident à ajuster facilement le niveau de force de compression. L'utilisation de l'outil n'exige pas qu'une personne possède des connaissances spécifiques ou une vaste expérience dans le travail d'installation.

    Pour effectuer une réparation à domicile unique ou installer les communications nécessaires à partir du métal-plastique à l'intérieur de la maison, la presse manuelle convient parfaitement et s'adapte facilement à toutes les charges qui surviennent dans le processus. L'ensemble comprend généralement des entretoises supplémentaires, qui permettent de comprimer des tuyaux de différents diamètres.

    Cependant, pour une unité portable, il existe un certain nombre de restrictions et ses capacités de sertissage ne concernent que les matériaux de faible épaisseur (pas plus de 26 mm). Avec des pièces en métal-plastique de grande taille, l'appareil ne fait pas l'affaire, mais dans la vie de tous les jours, ce n'est pas très important. Après tout, dans les maisons privées, les chalets et les appartements urbains, les types standard de tuyaux de faible section sont principalement installés.

    Sur l'une des poignées de la pince de pression hydraulique se trouve un vérin hydraulique. Avec une tête de sertissage, il relie mécaniquement l'arbre de sortie. Pendant le processus de rapprochement des poignées, le piston pénètre dans le vérin hydraulique et crée la pression de travail transmise à la tête.

    La puissance musculaire humaine n'est pratiquement pas utilisée, mais l'appareil lui-même est beaucoup plus coûteux que la version manuelle et nécessite un entretien régulier.

    Les modèles à entraînement électrique sont de petite taille et légers, mais ils sont très efficaces et peuvent supporter des charges de fonctionnement élevées. Lors des activités de réparation et d’installation, l’employé n’a pas à faire de gros efforts pour s’acquitter de la tâche. Cela accélère considérablement le processus, réduit son coût et réduit parfois les coûts de main-d'œuvre.

    Les pinces à sertir à entraînement électrique permettent un sertissage net et régulier, manipulent facilement les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 110 millimètres et fonctionnent de manière qualitative lors de la pose de communications à grande échelle. Accélérez le processus de formation de fragments individuels dans le système commun et sont équipés de buses qui élargissent la gamme de tuyaux disponibles pour le sertissage.

    Par type de fourniture, les presses électriques pour les tuyaux en métal-plastique et autres sont divisées en trois sous-classes:

    • batterie - recevoir la puissance de la batterie intégrée, adaptée à une utilisation sans possibilité de connexion au réseau électrique; sur une charge, 50 à 100 fronces sont effectuées;
    • Réseau - fonctionne à partir d'une prise électrique normale 220W;
    • Universel - démontre la même efficacité dans les deux modes (batterie / prise).

    Le seul inconvénient du modèle est appelé des dimensions plutôt grandes, qui ne permettent pas une utilisation confortable de l'instrument dans des conditions difficiles et exigües.

    Dans les appareils à entraînement électrohydraulique, seules des têtes amovibles universelles sont utilisées pour sertir une section de base distincte du matériau du tuyau en métal-plastique. La charge pendant le traitement se propage dans toute la zone du joint et l'outil lui-même agit plus doucement et en douceur. La qualité des connexions après un tel sertissage s'avère impeccable.

    Le choix d'un modèle approprié de mâchoires de presse pour une pâte métallique dépend directement de l'échelle du travail proposé et du diamètre des tuyaux à sertir. Les professionnels préfèrent les appareils électriques ou hydrauliques, et les propriétaires de maisons et appartements à acheter technique de la main, car il ne prévoit aucun travail global associé à l'installation et la pose des systèmes de plastique et de communication renforcés.

    Caractéristiques d'un outil de sertissage manuel

    Outre leurs fonctions directes, certains modèles de pinces à main ont des fonctions supplémentaires qui facilitent le processus d'installation et contribuent au respect des règles de sécurité élémentaires pendant le fonctionnement.

    • OPS - une option d'extension visant à augmenter la force musculaire à l'aide d'un verrouillage progressif en quatre étapes.
    • APC - un système unique qui contrôle la bonne exécution de la connexion (il ne permet pas de retirer la pince du tuyau avant que la pince ne soit complètement terminée).
    • APS - un dispositif progressif pour la distribution correcte de la force appliquée, en fonction des dimensions du raccord à sertir.

    Lorsque vous planifiez l'achat d'une pince manuelle pour le métal-plastique, déterminez d'abord le diamètre des tuyaux utilisés, puis, sur la base de ces données, vous découvrirez s'il existe un instrument du même diamètre dans le magasin.

    S'il est nécessaire de comprimer le matériau du tube de différentes tailles, la section maximale de la pièce est prise comme base. Avec des tubes plus petits, le grand outil peut également faire face, car des inserts supplémentaires sont toujours présents dans le kit, ce qui permet de réaliser cette opération.

    Quelle est la connexion des tuyaux métal-plastique

    Dans le processus de pose de tuyaux en métal-plastique, utiliser des raccords spéciaux. Ce sont des éléments de fixation ou de branchement nodal - croix, tés, adaptateurs, bouchons, etc. Il existe deux types de pièces: la compression et la presse. Pour installer le premier, vous avez besoin d'une clé conventionnelle et, pour la seconde, d'une pince à sertir.

    L'ajustement à la presse est considéré comme le plus fiable et ne s'affaiblit pas pendant le fonctionnement, minimisant ainsi le risque de fuite dans les systèmes. Cette méthode de raccordement permet de remplir le béton de béton et de réaliser la pose cachée de tuyaux métal-plastique dans les murs, les sols et les plafonds, si nécessaire.

    composé FIELD démontre d'excellentes performances, peut facilement résister à une pression jusqu'à plusieurs fois la pression maximale admissible dans les tuyaux eux-mêmes, présentent une résistance mécanique élevée et fiable pendant de nombreuses années sans nécessiter une attention excessive à eux-mêmes et les activités de service lourdes.

    Pour installer des raccords dans des tuyaux en plastique, utilisez des pinces à sertir de toutes sortes. Avec leur aide, le sertissage se fait rapidement et qualitativement, et le résultat est une connexion claire et non séparable, éliminant presque complètement la percée sur la ligne de communication.

    Lorsque vous utilisez des raccords à sertir, le système se transforme en un complexe monobloc non séparable. Les erreurs commises lors de l'installation ne sont pas sujettes à correction ou réparation. Pour les éliminer, vous devez découper le fragment et installer un nouveau nœud de communication. Un autre inconvénient est le prix plutôt élevé des pièces de presse. C'est pourquoi ils sont utilisés dans la vie quotidienne pas trop

    Préparation du tuyau pour le traitement des mâchoires de presse

    Immédiatement avant l’utilisation des pinces et lors des opérations de sertissage, le matériau du tube est préparé en conséquence.

    La séquence d'actions est pertinente pour tout type d'instrument et nécessite une conformité obligatoire.

    1. À l'aide d'une roulette de la baie, la quantité requise de matériau de tuyauterie est mesurée et marquée avec un marqueur où se situera la coupe potentielle.
    2. Les ciseaux pour couper le métal-plastique enlèvent un morceau de longueur nécessaire, en s'assurant que le bord formé était aussi plat que possible et forment un angle droit clair avec l'axe central conditionnel du produit.
    3. Lorsque vous utilisez l'outil guillotine pour le travail, son bord inférieur est strictement parallèle à la surface du tuyau, en appuyant légèrement légèrement sur la pièce coupante dans le matériau souple.
    4. Lorsque l'élagage est effectué, les bords d'extrémité résultants sont traités avec un calibrateur. Il corrige et aligne la forme de la coupe et enlève délicatement le chanfrein intérieur.
    5. Retirez le manchon de sertissage du raccord et placez-le sur le bord du tuyau. L'insert est inséré directement dans la coupe.
    6. Les parties d'extrémité des éléments de connexion sont serrées fermement et la zone de joint est isolée avec un joint d'étanchéité. Il protège le matériau contre la corrosion et garantit l'intégrité de l'ensemble du système.
    7. Le contrôle du placement du tube dans le manchon est effectué par une découpe circulaire sur la zone de bord.

    Lorsque la préparation préliminaire correspondante est terminée, les mâchoires de presse sont démarrées et l'opération de sertissage est effectuée.

    Comment le sertissage est effectué par un appareil portatif

    Le processus de sertissage d'un tuyau métallique avec des acariens de la presse manuelle n'est pas compliqué, mais nécessite de l'attention et de la précision. Pour fonctionner, vous avez besoin d'une surface plate vide, ce qui vous permet de disposer un morceau de tuyau, de raccorder les raccords et l'outil lui-même.

    Lorsque tout est prêt, appuyez sur les pinces sur la table et écartez les poignées de 180 degrés. À partir de l'appareil, détachez l'élément supérieur de la cage et insérez la partie supérieure de l'insert de presse correspondant à la taille de la section de tuyau en cours de traitement. La moitié inférieure est placée dans la partie inférieure du support, qui est laissée vide et l'outil est cassé.

    À partir du tuyau et du raccord, formez une unité de joint et placez la structure dans la pince de pression en veillant à ce que le manchon de fixation se trouve à l'intérieur de l'insert de presse.

    Après le placement correct dans le dispositif d'un ensemble de tuyaux et de raccords, les poignées sont réunies à l'arrêt et serties. Après l'opération, deux coudes arqués identiques et deux bandes circulaires bien visibles devraient se former sur le métal. Et le résultat sera un raccord fixe et clairement installé, qui sera presque impossible à enlever avec un outil de travail improvisé.

    Déterminer un fonctionnement incorrect peut être réalisée par enroulement écrou fixe indistinctement, par la présence du visible entre le tuyau en plastique et la largeur d'ouverture de l'écrou supérieur à 1 millimètre et une noix de serrage lâches. Si de telles erreurs sont détectées, le raccord devra découper du tuyau et de rétablir à sa place un nouveau.

    Caractéristiques de l'utilisation des mâchoires de presse

    Malgré la praticité et la fonctionnalité des acariens de la presse, il existe des endroits où il est très gênant d’utiliser un tel outil. la réparation des professionnels et des entreprises d'installation disent que lorsque l'on travaille avec des rainures de coupe, disposés dans le faux mur ou sous le plafond, il est plus sage de ne pas prendre la pince et appuyez sur le pistolet. Il exclut complètement les blessures et donne la possibilité de contrôler le processus d'une main.

    De plus, l’unité peut être tournée autour du bout des tuyaux, ce qui permet un sertissage précis, uniforme et fiable.

    Sécurité en travaillant avec des outils de presse

    Utiliser des acariens de presse à la maison ne nécessite pas de connaissances spécifiques ou une expérience de travail étendue. Il vous suffit d'étudier attentivement le manuel d'instructions et d'observer clairement tout ce qui y est écrit. N'utilisez pas l'appareil dans des pièces très humides. L'humidité affecte gravement le métal et entraîne un blocage et un fonctionnement incorrect des outils.

    Le processus de pressage doit de préférence être effectué dans des vêtements confortables et pratiques et protéger les mains avec des gants de construction denses. Pour éviter les blessures et les dommages, ne laissez pas des parties des vêtements et des membres pénétrer dans le mécanisme de travail. Le respect de ces règles simples vous aidera à faire des fronces avec précision, sans endommager ni vous ni l'outil.

    Comment prendre soin des mâchoires de presse

    Que l'outil a servi de façon fiable pendant une longue période, vous devez vous en occuper. Après utilisation, il est nécessaire de nettoyer la tête métallique avec un outil spécial, puis de visser la vis en pressant les pièces de la buse avec de la graisse.

    Stocker l'appareil est recommandé dans un endroit sec, pré-emballé dans une housse ou une boîte spéciale, généralement vendu avec l'outil.

    Les unités électriques et hydrauliques sont un peu plus difficiles à entretenir et nécessitent un entretien professionnel. Comment les maintenir en ordre, vous pouvez le découvrir avec le passeport attaché à l'équipement.

    Vidéo utile sur le sujet

    Le rouleau décrit en détail comment utiliser la pince manuelle pour le sertissage correct des tuyaux en métal-plastique. L'auteur donne des conseils utiles sur le fonctionnement de l'équipement et partage quelques secrets de traitement de haute qualité des pièces pour leur installation ultérieure dans le système d'alimentation en eau et de chauffage.

    Le matériel vidéo est consacré à un outil de sertissage, travaillant sur l'hydraulique. Le principal avantage du modèle présenté est le design détachable de la tête de travail. Cela permet d'utiliser des mâchoires de presse même dans un endroit peu pratique et d'effectuer rapidement un sertissage de qualité. L'appareil dispose d'une vanne spéciale qui limite la pression de base.

    La pince de presse, fonctionnant sur un électricien, présente de nombreux avantages et vous permet de réaliser rapidement un grand nombre d’actions de sertissage. La tête fait un tour complet autour de son axe et s'adapte facilement aux conditions de fonctionnement difficiles.

    Pour les inconvénients de l'équipement peut être considéré comme un poids impressionnant, la présence obligatoire d'une sortie commode pour se connecter au réseau et un coût assez élevé. Les experts disent que pour les travaux de réparation et d’installation ponctuels, il n’ya pas de frottis à acheter des équipements de ce niveau. Il est préférable de le louer ou même d'utiliser un modèle manuel conventionnel.

    Après avoir pris connaissance des informations ci-dessus, il sera très facile de trouver des pinces de presse adaptées, même pour ceux qui réparent et installent rarement des travaux. Des conseils supplémentaires seront donnés au client par les vendeurs déjà en place dans le magasin.

    Acheter un outil sans nom bon marché ne vaut pas la peine. Il ne sera pas en mesure de fournir le sertissage de qualité appropriée et échouera rapidement. Il est préférable de faire attention aux modèles produits par des marques mondiales reconnues. Ils fabriquent leurs produits à partir de matériaux modernes à haute résistance et garantissent toujours une certaine période de fonctionnement, de maintenance et de réparation professionnelle.

    Méthodes pour modifier le diamètre des extrémités des tuyaux: réduction du diamètre, bouchon de tuyau - B21D

    Brevets dans cette catégorie

    L'invention concerne le traitement de métaux par pression et peut être utilisée pour déformer les extrémités d'ébauches tubulaires longues. La presse hydraulique horizontale comprend un châssis tubulaire, un bloc moteur qui lui est fixé au moyen de broches, une matrice amovible et un mécanisme de serrage de la billette de tubes. Le mécanisme de serrage se présente sous la forme d'une cage fixe avec une cavité conique dans laquelle sont disposés les segments. Les segments ont des encoches sur la surface de travail et sont supportés par les extrémités sur une surface de support formée par un revêtement avec un ressort à disque. Le groupe moteur est un maître-cylindre avec une tige sur laquelle sont situés le piston et la tige du cylindre auxiliaire. A l'extrémité de la tige du cylindre auxiliaire se trouve un corps avec lequel le support mobile est rigidement couplé. La cage mobile présente une cavité conique à conicité, le cône de la cavité conique du boîtier fixe étant inversé. La matrice détachable est située dans la cavité de la cage mobile avec un espace entre les extrémités de ses segments et les extrémités des segments du mécanisme de serrage. En conséquence, un alignement strict de l'outil de déformation et de la matrice détachable est assuré, ce qui augmente la fiabilité de la presse et la qualité de la déformation. 3 malade

    Le groupe d'inventions concerne le travail des métaux sous pression et peut être utilisé pour le sertissage de raccords. Appareil de compression de l'un du groupe suivant des inventions comprend un collier amovible à la tête, la première pince à ressort pour maintenir la première mâchoire sur la tête. La pince a une doublure et une seconde pince à ressort pour maintenir la seconde éponge sur la doublure. Il existe également des unités de puissance avec une base adaptée pour être monté à l'intérieur et un mors de serrage de chemise de culasse, le piston mobile adapté pour être en contact avec la paroi pour déplacer la seconde mâchoire vers la première mâchoire au cours de l'opération de sertissage. Améliore la fiabilité de l'instrument. 5 N. et 12 zp. f-ly, 8 malades.

    L'invention concerne le domaine de l'ingénierie mécanique, en particulier pour la fabrication de pièces d'étanchéité pour arbres tournants de machines et de mécanismes. La pièce est fabriquée à partir d'acier laminé standard ou d'une bande de métal tranchée de la taille estimée par laminage. Lorsque le bord est enroulé, la pièce est serrée dans le mandrin du tour sur le disque central à l’aide d’une pince fendue. Ensuite, le connecteur de la pièce roulée est soudé et le cadre résultant est pressé en appuyant sur un mandrin. Le processus technologique est simplifié et la consommation de métal est réduite. 2 yl.

    Le groupe d'inventions concerne le domaine du formage des métaux, en particulier de la fabrication de corps en deux pièces de récipients métalliques. Un ensemble modulaire comprend un corps annulaire avec une paroi circonférentielle intérieure et la paroi périphérique extérieure ayant un moyen de retenue de tampon, une pluralité de cavités en forme dans ladite paroi circonférentielle intérieure, espacées autour de la circonférence de celui-ci, chaque cavité ayant une surface intérieure et une partie extérieure, un élément d'amortissement élastique disposé sur ladite la partie externe de chacune desdites cavités en forme. Il y a aussi un élément de contact rigide positionné dans ladite partie intérieure de chacun de ladite cavité profilée ayant une forme généralement trapézoïdale avec une pluralité de surfaces de friction en contact avec ledit élément élastique et l'échappement vers l'extérieur à partir de ladite paroi circonférentielle intérieure. L'ensemble formant bloc d'outil comprend un support et un élément de tampon portant redessiner au moins un module de filière comportant un corps annulaire et une pluralité de moyens de rembourrage pour poinçon d'auto-centrage par rapport audit poinçon fonctionnement cyclique, dans lequel ledit moyen d'amortissement comprend un élément de contact rigide avec une pluralité de surfaces de friction, et au moins un élément de séparation. Ensemble de bloc-outil applicable pour les corps de récipient de fabrication multicycles comprend die module ayant un corps annulaire avec une paroi circonférentielle intérieure et la paroi circonférentielle extérieure, et des moyens de fixation de poinçon, qui présente sur ladite paroi externe entourant disposée au moins une plaque de friction, une pluralité de cavités en forme ladite paroi intérieure intérieure, espacée le long de sa circonférence. Dans lequel chaque cavité comporte une partie intérieure et une extérieure, et la partie de fixation, l'élément d'amortissement élastique disposé sur ladite partie externe de chaque dite cavité de fixation et comportant un élément de fixation, venant en contact avec ladite partie de fixation de ladite cavité. Elément de contact rigide situé sur ladite partie intérieure de chaque dite cavité de fixation comporte une pluralité de surfaces de friction et en contact avec ledit élément d'amortissement élastique et se prolonge vers l'extérieur à partir de ladite paroi circonférentielle intérieure. Les capacités technologiques se développent et la qualité des produits s'améliore. 3N. et 17 zp. f-ly, 11 malade.

    L'invention concerne le traitement des métaux par pression, en particulier des dispositifs d'étanchéité des extrémités de billettes, et peut être utilisée dans diverses branches de l'ingénierie. La machine contient monté sur une broche creuse de cadre commun avec un support transversal du mécanisme de serrage de la pièce, la lame de coupe conduire le chariot en croix, l'outil de formage et les ébauches d'alimentation mécanisme support longitudinal monté mobile le long de l'axe de la broche, came montée de manière fixe sur le châssis, le support un rouleau support de copie fixé sur le support longitudinal, un ressort de traction dont une extrémité est fixée dans la traverse et l'autre dans le support longitudinal. Le support transversal est formé avec des guides parallèles à l'axe de broche, à glissières longitudinales montées sur le chariot transversal et est sollicité par un ressort par l'intermédiaire du galet d'appui au copieur. L'outil de formage est monté sur le support longitudinal et la lame de coupe est placée devant l'outil de formage. Les possibilités technologiques sont élargies grâce à l'obtention sur les pièces d'une pièce enroulée de formes et de cols variés. 4 ans

    L'invention concerne le domaine de l'ingénierie mécanique et peut être utilisée pour former des coques à paroi mince. Le procédé pour former les extrémités des ébauches de tuyaux dans le col du récipient sous pression consiste à chauffer la pointe de la billette et à la sertir dans la matrice. Dans une masse fondue de substance ayant un point de fusion correspondant à l'état superplastique du matériau de l'ébauche de tube, la préforme de tube est déplacée à travers un échangeur de chaleur placé au-dessus du miroir de fusion. Le sertissage de la pointe est réalisé en combinant l'effet de la force axiale du poids propre de la pièce et des ultrasons dans une matrice montée sur le fond du bain avec la masse fondue. La qualité de la structure du matériau, comprimée dans le col du récipient sous pression, est améliorée.

    L'invention concerne le domaine de la mise en forme de coquilles à parois minces. Le procédé de sertissage des extrémités d'une ébauche de tube dans le col d'un récipient sous pression comprend le sertissage avec chauffage de la préforme en acier tubulaire dans une matrice. La matrice avec la pièce est placée dans une substance bouillante et la préforme est chauffée à une température correspondant à la superplasticité de son matériau. Dans ce cas, les ultrasons combinés et la force axiale de son propre poids. La qualité de la structure du matériau, comprimée dans le col du récipient sous pression, est améliorée.

    Le dispositif de sertissage des extrémités de la billette dans le col de la cuve sous pression appartient au domaine de l'ingénierie. Le dispositif de sertissage et de distribution des extrémités du flan de tube chauffé dans le col du récipient sous pression contient une source de force axiale, un élément chauffant et une matrice munie d'un mandrin. La matrice est renforcée dans un bain fondu d'une substance fondante ayant un point de fusion correspondant à la superplasticité du matériau de l'ébauche de tube. La baignoire est équipée d'un générateur à ultrasons. L'échangeur de chaleur de la matrice à proximité immédiate du miroir de la matière fondue de la matière fondue base verticalement la préforme du tube en interaction avec une source réversible de force axiale et d'ultrasons. La qualité de la structure du matériau, comprimée dans le col du récipient sous pression, est améliorée. 1 yl.

    Le dispositif de sertissage des extrémités de la billette dans le col de la cuve sous pression appartient au domaine de l'ingénierie. Le dispositif de sertissage avec chauffage des extrémités de l'ébauche de tube dans le col du récipient sous pression contient une source de force axiale, un dispositif de chauffage et une matrice munie d'un mandrin. La matrice est renforcée dans un bain de substance bouillante dont le point d'ébullition correspond à la superplasticité du matériau de l'ébauche de tube. La baignoire est équipée d'un générateur à ultrasons. L'échangeur de chaleur de la matrice à proximité immédiate du miroir de matière en ébullition base verticalement la préforme du tube qui interagit avec la source de la force axiale. La qualité de la structure du matériau, comprimée dans le col du récipient sous pression, est améliorée. 1 yl.

    La présente invention concerne le traitement de tuyaux et de la pression peut être utilisé pour fabriquer un tube ou un tuyau de raccord avec une ouverture au fond, avec une surface latérale de conjugaison de rayon prédéterminé et la partie inférieure. Avant de déformer la préforme monté sur le mandrin, la surface latérale qui est conjugué à l'extrémité faisant saillie radialement à partir de sa partie d'extrémité avant de l'extrémité du mandrin. Ainsi, le volume de la partie d'extrémité en saillie métal de l'ébauche de métal correspond au volume de la partie inférieure de la pièce finie. Le levier avec l'outil de formage tourne autour d'un axe situé à une certaine distance de la surface de travail de l'outil de formage. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comprend un outil de formage, située sur un bras monté pivotant autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de la pièce à usiner, le mandrin, la surface latérale qui est conjugué à l'extrémité du rayon correspondant au rayon de la conjugaison de la surface latérale intérieure de la pièce finie à sa partie inférieure. Le levier est monté sur un porte-outil en rotation autour d'un axe situé à une distance de la surface de travail de l'outil de formage correspondant au rayon de la surface latérale extérieure d'interface de la pièce finie avec sa partie inférieure. Étend les capacités technologiques en permettant au tube de réception avec une partie de fond plat ou concave et une surface latérale de conjugaison de rayon prédéterminé et la partie inférieure. 2 pb. 4-yl, 4 yl.

    Les inventions concernent le traitement des métaux par pression et peuvent être utilisées pour réduire le diamètre de la partie d'extrémité ouverte du récipient. L'appareil prévu à cet effet comprend un corps, une matrice et un élément de guidage expansible radialement sous la forme d'éléments de formage. Ces derniers sont des segments de formage externes et internes. Lorsque le corps de guidage est converti en une position comprimée, les segments internes dans les segments externes sont disposés. Dans l'appareil du second mode de réalisation, chacun des segments de formage présente une surface d'appui pour le conteneur, qui est formée avec des parties d'entrée supérieure et annulaire cylindriques. Pour réduire le diamètre de la partie ouverte du récipient en utilisant cet appareil, l'organe de guidage est dilaté, la partie ouverte du récipient est forcée dans la matrice, l'élément de guidage est comprimé et le récipient est retiré de la matrice. En conséquence, il est possible de réduire l'épaisseur du métal au niveau de la partie d'extrémité ouverte du récipient tout en réduisant le diamètre de cette partie d'extrémité. 3N. et 31 zp. Ly, 22 ans, 1 tableau.

    L'invention concerne le traitement de métaux par pression et peut être utilisée pour fabriquer des pièces à partir d'ébauches tubulaires. Le timbre contient une matrice, un poinçon, une pince, une cage supérieure et une cage inférieure. Le boîtier supérieur est constitué d'une surface de travail dont le diamètre interne est égal au diamètre externe de la billette tubulaire. Le timbre contient une doublure en métal ductile d'un diamètre égal au diamètre intérieur de la billette tubulaire. Le boîtier inférieur est constitué d'une cavité non travaillante dont le diamètre est égal au diamètre du revêtement en métal ductile et la hauteur est égale à la longueur de la billette tubulaire. Entre les cages supérieure et inférieure est placée une matrice avec un trou calibré. Dans ce cas, l'insert du métal en plastique avec la matrice est conçu pour être renversé. Améliore la productivité en réutilisant le revêtement. 1 z.s. f-ly, 2 malade.

    L'invention concerne le traitement des métaux par pression et peut être utilisé dans des machines à sertir. L'assemblage se compose d'une matrice de sertissage et d'un embrayage conçus pour maintenir la pièce à usiner dans la machine à sertir. L'accouplement est monté sur la pièce avec la possibilité d'expansion. Dans ce cas, le manchon comporte une première partie de serrage et une seconde partie de serrage articulées entre elles. La filière de sertissage peut être insérée dans la machine à sertir. Ainsi, il présente une rainure pour la pièce à usiner et un évidement pour le couplage sur une surface de travail de la matrice de sertissage. L'évidement pour l'accouplement est configuré pour permettre à l'embrayage d'y être maintenu. Procédé de réduction de la pièce à usiner dans une machine de sertissage comprend l'installation du manchon autour de la pièce à usiner dans une position prédéterminée, le serrage du raccord autour de la pièce, la pièce d'accouplement et la pièce à usiner, respectivement l'évidement de l'embrayage et une rainure pour une pièce à usiner réalisée en matrice d'engrènement, et insérer une matrice de sertissage avec embrayage et pièce à usiner dans la machine à sertir. L'efficacité du processus de sertissage est augmentée. 12 z.p. f-ly, 6 malades.

    L'invention concerne le traitement des métaux par pression et peut être utilisée dans la fabrication de munitions. Le dispositif comprend un rotor et un boîtier avec la surface de travail recouvrant la surface cylindrique du rotor pour former le travers des espaces dont la largeur est variable, avec une diminution progressive de sa valeur au calibre du tube de l'arme. Le rotor est monté rotatif sur l'arbre sur lequel les rayons sont fixés. Aux extrémités de chaque rayon sont montés à rotation libre sur les axes d'entraînement des rouleaux espacés de manière circonférentielle entre ceux-ci qui peut accueillir balle traitée. Sur la surface cylindrique du rotor et le long de toute la longueur de la surface de travail du boîtier rainures formées, sont dans le même plan perpendiculaire à l'arbre d'entraînement. Lors de la rotation du support de ses rayons et des rouleaux d'entraînement fournir les limaces usinée de promotion par un à travers l'espace avec leur circulaire avec un diamètre de roulement et emboutissage de réglage des balles de calibre à une valeur pour former sur la surface des bandes de premier plan. Sur le corps au-dessus du rotor se trouve un bac de réception pour les balles et dans sa partie inférieure, un bac de sortie. Améliore la qualité des balles et augmente la productivité. 3 zp.ph-l, 2 malade.

    L'invention peut être utilisée dans la production de tuyaux pour l'industrie pétrolière. Le dispositif comprend un boîtier dans lequel le séparateur comporte des rouleaux coniques inoccupés. Ces derniers sont supportés par une surface conique sur la tête de support sous la forme d'un manchon à pression conique. Dans le corps de la tige installée coaxialement avec un rebord tronqué en forme de cône tronqué. Le diamètre de la tige à la longueur de calibrage est égal au diamètre intérieur du tuyau. Le plus petit diamètre du cône tronqué du rebord dans le plan de l'extrémité de la conduite est égal au diamètre du fil à couper avec la surépaisseur de traitement. L'invention permet d'améliorer les caractéristiques de résistance et de performance d'un joint fileté de tuyaux. 1 yl.

    L'invention concerne le domaine du formage des métaux. Le dispositif comprend un manchon renfermant le raccord avec les biscuits qui y sont placés et un mécanisme pour appliquer une force au manchon serti. Le boîtier est constitué de deux disques parallèles, reliés rigidement par des doigts. Les disques ont des trous centraux pour installer l'accouplement à sertir. Des rainures radiales se font face sur les surfaces internes des disques. Dans les rainures avec possibilité de déplacement radial, il y a des biscuits à ressort sur les centres des disques. Le mécanisme d'application de la force à l'accouplement est formé par des bras longitudinaux et un pont ayant une partie centrale et des extrémités fourchues avec des ouvertures coaxiales. Les extrémités effilées forment des ouvertures dans lesquelles les extrémités intérieures des bras longitudinaux sont montées de manière articulée. Lesdites extrémités intérieures des bras sont reliées à leurs extrémités extérieures au moyen d'une partie intermédiaire. Le boîtier est installé entre les bras longitudinaux, dont les parties intermédiaires sont montées coulissantes par rapport aux disques. De ce fait, l'efficacité de l'appareil est améliorée et sa structure simplifiée. 11 ans

    L'invention peut être utilisée pour fabriquer des chambres de fusées monolithiques. RESUME DE L'INVENTION: Le procédé consiste à lubrifier et à chauffer tout d'abord la partie déformable de la billette cylindrique creuse. Pour une course du curseur de presse, la fin de la pièce et l'étalonnage sont effectués. L'étalonnage est effectué par extrusion inverse de matériel trop typé. Une matrice pour la fabrication de parties à paroi mince d'un profilé variable comprend une matrice avec un moyen de chauffage, une chemise et un moyen de refroidissement, un poinçon pour décorer la surface intérieure. Une butée amovible est installée sur la surface extérieure du poinçon. Réduit l'intensité du travail, la consommation d'énergie et la consommation de matériaux. 2 sp.ph-lo, 1 yl.

    L'invention concerne le traitement des métaux par pression et peut être utilisée dans la fabrication de pièces à partir d'alliages de magnésium par la méthode de déformation à chaud. Procédé de fabrication de pièces creuses en alliage de magnésium comprend la compression de la pièce tubulaire et la partie épaissie de mise en forme sur celle-ci par sertissage à chaud à une température de 300-400 ° C et une vitesse de déformation du récipient 0,5-5,0 s -1. Le résultat technique de l'invention est d'augmenter la productivité du travail.

    L'invention concerne le domaine du formage des métaux et peut être utilisée dans la fabrication de pièces en alliage d'aluminium par déformation à chaud. Procédé de fabrication de pièces creuses de lingot d'alliage d'aluminium comprend le chauffage de la préparation de l'ébauche tubulaire par rapport de réduction de lingot de compression de 30 à 200 et de pré-trempe à une vitesse de refroidissement de 1-50 ° C / s et la déformation à froid simultanée. Le flan tubulaire est ensuite chauffé et serti dans une matrice et finalement trempé. Le résultat technique de l'invention est d'augmenter la résistance à la corrosion des pièces.

    L'invention concerne le domaine du travail des métaux sous pression, à savoir l'estampage de pièces de billettes de tubes et peut être utilisé dans les industries aéronautiques, navales et connexes. Le procédé de sertissage des extrémités des ébauches tubulaires consiste à pousser la préforme tubulaire dans la matrice. L'écart entre la surface extérieure du tuyau, la matrice et la traverse mobile est alimenté en graisse. Le résultat technique de l'application de cette méthode est de réduire la force de déformation lors du sertissage des extrémités des ébauches de tuyaux et d'améliorer la qualité de la surface des pièces résultantes. 1 yl.

    Le dispositif de sertissage des raccords est une construction mécanique destinée à la mécanisation et à l'automatisation des travaux d'assemblage lors de l'étanchéité des tuyaux flexibles haute pression de construction non séparable. Le dispositif de sertissage des coupleurs comprend des curseurs montés de manière à pouvoir se déplacer mutuellement à partir de la commande de puissance. Dans les curseurs, il y a deux moitiés avec des cames disposées radialement. Les glissières sont munies de pistons entraînés par ladite commande de puissance. Une partie des plongeurs, qui a le même sens de mouvement avec les mâchoires, est réalisée avec la possibilité d'une interaction directe avec eux. Une autre partie des plongeurs, qui a une direction de défilement qui ne coïncide pas avec la direction du mouvement des mâchoires, a la possibilité d'interagir avec les cames au moyen de rouleaux à oscillation axiale. 1 z.p. phylum, 5 ill.

    Objet: L'invention concerne principalement à la formation de métal et peut être utilisé pour la récolte et les stations d'économie, notamment sur les sites d'installation de conduites sanitaires et autres. La machine rotative de filage selon l'invention comprend un bâti, l'assemblage de support de pièce, un entraînement rotatif, moteur hydraulique avec un cylindre d'alimentation monté sur le châssis, et un cylindre auxiliaire à l'intérieur des éléments de blocs d'assemblage d'appui de la pièce de formage et de support, l'assemblage de support de pièce à usiner est réalisé sous forme rotative console fixée de manière pivotante sur le châssis et ayant une rainure longitudinale dans laquelle est monté à la partie supérieure de déplacement du cylindre auxiliaire, les parties de fond qui est équipé d'un support réglable en hauteur. Sur la tige du cylindre hydraulique et une plaque auxiliaire fixe introduit dans la machine avec les surfaces de référence. Une broche avec une surface de base en forme de cône est introduite dans le mouvement rotatif. Le cadre est fabriqué avec des surfaces de base situées dans ses rainures traversantes. Sur la surface de base du cylindre principal et l'axe du bloc de trame de formation est monté éléments et sur la surface de base du cylindre auxiliaire - des éléments de support de bloc. La présente invention permet d'augmenter de manière significative la quantité de traitement effectué sur elle des opérations de formage et n'a aucune restriction sur la longueur de l'en-tête tubulaire. 10 yl.

    La présente invention concerne une technologie de traitement des trous pertinents dans les ébauches de tubes, à savoir les douilles cannelées en réduisant préforme axisymétrique sur le profil du mandrin par l'intermédiaire de déformer la matrice. Pour assurer la formation complète des parties de profil et l'amélioration de la précision dans le procédé de fabrication de cannelures internes de la préforme tubulaire en réduisant son profil sur le mandrin par une réduction de la pression de la filière est effectuée par étapes à un allongement axial libre de la préforme. La tension totale A de la matrice sur la pièce se trouve en fonction de la profondeur du profil formé des fentes h (mm): A = k1 h, où k1 = 2.8-3.2, et chaque nième étape avec réduction en i-étape est effectuée avec l'interférence de la matrice sur la pièce:n = k2 Ai -0,631 / (2,67 i -0,415) n-1 mm, où k2 = 0.9-1.1. Un tel ensemble de caractéristiques assure la formation complète du profil des pièces avec une précision accrue. 1 onglet.

    Utilisation: L'invention concerne un outil pour la fabrication de pièces par déformation plastique à froid, à savoir des mandrins pour former le profil longitudinal du type d'objet sur la surface intérieure du manchon en réduisant billettes. Le mandrin profilé selon l'invention comprend une partie de travail cylindrique formée d'un cylindre creux dont la surface intérieure a une forme conique, et avec elle le noyau conique conjugué qui est mobile le long de l'axe du cylindre creux et est relié à l'élastique de les coupler. De l'âme plus petit diamètre a un col de guidage, qui comporte un manchon de guidage, fixé dans la partie d'extrémité creuse du mandrin et en passant dans la partie de fixation de plus petit diamètre, qui est rigidement fixée une butée amovible. L'accent est réalisé sous la forme d'un capuchon monté sur un écrou monté sur la partie de montage du noyau. Cette conception du mandrin améliore considérablement sa durabilité. 2 zp.ph-l, 1 il.

    L'invention se rapporte au domaine de l'instrument et peut être utilisé pour le laminage de l'ébauche externe autour de la partie intérieure, en particulier pour le laminage des contacts tubulaires télescopiques. L'appareil comprend un moteur électrique 1, la plaque de support 2, corps de douille 3, un écrou 4, le guide 5, blocs coulissants avec des épaulements 6, les paliers 7, 8 copieur, des rouleaux 9 éléments qui déforment le porte-contacts 10. A l'intérieur du support présente une broche inférieure, un ressort, la broche supérieure avec une tige 11. Le copieur 8 se compose de deux guides et d'une tige. La rainure se déforme sur le support. Il est également possible de rouler l'épaule sur une cage vide. Le clip tsingovogo trou monté sur un côté agrafée sertie pince fin vers le bas. Tournez l’écrou de la pince de serrage. Une broche inférieure, un ressort et une broche supérieure sont installés dans le trou de la cage. Ensuite noient goupille de butée de levier dans le support une pression sur la buse supérieure 11. Ensuite, le moteur est activé et commence à faire tourner le clip. En appuyant sur la tige du copieur, celle-ci est déplacée. Guides copieur dans sa poussée de mouvement de palier 7, fortifié les lames, qui à leur tour déplacent les éléments de rouleaux et déformer le clip. Le déplacement des curseurs se produit avant jusqu'à ce que les parties d'épaulement en butée contre les guides de logement 5. La quantité requise de clips de déformation sélectionné par le guide mobile 5 en faisant tourner les vis 13. Le retour des curseurs et le copieur à l'état initial est effectuée par des ressorts. Cette conception fournit une extension des fonctionnalités de l'appareil. 4 ans

    L'invention concerne la production tubulaire et peut être utilisée dans le procédé de traitement thermomécanique de conduites en ligne avec des broyeurs de réduction et d'étalonnage. Le dispositif comprend un outil de déformation sous la forme d'une filière annulaire 2 installée dans le boîtier 1. Sur la surface latérale de la filière sont ménagés des trous traversants 7 dans lesquels se trouvent les coins 3 présentant une surface déformée inclinée. Relié au vérin 5, le poussoir 4, à la surface duquel sont pratiquées les rainures longitudinales 15, traverse la face de la filière. La section transversale du poussoir correspond à la plus petite section de la matrice. 2 yl.

    Utilisation: réparation des flexibles haute pression des systèmes hydrauliques des machines forestières. RESUME DE L'INVENTION: Un dispositif pour la réparation de la machine de récolte hydraulique de tuyau à haute pression comprend un boîtier cylindrique sous la forme d'une bague extérieure, dans lequel la matrice est définie, conçue comme une bague intérieure montée de manière concentrique dans la bague extérieure. Dans les rainures de la bague avec possibilité de déplacement radial, les cames 3 ont une forme allongée. Chaque came avec sa surface interne 4 interagit avec l'embrayage 5 du tuyau haute pression réparé. La surface extérieure de la came est reliée au boulon du mécanisme de poussée, enveloppé dans une bague extérieure au moyen d'une charnière sphérique. Cette charnière est formée par la rotule 7 du pêne et la douille 8 formée dans la came 3, dans laquelle la tête est montée avec un espace a. Une surface de came de l'élément d'extrémité délimitée plan perpendiculaire à l'axe du logement 9 et avec son plan conjugué 10 coopérant avec la surface de rainure de la bague intérieure 2. L'angle d'inclinaison du plan 10 est choisie dans la plage = 5 - 9 °. L'autre surface d'extrémité 11 de la came est perpendiculaire à l'axe du boîtier et est installée avec un jeu b par rapport à l'autre surface de la fente. Les espaces a et b sont égaux l'un à l'autre. 3 malade

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