Sertissage d'accouplement pour raccorder des tubes en acier

Le manchon à sertir n’est rien d’autre qu’un raccord conçu pour relier les extrémités des tuyaux non à ailettes entre elles, si le soudage est impossible ou indésirable. De plus, cet élément est utilisé dans les cas où les pipelines sont fréquemment assemblés / démontés pendant le fonctionnement. L'embrayage à sertir est également souvent utilisé pour les tubes en acier hermétiquement scellés.

Le manchon à sertir est un type commun de montage pour les tubes en acier

Types de raccords à sertir

Ces connexions d'éléments de pipeline sont de deux types:

  • sertir Ils sont équipés d'une ou deux bagues. Le principe de fonctionnement des pièces de ce type repose sur l'utilisation d'un joint en polymère. Sous l'influence de la pression externe, ce matériau est comprimé, couvrant étroitement la surface externe du tuyau inséré. Le résultat est une connexion étanche.
  • appuyez sur Avec leur aide, une connexion non amovible est créée. L'inconvénient des raccords de presse est l'incapacité de réutiliser en cas de fuite. Ensuite, il faudra simplement le remplacer.

L'accouplement à sertir pour tubes en acier ne présente pas cet inconvénient. Ces raccords sont faits de différents matériaux, mais tous présentent les avantages suivants:

  • résistance à l'usure et durabilité;
  • un grand choix de configurations différentes.

Le principal inconvénient de l'embrayage à sertir sur le tube en acier est la fiabilité relativement faible de la connexion. Afin de réduire le risque de dépressurisation du joint, la fixation de cette pièce doit être périodiquement serrée.

Pour les tubes en acier, vous pouvez choisir le couplage de n'importe quelle configuration et fonction

Les principaux domaines d'application des raccords à compression sont les travaux de réparation ou de construction liés au raccordement de tuyaux métalliques dont le diamètre extérieur n'excède pas 60 millimètres. La conception de cette partie consiste en un boîtier (base) et des raccords, équipés de bagues de sertissage et d’écrous-joints, à travers lesquels une fixation fiable est effectuée. Le montage / démontage rapide est le principal avantage qui caractérise ces produits amovibles. Après tout, si vous avez besoin de démonter le tuyau, vous n'avez pas à couper la soudure.

Des conseils! Pour remplacer l'adaptateur de ce type, vous pouvez utiliser non seulement un modèle similaire, mais également un autre raccord présentant des caractéristiques identiques.

Les pinces à sertir pratiques et peu coûteuses pour raccorder les tuyaux en acier sont pratiquement dépourvues de défauts, et si des fuites se produisent en cours de fonctionnement, elles seront probablement causées par des performances médiocres de l'exécutant.

Application

Les connexions à sertir sont utilisées pour l'installation de systèmes d'alimentation en eau froide et chaude, de systèmes de chauffage, de sols chauds, pour le transport de l'eau vers les besoins domestiques, par exemple pour l'irrigation.
Sur le marché, vous trouverez les types de raccords à sertir conçus pour connecter les composants des conduites en acier:

  • vannes;
  • croix;
  • tés coudés (en trois dimensions)
  • tees avec des transitions;
  • tees simples;
  • Angulaire avec des transitions;
  • angulaire;
  • Transitions du diamètre au diamètre;
  • bouchons;
  • accouplements directs.

À l'aide de manchons à sertir, des tuyaux en PVC pour l'assainissement sont également raccordés. Cependant, ces raccords ne doivent pas être confondus, car ils présentent des différences significatives.

Les tuyaux en acier sont de différents diamètres et les utilisent pour des pipelines à des fins différentes

Installation de raccords pour tubes en acier

Pour installer correctement ces pièces, vous devrez effectuer les actions suivantes:

  1. Couper le tuyau et couper la coupe des bavures à la fois de l'extérieur et de l'intérieur.
  2. Mettre sur le segment reçu un écrou à collerette.
  3. Ensuite, serrez la bague à sertir sur le tuyau.

Insérez le tuyau dans le corps du raccord, puis serrez l'écrou sur le corps. En se déplaçant sur le fil, elle pressera la bague de sertissage dans le tuyau pour obtenir une connexion étanche. Lors du serrage, n'utilisez pas une force excessive, et encore moins un levier. L'écrou peut entraîner la connexion ou éclater.

Les inconvénients d'une telle connexion incluent une faible résistance mécanique. S'il y a une forte vibration ou un coup, cela peut fuir. Mais en fait, les canalisations en acier ne sont assemblées que pour assurer une fiabilité maximale du système d’approvisionnement en eau! En effet, une contradiction évidente. De plus, le joint en caoutchouc présent dans la douille de sertissage pour les tuyaux en acier élimine complètement la qualité exigée en tant que résistance à la chaleur.

Lorsque vous sélectionnez un raccord à sertir, faites attention à la pression limite du fluide de travail dans le pipeline, ce qui ne déconnectera pas la connexion. Le tableau ci-dessous vous aidera à comprendre ce problème. Il présente les données moyennes pour le raccordement de tubes en acier sans soudure de travail à froid avec un embrayage avec un écrou de serrage en acier.

Les raccords à sertir sont fixés à l'aide d'outils spéciaux

L'unité de pression est les barres. Nous vous rappelons: 1 bar≈1 atm.≈0,1 MPa.. Pmax est la pression maximale.

Comment faire un sertissage de tuyaux métal-plastique - technologies et méthodes

Les raccords de tuyauterie interviennent très souvent dans l'assemblage ou la réparation des systèmes d'eau et de chauffage. Lorsque, dans ces sphères, seuls des tubes métalliques étaient utilisés, les raccords à vis étaient populaires.

Avec leur aide, la plupart des problèmes ont été résolus. Mais l’industrie chimique en développement a fait une nouvelle découverte, et les tuyaux en métal-plastique sont de plus en plus utilisés, ce qui ne peut être relié de façon ferme et hermétique par un fil. La solution du problème était la technologie du sertissage de tuyaux en métal-plastique, à la suite de quoi les tuyaux sont raccordés au moyen de raccords spéciaux. La description du processus et de ses caractéristiques doit être étudiée plus en détail.

Le principe de la technologie de sertissage

Comme déjà mentionné ci-dessus, la connexion de produits de tuyauterie en métal-plastique est dans la plupart des cas réalisée à l'aide d'éléments de connexion et de raccords spéciaux.

Ces pièces peuvent être structurellement différentes les unes des autres, mais ont toujours une partie principale qui est insérée dans la cavité du tuyau, et une bague de sertissage (manchon) qui est placée sur le tuyau et la sertit directement.

L'utilisation d'un raccord à compression vous permet d'obtenir un joint fiable et étanche qui ne nécessite aucune pièce d'étanchéité spéciale. La connexion est effectuée sans l'aide de dispositifs techniques complexes, il est donc possible de résoudre le problème de la sertissage des tuyaux en métal-plastique tout en économisant de l'argent et en raccourcissant le temps nécessaire pour accomplir la tâche.

Séquence de sertissage de tuyaux métal-plastique

La jonction de produits de tuyauterie en métal-plastique avec la méthode de sertissage nécessite une exécution soignée et précise de toutes les actions, ainsi que le respect des mesures de sécurité.

  1. Tout d'abord, les tuyaux sont préparés pour la connexion. Pour ce faire, mesurez la longueur souhaitée et coupez-la à l'aide de couteaux spéciaux. Pour effectuer la découpe avec cet outil, vous devez répartir les poignées sur les côtés pour obtenir la distance maximale, puis avec les mouvements de serrage, couper le tuyau. Après cela, le produit est légèrement tourné et une autre coupe est faite. Les actions sont répétées jusqu'à ce que le tuyau soit complètement coupé.
  2. Ensuite, le tuyau est calibré. Cela est nécessaire car le processus de découpe prend la forme d'un ovale. Éliminez ce défaut en utilisant un calibrateur spécial (pour plus de détails: "Comment utiliser un calibrateur pour des tuyaux en métal-plastique avec faskosnimatelem - règles et caractéristiques"). Le dispositif est inséré dans la cavité du tuyau et, en effectuant des mouvements de rotation, aligne les extrémités du tuyau, leur donnant une forme ronde. Simultanément, le chanfrein est retiré du tuyau. De telles actions simplifient l'insertion du connecteur dans la cavité du tuyau et évitent d'endommager les joints en caoutchouc.
  3. En outre sur le tuyau mis sur la douille à sertir, qui est faite sous la forme d'une rondelle large et est l'un des composants.
  4. Maintenant, un tuyau est inséré dans le tuyau, qui est la partie principale de l'élément de connexion. Avant de l'installer, vérifiez la présence de tous les joints en caoutchouc et du joint torique. Le dernier élément est nécessaire non seulement pour le compactage, mais aussi pour empêcher le contact entre l'union métallique et le maillage métallique du tuyau, à la suite de quoi des foyers de corrosion peuvent se former.
  5. Une fois le point de connexion complètement préparé, vous pouvez procéder au processus de sertissage. Le travail est effectué au moyen d'une presse spéciale pour le sertissage de tuyaux en métal-plastique, qui peuvent être de type électrique ou mécanique. L'outil électrique est utilisé uniquement par les maîtres des organisations spécialisées. Dans les conditions domestiques, il est recommandé d'utiliser un outil plus commun - une pince mécanique (lire: "Quel type de pince de presse pour les tuyaux en métal-plastique est préférable d'utiliser - types et avantages"). Le sertissage est effectué comme suit: les poignées d'outil sont à 180 ° de côté, la tête de sertissage est ouverte et des bagues spéciales sont insérées, sélectionnées en fonction du diamètre du tuyau. Ensuite, l'outil est placé sur l'accouplement et, en connectant les poignées, il est maintenu en sertissant les tuyaux en plastique et l'union. Pour retirer et enlever les tiques, il suffit de séparer les poignées.

La connexion obtenue à la suite des actions effectuées se distingue par sa résistance et son étanchéité. Cette méthode simple peut être appelée universelle, elle peut être utilisée pour connecter des tuyaux qui doivent être cachés et ne pas avoir de protubérances. Les raccords pour connexions de type similaire ont des formes et des configurations différentes, ce qui les aide à résoudre un large éventail de problèmes.

Raccords de presse de type coulissant

La connexion de tuyaux métal-plastique est réalisée non seulement par des éléments à sertir. Très souvent à cet effet, un autre type de sertissage est utilisé pour les tuyaux métal-plastique - raccords à sertir coulissants, avec lesquels une connexion plus étanche est obtenue (lire également: "Comment utiliser les raccords à sertir et les outils nécessaires"). Ceci est particulièrement important dans les cas où un tuyau haute pression doit être utilisé.

En général, le processus est effectué de la même manière que pour la technologie de sertissage, mais il y a quelques nuances:

  • Pour commencer, vous devez également mesurer et couper le tuyau (lire: "Comment couper le tuyau en douceur - outils et méthodes de découpe").
  • Il est posé sur le sertisseur de raccordement pour les tuyaux en métal-plastique.
  • Traitement ultérieur des extrémités et à l'aide d'un expandeur. Cet outil étend les extrémités du produit tubulaire, les faisant ressembler à une cloche.
  • Un starter est inséré dans la cavité du tuyau.
  • Ensuite, à l'aide d'une presse hydraulique spéciale, l'accouplement est déplacé vers le point de connexion. À la suite de ces actions, un joint étroit est déjà obtenu.
  • Pour finalement fixer le joint, utilisez une presse à sertir des tuyaux en métal-plastique, ce qui permet d'obtenir une résistance et une étanchéité maximales.

Les éléments de liaison pour la mise en oeuvre d'un tel procédé sont également présentés dans une grande variété. Les magasins spécialisés proposent divers modèles et configurations de raccords. Cependant, pour chaque type de produit de tuyauterie, les fabricants recommandent que les raccords individuels soient sélectionnés individuellement.

L'avantage de ces méthodes d'assemblage de tuyaux en métal-plastique est dû à la simplicité du processus technologique et à l'obtention d'une connexion étanche, durable et fiable, utilisable pendant longtemps. Mais il ne faut pas oublier les lacunes de ces méthodes.

Le principal inconvénient est la nécessité d'utiliser des outils spéciaux pour le sertissage de raccords de tuyaux métalliques, ce qui n'est pas toujours pratique. Résoudre le problème dans ce cas aide à louer un outil, en passant, un tel service est offert par de nombreuses entreprises spécialisées. Tous les autres arguments caractérisent la connexion des tuyaux par sertissage et raccords à pression uniquement du côté positif.

Types et caractéristiques techniques des manchons à sertir pour tuyaux

Un embrayage à sertir est un raccord conçu pour assembler des tuyaux sans clous. Dans les cas où le soudage n'est pas possible ou exclu, utilisez cette option. En outre, ces éléments sont utilisés lorsque les systèmes de tuyauterie nécessitent un assemblage fréquent (démontage) pendant leur fonctionnement.

Les raccords à sertir sur un tuyau en acier sont souvent utilisés pour fabriquer un bouchon étanche d'une structure en acier.

Types d'accouplements

Il existe différents détails sur la composition du matériau: fonte, acier, métal-plastique, cuivre. Chaque type est conçu pour le type de tuyau approprié.

Il y a des raccords à sertir et à presser.

  1. Le sertissage est équipé de bagues - une ou deux. Le principe de leur travail dans l'utilisation des joints polymères. En raison de l'effet de la pression externe, le matériau peut se comprimer et entourer étroitement le côté extérieur du conducteur inséré. Par conséquent, la connexion est scellée.
  2. Les éléments de presse créent des connexions permanentes. Ils ne peuvent plus être utilisés. En cas de fuite, vous devrez changer la pièce en une nouvelle. Ceci est considéré comme un inconvénient de tels connecteurs.

A quoi ressemble le couplage?

Il n'y a pas de pénurie dans les accouplements. Ils sont résistants à l'usure et durables. Mais aussi, faites-en moins: une petite fiabilité de fonctionnement. Pour réduire le pourcentage de risque de fuite des joints, la fixation des pièces doit être périodiquement serrée.

Il existe également de tels types d'accouplements:

Où postuler

Les principaux domaines d'application des accouplements sont les travaux de construction et de réparation, qui sont liés au raccordement des conduites, avec un diamètre extérieur allant jusqu'à 60 mm. Les types de connexion à sertir sont utilisés dans l'installation des systèmes d'alimentation en eau. À la fois froid et chaud. Les structures de chauffage, les planchers chauds, lors du transport de l'eau aux besoins de l'industrie. Par exemple, pour l'irrigation.

Connexion en fonte

L'embrayage pour tuyaux en fonte est universel et peut être utilisé pour l'acier, l'amiante-ciment, les conducteurs en PVC. Le corps d'une telle pièce est à haute résistance, en fonte, époxy. A un joint en caoutchouc de l'intérieur. Fonctionne à une température de -25 à +70 degrés. Il est utilisé pour l'alimentation en eau et les systèmes d'égouts.

Manchon de serrage pour tuyaux en fonte

Le connecteur en fonte présente les avantages suivants:

  • non exposé à la rouille;
  • Il est capable de connecter des conduites d'eau de différents matériaux;
  • pratique et facile à connecter
  • fonctionnant dans les conditions de fonctionnement les plus désagréables;
  • démonté sans problème et à tout moment;
  • Le joint à lèvre permet un montage sans trop d'effort.

Joint métal-plastique

Les raccords à sertir pour tuyaux en métal-plastique présentent des caractéristiques plus faibles que les raccords métalliques. Ce raccord à compression convient aux conducteurs en plastique.

Les spécifications sont les suivantes:

  1. Permet de connecter facilement des sections de pipelines et des branches de manchons.
  2. Facile à installer
  3. Vous n'avez pas besoin d'utiliser un équipement complexe et d'attirer des spécialistes pour travailler.
  4. La possibilité de combiner le polypropylène, le plastique et d'autres matériaux.
  5. Démontage rapide et ramassé lorsque cela est nécessaire pour la reconstruction ou l'entretien.

Raccords pour tubes en cuivre

Les raccords à sertir pour tubes en cuivre ont également leurs propres variétés et caractéristiques. Il existe des versions capillaires, compression, filetées. Ces pièces sont demandées en raison de leur durabilité, de leur résistance et de leur prostate. Le joint torique assure la fiabilité du système d'alimentation en eau.

Les raccords filetés peuvent être démontés et assemblés si nécessaire. Ils sont très serrés. Résistant aux influences mécaniques et chimiques. Excellents coups d'ours. Le processus de connexion ne nécessite pas l'implication de professionnels et d'outils spéciaux. L'auto-assemblage des structures est possible.

Embrayages hebo

Accouplement à sertir pour tubes en acier GEOBO mérite une attention particulière. La pièce n'a pas de threads et est connectée par une méthode de compression. L'élément GEBO est connecté non seulement à l'acier, mais aussi aux constructions en polyéthylène.

L'article est le plus souvent acheté pour éliminer les situations d'urgence. Ne pas utiliser de filetage de soudage et de filetage pour raccorder les tuyaux. Utilisez l'embrayage GEBO pour les systèmes d'approvisionnement en eau en acier temporaire et permanent.

La commodité des détails réside également dans le fait que vous pouvez travailler avec eux lorsque vous utilisez uniquement des touches réglables. Vous n'avez pas besoin d'avoir de compétences particulières. A la possibilité de démontage.

Mais, malgré toutes les caractéristiques positives du connecteur, il n'en reste pas moins une solution temporaire au problème.

Raccords à sertir pour tuyaux en métal-plastique: types, marquage, objet + exemple de travaux d'installation

La connexion des tuyaux en métal-plastique est réalisée par des raccords à compression sous la pince et leurs analogues pour le sertissage. L'installation de pipelines dans les deux cas ne nécessite pas la présence d'équipements complexes et une qualification élevée du maître.

La première méthode est plus facile à mettre en œuvre, mais pas si fiable. Mais les raccords à sertir pour les tuyaux en métal-plastique permettent de former un système durable avec un risque minimal de précipitation.

Description générale des raccords pour le sertissage

La connexion par ajustement serré est l'un des moyens les plus fiables d'articulation de tuyaux en métal et en plastique. Pipeline à la suite de cette installation est ininterrompue, mais très fiable. Si, après l'assemblage, vous devez modifier son schéma, vous devrez tout refaire, mais les fuites sont pratiquement éliminées.

Les raccords à pression se réfèrent au type de joints non détachables obtenus dans ce cas en comprimant le manchon métallique autour du joint torique. À la suite du sertissage, l'anneau est déformé de manière irréversible. Retirez-le, puis réutilisez-le, c'est impossible. La géométrie de la conduite elle-même change également légèrement.

Pour les tuyaux en métal-plastique, les raccords pour les essais de pression sont constitués de:

La première option est préférable. Il est plus fiable et durable dans des conditions de forte humidité.

Les producteurs déloyaux utilisent souvent de l'aluminium et d'autres métaux mous pour fabriquer les raccords en question. Ils peuvent être facilement déterminés en fonction du poids. Le laiton à la main est certainement plus lourd que ces faux. Il n'est absolument pas recommandé d'utiliser des produits similaires pour le sertissage de tuyaux en métal-plastique. Par définition, ils ne sont pas capables de comprimer fermement l'union et le plastique des tuyaux.

Chaque fabricant de tuyaux en métal-plastique recommande d'acheter son propre ensemble de raccords à sertir. Et pas en vain. Les produits de tuyauterie et les raccords de différents fabricants peuvent différer de diamètre d'un millimètre. Un peu, mais cela suffit à réduire la fiabilité de la connexion. Il vaut mieux ne pas épargner ici, risquer une fuite et une précipitation.

Il n'existe pas de norme unique pour les contours et les dimensions exactes des raccords. Chacun des fabricants sélectionne indépendamment ces paramètres pour leurs produits. Certains vendeurs proposent des raccords universels, mais c'est un truc publicitaire banal. L’utilisation de telles pièces de raccordement est inévitable et, dans un avenir proche, l’installation entraînera des fuites.

Types de raccords à sertir pour tuyaux en métal-plastique

Les éléments de connexion considérés sur le marché sanitaire sont:

  • passages à niveau;
  • tees;
  • angles;
  • coupleurs avec écrou-raccord;
  • adaptateurs avec filetage externe et interne.

Une telle variété de la gamme de modèles nous permet d'assembler une canalisation métal-plastique de n'importe quelle configuration et fonction. Il n'y a pas de restrictions ici.

Selon le procédé de sertissage, les raccords à sertir des manchons sont divisés en un sertissage et un coulissement. Dans le premier cas, la bague est sertie de pinces spéciales. Dans la seconde, il est tiré sur l'union avec une presse hydraulique ou manuelle.

Type # 1: Crimp

Le manchon sur un tel raccord à sertir peut être un élément séparé ou immédiatement attaché au corps du composant. Le sertissage après la fixation du tuyau métal-plastique à l'union est effectué par des tiques. Cet outil spécialisé n'est pas destiné à d'autres fins. Il peut être utilisé exclusivement pour le montage de canalisations en serrant un anneau métallique à sertir.

L'installation de tuyaux en métal-plastique en pressant des raccords à sertir est réalisée comme suit:

  1. Un tuyau de la taille correcte est coupé avec un coupe-tube.
  2. À la fin de ce segment, le chanfrein interne est supprimé.
  3. Pour se débarrasser de l'ovalisation, qui résulte de la compression du plastique avec un outil de coupe, un calibre est utilisé.
  4. Un anneau de sertissage est placé sur le tuyau.
  5. Un joint diélectrique et des joints toriques sont placés sur l'union, puis pressés dans le tuyau.
  6. Le sertissage de l'embrayage métallique en appuyant sur des pinces est effectué.

Si tout est fait correctement, deux bosses nettement prononcées sur toute la circonférence doivent se former sur l'anneau. De plus, ces zones de compression maximale ne doivent pas coïncider avec les endroits où les bagues d'étanchéité sont placées sur l'union de caoutchouc. Lors du sertissage, il est extrêmement important d'éviter la formation de contraintes excessives dans le matériau d'étanchéité. Vous ne pouvez pas le laisser être trop serré.

Les joints d'étanchéité sont conçus pour compenser les déformations de température dans les parois du tuyau. Si elles sont comprimées lors de la compression du raccord à sertir, le caoutchouc perdra ses propriétés élastiques, et avec la baisse de la température de l'eau, le plastique se dégradera progressivement. En conséquence, au lieu des 20-30 ans annoncés par les fabricants, le raccordement à la presse sera de 5 à 10%.

Le tuyau sur l'union devrait être mis contre la butée. Pour éviter toute erreur de plomberie, de nombreux manchons à sertir comportent de petits trous à travers lesquels le plastique blanc est clairement visible. Vous avez juste besoin de faire un petit effort, puis serrez le raccord avec des tiques. La connexion reçue peut être sécurisée dans le béton. Il servira sans fuite autant que les tuyaux métal-plastique eux-mêmes.

Type # 2: Presser (glisser)

La seconde variante des raccords à sertir n'implique pas la compression de la bague mais sa traction sur la conduite dans laquelle la pièce est insérée. Une telle connexion n'est pas moins forte que dans le premier cas avec le sertissage. Ce n'est que pour l'installation de tuyaux en métal-plastique que le serrage des raccords n'utilise pas une pince, mais une presse spéciale.

Pour raccorder des tuyaux en métal-plastique à l'aide de raccords à sertir par pression, quatre actions doivent être effectuées de manière cohérente:

  1. Placez un anneau métallique sur le tuyau.
  2. Augmentez le diamètre du tuyau en traitant son extrémité avec un extenseur.
  3. Poussez le connecteur sur le siège prévu à cet effet.
  4. Fixez le couplage imminent avec les mâchoires de la presse et appuyez sur le raccord.

Cette méthode implique l'utilisation d'un outil de presse et d'un expandeur. Il est conçu pour étendre le tuyau sur le site de coupe. Sans cela, vous ne pouvez pas le tirer sur le starter. Tous les diamètres sont calculés de telle manière qu'il est impossible de le faire manuellement sans préparation préalable.

La fiabilité de la liaison est assurée d'une part par la bague coulissante et d'autre part par les propriétés du polyéthylène réticulé, à partir duquel sont fabriqués les tuyaux en métal-plastique. Après expansion et fixation de la buse, ce plastique tente de retrouver ses dimensions d'origine. Il y a une compression inévitable et serrée du connecteur du raccord. Et par-dessus tout, un anneau de métal est réuni.

Pour l'installation de raccords à sertir coulissants, l'outil est disponible à la fois manuellement et sur batterie, et électrique à partir du réseau. Si vous souhaitez connecter plusieurs canaux, vous devez choisir la deuxième option. Pour un travail ponctuel est assez pour un analogique manuel moins cher. Il n'est pas nécessaire de faire des efforts particuliers pour serrer ce raccord.

Différences par rapport aux analogues de compression

En raison de l'inexpérience et de l'ignorance de toutes les nuances liées à l'installation de tuyaux à partir de plastique métallique, les raccords à sertir peuvent être confondus avec les raccords à compression. Ils ont aussi un étranglement et une manche. Seul le sertissage de ce dernier n'est pas réalisé par l'outil, mais par le disponible dans la conception de l'écrou-raccord.

La principale différence entre ces pièces réside dans le type de connexion différent résultant de l'installation. L'option de compression peut être démontée si nécessaire, mais avec une version pressurisée, cela ne fonctionnera pas. Le raccord à pression ne peut être coupé du tuyau que pour le remplacer par un neuf.

Cependant, la probabilité de fuite dans la connexion de presse est presque nulle. Ce n’est pas pour rien que cette méthode d’installation est recommandée pour l’installation de «planchers chauds» sous la chape et lors de l’enfoncement de tuyaux dans le mur. Les cas où de tels raccords commencent à couler dans le béton, dans la pratique des plombiers sont extrêmement rares. Ceci est plus une exception aux règles.

D'autre part, un outil spécialisé est nécessaire pour le montage des deux types de raccords à sertir. Et pour resserrer les écrous des produits de compression, seule une paire de clés est nécessaire. De ce fait, à la même échelle que "la boîte à outils coûteuse + une plus grande fiabilité du joint", et d'autre part "l'absence de gaspillage inutile + un risque légèrement plus élevé de fuites". Le choix est uniquement pour le maître et le propriétaire de la maison où le pipeline est posé.

Caractéristiques de montage et de sélection des raccords

Les tuyaux en métal-plastique en polyéthylène réticulé ne sont pas conçus à l'origine pour le soudage et le collage. Les joints soudés sur eux après quelques mois continueront à craquer et à se disperser. Une colle n'est pas utilisée en raison de la résistance de ce plastique aux solvants et de sa faible adhérence. Il ne reste à installer que des accessoires spécialisés.

Lors du choix d'un raccord à sertir, l'attention principale doit être portée à la bague de sertissage. Il doit être fait de métal fort. Et pas de coutures sur cette surface métallique, ne font que des estampages sans couture. Toute couture est un point de destruction. Mieux réduire immédiatement ou éliminer complètement la probabilité d'une rupture de pipeline avec l'inondation de la maison. Pour le bon marché, il ne vaut pas la peine d'être chassé.

Les dimensions du raccord à sertir sont indiquées sur le marquage à la fois sur la bague et sur son boîtier. Des informations similaires sont contenues sur le tuyau. Tout devrait coïncider. Encore une fois - il n'est pas nécessaire d'acheter des raccords et des tuyaux en métal-plastique de différents fabricants. Dans la plupart des cas, cette divergence entraîne des problèmes au stade de l'installation, puis pendant le fonctionnement.

Le tuyau après sertissage du raccord ne peut pas être plié à côté du dernier. Cela peut entraîner un stress excessif dans l'articulation. Il est également inadmissible d'appliquer une force latérale au raccord à sertir. Lui-même ne sera pas endommagé, mais le plastique à proximité peut s'effondrer.

Vidéo utile sur le sujet

L'installation des raccords en question ne devrait pas poser de problèmes. Cependant, il existe encore des nuances dans la performance de leur raccordement des tuyaux en métal-plastique. Et avant de commencer à travailler, nous vous recommandons de lire les instructions vidéo ci-dessous pour éviter les erreurs de débutant.

Comparaison des raccords à compression et des raccords à compression:

Instruction pas à pas sur les raccords à sertir:

Vue d'ensemble des avantages et inconvénients des raccords à sertir:

Les fabricants de tuyaux en métal-plastique garantissent un demi-siècle à leurs produits. Cependant, leur système de tuyauterie fonctionnera pendant toutes ces décennies uniquement si les raccords sont correctement installés. Ne soyez pas radin. Pour assembler le pipeline à partir de métal-plastique, seules des pièces de connexion de haute qualité doivent être achetées.

Les raccords de presse doivent être compatibles avec les tuyaux à monter. La meilleure option est lorsque tous les composants sont fabriqués par un seul fabricant. Heureusement, leur choix maintenant sur le marché est vaste, il y a quelqu'un à choisir.

Le climat

Bien que les tuyaux de chauffage et d’approvisionnement en eau du marché de la construction soient en métal, en métal-plastique et en polypropylène, un nouveau type de matériau est apparu ces dernières années: le polyéthylène réticulé. L'article discutera de ce type de matériel et de son avantage. Et aussi, les instructions sur l'installation de polyéthylène réticulé avec les mains propres seront données.

Contenu:

Quels sont les tuyaux en polyéthylène réticulé?

La matière première principale est le polyéthylène dense en polyéthylène. La fabrication de tuyaux est un processus technologique compliqué. Lorsque des composés chimiques sont ajoutés et sous l'influence d'une température élevée, d'une pression et d'une irradiation électronique, un matériau dense à structure tridimensionnelle est formé. Plus tard, il est cousu dans une extrudeuse.

Tout cela permet de créer un matériau unique qui possède des propriétés inaccessibles au métal et au plastique.

  • L'avantage le plus important est peut-être la mémoire mécanique moléculaire. En cas de déformation due à une fracture, expansion lorsqu’il ya de l’eau qui gèle ou déborde. Le tuyau en polyéthylène réticulé restitue complètement son aspect et toutes les caractéristiques techniques. Pour ce faire, il suffit de le réchauffer avec un sèche-cheveux de construction. À ce stade, le matériau acquiert les formes qui lui ont été trahies par un extrudeur. Cette propriété importante leur permet d’être utilisés pour l’approvisionnement en eau dans la rue et de ne pas craindre qu’en hiver ils puissent exploser à cause de l’eau mal drainée.

Conseil: le polyéthylène réticulé résiste à la dilatation de l'intérieur, mais le tuyau d'eau est inévitablement constitué de pièces métalliques. Par conséquent, il est inutile de laisser de l'eau dans le système de chauffage délibérément, au risque de diminuer la température. Mais ils deviendront un filet de sécurité en cas de force majeure, par exemple lorsque la chaudière est éteinte.

  • Le second avantage réside dans l'absence de formations ferrugineuses et calcaires à l'intérieur des tuyaux en polyéthylène réticulé. Ceci est important pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau. La réduction interne du diamètre des tuyaux entraînera une diminution de l'efficacité du chauffage et, dans le cas de l'approvisionnement en eau, des blocages permanents, une reproduction des bactéries et une odeur désagréable. Tout cela peut être évité en choisissant des tuyaux en polyéthylène réticulé.
  • Lorsque vous travaillez avec des tuyaux, des joints supplémentaires ne sont pas nécessaires pour les connexions avec les raccords. Au fil du temps, ils s'usent et la dépressurisation se produit. Densité souder tous les éléments de connexion est si élevé que les tuyaux de polyéthylène réticulé utilisés pour le chauffage au sol de l'eau, qui sont installés dans le sol en béton et remplacer les éléments individuels est sinon impossible très difficile et coûteux.
  • Poids léger En raison de leur faible poids et de leur plasticité, ils sont faciles à transporter même dans une voiture.
  • Opération prolongée et sûre. Ce matériau écologique est inoffensif pour l'homme et l'environnement. Il ne rouille pas et ne réagit pas aux influences chimiques. La durée de vie garantie est supérieure à 50 ans.

Important: les tuyaux en polyéthylène réticulé ont une faible résistance à l'exposition directe aux rayons ultraviolets. Par conséquent, il est recommandé de les utiliser pour le câblage dissimulé ou dans des pièces sans fenêtres.

Conseil: s’ils sont utilisés pour la réparation, assurez-vous d’abord que la pression et la température dans le système de chauffage de la maison respectent les valeurs recommandées pour les conduites spécifiques.

Types de tuyaux en polyéthylène réticulé

Il existe 2 types de tuyaux en polyéthylène réticulé:

  • universelles, qui conviennent aussi bien au système de chauffage d'un appartement ou d'une maison de campagne qu'à un sol chaud monté sur une chape et fonctionnant à l'eau chaude;
  • spécialisé. Ils ne peuvent être utilisés que pour le chauffage ou uniquement pour le chauffage par le sol.

Important: les tuyaux conçus pour le chauffage peuvent supporter des températures allant jusqu'à +95 ° C et des pressions pouvant atteindre 10 atmosphères. Mais en cas d'urgence, lorsque la pression peut atteindre 20 atmosphères et que la température est comprise entre 100 et 100 ° C, ils pourront également faire face sans perdre leurs caractéristiques techniques.

  • Pour chauffer des tuyaux en polyéthylène réticulé, il est permis d'utiliser de l'eau ou de l'antigel.
  • La plupart des tuyaux peuvent être utilisés pour une maison de campagne, mais lorsqu'ils sont reliés au chauffage central dans un appartement, les tuyaux en polyéthylène réticulé doivent avoir un marquage spécial. Cela signifie qu'ils ont une enveloppe calorifuge supplémentaire.
  • Les tuyaux d'alimentation en eau, qu'ils soient universels ou spécialisés, sont sûrs et écologiques. Ils sont autorisés à être montés sur de l'eau potable.
  • Les tuyaux en polyéthylène réticulé ont des diamètres standard, mais des raccords spéciaux pour le brasage, des joints filetés et des goulottes pour la fixation le long du mur sont utilisés pour la fixation. Ces accessoires garantissent une connexion durable et une belle apparence avec le câblage externe.

Par la méthode de traitement de la matière première, ils sont répartis en 4 catégories avec le marquage correspondant:

  • PEXa - la réticulation des tuyaux est la méthode au peroxyde;
  • PEXb - traité par gaz;
  • Les tubes PEXc sont irradiés par des électrons à l'intérieur du champ électromagnétique;
  • PEXd - les tuyaux sont exposés à des composés azotés.

Les principaux fabricants de tubes en polyéthylène réticulé

  • La marque la plus connue de tubes en polyéthylène réticulé est REHAU (Allemagne). Depuis de nombreuses années, elle fabrique des tubes spécialisés et polyvalents sous la marque commerciale RAUTITAN. La gamme de modèles a toutes les tailles (de 12 à 250 mm) et 4 types: FLEX, HIS, STABIL, PINK.
  • Le groupe finlandais UPONOR s’est également établi comme fabricant de tubes de haute qualité sous la marque WIRSBO. La gamme de taille est de 12 à 150 mm.
  • La société israélienne GOLAN produit le plus grand diamètre de tubes de 12 à 500 mm.

Le coût des tuyaux eux-mêmes, les marques les plus populaires, est presque le même, la différence est seulement dans le prix des raccords et des accessoires, qui peuvent atteindre 10-15%.

Méthodes d'assemblage de polyéthylène réticulé

Il existe 3 façons de raccorder des tuyaux en polyéthylène réticulé.

  • Raccords de soudage. C'est un moyen très efficace. Mais pour la mise en œuvre, vous avez besoin d'un équipement et de compétences spécifiques. On parle donc de méthodes à faible prévalence.
  • Raccords de pressage. Ils proviennent de fabricants tels que UPONOR, REHAU et Bir Pecks. Le principal avantage - les caractéristiques de récupération du polyéthylène. Ainsi, lorsqu’on appuie sur le raccord, les polymères qu’il contient remplissent tout l’espace et le point de fixation se révèle très résistant.
  • Raccords à sertir C'est le moyen le plus simple et le plus abordable de connecter des tuyaux XLPE, disponibles pour un usage domestique.

Important: la méthode de connexion doit être choisie en fonction de la pression attendue dans les tuyaux pendant le fonctionnement. Chacune des méthodes ci-dessus ne peut supporter la charge que dans certaines limites.

Outil pour relier les tuyaux en polyéthylène réticulé de leurs propres mains

La liste est petite et comprend:

  • presse hydraulique
  • le expandeur;
  • un ensemble d'éléments de liaison (raccords);
  • ciseaux spéciaux;
  • pince.

Travail préparatoire

  • Les prises de collecteur auxquelles les tuyaux seront raccordés doivent être en bon état et assurer une étanchéité absolue.
  • Avant de commencer le travail, le lieu de travail doit être débarrassé des débris et de la poussière pour éviter que la saleté ne pénètre dans la jonction.
  • Le nombre nécessaire de tuyaux et de raccords est aménagé.
  • Il est souhaitable d'avoir une disposition des tuyaux devant vos yeux.
  • Dans les maisons de banlieue, l'eau coule directement du puits, ce qui fait que la température est basse et que de la condensation se forme sur les tuyaux avec de l'eau froide. Et l'eau chaude en eux se refroidit rapidement et il faut à chaque fois le laisser passer assez longtemps. Pour éviter cela, une isolation thermique supplémentaire est recommandée pour les tuyaux en polyéthylène réticulé dans le système d'alimentation en eau, par exemple l'ondulation.
  • En raison de la grande plasticité des tuyaux, ils sont fixés au mur avec des supports spéciaux avant de commencer à fonctionner.

Comment travailler avec du polyéthylène brodé

  • La principale garantie de succès dans l'installation de tuyaux en polyéthylène réticulé est une coupe qualitative à un angle de 90 °. Il doit être exactement perpendiculaire à l'axe longitudinal.
  • Pour assurer la connexion la plus durable dans les raccords, le bord de coupe des tuyaux doit être absolument plat, sans bavures, coupures et vagues. En présence des irrégularités ci-dessus, lors de l'accostage, le bord du tuyau peut souffrir encore plus et les fuites se briseront. L'évidence du problème ne sera comprise que pendant le fonctionnement.
  • Pour la coupe, il est recommandé d'utiliser des couteaux spéciaux. Ce sont des ciseaux, qui, comme un sécateur, coupent uniformément un tuyau épais sans trop d'effort. Ils viennent dans différentes catégories de prix et des modèles peu coûteux pour un usage domestique.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé par méthode de compression

Les tubes à sertir en polyéthylène réticulé conviennent également à l'alimentation en eau froide et aux systèmes de chauffage. Si nécessaire, il est facilement démontable.

Etapes du travail

  • Le tuyau est coupé à la longueur souhaitée et l'écrou est vissé à son extrémité avec un filetage au connecteur.
  • Ensuite, mettez l'anneau fendu. Comme il n’est pas dense et a une coupe, il n’est pas difficile de le faire vous-même. L'anneau est placé à 1 mm du bord du tuyau.
  • Ensuite, le raccord de raccordement lui-même est inséré dans le tuyau, la bague fendue doit être située directement sur le raccord du raccord.
  • Poussez et l'écrou et à l'aide de clés commencent à le serrer. Il doit rester ferme, mais vous ne pouvez pas le tirer. Sinon, le filetage du raccord peut être endommagé.

Cette méthode est particulièrement utile, si la question est posée, que de raccorder du polyéthylène réticulé sans presse spéciale.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé avec leurs propres mains

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé au moyen de raccords à sertir

Cette méthode de non-compression garantit une connexion monobloc et haute résistance. Mais si nécessaire, il ne sera pas possible de le démanteler.

Etapes du travail

  • Sur le tuyau, mettez la douille de presse en forme d'anneau.
  • À l'extrémité du tuyau, insérez un alésoir du diamètre approprié, appuyez sur la poignée et augmentez le diamètre jusqu'à ce qu'il vienne sans serrer sur le raccord.
  • Sur l'extrémité du tuyau, ajustez le raccord à la butée.
  • Top appuyez sur la manche. Après expansion, grâce à la mémoire moléculaire du polyéthylène réticulé, le tuyau reprendra sa forme après un certain temps, serrant fortement le raccord.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé par soudage électrique

  • Un raccord soudé électriquement est placé sur le tuyau coupé.
  • Il existe des bornes spéciales pour les raccords à souder. Ils connectent une machine à souder.
  • Avant de souder le polyéthylène réticulé, une tension est appliquée sur la partie intérieure du raccord. Il va chauffer les éléments de liaison et l'extrémité du tuyau à une température de 170 ° C.
  • Il ne reste plus qu'à éteindre le soudeur et à attendre que le tuyau et les raccords refroidissent. Le polyéthylène réticulé reprendra sa forme initiale. La connexion qui en résulte résiste à la pression de service dans les tuyaux jusqu'à 12 atmosphères.

L'installation est terminée et il suffira de raccorder les tuyaux du polyéthylène réticulé au collecteur.

Raccordement sans fil de tubes en acier et d'un raccord GEBO

Lors de l'installation de pipelines, vous ne pouvez pas vous passer de la connexion de colonnes montantes. Selon le lieu d'installation, le matériau à partir duquel les élévateurs sont fabriqués, leur diamètre, leurs dimensions linéaires, d'autres caractéristiques techniques, les capacités du client, utilisez une connexion filetée ou sans fil.

Les deux types d'amarrage des tuyaux en acier ont leurs avantages et leurs inconvénients. Insistons plus en détail sur la connexion sans fil des tubes en acier et la jonction des tuyaux en métal avec des tuyaux en plastique.

Façons de se joindre sans fil

Une connexion sans fil peut se produire en utilisant:

  • soudure;
  • brides;
  • raccords avec raccordement à bride;
  • Manchons à sertir Gebo;
  • raccords de compression (analogues des raccords Guebo), qui sont souvent utilisés pour assembler des tuyaux en plastique, en métal-plastique, en polypropylène et en polyéthylène.

Avantages et inconvénients de la soudure

Parallèlement au threaded, cette méthode de connexion a longtemps été l'une des plus courantes.

  • simplicité des conceptions de joints soudés et faible apport de main-d'œuvre;
  • assouplissement du système de pipeline;
  • la capacité d'accoster des éléments de toutes formes et de toutes tailles. Il n'est pas nécessaire que les extrémités des tuyaux soient parfaitement uniformes;
  • étanchéité
  • Silencieux de la procédure technologique;
  • automatisation des processus.

Cependant, dans les éléments de soudage du réseau, il existe des contraintes résiduelles, qui peuvent être accompagnées d'une fiabilité insuffisante de la connexion sous des charges et des vibrations considérables.

Un inconvénient important est également la possibilité de gauchissement des éléments soudés. Compte tenu du coût élevé du travail, au lieu de la soudure, on utilise souvent des moyens de jonction des éléments de coffre, également fiables, mais de grande qualité et peu coûteux.

Avantages de la méthode non soudée

En reliant les élévateurs sans soudure, vous pouvez:

  • obtenir un joint de type épissure. Cette option est acceptable en cas de besoin d'effectuer des travaux de réparation dans un court laps de temps. Simultanément, cette procédure permet de réutiliser les mêmes raccords, en remplaçant les matériaux d'étanchéité, ce qui permet de réaliser des économies importantes;
  • faire l'amarrage n'importe où, indépendamment de la disponibilité de l'électricité;
  • pour améliorer la qualité de la liaison, car le soudage ne produit pas toujours une soudure précise, de sorte que les colonnes montantes ne se déplacent pas d'environ un millimètre ou deux par rapport à l'axe et entre elles;
  • se passer d'un maître cher, car un soudeur novice pour effectuer une opération qualitative pour connecter les élévateurs - est au-delà de ses pouvoirs;
  • se passer d'appareils et d'appareils coûteux, car la connexion à l'aide de raccords prévoit la présence d'une clé à gaz et de compétences simples.

Par conséquent, un tel travail d’installation peut être effectué de ses propres mains, par des personnes ayant des compétences élémentaires dans la manipulation des clés et un grand désir. C'est tout. Rien de plus n'est nécessaire.

Accostage avec raccords à bride

Cette méthode est utilisée pour l'installation de tuyaux d'un diamètre de 50 mm ou plus. Il est clair que dans certains cas, des raccords à brides sont utilisés pour joindre des colonnes montantes de plus petits diamètres.

Conception de couplage à bride

Pour la fabrication des pièces, on utilise de l'acier à haute résistance ou de la fonte.

  • le corps
  • un anneau en métal avec des brides des deux côtés;
  • anneaux-joints, à l'aide desquels un haut niveau d'étanchéité est assuré. Ils sont placés directement dans le boîtier métallique;
  • boulons pour la fixation, servant de connecteurs à bride.

Algorithme d'installation

Comment installer un coupleur à bride doit être connu de tous, car le schéma de montage est simple.

  • décomposer les élévateurs selon le schéma d'installation;
  • nettoyer les tuyaux de la rouille possible, des matériaux d'étanchéité, d'autres saletés;
  • Placez les brides aux extrémités des élévateurs.
  • diviser l'espace entre les brides avec un anneau métallique;
  • Serrer fermement les brides avec les boulons de fixation.

A propos des joints utilisant des raccords à sertir Gebo

La connexion sans fil des tuyaux en acier à l'aide de raccords à sertir de gobo est une méthode d'amarrage relativement «jeune», mais elle a déjà séduit de nombreux admirateurs.

Le sertissage d'embrayage pour tubes en acier gebo est terminé:

  • bague de serrage;
  • matériau d'étanchéité sous la forme d'un anneau;
  • bague de serrage;
  • écrou de serrage,

qui sont logés dans un boîtier métallique.

Schéma d'installation du couplage Gebo

L'utilisation de raccords à sertir assure une connexion fiable des tuyaux en fonte, en plastique, en acier avec des rotations possibles, des branchements ou simplement dans le joint.

L'installation de la pièce est simple:

  • un écrou de serrage est fixé sur la section de colonne montante;
  • Remplir le raccord avec un joint de compression, une bague de serrage et de serrage;
  • serrer l'écrou sur le corps de la pièce. Dans ce cas, les bagues sont serrées à l'intérieur de la structure, assurant l'étanchéité totale du joint sur toute la circonférence de la colonne montante.

Un dispositif efficace pour éliminer les fuites dans la colonne montante est la pince sur le coupleur Gebo, comme en témoignent de nombreuses critiques. Le principal avantage de la conception est la rapidité et la qualité de l'installation.

À l'aide d'une pince, il est facile d'éliminer la fuite formée lorsque l'eau dans le tuyau gèle, pendant le processus de corrosion, à la suite de dommages mécaniques.

La pièce est montée sur des tuyaux de chauffage, des conduites d'eau en acier, à partir d'un diamètre de 1/2 pouce et se terminant par 2 pouces ou plus.

Puis-je utiliser des pièces en chauffage

Beaucoup sont intéressés par la question de savoir s'il est possible de mettre un couplage hego sur le chauffage. Il y a des opinions différentes. Certains experts croient que c'est impossible, d'autres - que vous pouvez.

Comme l'indiquent les instructions de l'embrayage ghebo en fonte, la conception est conçue pour fonctionner à une température de + 80 ° C et à une pression de 1 MPa. Comme le soulignent les plombiers expérimentés, la rétroaction des consommateurs, un embrayage gabo sur un tuyau métallique peut fonctionner de manière qualitative et fonctionne avec des paramètres plus élevés.

Par exemple, cette pièce de connexion est indispensable dans le système de chauffage, si l'extrémité de la première colonne montante a un filetage et la fin de la seconde - sans section filetée.

Par conséquent, pour ne pas rechercher un soudeur expérimenté ou pour ne pas couper le fil, il est préférable d'utiliser un embrayage ghebo, qui peut être acheté dans un magasin de produits sanitaires. Prix ​​- dépend du diamètre et du matériau de fabrication.

En plus des systèmes de chauffage, ces raccords sans fil peuvent être utilisés pour l'installation de conduites de gaz et d'égouts.

Produire des éléments d'amarrage en fonte, en acier et en acier inoxydable.

Les raccords sont conçus pour transporter tout type de transport, tout en respectant les règles de transport sur ce transport.

Pourquoi Gebo?

Il existe différentes manières de connecter les colonnes montantes. Beaucoup préfèrent la connexion du coupleur ghebo, malgré le fait que ce type de station d'accueil - a commencé à être utilisé plus tard. Quel est le secret du succès et de la popularité de l'élément de connexion?

  • simplicité d'installation. Il peut être monté par une personne dont la qualification n'est pas élevée. Cela signifie que chaque propriétaire peut, de ses propres mains, connecter deux ou plusieurs colonnes montantes à un système centralisé unique à l'aide de gebos, qu'il s'agisse d'un gazoduc, d'un réseau d'égouts ou de chauffage. Les compétences spéciales, le niveau de compétence - sont minimes, car une grande précision de la connexion n'est pas requise au travail. Cela est dû au fait que le raccord est du type compensateur. La connexion des colonnes montantes peut tolérer un écart dans l'axe de 3⁰ (plus ou moins 0,5⁰);
  • la conception originale de l'élément, à la suite de laquelle il n'y a pas de contrainte minimale et aucune fatigue générale du métal n'est observée;
  • longue durée de vie, qui est égale à 10 ans ou plus;
  • caractéristiques techniques élevées. En d'autres termes, l'amarrage est utilisé dans les conduites d'eau, les conduites d'air comprimé, si elles ont une pression pouvant atteindre 1 MPa (10 atm) et des valeurs de température de + 75-80 ° C. Une augmentation de température à court terme de + 108-110 ° C est autorisée. Dans les gazoducs, la pression ne doit pas dépasser 4 atm.

À propos des raccords de compression

Le connecteur à sertir présente une forme intéressante: une connexion sans serrage / compression sans fil. Avec son aide, principalement assemblé des pipelines en métal-plastique. Dans certains cas, une excellente option pour connecter des risers métalliques.

La conception du joint de compression pour les tubes en acier prévoit la disponibilité de:

  • écrou de serrage;
  • un anneau de compression;
  • joint conique en caoutchouc.

Pour la production de raccords à compression, du cuivre, de l'acier inoxydable et du laiton sont utilisés.

Les principaux avantages des produits incluent:

  • fiabilité, étanchéité et durabilité;
  • la possibilité d'amarrer les élévateurs à partir de matériaux différents;
  • solidité de la fixation;
  • simplicité de fonctionnement technologique;
  • longue durée de fonctionnement.

Les raccords à compression sont installés de la même manière que les embouts à sertir. La première étape consiste à mettre l'écrou de serrage sur le tuyau. Après cela, il est nécessaire de le resserrer progressivement, de sorte que la pièce appuie fermement sur la bague et le mastic, assurant ainsi l'étanchéité complète de l'amarrage des élévateurs.

Méthodes d'assemblage des tuyaux: aperçu des options actuelles

Raccords à douille des tuyaux HDPE d'égout

Salutations, chers lecteurs. Dans cette revue, nous parlerons des connexions de différents tuyaux. Le sujet de l'article est pertinent, car le marché propose une large gamme de tubes, qui diffèrent les uns des autres non seulement par le type de matériaux de production, mais aussi par la méthode de connexion. Et c'est du fait qu'il est correctement sélectionné, dépend du résultat de l'installation du pipeline dans son ensemble.

Classification des méthodes de connexion

Tous les composés connus sont conditionnellement divisés en deux types généraux:

  • Tout-en-un - soudage, collage, installation de raccords à sertir, obturation des entonnoirs, etc.
  • Split-threaded, collet, bride, douille sans sceller avec des mortiers de ciment, etc.

Cela signifie que les communications collectées à l’aide de connexions amovibles peuvent être démantelées si nécessaire, ce qui simplifie la réparation et la maintenance du pipeline. Et inversement, un assemblage tout-en-un ne permet pas de démonter et d'assembler ensuite un assemblage de station d'accueil.

Assemblage par soudage

Soudage du pipeline de chauffage

Le soudage est utilisé pour assembler des conduites de tuyaux en métal et en plastique. Dans les deux cas, la connexion présente un degré élevé d'étanchéité et de résistance.

La différence dans le travail avec des matériaux métalliques et polymères réside dans le fait que dans le premier cas, le soudage à haute température est utilisé et, dans le dernier cas, le soudage à basse température.

Accouplement soudé de tuyaux en polyéthylène

Les méthodes de soudage utilisées aujourd'hui sont classiquement réparties dans les groupes suivants:

  • méthode de fusion - les bords des pièces soudées sont chauffés au point de fusion et combinés avec la formation d'un joint étanche indissoluble;
  • La méthode de pression est réalisée en déplaçant les extrémités des pièces sous haute pression avec ou sans chauffage.

Le diagramme répertorie les types actuels de soudage de tuyaux

Quelles méthodes de la liste du schéma peuvent être utilisées dans des conditions propres?

Le soudage à l'arc électrique et au gaz est utilisé pour l'assemblage de pipelines métalliques de leurs propres mains.

Avant de souder les tuyaux, les joints sont rincés avec une solution de soude caustique et d'eau pour éliminer les contaminants graisseux. De plus, l'usinage de la crosse est effectué au moyen d'une lime qui enlève les barbes et autres irrégularités du bord.

Soudage avec une électrode consommable

Le soudage à l'arc est effectué à l'aide d'électrodes fondantes (tungstène) ou non fondantes (charbon). Lors de l'utilisation d'électrodes non consommables, un matériau de remplissage est également appliqué, qui fond et remplit la cavité de la couture.

Exemple de soudage au gaz avec soudure

Le soudage au gaz est effectué uniquement avec l'utilisation de matériau de remplissage. C'est-à-dire que les surfaces de montage sont combinées et que l'espace est rempli d'un matériau de remplissage fondu.

Le soudage des tuyaux en plastique en fonction de la configuration de la conduite est effectué dans la prise (bout à bout) ou bout à bout.

Le soudage dans la douille est effectué en chauffant simultanément la surface externe d'une extrémité et la surface interne de l'autre extrémité. Alors que les surfaces chauffées ne sont pas refroidies, l'extrémité étroite se déplace dans la douille. Cette technologie est connue pour le soudage de conduites domestiques à partir de polypropylène.

La soudure bout à bout est réalisée en fondant le bord des extrémités, après quoi elles sont connectées avec force. Les deux méthodes permettent d'obtenir l'étanchéité de la structure finie, mais le soudage dans la douille garantit une résistance et une durabilité supérieures.

Connexions sans soudure

Bien que les assemblages de tubes soudés offrent une grande fiabilité et durabilité du joint, son application n'est pas toujours possible. Dans ce cas, les méthodes de la connexion non connectée sont utilisées.

Considérons les moyens les plus répandus de raccorder les tuyaux qui peuvent être utilisés pour la construction de pipelines domestiques.

Connexion filetée

Le raccordement fileté des tuyaux est une solution classique appliquée efficacement depuis plusieurs siècles. Cette façon de raccorder les tuyaux métalliques est une bonne chose car elle peut être effectuée de bout en bout de vos propres mains, en utilisant un simple outil de travail des métaux, dont le prix n'est pas élevé.

L'essence de la connexion filetée est que le filetage externe est coupé à l'extrémité du tuyau. Sur un autre élément structurel, le raccord est coupé avec du filetage interne. En conséquence, le tuyau avec filetage externe est vissé dans la pièce avec un filetage interne.

Outil pour couper des filets externes

Pour enfiler un outil spécial est utilisé - meurt. Grâce à la sélection correcte des buses, vous pouvez couper le fil avec le diamètre et la hauteur souhaités.

Table métrique métrique et en pouces

La condition principale de l'étanchéité de la connexion est la correspondance du pas des fils internes et externes. Les microsections mineures sont compensées par l'utilisation de joints spéciaux, tels qu'un câble traditionnel ou des mastics modernes à bande fumée et élastiques.

Les instructions d'installation pour un tuyau fileté sont les suivantes:

  • Nous essayons de nous adapter au bout du tuyau et de faire une marque à laquelle le fil atteindra;
  • Montez le tuyau dans un étau pour éviter les distorsions lors du filetage;
  • Placez les plaques et tournez-les de deux tours dans le sens des aiguilles d'une montre et d'un tour dans le sens inverse des aiguilles d'une montre;
  • Une fois le filetage terminé, nous éliminons les bavures et les copeaux et essayons de visser le raccord.
  • Si la connexion réussit, démontez le nœud et réassemblez-le en utilisant un rembobinage à partir d'un pack ou d'une bande.

Filet coupant les parois du tuyau près du culot. Par conséquent, l'installation de la piste doit être effectuée de sorte que la connexion mécanique ne soit pas exercée sur le raccord fileté.

American - une sorte de connexion utilisant un écrou-raccord

Types et dispositifs des "femmes américaines"

Raccordement de tuyau American est utilisé lors de la connexion du pipeline avec des compteurs d'eau et des équipements sanitaires. La popularité de "l'Américain" s'explique par la facilité d'utilisation et la fiabilité.

Le dispositif américain est simple:

  • mais l'une des extrémités en butée est un écrou-raccord avec une bague d'étanchéité en polymère ou en caoutchouc à l'intérieur;
  • L'autre extrémité ancrée a un filetage externe correspondant au filetage de l'écrou;
  • lorsque le nœud est ancré, l'écrou est vissé sur l'extrémité avec le filetage extérieur et plus il est serré, plus l'extrémité est forte contre l'anneau d'étanchéité.

La connexion est classée comme étant pliable, car chaque démontage et remontage amincit le joint d'étanchéité, ce qui nuit à l'étanchéité.

Application de pinces de serrage avec écrou-raccord

Assortiment de raccords filetés

Les tuyaux de joint de collet sont utilisés lorsque vous travaillez avec une plaque de métal. Bien que le procédé concerne des procédés modernes, l’utilisation de tuyaux en métal-plastique munis de tels raccords est progressivement remplacée par des raccords à sertir non assemblés plus pratiques.

Le schéma montre la disposition d'un raccord de fil de pince

La pince comprend les pièces suivantes:

  • Pince de serrage avec bagues d'étanchéité en caoutchouc;
  • Bague de sertissage, qui est serrée sur le tuyau et fournit ainsi une connexion solide;
  • L'écrou-raccord qui serre la bague de sertissage.

Grâce à la bague d'étanchéité en caoutchouc de la pince, le montage correct du raccord garantit une étanchéité optimale sans qu'il soit nécessaire de rembobiner le ruban adhésif ou le pakli.

Joint en T avec tee

Les instructions d'assemblage du pipeline avec l'utilisation de raccords à pinces sont les suivantes:

  • Le tuyau est coupé avec un cutter spécial;
  • Sur le tuyau, placez l'écrou-raccord du côté ouvert dans le sens de l'extrémité et derrière celui-ci;
  • Le tuyau est mis sur la tige jusqu'à ce qu'il s'arrête;
  • L'anneau de sertissage est poussé jusqu'au bout du tuyau;
  • L'écrou-raccord est vissé sur le raccord.

On pense que la pince de serrage est pliable, mais ce n’est pas tout à fait vrai. À chaque démontage et installation, les bagues d'étanchéité en caoutchouc sont détruites, ce qui nuit à l'étanchéité. Par conséquent, il est souhaitable de procéder à l’installation des raccords de la pince sans perspective de démantèlement ultérieur.

Raccords à sertir pour tuyaux en polyéthylène

Un type distinct de raccords avec un écrou-raccord est utilisé pour raccorder les tuyaux en PEHD. Lors de l'installation, le tuyau en polyéthylène est inséré dans le corps du raccord en plastique et la bague de sertissage et l'écrou-raccord viennent serrer toute la structure pour garantir l'étanchéité du raccord.

Application de raccords à sertir

Les raccords à sertir sont utilisés pour le montage de tuyaux en métal-plastique. L'utilisation d'un raccord à compression est un ordre de grandeur plus simple que l'utilisation d'un équivalent avec un écrou-raccord, mais il y a quelques points à examiner.

Tout d'abord, le raccord à sertir après sertissage forme un joint indivisible, qui peut être remodelé en coupant le tuyau et en utilisant une nouvelle pièce.

Deuxièmement, pour la connexion à sertir, des pinces spéciales sont nécessaires, ce qui comprime uniformément le manchon autour du périmètre. Les tiques spéciaux appartenant à la catégorie des outils professionnels, leur prix est élevé. Donc, l'achat de pinces pour une utilisation unique lors de la construction d'un pipeline dans un appartement n'est pas rentable.

Sur la photo, l'assortiment de raccords à sertir

La structure du raccord de presse comprend les éléments suivants:

  • Corps en laiton;
  • Joints toriques en caoutchouc;
  • Manchon à sertir, en acier inoxydable.

Sertissage des raccords par des pinces spéciales

L'instruction de connexion de tuyau est la suivante:

  • Le tuyau est coupé à la taille requise avec un cutter spécial;
  • L'extrémité est fermement insérée dans le manchon jusqu'à ce qu'elle s'arrête;
  • La manche est sertie.

Application du raccord

Schéma de principe d'un raccord

Le raccordement des tuyaux aux tuyaux est démontable, et le démontage et l’installation consécutifs du raccord n’affectent pas l’étanchéité de la connexion. L'assemblage consiste en un raccord - une bague avec un collier et un filetage restrictifs, provenant d'un écrou-raccord et d'une bague d'étanchéité.

Les instructions d'assemblage pour la connexion de la connexion sont les suivantes:

  • sur le raccord est mis sur l'écrou-raccord et le joint torique;
  • Le raccord est installé près du tuyau fileté;
  • L'écrou-raccord, plaqué sur le starter, est vissé sur le tuyau amarré.

Connexion mobile

Charnières avec raccords filetés

Parfois, l'utilisation de raccords classiques ne permet pas de raccorder les tuyaux à l'angle requis. La solution au problème est l'articulation des tuyaux, à travers laquelle vous pouvez non seulement placer les tuyaux à l'angle désiré, mais aussi, si nécessaire, changer cet angle.

Charnière avec dispositif d'accouplement à bride

Pour les joints tournants, des raccords spéciaux sont utilisés, dont la moitié reste fixe après l'installation, tandis que l'autre moitié peut changer de position dans les limites du rideau. La partie mobile du raccord est déplacée d'un côté à l'autre de 50 à 90 degrés et se déplace selon des mouvements circulaires le long du rayon de la butée.

Malgré la mobilité, la connexion a une certaine ressource. Par conséquent, ne modifiez pas trop souvent l'angle du tuyau sans besoin particulier.

Connexion à l'aide de pinces de serrage

Fixation de pièces de pipeline avec pince

Le raccord de tuyau soudé à la graisse est utilisé dans le cas où il est nécessaire de raccorder rapidement des tuyaux métalliques de grand diamètre.

Lors de l'assemblage des conduites, un équipement spécial est utilisé - le seau à gobelets, qui trace les joints à assembler. La bride de serrage adhère aux rainures pratiquées sur la face frontale et assure ainsi l'étanchéité requise de l'ensemble.

Utilisation de tuyaux haute pression (HPH)

Assortiment de tuyaux flexibles haute pression

Dans certaines situations, la construction de canalisations rigides n'est pas pratique. Dans ce cas, des connecteurs flexibles du tuyau haute pression sont utilisés.

C'est ainsi que les raccords de tuyauterie haute pression sont réalisés à travers un té en métal

Le tuyau haute pression est un tuyau multicouche avec une tresse en fil métallique. Aux extrémités du tuyau, des raccords d'extrémité sont utilisés, conçus pour un raccordement fileté au moyen d'un écrou-raccord. Les embouts sont fixés au tuyau en sertissant les manchons métalliques.

Le fonctionnement de la DRV permet de modifier régulièrement la direction de la conduite sans compromettre l'intégrité du tuyau et le montage des raccords.

Conclusion

Vous avez maintenant une idée générale des méthodes à utiliser pour assembler des pipelines. Comme d'habitude, vous pouvez vous familiariser avec les détails intéressants en regardant la vidéo dans cet article.

Soit dit en passant, si vous connaissez d'autres façons d'amarrer les pipes, que je n'ai pas mentionnées dans l'article, parlez-en dans vos commentaires à ce que j'ai lu.

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