Blocs d'en-tête

Produits en béton armé pour les opérations de renforcement - têtes, plaques pour structures de fixation, amortisseurs

Produits en béton armé pour les opérations de renforcement - têtes, plaques pour structures de fixation, amortisseurs

Produits en béton armé pour les opérations de renforcement - têtes, plaques pour structures de fixation, amortisseurs

Plateaux préfabriqués pour voies ferrées d'entreprises industrielles

Conduites d'eau rectangulaires pour voies ferrées et autoroutes

Blocs de têtes ОН-10, АО-10, ОПО-10, ОЛН-0.5, П3.210-М

Les blocs de tête sont des composants importants des ponceaux qui ferment son corps. Ces appareils, quelle que soit leur forme géométrique, exécutent un certain nombre de fonctions identiques. Premièrement, ils contribuent à l’afflux et à l’afflux uniformes des eaux de diverses origines. Deuxièmement, ils ont une fonction de renforcement, soutenant les pentes des talus. Une tâche importante consiste à protéger les lumières d'entrée et de sortie de la structure contre l'encrassement du sol.

Les têtes déterminent le mode de fonctionnement hydraulique du pipeline: pression, semi-pression et non-pression. Distinguer la section d'entrée, située sur le côté supérieur du remblai, et la sortie, située du côté inférieur. De par leur conception, les pièces principales sont classées comme suit: portail, couloir, cloche, collier, profil aérodynamique.

Les en-têtes de portail ont la structure la plus simple. Ils sont présentés sous la forme d'un bloc de retenue, nécessaire pour maintenir la pente du talus. Par rapport à l'axe longitudinal du tuyau, le mur est installé perpendiculairement. Cette conception convient aux faibles débits et aux faibles débits.

Une caractéristique de la tête du couloir est les blocs parallèles déployés au début, dont la hauteur est constante.

La structure de la tête de prise de courant comprend une unité de paroi de portail et des ailes inclinées. Cette structure améliore les conditions d'écoulement du liquide. L'appareil est conçu pour le fonctionnement des tuyaux dans les modes sans pression et pression. Les têtes à douilles en combinaison avec les maillons surélevés sont installées dans des tuyaux rectangulaires et en combinaison avec des conduits coniques pour les rondes.

Les têtes de collier sont des liaisons terminales de forme elliptique situées dans le plan de la pente du remblai.

Sous la forme d'une pyramide tronquée, un titre simplifié est exécuté. Sa conception complexe permet au pipeline de fonctionner efficacement dans toute la section d'eau. Ces têtes conviennent à l'équipement des tuyaux de pression ronds.

Les projets types envisagent la construction de conduites pour un fonctionnement dans différents modes, ainsi que pour les zones de pergélisol, la formation de glace et les pentes. Sur la base des calculs de la force du débit d'eau, de sa largeur, de sa périodicité et également des caractéristiques du sol, une forme appropriée de la tête est choisie. La largeur de la tête, correspondant au cours d'eau, capte le flux d'eau et empêche l'érosion d'une partie importante du remblai de la route.

L'usine JBI MARKET vend avec succès des têtes en béton armé. La production de blocs serre-tête est basée sur différents modèles standard. Il est possible de produire des produits en béton armé conformément à la documentation de travail fournie par les clients. Acheter des produits du fabricant pour équiper les installations routières de Saint-Pétersbourg et d'autres régions peuvent être à des prix abordables.

Têtes et fondations de tuyaux

Têtes de ponceaux.Les têtes ont un double rôle: premièrement, elles servent à assurer l'accouplement du corps de la canalisation avec le talus et, deuxièmement, elles créent des conditions favorables à l'écoulement de l'eau. Les appuie-tête de tuyauterie peuvent être portails, cloches, colliers et profilés (Figure 16).

La distribution la plus large et la plus répandue de nos jours est le portail et les embases. En-têtes du portail (Fig. 16, a)

sont plus faciles à fabriquer, mais ne permettent pas un écoulement régulier de l'eau, ils sont donc utilisés à des débits faibles et à des débits faibles pour les conduites de 0,5 à 0,75 m.

des parois d'extrémité à douille (Fig. 16b), constitué de la paroi de porte et les deux ailes et déployé en termes relatifs à l'axe longitudinal du tuyau à un angle de 20 à 30 °, de fournir un conditions favorables d'écoulement d'eau et sont largement utilisées aussi bien dans le flux libre, et la conduite de pression. Afin d'utiliser plus complètement la section transversale du tube tout en faisant passer l'écoulement d'eau à l'extrémité conique d'entrée parfois satisfaite (dans les conduites circulaires) ou augmenté (dans des tubes rectangulaires) unités.

Au niveau de la tête du collier (fig. 16, c), le maillon extrême du tuyau est coupé le long de la cavité de la pente et bordé par une ceinture de collier.

Le bandeau profilé (Figure 16, d) a la forme d'un cône ou d'une pyramide tronqué. Cette rubrique offre les conditions les plus favorables à l'écoulement de l'eau, mais est difficile à fabriquer.

Fig. 16. Types de chapiteaux:

un portail; b - spigot; dans le collier; g - rationalisé

Dans la pratique de la construction de routes, des tuyaux sans embouts sont utilisés. La principale possibilité d'une telle solution constructive peut être argumentée par les considérations suivantes. Les calculs montrent que la capacité de débit des conduites sans tête dans le régime sans pression n'est inférieure que de 6 à 9% à celle des conduites à tête creuse sans lien conique. Ceci est également confirmé par les données hydrauliques d'un modèle typique de tubes ondulés ronds, qui, comme on le sait, n'ont pas d'en-têtes.

Si nous prenons en compte l'exactitude de la détermination des coûts estimés, ce qui, selon les professeurs A.V. Ognievsky et LL Sokolovskogo, est 30 - 50%, alors nous pouvons supposer que la capacité de débit des tuyaux sans en-têtes diffère peu du type de tuyaux qui ont des en-têtes spéciaux. Dans le cas de l'application de tuyaux sans tête de liaisons longues, comme nous le verrons plus loin, leur rôle en tant qu'élément de retenue est automatiquement exclu, car les liaisons d'extrémité sont enchevêtrées en vrac.

Le lit du cours d'eau au niveau des parois terminales d'entrée et de sortie, talus et des pentes à proximité du tuyau contre l'érosion possible renforce zone aveugle en pierre, mal armé dalles préfabriquées en béton, disposer d'un revêtement de couche de béton de ciment ou de béton asphaltique de gravier (gravier) de préparation.

Fondations de tuyaux Les projets typiques sont deux types de ponceaux: sans fondations et sans fondations. Le choix du type de fondation pour les conduites dépend principalement des conditions techniques et géologiques, ainsi que du trou dans la conduite. Les tubes besfundamentnye unités reposent sur le sol de fondation naturelle (Fig. 17a) ou un tampon de terre de macadam spécial et le mélange de sable ou de galets (Fig. 17b). Les tubes de ce type sont utilisés dans le sol de sable grossier et dense (limon non), ainsi que les sols argileux solides et semi-solides.

Lorsque les sols de tous les noms ayant une résistance à la conception classique de pas inférieure à la pression sous la seule fondation existante de charges externes, les unités de tubes reposent directement sur des fondations rigides spéciaux en éléments préfabriqués en béton ou en béton armé (Fig. 17, d). Ces fondations sont également utilisées avec des fondations en pierre.

Lors de la conception de ponceaux dans des conditions techniques et géologiques difficiles, la conclusion sur la nécessité de construire des fondations spéciales et de choisir une solution constructive

Fig. 17. Types de fondations de tuyaux:

a - une base naturelle; b - coussin de sol artificiel; c - fondation d'éléments préfabriqués en béton armé; g - fondation de béton monolithique

doit être fait pour chaque cas individuel séparément. Ainsi, avec des sols faibles ou instables (biogène, argileux plastique flottant, pergélisol), on a souvent recours à des fondations sur pieux.

3. Questions appliquées à la mécanique des sols

COURONNE D'EAU

Les têtes de tuyau assurent l'accouplement du corps de conduite au remblai et créent des conditions favorables à l'écoulement de l'eau à l'entrée et à la sortie. Les coins des tuyaux peuvent être cloche, couloir, collier, portail et carénés (Figure 17.12).

Les plus courants sont les têtes de portail et de socket. hauteur de portique (figure 17.12, a) facile à fabriquer, mais ne fournissent pas une bonne circulation de l'entrée d'eau et des tubes de commutation automatique à l'opération de décharge, grâce à quoi ils sont utilisés à des coûts relativement faibles, à condition que les tuyaux en mode sans pression avec des trous, habituellement 0, 5-0,75 m.

des parois d'extrémité à douille (Fig. 17,12, a) constitué de la paroi de porte et les deux ailes et déployé en termes relatifs à l'axe longitudinal du tube à un angle de 20 à 30 °, de fournir un conditions favorables d'écoulement d'eau et sont largement utilisés pour les modes sans pression de fonctionnement et les tuyaux polunapornogo. Afin de réduire le flux local de la perte d'énergie à l'entrée (et par conséquent réduire la pression) dans les tubes ronds satisfaits simplifié (conique) des parois d'extrémité d'entrée (fig. 17,12 g) ou plus élevée à la conduite d'entrée d'unités rectangulaires. En-têtes simplifiés le plus souvent

Fig. 17.12. Types de rubriques de ponceaux:

un portail; b - couloir - le robinet; g-conique; d - collier

Ils ont la forme d'un cône tronqué pour les tuyaux ronds ou d'une pyramide tronquée pour les rectangulaires. Ces têtes offrent les conditions les plus favorables à l'écoulement de l'eau et, en particulier, l'inclusion automatique des conduites dans le régime de pression de fonctionnement avec une augmentation correspondante de leur débit.

Au niveau des têtes de collier (Figure 17.12, d), le lien extrême du tuyau est coupé le long de la cavité de la pente et bordé par une ceinture de collier. De telles têtes sont le plus souvent disposées pour des tubes en tôle ondulée et des tuyaux en matériaux polymères.

Sortie et le canal d'entrée à l'orifice de sortie et des parois d'extrémité d'entrée, talus et des pentes à proximité des tubes de l'érosion possible renforce la pierre otmostku ou dalles de béton préfabriquées en béton coulé sur place sur la couche de pierres concassées ou de gravier préparation. L'endroit le plus vulnérable des tubes de ponceaux routiers - planes en aval des structures de renforcement et la pente fortifiée d'extrémité de capital enterré et dans de nombreux cas - la pierre tablier de protection (figure 17.13.).

Fig. 17.13. Renforcement de la queue inférieure des ponceaux avec des têtes de sortie:

Tête de douille du ponceau

Les conduites ayant des débits allant jusqu’à 100 m3 / s sont les plus courants sur les routes. Pour des raisons techniques et économiques et dans des conditions de sécurité routière (continuité de la chaussée), les conduites sur les routes sont préférables aux petits ponts, en particulier sur les tronçons de route à profil concave. De plus, la présence d'un remblai de sol sur le tuyau permet une répartition favorable des pressions concentrées des roues des voitures et réduit leur impact dynamique. Seulement en présence de la dérive de la glace et korchehoda ne peut pas utiliser les tuyaux. La plus petite épaisseur des unités de remplissage de tous les types de tuyaux pour les routes de ville et automobile est prise égale à 1 m et avec une épaisseur inférieure à 1 m remplissage dans les unités de calcul structure nécessaire pour tenir compte du facteur dynamique.

Fig. 5. Coupes transversales de tuyaux:
1 - remplissage; 2 - étanchéité avec une pente de 30-40 ° / °°; 3 - le plateau

Il y a des tuyaux sans pression travaillant une partie de la section, et la pression, travaillant avec une section transversale complète dans les cas où l'entrée d'eau est supérieure à leur débit.

Les plus communs sont les tuyaux ronds et rectangulaires (Figure 5). Avec des dépenses de plus de 40 m3 / s, on utilise généralement des rectangles (parfois justifiés). Le ponceau a des liens qui constituent son corps et deux têtes - l’entrée et la sortie. Les maillons et les têtes sont posés sur une base rigide ou flexible (Figure 6). Les bases solides comprennent la pierre, le béton, le béton-béton, les fondations monolithiques ou préfabriquées en béton armé et les sols rocheux naturels. Sous sol favorables et les conditions hydrologiques pour les tuyaux de petit diamètre et la hauteur du monticule à 7 m, il est possible d'appliquer la fondation artificielle au sol de coussin gravier chien Chanoy. 0,5-0,75 m tuyaux de grand diamètre disposés à des petits monticules de gravier à galets, et un autre support au sol fiable, est autorisé à empiler sur le effacées de la couche végétative et un lit de terre profilée.

Pour assurer des joints d 'étanchéité entre les tubes fonctionnant à remplir étoupe imprégnée avec du bitume chaud, et en dehors de la pâte sur le mastic d'asphalte chaud deux couches de matériau de couverture de 25 cm de largeur. En outre, les coutures latérales intérieures à une profondeur de 3-4 cm zachekanivayut mortier de ciment. La surface extérieure du tube revêtue d'étanchéité lubrifiant constitué de deux couches de mastic bitumineux.

La partie la plus importante du tuyau est la tête, qui détermine ses propriétés hydrauliques. Distinguer le portail, le col, la cloche et les têtes de lit simplifiées.

Les pierres tombales de portail (figure 7, a) sous la forme d'un mur de soutènement soutenant la pente du remblai sont les plus simples, mais ne permettent pas un écoulement régulier à travers l'ouverture du tuyau. Ils sont utilisés à faible débit et à faible débit.

collier de dégagement pour la tête, qui est une pente de monticule tronqué au ras de la liaison extrême (Figure 7.6). (ceinture bordée - col) dans la fabrication de plus complexe que portique, a aussi faibles performances hydraulique et est utilisé à de faibles débits et de faibles débits. La partie de tête évasée (Fig. 7c) sous la forme de paroi de portail avec deux ailes divergentes et fournir de meilleures conditions de flux de percolation utilisé dans les tuyaux sans pression et de la pression. hauteur simplifiée (Fig. 7, g) sous la forme d'une pyramide tronquée, mais difficile à fabriquer, mais il offre les conditions les plus favorables de l'écoulement à travers le tube d'écoulement, qui peut fonctionner en pleine section d'inondation. Les têtes profilées sont principalement utilisées pour les tuyaux de pression ronds. Dans les tuyaux rectangulaires, les têtes sont généralement disposées en forme de cloche.

Fig. 6. Pipe:
a - avec une fondation monolithique en béton; b - avec une fondation préfabriquée en béton ou en béton armé; dans une fondation de gravier de sable artificiel; d - sur une base naturelle; 1 - renforcement du lit de la chaussée en pierre; 2 - en-tête d'entrée; 3 - les liens du tuyau; 4 - titre de sortie; 5 - renforcement du chenal en béton monolithique; 6 - pastel sable-gravier sous la fondation

Fig. 7. Têtes de tubes ronds:
1 - lien sous la forme d'un cône tronqué; 2 - un lien sous la forme d'une pyramide tronquée

Pour éviter la stagnation de l'eau, il est nécessaire que la marque du bac de tête d'entrée dans toutes les conditions soit supérieure à la marque du bac à tubes central. De plus, les tuyaux doivent être construits en tenant compte du fait que les liens intermédiaires finissent par s’installer plus que les extrêmes.

Les pentes du remblai et le chenal de la canalisation doivent être renforcés. Plus la profondeur et la vitesse de l'écoulement sont grandes, plus il faut renforcer. En règle générale, à l'entrée des canaux à l'intérieur des ailes inclinées, un renforcement en béton est fourni et les parties adjacentes sont renforcées par un seul pieu ou une pile. À la sortie se termine, le lit fonctionne dans des conditions plus difficiles, donc il est renforcé plus fermement. Les pentes du talus aux deux extrémités doivent être renforcées sur une largeur d'au moins 1 m de chaque côté. À la base, le revêtement est amené à son sommet, et au sommet - de 0,25 point au-dessus du niveau de l’eau de secours et du raid des vagues.

Les plus courantes sur les routes sont des conduites en béton armé construites selon le modèle standard des conduites en béton armé rondes unifiées1 avec un trou de 0,75; 1,0; 1,25;. 1,5 et 2,0 m Charge verticale temporaire est adoptée pour la conception standard pour les unités trou 0,5 et 0,75 m - MAZ-525, et pour les parties de l'ouverture de charge de 1,0 à 2,0 m H-30 et NK -80. Les tuyaux sont fournis avec des fondations et sans eux, en fonction des conditions techniques et géologiques spécifiques.

Dans la conception standard des caniveaux normalisés, les caractéristiques de la tuyauterie sous les talus des routes sont pleinement prises en compte.

Le défaut le plus commun actionné par tuyau en béton circulaire (en particulier un grand diamètre) sont des fissures qui provoquent parfois une déformation non seulement des unités sous la forme d'aplatissement, mais leur destruction totale. La résistance à la rupture des maillons dépend largement de la rigidité du pastel. Gros, posé sur des fondations en béton rigide, en comparaison avec le besfundamentnymi dans 1,5-1,7 fois moins de fissures. Des résultats positifs donnent également l’application de fondations semi-rigides, qui sont des oreillers en gravier et gravier remplis de mortier de ciment. Dans 25 à 30% des patients besfundamentnye tubes circulaires marqués unités de tirage adjacentes aux parois d'extrémité, la quantité de 3 à 15 cm. Dans la plupart des cas, le prélèvement se posent tubes besfundamentnye construits dans des zones humides avec des conditions climatiques sévères.

La fiabilité du travail des tuyaux ronds dépend en grande partie de la qualité de fabrication de leurs éléments et de la performance des travaux de construction.

En règle générale, les tuyaux rectangulaires en béton armé sont préfabriqués. Seule une petite quantité de travail, la disponibilité des matériaux locaux, l'absence de bases en béton préfabriqué à proximité est logique de construire des tuyaux ou des tuyaux monolithique avec un « revêtement monolithique en béton préfabriqué sur les murs de gravats, ou utilise la construction du béton. Les tuyaux rectangulaires se distinguent par le type de maillons - fermés et non fermés (entièrement préfabriqués, composés de murs, de dalles et d'éléments de fond). Les sinus entre les maillons des tubes multipoints sont remplis d'un mélange de gravier et de sable et, dans des conditions défavorables, du béton du grade M-75. À l'entrée et à la sortie des tuyaux, disposer des plateaux en béton monolithique de qualité 150 sur une base sablo-graveleuse.

Fondations tubes rectangulaires généralement faits de blocs préfabriqués posés sur une épaisseur de couche galets d'au moins 10 cm. Sols secondaires, solides de sable (sauf limoneuse) et solides ou des sols argileux semi-solides ayant une résistance à la compression supérieure à 2,5 kgf / cm2 et l'emplacement de niveau de la nappe phréatique soit pas inférieure à 0,3 m au-dessous de la base galets peuvent être utilisés besfundamentnye tuyau. Dans le même temps, les liens sont posés sur une couche de gravier et de sable. l'imperméabilisation fait la même chose que pour les tuyaux ronds. Les joints revêtus de trois couches d'isolation :. amiante à l'extérieur du milieu de remorquage mastic chaud imprégné de bitume, de coulis interne qui pénètre dans le joint à une profondeur de 3 cm Toutes les surfaces des parois d'extrémité qui sont en contact avec le sol, recouvertes d'étanchéité lubrifiant.

Dans le projet standard de tuyaux rectangulaires unifiés en béton armé préfabriqués, il y a des trous: 2,0; 2,5; 3,0 et 4,0 m (un point) et 2X2,0 (figure 8); 2 × 2,5; 2X3.0; 2X4,0 m (deux points) sur les remblais d'une hauteur maximale de 20 m. Afin d'augmenter la capacité du ponceau de la conduite, trois sections élevées de 2,5 m de hauteur sont prévues sur la face supérieure.

Fig. 8. Construction d'un tuyau rectangulaire unifié avec un trou de 2 × 20 m:
1 - liens accrus du tuyau à la tête d’entrée; 2 - bloc de fondation de liens; 3 - préparation de la pierre concassée et du gravier; 4 - blocs de fondation des têtes; 5 - plateau en béton dans la tête; 6-couture; ^ 7 - enduit d'étanchéité

Longueur d'unités * normales et élevées adopté même -. 1,0 m le long du tube tous les 3 mètres, et aux extrémités - 2 m de large, divisé coutures sédimentaires 3 cm injections et dispositif d'étanchéité est prévu comme dans le. tubes ronds. Les maillons sont renforcés par des cadres soudés. Ingénierie hydraulique du béton M-300. Têtes de tuyaux, prise de courant, préfabriquées; dans la tête de puits comprend un élément extrême maigre et le tuyau avec une plaque supérieure de corniche épaissie pour venir en butée contre le talus.

Bases dans ces tuyaux sont rigoureuses - dalles préfabriquées en béton armé de 20 cm d'épaisseur, et « béton monolithique. Plaques de base établissant la profondeur de 0,4 m est posé sur une préparation de sable de gravier de 10 cm d'épaisseur. Sous des membres extrêmes de fonctionnement du tube des parois d'extrémité, une fondation en béton avec l'augmentation de l'épaisseur de telle sorte que ses joints disposés au-dessous du point de congélation de 25 cm.

Lengiprotransmost a développé un projet standard de tubes rectangulaires préfabriqués en béton unifié avec une ouverture de chevauchement de dalle en béton armé de 1,5; 2; 3; 4; 5 et 6 m Le matériau des blocs de mur - béton M-200, dalles - béton M-300 et renforcement de la marque VKt.5 et VS.Z. Les fondations sont données en deux versions à partir de blocs de béton préfabriqués et de béton monolithique M-200. Tuyaux avec un trou de 1,5; 2 et 3 m sont fournis sur des fondations solides, le reste sur une base séparée. La profondeur minimale des fondations pour les conduites de 1,5 et 2 m est estimée à 1,35 m et pour les conduites de 3 m ou plus, en fonction de la profondeur de gel du sol.

Dans les années 1951-1953. Sur les routes, des tuyaux en béton rond à quatre charnières, proposés par AK Godina, ont commencé à être utilisés. La stabilité des liaisons de ces tuyaux dépend principalement de l'état du remblai adjacent aux surfaces latérales du tuyau. Avec des travaux de construction de haute qualité et des conditions climatiques favorables, les canalisations fonctionnent normalement pendant longtemps. L'analyse de l'expérience de l'exploitation, les tests et les résultats d'inspection permettent de recommander des tuyaux en béton ronds avec quatre charnières imparfaites ouverture à 1,25 m dans les zones avec un climat sec et malovlazhnogo, t. E. IV et V dans les zones route et climatiques (PNS PD 0,5 à 72) pour le remplissage des sols et de la hauteur du monticule de vidange sur le tuyau de 0,7 à 3 m. Une attention particulière doit être accordée au joint de la technologie remblai de drainage sur les côtés du tube.

Pour les arcs, les murs et les fondations, les canalisations à voûtes sont utilisées relativement rarement sur les routes et principalement dans les zones éloignées des bases préfabriquées en béton armé et en présence de matériaux de construction locaux. L'ouverture des tuyaux de pierre et de béton atteint 5 m et est généralement formée de deux murs massifs recouverts d'une voûte. Selon les conditions du sol, les murs sont séparés ou intégrés à la fondation. Pour améliorer le travail de la fondation dans la partie inférieure du tuyau, disposez une arche inversée qui sert simultanément de plateau pour la circulation de l'eau. L'épaisseur minimale de l'arc de conduite: la maçonnerie de moellons - 30 cm, tandis que le béton - ligature 20 cm sutures arches en pierre doit être d'au moins 10 cm, et pour les pierres d'angle - pas moins de 15 cm..

Pour les voûtes, les murs et les fondations de tuyaux à arcades, utiliser de la maçonnerie en pierre d'au moins 400 degrés ou de la maçonnerie en pierre naturelle d'au moins 600 degrés; Le béton est autorisé pour les voûtes en béton non inférieures à M-200, pour les fondations en béton - pas inférieures à M-150. Les coutures de déformation sont placées de 3 à 6 m sur toute la longueur du tuyau et remplies de matériau isolant (mastic bitumineux, pâte). La surface extérieure des tuyaux est recouverte d'une couche d'étanchéité.

Fig. 9. Composants de tuyau ondulé:
a - schéma de l'assemblage de la feuille; b - profilés en acier; 1-8 - le nombre d'éléments (feuilles)

À l'étranger et dans notre pays, des ponceaux en tôle ondulée ont été trouvés sur les voies ferrées et les autoroutes. De telles conduites ont des sections différentes: rondes, elliptiques avec un diamètre vertical allongé, ovoïdes ou arquées; les plus communs sont les ronds de 2-2,5 m de diamètre à 6 m (Figure 9). Les tuyaux en métal sont construits sans tête spéciale avec sortie de tuyau du talus et avec des têtes en pierre, en béton ou en béton armé. Le corps des tuyaux métalliques est préparé à partir de métal ondulé. Une de leurs caractéristiques est la faible rigidité transversale. Les déformations dans les tuyaux sont limitées par le massif environnant du talus.

Le corps du tuyau sur toute sa longueur a une structure continue continue avec des joints serrés entre les éléments. Sous les monticules de routes, ils sont posés sur un coussin de sol sans le dispositif d'une fondation spéciale. Les tubes en carton ondulé d'un diamètre de plus de 2,0 m sont généralement posés par des éléments séparés - des maillons et s'unissent en place. Les tuyaux de plus petit diamètre sont pré-assemblés sur le chantier.

L'élément principal du tuyau est une tôle ondulée de largeur standard - 975 mm, incurvée à un rayon donné. Les tôles sont réunies par un boulon à ailettes, généralement de 16 mm de diamètre, en acier 20. Le joint longitudinal est agencé avec une double rangée ou une rangée simple et une transversale avec une seule rangée. Les joints longitudinaux adjacents sont déplacés l'un par rapport à l'autre par une, deux ou plusieurs marches, ce qui assure la dispersion des joints et améliore les conditions de la tuyauterie. L'épaisseur de la feuille ondulée est de 1,5 à 2,5 m, en fonction du diamètre du tuyau et de la hauteur du remblai. Pour la production de tuyaux, on utilise des tôles d'acier d'une hauteur et d'une longueur d'onde de 32,5 mm et 130 mm respectivement.

Tôle d'acier est utilisé mednistaya une meilleure résistance à la corrosion de la nuance d'acier 15 en accord avec GOST 1050-60 avec une limite d'élasticité de 24 kgf / mm2, une résistance à la traction de 40 kgf / mm2 et un allongement de 22% (de pliage à froid à un angle de 180 °). Pour protéger contre la corrosion, un revêtement de zinc d'une épaisseur de 80-100 μm, déposé par la méthode à chaud, généralement après la flexion et la perforation du métal, est appliqué sur le métal. Pour ce faire, utilisez du zinc de qualité CZ conformément à GOST 3640-65.

L'expérience opérationnelle a montré que la cheminée du plateau de l'appareil, constituée de matériaux rigides, tels que le béton, n'assure pas la durabilité du plateau. Le plateau en béton dans ces tuyaux se déforme et s'effondre plus rapidement qu'un plateau en matériaux élastiques. Par conséquent, le béton bitumineux est recommandé pour le bac à canalisations ondulé.

Afin de protéger la surface métallique contre la corrosion dans le cas de la rouille en elle, ainsi que dans des domaines d'augmentation de l'agression ou de l'eau souterraine doit couvercle métallique mastics caoutchouc de bitume (MBR) selon GOST 15836-70 ou bitumineux (bituminol) de marques H-1 et H-2, composé de bitume, de charge et de plastifiant. En tant que charge pour ces mastics, l’amiante de qualité 6 est recommandée conformément à la norme GOST 12871-67. Mastic Bitumorezi-iovaya peut être utilisé pour le dispositif de revêtement de protection lors de l'exécution du travail dans les conditions d'été et d'hiver à une température de -25 ° C. Avant utilisation, il est recommandé d'injecter de 10 à 15% d'huile industrielle TMB-50.

Le nombre de couches de mastic appliquées à la surface est déterminé par le degré d'agressivité de l'environnement. A faible agressivité et de support du support dans le tube confiné au dispositif de plateau de béton de ciment ou de béton asphaltique, et sur la surface extérieure de la couche d'apprêt et d'organiser une couche de mastic BID. En cas de forte agressivité sur la face intérieure du tube et d'en assurer l'asphalte est appliqué à plateaux sur une couche de fond métallique et mastics BID, et à l'extérieur - et deux couches de primaire (de 2 mm) du mastic.

Si le tuyau est rempli de sol drainant en l'absence d'un environnement agressif, des revêtements protecteurs peuvent être disposés à partir de deux couches de mastics bitumineux (apprêts) pour les structures en béton armé et en béton. Avant d'appliquer l'apprêt, la surface métallique doit être nettoyée de la saleté, de la poussière, de la glace, de l'huile et des taches d'huile. Les apprêts sont appliqués sur une surface sèche avec une couche uniforme sans badge. La température du mastic doit être comprise entre 160 et 180 ° C. Une nouvelle couche de primaire est déposée sur la surface gelée du précédent. Le mastic bitumoresin est appliqué au plus tard un jour après l'installation de la couche d'apprêt. Le travail est effectué à l'aide de pulvérisateurs spéciaux.

Il est conseillé de prévoir des plateaux en béton et en asphalte-béton dans un tuyau après l'érection d'un monticule et la stabilisation d'un sol pour éviter la déformation d'un tuyau et d'un plateau. Les plateaux en béton sont disposés par temps sec à température positive directement sur la surface nettoyée du tuyau et sur ceux en béton bitumineux - sur la surface sèche du primaire ou du mastic sur toute la largeur du plateau.

Lors de la réparation remblai de la route sur le tube ondulé besoin de prêter une grande attention à la qualité de remblaiement et le compactage, puisque les tuyaux ont une grande flexibilité, on verse des couches de primaire 15-20 cm sur toute la largeur de la butte en même temps des deux côtés du tube, par exemple. E. Afin d'éviter des déformations sa construction. Les amorces de drainage (par exemple sable et gravier) d'une granulométrie inférieure à 50 mm sont préférées pour le remblayage. Les sols faiblement liés sont autorisés s'ils sont compactés à une humidité optimale. Aucun sol non drainant ne doit être appliqué pour remplir les tuyaux en carton ondulé.

L'étanchéité est réalisée uniquement par un pilon mécanique. Le degré de compaction du sol doit être d'au moins 95% de sa densité standard maximale. Le mouvement des véhicules au-dessus de la conduite est possible seulement après que le sol a été versé sur pas moins de 0,5 m.

Expérience d'exploitation tubes ondulés, construits sous les voies ferrées de jetées, ont montré que les conditions nécessaires pour l'assortiment de métal, son dispositif de revêtement de zinc et de protection des plateaux revêtement d'asphalte ces tuyaux fonctionné avec succès pendant 60-80 ans.

Actuellement développé épures ondulé diamètre de tuyau de 1-3 m et à l'un des maîtrisé système Ministère des transports URSS leur fabrication avec une capacité nominale de 2,5 milliards. T. Ces tubes commencent à pondre aussi sous les routes de jetées dans le domaine de la construction Baïkal Amur autoroute.

Les petits ponts en béton armé sont actuellement construits principalement sur des conceptions standard en béton armé préfabriqué. Les éléments-blocs de structures préfabriquées sont généralement fabriqués dans les usines et les décharges. Monolithe construire de petits ponts rarement et seulement dans les cas où elle est justifiée par des conditions locales (distance de la base de données centrale pour la production de composants, la disponibilité des matériaux locaux, et ainsi de suite. D.), et la facilité de fabrication d'éléments de structure sur le chantier de construction. Dans certains cas, utilisé des structures à portée monolithique. Une large application a été faite de ponts de poutre préfabriqués, en béton armé ordinaire et précontraint, en dalles, à nervures avec diaphragmes et sans diaphragmes.

Pour couvrir de petites portées (3 et 6 m), les conceptions développées par Belgiprodor Gushoshodora BSSR sont recommandées. Les ponts à une portée de ce type (figure 10) se composent de la structure de la portée de la plaque et de deux fondations à pieux. Des pieux de 30 × 35 cm de section sont combinés avec des buses de 40 x 60 cm de section et des parois de dalle. Les structures de la portée de la plaque sont disponibles en deux versions - à partir de dalles pleines et creuses.

Fig. 10. Pont en béton armé travée 6 m

Fig. 11. Pont préfabriqué en béton armé à quatre charnières avec charnières évidentes:
1 - bloc de structure de portée; 5 broches; 3 - entretoise supérieure; 4 - poutre à franges; 5 - le croisillon inférieur; 6 - bloc d'oreiller de soutien, fixé à la fondation par des goupilles d'ancrage; 7 - fondation; 8 - bloc de hauteur de paroi de support de 100 cm; 9 - bitume; 10 - feutre imprégné de résine; 11 - clé en ciment dans les rainures des blocs, des murs

Lorsque les portées de 2 à 6 m et avec une construction légère supports utilisés - système de ponts chetyrehsharnirnye NA Slowinski, qui enjambe servent en même temps comme pièces d'écartement entre la paroi supérieure du support et de percevoir la pression du sol horizontal. Des espaceurs sont également disposés dans la partie inférieure des fondations et les murs sont faits d'éléments légers. Ces ponts à quatre charnières sont faciles à fabriquer et permettent d'économiser jusqu'à 50% de matériaux par rapport aux ponts dotés de fondations avec des parois arrière. Quelques défauts découverts lors de l'opération de ces ponts chetyrehsharnirnyh pris en compte lors de la création de la conception chetyrehsharnirnyh ponts avec des charnières explicites et entretoises élevées (Ukrdor-transnii). réalisation préfabriqués tels ponts avec des charnières explicites couvrent 3-5 m avec une hauteur de 2-3,5 m monticules (Fig. 11) est pourvu de butées sous la forme d'une paroi rectiligne avec des ailes inclinées de la superstructure en forme de plaque et des entretoises réunissant paroi de support au niveau des fondations oreillers Murs de fondations et ailes en pente - béton armé préfabriqué.

Il est recommandé d’utiliser de petits ponts munis de supports légers dans les zones à climat sec et à faible humidité, c’est-à-dire les zones routières et climatiques IV et V (selon le SNIP ND-5-72). Les murs doivent être séparés des ouvertures par des veines sédimentaires et, conformément aux conditions techniques (SN 200-62), une partie du remblai doit être aspergée de sol drainant; il est également nécessaire d'assurer une entrée en douceur sur le pont.

Pour couvrir les travées 6; 9; 12; 15 et 18 m projet standard développé plitnyh creux préfabriqués standardisés superstructures avec des brins de précontrainte de l'armature et les chaînes de fil à haute résistance étiré et armature de profil périodique classe A-IV diamètre de 18 mm. À l'heure actuelle, de nouvelles conceptions standard de structures à portée de béton ferroconcrété unifiées sans diaphragme et sans diaphragme avec l'armature de châssis A-II de portée 12, 15 et 18 m sont réalisées en béton armé ordinaire.

L'expérience de l'inspection et de l'exploitation des ponts a montré que dans les travées diaphragmatiques, les joints de diaphragme sont souvent une source de frustration pour les côtes, principalement en raison du décalage entre les diaphragmes des poutres voisines. De 1005 joints de poutres à membrane examinés GIPRODORNII RSFSR dans différents domaines, il y avait une différence de 300 joints avec des diaphragmes 900 sont joints divers défauts liés à l'installation et des superpositions de soudage. Dans certains cas, lorsque des charges lourdes sont sautées, une coupe de pièces de soudure est observée. Il est à noter que les faisceaux à diaphragme fonctionnent en nature séparément (sans diaphragmatique) et, par conséquent, sont moins fiables en fonctionnement.

Par conséquent, les ponts sont plus largement utilisés dans la construction de ponts, sans structures de portée de diaphragme, dans lesquelles la rigidité spatiale est obtenue par une unification continue des joints de la dalle de la chaussée. Dans les défauts de structure portée non diaphragme se produisent principalement dans des endroits jointoiement étagères de poutres, mais leur état dans son ensemble, ont tendance à être tout à fait satisfaisant (sur 50 interrogés en 1020 poutres étaient seulement des défauts mineurs).

Pour les structures de travées d'une portée allant jusqu'à 15-18 m, des supports de pieux et d'empilement peuvent être utilisés. Les supports intermédiaires jusqu’à 4-5 m de hauteur sont généralement constitués d’une rangée de pieux, combinés au sommet de la buse et à une hauteur de plus de 5 m - à partir de deux rangées.

longueur de portée de béton nervurée unitaire de 12 à 24 m, avec des dimensions de la G-7 et G-10.5 à l'approche de la hauteur du monticule 11.04 m Soyuzdorproekt développé en 1972 un projet de modèle des piles de pont. Les fondations sont de trois types: le portique, monté en rack sur des fondations massives, et aussi le type de pieu de type pieu. Le mur-support intermédiaire est disponible en deux versions - avec un mur solide et des ouvertures. Les supports muraux peuvent être utilisés dans toutes les régions climatiques, à l'exception des zones avec du pergélisol.

Les joints de déformation dans les petits ponts en béton armé garantissent une déformation libre de la structure de portée de l’effet de la charge temporaire et des changements de température. Les points de suture sont disposés aux endroits où les structures de portée s’emboîtent les unes dans les autres et avec les fondations des supports extrêmes. La conception des joints déformés (Figure 12) dépend de la magnitude des déformations linéaires et angulaires des éléments correspondants. Lorsque les coutures se chevauchent au-dessus de supports ou de joints fixes avec un mouvement de 10 mm maximum, lorsque les portées ne dépassent pas 15 à 20 mm, il est recommandé d'utiliser des coutures fermées. Récemment, les joints fermés utilisent des joints de dilatation en caoutchouc (voir la figure 12, a). En se déplaçant de plus de 10 mm, les articulations sont généralement ouvertes; les plus parfaits sont les joints avec joints de dilatation en caoutchouc (voir Figure 12.6) proposés par Soyuzdornia.

Jumeler le pont avec le gros de l'approche est le détail responsable. Sa conception devrait assurer le bon fonctionnement des véhicules pendant le fonctionnement. Directement sur le stand, le remblai est arrosé d'un sol bien drainé, compacté de manière sécurisée et placé sur toute la largeur de la chaussée avec des dalles de béton armé de transition de 14 à 20 cm d'épaisseur avec une pente de 10%. L'une des extrémités de la dalle est posée sur le rebord du support ou à l'extrémité de la console, l'autre sur le pied en béton armé (Figure 13).

Fig. 12. Types de joints de dilatation en mouvement:
a - jusqu'à 10 mm; b - de 10 à 20-30 mm; 1 - béton bitumineux; 2 - mastic bitumineux; 3 - imperméabilisation; 4 - isolation sur le site de 2,5 m; 5 - compensateur de plateau; 6 - couche protectrice; 7 - fibres d'amiante (filtre); S - treillis de renfort; 9 - compensateur en caoutchouc à trois mors; Joint de dilatation en caoutchouc à 10 tubes

Fig. 13. Détail pont à remblai:
1 - revêtement en béton bitumineux; 2 - fondation de la chaussée; 3 - plaque de transition; 4 - la porte; 5 - oreiller en pierre concassée; 6 - sol drainant; 7 - sable grossier et à grain moyen

Les petits ponts en bois sont assez communs sur les routes. L’expérience de l’exploitation de ponts en bois brut sans antiseptique montre qu’ils servent pendant une courte période de 8 à 12 ans. Cependant, grâce à des mesures constructives et à la protection chimique du bois contre la pourriture, la durée de vie peut être étendue à 40-50 ans. Des conceptions modernes de ponts en bois de type permanent, c’est-à-dire d’une durée de vie de 50 ans, avec imprégnation de bois avec un antiseptique huileux, ne peuvent être produites que dans les usines.

Pour prolonger la durée de vie des ponts, construits et exploités dans le domaine, les recommandations GIPRODORNII sur bois locale profonde sous Preservative pression au moyen d'une installation simple avec un nouveau soluble dans l'eau antiseptique cuivre -hromata XM-5.

Pour des portées allant jusqu’à 6 m, il est recommandé d’utiliser des ponts de poutre avec des passes dispersées à un seul étage (Figure 14, a) de la section ronde de conicité naturelle. La structure de la chaussée de ces ponts consiste en un palier transversal inférieur qui répartit la pression des roues de la charge mobile et de la charge supérieure qui travaille à l'usure. Il est conseillé de couvrir des travées jusqu’à 6 m avec des plaques collées de panneaux posés sur le bord et recouverts de béton bitumineux ou d’une couche de plastobétone spéciale.

Pour couvrir l’envergure de 6 à 8 m, les ponts à poutres avec des parcours dispersés à deux niveaux conviennent le mieux. Dans le cas d'un agencement de pistes à deux niveaux, la hauteur de construction de la structure de travée est augmentée et la structure devient plus compliquée, compte tenu de la nécessité d'un dispositif de fixation. Tous les autres éléments de la structure de la travée et de la chaussée et de la chaussée; sont logiques à la construction précédente.

À des portées de 8 à 10 m, il est recommandé de concentrer les passages concentrés (en sachets), compilés sur la hauteur de 2 ou 3 rondins, posés avec des cosses dans différentes directions et boulonnés ensemble (figure 14.6). Pour la stabilité transversale, les passages sont comprimés par des compresseurs et reliés entre eux par des éléments d'ancrage transversaux. Des tronçons de trois à quatre bûches peuvent être attachés dans des sacs stables (Figure 14, b), qui ne nécessitent pas de fixations transversales - des brides de fixation et des ancrages. Pour couvrir des travées de plus de 10 m, il convient d'utiliser des poutres de planches ou des poutres collées. Ces fermes peuvent être livrées en totalité ou en gros blocs sur le site d'installation. La construction de la chaussée sous la forme d'une planche à clous avec revêtement en béton bitumineux protège bien les voies de migration contre le mouillage et la contamination.

Les terrasses en bois les plus modernes, à l'abri de la pourriture, avec des travées de bois collé. Ce sont des structures permanentes. Les poutres collées sont entièrement fabriquées en usine, elles sont obtenues plus facilement que les autres modèles, car elles présentent moins d'éléments structurels.

Dans les constructions collées de ponts routiers construits, des poutres de section rectangulaire de panneaux empilés et collés sont appliquées (fig. 15, a). Ils sont plus faciles à fabriquer, à transporter et plus fiables. Ils couvrent couvre jusqu'à 16 m. Pour couvercle couvre jusqu'à 20 à 30 m peut être utilisé avec des bandes I-faisceaux de panneaux collés par des coutures verticales, et la paroi du contre-plaqué-isé Bakelite de 10 mm d'épaisseur. En fonction de la portée, le mur est simple (figure 15.6) ou double (figure 15, b). La stabilité du mur est augmentée en plaçant les raidisseurs.

Fig. 14. Ponts en bois:
1 - le mur d'admission; 2 - bordure (roue); 3 - pont supérieur; 4 - le plancher de la section inférieure; 5 courses 6 - buse; 7 - contractions; S - pile; 9 - ancre; 10 - la pince

Prend en charge les petits ponts en bois, en fonction des conditions locales, le type et le but de la structure peut être: pile, cadre, ryazhevye et massive. Si les sols permettent le battage des pieux, les supports sont généralement faits de pieux. Ces supports sont les plus fiables en fonctionnement. Pieux enfoncés dans le sol à une profondeur d'au moins 3,5 à 4 mètres. Si la hauteur des supports est plus 2-2,5 m pieux ne se lient pas les uns aux autres, à la hauteur des supports à 3 m pour augmenter la rigidité transversale mettre contractions horizontales (figure 16., a), et à une hauteur de plus de 3-4 m, même en diagonale (figure 16.6). Si la hauteur des supports est supérieure à 5 m et est supérieure à leur largeur, à l'exception de la main-d'œuvre, mettre la flèche (fig. 16c). Lorsque la hauteur des supports de plus de 6 m contractions donnent deux couches (Fig. 16 g), avec un bout inférieur de 30 à 50 cm au-dessus du niveau moyen de l'eau de l'eau. Parfois utilisé des supports de pile-cadre. Les cadres sont préparés à l'avance sur le chantier puis installés sur la fondation sur pieux (Figure 16, (3)).

Dans le sable dense et les sols de gravier et de sable des sols qui ne permettent pas empiler (rocheux, pierre), cadre et organiser palplanche (fig. 16 e), et le soutien de ryazhevye. Dans les ponts à travers les creux, les terres sèches avec des sols moins denses, la base des cadres peut être des fondations en maçonnerie de béton ou de pierre avec un dépôt d'au moins la profondeur de congélation du sol (Fig. 16, g).

Fig. 15. Coupe transversale de poutres collées:
1 - contreplaqué bakélisé; 2 raidisseurs

Fig. 16. Schémas de supports de petits ponts à poutres:
1 - roche-mère; 2 - pile en pente; 3 - un pli; 4 images; Fondation à 5 poils; b est la peau; Fondation 7-massive

Les supports en bois sur les rivières avec des galeries de glace sont protégés par des brise-glace (Figure 17). Sur les petites rivières où la dérive de la glace est faible, il y a suffisamment de forages situés à une distance de 1,5 à 2,0 m du support. Dans les rangs, la partie coupant la glace est combinée avec le support. Avec une faible intensité de dérive de la glace, cette combinaison est possible dans les supports de pieux. Avec une dérive de glace plus intense (moyenne), avant le support plat à une distance de 4 à 4,5 m, des coupe-glace plats avec un tranchant incliné sont disposés. De larges appuis avec une dérive de glace moyenne et forte sont protégés par des brise-glaces.

Blocs d'en-tête

Les blocs de béton armé sont utilisés dans la construction de remblais routiers et ferroviaires.

Les blocs d'extrémité des tuyaux en béton armé sont des structures en béton massif servant de début et de fin pour augmenter la sortie du tuyau.

Les blocs sont produits en stricte conformité avec les séries 3.501.1.-177.93 (ZP) et 3.501.1.-144 (ZKP et ZK). Vous pouvez acheter des blocs de blocage de construction zb dans la société STROYINVEST avec livraison dans toute la Russie.

Les blocs de têtes en béton armé sont:

  • Prix ​​- mars 2018 (PDF, 16Mb)

Le lien de la tête des tuyaux ronds est SER.3.501.1-144, ENC 1484.1

Lien de la tête des tuyaux ronds sur un support plat GOST 24547-81, ser.3.501.1-144

Lien de la tête des tubes ronds sur un support plat SHIFR 2175RCH

Lien de la tête des tuyaux rectangulaires OST 35-270 (1) -85, ser.3.501.1-177.93

Lien de la tête des tuyaux rectangulaires SHIFR 2119Rch

Les têtes ZHB ont trois fonctions principales:

Les têtes ZHB ont trois fonctions principales:

  1. Diriger le mouvement de l'eau dans la direction souhaitée
  2. Empêcher le sol de pénétrer dans le tuyau
  3. Empêcher l'expansion des articulations entre les maillons

Les blocs d'en-tête, comme tous les designs structurels, sont durables et pratiques. Parallèlement, leurs coûts de réparation et d’entretien sont plusieurs fois moins élevés que ceux de ce type. Les têtes en béton armé sont utilisées dans des conditions climatiques modérées et sévères.

Pour leur production, du béton des qualités M300-M400 est utilisé. Afin de résister à des charges élevées, ils sont renforcés par un renforcement en acier laminé à chaud de classe A-III. Pour améliorer la résistance à l'eau (W6), des additifs plastifiants sont ajoutés au béton. Résistance au gel de F200-F300. Après la production, les blocs sont testés pour la qualité et le respect des paramètres géométriques.

Pour la construction, les types de blocs suivants peuvent être utilisés:

  • "ZP" - pour les liens de tuyaux rectangulaires. Il a la forme d'une boîte avec un rebord cordé et des bords biseautés.
  • "ZKP" - pour les liaisons de tuyaux sur une base plate. Le lien est conique avec un mur de portail.
  • "ZK" - pour les tuyaux ronds. Lien sous la forme d'un anneau conique avec un rabais.

Pendant le transport et le stockage, les unités sont empilées verticalement ou horizontalement. Entre eux, des tampons en bois sont posés.

La société STROYINVEST produit et distribue des blocs de têtes dans toutes les régions de Russie. Nous pouvons commander et acheter des éléments en béton armé dans n'importe quelle quantité. A la livraison, avec la commande, vous recevez toute la documentation d'accompagnement et technique

Tout sur les tuyaux en construction

Le ponceau est une structure artificielle conçue pour passer sous les monticules de petites ravines, fonctionnant de manière continue ou périodique. Dans certaines situations, l’utilisation de conduites se produit comme une piste de bétail, un passage supérieur de tunnel, etc.

Schéma de ponceau.

Lors de la conception d'une route, surtout à basse altitude, vous devez souvent choisir une option de construction: la construction d'un petit pont ou l'installation d'un tuyau. Si les paramètres techniques de ces options sont à peu près égaux ou si la différence est insignifiante, le choix préféré reste le tube présentant les avantages suivants:

  • lorsque le tuyau est construit, le remblai du remblai et la structure de la voie supérieure ne sont pas perturbés;
  • Les coûts d’exploitation et de maintenance dans ce cas sont beaucoup moins élevés que dans la construction d’un pont;
  • lorsque la hauteur de remplissage au-dessus de la conduite est supérieure à 2 mV, l'effet des charges temporaires sur les structures diminue et, par conséquent, en augmentant cette hauteur, elles perdent presque leurs valeurs.

Dispositions générales

Types de bouts de tube.

Le ponceau est différent:

  • sur le matériau constituant le tuyau - métal, béton, polymère et béton armé;
  • par les formes des sections transversales - rectangulaires, rondes et ovoïdes;
  • par le nombre de points disponibles dans les sections - un, deux ou plusieurs points;
  • des sections transversales - pression (qui fonctionnent à travers la section transversale pleine), à ​​flux libre (travail à travers la section incomplète) polunapornye (fonctionnant section transversale totale au niveau des parois d'extrémité d'entrée, et est une section partielle de la longueur restante).

Le trou dans le tuyau sur la route doit prendre:

  • 100 cm - la longueur du tuyau ne dépasse pas 30 mov;
  • 75 cm - longueur du tuyau pas plus de 15 mov;
  • 50 cm - un tuyau à écoulement rapide dans les limites des sorties.

Sur la route de la ferme, il est possible de construire un tuyau avec un trou de 50 cm et une longueur n'excédant pas 10 mov. Sur le lien ou la dalle de la conduite au bas de la route, l'épaisseur du remblai est d'au moins 0,5 ma.

Un petit pont routier et un ponceau de taille moyenne peuvent être situés sur un tronçon de la route où il existe un profil et un plan qui sont adoptés pour ces catégories de route.

Le schéma du dispositif de construction de ponceau de section rectangulaire

En règle générale, les canalisations ont un régime sans pression, mais dans certains cas, il existe un mode de pression et de semi-pression pour manquer le débit d'eau prévu.

Il est interdit de construire des conduites s'il y a des glaces et des glaces. Sur les cours d'eau et les rivières qui ont des frayères à poissons, la disposition des conduites n'est possible qu'avec la permission de l'inspection de l'inspection du poisson.

L'élévation des bandes de charnière sur l'approche du sol pour le tube sur le niveau calculé de base de l'eau reçue est égale ou supérieure à 0,5 mA, et pour un tube ayant une polunaporny de décharge soit en mode - pas moins de 1 mA.

Construction de parois d'extrémité de tube est en raison des parois de portique et une paire de pente des ailes qui sont encastrés dans le sol de fondation en dessous de la profondeur du gel de 25 cm et monté sur une base de matériaux de pierre concassée présentant une épaisseur de 0,1 mA.

Le sol naturel situé en dessous de la profondeur de congélation est remplacé par un mélange de sable et de gravier.

Les tuyaux sont divisés en 3 groupes en fonction de leur capacité de charge: la hauteur calculée du remplissage du sol est de 2 m, 4 m et 6 m.

Pour certaines conditions, il est permis de construire des pipelines en utilisant des conduites avec d'autres hauteurs de conception et charges au sol.

Les marques de tuyaux se composent de groupes alphanumériques séparés par un tiret. Dans ce cas, le premier groupe contient les désignations de type, et dans le second, les diamètres des passages conditionnels en centimes et la longueur utile en décimales, ainsi que le nombre de groupes en fonction de la capacité de charge.

La construction des tuyaux est conforme à la norme GOST 26633 pour les mélanges de béton lourd, pour lesquels une classe de résistance à la compression de B est établie. La résistance à l'eau du béton doit être conforme à W4.

Types de coupes transversales de ponceaux.

Les tuyaux TS, TB, TSP et TBP sont fournis aux consommateurs dans un ensemble avec des bagues d'étanchéité en caoutchouc. Les fissures à la surface des tuyaux sont inacceptables, à l'exception de la largeur de rétrécissement qui ne dépasse pas 0,05 mm.

Les trous de tête des tuyaux avec des trous de 0,5 à 0,75 m sont construits à partir de murs-portiques enfouis dans le sol au-dessous de la profondeur de gel de 25 cm.

Les ailes en pente peuvent être constituées d'un monolithe B15 sans barre d'armature et en tenant compte de la taille du coffrage du bloc de béton armé préfabriqué.

La longueur des tuyaux (Lp) est déterminée par la formule:

où est la largeur de la toile de la terre en max;

n est la hauteur apparente dans la balançoire;

c - épaisseur de paroi en max;

d - trou dans le tuyau dans la balançoire;

m - coefficient des dépôts en pente.

Technologie de construction de tuyaux en béton armé (tuyaux en béton armé de ponceau)

Recommandations pour les travaux préparatoires dans les bases des entreprises:

Avant l'installation, il est nécessaire de vérifier soigneusement les conduites afin de détecter les écarts admissibles selon GOST.

  1. Vérifiez les éléments de tuyau pour la déviation admissible conformément à GOST (la longueur des liens est de 0-1 cm, l'épaisseur de la paroi est de 0,5-1 cm, l'autre mesure est d'environ + 1 cm).
  2. Supprimez les bosses, les éclaboussures de béton sur les éléments de liaison.
  3. Sélectionnez tous les éléments de conduite par marque en fonction de la décision du projet.
  4. Entreposez les éléments des tuyaux en un seul endroit.

Travaux préparatoires sur le site:

  1. Sélectionnez et préparez un site pour la construction. Déracinez le buisson et planifiez-le avec l'équipement nécessaire.
  2. Adopter et placer du matériel, de l'équipement et des structures dans certains endroits.
  3. Diviser l'axe du tuyau et le contour épuré.

Le travail géodésique effectué lors du processus de construction comprend généralement:

  • le dispositif de construction en plans prenant en compte les axes principaux et les contours de l'excavation;
  • décomposition en hauteur;
  • mise à niveau des profils longitudinaux des plateaux de tuyaux.

Le dispositif dans les plans se produit avec la fixation au sol des signes visibles, sur lesquels il est possible de déterminer avec précision l'emplacement du tuyau et de ses éléments constitutifs. La fixation est généralement réalisée avec deux piliers, installés le long des axes longitudinaux des tuyaux, afin de garantir leur sécurité pendant toute la durée de la construction, et des chevilles martelées le long des essieux collecteurs dans les endroits requis.

Dans certains cas, à une distance de 150 à 200 cm de la limite de l'excavation, il y a une construction de planches à partir de planches, installées horizontalement, sur lesquelles sont marqués les marquages ​​de points de fondation caractéristiques. Les planches elles-mêmes sont clouées sur les poteaux fixés au sol.

Lorsque la panne est prévue, une stricte contrainte de la position est requise, qui se situe le long des axes des remblais.

Si un terrain ou d'autres facteurs défavorables sont identifiés à l'emplacement des tuyaux et des têtes, leur déplacement dans la direction nécessaire est requis. Toutes les différences par rapport au projet existant doivent être coordonnées avec les organisations de conception et le client. Par conséquent, la technologie la plus appropriée sera choisie.

La technologie de haute altitude consiste à déterminer les marques de surface à l'emplacement des tuyaux et la profondeur de la coupe du sol, ou inversement, son rembourrage sous les tuyaux. Les travaux au sol, associés au creusement de la fosse de fondation et à l'installation de la fondation, sont effectués en présence d'un contrôle instrumental.

Avec l'aide du contrôle de niveau, la conformité du projet avec la marque réelle du coussin sur le dessus du coussin est vérifiée. De la même manière, les positions en hauteur de la fondation sont contrôlées et, à l’avenir, l’installation des tuyaux et des collecteurs.

Les profils longitudinaux de la conduite sont nivelés juste avant le remplissage et empiler la couche de vrac aux marques du projet. Les observations complémentaires nécessaires, périodiques et continues sont établies conformément aux normes requises.

Cette technologie est faite avec la liaison aux cadres, qui sont situés près des tuyaux.

Travaux d'exécution

La fosse est obtenue à l'aide du creusement de la pelle.

Excavatrice creusant et excavation manuelle de tranchée.

Le dispositif (si nécessaire) du fond avec du matériel de pierre au moyen d’un retrait par noyade.

La fosse pour la fondation, où les ponceaux seront situés, est développée essentiellement sans clôtures (attaches). Ce n'est que dans le sol saturé en eau, avec des apports d'eau importants et l'incapacité d'assurer la stabilité des parois de la fosse, que le terrain est aménagé en tenant compte de la protection de fixation. Le renforcement des fosses de fondation est applicable s’il existe des installations à proximité. Cette technologie assure leur stabilité.

Les contours des fondations et la technologie de leur développement dépendent de la construction des tuyaux et de leurs fondations, des types et des conditions de la terre. L'inclinaison des pentes de l'excavation est attribuée lors de la prise en compte de la profondeur de la fosse et des caractéristiques du terrain aménagé.

Si la conception fournit l'étanchéité ou d'autres travaux sont réalisés, qui sont associés à la recherche de personnes ici, la distance entre les surfaces latérales des parois verticales et la fosse de fondation est appliquée au moins 70 cm. Lorsque ce travail absent des données de paramah peuvent être réduites à 10 cm.

Pour le bétonnage de fondations sans coffrage, la taille de la fosse est supposée être égale à la taille de cette fondation.

Lors de la conception de tranchées avec des pentes, l’écart entre les fondations et le bas de la pente doit être au moins de 30 cm. Lors du creusement d’une tranchée, des mesures sont prises pour éviter de les remplir d’eau de surface ou souterraine. Pour ce faire, des rouleaux de terre sont coulés sur les contours de la structure. Lors de la construction de canalisations sur des cours d'eau permanents, il est nécessaire d'aménager un barrage ou de dévier le chenal sur le côté au moyen d'un fossé.

Si l'eau continue à tomber dans la fosse, elle doit être enlevée ou placée en dessous de la descente dans le fossé. Cela est généralement possible avec la construction d'une conduite d'eau en pente ou d'un drainage de l'eau mécanisé. Dans ces cas, sous la fosse de fondation, des clôtures sont réalisées, à partir desquelles la pompe pompe de l'eau. Ces fosses sont situées derrière le contour de la fondation. Ils assurent le drainage pendant le travail avec la fondation, jusqu'au remblai.

Lorsque la tranchée s'approfondit, l'enceinte de la fosse doit être abaissée. Les amorces de roches non argileuses développent des machines d'excavation sans perturber les ajouts naturels de sols dans les sols. La pénurie est de 10 à 20 cm, le nettoyage final de l'excavation a lieu avant la mise en place des fondations.

À ce jour, les bulldozers et les excavateurs sont les plus répandus dans la construction de conduites d’eau sur les routes et les voies ferrées.

Le bulldozer est le plus populaire dans la construction de fouilles.

La construction par bulldozer de bulldozers est particulièrement utile lors de la pose de conduites et d'en-têtes à un niveau ou des différences insignifiantes existantes.

Pour l'excavation, qui n'est pas clôturée, une excavatrice est utilisée, qui a une pelle arrière ou une dragline. L'avantage de ce mécanisme est la possibilité de développer un sol à différentes profondeurs, ce qui contribue à assurer la construction de fouilles sous les parties médianes des tuyaux et des têtes, dont la base est située à des profondeurs considérables.

Lors du développement d'une fosse clôturée, il est conseillé d'utiliser des grappins.

Dans toutes les situations, le sol en cours de développement est posé à l'extérieur de l'excavation à des distances pouvant assurer la stabilité des murs ou des clôtures. Le vrac au sol ne devrait pas interférer avec la construction, l'installation et le drainage de l'eau.

Construction et construction d'une fondation

Le schéma de l'appareil est une fondation monolithique.

Il existe une fondation à grain fin et à gros blocs.

Montage la fondation au moyen d'éléments préfabriqués initialement nécessaires pour poser les blocs HeadRoom niveau plantaire. Ensuite, au même niveau, les sinus du sous-sol sont remplis. Au cours des trois côtés suivants ils se endorment le sol local, et dans les endroits où les fondations sont accouplées différentes profondeurs - sable et de gravier ou des mélanges grain de sable qui doivent être compacté en couches et remplir avec du mortier de ciment.

Ensuite, la maçonnerie de fondation et les têtes doivent être entretenues en tenant compte de l'installation en coupe des tuyaux. Nécessite une construction cohérente, des extrémités de sortie à l'entrée. La maçonnerie multiple est effectuée en utilisant une ligature de suture. Construire une fondation monolithique nécessite:

  • faire et installer le coffrage;
  • livrer le mélange de béton fini ou le préparer en place;
  • poser le mélange;
  • fournir les soins nécessaires, enlever le coffrage, remplir les sinus.

La simplicité du contour de la fondation permet de réaliser le coffrage sous la forme d'un tableau d'inventaire, utilisé sur de nombreux chantiers. Les surfaces de ces boucliers doivent être lisses. Avant le bétonnage, il est recommandé de graisser avec un solidol. Cela aidera à l'avenir à séparer plus facilement les boucliers de la structure en béton.

Afin de charger le mélange de béton dans le coffrage sectionnel, il est nécessaire d'utiliser des plateaux ou des seaux d'inventaire qui sont chargés sur le site ou livrés par l'unité de malaxage du béton. Le béton est compacté au moyen de vibrateurs profonds ou de surface.

La fondation d'assemblage-monolithique est réalisée dans l'ordre suivant: sur le fond ou l'oreiller préparé, il est nécessaire d'installer le coffrage entre les sections, dans l'espace disponible, de verser le mélange de béton.

Les exigences dans la fabrication des ouvrages en béton sont les mêmes que pour les fondations monolithiques. Les mécanismes et équipements pour les appareils de fondation doivent être choisis en tenant compte de tous les processus technologiques pour la construction des tuyaux.

Une liste exemplaire des équipements est: grue, malaxeur à mortier, malaxeur à béton, vibrateur, pilon électrique, unité de soudage, centrale électrique mobile.

Une plus grande efficacité dans la construction des canalisations peut, si vous organisez les processus de fabrication, la livraison des structures et l’installation des canalisations sur le site, en respectant un calendrier intégré unique.

La condition obligatoire de ces événements est un bon accès et des bases de bâtiment développées. Les fondations et le nombre de têtes de tube dans cette situation sont montés "des roues". Les éléments requis sont retirés par la grue du véhicule et s’insèrent dans la structure.

La fondation sur pieux est très courante là où il y a un terrain faible. La plongée en pieux est principalement réalisée par des agrégats, qui comprennent des équipements de coproduction sur les bases des tracteurs, des grues sur camion ou des excavatrices.

Pipe en béton armé: installation

Les têtes et les corps de tubes préfabriqués commencent à être montés après le dispositif de fondation et le remblayage des essieux.

Avant l’installation des fondations et des blocs de tête, les maillons doivent être nettoyés de la saleté et en hiver - de la glace et de la neige.

Le lien ou les blocs ayant une surface plate des faces inférieures doivent être installés sur le coulis de ciment. Des liens cylindriques doivent être installés sur les patins en bois en respectant les espaces requis entre eux et la fondation. Par la suite, le mélange de béton est garni sous les maillons, assurant ainsi un contact complet des liens à toutes les distances.

La solution doit être versée d'un côté, tout en contrôlant son apparence de l'autre. Ensuite, la solution manquante est remplie du côté opposé. Cela garantit un alignement complet et le remplissage des joints. Une solution est nécessaire pour que la mobilité soit d'environ 12 centimes.

En remplissant les coutures verticales et horizontales, il est possible de fournir une construction solide et solide du tuyau dans la zone où les joints de déformation sont présents.

Les joints d'assemblage sur les maillons ou les sections de tuyaux sont inhérents au calfeutrage sur tous les côtés de l'emballage, imprégné d'un mélange bitumineux. Sur les côtés intérieurs, les joints doivent être scellés avec un mortier de ciment à 0,03 m.

L'ensemble du processus d'installation est réalisé en respectant les espaces de projet entre les maillons et les blocs afin de résister à la taille de la section et d'éviter le chevauchement du joint de dilatation.

Etanchéité et tuyauterie

Le principal type d'isolation des tuyaux en béton armé et en béton utilise aujourd'hui du mastic bitumineux.

Les revêtements sont disposés non renforcés (doublure) et renforcés (collés). L'étanchéité à l'eau est constituée de deux couches de mastic bitumineux, d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm chacune sur la couche de base.

L’étanchéité à l’armature est constituée de couches de matériaux entre le mastic bitumineux à trois couches sur la couche d’apprêt.

Les surfaces d'éléments de tuyaux en béton armé et leurs éléments (maillons, dalles, buses et autres) sont généralement protégés par un isolant collé.

Imperméabilisation: séquence de travail

  • préparation de surface;
  • imperméabilisation réelle;
  • couches protectrices de l'appareil.

Lors de la préparation de la surface lors du travail avec la construction, il faut nettoyer la saleté, sécher et dans certaines situations, il est nécessaire de la niveler avec du mortier de ciment.

Pour appliquer une couche préparatoire à partir de la solution de ciment, il est nécessaire que les coins internes soient formés, par exemple, sur les chevauchements de tuyaux et se terminent devant les pierres bouclées, pour un dispositif de drainage dans un tube multipoint, etc.

La première opération technologique est l’imperméabilisation, c’est-à-dire qu’il faut appliquer sur les surfaces isolées le vernis au bitume, qui sert d’amorce, afin de combler les petites fissures et les pores. De plus, il améliore l'adhérence du mastic bitumineux et de la surface en béton.

Il est recommandé d'appliquer le vernis par pulvérisation en utilisant des installations composées de récipients et de jets d'air de pulvérisation.

Il existe également des méthodes non mécanisées d’amorçage à l’aide de brosses.

Une étanchéité non renforcée est obtenue après le séchage de l'apprêt, mais pas moins de 24 heures après l'application.

Le mastic à chaud est appliqué en couches d'une épaisseur de 1,5 à 3 millimètres, puis la couche suivante après le premier refroidissement. Pour cela, des outils à main (spatule, etc.) sont utilisés. Augmenter la qualité du travail et réduire les coûts de main-d'œuvre peut, si vous utilisez des méthodes mécanisées, utiliser principalement la dispersion pneumatique.

L'étanchéité renforcée est agencée de cette manière: appliquer d'abord une couche de bitume chaud et coller une couche de l'un des matériaux en rouleau. Ceci est répété pour les couches suivantes. La couche, qui sera la dernière, doit être recouverte de mastic d’une épaisseur de 1,5 à 3 mm et alignée à l’aide d’un moteur électrique manuel, si nécessaire, en complément des endroits où l’étanchéité n’était pas suffisante.

Les toiles individuelles se chevauchent avec un chevauchement de 10 centimètres. Le premier et le deuxième joint ne doivent pas être l'un au-dessus de l'autre. Les joints suivants sont réalisés avec un décalage d'au moins 0,3 m par rapport aux joints des couches précédemment posées.

Le matériau en rouleau est collé sans formation de bulles, tandis que l'ajustement serré du matériau sur toutes les surfaces. L’étanchéité à l’eau est obtenue à l’aide de fers à repasser électriques et de rouleaux électriques.

La disposition des couches de protection est nécessaire pour que l’étanchéité ne soit pas soumise à des dommages mécaniques lors du remblayage, étant donné qu’elle est l’un des éléments importants dans le fonctionnement à long terme et le fonctionnement normal des tuyaux.

Remplissage de la terre

Les ponceaux en béton armé doivent être remplis de terre une fois que tous les travaux de construction ont été achevés et qu'un certificat d'acceptation correspondant a été délivré.

À cette fin, le même terrain, à partir duquel le remblai a été construit, fera l'affaire.

La construction en vrac au-dessus des ponceaux se divise en deux étapes:

  1. Remplissez les sinus entre la fondation et les parois de la fosse.
  2. Tombez endormi sur la hauteur des liens.

Le sol est posé simultanément de tous les côtés du tuyau à une hauteur égale et compacté avec des machines vibro-impacteuses à compactage spéciales du sol et, en leur absence, des rouleaux pneumatiques sont utilisés. Le prisme broyé est déversé au moyen de couches inclinées dont l'épaisseur est déterminée en tenant compte des normes en vigueur.

Lorsque vous vous déplacez le long d'une couche de sol séparée le long des tuyaux, la machine doit commencer à travailler à partir d'un site distant, en approchant progressivement des tuyaux eux-mêmes. Sceller le sol directement des tuyaux eux-mêmes, si du côté opposé il y a déjà une couche de terre qui a déjà été déversée du même niveau dans les tuyaux. Dans ce cas, une attention particulière est accordée à la compaction du sol sur les parois des tuyaux. Ici, le pilonnage électrique manuel ne doit pas être situé à moins de 0,05 m du mur.

Au-dessus des parties médianes des tuyaux, il est interdit de recompacter le sol afin d'éviter des surcharges structurelles dans la suite. À des hauteurs de remplissage importantes de plus de 10 mov sur les tuyaux, il est recommandé de quitter la zone où la densité est abaissée. Ensuite, nivelez le sol avec un bulldozer sans joints.

Si, pendant la construction, une technique qui se déplace au-dessus ou à proximité d'une structure arrosée est plus sévère que les charges temporaires, un remblayage supplémentaire est nécessaire pour éviter d'endommager le tuyau.

Le degré de compactage du sol dans les limites prismatiques du remblai est estimé à l'aide du coefficient K, qui détermine le rapport de la densité atteinte au maximum standard (déterminé par la méthode des joints standard). Ce dernier est donné dans le projet de travail de production, qui comprend des données sur les études géologiques et techniques. L'instruction en cours nécessite que le facteur de compactage soit d'au moins 0,95. Le contrôle de la densité est effectué par le densimètre-humidimètre de Kovalev. Il convient de noter que dans les processus de remplissage des tuyaux, les écarts par rapport à K, qui sont égaux à 0,95, sont interdits dans le plus petit sens. Après tout, lorsque la densité de la terre diminue, le module de déformation et la capacité de charge des tuyaux diminuent considérablement.

Précautions de sécurité (TB)

Accepter pour ce travail ne peut que les travailleurs qui ont réussi la commission médicale nécessaire et une formation initiale (générale) sur la tuberculose et une formation sur la tuberculose directement sur le lieu de travail.

En outre, les travailleurs dans les trois mois suivant le début du travail doivent apprendre une méthode sûre de travail sur un programme de 6 à 10 heures. Une fois la formation terminée, il est nécessaire de réussir l'examen dans une commission permanente, en fonction des résultats desquels un acte sera rédigé, qui doit être inclus dans le dossier personnel de l'employé.

Des installations sanitaires permanentes ou temporaires doivent être installées sur le chantier: latrines, toilettes, vestiaires, sèche-linge, salles pour les repas, les douches, les postes de premiers secours ou les trousses de premiers secours. Les travailleurs doivent être approvisionnés en eau potable.

L'administration de la construction doit fournir aux travailleurs des combinaisons, des chaussures et des équipements de protection individuelle conformément à la réglementation en vigueur.

Les maîtres de bâtiment ont besoin:

  • effectuer les travaux de construction et d'installation de manière correcte et sûre;
  • surveiller l'état des échafaudages et des échafaudages, des dispositifs de protection, des pieux de fondation, etc.
  • vérifier la propreté et l'ordre sur le lieu de travail, sur les routes d'accès et les allées,
  • pour assurer l'éclairage des lieux de travail, vérifier le bon fonctionnement des routes en sous-bois et de la grue;
  • instruire le personnel sur la tuberculose au travail sur le lieu de travail;
  • contrôler l'utilisation et l'utilisation appropriée de l'équipement de protection individuelle et des vêtements de travail par les employés;
  • surveiller le respect des normes de portabilité, fournir des travaux pour les affiches et les inscriptions.

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