COURONNE D'EAU

Les têtes de tuyau assurent l'accouplement du corps de conduite au remblai et créent des conditions favorables à l'écoulement de l'eau à l'entrée et à la sortie. Les coins des tuyaux peuvent être cloche, couloir, collier, portail et carénés (Figure 17.12).

Les plus courants sont les têtes de portail et de socket. hauteur de portique (figure 17.12, a) facile à fabriquer, mais ne fournissent pas une bonne circulation de l'entrée d'eau et des tubes de commutation automatique à l'opération de décharge, grâce à quoi ils sont utilisés à des coûts relativement faibles, à condition que les tuyaux en mode sans pression avec des trous, habituellement 0, 5-0,75 m.

des parois d'extrémité à douille (Fig. 17,12, a) constitué de la paroi de porte et les deux ailes et déployé en termes relatifs à l'axe longitudinal du tube à un angle de 20 à 30 °, de fournir un conditions favorables d'écoulement d'eau et sont largement utilisés pour les modes sans pression de fonctionnement et les tuyaux polunapornogo. Afin de réduire le flux local de la perte d'énergie à l'entrée (et par conséquent réduire la pression) dans les tubes ronds satisfaits simplifié (conique) des parois d'extrémité d'entrée (fig. 17,12 g) ou plus élevée à la conduite d'entrée d'unités rectangulaires. En-têtes simplifiés le plus souvent

Fig. 17.12. Types de rubriques de ponceaux:

un portail; b - couloir - le robinet; g-conique; d - collier

Ils ont la forme d'un cône tronqué pour les tuyaux ronds ou d'une pyramide tronquée pour les rectangulaires. Ces têtes offrent les conditions les plus favorables à l'écoulement de l'eau et, en particulier, l'inclusion automatique des conduites dans le régime de pression de fonctionnement avec une augmentation correspondante de leur débit.

Au niveau des têtes de collier (Figure 17.12, d), le lien extrême du tuyau est coupé le long de la cavité de la pente et bordé par une ceinture de collier. De telles têtes sont le plus souvent disposées pour des tubes en tôle ondulée et des tuyaux en matériaux polymères.

Sortie et le canal d'entrée à l'orifice de sortie et des parois d'extrémité d'entrée, talus et des pentes à proximité des tubes de l'érosion possible renforce la pierre otmostku ou dalles de béton préfabriquées en béton coulé sur place sur la couche de pierres concassées ou de gravier préparation. L'endroit le plus vulnérable des tubes de ponceaux routiers - planes en aval des structures de renforcement et la pente fortifiée d'extrémité de capital enterré et dans de nombreux cas - la pierre tablier de protection (figure 17.13.).

Fig. 17.13. Renforcement de la queue inférieure des ponceaux avec des têtes de sortie:

Ponceaux pour routes et voies ferrées: types et caractéristiques

Ponceau - Il s’agit d’une structure artificielle posée sous les voies d’autoroute ou de voie ferrée et utilisée pour traverser les drains. L'eau peut traverser ces tuyaux en continu ou à intervalles réguliers. En outre, ces tuyaux peuvent servir de tunnel pour les personnes.

Le ponceau est souvent installé sous les routes et les voies ferrées pour drainer l'eau et empêcher l'érosion du talus

Caractéristiques et avantages des ponceaux

Un ponceau permet l'organisation du drainage sous une automobile ou une voie ferrée. Le plus souvent, une telle construction est montée afin de détourner un cours d'eau ou un canal d'une petite rivière. Un tel pipeline est également utilisé dans les cas où un drainage de la pluie et de l'eau de fonte est nécessaire.

Important! Avec une faible hauteur de la digue, il n’est pas possible d’organiser un pont complet, de sorte qu’un seul ponceau dans ce cas est le seul moyen de sortir de la situation.

Considérons les principaux avantages de l'utilisation d'un ponceau:

  • L'utilisation de tels tuyaux dans la chaussée résout non seulement le problème de drainage de l'eau, mais permet également de renforcer le remblai de la route. De ce fait, la force de la route augmente et le risque de destruction du remblai diminue.
  • la nature budgétaire de l'installation de la canalisation d'alimentation en eau, par rapport au pont, permet de réduire la construction de routes.
  • la possibilité d'installer un ponceau après la construction du remblai. L'installation d'un pont dans ce cas est généralement tout simplement impossible ou beaucoup plus coûteuse.
  • vitesse accrue du travail d'installation.

Les aspects positifs de l’installation de ces structures dépendent largement du cas particulier et du matériau à partir duquel le ponceau est fabriqué.

Types de ponceaux

Tous les ponceaux sont classés selon plusieurs critères de base.

Les tuyaux pour les ponceaux peuvent être de différents matériaux, y compris des polymères

Le ponceau peut être constitué des matériaux suivants:

  • métal;
  • béton;
  • béton armé (produits en béton armé);
  • à partir d'un matériau polymère.

Selon les sections, selon leur forme, le ponceau est:

Par le nombre de points dans les sections:

En outre, il existe une subdivision des ponceaux pour les opérations de coupe transversale. Cependant, un tel paramètre n'est pris en compte que si un calcul hydraulique des conduites est effectué.

Considérons les types de ponceaux pour le fonctionnement en coupe transversale:

Les produits sous pression fonctionnent sur toute la surface de leur section, créant ainsi un débit maximal. Le travail à demi-pression sur toute la section est uniquement dans la zone de la tête du tube. Les sans pression travaillent constamment une partie seulement de leur section.

Les tuyaux sans pression permettent une petite quantité d’écoulement et sont installés là où les volumes d’eau sont faibles

Dimensions

Les ponceaux de section circulaire, montés sous un tapis ou une voie ferrée, peuvent avoir les diamètres suivants:

  • 500 mm - la longueur de ces tuyaux dépend du cas spécifique et est calculée sur la base de la largeur de la route;
  • 750 mm - ces tuyaux peuvent avoir une longueur maximale de 15 m;
  • 1000 mm - une structure ayant un tel diamètre ne doit pas avoir une longueur supérieure à 30 m.

La conception du type de route à la ferme peut avoir une section de 500 mm et une longueur maximale de 10 m.

Caractéristiques des tuyaux en béton armé

À ce jour, le coût des structures en béton et en béton armé est considéré comme la plus budgétaire de toutes les options possibles. Le faible prix de ces matériaux est le facteur déterminant pour de nombreuses entreprises de construction. De plus, ces conceptions ont une excellente résistance et étanchéité.

Les ponceaux en béton armé sont plus durables que les produits en béton. L'avantage principal des tuyaux en béton armé est la possibilité d'organiser leur production sur le site d'installation (près de la route). Sinon, ils sont transportés à l'aide d'un équipement de levage spécial.

Comme nous l'avons déjà mentionné ci-dessus, le ponceau peut non seulement servir à drainer de l'eau, mais également servir de passage pour piétons. Le diamètre du canal peut être de 500 à 4000 mm. En outre, il convient de noter que les canalisations en béton armé de ponceaux peuvent être utilisées dans des zones sismiques. Des études ont montré que, quel que soit le diamètre, le canal de drainage peut résister à des séismes puissants (jusqu'à 9 points sur l'échelle de Richter).

Les tuyaux en béton armé se caractérisent par une résistance élevée et peuvent être utilisés dans des régions sismiquement actives

Ces tuyaux sont produits sous la forme de segments séparés. Les maillons de ponceaux en béton armé peuvent avoir une longueur de 1 à 4 m Les produits en béton armé sont réglementés par GOST 24547-81.

Tuyaux de polymères

À ce jour, les produits polymères deviennent plus populaires. En outre, les capacités des installations de production modernes permettent la production de tuyaux en polymère présentant des caractéristiques de résistance élevées et pouvant remplacer des tuyaux en béton armé ou en métal. Parallèlement, le poids des produits polymères est nettement inférieur à celui des autres matériaux, ce qui facilite le transport et l’installation.

Cependant, malgré les caractéristiques de haute résistance, les ponceaux en plastique sont montés dans des arches de fer. Les structures métalliques permettent de protéger la structure contre l'effondrement.

Dans certains cas, une arche de pierre spéciale ou une boîte à gabion est construite autour du canal en plastique. Le résultat est une construction robuste capable de supporter des charges lourdes et un noyau polymère résistant à la corrosion. La durée de vie d'une telle structure dans des conditions normales peut atteindre plusieurs décennies.

Ponceaux en métal

Les structures métalliques ont un corps ondulé et sont les plus durables. De tels ponceaux sont capables de résister à des charges énormes, mais ils présentent un inconvénient majeur: ils sont sujets à la corrosion.

Les tuyaux métalliques sont sujets à la corrosion, ils sont donc utilisés comme structures temporaires

Informations utiles! En raison de la rouille, les ponceaux métalliques sont généralement utilisés comme structures temporaires.

L'option la plus populaire pour utiliser ces tuyaux est un passage temporaire sous la route. Les passages sont faits dans le but de détourner l'eau d'un côté de la route vers un autre. Ce besoin survient souvent en cas de colmatage ou d’effondrement du ponceau principal. De plus, le tuyau métallique peut être utilisé comme étui de protection pour un pipeline polymère résistant à la corrosion.

Les ponceaux en fer ondulé sont également utilisés pour renforcer les parois des forages. Parfois, ces tuyaux montent encore une structure permanente, mais cela est extrêmement rare.

Les canaux de drainage en métal sont assemblés à partir de segments individuels. L'assemblage est généralement effectué sur site. Il est également intéressant de noter que ces tuyaux peuvent avoir presque n'importe quelle forme dans la forme finie. Cela est dû au fait qu’ils ont des parois ondulées capables de se plier. Si les tôles ont une couche anticorrosive protectrice, cette conception peut durer jusqu'à 50 ans. Le coût d'équipement d'un canal de drainage en métal est inférieur de 20 à 30% à celui d'un canal en béton armé.

Technologie de production

Les entreprises qui produisent de tels tuyaux respectent un certain nombre de règles importantes:

  • chaque élément constitutif (liaison) de la conduite doit obligatoirement subir la vérification nécessaire au respect des normes GOST. Conformément à GOST, la longueur du lien peut avoir un écart de 0 à 10 mm. L'épaisseur des parois peut également être quelque peu déviée - de 5 à 10 mm. D'autres indicateurs peuvent avoir une erreur pouvant atteindre 10 mm;
  • Les joints de tous les éléments doivent être nettoyés de l'afflux, ainsi que le jet de béton qui aurait pu se former pendant le processus de production. La propreté des joints est un paramètre indispensable qui affecte l'intégrité de la connexion des maillons.
  • le tri des éléments individuels doit être effectué conformément à la marque. Après cela, tous les éléments triés doivent être déplacés à un seul endroit.

Les tubes RC fabriqués sont testés dans de nombreux paramètres, qui doivent être conformes aux normes GOST

De cette manière, la production est modifiée et le tri des produits individuels pour les ponceaux est effectué.

Faites attention! Le transport de ces éléments vers l’endroit où les travaux d’installation seront effectués sera effectué conformément aux normes nécessaires pour éviter la détérioration des produits. Tous les produits sont livrés sur le site d'installation sous la même forme que celle dans laquelle ils ont été livrés à l'entrepôt après le tri.

Avant l'installation, des mesures préparatoires sont obligatoires.

Travaux préparatoires avant installation

Au tout début, avant d'installer le ponceau, le site est sélectionné, sur lequel la construction sera ensuite développée. Une fois l'espace nécessaire sélectionné, les objets étrangers (herbe, branches, déchets, etc.) sont supprimés.

De plus, tous les composants du futur ponceau sont disposés dans le bon ordre pour leur assemblage ultérieur. Avant l'assemblage, il est nécessaire d'effectuer le marquage approprié et de déterminer l'axe du produit, ainsi que le contour de l'excavation. De plus, tous les calculs nécessaires (y compris le calcul hydraulique) sont effectués avant les travaux préparatoires. Tout cela est nécessaire pour garantir qu’au cours de l’installation il n’existe pas de situations imprévues, cela dépend également du fonctionnement normal du ponceau à l’avenir.

Nuances d'installation

Les travaux de creusement sont effectués à l'aide d'un équipement spécial, mais la fosse de fondation est nivelée manuellement (à l'aide de pelles). Si le sol au fond de l'excavation est instable et mou, il est pavé. Il est posé sur toute la surface du fond de l'excavation à l'aide d'outils spéciaux.

La préparation d'une tranchée pour tuyaux est réalisée par technique

La fouille est effectuée sans installation de clôtures spéciales, mais dans certains cas, des clôtures sont encore nécessaires. Par exemple, si l'eau peut s'écouler dans la fosse. Les travailleurs doivent souvent renforcer les murs de la fosse. Ce renforcement est effectué en tenant compte des normes de construction et des règles de sécurité dans les cas où des bâtiments résidentiels ou industriels sont situés à proximité de la fosse en cours de développement.

Les dimensions de l'excavation dépendent généralement du cas particulier et sont déterminées en tenant compte du diamètre et de la forme de la section transversale du ponceau. Les angles des pentes d'une telle structure dépendent directement des propriétés d'un sol particulier, dans quelles conditions les travaux d'installation sont réalisés.

Important! Lors de l’équipement de la fosse sous le ponceau, il est nécessaire de planifier à l’avance et de planifier l’emplacement de la canalisation afin que, en cas de panne, le ponceau soit accessible aux fins de réparation.

Pour les travaux sur l'installation d'une protection de revêtement d'étanchéité ou la corrosion est nécessaire de se rappeler une règle importante - la distance entre les murs de fondation et les murs de l'excavation ne doit pas être inférieure à 70 cm Il est nécessaire pour la commodité du travail, après toutes ces procédures ont fait un travail.. Si les gens utilisent n'est pas obligatoire - ce chiffre est réduit à 10 cm Il convient également de noter qu'en l'absence de la nécessité pour la régénération de la fosse de fondation creusée pour les dimensions exactes de conduit d'un ponceau du tube..

Installation de la fondation

Dans le cas où les fondations sont constituées de dalles préfabriquées en béton armé, tout d'abord l'installation de maillons est faite, qui constituera la tête du futur ponceau. La pose des blocs est effectuée au niveau de la semelle et des travaux supplémentaires sont effectués pour remplir les sinus au même niveau.

Pour installer la fondation, utilisez des blocs de béton ou des dalles

Considérons les étapes de base de la disposition d'une fondation monolithique:

  1. Tout d'abord, il est nécessaire de fabriquer ou d'acheter un coffrage prêt à l'emploi.
  2. En outre, la solution de béton nécessaire à la coulée est préparée.
  3. Au troisième stade, le mortier de béton préparé est versé dans le coffrage.
  4. Lorsque la solution s'est solidifiée, il est nécessaire de démonter le coffrage et de remplir les sinus formés.

Assemblage de ponceaux

Avant d'effectuer les travaux d'installation, il est nécessaire de nettoyer tous les éléments structurels (maillons, blocs, etc.) de la saleté. Si l'installation est effectuée en hiver, vous devez nettoyer tous les produits de la neige et de la glace. Après cela, vous pouvez procéder directement à l'installation. L'installation est réalisée en trois étapes:

  1. Les éléments de structure, qui ont des faces plates, sont montés sur du mortier de ciment. Les parties cylindriques du ponceau sont installées sur des tampons en bois spéciaux. Après cela, une solution est versée sous les liaisons cylindriques.
  2. La solution est versée d'un côté jusqu'à ce qu'elle apparaisse de l'autre côté. Grâce à cela, l'alignement et le remplissage complet de toutes les coutures dans la structure sont réalisés. Si le bétonnage est effectué séparément pour chaque maillon, une solution avec une mobilité sur le cône de référence de 12 cm est utilisée.
  3. Une fois les travaux de bétonnage terminés, le ponceau est imperméabilisé. Il est réalisé à l'aide de mastic.

Réparation de ponceaux

À ce jour, il existe plusieurs options de base pour la réparation des ponceaux. En règle générale, les réparations des ponceaux sont effectuées sans délai. C'est-à-dire que les travaux de réparation sont effectués sans creuser le tuyau de l'excavation. La méthode des puits est beaucoup moins utilisée - dans les cas où un remplacement complet du pipeline est nécessaire.

La restauration des fonctions de canal peut être effectuée à l'aide d'un nouveau tuyau qui se branche simplement sur l'ancien

Considérons les options de base pour la réparation des ponceaux:

De plus, il existe un autre moyen de réparer de telles conduites: le microtunnel, mais il est très rarement utilisé en raison des coûts élevés des équipements. De plus, un seul équipement ne convient que pour un certain diamètre de tuyau de section circulaire.

Assainissement

L'assainissement est une méthode qui consiste à tirer un tuyau en plastique à l'intérieur d'un ponceau réparé. Une fois que le manchon a été traîné, de l'air y est pompé pour créer une surpression. Le tuyau, gonflé à l'air, répète la forme du tube de l'intérieur. Ensuite, il est irradié avec des rayons ultraviolets. En conséquence, le manchon se solidifie et un cadre supplémentaire d'origine est formé, ce qui non seulement répare le tuyau, mais améliore également les caractéristiques de résistance de la structure dans son ensemble. L'épaisseur des parois d'un tel manchon est d'environ 8 mm.

Faites attention! Tous les travaux de réparation ne prennent que quelques heures. Cette façon de réparer le ponceau est donc très populaire.

La technologie SPR est un moyen de réparer les ponceaux, qui diffèrent par leur diamètre. En outre, cette technologie est utilisée pour réparer les tuyaux non seulement avec une forme de section circulaire mais aussi pour d’autres.

Le processus de réparation de cette technologie se déroule en 2 étapes:

  1. A l'intérieur du canal réparé, un profil est enroulé. Le profil est généralement en polychlorure de vinyle (PVC) et renforcé avec des inserts spéciaux.
  2. La solution est versée dans la fente entre le tuyau réparé et le corps.

Après réparation avec la technologie SPR, les paramètres de conception des roulements augmentent de 2 à 3 fois.

Relining

Le relining est réalisé en en posant un nouveau dans l’ancien ponceau en fibre de verre. À l'intérieur, les maillons sont reliés, puis l'espace entre les deux murs est rempli, comme dans le cas précédent, avec du mortier de ciment.

Il convient de noter que, dans le monde, il existe de nombreuses technologies de réparation des ponceaux, mais les méthodes les plus populaires et les plus éprouvées sont peu nombreuses et sont utilisées pratiquement dans le monde entier.

Ponceaux pour routes

Cet article examinera les ponceaux, leurs principales caractéristiques, la construction d'une tranchée et de fondations, ainsi que les structures utilisées pour la construction de ponceaux.

Ponceau pour les routes - ce sont des structures artificielles qui passent sous les monticules de petites voies navigables permanentes ou périodiques.

Dans certains cas, de tels tuyaux peuvent également jouer le rôle de passages supérieurs ou de pistes de bétail.

Lors de la conception d'une route, en particulier dans les cas où le remblai a une faible hauteur, il existe le plus souvent un choix entre deux types de structures possibles: une conduite ou un petit pont.

Le ponceau est l'option privilégiée en cas de différences mineures dans les indicateurs techniques et économiques de ces structures pour les raisons suivantes:

  • Le ponceau ne perturbe pas la continuité de la plate-forme et de la structure supérieure de la voie.
  • L'exploitation et la réparation des ponceaux sont moins chères que dans le cas d'un petit pont;
  • Dans le cas où le remblai au-dessus du tuyau a une hauteur supérieure à 2 m, l’effet des charges temporaires sur la structure diminue et disparaît pratiquement avec une augmentation de cette hauteur.

Caractéristiques des ponceaux

Selon le matériau du corps du tuyau, les types de tuyaux suivants sont distingués:

  • Les tuyaux de ponceau sont renforcés;
  • Polymère;
  • Béton;
  • Métal

De plus, les canalisations en béton armé de ponceau et d’autres se distinguent par les paramètres suivants:

  • Forme en coupe transversale: rectangulaire, ronde et ovoïde;
  • Le nombre de points dans la section: un, deux et plusieurs points;
  • Travail en coupe transversale: pression, travail sur toute la longueur de la section transversale complète et semi-pression, travaillant avec une section transversale complète près de la tête d'entrée et incomplète pour le reste du tuyau.

Les ponceaux en béton armé ont également les diamètres de trou suivants:

  • Si la longueur du tuyau (rarement d'égout) ne dépasse pas 30 m, le diamètre du trou doit être d'au moins 1 mètre;
  • D'une longueur maximale de 15 m - minimum de 50 cm dans le cas du dispositif dans le tuyau à écoulement rapide;
  • La construction de ponceaux pour les routes à la ferme permet un diamètre de trou de 50 cm avec une longueur de tuyau ne dépassant pas 10 mètres.

C'est important: le remblayage sur les plaques ou les maillons des tuyaux au niveau inférieur des vêtements de la route doit avoir une épaisseur d'au moins 50 centimètres.

Des conduites de béton armé et des ponts routiers (moyens et petits) peuvent être situés sur des tronçons de routes, dont le profil et le plan sont adoptés pour les routes de cette catégorie. Les tuyaux sont généralement équipés dans un mode sans pression, sauf qu'il peut y avoir un mode de pression ou de semi-pression afin de faire passer le débit d'eau calculé.

De plus, il est interdit de construire un ponceau dans le cas de la glace ou de la glace. Lors de l'installation sur des cours d'eau où il y a des frayères, la construction des conduites nécessite l'approbation d'une inspection de la pêche.

Sur la construction de ponceaux

Le calcul des ponceaux pendant la construction comprend également les nuances suivantes:

  • La bordure de la plate-forme aux points d'approche de la conduite doit dépasser le niveau d'eau calculé d'au moins 50 centimètres et, dans le cas des conduites fonctionnant en mode semi-pression et semi-pression, d'au moins 1 mètre;
  • ponceau en espace libre doit inclure paroi portail et deux ailes en pente qui enterrer dans le sol à une profondeur de 25 centimètres en dessous de son point de congélation et ajusté sur la base de gravier, dont l'épaisseur est de 10 centimètres.

Important: le sol naturel, situé en dessous de la profondeur de congélation, est remplacé par un mélange sable-gravier.

En fonction de la capacité de charge des tuyaux, ils sont classés en trois groupes:

  1. Le premier groupe - la hauteur calculée du remblai avec le sol est de 2 mètres;
  2. Le second - 4 mètres;
  3. Le troisième est à 6 mètres.

Important: Selon les conditions d'une construction particulière, lors du passage dans un cours d'eau ou un autre obstacle, il est possible d'utiliser des tuyaux ayant une profondeur de conception différente pour s'endormir.

Fossés pour ponceaux

Lors de la mise en place de fosses d’excavation sous les fondations de ponceaux, le plus souvent, il n’est pas prévu de fixation. La stabilité des parois d'une telle excavation ne peut être assurée que dans des conditions de sol saturé d'eau avec un apport d'eau important - dans ce cas, le sol se développe en le protégeant par la fixation.

De plus, l'ancrage de l'excavation est envisagé dans le cas de la construction d'un tuyau situé à une courte distance des installations en fonctionnement - dans ce cas, la fixation assure la stabilité de ces structures.

Les différentes caractéristiques de l'excavation dépendent d'un certain nombre de facteurs:

  • La technologie de développement et les contours de la fosse de fondation sont conçus en fonction de la conception et des fondations de la conduite, ainsi que du type et de l'état des sols de fondation;
  • Lors de la détermination de la pente des pentes, il convient de tenir compte de la profondeur de l'excavation et des caractéristiques du sol aménagé;
  • Dans le cas de l'application d'une couche d'étanchéité sur la structure de la conduite ou d'autres travaux nécessitant de rester dans l'excavation, la distance entre la paroi verticale de l'excavation et la surface latérale de la fondation doit être d'au moins 70 cm;

Important: si un tel travail n'est pas prévu, cette valeur peut être réduite à 10 cm.

Tuyaux en béton armé

En cas de bétonnage de fondation sûr, les dimensions de la fosse de fondation sont supposées être égales à la taille de la fondation elle-même;

  • Dans le cas d'une fosse de fondation avec des pentes, la distance entre le bas de la pente et la fondation ne doit pas être inférieure à 30 cm.
  • Dans tous les cas, les dimensions de l'excavation devraient être liées aux capacités du matériel de terrassement utilisé. En outre, lors de la construction de l'excavation, il convient d'éviter que celle-ci soit remplie d'eau souterraine et de surface, pour laquelle les rouleaux broyés sont déversés le long du périmètre de l'excavation.

    Dans le cas de la construction d'un tuyau à la place d'un cours d'eau permanent, la construction de barrages est réalisée ou, au moyen de fossés, le canal est dévié sur le côté.

    L'élimination de l'eau pénétrant dans l'excavation peut être réalisée de deux manières:

    1. Dans la partie inférieure de la fosse de fondation, le déversement dans le fossé pour évacuer l'eau est organisé, ce qui est le plus souvent utilisé dans le cas de la construction de tuyaux en pente.
    2. Fournir un drain d'eau mécanisé. Pour ce faire, la partie inférieure de la fosse est équipée d'une fosse gardée dont l'eau est pompée à l'aide d'une pompe.

    Important: la fosse doit être située à l'extérieur du contour de la fondation pour assurer le drainage pendant tous les travaux de fondation, y compris le remblayage des sinus.

    À mesure que la tranchée s'approfondit, les enceintes de la fosse sont également abaissées.

    Fondation

    Lors de la construction de ponceaux, l'installation d'une fondation d'éléments préfabriqués pour un ponceau est effectuée comme suit:

    1. Ils posent les blocs de fondation des têtes, menant à la base de la base du tuyau lui-même.
    2. Les dormements des fondations des têtes sont remplis à un niveau égal.
    3. Effectuer le remblayage des sinus des bases de fondation avec le sol local.
    4. Les endroits d'interfaces de fondations avec différentes profondeurs de pose sont recouverts d'un mélange de sable et de gravier ou de sable et de gravier.
    5. Le mélange est compacté couche par couche et versé avec une solution de ciment.
    6. Poser simultanément les fondations de fondation et l'installation en coupe de la fondation du tuyau.

    Important: l'installation est effectuée en séquence depuis l'endroit où se trouve la tête de sortie du ponceau, en se déplaçant dans la direction de la tête d'entrée. Avec un embrayage à plusieurs rangs, le dressage est effectué.

    Le processus de construction d'une fondation monolithique comprend les opérations suivantes:

    • Fabrication et installation de coffrages;
    • Préparation ou livraison sous forme prête à l'emploi d'un mélange de béton;
    • Pose du béton;
    • Soin du béton posé;
    • Démontage du coffrage;
    • Remblayage des sinus.

    C'est utile: la fondation a des contours simples, donc pour la fabrication de coffrage, il est possible d'utiliser des tableaux d'inventaire habituels.

    Dans le cas de la disposition d'une fondation préfabriquée-monolithique, un coussin ou une base est préparé, puis un coffrage est installé dans les joints inter-sectionnels.

    Les espaces entre le coffrage et les éléments préfabriqués dans les joints sont remplis d'un mélange de béton. Dans les régions à sol faible, des fondations en pieux sont également utilisées.

    Une fois la fondation et le remplissage des sinus terminés, l'assemblage des têtes préfabriquées et du corps de la conduite commence.

    Pour l'assemblage de tuyaux préfabriqués, des grues automotrices sont utilisées pour déterminer leur capacité de charge en fonction du poids des blocs des têtes, du corps de la conduite et des fondations, en tenant compte de la portée possible de la flèche de la grue. L'ordre d'installation dépend des conditions du terrain et de la conception choisie pour la section de tuyau du tuyau.

    Construction de ponceaux

    Comme nous l'avons déjà mentionné, les ponceaux sont appelés constructions hydrotechniques de type ponceau sous la forme d'une structure artificielle à usage civil ou industriel.

    Ces structures sont généralement construites directement sur un étang naturel ou artificiel ou à une faible distance de celui-ci. Le plus souvent, les ponceaux sont réalisés sous la forme d'un ponceau situé au-dessus de la route.

    De plus, des tuyaux en béton armé de ponceaux peuvent être utilisés pour ajuster ou modifier les canaux des petites rivières.

    La construction de telles structures est le plus souvent réalisée aujourd'hui avec l'utilisation de structures métalliques ondulées (MGC) utilisées pour les objets suivants:

    • Ponceaux dans les toiles des chemins de fer et des autoroutes comme alternative aux tuyaux en anneaux de béton;
    • Constructions de ponceaux, renforcement et changement de lits de rivières;
    • Alternative aux ponts à une travée en forme de constructions arquées;
    • Les ponts ont plusieurs portées, dont la portée atteint 18 m, en alternative aux ponts en béton ou en métal.

    Structures en tôle ondulée préfabriquées

    Les structures préfabriquées en métal ondulé (SMGK) ont un coût moindre dans la construction de ponceaux par rapport au béton armé et présentent également un certain nombre d'avantages par rapport aux autres types de structures:

    • Adaptabilité, qui permet de sélectionner la variante la mieux adaptée aux conditions de construction du béton en raison des différentes sections des tuyaux;
    • Le faible poids facilite le transport des feuilles SMGK et leur emballage en palettes réduit considérablement l'espace occupé par les feuilles;
    • Simplicité d'installation, permettant la construction du tuyau à l'aide de feuilles SMGK sans compétences ni qualifications particulières;
    • Haute résistance et flexibilité de conception, fournies lorsqu'elles sont utilisées conjointement avec du remblai. De plus, cela offre une plus grande résistance sismique que celle des structures en béton;
    • Longue durée de vie, atteignant 80-100 ans, comme le montre la pratique à long terme de l'utilisation de telles structures;
    • Faible coût, permettant de réduire les coûts lors de l'utilisation de SMGC de 30 à 50% par rapport à l'utilisation d'autres matériaux;
    • La possibilité de construire des ponceaux SMGK dans n'importe quel climat.

    Constructions de gabions de ponceaux

    Très populaire dans la construction de drainage et des ponceaux et des structures, ainsi que - dans la construction de stabilisation et de structures de soutènement, murs de soutènement, et le traitement local des ponts routiers, bénéficie également de l'utilisation des gabions.

    Sous forme finie, une telle structure est un ponceau renforcé par un ponceau du diamètre requis.

    Les gabions sont devenus si répandus en raison d'un certain nombre de caractéristiques positives:

    • Flexibilité, résistance et résistance aux charges
    • Résistance aux effets négatifs de l'humidité et des précipitations;
    • Capacité de drainage, qui ne nécessite pas de coûts supplémentaires pour l'installation d'un filtre arrière et d'un système de drainage;
    • Possibilité d'utilisation avec des structures d'autres types;
    • Installation facile et fonctionnement de la structure;
    • Faibles coûts de construction et d'entretien temporaires;
    • La sécurité environnementale et l'aspect esthétique;
    • Fiabilité et durabilité de l'opération.

    C'est tout ce que je voulais vous dire sur les ponceaux pour les autoroutes. Il convient en outre de noter que la construction de ces installations (ainsi que l'installation de conduites d'égout ou d'installer des tuyaux en plastique avec ses mains) nécessite une attention particulière et le respect des exigences et des normes de construction et de sécurité, leur violation peut causer non seulement des dommages ou la destruction de la conduite elle-même, mais aussi la route sous lequel se trouve cette pipe.

    Têtes et fondations de tuyaux

    Têtes de ponceaux.Les têtes ont un double rôle: premièrement, elles servent à assurer l'accouplement du corps de la canalisation avec le talus et, deuxièmement, elles créent des conditions favorables à l'écoulement de l'eau. Les appuie-tête de tuyauterie peuvent être portails, cloches, colliers et profilés (Figure 16).

    La distribution la plus large et la plus répandue de nos jours est le portail et les embases. En-têtes du portail (Fig. 16, a)

    sont plus faciles à fabriquer, mais ne permettent pas un écoulement régulier de l'eau, ils sont donc utilisés à des débits faibles et à des débits faibles pour les conduites de 0,5 à 0,75 m.

    des parois d'extrémité à douille (Fig. 16b), constitué de la paroi de porte et les deux ailes et déployé en termes relatifs à l'axe longitudinal du tuyau à un angle de 20 à 30 °, de fournir un conditions favorables d'écoulement d'eau et sont largement utilisées aussi bien dans le flux libre, et la conduite de pression. Afin d'utiliser plus complètement la section transversale du tube tout en faisant passer l'écoulement d'eau à l'extrémité conique d'entrée parfois satisfaite (dans les conduites circulaires) ou augmenté (dans des tubes rectangulaires) unités.

    Au niveau de la tête du collier (fig. 16, c), le maillon extrême du tuyau est coupé le long de la cavité de la pente et bordé par une ceinture de collier.

    Le bandeau profilé (Figure 16, d) a la forme d'un cône ou d'une pyramide tronqué. Cette rubrique offre les conditions les plus favorables à l'écoulement de l'eau, mais est difficile à fabriquer.

    Fig. 16. Types de chapiteaux:

    un portail; b - spigot; dans le collier; g - rationalisé

    Dans la pratique de la construction de routes, des tuyaux sans embouts sont utilisés. La principale possibilité d'une telle solution constructive peut être argumentée par les considérations suivantes. Les calculs montrent que la capacité de débit des conduites sans tête dans le régime sans pression n'est inférieure que de 6 à 9% à celle des conduites à tête creuse sans lien conique. Ceci est également confirmé par les données hydrauliques d'un modèle typique de tubes ondulés ronds, qui, comme on le sait, n'ont pas d'en-têtes.

    Si nous prenons en compte l'exactitude de la détermination des coûts estimés, ce qui, selon les professeurs A.V. Ognievsky et LL Sokolovskogo, est 30 - 50%, alors nous pouvons supposer que la capacité de débit des tuyaux sans en-têtes diffère peu du type de tuyaux qui ont des en-têtes spéciaux. Dans le cas de l'application de tuyaux sans tête de liaisons longues, comme nous le verrons plus loin, leur rôle en tant qu'élément de retenue est automatiquement exclu, car les liaisons d'extrémité sont enchevêtrées en vrac.

    Le lit du cours d'eau au niveau des parois terminales d'entrée et de sortie, talus et des pentes à proximité du tuyau contre l'érosion possible renforce zone aveugle en pierre, mal armé dalles préfabriquées en béton, disposer d'un revêtement de couche de béton de ciment ou de béton asphaltique de gravier (gravier) de préparation.

    Fondations de tuyaux Les projets typiques sont deux types de ponceaux: sans fondations et sans fondations. Le choix du type de fondation pour les conduites dépend principalement des conditions techniques et géologiques, ainsi que du trou dans la conduite. Les tubes besfundamentnye unités reposent sur le sol de fondation naturelle (Fig. 17a) ou un tampon de terre de macadam spécial et le mélange de sable ou de galets (Fig. 17b). Les tubes de ce type sont utilisés dans le sol de sable grossier et dense (limon non), ainsi que les sols argileux solides et semi-solides.

    Lorsque les sols de tous les noms ayant une résistance à la conception classique de pas inférieure à la pression sous la seule fondation existante de charges externes, les unités de tubes reposent directement sur des fondations rigides spéciaux en éléments préfabriqués en béton ou en béton armé (Fig. 17, d). Ces fondations sont également utilisées avec des fondations en pierre.

    Lors de la conception de ponceaux dans des conditions techniques et géologiques difficiles, la conclusion sur la nécessité de construire des fondations spéciales et de choisir une solution constructive

    Fig. 17. Types de fondations de tuyaux:

    a - une base naturelle; b - coussin de sol artificiel; c - fondation d'éléments préfabriqués en béton armé; g - fondation de béton monolithique

    doit être fait pour chaque cas individuel séparément. Ainsi, avec des sols faibles ou instables (biogène, argileux plastique flottant, pergélisol), on a souvent recours à des fondations sur pieux.

    3. Questions appliquées à la mécanique des sols

    Tout sur les tuyaux en construction

    Le ponceau est une structure artificielle conçue pour passer sous les monticules de petites ravines, fonctionnant de manière continue ou périodique. Dans certaines situations, l’utilisation de conduites se produit comme une piste de bétail, un passage supérieur de tunnel, etc.

    Schéma de ponceau.

    Lors de la conception d'une route, surtout à basse altitude, vous devez souvent choisir une option de construction: la construction d'un petit pont ou l'installation d'un tuyau. Si les paramètres techniques de ces options sont à peu près égaux ou si la différence est insignifiante, le choix préféré reste le tube présentant les avantages suivants:

    • lorsque le tuyau est construit, le remblai du remblai et la structure de la voie supérieure ne sont pas perturbés;
    • Les coûts d’exploitation et de maintenance dans ce cas sont beaucoup moins élevés que dans la construction d’un pont;
    • lorsque la hauteur de remplissage au-dessus de la conduite est supérieure à 2 mV, l'effet des charges temporaires sur les structures diminue et, par conséquent, en augmentant cette hauteur, elles perdent presque leurs valeurs.

    Dispositions générales

    Types de bouts de tube.

    Le ponceau est différent:

    • sur le matériau constituant le tuyau - métal, béton, polymère et béton armé;
    • par les formes des sections transversales - rectangulaires, rondes et ovoïdes;
    • par le nombre de points disponibles dans les sections - un, deux ou plusieurs points;
    • des sections transversales - pression (qui fonctionnent à travers la section transversale pleine), à ​​flux libre (travail à travers la section incomplète) polunapornye (fonctionnant section transversale totale au niveau des parois d'extrémité d'entrée, et est une section partielle de la longueur restante).

    Le trou dans le tuyau sur la route doit prendre:

    • 100 cm - la longueur du tuyau ne dépasse pas 30 mov;
    • 75 cm - longueur du tuyau pas plus de 15 mov;
    • 50 cm - un tuyau à écoulement rapide dans les limites des sorties.

    Sur la route de la ferme, il est possible de construire un tuyau avec un trou de 50 cm et une longueur n'excédant pas 10 mov. Sur le lien ou la dalle de la conduite au bas de la route, l'épaisseur du remblai est d'au moins 0,5 ma.

    Un petit pont routier et un ponceau de taille moyenne peuvent être situés sur un tronçon de la route où il existe un profil et un plan qui sont adoptés pour ces catégories de route.

    Le schéma du dispositif de construction de ponceau de section rectangulaire

    En règle générale, les canalisations ont un régime sans pression, mais dans certains cas, il existe un mode de pression et de semi-pression pour manquer le débit d'eau prévu.

    Il est interdit de construire des conduites s'il y a des glaces et des glaces. Sur les cours d'eau et les rivières qui ont des frayères à poissons, la disposition des conduites n'est possible qu'avec la permission de l'inspection de l'inspection du poisson.

    L'élévation des bandes de charnière sur l'approche du sol pour le tube sur le niveau calculé de base de l'eau reçue est égale ou supérieure à 0,5 mA, et pour un tube ayant une polunaporny de décharge soit en mode - pas moins de 1 mA.

    Construction de parois d'extrémité de tube est en raison des parois de portique et une paire de pente des ailes qui sont encastrés dans le sol de fondation en dessous de la profondeur du gel de 25 cm et monté sur une base de matériaux de pierre concassée présentant une épaisseur de 0,1 mA.

    Le sol naturel situé en dessous de la profondeur de congélation est remplacé par un mélange de sable et de gravier.

    Les tuyaux sont divisés en 3 groupes en fonction de leur capacité de charge: la hauteur calculée du remplissage du sol est de 2 m, 4 m et 6 m.

    Pour certaines conditions, il est permis de construire des pipelines en utilisant des conduites avec d'autres hauteurs de conception et charges au sol.

    Les marques de tuyaux se composent de groupes alphanumériques séparés par un tiret. Dans ce cas, le premier groupe contient les désignations de type, et dans le second, les diamètres des passages conditionnels en centimes et la longueur utile en décimales, ainsi que le nombre de groupes en fonction de la capacité de charge.

    La construction des tuyaux est conforme à la norme GOST 26633 pour les mélanges de béton lourd, pour lesquels une classe de résistance à la compression de B est établie. La résistance à l'eau du béton doit être conforme à W4.

    Types de coupes transversales de ponceaux.

    Les tuyaux TS, TB, TSP et TBP sont fournis aux consommateurs dans un ensemble avec des bagues d'étanchéité en caoutchouc. Les fissures à la surface des tuyaux sont inacceptables, à l'exception de la largeur de rétrécissement qui ne dépasse pas 0,05 mm.

    Les trous de tête des tuyaux avec des trous de 0,5 à 0,75 m sont construits à partir de murs-portiques enfouis dans le sol au-dessous de la profondeur de gel de 25 cm.

    Les ailes en pente peuvent être constituées d'un monolithe B15 sans barre d'armature et en tenant compte de la taille du coffrage du bloc de béton armé préfabriqué.

    La longueur des tuyaux (Lp) est déterminée par la formule:

    où est la largeur de la toile de la terre en max;

    n est la hauteur apparente dans la balançoire;

    c - épaisseur de paroi en max;

    d - trou dans le tuyau dans la balançoire;

    m - coefficient des dépôts en pente.

    Technologie de construction de tuyaux en béton armé (tuyaux en béton armé de ponceau)

    Recommandations pour les travaux préparatoires dans les bases des entreprises:

    Avant l'installation, il est nécessaire de vérifier soigneusement les conduites afin de détecter les écarts admissibles selon GOST.

    1. Vérifiez les éléments de tuyau pour la déviation admissible conformément à GOST (la longueur des liens est de 0-1 cm, l'épaisseur de la paroi est de 0,5-1 cm, l'autre mesure est d'environ + 1 cm).
    2. Supprimez les bosses, les éclaboussures de béton sur les éléments de liaison.
    3. Sélectionnez tous les éléments de conduite par marque en fonction de la décision du projet.
    4. Entreposez les éléments des tuyaux en un seul endroit.

    Travaux préparatoires sur le site:

    1. Sélectionnez et préparez un site pour la construction. Déracinez le buisson et planifiez-le avec l'équipement nécessaire.
    2. Adopter et placer du matériel, de l'équipement et des structures dans certains endroits.
    3. Diviser l'axe du tuyau et le contour épuré.

    Le travail géodésique effectué lors du processus de construction comprend généralement:

    • le dispositif de construction en plans prenant en compte les axes principaux et les contours de l'excavation;
    • décomposition en hauteur;
    • mise à niveau des profils longitudinaux des plateaux de tuyaux.

    Le dispositif dans les plans se produit avec la fixation au sol des signes visibles, sur lesquels il est possible de déterminer avec précision l'emplacement du tuyau et de ses éléments constitutifs. La fixation est généralement réalisée avec deux piliers, installés le long des axes longitudinaux des tuyaux, afin de garantir leur sécurité pendant toute la durée de la construction, et des chevilles martelées le long des essieux collecteurs dans les endroits requis.

    Dans certains cas, à une distance de 150 à 200 cm de la limite de l'excavation, il y a une construction de planches à partir de planches, installées horizontalement, sur lesquelles sont marqués les marquages ​​de points de fondation caractéristiques. Les planches elles-mêmes sont clouées sur les poteaux fixés au sol.

    Lorsque la panne est prévue, une stricte contrainte de la position est requise, qui se situe le long des axes des remblais.

    Si un terrain ou d'autres facteurs défavorables sont identifiés à l'emplacement des tuyaux et des têtes, leur déplacement dans la direction nécessaire est requis. Toutes les différences par rapport au projet existant doivent être coordonnées avec les organisations de conception et le client. Par conséquent, la technologie la plus appropriée sera choisie.

    La technologie de haute altitude consiste à déterminer les marques de surface à l'emplacement des tuyaux et la profondeur de la coupe du sol, ou inversement, son rembourrage sous les tuyaux. Les travaux au sol, associés au creusement de la fosse de fondation et à l'installation de la fondation, sont effectués en présence d'un contrôle instrumental.

    Avec l'aide du contrôle de niveau, la conformité du projet avec la marque réelle du coussin sur le dessus du coussin est vérifiée. De la même manière, les positions en hauteur de la fondation sont contrôlées et, à l’avenir, l’installation des tuyaux et des collecteurs.

    Les profils longitudinaux de la conduite sont nivelés juste avant le remplissage et empiler la couche de vrac aux marques du projet. Les observations complémentaires nécessaires, périodiques et continues sont établies conformément aux normes requises.

    Cette technologie est faite avec la liaison aux cadres, qui sont situés près des tuyaux.

    Travaux d'exécution

    La fosse est obtenue à l'aide du creusement de la pelle.

    Excavatrice creusant et excavation manuelle de tranchée.

    Le dispositif (si nécessaire) du fond avec du matériel de pierre au moyen d’un retrait par noyade.

    La fosse pour la fondation, où les ponceaux seront situés, est développée essentiellement sans clôtures (attaches). Ce n'est que dans le sol saturé en eau, avec des apports d'eau importants et l'incapacité d'assurer la stabilité des parois de la fosse, que le terrain est aménagé en tenant compte de la protection de fixation. Le renforcement des fosses de fondation est applicable s’il existe des installations à proximité. Cette technologie assure leur stabilité.

    Les contours des fondations et la technologie de leur développement dépendent de la construction des tuyaux et de leurs fondations, des types et des conditions de la terre. L'inclinaison des pentes de l'excavation est attribuée lors de la prise en compte de la profondeur de la fosse et des caractéristiques du terrain aménagé.

    Si la conception fournit l'étanchéité ou d'autres travaux sont réalisés, qui sont associés à la recherche de personnes ici, la distance entre les surfaces latérales des parois verticales et la fosse de fondation est appliquée au moins 70 cm. Lorsque ce travail absent des données de paramah peuvent être réduites à 10 cm.

    Pour le bétonnage de fondations sans coffrage, la taille de la fosse est supposée être égale à la taille de cette fondation.

    Lors de la conception de tranchées avec des pentes, l’écart entre les fondations et le bas de la pente doit être au moins de 30 cm. Lors du creusement d’une tranchée, des mesures sont prises pour éviter de les remplir d’eau de surface ou souterraine. Pour ce faire, des rouleaux de terre sont coulés sur les contours de la structure. Lors de la construction de canalisations sur des cours d'eau permanents, il est nécessaire d'aménager un barrage ou de dévier le chenal sur le côté au moyen d'un fossé.

    Si l'eau continue à tomber dans la fosse, elle doit être enlevée ou placée en dessous de la descente dans le fossé. Cela est généralement possible avec la construction d'une conduite d'eau en pente ou d'un drainage de l'eau mécanisé. Dans ces cas, sous la fosse de fondation, des clôtures sont réalisées, à partir desquelles la pompe pompe de l'eau. Ces fosses sont situées derrière le contour de la fondation. Ils assurent le drainage pendant le travail avec la fondation, jusqu'au remblai.

    Lorsque la tranchée s'approfondit, l'enceinte de la fosse doit être abaissée. Les amorces de roches non argileuses développent des machines d'excavation sans perturber les ajouts naturels de sols dans les sols. La pénurie est de 10 à 20 cm, le nettoyage final de l'excavation a lieu avant la mise en place des fondations.

    À ce jour, les bulldozers et les excavateurs sont les plus répandus dans la construction de conduites d’eau sur les routes et les voies ferrées.

    Le bulldozer est le plus populaire dans la construction de fouilles.

    La construction par bulldozer de bulldozers est particulièrement utile lors de la pose de conduites et d'en-têtes à un niveau ou des différences insignifiantes existantes.

    Pour l'excavation, qui n'est pas clôturée, une excavatrice est utilisée, qui a une pelle arrière ou une dragline. L'avantage de ce mécanisme est la possibilité de développer un sol à différentes profondeurs, ce qui contribue à assurer la construction de fouilles sous les parties médianes des tuyaux et des têtes, dont la base est située à des profondeurs considérables.

    Lors du développement d'une fosse clôturée, il est conseillé d'utiliser des grappins.

    Dans toutes les situations, le sol en cours de développement est posé à l'extérieur de l'excavation à des distances pouvant assurer la stabilité des murs ou des clôtures. Le vrac au sol ne devrait pas interférer avec la construction, l'installation et le drainage de l'eau.

    Construction et construction d'une fondation

    Le schéma de l'appareil est une fondation monolithique.

    Il existe une fondation à grain fin et à gros blocs.

    Montage la fondation au moyen d'éléments préfabriqués initialement nécessaires pour poser les blocs HeadRoom niveau plantaire. Ensuite, au même niveau, les sinus du sous-sol sont remplis. Au cours des trois côtés suivants ils se endorment le sol local, et dans les endroits où les fondations sont accouplées différentes profondeurs - sable et de gravier ou des mélanges grain de sable qui doivent être compacté en couches et remplir avec du mortier de ciment.

    Ensuite, la maçonnerie de fondation et les têtes doivent être entretenues en tenant compte de l'installation en coupe des tuyaux. Nécessite une construction cohérente, des extrémités de sortie à l'entrée. La maçonnerie multiple est effectuée en utilisant une ligature de suture. Construire une fondation monolithique nécessite:

    • faire et installer le coffrage;
    • livrer le mélange de béton fini ou le préparer en place;
    • poser le mélange;
    • fournir les soins nécessaires, enlever le coffrage, remplir les sinus.

    La simplicité du contour de la fondation permet de réaliser le coffrage sous la forme d'un tableau d'inventaire, utilisé sur de nombreux chantiers. Les surfaces de ces boucliers doivent être lisses. Avant le bétonnage, il est recommandé de graisser avec un solidol. Cela aidera à l'avenir à séparer plus facilement les boucliers de la structure en béton.

    Afin de charger le mélange de béton dans le coffrage sectionnel, il est nécessaire d'utiliser des plateaux ou des seaux d'inventaire qui sont chargés sur le site ou livrés par l'unité de malaxage du béton. Le béton est compacté au moyen de vibrateurs profonds ou de surface.

    La fondation d'assemblage-monolithique est réalisée dans l'ordre suivant: sur le fond ou l'oreiller préparé, il est nécessaire d'installer le coffrage entre les sections, dans l'espace disponible, de verser le mélange de béton.

    Les exigences dans la fabrication des ouvrages en béton sont les mêmes que pour les fondations monolithiques. Les mécanismes et équipements pour les appareils de fondation doivent être choisis en tenant compte de tous les processus technologiques pour la construction des tuyaux.

    Une liste exemplaire des équipements est: grue, malaxeur à mortier, malaxeur à béton, vibrateur, pilon électrique, unité de soudage, centrale électrique mobile.

    Une plus grande efficacité dans la construction des canalisations peut, si vous organisez les processus de fabrication, la livraison des structures et l’installation des canalisations sur le site, en respectant un calendrier intégré unique.

    La condition obligatoire de ces événements est un bon accès et des bases de bâtiment développées. Les fondations et le nombre de têtes de tube dans cette situation sont montés "des roues". Les éléments requis sont retirés par la grue du véhicule et s’insèrent dans la structure.

    La fondation sur pieux est très courante là où il y a un terrain faible. La plongée en pieux est principalement réalisée par des agrégats, qui comprennent des équipements de coproduction sur les bases des tracteurs, des grues sur camion ou des excavatrices.

    Pipe en béton armé: installation

    Les têtes et les corps de tubes préfabriqués commencent à être montés après le dispositif de fondation et le remblayage des essieux.

    Avant l’installation des fondations et des blocs de tête, les maillons doivent être nettoyés de la saleté et en hiver - de la glace et de la neige.

    Le lien ou les blocs ayant une surface plate des faces inférieures doivent être installés sur le coulis de ciment. Des liens cylindriques doivent être installés sur les patins en bois en respectant les espaces requis entre eux et la fondation. Par la suite, le mélange de béton est garni sous les maillons, assurant ainsi un contact complet des liens à toutes les distances.

    La solution doit être versée d'un côté, tout en contrôlant son apparence de l'autre. Ensuite, la solution manquante est remplie du côté opposé. Cela garantit un alignement complet et le remplissage des joints. Une solution est nécessaire pour que la mobilité soit d'environ 12 centimes.

    En remplissant les coutures verticales et horizontales, il est possible de fournir une construction solide et solide du tuyau dans la zone où les joints de déformation sont présents.

    Les joints d'assemblage sur les maillons ou les sections de tuyaux sont inhérents au calfeutrage sur tous les côtés de l'emballage, imprégné d'un mélange bitumineux. Sur les côtés intérieurs, les joints doivent être scellés avec un mortier de ciment à 0,03 m.

    L'ensemble du processus d'installation est réalisé en respectant les espaces de projet entre les maillons et les blocs afin de résister à la taille de la section et d'éviter le chevauchement du joint de dilatation.

    Etanchéité et tuyauterie

    Le principal type d'isolation des tuyaux en béton armé et en béton utilise aujourd'hui du mastic bitumineux.

    Les revêtements sont disposés non renforcés (doublure) et renforcés (collés). L'étanchéité à l'eau est constituée de deux couches de mastic bitumineux, d'une épaisseur de 1,5 à 3 mm chacune sur la couche de base.

    L’étanchéité à l’armature est constituée de couches de matériaux entre le mastic bitumineux à trois couches sur la couche d’apprêt.

    Les surfaces d'éléments de tuyaux en béton armé et leurs éléments (maillons, dalles, buses et autres) sont généralement protégés par un isolant collé.

    Imperméabilisation: séquence de travail

    • préparation de surface;
    • imperméabilisation réelle;
    • couches protectrices de l'appareil.

    Lors de la préparation de la surface lors du travail avec la construction, il faut nettoyer la saleté, sécher et dans certaines situations, il est nécessaire de la niveler avec du mortier de ciment.

    Pour appliquer une couche préparatoire à partir de la solution de ciment, il est nécessaire que les coins internes soient formés, par exemple, sur les chevauchements de tuyaux et se terminent devant les pierres bouclées, pour un dispositif de drainage dans un tube multipoint, etc.

    La première opération technologique est l’imperméabilisation, c’est-à-dire qu’il faut appliquer sur les surfaces isolées le vernis au bitume, qui sert d’amorce, afin de combler les petites fissures et les pores. De plus, il améliore l'adhérence du mastic bitumineux et de la surface en béton.

    Il est recommandé d'appliquer le vernis par pulvérisation en utilisant des installations composées de récipients et de jets d'air de pulvérisation.

    Il existe également des méthodes non mécanisées d’amorçage à l’aide de brosses.

    Une étanchéité non renforcée est obtenue après le séchage de l'apprêt, mais pas moins de 24 heures après l'application.

    Le mastic à chaud est appliqué en couches d'une épaisseur de 1,5 à 3 millimètres, puis la couche suivante après le premier refroidissement. Pour cela, des outils à main (spatule, etc.) sont utilisés. Augmenter la qualité du travail et réduire les coûts de main-d'œuvre peut, si vous utilisez des méthodes mécanisées, utiliser principalement la dispersion pneumatique.

    L'étanchéité renforcée est agencée de cette manière: appliquer d'abord une couche de bitume chaud et coller une couche de l'un des matériaux en rouleau. Ceci est répété pour les couches suivantes. La couche, qui sera la dernière, doit être recouverte de mastic d’une épaisseur de 1,5 à 3 mm et alignée à l’aide d’un moteur électrique manuel, si nécessaire, en complément des endroits où l’étanchéité n’était pas suffisante.

    Les toiles individuelles se chevauchent avec un chevauchement de 10 centimètres. Le premier et le deuxième joint ne doivent pas être l'un au-dessus de l'autre. Les joints suivants sont réalisés avec un décalage d'au moins 0,3 m par rapport aux joints des couches précédemment posées.

    Le matériau en rouleau est collé sans formation de bulles, tandis que l'ajustement serré du matériau sur toutes les surfaces. L’étanchéité à l’eau est obtenue à l’aide de fers à repasser électriques et de rouleaux électriques.

    La disposition des couches de protection est nécessaire pour que l’étanchéité ne soit pas soumise à des dommages mécaniques lors du remblayage, étant donné qu’elle est l’un des éléments importants dans le fonctionnement à long terme et le fonctionnement normal des tuyaux.

    Remplissage de la terre

    Les ponceaux en béton armé doivent être remplis de terre une fois que tous les travaux de construction ont été achevés et qu'un certificat d'acceptation correspondant a été délivré.

    À cette fin, le même terrain, à partir duquel le remblai a été construit, fera l'affaire.

    La construction en vrac au-dessus des ponceaux se divise en deux étapes:

    1. Remplissez les sinus entre la fondation et les parois de la fosse.
    2. Tombez endormi sur la hauteur des liens.

    Le sol est posé simultanément de tous les côtés du tuyau à une hauteur égale et compacté avec des machines vibro-impacteuses à compactage spéciales du sol et, en leur absence, des rouleaux pneumatiques sont utilisés. Le prisme broyé est déversé au moyen de couches inclinées dont l'épaisseur est déterminée en tenant compte des normes en vigueur.

    Lorsque vous vous déplacez le long d'une couche de sol séparée le long des tuyaux, la machine doit commencer à travailler à partir d'un site distant, en approchant progressivement des tuyaux eux-mêmes. Sceller le sol directement des tuyaux eux-mêmes, si du côté opposé il y a déjà une couche de terre qui a déjà été déversée du même niveau dans les tuyaux. Dans ce cas, une attention particulière est accordée à la compaction du sol sur les parois des tuyaux. Ici, le pilonnage électrique manuel ne doit pas être situé à moins de 0,05 m du mur.

    Au-dessus des parties médianes des tuyaux, il est interdit de recompacter le sol afin d'éviter des surcharges structurelles dans la suite. À des hauteurs de remplissage importantes de plus de 10 mov sur les tuyaux, il est recommandé de quitter la zone où la densité est abaissée. Ensuite, nivelez le sol avec un bulldozer sans joints.

    Si, pendant la construction, une technique qui se déplace au-dessus ou à proximité d'une structure arrosée est plus sévère que les charges temporaires, un remblayage supplémentaire est nécessaire pour éviter d'endommager le tuyau.

    Le degré de compactage du sol dans les limites prismatiques du remblai est estimé à l'aide du coefficient K, qui détermine le rapport de la densité atteinte au maximum standard (déterminé par la méthode des joints standard). Ce dernier est donné dans le projet de travail de production, qui comprend des données sur les études géologiques et techniques. L'instruction en cours nécessite que le facteur de compactage soit d'au moins 0,95. Le contrôle de la densité est effectué par le densimètre-humidimètre de Kovalev. Il convient de noter que dans les processus de remplissage des tuyaux, les écarts par rapport à K, qui sont égaux à 0,95, sont interdits dans le plus petit sens. Après tout, lorsque la densité de la terre diminue, le module de déformation et la capacité de charge des tuyaux diminuent considérablement.

    Précautions de sécurité (TB)

    Accepter pour ce travail ne peut que les travailleurs qui ont réussi la commission médicale nécessaire et une formation initiale (générale) sur la tuberculose et une formation sur la tuberculose directement sur le lieu de travail.

    En outre, les travailleurs dans les trois mois suivant le début du travail doivent apprendre une méthode sûre de travail sur un programme de 6 à 10 heures. Une fois la formation terminée, il est nécessaire de réussir l'examen dans une commission permanente, en fonction des résultats desquels un acte sera rédigé, qui doit être inclus dans le dossier personnel de l'employé.

    Des installations sanitaires permanentes ou temporaires doivent être installées sur le chantier: latrines, toilettes, vestiaires, sèche-linge, salles pour les repas, les douches, les postes de premiers secours ou les trousses de premiers secours. Les travailleurs doivent être approvisionnés en eau potable.

    L'administration de la construction doit fournir aux travailleurs des combinaisons, des chaussures et des équipements de protection individuelle conformément à la réglementation en vigueur.

    Les maîtres de bâtiment ont besoin:

    • effectuer les travaux de construction et d'installation de manière correcte et sûre;
    • surveiller l'état des échafaudages et des échafaudages, des dispositifs de protection, des pieux de fondation, etc.
    • vérifier la propreté et l'ordre sur le lieu de travail, sur les routes d'accès et les allées,
    • pour assurer l'éclairage des lieux de travail, vérifier le bon fonctionnement des routes en sous-bois et de la grue;
    • instruire le personnel sur la tuberculose au travail sur le lieu de travail;
    • contrôler l'utilisation et l'utilisation appropriée de l'équipement de protection individuelle et des vêtements de travail par les employés;
    • surveiller le respect des normes de portabilité, fournir des travaux pour les affiches et les inscriptions.

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