Brûlage des extrémités des tuyaux. Vue générale et schéma de la torchère.

Le brûlage des extrémités des tuyaux est également l'une des opérations consistant à former les extrémités des tuyaux. Le plus souvent, il est utilisé dans la fabrication de raccords de mamelon fendus pour les systèmes hydrauliques et pétroliers. Il est possible de procéder à l'évacuation de tubes jusqu'à 20 mm de diamètre avec une épaisseur de paroi pouvant atteindre 1 mm à l'aide d'un mandrin conique.

Les premières extrémités de tube d'évasement de procédé (fig. 114) consiste en ce que le dispositif de serrage d'extrémité du tube 2 se composant de deux moitiés d'une douille sur le diamètre extérieur du tube et l'évasement en forme de partie conique est ensuite inséré dans le mandrin de tube 1 et est appliqué plusieurs coups de marteau.

Fig. 114. Schéma d'extension des extrémités des tuyaux:

1 - col évasé, 2 - dispositif de serrage, 3 - col évasé, 4 étaux

La deuxième méthode de l'élargissement des extrémités de tubes est réalisée de manière similaire au premier, mais au lieu d'attaquer le mandrin conique est mis en rotation (voir. Fig. 114) et produire ainsi évasement. Avec la méthode de rugosité requise et l'exactitude du cône, il est impossible d'obtenir la classe de rugosité requise. La troisième méthode est donc préférable: elle est utilisée sur les machines à rouler spéciales.

L'essence du processus d'évasement sur la machine est d'obtenir une prise conique avec l'action de la force concentrée à l'intérieur du tuyau à l'aide d'un outil rotatif.

Le schéma du processus d'expansion du tuyau sur la machine est illustré à la Fig. 115. Deux mouvements sont communiqués à l'outil: en translation sous l'action de la force P et en rotation sous l'action du couple M.

Fig. 115. Schéma d'extension du tuyau sur la machine TR-1:

1 - mandrin, 2 mamelons, 3 tubes, 4 zones de déformation plastique locale, 5 rouleaux

Les pressions locales agissent sur les petites zones, aux points de contact de la section du tuyau 3 avec les rouleaux 5. Par conséquent, une faible force P provoque une pression considérable, ce qui crée des zones 4 de déformation plastique du tuyau. Lorsque le mandrin 1 tourne, la zone de déformation plastique s'étend sur toute la circonférence de la douille et le diamètre du tube augmente. Cela réduit l'épaisseur de paroi initiale du tuyau S0 jusqu'à S1 (S0 - épaisseur initiale, S1 - épaisseur roulée).

Dans la fig. 116 montre la vue générale (a) et le schéma de fonctionnement (b) de la machine à évaser. Faire tourner le mandrin 3 est fixé à une broche 4. La broche lors de la rotation est appliquée le long de l'axe du tube, la partie conique du mandrin est extrémité évasée du tube 1, fixé dans les mâchoires 2. Lorsque la broche se déplaçant vers le mécanisme d'arrêt de tube 5 est donné.

Fig. 116. Vue générale (a) et schéma de travail (b) du torchage:

1 - bout du tuyau, 2 - mâchoires de serrage, 3 - mandrin, 4 - broche, 5 - mécanisme de rétraction

Lors du brûlage de tuyaux sur des équipements de toutes sortes, les outils suivants sont utilisés:

Travailler sur le principe du roulement, divisé en trois et cinq rouleaux à évaser. Pour les tubes en alliages d'aluminium d'un diamètre supérieur à 14 mm - outils fonctionnant sur le principe du glissement;

pour l'expansion de tous les autres tubes, ne relèvent pas de la connexion du raccord, ainsi que pour des tuyaux avec arrondi sphérique - un outil qui fonctionne sur le principe de coulissement.

Grande Encyclopédie du Pétrole et du Gaz

Process - Expansion

Le processus d'évasement et de cisaillement sera achevé lorsque le roulement passe à l'intérieur du tuyau d'une valeur de y, donnée par la distance de réglage. [2]

Le procédé d'évasement est basé sur les propriétés plastiques des métaux. [4]

Le processus d'expansion de cette filière est que le métal est percé de trous de diamètre égal à 70% de la cible, le capot métallique est réalisée dans un côté du trou, et ensuite le côté arrière du bord allongé bouleversé. Le métal, remplissant les rainures du poinçon et de la matrice, forme un anneau convexe. [6]

Les processus de torchage par auto-alimentation et par vissage sont essentiellement différents dans la manière dont la coque est alimentée; En outre, le corps de la vis de roulement n'a qu'un mouvement de rotation, le corps du roulement auto-alimenté ayant également un mouvement de translation. Le laminage automatique progresse progressivement dans le tube en expansion. [7]

Le processus d'expansion des tuyaux est le résultat de la distribution de la conduite par un outil spécial - le laminage. Avec cette répartition du tube en expansion, ils acquièrent des déformations plastiques résiduelles du métal. D'autre part, le métal du tambour ou collecteur dans lequel se trouvent les orifices de la conduite acquiert des déformations élastiques et, pour tenter de conserver ses dimensions initiales, limite la dilatation de la conduite dans le trou tubulaire. Ainsi, du fait de la répartition du métal du tube enroulé et de la résistance élastique du métal de la courroie du trou de tube, des forces de frottement considérables se forment qui créent une fixation solide et serrée fiable du tuyau dans le trou de tube. [8]

La fin du processus d'évasement est pratiquement déterminée par la force accrue exercée sur le cône de roulement. Avec le roulage manuel, l'ampleur de cet effort, et donc le point final du processus de laminage, est déterminée par la sensation physique des travailleurs. Par conséquent, on obtient soit nondovoltsovka, nécessitant une cave, soit, pire encore, roulant. [9]

L’essence du processus de brûlage est la distribution à l’état froid du tuyau dans le nid du jumeau. Le travailleur exerce une pression axiale sur la broche, à partir de laquelle la force est transmise aux rouleaux. Les rouleaux créent une pression radiale sur les parois du tube, sous l'influence de laquelle le tuyau se dilate en premier pour entrer en contact avec les parois du double trou. [10]

L’essence du processus de torchage est la distribution du tuyau dans le nid du double à l’état froid par des rouleaux en rotation. Il y a deux périodes d'expansion. cheminée se dilate d'abord pour communiquer avec la double douille (période privaltsovki), puis la pression sur les rouleaux commence à être transmis sur la double prise de courant. Plus tuyau métallique ductile commence à se déformer, remplit la rainure et forme une double vérins de bridage double métallique simultanément moins ductile subit une déformation élastique. [11]

L’essence du processus de brûlage est la distribution à l’état froid du tuyau dans le nid du jumeau. Sous l'influence de la pression exercée par les rouleaux, le tuyau se dilate d'abord pour entrer en contact avec les parois du trou double. [12]

L’essence du processus de torchage est la distribution du tuyau dans le nid du double à l’état froid par des rouleaux en rotation. Le métal le plus ductile du tube est déformé, remplit les rainures de la douille et forme un rebord; En même temps, un double métal moins plastique subit des déformations élastiques. [14]

L’essence du processus de brûlage est la distribution à l’état froid du tuyau dans le nid du jumeau. Le travailleur exerce une pression axiale sur la broche, à partir de laquelle la force est transmise aux rouleaux. Les rouleaux créent une pression radiale sur les parois du tube, sous l'influence de laquelle le tuyau se dilate en premier pour entrer en contact avec les parois du double trou. [15]

Rouler des tubes de cuivre de ses propres mains - une instruction pas à pas du processus avec des leçons vidéo, quels outils utiliser

Cette opération technologique, dont l’essentiel consiste à modifier la forme d’une ou de deux extrémités du tuyau, est utilisée lors du raccordement de pièces individuelles lors de leur connexion. Le montage de canalisations en cuivre de leurs propres mains peut être réalisé lors de l’installation de réseaux de canalisations, lors de l’assemblage et de la réparation de divers types d’échangeurs de chaleur, etc.

Une caractéristique de ces composés est l'utilisation de petits tubes. Dans ces cas, une réduction de la taille transitoire aux valeurs critiques peut se produire à la jonction.

Par conséquent, dans cette opération, un tuyau est distribué avec l'intérieur du joint à assembler sans perte de dimension de passage.

Les principaux types de connexions pour lesquelles cette opération technologique est utilisée sont le couplage par couplage et le soudage.

Résumé de l'article

Technologie et caractéristiques du processus d'évasement

L'accostage des pièces de pipeline est le moment le plus crucial de l'installation. La principale caractéristique du processus est de donner la fin de la taille de détail correspondant à la taille extérieure du tuyau.

Si l'accouplement est réalisé à l'aide de raccords, la surface de contact des deux pièces augmente avec l'évasement et la plasticité naturelle du matériau garantit un contact étroit sans lacunes. De plus, le chanfrein résultant à un angle de 45 degrés augmente la surface de contact.

Lors de la connexion de pièces en cuivre avec brasage, l'extrémité du tuyau est distribuée. Dans ce cas, le diamètre intérieur de l'extrémité à traiter doit être supérieur de 0,12 à 0,2 millimètre à la dimension extérieure du tube.

Cet espace assure l'application d'une couche de soudure sur sa surface. Après cela, l'extrémité mince est insérée dans le trou et le joint est chauffé par un chalumeau, un brûleur à gaz ou toute autre méthode disponible.

Étapes de l'expansion des tubes de cuivre - description détaillée du processus + leçons vidéo

Pour préparer le tube en cuivre pour la connexion, vous aurez besoin d'un outil spécialisé appelé «flaring», «rolling», «flaring» (pour plus de détails sur les outils, leurs types et les conseils de choix, nous en discuterons ci-dessous). L'essence du processus consiste à appliquer une charge mécanique à l'extrémité afin de lui donner une certaine forme.

En règle générale, c'est un cône. Dans ce cas, le métal subit un certain allongement dû à la réduction de l'épaisseur des parois de la conduite. Si l'opération est effectuée correctement, l'alignement des composants ne change pas.

Pour créer un joint à l'aide d'un raccord, la taille du cône doit être d'environ 74 degrés, conformément aux exigences de la norme GOST 13954-74. Lors de l'utilisation d'équipements ou d'appareils d'origine industrielle et du respect de toutes les exigences du processus technologique, le résultat devrait correspondre au schéma ci-dessus.

Que rechercher lors de la sélection des tubes?

  1. La différence n'est pas autorisée (épaisseur de paroi inégale en coupe transversale). Dans le processus de déformation dans la zone d'une paroi mince, la tension est plus élevée que dans la direction opposée, où elle peut être totalement absente. Dans ce cas, la coaxialité du canal interne est violée et il existe un risque de rupture de la paroi ou de formation de fissures.
  2. Pour les torches, des tuyaux en cuivre recuits doivent être utilisés. Pendant le processus de recuit, la structure cristalline du matériau change et devient plus ductile.
  3. Pour raccorder des tubes en cuivre, on utilise des produits ayant une épaisseur de paroi d'au moins 0,8 millimètre.
  4. Aux extrémités soumises à l'évasement, il ne devrait y avoir aucun dommage mécanique, elles doivent être strictement perpendiculaires à l'axe longitudinal. Pour garantir ce paramètre, vous devez couper l'extrémité du tuyau à l'aide d'un outil spécial, un coupe-tube.
  5. Pour l'expansion, des buses de différentes tailles sont utilisées, qui répondent aux exigences standard, à la fois pour les raccords filetés et pour le soudage. Si vous achetez des accessoires fabriqués dans des pays asiatiques, vous devez vérifier leur conformité à nos normes, sinon l’écart est inévitable.

Il est également nécessaire de faire attention à l'état de l'outil pour l'expansion des tubes de cuivre. La distribution est faite par un coup de poing. Avant de commencer le travail, il doit être soigneusement nettoyé de la poussière et de la saleté.

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Si cela n'est pas fait, les particules solides peuvent endommager les surfaces du tube en cuivre, qui sont ensuite transformées en fissures. De plus, les irrégularités provoquent des fuites.

Le travail est effectué à l'aide d'un dispositif spécial d'expansion des tubes en cuivre, équipé d'un dispositif de maintien, calibré pour chaque taille standard à mâchoires remplaçables. Le corps de travail est un poinçon - il peut également être remplacé selon le même principe.

Le déplacement du poinçon se fait manuellement avec une vis. Le processus d'évasement du tube de cuivre est contrôlé visuellement.

Lors de l'utilisation d'expanseurs d'entraînement mécanisés à cette fin, l'évasement est effectué par un support rotatif avec un rouleau de roulement. Le processus est effectué en insérant la broche dans le trou du tube.

Dans ce cas, la paroi de la pièce à usiner est déroulée avec un diamètre croissant. Il est à noter que dans le processus d'expansion, la qualité de la surface intérieure sur la zone traitée est considérablement améliorée. De plus, l’épaisseur de la paroi est égalisée en présence de différence.

Des zones plus épaisses sont déployées dans une plus grande mesure, moins épaisses. Grâce à ce roulement, les propriétés mécaniques du matériau sont améliorées, ce qui contribue à la fiabilité et à la résistance du joint.

Pour un ménage, les kits pour tubes de cuivre évasés sont pratiques, y compris un dispositif de maintien et un kit d'outillage pour différentes tailles.

Au final, les étapes d’expansion peuvent être représentées comme suit:

  1. Dénudez l'extrémité du tube de cuivre à traiter.
  2. Portez un embrayage spécial sur la pièce.
  3. Fixez le tube dans le dispositif de serrage.
  4. Réglez le poinçon à la taille correcte.
  5. Tournez le portail pour amener la vis de travail à l’arrêt.
  6. Retirez la pièce de l'appareil, vérifiez la qualité de l'opération effectuée.

Outils et accessoires pour tubes de cuivre évasés

Pour l'exécution de travaux de ce type, différents appareils, y compris ceux fabriqués par l'utilisateur, peuvent être utilisés. Un bon moyen est d'utiliser une balle à cet effet à partir de l'ancien palier.

Trouver la bonne taille n'est pas difficile et vous pouvez utiliser plusieurs éléments en séquence pour obtenir la bonne taille. Mais il est nécessaire de faire un travail ponctuel si nécessaire.

Si un tuyau en cuivre est utilisé dans la maison, il faut au moins un ensemble unique pour agrandir les tuyaux en cuivre.

Un ensemble d'outils à main pour le traitement des tubes

Un composant important du kit d'extension est un coupe-tube. Lors de son utilisation, une coupe perpendiculaire est prévue pour couper l'extrémité ou couper des tuyaux.

Et c'est l'une des conditions décisives pour la qualité de la performance du torchage. Dans le même temps, l'utilisation d'un couteau rotatif assure des coupes de haute qualité sans abattage ni bavure.

Ventilateur à tube de cuivre Jonnesway AN040043 48573

Un ensemble d'outils à main de ce type est destiné à être utilisé dans les ateliers de réparation automobile et lors des réparations urgentes en cours de route. Par conséquent, l'ensemble complet dispose d'un outillage pour le traitement des tuyaux utilisés dans de tels endroits:

  • systèmes de climatisation et de ventilation;
  • systèmes de freinage, dans lesquels les tubes de cuivre sont largement utilisés.

Tous les ensembles sont équipés de coupe-tubes, ce qui permet de réaliser des réglages qualitatifs des extrémités des tuyaux. Les plaquettes de coupe sont en acier à haute teneur en carbone avec pulvérisation de durcissement.

La période de garantie du kit est à vie.

Ventilateur à tube de cuivre Mastak 102 12016с

Il s’agit d’un ensemble d’outils professionnels permettant de travailler avec des tubes en cuivre, en aluminium et en acier à faible teneur en carbone lors de la préparation au soudage. La conception de la plate-forme vous permet d'utiliser l'ensemble pour le travail, à la fois avec les dimensions métriques des tuyaux et en pouces.

Le champ d'application est des ateliers de stations-service et de production industrielle. À la fabrication de l'acier à outils, on utilise un revêtement en plastique par oxydation. L'ensemble est placé dans un étui, le poids total est de 900 grammes.

Refco tube en cuivre évasé

C'est un ensemble de production professionnel en Suisse, qui forme l'extrémité du tuyau à un angle de 45 degrés.

Peut être utilisé pour des travaux de réparation et d'installation sur des voitures. Il est équipé d'un coupe-tube circulaire. Produit dans un cas.

Elargisseurs Mécaniques

Il n'est pas toujours nécessaire que le torchage pénètre dans le magasin d'outils ou le marché de la construction.

Si vous devez effectuer un travail ponctuel de faible montant, vous pouvez tirer parti des ressources disponibles. La question est simplement résolue, s’il ya accès à tourner - vous pouvez créer un modèle.

Le gabarit est une tige de bon diamètre avec une surface bien polie.

Le matériau utilisé pour la fabrication de ces outils peut servir de garniture de bâtiment en acier ordinaire. La nuance d'acier est préférée 35GS.

Il y a beaucoup de carbone, ce qui donne de la force au produit et le manganèse présent augmente la résistance à l'usure de la surface. Un tel dispositif peut être utilisé plusieurs fois.

Machine à évaser à entraînement électrique

Cet outil fonctionne sur un principe complètement différent. En effet, le métal de la paroi de la conduite est déroulé, ce qui augmente le diamètre du produit, tandis que le diamètre intérieur augmente en même temps.

C'est interne, car la pièce est roulée de l'intérieur. La stratification se faisant en plusieurs étapes, la déformation se fait progressivement, sans surcharger le métal avec des charges élevées.

Le laminage multiple améliore la qualité de la surface interne, ce qui permet d'obtenir une connexion plus solide lors du soudage.

Conseils pour choisir un outil

Il doit être immédiatement noté que la présence dans la maison d'un outil d'expansion des tubes élargit considérablement les possibilités de fonctionnement sans problème, surtout quand il vient dans la maison de campagne privée.

Des tubes de cuivre de petit diamètre sont utilisés dans l'alimentation en gaz des cylindres vers les plaques. Naturellement, la formation d’une fuite viole le rythme de la vie à la maison.

Regarder la vidéo - Production de punch

Des systèmes de chauffage durables et fiables à partir de tubes en cuivre peuvent également éventuellement échouer et nécessiter une intervention immédiate pour rétablir l'efficacité. Surtout si des problèmes surviennent pendant la saison de chauffage.

Par conséquent, dans un immeuble résidentiel, un système de chauffage d'appoint est généralement installé, qui peut être utilisé rapidement en cas d'urgence.

Mais un tel outil n'est pas bon marché, mais il ne peut être utilisé que dans la prochaine vie. Bien sûr, pour une personne qui a installé un système de chauffage ou d’alimentation en cuivre dans sa maison, cette consommation n’est pas critique. Mais de par sa nature, les dépenses excessives ne sont pas acceptables pour lui.

Mais si vous décidez d'acheter un outil pour l'expansion des tubes en cuivre, le choix peut être arrêté à la configuration minimale, comme pour l'élimination de presque assez de problème pour pouvoir recadrer la fin et razvaltsevat dans la bonne forme.

Lors de l'achat d'un outil, il faut faire attention à ce qu'il corresponde au type de tuyau utilisé - métrique ou en pouces. Un ensemble d'équipements doit prendre en compte les dimensions utilisées dans le système de pipelines, car ils sont normalisés et vous pouvez choisir les bons sans problèmes.

Pour éviter le gaspillage inutile peut être une autre façon. Actuellement, un système de location d'outils et d'équipements avec un paiement quotidien a déjà été développé. Il est inventé uniquement pour de tels cas et vous permet d'utiliser un outil, loué pour une courte période.

Mais il est préférable de profiter de l'invitation du spécialiste des services d'urgence, ce qui permettra d'éliminer les dommages rapidement et de manière professionnelle.

Brûlage de tuyaux: les subtilités de la technologie et des outils de base

Les spécialistes doivent souvent modifier la configuration et les autres paramètres géométriques du tuyau pour résoudre divers problèmes. Le plus souvent, une opération technologique telle que l'évasement est utilisée pour modifier la forme et les dimensions du produit tubulaire. Il ne faut pas oublier que cette opération est radicalement différente de celle appelée roulement, et ces différences sont importantes.

Les extrémités de ces tuyaux en cuivre sont élargies: élargies à une forme spécifique et préparées pour la connexion

Flambage et roulement

Tout d'abord, il faut comprendre que le brûlage des tuyaux ne peut pas être appelé roulement, car l'essence de ces opérations technologiques est complètement différente.

  • Le laminage, pour lequel un rouleau spécial est utilisé (machine équipée de cylindres de travail) est une opération technologique, au cours de laquelle la tôle ou le tube métallique est déformé dans la direction radiale. Au moyen d'une telle opération, en particulier, des produits en tôle forment des articles de forme cylindrique ou conique, et produisent également des articles ayant une forme de section transversale différente de celle du tube rond.
  • Outil pour l'expansion ne contient pas dans ses cylindres de travail de conception, mais l'essence de la procédure est que seul subit extrémité du tube de déformation plastique, avec ses diamètres intérieur et extérieur sont augmentés aux paramètres souhaités. La nécessité d'effectuer une telle opération survient le plus souvent lorsque deux tuyaux doivent être reliés entre eux de manière fiable.

Variétés de tubes évasés

Pour obtenir une connexion fiable et hermétique de deux tuyaux, différentes méthodes sont utilisées - brasage, application de raccords et autres éléments de raccord, etc. Dans certains cas (en particulier lors de la soudure et de l'utilisation de raccords), les extrémités des produits de tuyauterie doivent être élargies. Pour effectuer cette procédure, le flaker est requis.

De nombreux maîtres de maison sous torchage impliquent également d'autres opérations technologiques, qui ont également pour but la déformation plastique d'une seule section du produit tubulaire. Cela inclut, par exemple, rouler et plier.

  • Le roulage est une procédure qui implique de ne pas se rétrécir, mais de réduire le bord du tuyau. Dans ce cas, une méthode de sertissage simple est utilisée, pour laquelle des acariens classiques ou des rouleaux miniatures sont utilisés. La nécessité d'une telle opération se produit lorsque l'extrémité du tuyau doit être enfilée à l'aide d'un outil à main.
  • La flexion est une opération technologique, pour laquelle des dispositifs spéciaux avec des rouleaux de travail sont utilisés et qui sont souvent appelés également évasement, bien que ce soit fondamentalement faux. Le pliage, qui peut être appliqué à la fois aux tubes en cuivre et aux tuyaux en acier et en autres métaux, n’est pas une expansion, mais une courbure d’une partie distincte du produit sous l’angle requis.
Ainsi, rouler et brûler doit être compris comme des opérations technologiques complètement différentes.

Tubes évasés lors de l'installation de la climatisation

Comment évaser une pipe

En ce qui concerne la manière d’évaser le tube, il convient de garder à l’esprit que seuls de tels produits en matériau suffisamment ductile peuvent être soumis à une telle procédure. On y trouve notamment des tubes souples en cuivre et alliages d'aluminium, ainsi que des nuances individuelles d'acier inoxydable. Pour effectuer une telle opération technologique, on peut utiliser à la fois un dispositif d'évasement en série et un dispositif auto-fabriqué. Pendant ce temps, l’expansion des tuyaux en acier de grand diamètre ou des produits en un autre métal devrait être effectuée avec un équipement professionnel.

Outil d'extrusion de tuyaux

Comment puis-je agrandir les tuyaux à la maison? Le torchage dans de telles situations est le plus souvent exposé au cuivre et à d'autres tubes en métal tendre, mais quel que soit le matériau utilisé pour la fabrication des produits, cette opération technologique est réalisée dans l'ordre suivant:

  1. Le bout du tuyau est soigneusement nettoyé et les bavures sont enlevées de sa surface.
  2. Ensuite, un couplage spécial est placé sur celui-ci et placé dans un dispositif de fusée éclairante.
  3. Si une torchère est utilisée pour le brûlage, le processus d'exécution est le suivant: lors du vissage de la vis, le cône du dispositif d'évasement, exerçant une influence mécanique sur la surface intérieure du tuyau, le déforme.
  4. Lorsque l'extrémité du tube prend la forme d'un entonnoir avec un angle de biseau d'environ 45 °, le dispositif d'évasement est retiré.
  5. L'accouplement détachable, qui était auparavant placé sur le tube, est déplacé vers son extrémité et l'écrou est tordu.

Dans le cas où le torchage est utilisé pour préparer les tubes à souder, un manchon fendu fileté n'est pas utilisé.

Outils et accessoires

Différents dispositifs peuvent être utilisés pour agrandir les tubes en fonction du matériau de leur fabrication. Si vous avez besoin d'une machine à évaser pour le traitement des tubes en cuivre, le dispositif maison pour l'expansion des tubes convient également.

Dans le cas de tubes en cuivre expansés de leurs propres mains, ce n’est pas tant la force d’influence qui est requise mais le plus grand soin. L'entonnoir formé à cette extrémité du tuyau de cuivre doit être exempt de défauts, de déformations et de copeaux.

Variétés d'outils à main pour le brûlage à la torche

Un outil auto-fabriqué peut être utilisé pour effectuer le brûlage. Nous répertorions le plus souvent les appareils nécessaires dans de tels cas:

  • dispositif dont la conception est constituée de deux parties: une pince qui assure la retenue d'un tube d'un certain diamètre, ainsi qu'un cône relié à une vis (la serrure est une plaque métallique dans laquelle sont réalisés des trous de différents diamètres);
  • extender est un dispositif à levier dont le corps de travail est une tête d'expansion réglable pour le traitement de tuyaux de différents diamètres (les pattes de tirage d'un tel dispositif fixées dans une certaine position agissent sur les parois internes du tuyau en les étirant).

Dessin d'un dispositif auto-réalisé pour tubes évasés (cliquez pour agrandir)

Le dispositif d'évasement manuel doit être utilisé aussi soigneusement que possible, sinon les parois de différentes épaisseurs peuvent se former sur le tuyau en cours de traitement.

Le dispositif d'évasement professionnel est un appareil équipé d'un entraînement électrique. La tête de travail d'un tel dispositif, réalisée sous la forme d'un cône, est enroulée sur la surface interne du tube jusqu'à ce que le produit ait acquis la forme requise et atteigne les paramètres géométriques spécifiés.

Avec l'utilisation de tels dispositifs pour le brûlage, il est possible d'obtenir une plus grande uniformité de l'épaisseur de la paroi et de la symétrie des paramètres géométriques des produits de tuyauterie.

Déformation des communications par pipeline ou ce qui est en cours

Parmi le professionnalisme des constructeurs depuis longtemps et fermement inclus le concept - rouler le pipeline. Ce qui roule et comment il est utilisé peut être lu plus loin. Il est important de distinguer les types de roulement et de connaître les techniques de base de son exécution.

Déterminer les caractéristiques du roulement

En partant de la définition, le roulement est un changement cardinal du diamètre d'un segment ou une modification du plan métallique dans différentes directions.

  • Rouler, c'est-à-dire changer directement le diamètre du tube pendant ses processus de soudage,
  • rouler dans le processus de fabrication d'un pipeline sans coutures,
  • rouler les virages,
  • Rouler pour augmenter le diamètre (évasement),
  • réduire le diamètre - rouler.

Fonctions en expansion

Comme déjà mentionné, le brûlage à la torche est le processus d'augmentation du diamètre d'un segment de pipeline. Le principal objectif du torchage est la connexion de parties de la communication par pipeline. Avec l'aide du torchage, vous pouvez insérer une pièce dans l'autre.

Pour le brûlage, utilisez des outils spéciaux:

  • Le cône de construction, qui modifie la valeur du diamètre à une valeur supérieure,
  • Un cliquet est un dispositif qui permet de réguler la force,
  • Expander - clamp (image 1).

Le torchage est le type de déformation le plus courant du pipeline. L'essentiel pour les régulateurs est la sécurité et l'utilisation professionnelle des outils nécessaires. Les constructeurs de catégories supérieures utilisent uniquement des équipements de haute qualité, connaissant l'importance de la résistance des matériaux de construction, l'absence de stries et la propension à des percées toujours inattendues et désagréables.

Pour l'évasement, utilisez un entonnoir en forme de cône, inséré dans le tuyau fermement fixé, en augmentant progressivement ses bords. Pour contrôler le degré d'expansion et de préservation des murs, utilisez une poignée (image 2). Le détendeur peut également être actionné par un détendeur, dont la poignée, une fois comprimée, permet de dilater les parois. Mais le plus réussi s’est avéré être un dispositif en forme de cône (voir ci-dessus) - en vissant dans le tube, il augmente le diamètre, en réduisant uniformément l’épaisseur des parois. Il est important de se rappeler qu'un outil en forme de cône est utilisé uniquement pour les métaux ductiles aux formes changeantes.

Roulage de tuyaux: concepts de base

L'inverse du processus ci-dessus se déroule. Réduire le diamètre du segment de pipeline. Souvent, un marteau standard est utilisé pour ce processus. Assez souvent, ils utilisent un étau spécial, qui est délibérément conçu pour rétrécir le tuyau.

Application roulante pratique:

  • changer la forme de la bande, ce qui aide le tuyau à acquérir une forme arrondie,
  • élimination et lissage des coutures,
  • façonner le tuyau en forme.

Rouler pour le cintrage de tuyaux

Parfois, il n'est pas nécessaire que le tuyau déforme son rayon plus ou moins. Parfois, le tuyau nécessite un changement de pliage: ceci est facilité par un type spécial de laminage et un outil spécial avec un nom simple pour la cintreuse. Le principe de son travail est que le tuyau est fixé dans la position souhaitée et que la courbure se fait par les mouvements de la poignée. Le rayon de courbure est déterminé par un rouleau de réglage spécial.

Il y a un petit tour Avant de rouler le tuyau, il faut le remplir de sable. Cela gardera les parois des tuyaux fortes.

Technique des tuyaux auto-expansibles

Il y a plusieurs façons de rejoindre les tuyaux. Parfois, il y a des difficultés à les appliquer. La raison en est peut-être une différence de diamètre inaperçue à première vue, des parois inégalement formées. La solution du problème peut être une variante de l'accostage à l'aide de raccords union. Mais pour cela, il est nécessaire de démonter un tel concept en évasant l'extrémité des tuyaux.

Qu'est-ce qui brûle

Sous la torche, ils comprennent le processus d'obtention d'une jupe conique au bout du tuyau. Le diamètre de cette formation dépasse le diamètre du matériau de départ. C'est possible en étirant le métal. Plus la section de la section élargie est grande, plus l’épaisseur de sa paroi est petite. Tous les tuyaux en matériau souple (aluminium, cuivre, leurs alliages, certaines nuances d'acier inoxydable) peuvent être élargis manuellement. Le métal dur est usiné. Ne confondez pas le torchage avec le roulement des tuyaux.

Dans quels cas le torchage est utilisé

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles vous devriez vous référer à cette méthode.

Pour obtenir un joint fendu. Dans les climatiseurs, les unités de réfrigération, les systèmes hydrauliques et autres, où le contrôle du fluide de travail est défini, un raccord de tuyau est utilisé à l'aide de raccords. Si vous devez vous éloigner du soudage des métaux non ferreux ou du soudage en général.

Soudure sur tubes de cuivre. Pour souder efficacement deux tuyaux, il est possible que sous condition d'un contact suffisant de leurs surfaces. Ceci est réalisé soit en insérant un diamètre dans l’autre, soit (avec les mêmes diamètres) en évasant les extrémités et en augmentant la surface de fixation des éléments. Sinon, la connexion des tuyaux éclatera sous l'influence des vibrations ou des forces externes.

Pour une fixation simplifiée de l'extrémité du tuyau. A des fins décoratives et autres, lorsque le tuyau doit être fixé, par exemple, la face d'extrémité du plan, l'évasement et la fixation avec la rondelle sont utilisés.

Dans des configurations complexes Dans ces cas, si des faisceaux électriques sont posés à l'intérieur du tuyau et qu'il est nécessaire de traverser divers virages. Puis tout l'itinéraire est divisé en éléments séparés et reliés par des couplages.

Outils pour le travail

Les tuyaux d'évasement peuvent être réalisés de deux manières: manuelle et mécanique. Le premier est applicable aux métaux mous de petit diamètre. Le second concerne les aciers de gros diamètres avec possibilité de chauffage de l'extrémité de la pièce.

La torche manuelle standard comprend:

  • Poignées et tige de guidage. Avec leur aide, le mouvement de rotation avant du cône pour l'expansion est effectué.
  • La pince de guidage. Tient la tige en face de la pièce.
  • Le cône est en expansion. Affecte directement l'extrémité du tuyau, formant une jupe.
  • Les murs sont de type plat. Il a des trous calibrés pour différents diamètres de tube.

Dispositif manuel pour le double brûlage des tuyaux. Le mécanisme peut effectuer plusieurs opérations avec l'extrémité du tuyau, faire un seul entonnoir, "champignon", un double entonnoir.

Expander pour augmenter le diamètre du bout du tuyau. C'est un outil à levier manuel. Son corps de travail est une tête spéciale qui a la capacité de se dilater en agissant sur le levier. Avec cet appareil, vous pouvez aussi faire du torchage, mais la jupe ne sera pas conique. Dans le bord du tuyau ainsi traité, un autre tube peut être inséré et soudé ou soudé.

Un marteau avec une tête en laiton et un outil de roulement en acier dur. Le kit est conçu pour créer une prise avec un angle de 45 degrés, mais avec cela, il est difficile de faire évaser parfaitement le tube.

L'installation professionnelle pour le brûlage à la torche est équipée d'un entraînement électrique. L'élément principal de l'appareil est une tête en forme de cône. La pièce, en rotation, est enroulée le long du plan intérieur de l'extrémité du tuyau. Ainsi, la fin est progressivement ouverte, formant une jupe.

Obtenir une cloche conique

Pour comprendre la technologie du processus, on peut prendre un exemple de tubes de cuivre évasés. L'ordre de travail est le suivant:

  1. Le tuyau est soigneusement sculpté. Pour une expansion de haute qualité, l'angle entre la crosse et le plan doit être strictement de 90 degrés.
  2. Le traitement du métal de la pièce de travail consiste à nettoyer et à éliminer les barbes et les oxydes.
  3. Un raccord fileté est placé sur le tube.
  4. La pièce est serrée dans le cadre dans un trou de montage du diamètre approprié. L'extrémité du tuyau (pièce de travail) doit dépasser de quelques millimètres au-dessus du lit.
  5. Le serrage de la vis, viennent en butée évasée conique en bout et produire une pression jusqu'à ce qu'il atteigne la limite de la zone de déformation - la jupe est formée, chanfreinée à un angle de 45 degrés.
  6. La pièce est sortie du lit, l'embrayage est déplacé vers le bord traité.

Pour faciliter la conicité de la pièce, il est préférable de couvrir la surface de travail avec un lubrifiant. Vis pour avancer et reculer, atteignant progressivement le résultat souhaité - ceci aidera à éviter une éventuelle rupture du métal dans la zone de déformation.

Le fonctionnement de l’expandeur manuel a son propre algorithme d’actions:

  1. L'extrémité de la pièce est placée sur un diamètre de tête approprié jusqu'à la butée (plusieurs diamètres sont disponibles).
  2. Tout en maintenant la poignée fixe, le mobile se déplace autour de la circonférence, écartant ainsi les éponges de la tête. Le travail se fait sans violence, afin de ne pas casser le tuyau.
  3. Après avoir obtenu une extension de diamètre, retirez la pièce de l'outil.
  4. Vérifiez la facilité d'entrée du deuxième tuyau dans la cloche résultante.

Faire un outil de roulage maison

Il n'est pas toujours nécessaire d'acheter une machine d'usine pour le brûlage de tuyaux, surtout si l'opération est unique. Dans ce cas, vous pouvez utiliser le cône et le marteau habituels, mais pour une meilleure précision du résultat du travail, il est préférable de créer un outil simple et artisanal. Les principales parties de l'appareil:

  • Se tenir debout Il est composé d'un coin en acier d'une longueur de 200 mm, d'une largeur de tablette de 32 mm et d'une épaisseur de paroi de 5 mm.
  • Boulons M8 deux pièces. Avec l'aide d'eux, resserrez le cadre.
  • Vice Ils serrent le cadre.
  • Mandrins coniques (cône évasé). Ils commandent du tourneur, ou ils sont eux-mêmes fabriqués à partir de barres en acier.

Outil pour le travail:

  • Émeri électrique
  • Perceuse
  • Le bulgare avec une roue coupée pour le métal.

Des tuyaux en cuivre à la maison

Ajuster les diamètres des tuyaux lorsqu'ils sont connectés n'est pas une tâche facile. Il n'y a pas de pièce de la taille requise, alors l'épaisseur des parois dans les différentes parties de la pièce est différente. Mais le besoin de travailler avec les diamètres des produits se pose non seulement dans l’industrie, mais il est souvent nécessaire d’élargir les structures de fixation hermétique des communications domestiques. Nous apprenons ce que sont les torches de cuivre avec nos propres mains, pourquoi ils le font et comment agir pour obtenir un bon résultat.

L'essence du processus

La déformation radiale ou l'évasement des tuyaux en cuivre dans l'ouverture d'un dispositif spécial est nécessaire pour créer une forte adhérence des éléments structurels, par exemple un tuyau avec une grille tubulaire. De cette manière, les pièces sont fixées dans des condenseurs, des chaudières, des refroidisseurs d'huile, des générateurs de vapeur et d'autres échangeurs de chaleur.

Étapes de torchage des tuyaux

La manipulation s'effectue en trois étapes:

  1. Le dégagement requis entre la pièce et la grille de tube est sélectionné.
  2. La déformation des deux éléments est effectuée.
  3. La pression (charge) est retirée de la surface extérieure de la pièce déformable.

Lors de l'expansion des tubes en cuivre, le métal se ramollit, s'étire (passe à l'état de déformation plastique) et le matériau du treillis tubulaire devient un état de déformation élastique. Pour que les manipulations réussissent, le matériau du réseau doit être plus dur que le cuivre.

À la fin du processus d'évasement, le treillis "enveloppe" un morceau de tuyau. Nous obtenons un raccordement à la presse dont la force est assurée par la pression de contact de la surface de la pièce et par l'ouverture de la grille.

Parfois, pour le raccordement de ces éléments, le soudage est également utilisé - cette fixation est appelée combinée. Lors de l'installation d'un tuyau d'eau en cuivre, l'une des pièces est élargie, puis un second tuyau est inséré dans celui-ci, après quoi l'espace entre eux est rempli de soudure.

Vous devrez peut-être modifier le diamètre des pièces dans les cas suivants:

  1. Si le produit estampé (moulé) de la forme désirée ne peut pas être acheté tout prêt (non produit ou non disponible).
  2. Il nécessite un ajustement en filigrane de l'angle de pliage, de la taille du tube ou de son diamètre dans la section intérieure.

Façons d'augmenter le diamètre des tuyaux

L'instrument par lequel les manipulations sont effectuées s'appelle le roulement des tubes de cuivre. Dans l'industrie, on utilise des arbres à haute résistance, qui sont roulés plusieurs fois, à la suite de quoi le profil de la configuration souhaitée est formé. Les travaux peuvent être effectués sur des machines et des machines spéciales, des rouleaux de pliage.

Le cuivre est un matériau plastique, car si vous avez la dextérité et une grande résistance physique, vous pouvez essayer manuellement de tirer la pièce de cuivre sur un gabarit conique (billette) pour obtenir la bonne connexion. Ils ont recours à cette méthode artisanale, qui n'utilise pas de laminage pour les tubes en cuivre, dans les cas extrêmes, car le résultat est difficile à prévoir. Il peut y avoir des déchirures aux endroits où la charge de traction maximale est nécessaire, la partie mince peut simplement être bloquée et devenir inadaptée en raison de l'amincissement irrégulier des parois du tuyau.

La deuxième option est un intermédiaire entre le traitement complet des flans et l'étirement des pièces par la force - l'utilisation d'un expandeur. L'appareil dispose de plusieurs accessoires amovibles, qui permettent d'utiliser un levier pour étirer le tuyau au diamètre souhaité en une seule approche.

C'est important Expander est bon lorsque vous avez besoin de travailler rapidement, mais les résultats d'un tel brûlage ne garantissent pas non plus un succès à 100%. Si les parois du tube n'étaient pas idéales initialement (elles présentaient des différences d'épaisseur à différentes parties de la surface), les zones les plus fines s'étireraient davantage, les sections épaisses ne changeraient pas la forme. Et si vous essayez de "serrer", comme dans le cas précédent, les pauses et les dégâts de la pièce sont possibles.

Le bon épandeur pour les tubes en cuivre consiste en un rouleau ou en plusieurs rouleaux en carbure qui sont roulés plusieurs fois sur les surfaces internes du tube. Dans le processus d'expansion à chaque tour, la pression est augmentée - la pièce est déformée progressivement dans la direction souhaitée, ce qui exclut la possibilité de rupture. Dans chacune des approches, les rouleaux modifient le diamètre intérieur de la pièce à usiner d'une quantité minimale, cet étirement progressif étant facilement toléré par le métal.

L'épaisseur des parois change uniformément, les sections les plus denses du tube avec une épaisseur de paroi différente sont laminées à la même épaisseur que les plus minces. Et la surface devient parfaitement lisse, sans aucune rugosité. De même que sous le poids d'un tramway, passant sur les rails à chaque fois, celles-ci deviennent lisses et brillantes, la surface de la pièce sous l'influence des puits sera uniforme.

Vous pouvez agrandir le segment et utiliser un cône. Le principe de fonctionnement est simple - le cône est enfoncé dans le tuyau fixé dans l'étau à la profondeur requise, puis il est extrait. Le résultat en qualité est inférieur au travail avec des puits, mais les cônes sont également utilisés assez souvent.

Brûler à la maison

Comment faire un outil

La solution idéale consiste à acheter une machine prête à l'emploi. Mais si ce n'est pas une option, et leurs mains nues pour donner le diamètre désiré de la pièce ne fonctionne pas, les outils pour vous-même, comme à la maison qualité de tube de cuivre razvaltsevat sans adaptation impossible.

Le métal est tendre, mais il faut que l’extrémité des tubes corresponde exactement au cône de réception, sinon il ne sera pas possible de serrer le joint.

Après avoir fait votre propre roulement pour les tubes en cuivre un jour, vous pouvez l'utiliser pendant de nombreuses années, le projet en vaut la peine. La conception de l'appareil est simple: il s'agit d'un cadre composé de deux coins identiques.

Quels outils seront nécessaires pour travailler:

  • rectifieuse;
  • machine de forage;
  • Bulgare.
  • deux angles de 100 mm de long (tablette - 32 mm, épaisseur - 5 mm);
  • deux boulons M8;
  • mandrins (peuvent être commandés à un tourneur ou sculptés par vous-même).
  1. Nous fixons les coins avec des boulons.
  2. Percer à la base du biseau et des trous.

Un tel ensemble de roulement vous permettra de faire une fixation idéale à partir de n'importe quelle coupe d'un tuyau en cuivre. Travailler dessus devrait être le même que sur une machine prête et achetée pour le brûlage à la torche.

Comment déplier le tube de cuivre

  1. La pièce doit être fixée dans le support dans une position dans laquelle elle dépasse de 5 à 6 mm au-delà de ses bords.
  2. Au lieu d'un cône, nous établissons une filière d'un diamètre approprié pour la billette.
  3. Nous mettons les accessoires. Faites attention à la direction du fil (il doit être tourné dans des directions différentes, vers les extrémités de la pièce à usiner - les uns des autres).
  4. Avec effort, nous visserons le timbre, le bord de la crosse est alors aplati.
  5. Nous extrayons le timbre, mettons le cône à sa place.
  6. Tournez le cône. Le travail doit être effectué progressivement, en poussant doucement le cône plus profondément jusqu'à la marque requise.
  7. Nous retirons la partie du support, l'examinons attentivement. Si nécessaire, nous le nettoyons.

Notre résultat est une pièce nette et évasée, prête à l'emploi.

En appliquant les conseils donnés dans l'article, vous pouvez créer de manière indépendante l'ensemble nécessaire pour les tubes en expansion de différents diamètres. Cette approche permettra d'économiser de l'argent sur l'achat de machines finies. Et l'efficacité du travail sur une machine maison n'est pas pire et pour sa production de talents spéciaux n'est pas nécessaire. Bonne chance dans votre travail!

Rouler et brûler des tuyaux - quelle est la différence entre les opérations?

Il existe un certain nombre d’opérations technologiques combinant un nom commun: les tubes laminés, alors qu’il s’agit essentiellement de processus différents. Certains d'entre eux n'utilisent même pas les rouleaux traditionnels.

Si l'on tient compte de la valeur encyclopédique, le roulage est une déformation radiale du tuyau, c'est-à-dire une augmentation ou une diminution de son diamètre, ou la déformation d'une tôle plate dans différentes directions.

En pratique, il existe un certain nombre de processus également appelés ou très similaires:

  • Rouler dans le processus de fabrication de communications électriques soudées
  • roulant dans la production de produits sans soudure
  • laminage de tuyaux dans le but de produire des articles façonnés
  • Rouler pour plier les tuyaux dans le rayon requis
  • l'évasement est utilisé pour élargir (augmenter le diamètre) du bord du tuyau pour obtenir une sorte de manche
  • Le roulement est utilisé, si nécessaire, pour réduire le diamètre extérieur du tuyau

Tuyaux évasés

L'augmentation du diamètre du produit est nécessaire lors de la réalisation d'un raccordement non fileté de composants de tuyauterie, par exemple le brasage capillaire de tubes en cuivre. L'extension résultante vous permet d'insérer un tuyau dans un autre.

L'outil le plus simple pour le brûlage est un cône ordinaire, qui est vissé dans un tuyau fixe, ce qui élargit son bord.

Le modèle amélioré est équipé d'une poignée, ce qui vous permet d'ajuster la force, protégeant ainsi les murs de la rupture. De plus, la dilatation des tuyaux est réalisée par un détendeur, son élément de travail comporte plusieurs segments qui, lorsque les poignées sont comprimées, commencent à se disperser, étirant le tube.

La méthode la plus simple consiste à utiliser les outils décrits ci-dessus, mais la qualité de la pochette reçue est loin d’être parfaite.

La meilleure qualité d'évolution est obtenue en utilisant un outil dont le corps de travail est un cône excentré. Lorsque vous tournez la poignée, qui est également équipée d'un mécanisme de sécurité, le cône commence à rouler le long de la paroi interne du tuyau, réduisant ainsi son épaisseur et courbant le bord. L'expansion reçue est de grande qualité.

Il est possible d'utiliser des tuyaux évasés avec des raccords à bride et ils sont également utilisés lors de la connexion à divers appareils utilisant des écrous.

De tels dispositifs sont principalement utilisés pour les tuyaux en métaux mous. Les tubes en acier peuvent également être élargis, mais dans un état froid, un tel procédé nécessite des efforts considérables. Par conséquent, il est souhaitable de préchauffer ces tuyaux, après quoi l'évasement avec un outil à main deviendra beaucoup plus facile.

Roulage de tuyaux

Le processus est opposé au brûlage à la torche, mais il est utilisé aux mêmes fins - en fournissant une connexion tout en réduisant le diamètre extérieur. Pour les métaux mous peuvent être effectués à froid, pour l'acier, un préchauffage est nécessaire.

L'outil à main le plus simple pour rouler est un marteau ordinaire. Avec son aide, des coupes précises réduisent la section du tuyau, il est utilisé uniquement pour les opérations difficiles, il est le plus souvent utilisé pour les tuyaux à paroi épaisse.

Le plus souvent, le laminage des tuyaux est effectué à l'aide de tiques spéciales, dont l'application nécessite un effort considérable. Ceux qui doivent s'engager à rouler assez souvent (à un niveau professionnel) utilisent divers modèles d'outils à main ou de machines à rouleaux.

Le roulage est utilisé à différentes étapes du processus de production:

  • En premier lieu, on utilise des rouleaux pour déformer la bande passant à travers eux, prend la forme d'un futur tube métallique plat, l'article peut avoir une section quelconque (ronde, profil).
  • A l'aide des rouleaux, les produits sont nivelés après avoir soudé la couture, tandis que l'épaisseur des parois est égalisée, les coudes sur la longueur sont supprimés.
  • La mise en forme d'un tube profilé à partir d'ébauches rondes est également réalisée sur des laminoirs. Les rouleaux électriques ou mécaniques, à travers lesquels la pièce passe, lui donnent le profil nécessaire.

Pour produire un tuyau semi-ovale, les rouleaux jumeaux traitent le tuyau seulement de deux côtés, un profil carré ou rectangulaire est exposé de toutes les directions. Pour obtenir un profil spécial, des rouleaux de forme spéciale sont utilisés.

  • Un outil spécifique pour le laminage de tubes est utilisé dans la fabrication de produits sans soudure. À l'aide de cylindres en forme de champignon, on procède à la coupe de billettes pleines de forme ronde, après quoi le manchon fini frappe le laminoir. En plusieurs étapes, le traitement est effectué pour donner au tube les dimensions nécessaires (diamètre, épaisseur de la paroi).

Rouler (plier) des tuyaux

Pour l'installation de différentes structures, l'installation de lignes de communication, il est souvent nécessaire de plier le tuyau à un certain angle ou à un rayon donné. L'outil le plus simple est une cintreuse. La pièce à usiner est fixe, le pliage est effectué lorsque la poignée est déplacée. Un tel outil permet de plier des tuyaux à parois minces, ainsi que des produits en métaux souples et ductiles.

Pour les tâches plus complexes, des rouleaux de pliage sont utilisés, qui peuvent avoir différentes conceptions. Fondamentalement, l'appareil se compose de deux rouleaux montés sur le châssis, ils effectuent la brochage de la pièce.

Le rayon de courbure est défini par le rouleau de pincement supérieur, qui peut se déplacer, fournissant la force requise pour la déformation.

Les principales différences entre les dispositifs de pliage des tuyaux sont les mécanismes d'entraînement. L'entraînement d'un rouleau de pression dans des modèles plus simples est appliqué manuellement. Sur les installations industrielles, il s'agit de la mécanique appliquée, de l'hydraulique et de la pneumatique. Le mécanisme de brochage dans des appareils simples faits maison est également manuel, pour obtenir une plus grande productivité, l'installation de moteurs électriques est utilisée.

En effectuant le pliage des tuyaux, il faut se rappeler que si le tuyau est vide, il peut y avoir une réduction significative du diamètre interne, il est donc préférable de remplir la pièce de sable.

Comme vous pouvez le constater, le roulement manuel n'est pas le seul outil utilisé pour tous les processus technologiques, unis par un nom commun. Dans certains appareils, il n'y a même pas de rouleaux au sens direct, mais cela ne les rend pas moins efficaces. Et le fait que certains procédés ne se ressemblent guère, ne joue aucun rôle, car dans tous les cas, la déformation des tuyaux est réalisée, mais à des fins diverses.

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