Qu'est-ce que le polyéthylène "réticulé"? Comment "coudre" du polyéthylène? Pourquoi coudre du polyéthylène?

Le polyéthylène - très répandu dans l'industrie et dans la vie quotidienne des polymères, obtenu par polymérisation de l'éthylène. Avec le polyéthylène habituel est associé une variété d'articles ménagers. La popularité du polyéthylène lui a conféré un faible coût et des propriétés chimiques et physiques exceptionnelles. Il n'est pas coûteux en production, il est non toxique, physiologiquement inerte, facile à manipuler, imperméable à l'eau, possède une résistance chimique élevée, ne corrode pratiquement pas, possède une résistance mécanique et mécanique excellente, etc. Sans surprise, le polyéthylène est le premier producteur mondial de toutes les substances organiques! Pour améliorer encore les propriétés physiques du polyéthylène et élargir la portée de son application, les scientifiques ont mis au point une technologie appelée «réticulation».

La «réticulation» du polyéthylène est appelée un processus physique qui modifie la structure moléculaire interne du matériau sans modifier la composition chimique de la substance. Ceci est fait dans le but de donner au matériel de nouvelles propriétés physiques utiles qui permettent d'élargir considérablement le champ d'application de son application.

En langage scientifique sec, l'assemblage de polyéthylène est le processus de liaison des liens de ses molécules dans une grille tridimensionnelle à larges mailles, en formant des liaisons croisées. Cela semble incompréhensible? En fait, tout est simple, regardons ce processus plus en détail.

Du cours de chimie scolaire, nous nous rappelons que toutes les substances sont composées d'atomes, qui, à leur tour, sont regroupés en molécules. Sur la force du lien entre les atomes, les propriétés de la matière dépendent directement. Si elle sera solide, liquide ou gazeuse, si elle entrera activement dans des réactions chimiques ou sera stable (inerte, chimiquement inactive), si elle brûlera, etc. - Tout dépend de la force et de la structure des liaisons chimiques entre les atomes de la matière.

Afin de comprendre les processus physico-chimiques qui se produisent lors de la réticulation du polyéthylène, il convient de rappeler que ces polymères et leur formation. Considérons une matière organique simple: l'éthylène (C2H4). L'éthylène est un gaz inflammable incolore à faible odeur. Sa molécule est constituée de deux atomes de carbone (C) et de deux atomes d’hydrogène (H). Le carbone dans une molécule d'éthylène est capable de former quatre liaisons chimiques fortes et un seul hydrogène (les liaisons chimiques entre les atomes sont généralement désignées par des traits). La molécule d'éthylène est autosuffisante, elle n'a pas d'atomes libres, toutes les liaisons chimiques sont "en activité". L'éthylène a le lien le plus fort entre les atomes de carbone, car il est double et les liaisons carbone-hydrogène ne sont pas très fortes. La double liaison entre les atomes de carbone présente également des caractéristiques: l'une des liaisons est moins robuste que l'autre. Rappelez-vous cette fonctionnalité, il sera nécessaire plus tard.

Pour briser toute liaison chimique entre les atomes, il est nécessaire de surmonter la force d'attraction interatomique. Cela peut être fait à l'aide d'énergie supplémentaire communiquée aux atomes (transférés), grâce à laquelle cette énergie doit être supérieure à l'énergie de l'interaction interatomique. Et peu importe la voie (chimique ou physique), l’impact sera réalisé. L'essentiel est que cela devrait suffire! Le chauffage est l'exemple le plus simple de communication d'énergie supplémentaire à une substance. C'est pourquoi de nombreuses réactions chimiques ne se produisent qu'à haute température.

Dans le cas de l'éthylène, un seul chauffage ne suffit pas, mais il existe un certain nombre d'autres façons de rompre partiellement la double liaison entre les atomes de carbone, entraînant la molécule d'éthylène dans une chaîne à deux liaisons. Chaque lien de cette chaîne est appelé un monomère, du mot grec "monos" - un et "meros" - une partie. Pourquoi parle-t-on d'une pause partielle? Car, en fait, un seul, moins fort, est cassé de deux liens. Et d'autres choses intéressantes commencent à se produire: chacune de ces molécules à demi rompues, possédant deux composés chimiques libres prêts à être connectés, tente de les utiliser. Dans ce cas, les monomères commencent à se connecter les uns aux autres en séquence, formant une sorte de chaîne infinie, se transformant en une macromolécule unique, appelée polymère (du grec "Poly" - beaucoup et "meros" - partie). De même, d'autres polymères sont formés (polypropylène, chlorure de polyvinyle, polytétrafluoroéthylène, etc.), dont les chaînes peuvent avoir une structure similaire ou plus complexe.

Enfin, nous avons atteint la très réticulation. La réticulation du polyéthylène n'est rien d'autre qu'une méthode de connexion de chaînes de polymères individuelles les unes aux autres. Si, après la polymérisation, nous obtenons en quelque sorte des brins de matière distincts, nous connectons ces fils au réseau au moyen de la réticulation. Il est clair que tout tissu est beaucoup plus résistant que les fils individuels dont il est fait, de sorte que le polyéthylène réticulé devient plus durable et réfractaire et peut résister à une température plus élevée que son analogue classique non réticulé.

Pour mettre en œuvre le processus de réticulation, il est nécessaire de rompre certaines liaisons interatomiques mineures dans chaque chaîne et de les utiliser ensuite pour relier les chaînes les unes aux autres. Vous pouvez le faire de plusieurs manières, mais elles sont toutes divisées en deux types: physique et chimique. Il convient de noter que, lorsqu'elles sont exposées au polyéthylène, les liaisons chimiques les moins durables se brisent le plus facilement, à savoir les liaisons entre le carbone et l'hydrogène. Dans le même temps, la liaison carbone-carbone, la plus forte, reste intacte et la chaîne polymère elle-même n'est pas endommagée lors de la réticulation.

Pour produire du polyéthylène réticulé dans des conditions de production modernes, on distingue trois méthodes les plus courantes de réticulation: le peroxyde, le silane et le rayonnement. Les deux premiers sont la chimie typique et le troisième est la méthode physique. Il n'y a pas de différences fondamentales entre les différents modes de réticulation: dans un cas seulement, l'énergie chimique interne des substances intervient dans la rupture des liaisons et dans l'autre, l'énergie des particules chargées (les électrons). Mais il y a une différence en termes de technologie.

La réticulation chimique est plus coûteuse mais plus complète. Avec un procédé au peroxyde, jusqu'à 90% de la quantité totale de polyéthylène est réticulée, tandis que pour l'irradiation par rayonnement, pas plus de 70 à 75% sont réticulés. Cependant, pour la fabrication de tubes thermorétractables, la méthode par rayonnement est beaucoup plus utilisée. En premier lieu pour la production de réduire la chaleur de haute qualité détenue à 75% coutures - une mesure suffisante, et d'autre part, en plus des avantages économiques de la méthode de réticulation par exposition au rayonnement présente deux avantages importants pour la production de l'industrie - une productivité élevée et la capacité d'adaptation!

Regardez les photos. Lorsqu'un polyéthylène est irradié avec un flux de particules chargées à haute énergie (rayons X ou rayons gamma) généré par un accélérateur spécial (accélérateur), certains atomes d'hydrogène sont séparés des chaînes polymères. Les liaisons libres non compensées des atomes de carbone cherchent immédiatement à réagir à nouveau, mais pas avec l'hydrogène, mais entre elles, "cousant ensemble", formant un lien fort supplémentaire entre elles. Les atomes d'hydrogène "superflus" interagissent également entre eux, évoluant en un hydrogène vizemolekulyarnogo (H2).

En conséquence, un réseau solide en trois dimensions de chaînes polymères d'éthylène apparaît. La substance passant d'un état amorphe à un état cristallin, après tout, la structure en réseau ordonné du polyéthylène réticulé est tout à fait comparable au réseau cristallin de nombreux solides. C'est pourquoi ce procédé est appelé polyéthylène réticulé, bien que d'autres termes soient parfois rencontrés: polyéthylène modifié, polyéthylène modifié par irradiation, polyéthylène réticulé par rayonnement, etc.

Après avoir cousu, en plus d'augmenter la température de la coulée, le matériau acquiert une propriété de plus - la «mémoire» du moule, car il se transforme en un matériau amorphe de plastassa. En étirant le polyéthylène modifié chauffé, nous rompons l'équilibre interne dans ses liaisons chimiques nouvellement formées, provoquant des contraintes élastiques dans sa structure. Après refroidissement, le polyéthylène se solidifie en conservant sa nouvelle forme. Mais seulement une fois de nouveau chauffé, le polyéthylène a tendance à revenir à l'état d'équilibre initial, dans lequel les liaisons intermoléculaires sont les plus confortables. Une analogie avec les balançoires des enfants sera appropriée ici. Imaginez que vous ayez fortement dévié le côté oscillant et que vous les ayez givrés instantanément dans un morceau de glace. Seule la glace fondra, la balançoire reprendra sa position naturelle.

La méthode de réticulation est plus ou moins applicable à de nombreux autres polymères. Les mêmes tubes thermorétractables sont fabriqués non seulement à partir de polyéthylène, mais également à partir de polychlorure de vinyle, de polyéthylène téréphtalate, de polyfluorure de vinylidène, de polytétrafluoroéthylène, de silicone, etc. Cependant, certains polymères nécessitent une approche différente du processus de réticulation. L'exposition aux rayonnements n'est pas toujours possible, mais on utilise parfois la réticulation chimique.

Le polyéthylène réticulé est utilisé non seulement pour la production de tubes thermorétractables et de gants thermorétractables. En l'absence de polyéthylène ou de polypropylène réticulé, il est désormais impossible d'imaginer des conduites d'eau en polymère alimentées en eau qui remplacent le fer rouillé. Avec de l'eau froide, tout est clair, mais ici, le tuyau d'eau chaude en polyéthylène ordinaire ne peut pas rester longtemps - il fondra! Un cousu cette tâche est tout à fait sur l'épaule! Par ailleurs, le film thermorétractable pour l'emballage sous vide des produits alimentaires est également le résultat de la réticulation des polymères!

Les tuyaux sont en polyéthylène réticulé. C'est quoi

Le polyéthylène réticulé est un nouveau matériau moderne utilisé pour la production de tuyaux de haute technologie. Pour la production de tuyaux en polyéthylène, deux types de polyéthylène sont actuellement utilisés: le polyéthylène réticulé et le polyéthylène haute densité. Le polyéthylène réticulé peut considérablement élargir la gamme et la portée des tuyaux en polyéthylène. Son utilisation est donc actuellement la plus rationnelle.

Les tuyaux en polyéthylène réticulé sont de plus en plus utilisés dans les systèmes d'eau chaude et de chauffage. Sur le marché russe, ces tubes sont relativement nouveaux, mais grâce à ses avantages technologiques de ces dernières années ont occupé une place de premier plan dans le nombre de ventes. Ils ont un degré élevé de résistance aux produits chimiques, à faible coefficient de rugosité, grâce aux parois lisses sur les surfaces intérieures des tuyaux ne sont pas formés plaque, et ils ont aucune crainte de corrosion. En passant par des tuyaux en polyéthylène réticulé, l’eau potable ne changera pas ses qualités gustatives et ses paramètres bactériologiques.

Pendant longtemps, la recherche de matériaux adaptés à la production de conduites sous pression résistantes aux influences à haute température a occupé les technologues du monde entier. Vers le milieu du siècle dernier, d'abord reçu le premier polyéthylène réticulé, connu sous le nom PEX, puis spécialistes société suédoise a développé le mode industriel de production de tubes en polyéthylène réticulé avec des caractéristiques différentes pour différentes applications.

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La technologie de production ne s'est pas arrêtée, de nouvelles manières de produire du polyéthylène réticulé ont constamment fait leur apparition et se sont améliorées. À ce jour, la production de la technologie de PEX appartenant à trois entreprises: Wirsbo (Suède), pour produire des tubes ayant un diamètre allant de 12 à 250 mm, Rehau (Allemagne), pour produire des tubes ayant un diamètre allant de 12 à 250 mm et le Golan (Israël), pour produire des tuyaux avec des diamètres de 12 à 500 mm. En Russie également produire des tubes en polyéthylène réticulés d'excellente qualité, avec des diamètres de 10 à 110 mm, calculée pour différentes valeurs de la pression nominale de 8 à 25 kg / cm2 (bars).

Le polyéthylène réticulé est un polyéthylène à haute pression, qui a acquis des propriétés spéciales dans le processus de traitement en raison de la formation de liaisons croisées supplémentaires entre des molécules appelées ponts. Il est devenu plus résistant aux effets de la température et plus durable. Le procédé de traitement du polyéthylène sous l'influence d'une pression élevée est appelé "réticulation" et le polyethylene résultant est appelé "polyethylene réticulé". Contrairement aux tuyaux en plastique fabriqués à partir de matériaux alternatifs, ces tuyaux ont une flexibilité considérable et la capacité de résister à des conditions de température sans faille.

Il existe plusieurs manières de traiter le polyéthylène, vous pouvez en apprendre plus sur le marquage des tuyaux:

REX est une méthode de réticulation des tuyaux par la méthode au peroxyde;
PEXb est le traitement des tuyaux en polyéthylène par gaz;
PEXx est l'irradiation de tubes par le flux d'électrons dans un champ électromagnétique;
Le PEXd est le traitement de tuyaux en polyéthylène utilisant des composés azotés.

Les tuyaux en polyéthylène réticulé sont utilisés avec succès dans les systèmes d'alimentation en eau chaude et de chauffage et sont montés à l'aide de raccords à compression. En raison de leur excellente performance qu'ils ont été appliqués dans les systèmes de sol d'eau, exclu la possibilité que le tuyau pourrait éclater à une température élevée du liquide de refroidissement, mettant ainsi les résidents de l'aise, mais plus encore d'un appartement, une maison dans une situation plutôt inconfortable et désagréable.

Les tuyaux en polyéthylène réticulé, conçus spécialement pour être utilisés dans des systèmes de chauffage, afin d'empêcher l'entrée d'oxygène dans le système sont recouverts d'une barrière diffuse. En raison de sa structure moléculaire, un tuyau en polyéthylène réticulé, a reçu un certain nombre de propriétés uniques - ils sont distingués durabilité, résistance à la chaleur, résistance aux chocs mécaniques et hydrauliques, la capacité à résister à une pression élevée et température élevée.

A titre de comparaison, la limite supérieure de la température de travail de tubes en polyéthylène réticulé, dans lequel le système est capable de fonctionner très longtemps - A + 950S, les tuyaux en polyéthylène classiques capables de résister à pas plus de + 40 ° C ?. Ils ont également obtenu une résistance à la fissuration en l'absence de contrainte de fatigue, de résistance à l'abrasion et de résistance à l'oxydation. Les tuyaux en matériaux tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polybutène sont sensibles à la lente propagation des fissures résultant des charges externes.

Lors du choix des tuyaux pour l'installation de tous les services publics facteur déterminant en particulier pour les professionnels est la fiabilité de la conception, pour les personnes dans ce cas est important, non pas tant le coût des matériaux, comme le résultat final donc nécessaire d'examiner les caractéristiques techniques des tubes eux-mêmes. Comprendre toutes les subtilités et faire le bon choix aidera les vrais professionnels qui ont de nombreuses années d’expérience pratique avec tous les types de matériaux, leur permettant de ne prendre que les bonnes décisions.

Installation de tuyaux en polyéthylène réticulé à Moscou et dans la région de Moscou tel. 8 (925) 712-24-15

Qu'est-ce que le polyéthylène réticulé? Fabrication de produits en tuyaux à partir de celui-ci.

L'histoire des produits en polyéthylène réticulé commence à se réduire à partir des années 1970. À cette époque, ils ont été développés par une société suédoise - Wirsbo. Il convient de noter que pour la recherche de dispositif de tuyauterie matériau innovant a commencé 10 ans plus tôt - au milieu des années 60. Thomas Engel breveté Swede polyéthylène réticulé (PEX-a). C'est ce type de polyéthylène qui a servi de base au fabricant qui a développé cette méthode à l'échelle industrielle. Un fait intéressant - Engel considérait que son invention était peu pratique et extrêmement peu prometteuse. Il pensait que le polyéthylène réticulé ne serait pas capable de résister à la concurrence et, par conséquent, éliminerait du marché des matériaux plus modernes. Thomas a vendu son brevet à plusieurs sociétés nord-coréennes, ainsi qu'à leurs collègues allemands et japonais. Mais le seul compétiteur de ce matériau était le polyéthylène réticulé PEX-b en utilisant du silane. Cela s'est produit au début des années 1990, au même moment, des tuyaux en plastique en métal sont apparus sur le marché. D'une manière ou d'une autre, le PEX-a est la base de la production moderne de tuyaux, qui est aujourd'hui le matériau le plus utilisé pour la construction de pipelines.

Avantages du polyéthylène réticulé

A l'heure actuelle, parmi un grand nombre de types et de types de tuyaux différents, les gens choisissent généralement le polyéthylène réticulé. Une telle popularité est venue à ces produits en raison de leurs propriétés exceptionnelles:

  • Le PEX peut facilement supporter le régime de température jusqu'à + 95 ° C et certains échantillons à haute résistance peuvent résister aux températures maximales du liquide de refroidissement ou de l'environnement jusqu'à + 110 ° C.
  • Le polyéthylène réticulé est extrêmement facile à installer. Il suffit d'utiliser un outil et des accessoires spéciaux. Cela vaut la peine de dire que le processus d’installation donnera toujours une connexion efficace et de haute qualité.
  • Le PEX est un matériau avec une très longue durée de vie. Dans un environnement froid, les canalisations peuvent être utilisées pendant au moins 50 ans et dans les systèmes de chauffage ou dans l'eau chaude, au moins 30.
  • Le polyéthylène réticulé a une fonction intéressante: la "mémoire moléculaire". C'est la capacité de restaurer complètement sa forme après déformation (cela se produit à la suite de fractures, de courbures). De plus, le produit n'est pas endommagé par le gel et la décongélation du liquide dans le système, et un niveau élevé de flexibilité et de plasticité augmente la capacité à résister aux coups de bélier.
  • Un avantage particulier est la facilité de montage des produits. La flexibilité vous permet de transporter des tuyaux dans des bobines, ce qui vous permet de réduire parfois le nombre de connexions futures dans les coins, les courbes, les points de câblage, etc. Le cintrage des produits est possible même "à froid" et ne nécessite absolument aucun outil de soudage.
  • Les dimensions mineures, principalement, d'un petit diamètre permet de masquer les canaux de conduit ou même pour les fumeurs de revêtement des plaques de plâtre, la sortie vers l'extérieur uniquement des groupes esthétiques et d'autres éléments du composé.
  • Ce matériau est extrêmement résistant aux environnements agressifs les plus courants.

Inconvénients

Oui, il convient de mentionner les lacunes, même si elles sont en train de disparaître dans le contexte des avantages, mais toujours...
Tout d'abord, il convient de préciser le coefficient de dilatation thermique élevé, qui ne permet pas l'utilisation de conduites à l'air libre. Aussi, ne le faites pas parce que l'exposition à long terme au rayonnement ultraviolet peut également détruire le matériau. Lors du tournage du pipeline, il est nécessaire d'utiliser des fixations spéciales, car les tuyaux en polyéthylène réticulé sont très flexibles et ne conservent pas leur forme suite à la flexion.

Polyéthylène réticulé

Le polyéthylène réticulé (ou PEx, où x n'est pas une lettre, mais une désignation de réticulation) est un polymère avec une structure de liaison moléculaire modifiée, dont la base est polymérisée sous éthylène haute ou basse pression. Il est le plus dense parmi les autres matériaux en polyéthylène et possède des paramètres techniques plus élevés. Il est utilisé pour la fabrication des produits polymères les plus durables qui résistent à diverses charges d’origine mécanique, chimique ou géophysique. De plus, de nombreux produits résistent aux hautes températures, ce qui permet de l’utiliser dans des conditions appropriées.

Propriétés de base

Les propriétés du polyéthylène réticulé sont basées sur les possibilités de sa base polymère et les caractéristiques de sa structure moléculaire.

Structure

Le polyéthylène habituel est constitué de grosses molécules avec beaucoup de branches libres, "flottant" librement dans l'espace. C’est pourquoi, avec beaucoup de propriétés positives, il s’agit toujours d’un matériau assez mou, ayant un point de fusion relativement bas. Les créateurs de polyéthylène réticulé ont pu éliminer cette lacune en renforçant la structure du matériau tout en conservant ses caractéristiques positives.

Le polyéthylène réticulé présente une structure de réseau à mailles larges de liaisons moléculaires. Il est formé par l'apparition dans la structure moléculaire du polymère, ainsi que de composés longitudinaux, également transversaux sous la forme de chaînes d'atomes d'hydrogène qui unissent les molécules en un réseau tridimensionnel. Les fils de polyéthylène individuels obtenus par la réaction de polymérisation sont fortement interconnectés ici. Un tel "tissu" a une densité moléculaire beaucoup plus grande et une densité plus élevée, et est également beaucoup plus fort qu'un collègue "fibreux", tant dans le sens mécanique que physico-chimique.

Spécifications techniques

En plus d'une densité et d'une résistance élevées, le polyéthylène réticulé possède un certain nombre de propriétés originales grâce auxquelles des produits en polyéthylène ont été introduits dans pratiquement toutes les zones de l'homme moderne. La réticulation des molécules lui a donné:

  • L'essentiel est une augmentation du point de fusion. Le polymère modifié se ramollit lorsque la température dépasse 150 ° C, fond à 200 ° C et brûle à 400 ° C avec décomposition en eau et en dioxyde de carbone.
  • Avec la couture, la rigidité et la résistance à la traction ont augmenté avec la diminution simultanée de l'allongement à la rupture.
  • Ce matériau ne change pas ses propriétés sous des changements soudains des conditions environnementales, qui sont similaires à ceux des métaux forts comme l'acier.
  • Sa résistance aux réactifs chimiques et aux destructeurs biologiques est très élevée,
  • En comparaison avec le polyéthylène simple, réticulé a une barrière hydraulique et de vapeur plus élevée,
  • Il y avait une possibilité de "mémoire de forme", dans laquelle le polymère changeait la propriété de la plasticité en élasticité.

INTÉRESSANT! Si l'objet chauffé en polyéthylène réticulé est en quelque sorte déformé et refroidi dans un état déformé, il conservera une nouvelle forme pendant un certain temps. Mais avec l'échauffement qui s'ensuivra, il s'efforcera de rétablir l'état d'équilibre des liaisons intermoléculaires et de revenir à sa forme d'origine.

Inconvénients

Les inconvénients essentiels du polyéthylène réticulé sont les suivants:

  • Comme pour les autres polymères d'éthylène, il commence à se dégrader lentement sous l'action de la lumière solaire,
  • Action négative de l'oxygène lorsqu'il pénètre dans la structure du matériau.

Les deux inconvénients sont éliminés en enduisant les produits avec des couvertures de protection d'autres matériaux ou en appliquant une couche de peinture.

Les fabricants

L'un des fabricants les plus remarquables de tubes en polyéthylène réticulé est aujourd'hui la marque STOUT. Toute la production est réalisée sur les équipements modernes en Europe, dans les mêmes usines où les marques du segment premium commandent leurs produits.

Les tubes STOUT sont beaucoup moins chers, mais leur qualité n'est pas inférieure à celle des tubes plus chers: l'acheteur n'a aucune raison de payer trop cher pour le nom haut de gamme de la marque. Le client paie pour la qualité et la fiabilité, tout en profitant au maximum. Les produits sont adaptés aux conditions de fonctionnement dans notre pays, l'installation est facile et ne prend pas beaucoup de temps.

La production

Technologies de réticulation

La réticulation du polyéthylène est effectuée chimiquement ou physiquement en utilisant l'une des technologies suivantes:

  1. Une méthode au peroxyde chimique (PEx a) produit des produits de très haute qualité mais très coûteux. En tant que réactif, le peroxyde d'hydrogène est utilisé ici. Le procédé se déroule à une température d'environ 200 ° C. La réticulation est la plus uniforme, car le nombre de molécules réticulées dans la quantité totale peut atteindre 85%.
  2. La méthode au silane chimique (PEx b) produit du polyéthylène réticulé en présence de silane, de catalyseurs et d'eau. Cette méthode est la plus courante, bien que le pourcentage de couture ici ne soit que de 65 à 70%.
  3. Rayonnement physique (PEx c). Cette réticulation est réalisée en balayant la masse de polyéthylène à travers un accélérateur d'électrons, où un rayonnement X ou un rayonnement gamma y est exposé. Dans le même temps, les atomes libres réagissent, mais pas le carbone avec l'hydrogène, mais avec le même nom, formant de nouvelles liaisons. Le degré de réticulation est d'environ 60%.
  4. L'azote chimique (PEx d), à l'aide de radicaux azotés, permet d'obtenir une qualité de réticulation pouvant atteindre 70%. Cette méthode est rarement utilisée car elle nécessite suffisamment de temps et certaines conditions pour que la réaction se déroule.

Comparaison des propriétés par type de réticulation

polyéthylène réticulé, passé toute la technologie de reticulation ci-dessus reçoit une structure de maillage ordonné similaire dans les propriétés avec les matières solides du réseau cristallin. Cependant, dans chaque cas, le matériau obtenu présente de petites différences:

  • Comme déjà noté, la réticulation la plus uniforme, bien que moins productive et plus coûteuse,
  • La méthode au peroxyde ne s'applique pas à la production de tubes multicouches,
  • Le produit fini est le plus rapide avec la méthode au silane,
  • Le procédé le plus simple et les matières premières bon marché sont utilisés en mode rayonnement,
  • La méthode au silane donne le matériau le plus dense mais aussi le moins flexible.

ATTENTION! Un pourcentage important de points n'est pas toujours un indicateur déterminant pour le choix de la technologie. Par exemple, la fabrication de tubes thermorétractables est habituellement effectuée précisément par la méthode par rayonnement, car dans ce cas le pourcentage de réticulation est tout à fait suffisant et la productivité et l'économie du procédé l'emportent sur d'autres.

Champ d'application

Le polyéthylène réticulé a des propriétés universelles à la fois de résistance et de résistance à divers phénomènes destructeurs, y compris à haute température. C'est pourquoi la portée de son application couvre tous les endroits où les propriétés suivantes sont requises:

  • Pour la production de conduites sous pression pour l'approvisionnement en eau froide ou en eau chaude,
  • Dans la production d'éléments chauffants,
  • Pour l'isolation des câbles haute tension,
  • Lors de la création de matériaux de construction spéciaux et en tant qu'élément de produits de construction.

Caractéristiques techniques du polyéthylène réticulé

La variété des tuyaux pour l'installation de divers systèmes dans un appartement ou une maison peut être suivie non seulement par du matériel. Dans chaque groupe, il y a aussi des fonctionnalités. Les produits diffèrent par la manière dont ils sont fabriqués et par la quantité de charge qu'ils transportent. Les canalisations classiques en fonte peuvent être laissées inchangées ou améliorées et remplacées par un nombre assez important de propriétés analogues inférieures ou supérieures. Parmi eux, des produits en acier relativement coûteux, capables de résister à des températures supérieures à 100 degrés Celsius à une pression énorme. Ils sont très instables aux déformations lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées, ce qui les empêche de les utiliser sous une forme latente.

Cependant, les plus populaires actuellement sont plus abordables et en termes de tuyaux d'installation en polyéthylène réticulé. Ils sont bons pour les systèmes de chauffage, l'approvisionnement en eau et l'assainissement, pour la création de sols chauds. Considérer le polyéthylène réticulé: caractéristiques techniques, méthode de production, avantages et inconvénients notés par le matériau.

Fabrication de polyéthylène réticulé

Le polyéthylène typique (basse pression) est produit avec la participation de catalyseurs spéciaux. Il se distingue par de grandes molécules dotées de nombreuses branches latérales, qui ne sont pas toujours liées à d'autres molécules. Cela affecte la qualité du produit final.

La technologie de "réticulation", qui intervient avec la participation du flux d'électrons, permet la jonction de branches libres, avec des liaisons latérales assez fortes formant quelque chose de similaire au réseau cristallin de matériaux plus durs. Le produit final est appelé PEx. PE est une abréviation pour le terme "polyéthylène" et "x" sert de symbole pour la couture.

Plusieurs technologies sont utilisées pour la réticulation:

  • type a est un polymère réticulé qui est produit avec du peroxyde d'hydrogène et est appelé peroxyde, il a les pourcentages les plus élevés de réticulation, jusqu'à 85;
  • le polyéthylène de type b-silane a un taux de réticulation allant jusqu'à 70% et est le plus populaire parmi d'autres espèces;
  • le type c - avec réticulation à 60% est réalisé par la méthode du rayonnement;
  • type d - complexe dans sa production et ayant un taux de réticulation de 70%, l'azote est utilisé pour la production.

Caractéristiques des produits en polyéthylène réticulé

Le polyéthylène réticulé, dont les caractéristiques dépendent de la méthode de production, est le plus souvent utilisé pour la production de tuyaux. Il est important de comprendre ce que c'est si bon et pourquoi il devrait être préféré à toutes les autres options.

Les tuyaux PEX ont un point de fusion assez élevé - ce processus commence seulement à + 200 degrés Celsius. Le matériau est combustible, il nécessite une température d'environ +400 degrés Celsius. Dans le même temps, il se décompose en dioxyde de carbone et en eau, c'est-à-dire complètement non toxique.

Utilisé dans des conditions de température allant jusqu'à 75 degrés, ce matériau est prêt à servir pendant environ 50 ans. Dans des conditions de haute pression et de liquide de refroidissement à 95 degrés, la durée de vie est limitée à 15 ans. Dans le même temps, le matériau n'est pratiquement pas soumis à la déformation, de sorte qu'il peut être "brique" en toute sécurité sous la couche de plâtre dans les pièces où la composante esthétique est importante.

Un aspect positif est la stabilité du matériau par rapport à la plupart des solvants connus. Il n'agit pas sur l'essence, l'acétone, les analogues chlorés. Il ne peut être affecté que par des oxydants extrêmement puissants: dérivés halogénés, acide nitrique.

Lorsque vous connectez des tuyaux avec des raccords spéciaux, vous pouvez créer des motifs de n'importe quelle orientation géométrique. Dans ce cas, les éléments de liaison métalliques ne subiront pas de corrosion, car ce facteur est absent dans les tuyaux en polyéthylène.

La résistance du matériau ne souffre pas, même s'il y a des incisions ou d'autres dommages à la surface du tuyau. Le matériau n'est pratiquement pas abrasé et non éclairci. De plus, les fissures n'apparaissent pas sur sa surface. Le PEX est difficile à déchirer ou à étirer - ce qui est gêné par la «mémoire», qui revient à la forme précédente, grâce à laquelle il est possible de réaliser une connexion solide de la structure linéaire même sans recourir à des raccords.

Inconvénients des produits

Naturellement, avec les mérites clairement exprimés de ce matériel universel, il trouve également des lacunes. Par exemple, les tuyaux en polyéthylène réagissent négativement aux effets du rayonnement ultraviolet, sous lesquels ils deviennent plus fragiles. De plus, l'effet des molécules d'oxygène à l'intérieur du réseau moléculaire est très défavorable.

Ces problèmes ne sont pas critiques pour les produits en polyéthylène avec une structure moléculaire réticulée modifiée. Ils peuvent être résolus ou éliminés complètement avec une livraison et une utilisation précises conformément à toutes les réglementations techniques. Des substances protectrices spéciales peuvent être introduites même au stade de la production, ce qui facilitera encore la vie des propriétaires d'appartements et de maisons.

Polyéthylène réticulé - le meilleur choix pour le chauffage

Le tuyau en polyéthylène réticulé est un matériau de haute technologie et durable, il est fabriqué à partir de polyéthylène haute densité grâce à un traitement spécial qui établit un lien entre les molécules de polymère linéaire.

Tuyaux en polyéthylène réticulé pour le chauffage

Contrairement aux matériaux conventionnels, la réticulation moléculaire présente une liaison croisée entre les chaînes hydrocarbonées des molécules et présente donc une résistance et une résistance élevées aux effets de la température.

Variétés de matériaux: avantages et inconvénients

Le choix des matériaux de qualité pour le système de chauffage est très sérieux et responsable. Après tout, cela dépend de la disponibilité ininterrompue de chaleur en hiver. Mais avant de faire le bon choix, vous devez apprendre quel genre de matériel et il les spécifications selon les normes GOST. Les réseaux de chauffage existent dans les types suivants:

  • Acier;
  • Polypropylène
  • Métal-plastique;
  • REX (tuyau en polyéthylène réticulé);
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Tuyau en polyéthylène réticulé

Un tuyau en polyéthylène réticulé est utilisé pour les systèmes d'alimentation en eau froide et chaude (eau potable), le chauffage et les sols chauds. Lors de l'installation de systèmes de chauffage et d'alimentation en eau, les raccords pour tuyaux en polyéthylène réticulé sont largement utilisés. Les raccords sont en laiton modifié et sont conçus pour le montage de produits en polyéthylène. Un tuyau en polyéthylène réticulé est également installé à l'aide d'un raccord - un excellent produit d'étanchéité. Une telle connexion est si fiable et durable qu’il est possible de poser le pipeline dans un mur de béton sans aucun risque.

Tuyau en polyéthylène réticulé

À ce jour, la production de REH a une grande popularité et de nombreux avantages. Les tuyaux en polyéthylène réticulé présentent les caractéristiques techniques suivantes:

  • Stabilité thermique
  • Résistance mécanique;
  • Haute élasticité;
  • Résistance à l'ultraviolet;
  • Absorption du bruit et des vibrations;
  • Résistance à la corrosion;
  • Résistance élevée aux chocs

Une caractéristique importante de l'application de REX pour les systèmes de chauffage est sa résistance au gel. Une fois l’eau dégelée, le pipeline reprend sa forme initiale. Une autre qualité importante de ce matériau est que les dépôts de chaux et de ferrugineux ne sont pas déposés à l'intérieur. En raison de cette propriété, le pipeline ne réduit pas l'efficacité de son fonctionnement pendant le fonctionnement. Le seul inconvénient du matériau est son coût élevé.

Tuyaux en polypropylène

Le polypropylène est une excellente alternative aux pipelines métalliques, car il présente d'excellentes caractéristiques techniques. Afin de réaliser le chauffage par soi-même, les systèmes en polypropylène conviennent. Le polypropylène est beaucoup moins cher que les autres types de pipeline. Un système de chauffage en matériau tel que le polypropylène est disponible et facile à assembler de vos propres mains.

Tubes en polypropylène pour le chauffage

Le polypropylène présente plusieurs caractéristiques distinctives:

  • Résistance chimique élevée;
  • Le polypropylène est absolument non toxique;
  • Résistance à la pression et aux changements de température;
  • Élasticité;
  • Résistance à la corrosion;
  • Installation simple (l'installation peut être faite par vous-même);
  • Longue durée de vie;
  • Le polypropylène ne laisse pas passer les courants vagabonds.

Malgré le fait que le polypropylène est beaucoup moins cher et il est possible de mettre la main, PEX est la connexion la plus fiable et durable.

Métal-plastique

Le plastique métallique se compose de deux couches de PEX et d'une couche d'aluminium entre elles. Une telle connexion permet l'utilisation de plastique métallique dans les systèmes d'alimentation et de conditionnement d'eau. Les produits en métal-plastique présentent un certain nombre de caractéristiques positives:

  • Résistant aux environnements agressifs;
  • Excellente isolation phonique
  • Résistance à la corrosion;
  • Bon débit
  • Installation simple
  • Longue durée de vie.

Tuyaux en métal-plastique pour le chauffage

Mais, malgré les caractéristiques ci-dessus, le métal-plastique, contrairement au polypropylène, où tous les éléments sont hermétiques et monolithiques, présente un inconvénient. Metalloplastik a un coefficient de dilatation différent, donc les baisses de température entraînent l'apparition de fuites. C'est pourquoi le métal-plastique ne sera pas le meilleur choix dans des conditions de température élevée de l'environnement de travail. Le métal-plastique est plus adapté à la pose de sols chauds, car pour cette utilisation de produits tubulaires de grande longueur.

Caractéristiques de montage à l'aide de différents outils

L'installation de tuyaux en polyéthylène réticulé est réalisée au moyen de raccords à sertir de deux manières:

  • À l'aide de raccords à compression;
  • Avec l'utilisation de raccords à pression.

L'installation à l'aide de raccords à compression est facile à installer et aucun outil spécial n'est nécessaire. Afin de connecter deux éléments, seul un outil comme une clé est nécessaire.

Raccords pour tuyaux en polyéthylène

Le polyéthylène réticulé par tuyau est également installé à l'aide de raccords à pression. Pour une connexion rapide et fiable lors de l'installation, des raccords spéciaux sont utilisés. De tels raccords ont une résistance élevée et une résistance à la corrosion.

Lors de l'installation des utilitaires, il est nécessaire de disposer d'un outil professionnel pour effectuer la connexion des pièces. Les plus grandes entreprises sur le marché mondial, telles que REHAU (Allemagne), Wirsbo (Suède) appliquent l’outil dans des ensembles prêts à l’emploi ou vendent séparément. Un outil incontournable est:

  • Presse à main d'accumulateur;
  • Alésoir manuel ou à pile;
  • Liners en laiton pour la presse.

Un outil professionnel, fiable et durable - une garantie de connexions étanches et sans problème. Pour raccorder les conduites à l'aide de raccords à pression, il faut:

  • Mettez les embouts de fixation du tuyau;
  • Insérez le raccord dans l'extrémité du pipeline.
  • À l'aide d'un outil professionnel, attachez le coupleur au point de connexion.

Montage du tuyau

Cette méthode de connexion sera la plus fiable, la plus durable et la plus durable, de sorte que le polyéthylène réticulé des tuyaux est parfait pour les systèmes de chauffage à eau intégrés. Le polyéthylène réticulé par tuyau est utilisé pour l'alimentation en eau intra-appartement et le chauffage par radiateur basse température avec câblage horizontal.

En conclusion, on peut dire qu'un tuyau en polyéthylène réticulé est un matériau unique et irremplaçable pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en eau, car il a une durée de vie sûre et sans problème. En posant un tel pipeline chez vous, vous n'avez pas à vous soucier de ce que sera l'hiver. Une garantie de qualité, de fiabilité et de durabilité est assurée.

Caractéristiques du polyéthylène réticulé pour la production de tuyaux et la portée de leur application

Les tuyaux en polyéthylène réticulé sont une bonne alternative aux communications en acier dans la construction de maisons privées. Le polyéthylène réticulé est le produit de productions de haute technologie, lorsque les efforts des scientifiques et des fabricants créent des matériaux aux propriétés uniques. Les communications polymères résistent aux charges du système de chauffage de l'eau, elles sont sûres pour l'approvisionnement en eau et ont une longue durée de vie.

Caractéristiques techniques du polyéthylène réticulé

La température de fonctionnement optimale dans les systèmes de chauffage est de 90 degrés avec 6 atmosphères de pression de fonctionnement. Ces paramètres garantissent la durée de vie du pipeline à 50 ans.

Faites attention! A titre de comparaison, le polyéthylène conventionnel commence à se déformer à une température supérieure à 40 degrés.

La température maximale du liquide de refroidissement est de 120 degrés (sans conséquences négatives), la température minimale est de -50 degrés. Et, grâce à l’élasticité du matériau, les tuyaux en polyéthylène réticulé ne s’effondrent pas lors de l’expansion de l’eau qui y est gelée. Ils ont fait leurs preuves dans le chauffage classique de l'eau d'une maison individuelle. Ici, le régime de température et la pression (petite) contribuent à leur fonctionnement à long terme sans problème.

Faites attention! Les tuyaux en polyéthylène ne peuvent pas être utilisés dans un système de chauffage à la vapeur.

Caractéristiques techniques d'un tuyau en polyéthylène réticulé de diamètre minimum (16 mm):

  • poids au mètre 110 g;
  • la paroi du tube est de 2 mm;
  • le volume de liquide, qui pendant le fonctionnement contient 1 mètre de communication, est d'environ 113 ml;
  • densité du polyéthylène 940 kg / m³;
  • la conductivité thermique est de 0,39 W / mK.

Le polyéthylène réticulé s'allume à une température d'environ 400 degrés, à 200 degrés, il commence à fondre.

Il y a des tuyaux à trois couches et des tuyaux à cinq couches. Les tuyaux en polyéthylène multicouches s'expliquent par leur instabilité au rayonnement ultraviolet et leur capacité à faire passer de l'oxygène. L'utilisation de tuyaux non protégés dans la lumière entraîne leur usure rapide. La capacité de faire passer de l'oxygène rend les communications en polyéthylène dangereuses pour les éléments en acier. L'oxygène est l'oxydant le plus fort et entraîne une corrosion active des métaux.

Les tubes à trois couches ont la structure suivante:

  • une couche de polyéthylène interne;
  • adhésif;
  • couche protectrice - barrière d'oxygène.

Cinq couches ont deux couches de colle, deux couches de polyéthylène (interne et externe) et au milieu une couche protectrice contre la pénétration de l'oxygène. En conséquence, plus la structure du tuyau est complexe, plus sa protection est fiable et plus le prix est élevé.

Fabrication de tubes en polyéthylène réticulé

Le polyéthylène réticulé est un produit des technologies modernes dans l'industrie chimique. Un matériau de haute technologie est créé à partir du polymère organique de l'éthylène, en "réticulant" les matières premières au niveau moléculaire.

La molécule de polyéthylène est une très longue chaîne de molécules d'éthylène connectées en série. La réticulation se produit en initiant des liaisons croisées entre des molécules longues (polymères). Schématiquement, cela peut être représenté comme la liaison de fibres individuelles à un réseau solide. Le polyéthylène réticulé est un matériau présentant des caractéristiques physiques et chimiques particulièrement fortes.

Selon les caractéristiques du procédé, il existe les types de polyéthylène réticulé suivants:

  • Le PEX-A est un matériau obtenu en utilisant du peroxyde d'hydrogène pour initier des réticulations. Ces tuyaux ont de meilleures caractéristiques de résistance aux charges parmi toutes les variétés. La réticulation au peroxyde permet de lier jusqu'à 90% des molécules. Les tuyaux se caractérisent par une élasticité accrue et une mémoire moléculaire à long terme. En déroulant la baie, ils se redressent rapidement et conservent leur forme. Dans les virages (dans les limites des normes autorisées et respect de la technologie), ne pas casser.
  • Le PEX-B est un polyéthylène réticulé pour tuyaux, obtenu à l'aide de polymères de silane. La réticulation au silane donne environ 80% de la liaison des molécules du polymère de départ. Le processus de production se déroule en deux étapes. Sur le premier polymère est saturé de silane, sur la seconde - il est saturé avec de l'eau supplémentaire (hydratée). Les tuyaux ne sont pas inférieurs en peroxyde, mais moins élastiques et moins restaurent la forme d'origine.
  • PEX-C - cette marque est obtenue par une technologie qui utilise le rayonnement radioactif pour réticuler le polymère. Ici, le rendement des liaisons croisées dans le matériau fini représente environ 60% du nombre total de liaisons possibles. Dans le processus, le matériau est bombardé par des électrons. Les caractéristiques de sortie du matériau dépendent de l'orientation spatiale de la production. Les tuyaux ne sont pas trop souples, sujets aux plis. La zalomie ne peut être enlevée qu'au moyen d'un couplage.
  • Le PEX-D - azote est produit dans la production de ce polymère. Le rendement utile ici est d'environ 70%, ce qui est supérieur à celui du PEX-C. Cependant, cette technologie est la plus difficile dans la mise en œuvre pratique et les fabricants abandonnent progressivement leur utilisation.

Faites attention! Les meilleures performances sont les tubes PEX-A. Le meilleur rapport qualité / prix pour les tubes PEX-B. Ils sont les plus populaires parmi les consommateurs.

Les principaux fabricants sur le marché des tubes en polymère sont les pays d'Europe - la Suède et l'Allemagne. A l'est, l'industrie chimique israélienne leur fait concurrence. En Russie, notre propre production de matériaux cousus en polyéthylène. Le diamètre des tuyaux varie de 10 mm à 250. Les Suédois étaient des pionniers et ils ont donné leur nom aux pipes du REX au milieu du siècle dernier.

Champ d'application

À l'échelle industrielle, les tuyaux en polyéthylène réticulé sont peu utilisés car leur diamètre est limité à 250 mm au maximum et leur capacité limitée aux charges lourdes. Dans la construction individuelle, l'utilisation de polyéthylène réticulé est largement utilisée dans l'installation:

  • communications de chauffage;
  • dans l'approvisionnement en eau froide et chaude.

Tuyaux populaires en polyéthylène réticulé pour le dispositif d'un sol chaud. Ce matériel est facile à installer, ne nécessite pas de compétences particulières ou d’équipements sophistiqués, est durable et fiable. Pour les systèmes de chauffage, seuls les matériaux de tuyauterie avec une couche de protection sont utilisés.

Lors de la sélection des conduites et des raccords pour l'installation de systèmes d'alimentation en eau ou de chauffage, il convient de suivre les recommandations du fabricant, car la documentation indique toujours la direction d'utilisation et les paramètres de fonctionnement admissibles.

Faites attention! Tous les produits de tuyauterie sont marqués en détail à l'extérieur.

Le marquage indique:

  • mode de production;
  • date de sortie (jusqu'à une semaine);
  • épaisseur et diamètre de la paroi;
  • paramètres de fonctionnement admissibles;
  • une marque de contrôle de qualité.

Chaque fabricant propose des raccords pour le montage de ses produits. L'utilisation de matériaux natifs est la clé d'une connexion fiable et d'un fonctionnement à long terme, car un procédé est utilisé dans la fabrication des tuyaux et des raccords.

Caractéristiques d'installation et de fonctionnement

L'installation de tuyaux en polyéthylène réticulé est effectuée uniquement à l'aide de raccords. Ici, le soudage n'est pas utilisé, comme dans le cas des autres tuyaux en polymère.

Faites attention! Grâce à l'élasticité des tuyaux en polyéthylène, il est possible de réduire au maximum le nombre de raccords utilisés. Ceci réduit le coût du processus d'assemblage. La clé d'une installation optimale est un projet compétent au stade préliminaire.

Deux méthodes de raccordement des conduites en polyéthylène sont courantes:

  • Compression - en utilisant un capuchon, en serrant l'écrou;
  • Pressing - à l'aide d'un manchon de presse spécial.

Pour les raccords à compression, vous aurez besoin de deux jeux de clés à molette ou d'un jeu de clés. Pour le pressage, vous avez besoin d'outils spéciaux - pinces à sertir et expanseur, qui correspondent au diamètre de vos tuyaux. Achetez-les peuvent être regroupés avec des tuyaux et des raccords, de marque du fabricant. Mais il est moins coûteux d'utiliser un outil roulant.

Pour les travaux préparatoires, vous aurez besoin d'un outil pour couper les tuyaux. Ici, il vaut mieux ne pas économiser et utiliser un coupe-tube professionnel. Seul un tel outil peut être qualitatif, adapté à un travail ultérieur, une coupe. Ce devrait être une coupe strictement perpendiculaire à l'axe dirigeant l'axe, sans bavures, avec un cercle non déformé.

L'installation du raccord de compression est la suivante:

  • sur le tuyau préparé, mettre l'écrou dévissé du raccord;
  • puis fixer l'anneau coupé à 1 cm du bord;
  • Le raccord du raccord est inséré dans le tuyau;
  • déplacez l'écrou sur l'anneau et serrez-le avec les clés (l'une retient le raccord, la seconde serre l'écrou).

Le joint de compression est monobloc. La procédure est la suivante:

  • mettre la douille à sertir sur le tuyau;
  • augmenter le diamètre de la coupe à la taille de l'union;
  • insérez l'union;
  • Tirez le manchon et appuyez dessus avec les acariens de la presse.

Le joint de pression a une résistance accrue, il est utilisé pour l'installation de systèmes de chauffage et de systèmes d'eau chaude.

Caractéristiques de fonctionnement des tuyaux en polyéthylène réticulé

Le polyéthylène réticulé est un matériau obtenu grâce à la technologie de polymérisation, dans laquelle les molécules d'éthylène sont reliées entre elles, ce qui garantit la densité maximale du produit final. Les tuyaux en polyéthylène réticulé sont plus performants que ceux de tous les polymères, ce qui permet de les utiliser non seulement pour l'approvisionnement en eau froide, mais également pour les systèmes de chauffage et de chauffage par le sol.

Tuyaux en polyéthylène réticulé

Les tuyaux en polyéthylène pour le chauffage sont considérés dans cet article. Vous apprendrez leurs variétés, leurs caractéristiques techniques et leur technique de montage en utilisant des raccords à sertir et à souder.

Types de tuyaux en polyéthylène réticulé

Les produits en polyéthylène réticulé sont marqués avec PEH, à la fin de laquelle l'abréviation de la méthode de réticulation est utilisée, qui a été utilisée dans la fabrication du matériau. Il existe 4 manières de réticuler le polyéthylène:

  • PEX-a - la réaction se produit avec un catalyseur de peroxyde (peroxyde d'hydrogène), le pourcentage de réticulation est de 85-90%;
  • REX-b - le catalyseur est un polymère de silane, le pourcentage de réticulation pouvant atteindre 70%;
  • REX-c - la réticulation se produit avec l'utilisation du rayonnement, 60%;
  • REX-d - l'azote comme catalyseur, l'une des méthodes les plus difficiles à mettre en œuvre, 70%.

Le pourcentage de réticulation est une caractéristique qui détermine le nombre de molécules connectées entre elles à partir d'un réseau moléculaire commun de polyéthylène. Plus le pourcentage est élevé, plus la densité est élevée et, par conséquent, la résistance mécanique et la résistance à la fissuration auront le matériau final.

Cependant, lors du choix des tubes PE dans la pratique, la technologie et le pourcentage de réticulation ne sont pas d'une importance primordiale. La même densité élevée de PEH-PE peut être superflue et le manque de plasticité et l'impossibilité de sa flexibilité deviennent au contraire un facteur critique.

Le choix des tuyaux XLPE pour le chauffage, les producteurs préfèrent leurs preuves (Rehau, Valtek) car il y a des cas en présence de polyéthylène sur le marché des produits IPA, marqué comme PEX. Spécifications HDPE (polyéthylène haute densité) ne permet pas l'utilisation de ces tubes pour le chauffage et le chauffage au sol, parce que la température maximale des tubes de liquide de refroidissement est limité dans l'IPA à 70 degrés.

La qualité du produit est vérifiée en chauffant une petite partie du four à une température de 160-180 °. Le tube PE (de toute méthode de réticulation) conservera sa forme grâce aux liaisons rigides entre les molécules, tandis que le faux PEHD fondra et se déformera.

Avantages et inconvénients

Les avantages des produits en polyéthylène réticulé comprennent:

  1. Résistance à la corrosion et aux produits chimiques - Le matériau ne se déforme pas au contact de milieux acides et alcalins et de solvants organiques (xylène, toluène).
  2. Caractéristiques de résistance élevée des produits et résistance aux chocs, aux efforts de flexion et de traction, résistance à la fissuration.
  3. Élasticité - les produits ne sont pas détruits par le gel et la dilatation thermique de l'eau qu'ils contiennent. Le matériau ne perd pas sa force lorsque la température chute à -50 0.
  4. Débit élevé dû à une surface interne idéalement lisse, sans perte de pression du flux circulant.
  5. La sécurité sanitaire du matériau, qui permet d'utiliser des tuyaux pour l'approvisionnement en eau chaude ou froide.
  6. Résistance aux températures élevées - contrairement aux autres produits en plastique, la température maximale de 70 degrés, les tuyaux en PE conviennent pour une utilisation constante à une température de liquide de refroidissement de +90 0.

Sol chaud avec des tuyaux en polyéthylène réticulé

Inconvénients PEX produits - la destruction progressive de la pénétration de l'oxygène dans le matériau (le cas échéant microfissures, des coupures ou des puces), et l'instabilité à la lumière ultraviolette (ligne ne peuvent pas être placés sans isolement en plein soleil).

Notez que le raccordement des tuyaux en polyéthylène réticulé est réalisé au moyen de raccords en acier exposés à la corrosion sous l'influence du béton. Ces systèmes ne doivent pas être murés.

Spécifications techniques

Les tubes en polyéthylène réticulé sont disponibles dans des diamètres de 10 à 200 mm. Dans la vie de tous les jours - pour l'installation d'un sol chaud, les communications par eau et chauffage, les produits les plus demandés avec un diamètre intérieur de 16 mm. Considérons leurs caractéristiques techniques:

  • épaisseur de la paroi - 2 mm;
  • poids par mètre - 110 grammes;
  • volume de travail du mètre courant - 0,113 l;
  • densité du matériau - 940 kg / m³;
  • la perte de la déformation et la fusion à une température de 200 degrés, lorsque le contact 400 0 (PEX ne dégage pas de substances toxiques lors de la combustion, il se décompose en eau et dioxyde de carbone);
  • la conductivité thermique nominale est de 0,39 W / mK.

La température maximale de fonctionnement du caloporteur pour les conduites XLPE pour le chauffage et le chauffage par le sol est de +90 degrés (à cette température, la pression du flux en circulation ne doit pas dépasser 6 mPa). Si les conditions de température sont remplies, la durée de vie de la conduite de 16 mm de diamètre est de 50 ans.

Astuces pour faire fonctionner des tubes PE (vidéo)

Technique de montage

L'installation de tuyaux en polyéthylène réticulé est réalisée au moyen de raccords profilés - éléments de liaison métalliques. Contrairement à d'autres produits en plastique, dans une élasticité de PEX de manière analogue le composé qui est réalisée assure joints d'étanchéité maximum et un faible coefficient de dilatation linéaire - pas de fuites de canalisations pendant le fonctionnement.

Il existe deux options de connexion:

  • Raccords à compression - la fixation est due au sertissage de l'écrou par-dessus le raccord mâle. L'outil requis est une clé.
  • raccords à sertir - le segment est serti d'un manchon spécial, pour l'installation duquel vous avez besoin d'une pince manuelle ou d'un outil hydraulique.

La connexion des tuyaux PEH avec les raccords à compression est effectuée selon l'algorithme suivant:

  1. Le produit est coupé à la taille et nettoyé des bavures.
  2. Le tuyau est équipé d'un écrou à sertir et d'une bague fendue fixée à 1 cm du bord.
  3. Le tuyau est monté sur le raccord du raccord.
  4. À l'aide d'un outil - une clé, le tube est serti en serrant l'écrou sur l'union.

La technologie des tuyaux de raccordement en polyéthylène réticulé par raccords à sertir:

  1. Le tuyau est découpé en ébauches de la longueur requise, débarrassé des bavures.
  2. Deux segments sont installés dans le raccord à sertir jusqu'à ce qu'il s'arrête.
  3. À l'aide d'une mâchoire, le bord métallique du raccord est serti jusqu'à ce que les mains des acariens se rejoignent.

En outre, il existe des raccords en polyéthylène conventionnels conçus pour le soudage. Pour cette installation, vous aurez besoin d'un outil pour souder des tuyaux, un fer à souder chinois bon marché coûte environ 2-3 mille roubles. L'outil est livré complet avec des appuis-tête de différents diamètres (16, 20 mm, etc.).

La séquence de soudure est la suivante:

  1. Le tuyau est coupé et nettoyé des bavures.
  2. Le fer à souder est chauffé à la température de fonctionnement.
  3. Les buses du fer à souder chauffé sont équipées d'un tuyau et d'un raccord, où elles sont maintenues pendant 5 à 10 secondes, puis les éléments sont retirés et assemblés. Appuyez sur le tuyau et le raccord pendant 16-30 secondes.

Avis sur le produit

Nous portons à votre attention les avis sur les tuyaux en PE des personnes qui ont de l'expérience dans leur fonctionnement.

S. Buraev, 29 ans, Moscou:

Il a récemment terminé l'installation d'un système de chauffage par le sol en polyéthylène réticulé de Rehau, utilisant des tuyaux de 16 mm. Le résultat est complètement satisfait, l'installation a pris 3 jours. Soudé par soudure, l'outil a coûté 4 000 - un fer à souder chinois bon marché pour avoir peur. J'espère que ça va durer longtemps!

O. Stepanov, 50 ans, Rostov:

Je suis un plombier avec plus de 20 ans d'expérience. Je suis engagé dans des canalisations d'approvisionnement en eau, de chauffage et des systèmes de sol chaud. La plupart des clients utilisent désormais des tuyaux en PE partout, ce que je suis entièrement d'accord - une excellente alternative aux analogues de métaux coûteux. Près de la maison, les conduites d'eau en polyéthylène sont utilisées depuis près de 10 ans. Je suis content de tout le monde.

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