Comment effectuer le soudage bout à bout des tuyaux?

Le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène permet d'installer facilement des conduites en PE, dont le schéma peut différer dans n'importe quel degré de complexité.

Préparation au soudage

Le soudage bout à bout est effectué de telle manière que le produit PE, lorsqu'il est chauffé, atteint un état plastique, cette méthode s'appelle le soudage par résistance. Si le produit PE est amené à refondre, cette méthode sera considérée comme un soudage par fusion.

Comment se fait le soudage bout à bout?

Le soudage bout à bout peut être effectué à la fois par refusion et par résistance. Dans ce cas, un périphérique spécial agit sur les extrémités des produits, après quoi ils sont connectés.

Le soudage par contact affecte donc le matériau, ce qui provoque son ramollissement, ce qui permet de créer un réseau de canalisations et de les connecter à une structure unique.

Le soudage bout à bout est effectué avec une orientation vers certaines normes et exigences. Il est produit dans l'ordre suivant:

  1. Les extrémités des ébauches subissent un décapage et un détourage pour une connexion plus complète et qualitative. Pour cela, un dispositif spécial peut être utilisé - un doigt électrique, qui forme une coupe nette avec un angle de 90 °.
  2. Les normes de travail exigent le dégraissage des extrémités des tuyaux. Il est réalisé à l'aide d'acétone ou d'une autre composition.
  3. Une fois les travaux préparatoires terminés, le dispositif de chauffage doit être amené aux extrémités, qui seront chauffées sous pression.
  4. L'appareil doit chauffer jusqu'à ce que la chaleur se soit complètement étendue sur le produit et que les zones requises ne fondent pas.
  5. Après cela, le dispositif de chauffage est extrait de l'espace entre les deux flans. Les normes de temps pour un tel processus ne sont pas établies, mais cela devrait être fait le plus rapidement possible.
  6. Les extrémités chauffées des futures canalisations sont serrées l'une contre l'autre et maintenues jusqu'à ce que la connexion se refroidisse complètement.

Après cela, le soudage par contact est terminé et, par conséquent, on obtient une couture qui se distingue par son uniformité et sa symétrie.

Si les taux d'installation n'ont pas été respectés, la couture peut s'avérer inégale et avec une qualité de connexion médiocre.

La soudure des joints dans l'articulation peut être réalisée avec la participation de deux personnes seulement. L'installation d'un tel système est assez simple et les coûts de main-d'œuvre sont minimes par rapport à l'amarrage des conduites en acier.

Il convient de noter que le soudage par contact présente un certain nombre de limitations technologiques. Par exemple, les pièces utilisées ne doivent pas différer dans l’épaisseur des parois ou dans les marques du plastique utilisé.

Il est extrêmement difficile d'installer des pipelines de cette manière dans de petits espaces, car il est nécessaire de déplacer librement au moins l'un des tuyaux.

Appareil pour l'assemblage bout à bout de pipelines

L'appareil est équipé d'un élément chauffant de forme circulaire. L'élément chauffant chauffe les extrémités des pièces jusqu'à obtention d'un état de fusion partielle.

En outre, l'appareil de soudage des canalisations est équipé d'éléments auxiliaires spéciaux auxiliaires, grâce auxquels les extrémités du produit sont fortement comprimées et maintenues jusqu'à ce qu'elles soient complètement refroidies. L'appareil comprend les parties suivantes:

  • Élément chauffant pour les extrémités;
  • Mécanisme de centrage équipé d'un entraînement mécanique ou hydraulique;
  • L'appareil qui effectue la découpe.

Maintenant, le marché offre une large gamme de tels dispositifs qui fournissent l'exécution de diverses tâches de soudure bout à bout.

L'appareil peut être suffisamment compact ou large, fournissant un joint bout à bout de tuyaux ayant un grand diamètre.

Chaque appareil est conçu en fonction de certaines normes, auxquelles il doit correspondre. Les normes sont exprimées dans les indicateurs suivants:

  • La méthode par laquelle le soudage est effectué et son degré d'automatisation;
  • Possibilités de correction exacte des paramètres technologiques;
  • Caractéristiques de la motorisation;
  • Commodité pour le transport;
  • La plage de diamètre des pièces à assembler;
  • Masse, encombrement, consommation et performance.

Technologie de soudage bout à bout

Cette méthode consiste dans le fait que les extrémités des produits subissent un chauffage qui les convertit en un polyéthylène visqueux.

Cela est dû au contact étroit avec l'élément chauffant, après quoi le produit, après avoir détaché l'appareil de chauffage sous pression, est relié à l'autre extrémité. Le soudage par contact ou par résistance se fait en plusieurs étapes, à savoir:

  1. La fonte
  2. Effectuer le chauffage.
  3. Débranchez le radiateur de la zone de fixation.
  4. Connexion.
  5. Refroidissement de la zone à joindre.

Cette méthode est utilisée lorsque:

  • Installation de tuyaux en polyéthylène et de leurs éléments de raccordement - courbes et transitions. Les normes de diamètre peuvent varier dans les limites de 50-1600 mm;
  • Installation de nouveaux systèmes de pipeline;
  • La réparation des conduites d'eau obsolètes;
  • Amarrage des troncs dans le fouet ou dans la reconstruction des systèmes usés, avec orientation vers la méthode de traction répétée;
  • Création de boîtiers à partir de tubes PE.

La soudure bout à bout ne peut être réalisée qu'avec des produits de même diamètre et fabriqués en polyéthylène de la même marque.

Dans le même temps, l'indice d'épaisseur de paroi ne peut pas être inférieur à 5 mm. Le soudage peut être effectué à une température ambiante de -15 à +45 ° C

Soudage par fusion

Ce procédé d'épissage est différent de la technologie de connexion de la résistance en ce que l'alimentation en tension à travers l'enroulement s'effectue exactement aussi longtemps que les pièces à assembler continuent à se toucher.

Au fur et à mesure que les éléments s’approchent, lors de l’amarrage avec refusion, les micro-éléments individuels entrent en contact les uns avec les autres.

De plus, ces irrégularités sont supprimées et la zone de contact augmente. Lorsque fusionné, le courant agit sur plusieurs projections microscopiques. Dans le même temps, la puissance du courant dans certaines zones est si grande que le matériau se réchauffe en une fraction de seconde et bout ensuite.

En raison de la liaison par fusion, presque toutes les microprotrusions entrent en contact, ce qui ne permet pas à l'atmosphère d'être exposée à la section chauffée.

De ce fait, le composé de polyéthylène présente un haut degré de fiabilité. Une fois qu'une couche de polyéthylène liquide apparaît sur la face frontale, une force lui est appliquée et un contact avec une autre partie est réalisé.

Il existe une autre méthode, appelée soudure par refusion intermittente, utilisée pour raccorder de gros tuyaux.

Produits de soudage de grand diamètre

Afin de faciliter le processus avant le début de la procédure, les détails de la construction se réduisent lentement les uns par rapport aux autres afin qu'ils soient en contact étroit les uns avec les autres.

Lorsqu'elle est chauffée par l'appareil, la chaleur se propage non seulement dans la zone de fusion, mais également dans les zones voisines, après quoi un contact étroit entre les extrémités est formé.

Soudage par résistance

Cette méthode de connexion a une caractéristique essentielle: dans sa mise en œuvre, les éléments sont suffisamment serrés contre les électrodes.

Ceci est fait dans le but de créer le contact électrique le plus dense et exclut la possibilité que les pièces glissent entre elles pendant le processus d’amarrage.

Au début du tuyau, les forces sont comprimées les unes contre les autres, après quoi un courant est fourni, ce qui favorise un chauffage intense.

De plus, une buse spéciale est attachée au joint, la couche de revêtement est réduite et la chaleur maximale est appliquée, ce qui permet un ajustement serré des pièces.

Lorsque la résistance créant une déformation au tout début est extrêmement faible, la force du revêtement est appliquée au produit et le courant est fourni.

Cette méthode convient le mieux aux pièces caractérisées par une section relativement faible de 40 mm ou moins. A cet égard, la jonction à la jonction peut être formée dans une phase solide sans nécessairement fondre le polyéthylène.

La caractéristique de la méthode de soudage par résistance présentée est qu’avant le début du processus, les extrémités doivent être soigneusement préparées pour la connexion.

Soudage bout à bout de tuyaux (vidéo)

Contrôle de qualité des coutures

Lors du soudage avec un joint, la vérification de la qualité des joints fait partie intégrante de tout le processus.

Les normes d'exécution du travail nécessitent une inspection détaillée de chaque connexion créée, après quoi il est nécessaire de procéder à une installation ultérieure.

Il convient de veiller à ce que tous les joints créés par la connexion avec la résistance correspondent exactement aux exigences techniques existantes.

Dans ce cas seulement, la qualité et la durabilité de l'accostage seront différentes. Un tel pipeline aura une durée de vie de 20 à 30 ans.

Ainsi, selon les exigences, la couture finie ne doit pas ressembler à une rainure creuse, à la surface d’un tuyau en polyéthylène.

Son emplacement avec la connexion correcte est le niveau le plus bas de la surface de la route. Lors de l'installation, une attention particulière est accordée à la coaxialité des tuyaux.

Dans ce cas, l'indice de déplacement, selon les règles, ne doit pas dépasser 10% de l'épaisseur totale de la paroi. Lorsque les produits sont reliés à des parois d'une épaisseur supérieure à 5 mm, le déplacement ne doit pas dépasser 0,5 mm.

Il existe également une restriction de la hauteur des rouleaux qui se produisent à la fois à l'intérieur du tuyau et sur leur surface extérieure. Lorsque les produits sont assemblés par résistance avec une épaisseur de paroi de 5 mm, le paramètre de hauteur du rouleau ne doit pas dépasser 2,5 mm.

Dans le cas où l'épaisseur des parois est de 7-22 mm, la hauteur du rouleau sera égale à 5 mm. En suivant attentivement tous les paramètres, vous pouvez créer une connexion vraiment fiable et durable.

Qu'est-ce que le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène

tubes en polyéthylène de soudage bout à bout d'un seul tenant se rapporte à des procédés et des composés produits par chauffage au moyen d'un dispositif de soudage spécial extrémités des pièces à souder, les tuyaux et (ou) de montage à l'état visqueux de polyéthylène, et leurs composés subséquente sous pression.

Les fesses peuvent être cuites uniquement avec des tuyaux et des raccords de même diamètre et SDR, fabriqués à partir d'une seule marque de polyéthylène. L'épaisseur recomprimée du tube pendant le soudage doit être d'au moins 4,5 cm. Le soudage bout à bout peut être effectué à une température de l'air de -15 ° C à + 45 ° C.

La soudure dans le joint est un processus technologique assez complexe, exigeant une haute qualification du personnel et des équipements de haute qualité. Dans le même temps, cette méthode présente un certain nombre d’avantages incontestables:

  • La soudure des tuyaux en polyéthylène ne nécessite pas de matériel lourd;
  • Les tuyaux en polyéthylène à souder peuvent constituer une équipe de 1 à 2 personnes.
  • Consommation d'électricité (ou de carburant) nettement inférieure à celle des tubes en acier. Lors de l'utilisation de "longs tuyaux" (sur bobines ou en bobines), réduire le nombre de joints soudés de 50 à 100 fois. Tout cela accélère considérablement la construction du pipeline et réduit les coûts d'installation.

Méthode de soudage bout à bout

Le soudage bout à bout est une méthode utilisée pour assembler des tuyaux et des raccords de même diamètre et de même épaisseur. Dans ce processus, les surfaces des tubes soudés sont alignées de manière à obtenir un contact idéal, puis chauffées au point de fusion. Après cela, les surfaces des tuyaux fondus sont raccordées sous pression. La pression de soudage, la température et la durée sont ajustées à ces images afin de préserver les propriétés physiques et chimiques du matériau de départ.

Le cycle de soudage peut être divisé en plusieurs étapes:

  • Fusion des extrémités des tuyaux;
  • Chauffage;
  • Enlèvement du réchauffeur de la zone de soudage;
  • Soudure;
  • Refroidissement

Avant le soudage, les joints des tuyaux sont alignés à l'aide d'une torche électrique, un outil d'usinage des extrémités des tubes soudés. L'outil aligne les extrémités du tuyau perpendiculairement à l'axe et enlève toutes les sections ébréchées et inégales. La fin doit être faite aussi longtemps que les copeaux formés à la suite de la coupe commencent à laisser un ruban continu et uniforme.

Les tolérances maximales pour les jeux entre les surfaces soudées après revêtement sont indiquées dans le tableau:

Soudure bout à bout de tuyaux

LLC "SinStroy" fournit des services de soudage de tuyaux en PEHD par les méthodes de soudage bout à bout et par électrofusion. À ce jour, notre entreprise compte plusieurs brigades d’assemblage, composées d’experts certifiés par NAKS et possédant une vaste expérience dans les conditions urbaines et sur le terrain. Tuyaux en polyéthylène soudage est réalisée à l'aide du matériel marques Georg Fischer (Suisse) Rothenberger (Allemagne), Ritmo (Italie) et Nowatech (Pologne), avec le certificat et capacité d'enregistrement des soudures NAK, suivi par la fourniture d'un passeport pour chaque joint bout à bout.

Nous installons également des conduites à partir de PE-RT (polyéthylène résistant à la chaleur). [Photo] Le soudage est effectué par un joint bout à bout ou par des raccords soudés électriquement, ainsi qu’une douille (pour les petits diamètres). Le coût du travail est le même que pour le soudage des tuyaux PEHD conventionnels.

Nous voudrions attirer votre attention sur ce que lors du choix d'un entrepreneur pour faire baisser les prix que vous êtes susceptible d'obtenir le résultat de mauvaise qualité, fait des experts non vérifiées sur le matériel non vérifiée. Souvent, le travail est effectué sans admission SRO, sans garantie, sans documents de clôture corrects. D'après notre expérience, lorsque ces lignes ne passent pas l'acceptation de Vodokanal et d'autres autorités de réglementation, le client assume les frais de démontage et de matériaux re-achat, en raison du coût du pipeline augmentera de plusieurs fois.

Technologies pour le soudage des joints de tuyaux non rotatifs

L'exécution minutieuse du travail préparatoire, qui peut généralement occuper une partie importante du temps de travail, constitue l'élément le plus important de tout type d'activité professionnelle. La soudure des raccords de tuyaux non-stop ne fait pas exception.

Vous devez d'abord nettoyer les éléments connectés de la peinture, de la rouille, etc. Cela se fait par usinage. La découpe de l'élément d'obturation peut être effectuée soit par un outil électrique, soit par une méthode thermique. Les blancs doivent être combinés les uns avec les autres. Pour la fixation des éléments, des patins sont appliqués, qui ressemblent à de légères soudures. Leurs paramètres sont basés sur la taille des tuyaux à connecter.
La technologie de soudage exige que toutes les pièces métalliques du dispositif de soudage soient mises à la terre. Le cadre du transformateur et la table sont également mis à la terre. Le revêtement des fils et câbles de la machine à souder doit être isolant.

Il y a trois directions qui déterminent la technologie de base de la jonction des pièces métalliques en versant les espaces entre elles avec du métal en fusion:

  • Horizontal
  • Vertical
  • Sous un angle de 45 degrés.
L'angle d'inclinaison de l'électrode pendant le soudage. A - angle pour le soudage vertical; B - angle pour le soudage horizontal

Le choix d'une technologie particulière dépend des facteurs suivants:

  1. placement des tuyaux;
  2. angle d'inclinaison pendant le processus de soudage;
  3. épaisseur de la couche de paroi du pipeline.

Si l'épaisseur de la paroi de la conduite atteint 12 mm, les parties métalliques sont reliées par une couture à trois couches. Chaque intercalaire ne doit pas dépasser 4 mm de hauteur et la largeur de la platine ne doit pas dépasser les 2 à 3 x diamètres de l'électrode de soudage.

La soudure des joints tournants des tuyaux, contrairement aux tuyaux non rotatifs, est plus simple à mettre en œuvre. Cela vous permet de tourner le tuyau dans la bonne direction si nécessaire. Cela permet d'éviter la création de joints complexes (plafond et vertical). Joints soudés de tuyaux: a - pivotant, b - non tournant

Technique de travail avec un joint horizontal

La procédure des actions avec des joints non rotatifs de la conduite en position horizontale diffère en ce sens qu'il n'est pas absolument nécessaire de couper les bords. Il est nécessaire d'effectuer ces opérations par soudage à l'arc moyen. Vous ne pouvez enregistrer qu'une coupe mineure à 10 degrés. De telles actions améliorent le processus de jonction des pièces métalliques et maintiennent leur qualité au même niveau. Faire bouillir les joints horizontaux du pipeline mieux séparés par des couches étroites. Le premier rouleau est soudé à la racine de la couture, tout en utilisant des électrodes de 4 millimètres de diamètre. La limite de force selon la loi d'Ohm doit être comprise entre 160 et 190 A. L'électrode reçoit une caractéristique caractéristique du mouvement de va-et-vient, tandis qu'à l'intérieur du joint doit apparaître un rouleau filiforme de 1 à 1,5 mm de hauteur. La couche de recouvrement 1 est soumise à un nettoyage en profondeur. L'intercalaire n ° 2 est conçu de telle sorte qu'il recouvre la couche précédente lorsque l'électrode se déplace de manière alternative et que son basculement presque imperceptible se produit entre les bords des bords supérieur et inférieur.

Tableau du rapport des courants de soudage en fonction des différents indicateurs

La direction de la deuxième couche ne diffère pas de la première. Avant de réaliser la troisième couche, le courant doit être augmenté à 250-300 A. Pour que le processus de connexion des éléments métalliques soit plus efficace, vous devez utiliser des électrodes d’un diamètre de 5 millimètres. Le sens de cuisson de la troisième couche est opposé aux directions des deux couches précédentes. Le troisième rouleau est recommandé pour les modes supérieurs. La vitesse doit être choisie pour que le rouleau soit convexe. Cook devrait être à un "angle arrière" ou à un angle droit. Le troisième rouleau doit remplir les deux tiers de la largeur du rouleau n ° 2.
Le quatrième rouleau doit être exécuté dans les modes utilisés dans le troisième. L'angle d'inclinaison de l'électrode est de 80 à 90 degrés par rapport à la surface du tuyau, qui est situé verticalement. La direction du quatrième rouleau reste la même.

La technologie consistant à réaliser des soudures électriques avec des joints horizontaux en présence de plus de 3 couches intermédiaires a sa propre particularité: la troisième couche intermédiaire avec toutes les couches suivantes est réalisée dans des directions opposées à la précédente. Les tuyaux atteignant un diamètre de 200 mm doivent généralement être soudés avec des coutures continues. La méthode par étapes inversées est typique pour le procédé de soudage de joints de tuyaux d'un diamètre supérieur à 200 mm. Il est recommandé que chaque site mesure environ 150 à 300 mm de long.

Technique de travail avec des joints verticaux du pipeline sans tourner

Le processus de soudage électrique avec des joints verticaux est similaire au processus de travail avec des éléments horizontaux. Cela doit être fait par soudage à l'arc court. La principale différence est la nécessité de changer régulièrement l'angle de l'électrode, tout en le considérant par rapport au périmètre de la couture.
Le processus technologique pour effectuer ce type de soudage est déterminé par les principaux blocs suivants:

  • "Rôtir" la suture de la racine en deux passes. Lors de la mise en place du second rouleau, la couche intermédiaire n ° 1 doit être fondue, ce qui garantit la qualité de la suture radiculaire. La taille de la paroi de la conduite et la taille de l’écart entre les composants à connecter affectent directement non seulement le taux d’exécution du processus, mais également l’ampleur du courant.
  • Les bords doivent être remplis à une vitesse assez élevée, en même temps que la position de l’électrode est utilisée à un «angle arrière» ou à un angle de 90 degrés.
  • Les verrous des couches adjacentes sont réalisés en tenant compte du décalage de 5-10 mm. La longueur de la "serrure" dépend directement du diamètre de la canalisation.
  • Le plan de la surface résultante dépend davantage de la vitesse de soudage, la fusion de la couche de surface est réalisée par des rouleaux étroits.
Séquence de joints en soudage non rotatif

Mise en œuvre du soudage par pipeline à un angle de 45 degrés

Lorsque vous effectuez ce type de soudage, le cordon de soudure est situé à un certain angle. Il est formé uniquement lors de l'exécution d'un nombre important d'actions avec l'électrode: modification de la direction du soudage; changement de l'angle d'inclinaison. C'est la principale caractéristique de ce type de soudage, qui nécessite à son tour un certain professionnalisme et des compétences universelles. Cette exigence est particulièrement vraie pour les pipelines ayant des exigences élevées en matière d'intégrité des éléments soudés.
Il est important de rappeler que le choix de la technologie de soudage par pipeline à un angle de 45 degrés dépend directement du diamètre des tuyaux à souder:

  1. Les tuyaux de gaz "Brew" jusqu’à 200 mm de diamètre nécessitent plusieurs couches de suite. A cette fin, pendant le fonctionnement, le tuyau tourne doucement lorsque le cordon de soudure est rempli.
  2. Lorsque vous travaillez avec d'autres types de tuyaux de diamètre moyen, leur circonférence est divisée en 4 segments et produit leur soudage séquentiel. Après avoir fait fondre le métal des deux premiers segments, le pipeline est transformé en demi-tour, après quoi les travaux se poursuivent.
  3. La circonférence du tuyau doit être divisée en plusieurs segments si le travail est effectué avec un tuyau de taille considérable (à partir de 50 cm). La taille des segments doit être comprise entre 150 et 300 mm.

Soudage bout à bout des tuyaux - comment le réaliser?

Soudage bout à bout - une méthode de fixation des tubes qui est populaire en raison de la grande rapidité d'exécution, de la variété des diamètres des pièces à assembler et du coût acceptable. Il vous permet d’obtenir des connexions solides et d’effectuer l’installation de la tuyauterie selon n'importe quel schéma, quel que soit le degré de complexité et le nombre de branches.

Contenu

La soudure bout à bout est demandée dans la construction de services publics et de diverses autoroutes et se déroule en présence d'espace libre. Le plus souvent, il est utilisé pour fixer des tuyaux qui ont la même épaisseur que les murs.

Séquence d'opérations

Pour le soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène, on utilise des appareils qui affectent les extrémités des pièces à assembler et favorisent le ramollissement du polymère. Effectuer une certaine liste d'opérations, il est possible de connecter des sections de pipelines dans une structure monolithique.

Pour assurer la qualité des joints et la résistance des joints, il est nécessaire de préparer les extrémités des tuyaux. Pour ce faire, ils sont d'abord protégés et soumis à une fin qui peut être réalisée à l'aide d'un appareil spécial. Il forme une section de jointures à un angle de 90 °. À la fin, les extrémités des tuyaux sont dégraissées, en utilisant de l'acétone ou des composés ayant des propriétés similaires.

Le soudage par conduction supplémentaire comprend des opérations technologiques telles que:

  • Amener l'élément chauffant de l'équipement de soudage aux extrémités des tuyaux en PE, qui seront chauffés par la pression.
  • Chauffage des extrémités avant la fusion des zones articulées.
  • Retrait rapide de l'appareil.
  • Fixation des extrémités des sections individuelles des canalisations en appuyant et en maintenant jusqu'à refroidissement complet.

La couture qui se forme à l'endroit de la jonction doit être forte. Pour l'installation de réseaux d'ingénierie à l'aide du soudage bout à bout, il faudra attirer deux spécialistes. En comparaison avec d'autres variantes de connexions, il se caractérise par un minimum de travail et une facilité d'exécution.

Important! L'utilisation de raccords de tuyaux est recommandée pour les produits en polyéthylène de la même marque.

Lors de l'accostage, il est obligatoire de garantir la libre circulation d'au moins un tuyau, de sorte qu'une petite pièce rend difficile le soudage.

Variantes et technologie de mise en œuvre

La méthode de soudage bout à bout implique la fixation de parties de systèmes dont les extrémités sont préalablement ramollies à un état visqueux. Cet effet est obtenu grâce à l'élément chauffant, après quoi des sections individuelles sont réunies sous pression. Le soudage par contact comprend les étapes suivantes:

  • La fonte
  • Chauffage
  • Retrait de l'appareil de la zone d'accueil.
  • Fixation de sections individuelles.
  • Refroidissement des structures à joindre.

Le soudage par contact est très demandé lors de la création de boîtiers pour les systèmes de câble et lors de la réparation de réseaux d’alimentation en eau obsolètes ou défectueux. Il est également utilisé:

  • Lors de l'installation de nouveaux utilitaires.
  • Lors de l'installation de différentes sections de réseaux ou lors de la reconstruction de communications usées.
  • Lors de la connexion de tuyaux et d'éléments en plastique, dont le diamètre peut aller de 50 à 1600 mm.

Important! S'il est prévu d'utiliser le soudage bout à bout, l'épaisseur des parois des produits fixes doit être supérieure à 5 mm. La température de l'air varie de -15 ° C à + 45 ° C

Soudage par résistance

Une caractéristique distinctive de cette méthode de connexion est le pressage serré des pièces d'accouplement sur les électrodes. Il permet d'assurer un contact étroit et ne permet pas le glissement des pièces individuelles lors de l'exécution de l'accostage.

Le processus de formation d'un joint fort implique la compression des tuyaux avec l'utilisation de forces et la fourniture d'un courant qui provoque un chauffage intense du matériau. Ensuite, une buse spéciale est appliquée sur les sections fixes et la couche de surface est réduite. A la fin du soudage, un courant est fourni et chauffé aux valeurs maximales, obtenant une jonction dense des pièces.

Cette méthode de fixation des sections individuelles est recherchée pour les réseaux d'ingénierie dont la section ne dépasse pas 40 mm. Le composé est formé à partir du matériau à l'état solide sans sa pré-fusion.

Important! Pour obtenir des structures résistantes à la résistance et fiables grâce au soudage par résistance, une préparation minutieuse des extrémités est nécessaire avant de commencer le travail.

Soudage par fusion

Contrairement aux composés formés par la méthode de la résistance, la fixation des sections du secteur par refusion permet de fournir de la tension pendant toute la durée du contact. Lorsque l'approche des éléments connectés lors de la connexion se produit, les événements suivants se produisent:

  • la microrugosité à la surface des extrémités se touchent;
  • sous l'influence du courant, le polyéthylène est chauffé pendant quelques secondes et les projections microscopiques disparaissent;
  • la zone de contact s'élargit.

Grâce à la fusion, il se forme des structures particulièrement robustes et très fiables. Cet effet est obtenu grâce à la formation d'un joint à l'endroit de la jonction. Il est obtenu par contact de pièces fixables, qui est effectué avec l'application de forces et est effectué après l'apparition du polyéthylène liquide aux extrémités.

Important! Pour simplifier le processus de connexion des sections du secteur, il est nécessaire de réduire les extrémités lentement, assurant un contact étroit.

Lors du chauffage de structures en plastique avec un appareil spécial, la propagation de la chaleur ne se limite pas à la zone de fusion et est observée dans les zones adjacentes.

Caractéristiques de la machine de soudage

La qualité du soudage par contact dépend largement des capacités techniques et des caractéristiques des équipements utilisés. Pour le soudage bout à bout, des appareils équipés d'un élément chauffant sont utilisés. Il a une forme arrondie et favorise le chauffage des extrémités qui, à mesure que l'outil est exposé, permettent une fusion partielle.

Le dispositif de soudage des joints de la conduite dans le joint est également équipé d'éléments auxiliaires, assurant un ajustement serré des extrémités des produits et le maintien jusqu'à refroidissement complet. Le refroidissement de la connexion devrait avoir lieu dans des conditions naturelles, sans utilisation d'équipement spécial.

La conception de la machine à souder se compose des pièces et assemblages suivants:

  • élément chauffant pour fondre les extrémités;
  • mécanisme de centrage avec entraînement hydraulique ou mécanique, qui fournit la position souhaitée des tuyaux en PE;
  • dispositif conçu pour couper les extrémités.

L'équipement de soudage bout à bout est représenté par des modèles manuels, semi-automatiques et automatiques. L'équipement à commande manuelle est en demande lors de la mise en place de systèmes de PE, qui diffèrent par leur petit diamètre.

Les modèles semi-automatiques et automatiques ont un design plus sophistiqué et sont utilisés pour connecter différents systèmes de canalisations de diamètre considérable. Lors de l'utilisation d'un tel appareil, les zones de communication technique sont regroupées après le centrage, ce qui élimine presque la formation de joints de mauvaise qualité.

Lors de la sélection de l'équipement, vous devez faire attention à ce qui suit:

  • la méthode de soudage et le niveau d'automatisation du processus;
  • la possibilité d'ajuster les paramètres des joints de soudage;
  • gamme de section des produits assemblés de PE;
  • indicateurs de puissance.

Les caractéristiques importantes sont également la masse de l'équipement, les dimensions et le confort lors du transport à l'endroit où le soudage bout à bout est effectué.

Important! Lors du choix de la capacité et de la productivité de l’appareil pour raccorder les conduites, il faut, outre le diamètre, tenir compte de l’intensité du fonctionnement et des conditions de fonctionnement.

Evaluation de la qualité des joints

Pour obtenir des joints solides et fiables au niveau du joint pendant le soudage, il convient de contrôler le contrôle de la température et les autres conditions, ainsi que la qualité des joints. Selon les règles de soudage des réseaux d'ingénierie en polyéthylène, il est nécessaire d'examiner soigneusement chaque connexion, révélant la violation de la technologie. L'installation des sections suivantes commence après confirmation de la conformité des joints précédents aux normes et exigences techniques établies.

Selon les critères d'évaluation de base pour les assemblages soudés:

  • les parois des zones fixes peuvent être déplacées d'une quantité qui ne dépasse pas 10% de leur épaisseur;
  • La teinte de la perle lors de l'accostage doit être similaire à la gamme de couleurs des produits à assembler;
  • La répartition de la grille doit être uniforme par rapport à la circonférence du joint;
  • La ligne de fusion ne peut pas être inférieure à la surface extérieure des sections de pipeline.

Un paramètre important dans l'installation des tuyaux en polyéthylène est la hauteur des rouleaux, qui sont formés à la fois de l'intérieur et de l'extérieur. Il affecte la qualité du composé de polyéthylène et indique des violations lors du soudage bout à bout ou de leur absence. Par exemple, lors du soudage de conduites ayant une épaisseur de paroi de 5 mm, la hauteur des rouleaux ne peut pas dépasser 2,5 mm.

S'il y a une surépaisseur, le soudage bout à bout a été effectué avec des violations. La formation du composé a été effectuée à une température excessivement élevée ou une durée de chauffage accrue. Une quantité insuffisante de rouleaux indique une réduction injustifiée de la durée d'exposition à l'élément chauffant ou de l'installation de conduites en PE à pression réduite.

Le strict respect des règles régissant les opérations de soudage et l'inspection des coutures permettent de recevoir des joints bout à bout des conduites pouvant résister à 20 à 30 ans de fonctionnement. Ils sont capables de maintenir leurs capacités techniques tout au long de leur durée de vie et n’ont pas besoin d’être réparés pendant longtemps.

Nuances de soudage bout à bout

Connu par beaucoup, le soudage bout à bout est une sorte de fusion sous pression, au cours de laquelle les ébauches sont connectées sous chauffage sur tout le plan de leur contact.

Il peut être attribué à la catégorie des procédures de contact, accompagnée d'une action thermique et d'une compression simultanée des pièces soudées. Récemment, la méthode des joints bout à bout est de plus en plus utilisée pour joindre des tuyaux.

Champs d'application

Une caractéristique particulière du soudage bout-à-bout est la résistance qui accompagne ce processus, lorsque la fusion se produit dans la zone de contact. Le type spécifique de soudage est choisi en fonction du type de matériau à cuire, ainsi que des exigences relatives à la qualité des coutures.

Les avantages de la technologie des fûts comprennent la vitesse élevée et la productivité accrue des opérations de soudage, tout en réduisant la déformation excessive des flans métalliques.

Pour mettre en œuvre cette méthode, des équipements spéciaux sont utilisés (machine à souder bout à bout), dont le travail peut être partiellement automatisé.

La méthode de bout à bout la plus populaire est utilisée dans l'industrie automobile, ainsi que dans l'industrie aérospatiale. Cette situation s’explique par le fait que ces industries se caractérisent par des volumes importants de travaux de soudage, dont la qualité est exigeante.

Ces dernières années, la technologie de soudage bout à bout conquiert de plus en plus des zones associées à la pose de pipelines puissants (oléoducs et gazoducs en particulier).

En outre, il peut être utilisé, si nécessaire, pour équiper un pipeline à base de produits en plastique. Et dans ce cas, la demande de la méthode s'explique par l'efficacité des procédures de soudage, les faibles coûts de main-d'œuvre et les indicateurs de haute qualité des composés obtenus.

Spécificité de processus

Le soudage bout à bout est basé sur l'action thermique actuelle, qui s'accompagne de la force de compression appliquée au joint. Les différences dans les méthodes pratiques d'une telle connexion sont les suivantes.

Dans le cas où le chauffage du joint est effectué jusqu'au moment où il acquiert un état plastique (avant compression) - cette technique s'appelle le soudage par résistance.

Si dans le processus de travail un chauffage du joint est fait (sans compression), alors une telle option de fusion est classée comme soudage par fusion. Chacune de ces techniques présente à la fois des avantages et des inconvénients et est mise en œuvre grâce à un équipement approprié.

La qualité du travail effectué sur la technologie des fesses dépend dans une large mesure de la minutie de la préparation des éléments de contact.

Avant le soudage, toutes les contaminations et irrégularités doivent être éliminées. À la liste des mesures préparatoires doivent être attribués et l'équipement du lieu de travail avec un outil spécial utilisé pour fixer les pièces pendant le soudage.

Raccordement de tuyaux en plastique

La soudure des tuyaux en polyéthylène ne diffère pas des opérations similaires réalisées avec des ébauches en polypropylène. Les propriétés de ces produits se caractérisent par une résistance accrue à la corrosion, des surfaces lisses et une durée de vie importante.

Grâce à cela, les méthodes de soudage sont presque identiques. Plusieurs variantes de traitement de produits en polyéthylène sont connues, mais seules quelques-unes sont très populaires, à savoir:

  • méthode bout à bout décrite;
  • méthode de cloche;
  • Soudage par électrofusion, accompagné de la pose de chauffages spéciaux.

Les deuxième et troisième méthodes de soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène sont également totalement identiques aux procédures correspondantes pour les produits en propylène.

Le premier d'entre eux est assez simple à mettre en œuvre et se caractérise par une grande fiabilité grâce à la grande processabilité du processus de soudage. Les machines pour le soudage bout à bout peuvent être utilisées, si cela est requis par la portée du travail.

Le soudage à l’aide d’appareils de chauffage supplémentaires est très demandé lorsque l’on travaille dans des endroits où l’accès est limité et où il est impossible d’accueillir des mécanismes auxiliaires.

Les exigences relatives à la qualité des joints en plastique s'étendent principalement à leur aspect et à leurs dimensions géométriques, qui répondent aux normes actuelles.

Le principal paramètre régulé est la taille de la perle ou de la grille formée après le soudage.

Les dimensions de cette formation de suture doivent correspondre à des valeurs fixes (le tableau de ces quantités est donné).

La grille doit être placée uniformément sur la circonférence du joint formé et le déplacement des ébauches de tuyaux dans le plan radial ne doit pas dépasser le dixième de leur épaisseur.

La cavité formée entre les rouleaux le long de la ligne de fusion bout à bout est également régie par les normes actuelles. La norme de cette cavité est déterminée à la condition qu'elle ne soit pas située au-dessous du niveau de la surface extérieure des produits articulés.

En outre, la couleur du rouleau, qui doit coïncider avec la couleur principale des tuyaux, est spécialement spécifiée. La présence de fissures au niveau de la jonction articulaire, qui est perceptible par l'œil des pores, et toute déformation est inacceptable.

Préparation de

Pour le soudage orbital des joints de tuyauterie, en rapport avec l'un des types de travail les plus difficiles, caractérisé par un certain nombre de pas très confortables positions du support (la partie inférieure de sa position, verticale ou « plafond »).

En outre, la particularité de la technologie des fesses est une approche particulièrement attentive aux opérations préparatoires, qui prend parfois jusqu’à un tiers du temps de travail. Pendant ce temps, les procédures obligatoires suivantes sont attendues:

  • les blancs à joindre doivent être nettoyés des résidus de peinture, des couches de rouille et des autres impuretés qui interfèrent avec le travail;
  • ensuite, sur les zones soudées, il convient de marquer, dont le but principal est de vérifier l'exactitude de la coupe en bout (elle doit être perpendiculaire à l'axe de la conduite);
  • Préparer l'outil nécessaire pour la coupe, qui peut être utilisé comme un bulgare ordinaire;
  • Après cela, des mesures sont prises pour combiner les joints horizontaux des tuyaux placés conformément au schéma de soudage (la combinaison des ébauches de tuyaux doit être accompagnée d'un contrôle obligatoire de leur alignement);
  • juste avant le soudage, quelques points de suture sont appliqués sur le site de jonction, assurant la fixation initiale des pièces soudées.

Lors du marquage, il convient de laisser la possibilité de réduire la longueur des pièces lors du soudage bout à bout (jusqu’à 1 mm). Les points sont réalisés sous la forme de petites soudures ne mesurant pas plus de 20-120 mm (ce paramètre est choisi en fonction de la taille des tuyaux).

En ce qui concerne les joints rotatifs des tuyaux, leur traitement est beaucoup plus facile car, dans ce cas, le nombre de branches diminue et l’accès aux zones soudées est facilité.

Joints non tournants

Lors du soudage bout à bout position décidé d'utiliser la technique dite « sandwich », selon ce qui est la couture de la racine, et ensuite procéder au remplissage de ses bords, et l'agencement de l'avant du joint bout à bout. Lors de la formation de telles formations, les rouleaux de joint adjacents doivent être situés avec un chevauchement d'environ 15 à 20 mm.

Lors du soudage bout à bout de la vanne, différentes techniques peuvent être utilisées, dont le choix est déterminé par la position spatiale des joints à assembler (ceci s'applique à tous les types de tuyaux, y compris le plastique HDPE).

Avec leur disposition horizontale, le principal problème est la nécessité de travailler dans trois plans différents, dont le plus élevé (ou le plafond) est le plus gênant.

Pour former un joint bout à bout qualitatif dans ce cas, une variation constante des principaux paramètres de soudage (sa vitesse, l'angle d'inclinaison de l'électrode et l'intensité du courant) est requise.

Lors de la préparation de tels joints, la procédure de soudage ne doit pas être interrompue à un point d'articulation arbitraire (la couture doit être appliquée en un seul passage).

Des exigences strictes pour la production de tels travaux sont dues à la disposition spatiale particulière des joints, de sorte que seuls des soudeurs expérimentés peuvent être impliqués dans ces opérations.

Le positionnement vertical des ébauches en termes de technologie de soudage bout à bout diffère de l'horizontale uniquement par le fait que dans cette position, l'accent est mis sur l'angle d'inclinaison de l'électrode. Ce paramètre doit être ajusté en permanence lorsque vous vous déplacez le long de la circonférence des pièces à usiner.

Pour la mise en œuvre du soudage bout à bout d'ébauches, des équipements spéciaux peuvent être utilisés. Lors de son choix, il est important de déterminer les spécificités du fonctionnement de tel ou tel mécanisme avec chaque type de connexion de tuyau.

Soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène

Soudage de tuyaux en polyéthylène par ses propres mains

Les tubes en polyéthylène prennent de l'ampleur plus rapidement ces derniers temps et, par conséquent, lors de l'assemblage de différents systèmes, les tuyaux en polyéthylène sont soudés par eux-mêmes. Au sujet des types de soudage, ainsi que de la technologie de sa mise en œuvre, cet article vous le dira.

Le processus d'assemblage des tuyaux à un joint

La popularité des tubes en polyéthylène par rapport au métal s'explique par plusieurs points:

  • coût relativement faible des tuyaux en polyéthylène;
  • possibilité de travailler dans n'importe quelles conditions;
  • coûts minimes pour l'installation et le soudage de ces tuyaux;
  • petite quantité de déchets;
  • résistance des joints soudés, non inférieure à la résistance des tuyaux eux-mêmes;
  • Maintien de la flexibilité sur toute la longueur.

Types de joints de tuyaux

Pour l'interconnexion de tous les tuyaux, les principaux suivants sont utilisés:

  1. Connexion mécanique. Le moyen le plus simple de connecter les tuyaux est d'utiliser des raccords. Des connecteurs supplémentaires de différentes configurations permettent l'assemblage de divers systèmes.
  2. Soudure Les tuyaux peuvent être installés de manière sans tranchée ou par pose dans des tranchées après leur assemblage en surface. Pour maintenir la flexibilité (sans perte de résistance) du système d'eau des tuyaux en polyéthylène, le soudage par contact est utilisé. En pratique, les éléments suivants sont utilisés:
  • soudage bout à bout;
  • soudage électromoteur.

Technologie de soudage des tubes PE

Bout de soudure

Schéma de soudage bout à bout

La méthode de soudage bout à bout est utilisée pour raccorder des tuyaux ayant un diamètre supérieur à 50 mm et une épaisseur de paroi supérieure à 5 mm. Cette méthode de soudage consiste à chauffer les parties terminales des tubes en contact avec l'élément chauffant (plaque) jusqu'à l'obtention de la viscosité requise du polyéthylène, ce qui permet une liaison solide des parties fondues au niveau moléculaire.

Soudage bout à bout des tuyaux en polyéthylène: les instructions qui conduiront au soudage qualitatif des tuyaux sont données ci-dessous:

  1. Installer les extrémités du tuyau dans la machine à souder.
  2. Placez une plaque chauffante entre les extrémités du tuyau.
  3. Appuyez sur les extrémités des tuyaux pour le réchauffer sous la pression nécessaire.
  4. Attendre le degré de fusion désiré du polyéthylène (avant la formation de la grille primaire).
  5. Baissez légèrement la pression et attendez le préchauffage des extrémités.
  6. Retirez le chauffage.

Le processus de soudage après le retrait de l'élément chauffant

  1. Connectez les tuyaux, créant la pression nécessaire pour le tirage.
  2. Attendez que l'assemblage complet soit refroidi.

Pour le soudage de tubes en polyéthylène, le marché moderne propose plusieurs types de dispositifs spéciaux:

  • appareils ayant un entraînement mécanique;
  • dispositifs à entraînement hydraulique;
  • appareils utilisant le contrôle logiciel.

La soudure bout à bout des tubes en polyéthylène présente des avantages indéniables:

  • Exclusion du facteur humain. En conséquence, la qualité toujours excellente de toutes les connexions est assurée.
  • Contrôle automatique du processus. Tous les joints de soudure sont fournis avec une conclusion écrite sur leur qualité.
  • Enregistrement des données pendant le fonctionnement de la machine à souder. Considérez à la fois les types et les tailles des tuyaux à souder et le temps nécessaire à la machine pour les souder.

Soudure prête

Cours vidéo sur le soudage bout à bout

Électrofusion de soudage

Pour l’installation de systèmes de drainage et d’égouts sans pression, le soudage est souvent utilisé par électrofusion - soudage de tuyaux en polyéthylène utilisant des raccords soudés électriquement. Ce type de soudage est utilisé indépendamment de l'épaisseur et du diamètre des tuyaux. Les travaux peuvent être effectués à une température ambiante de -10 à +30 degrés.

Appareil à souder avec des raccords électriques

Avant de commencer à travailler, vous devez:

  1. Préparez un endroit pour placer l'équipement et effectuez le processus de soudage.
  2. Préparez et vérifiez tous les équipements de soudage.
  3. Choisissez les paramètres de soudage en fonction des tuyaux et des raccords utilisés avec les radiateurs électriques intégrés ("raccords" ou "raccords").
  4. Nettoyez la surface intérieure de la pièce de connexion de la saleté.

Préparer des tuyaux soudés. Les extrémités des tuyaux, si nécessaire, sont coupées en douceur pour éviter la fermeture de la spirale des raccords et l'écoulement du polyéthylène fondu dans le tuyau.

  1. Retirez la couche oxydée. Formée à la surface de la conduite lors de sa fabrication, la couche d'oxyde est éliminée par un nettoyage mécanique des extrémités des tubes avec des racleurs spéciaux ou une élimination des copeaux de 0,2 mm.
  1. Fixez et centrez les tuyaux et les pièces dans le positionneur.
  2. De plus, protégez le joint soudé du tuyau et le raccord de la poussière et de la saleté avec du ruban adhésif.

Cours vidéo sur le soudage par électrofusion

Vous trouverez ci-dessous une illustration visuelle du soudage des tuyaux en polyéthylène avec des coupleurs: un guide vidéo qui vous permet de visualiser le processus complet du travail en cours.

Vérification de la qualité des soudures

Épaisseur des rouleaux obtenus

Comme toute production, le soudage manuel des tubes en polyéthylène nécessite un contrôle de qualité indispensable du travail effectué. Lors de l'examen visuel du joint soudé de l'extérieur, faites attention aux points suivants:

  • Le joint à la jonction des tuyaux ne doit pas être en dessous du niveau de leur surface;
  • Le déplacement des tuyaux les uns par rapport aux autres ne doit pas dépasser 10% de l'épaisseur de leurs parois;
  • les rouleaux intérieurs et extérieurs obtenus lors du soudage doivent avoir une hauteur maximale de 2,5 mm si l'épaisseur de la paroi du tube est de 5 mm et inférieure à 5 mm avec une épaisseur de paroi de 6 à 20 mm.

Si la couture répond à toutes les exigences ci-dessus, la connexion est considérée comme étant de grande qualité et le pipeline résultant remplira toute sa période de fonctionnement.

Soudage bout à bout de tuyaux en polyéthylène

tubes en polyéthylène de soudage bout à bout d'un seul tenant se rapporte à des procédés et des composés produits par chauffage au moyen d'un dispositif de soudage spécial extrémités des pièces à souder, les tuyaux et (ou) de montage à l'état visqueux de polyéthylène, et leurs composés subséquente sous pression.

Les fesses peuvent être cuites uniquement avec des tuyaux et des raccords de même diamètre et SDR, fabriqués à partir d'une seule marque de polyéthylène. L'épaisseur recomprimée du tube pendant le soudage doit être d'au moins 4,5 cm. Le soudage bout à bout peut être effectué à une température de l'air de -15 ° C à + 45 ° C.

La soudure dans le joint est un processus technologique assez complexe, exigeant une haute qualification du personnel et des équipements de haute qualité. Dans le même temps, cette méthode présente un certain nombre d’avantages incontestables:

  • La soudure des tuyaux en polyéthylène ne nécessite pas de matériel lourd;
  • Les tuyaux en polyéthylène à souder peuvent constituer une équipe de 1 à 2 personnes.
  • Consommation d'électricité (ou de carburant) nettement inférieure à celle des tubes en acier. Lors de l'utilisation de "longs tuyaux" (sur bobines ou en bobines), réduire le nombre de joints soudés de 50 à 100 fois. Tout cela accélère considérablement la construction du pipeline et réduit les coûts d'installation.

Méthode de soudage bout à bout

Le soudage bout à bout est une méthode utilisée pour assembler des tuyaux et des raccords de même diamètre et de même épaisseur. Dans ce processus, les surfaces des tubes soudés sont alignées de manière à obtenir un contact idéal, puis chauffées au point de fusion. Après cela, les surfaces des tuyaux fondus sont raccordées sous pression. La pression de soudage, la température et la durée sont ajustées à ces images afin de préserver les propriétés physiques et chimiques du matériau de départ.

Le cycle de soudage peut être divisé en plusieurs étapes:

  • Fusion des extrémités des tuyaux;
  • Chauffage;
  • Enlèvement du réchauffeur de la zone de soudage;
  • Soudure;
  • Refroidissement

Avant le soudage, les joints des tuyaux sont alignés à l'aide d'une torche électrique, un outil d'usinage des extrémités des tubes soudés. Outil aligne extrémités de tuyau à angle droit par rapport à l'axe et supprimer toutes les puces et les irrégularités secheniya.Tortsevanie doit être effectuée tant que les copeaux générés à la suite du revêtement, ressortiront ruban continu, plat.

Les tolérances maximales pour les jeux entre les surfaces soudées après revêtement sont indiquées dans le tableau:

Résistance au soudage bout à bout et refusion. Appareil pour tuyaux en plastique

Soudage bout à bout - une connexion de contact, où les pièces sont soudées sur toute la surface des bords à assembler, en utilisant le courant et la compression.

Comment fonctionne le processus

Les produits de soudage prévus sont serrés dans les électrodes et pressés les uns contre les autres par une force axiale. Une plaque de la machine reste immobile et les autres bougent. Les préformes sont chauffées depuis leur alimentation en courant, le chauffage maximum à la jonction.

Le soudage bout à bout de la forme de compression et de fourniture de courant est:

Résistance au soudage bout à bout

En premier lieu, les pièces à usiner sont pressées les unes contre les autres et seul le courant est fourni, ce qui convertit les joints en un état plastique. De plus, la machine comprime avec une certaine force les pièces pour produire un cordon de soudure solide. La panne survient un peu plus tôt.

Le diagramme ci-dessous montre la technologie du processus.

Cette technologie combine des billettes rectangulaires et rondes. Pour une bonne prise en main, les joints doivent être soigneusement nettoyés et ajustés.

Vidéo: le dispositif du joint bout à bout (résistance) de l'armature et du cercle.

Soudure bout à bout par refusion

La technologie peut être réalisée avec un reflux intermittent ou continu.

Comment se produit le soudage bout à bout à ondes continues? Le courant est activé et l’approche progressive des pièces commence. Le contact des joints se produit le long des bords saillants. Compte tenu de la petite surface des rebords, ils sont instantanément chauffés et fondus par le courant.

Une partie du matériau en fusion vole vers l'extérieur, dégageant ainsi les pièces. Dans le processus de rendez-vous continu et de refusion d'autres petites protubérances, des ponts, une couche de métal fondu est obtenue. Après la fusion des ébauches autour du joint, la compression se fait avec un grand effort.

Le diagramme ci-dessous aidera à mieux comprendre l’essence de la technologie.

Le soudage bout à bout avec refusion intermittente est utilisé pour souder des pièces de grande section. Le processus est le suivant: le courant électrique circule toujours et les produits avec une faible force sont comprimés et ouverts. Lors de la fermeture et de l'ouverture de l'entrée de courant, les surfaces sont fondues. Lorsqu'un métal liquide apparaît, la compression se produit avec une force à laquelle le métal fondu s'écoule du joint et une soudure est obtenue.

La connexion par fusion est utilisée pour les matériaux de section différente et il n'est pas nécessaire de préparer les extrémités soudées.

La technologie est en demande de connexion:

  • pipelines;
  • accessoires;
  • rails;
  • disques de voiture;
  • des chaînons, etc.

Vidéo: machine 130 (méthode de refusion) pour scies à ruban.

P.S. Ainsi, les ébauches en acier sont rassemblées, chauffées par le courant et comprimées si nécessaire.

Machines et appareils pour tuyaux en plastique

Machine à souder bout à bout - centre, fusionne, fond et comprime les bords des produits soudés. Considérons plus en détail comment de telles unités fonctionnent!

Technologie de soudage des matériaux polymères:

  1. installation de pièces dans un dispositif de maintien;
  2. centrage des pièces et des extrémités de coupe;
  3. insertion de l'élément chauffant entre les extrémités;
  4. retrait du réchauffeur et amarrage (compression) des pièces.

Dispositif de soudage bout à bout de tubes:

  • centreur avec échelle de déplacement, avec entraînement mécanique ou hydraulique;
  • Tondeuse d'extrémité pour le raccord d'extrémité;
  • élément chauffant pour matériaux polymères;
  • unité de contrôle.

Vidéo: instructions sur l'utilisation des machines à souder bout à bout pour les tuyaux en polyéthylène Turan Makina.

Types de machines pour tuyaux en PEHD

Les machines à souder pour le soudage bout à bout des tuyaux sont divisées en plusieurs types.

1. Miroirs de soudage manuels. La base de l'appareil est un élément chauffant (miroir). L'ensemble du processus se fait manuellement: pressage et maintien des pièces.

Elément chauffant Dedalo 280 (miroir de soudage)

Cons. Cette approche affecte la force de la couture. La technologie convient donc pour le raccordement de canalisations à basse pression (égouts).

Avantages Petite taille, poids léger, prix raisonnable.

2. Une machine de soudage bout à bout plus massive pour les tubes CNT possède plus d'équipements. Sous la forme:

  • Cadre avec centreur et dispositifs de retenue;
  • le visage
  • élément chauffant;
  • entraînement mécanique ou hydraulique.

Appareil TOP

L'entraînement mécanique fonctionnant à partir de la force musculaire du soudeur, l'appareil est recommandé pour souder des tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 150 mm. L'entraînement hydraulique est utilisé pour les tuyaux de tous les diamètres.

De plus, la machine de soudage bout à bout des tuyaux peut avoir différents blocs pour ajuster et contrôler la température de chauffage et la pression de compression pour souder le polyéthylène.

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